大体积混凝土浇筑技术要点
摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、混凝土配比、养护、施工方法等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。总的质量要求。本文结合工程实例做了详尽的分析和介绍。
关键词：大体积砼;施工;应力裂缝
abstract: the technical requirements of the construction of mass concrete are relatively high, especially in the construction to prevent concrete due to hydration heat temperature difference caused by temperature stress cracks. therefore it is need fully prepared to work from the relevant aspects of the choice of materials, concrete mix, conservation, construction methods, in order to ensure the smooth construction of mass concrete. in this paper, the project instance to do a detailed analysis and presentation.key words: large volume of concrete; construction; stress cracks
中图分类号：tu2 文献标识码：a文章编号：
一、工程概况
天津站交通枢纽工程(六标)海河东路地道及主广场地下工程位
大体积混凝土的措施 1、大体积混凝土出现的原因 大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。当温差超过一定临界值时，会使混凝土体产生裂缝，降低混凝土的，从而影响物的质量。 2、大体积混凝土原材料要求 1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。 2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、或低强度水泥等。 3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点 1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。 2）、控制水化热。 3）、降低混凝土入仓温度。 4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施 1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。 2）、优先选用水化热较低的水泥。 3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。 4）、冷却骨料，或加入冰块。 5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。 6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。 7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。 8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。 9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。 的应急预案 1、混凝土裂缝产生原因 因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使
混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。 2、当在中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施： 1）、降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。 2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。 3）、加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。 3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下： 1）、对于一般结构的缝宽小于的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷等机型裂缝表面封闭。 2）、对于有防水要求的结构，缝宽大于的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。
大体积混凝土施工的监理控制要点 1、施工准备阶段质量监控 1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作 在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。 1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。 1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。 1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25℃，温度陡降不应超过10℃。因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝；审查测量措施及测温点布置是否合理；同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。 1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。 1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。 1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。 1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。 1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术
安排，并列值班表。 1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。 1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理；大体积混凝土分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。 1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。 1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。大体积混凝土浇筑方法是否妥当。 1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量 大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。配合比的设计中应考虑以下几点。 1.2.1材料及外加剂的有关要求 1.2.1.1采用较低水化热和安定性好的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，所用水泥控制出厂半个月以上，以降低水泥的活性，禁止使用刚出窑的水泥。 1.2.1.2掺粉煤灰。在保证大体积混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，降低水化热峰值，通过做绝热温升试验，优选混凝土配比。粉煤灰要求选用同一厂家，同一批次的优质I级灰，并严格控制其烧失量、含硫量符合GBJl46--1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》。
大体积混凝土施工监理监控要点 一、大体积混凝土的定义 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程 现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等。 三、大体积混凝土主要的特点 体积大，实体最小尺寸大于1m，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。 四、大体积混凝土施工前准备 1．审查施工单位编制的施工方案，提出自己的意见和建议，要求施工单位及时完善，施工方案要有预见性、针对性和指导性，一经批准，大体积混凝土严格按施工方案进行监控。 2．原材料优选、配合比设计、制备与运输 大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此在材料选择上、技术措施等有关环节要求施工单
位做好充分的准备工作，以确保大体积混凝土施工质量。 1）原材料优选 大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系，对大体积混凝土的原材料进行有效控制。 （1）水泥：为减少水泥水化热的产生，选择水化热相对较低的P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 （2）粗骨料：选用粒径较大、级配良好，含泥量不大于1%的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水化热的产生，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用细度模数大于2.3含泥量不大于3%的中粗砂，比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：根据当地实际，可采用ⅱ级粉煤灰。 （5）外加剂：掺加的减水剂及纤维膨胀剂。每批外加剂进场后，由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查，并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检，确保外加剂质量符合相关要求。施工时要求商混站设专人负责添加外加剂，确保外加剂添加量正确。 2）混凝土配合比优化设计 混凝土配合比设计除了按照《普通混凝土配合比设计规范》进行
摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 关键字：大体积混凝土施工方案 一、工程概况: 本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。 二、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
大体积混凝土施工质量控制要点 （1）大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 （2）大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 （4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
【案例】大体积混凝土浇筑方案 一. 已知：某基础尺寸长、宽、高为20m×8m×3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5m3／h，从搅拌站至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h． 方案拟定分析如下: (1 ) 求每小时混凝土的浇筑量 大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。为此，必须按下列公式计算每小时混凝土的浇筑量，即 Q ( t －t1 ) k ≥A·h 式中 Q——为每小时混凝土浇筑量(m3／h)； A—浇注块平面面积= (L基础长度×B宽度) (m)； t—混凝土初凝时间(h)； t1—混凝土运输时间(h)； h—浇筑层厚度(m)，本例取H = 0．3m。 根据已知条件，本例每小时混凝土浇筑量为: Q = ( 20×8×0.3 )／(2－0.4) = 30 m3 如果搅拌机数量不受限制，则应据此来选择搅拌机的台数，以保证搅拌机的产量能满足30m3／h的需要。但现只有3台搅拌机，每小时只能生产混凝土为3×5=15m3／h，不能满足所需的浇筑量。
(2 ) 根据现有三台搅拌机的生产能力，决定采用浇筑量, Q=3×5=15m3／h (3 ) 已知Q=15m3／h，则应求解在此条件下的允许浇筑长度L， L = Q ( t －t1 ) ／B·h = 15 ( 2-0.4 ) ／( 8 ×0.3) = 10m 也就是说，当Q=15m3／h时，下层混凝土只能浇筑10m长，随即就要浇筑上层混凝土，此时，下层混凝土才不致产生初凝现象。 (4)浇筑方案选用分析 1)全面分层浇筑方案。此方案在技术上不可行，因为基础长度为20m，允许浇长度为10m，当浇完下层20m后再浇上层，。下层混凝土必,然产生初凝现象。 2)全面分层，采取二次振捣的浇筑方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动；混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 全面分层、二次振捣浇筑方案，就是当下层混凝土接近初凝前再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性；这样，当下层混凝土一直浇完20m后再浇上层，不致使下层混凝土产生初凝现象。此方案在技术上是可行的，也有利于保证混凝土的质量，但需要增加人力和振动设备；是否采用，应进行技术经济比较。
大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。 混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝上体积缩小。混凝土干缩率大致在(2-10) x 10-4范围内，这种干缩是由表及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。干缩在一定条件下又是个可逆过程，产生干缩后的混凝土再处于水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。 值得注意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保湿养护只是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及发挥微膨胀剂的补偿收缩作用。 大体积混凝土浇筑凝结后，温度迅速上升，通常经3 d--5d达到峰值，然后开始缓慢降温。温度变化产生体积胀缩，线胀缩值符合△L=Lo? a?△T的规律，这里线胀缩值数取1 x 10-5(1/ 0C)。因为混凝土的特点是抗压强度高而抗拉强度低，而且混凝土弹性模量较低，所以升温时体积膨胀一般不会对混凝土产生有害影响。但在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝上的结构性、抗渗性和耐久性。 混凝土降温值=温度+水化热温升值－环境温度。其中温升值的影响因素主要有水泥品种和用量、用水量、大体积混凝土的散热条件(主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土各表面的能力和其它降温措施)等。 为尽量发挥混凝土松弛对应力的抵消作用，同时避免在混凝土硬化初期骤然产生过大的应力，应该减慢降温速度。一般规定，混凝土内外温差不大于25℃，降温速度不大于1.5 0C/ d。 该工程大体积混凝土的特点是： 1)基础厚1 .2 m ； 2)基础做了SBS防水； 3)混凝土一次浇筑3 800 m3； 4)混凝土强度等级C40。 1、混凝土配合比设计 对配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。 1)选用水化热低的32 .5 MPa矿渣水泥，水泥用量仅为340 kg/ m3。 2)大掺量I级粉煤灰(国外高达30 %)。掺量高达100 kg/ m3 ,占水泥用量的29%，占胶凝材料总量的21%。在大体积混凝土中掺粉煤灰是增加可泵性、节约水泥的常用方法。矿渣水泥本身就掺有20%一70%活性或惰性掺合料，再在矿渣水泥中掺近30%的粉煤灰，而且要配制大坍落度的C40混凝土，非常少见。这个掺量巳接近GBJ 146- 9。粉煤灰混凝土应用技术规范的规定的上限。 2、混凝土的浇筑方案选用 全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 全面分层，二次振捣方案就是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性。这样，当下层混凝土一直浇完42m后，再浇上层，不致出现初凝现象。此方案
浇筑大体积混凝土注意事项 浇筑前准备： 一、浇筑前检查模板、钢筋、排水沟、基坑底 1、模板：检查已支模板是否牢固，是否有裂缝。 2、钢筋：已绑扎钢筋踩踏比较严重，对于错位钢筋及时整改；对于仍需整改的钢筋是否整改完毕；钢筋的除锈工作。 3、坑底：里面的琐屑是否清理干净 均满足要求后通知监理，验槽，联系砼。 二、地泵的位置和安装 本次浇筑安排两台地泵，东边路上一台，底跨一台，使两台地泵的覆盖范围大致相当，同时浇筑完毕，避免留施工缝。同时泵管和布料杆要准备充足。泵管的布置要“路线短，弯道少，接头密”的原则，尽量覆盖的面积大。 三、分包人员和机械要配备齐全 混凝土工、钢筋工、模板工人数要够用。同时振动棒也要有两个备用，也要有专职技工随时检修。 四、提前联系水电有关部门 确保施工期间水电全通。若要停电停水，清楚那个时间段停。停水，事先用水桶准备足够的水；停电，用备用发电机。浇筑砼前发电机试运转，确保能用，并且准备足够柴油。同时，现场在夜间施工是要有足够的照明，不影响施工。 五、联系砼厂家
砼厂家派一人事先了解现场情况，并指挥罐车行走路线，同时确保每台泵车都能有两辆罐车候用，避免等待砼。 六、查看天气预报 打砼前事先查看三天的天气预报，保证在这三天内没有大雨或者暴雨。（浇筑前要时时关注天气预报） 七、项目部和分包队伍人员安排 人员安排要合理，整个施工期间在任何一方面都有负责人。万一出现什么问题能在第一时间内找到责任人，并且最短时间内解决，不影响继续施工。 八、急救措施 准备好急救箱，里面要有一些必备的医药用品，例如：创可贴、三角巾、绷带、胶布等。 九、控制标高线 浇筑砼前，底板钢筋上要弄一定数量的控制标高线，一是保证砼面平整，二是保证标高。 十、施工缝 施工缝的留设已经处理方法：在浇筑前，水平施工缝宜先铺10—15mm厚，配比与砼成分相同的水泥砂浆一层 浇筑中： 一、如何浇筑 这次浇筑大约1800方，塔楼处950mm，车库处650mm，应分成浇筑而且要分层振捣。为防止砼的离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图
1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况
本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构
大体积混凝土温度控制措施 摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内, 必须进行温度控制。一般要选用合适的原料和外加剂，控制混凝土的温升，延缓混凝土的降温速率；选择合理的施工工艺，采取相应的降温与养护措施，及时进行安全监测，避免出现裂缝，以保证混凝土结构的施工质量。在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。 关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热 随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外, 还必须控制温度变形裂缝的开展, 保证结构的整体性和建筑物的安全。因此控制温度应力和温度变形裂缝的扩展, 是大体积混凝土设计和施工中的一个重要课题。 大体积混凝土的温度裂缝的产生原因 大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝，时期内部矛盾发展的结果，一方面是混凝土内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。 1、水泥水化热 在混凝土结构浇筑初期，水泥水化热引起温升，且结构表面自然散热。因此，在浇筑后的3 d ～5 d，混凝土内部达到最高温度。混凝土结构自身的导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，本身不易散热，水泥水化现象会使得大量的热聚集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。而混凝土外露表面容易散发热量，这就使得混凝土结构温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。当产生的温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时的抗拉强度时，就会形成表面裂缝 2、外界气温变化 大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。大体积混凝土的温度控制措施 针对大体积混凝土温度裂缝成因, 可从以下几方面制定温控防裂措施。 一、温度控制标准 混凝土温度控制的原则是：（1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；（2）降低降温速率；（3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。 二、混凝土的配置及原料的选择 1、使用水化热低的水泥 由于矿物成分及掺合料数量不同, 水泥的水化热差异较大。铝酸三钙和硅酸三钙含量高的, 水化热较高, 掺合料多的水泥水化热较低。因此选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。不宜使用早强型水泥。采取到货前先临时贮存散热的方法, 确保混凝土搅拌时水泥温
GD2301003 施工单位中国中铁深圳地铁5号线5317标工程项目经理部 工程名称深圳地铁5号线塘朗车辆 段综合楼工程BT项目 5317标 分部工程地基与基础工程 交底部位地下室日期 交底内容一、施工工艺 （一）技术准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 4、据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （二）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
GD2301003 施工单位中国中铁深圳地铁5号线5317标工程项目经理部 工程名称深圳地铁5号线塘朗车辆 段综合楼工程BT项目 5317标 分部工程地基与基础工程 交底部位地下室日期 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 （三）、施工要求 大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，1、2、4、7区属于厚度较薄而面积或长度较大的工程，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。3区结构平面尺寸较小，采用全面分层法浇筑，即将整个结构浇筑层分为多层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，一般宜从短边开始，沿长边推进浇筑，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。5、6区因大承台居多，采用斜面分层浇筑法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。分层厚度宜为0.6~1.0米，同时在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。 1、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于1.25倍(为振动捧有效长度)，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25oC以内。 2、混凝土坍落度为120～140㎜，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的间距离保证接软管后能左右交合。 3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土缷料点，解决上部混凝土的捣实。
大体积混凝土施工要点 1.浇筑前准备 1、1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度得水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋与钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。 1、2浇筑前项目部排定两大班作业得各岗位人员名单。按照施工方案进行详细得技术交底，使所有参加人员都知晓自己得岗位职责。 1、3砼浇筑人员应熟悉图纸、察瞧现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用得振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性草帘等）。 1、4对模板内得杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。 1、5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋与预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理得隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。 1、6在墙、柱钢筋上必须抄出+1、0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
1、7各种材料供应应满足连续浇灌得需要，所需机具中振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。 1、8劳动力安排要满足连续施工作业。 1、9配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需要有足够照明。 1、10掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。 1、11埋设测温装置。 2、大体积混凝土施工工艺 2、1大体积混凝土得施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30oC时为宜。气温大于30oC时，应周密分析与计算温度（包括收缩）应力，并采取相应得降低温差与减少温度应力得措施。 2、2搅拌后得混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。 2、3混凝土浇筑要点如下： 2、3、1大体积混凝土得浇筑，应根据整体连续浇筑得要求，结合结构尺寸得大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法： ①全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑得下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工部署 4、施工准备 5、大体积砼施工方法 6、质量保证措施 7、成品保护措施 8、安全文明措施 9、KBC散热管布置平面图、测温点布置图 10、筏板砼浇筑方向示意图
底板大体积混凝土施工方案 1. 编制依据 1.1 《合肥新店小区施工设计图纸》 1.2 《合肥新店花园一标段实施性施工组织设计》 1.3 建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 1.4 建筑施工手册（第四版缩印版） 1.5 设计变更、图纸会审及联系单等文件 2. 工程概况 2.1工程概况 本工程为合肥新站区新店花园B组团地下车库，新店花园小区位于合肥市新 站区，新蚌埠路与淮海大道交口西南侧，本工程地下共二层，停车1052辆，其中5个无障碍停车位，属特大型汽车库，防火分类为I类车库，耐火等级一级，总建筑面积为35053平方米，地下室内人防区域建筑面积为7549平方米，人防部分见人防设计说明及战时平面图。本工程设三个汽车出入口，人员疏散除了利用上 部住宅楼梯外，新增四个人行地面出口。 本工程为框架剪力墙结构体系，抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限50年。本工程为地下建筑，±0.000标高相当于绝对高程35.500m（依据甲方提供电子版地形图），地下室室内地坪标高相当于绝对高程33.000m(吴淞高程系)，建筑定位另见总体定位图。基础形式为CFG桩+筏板基础，筏板混凝土强度等级C35，底标高为-6.1m，筏板厚度2000mm，属于大体积混凝土。大体积混凝土底板施工
能源公司节能减排及质量控制研讨会材料 ————大体积混凝土施工质量保证措施（丁文龙） 大体积混凝土施工质量保证措施 一、防止产生热裂纹的措施 1.材料控制： 1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。 1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。 1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。在混凝土中掺加术钙系复合减水剂。据试验，当掺量为0.25%时，每立方米混凝土节约水泥20kg以上，可降低水化热绝热温升2~3℃。 1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。 1.5根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度T0。在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每1m3混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在每1m3混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。 1.6掺入适量的微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止温度和干缩裂缝的产生。 排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，提高混凝土的强度，从而提高混凝土的抗裂性。 2.搅拌砼前的准备工作： 为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重
要的方面。 2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。 2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。 2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。 3.砼的拌制、运输： 3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。 3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。 3.3应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。 3.4砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。 3.5当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。 4.大体积砼的浇筑： 4.1砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。 4.2大体积砼要分层浇筑，每层的厚度H应符合下表的规定，以保证能够振捣密实，大体积砼分层浇筑的方案有三种： 大体积砼浇筑层厚度H
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大体积混凝土工程施工方案
1、大体积混凝土施工概况 本工程由主楼和裙楼两部分组成， 塔楼筏板厚度为 2000mm； 地 下室底板厚度 400mm，混凝土等级均为 C35P8，其中塔楼 2000mm 厚筏板属大体积混凝土工程施工。 大体积混凝土根据浇筑的先后顺序和后浇带的设置位置将划为 8 个施工段（见附图），第 1 段混凝土用量约为 1870 方，第 2 段约 为 1430 方，第 3 段约为 1910 方，第 4 段约为 700 方，第 5 段约为 1600 方， 第 6 段约为 1700 方， 第 7 段约为 490 方， 第 8 段约为 700 方。 2、施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高， 特别在施工中要防止混凝 土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。 因此需要从材料选 择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板 大体积混凝土顺利施工。 2.1 材料选择 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材 料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。 2.1.1 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混 凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝 土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应 力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因
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此确定采用 P·O42.5R 普通硅酸盐水泥， 通过掺加合适的外加剂可以 改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。同时混凝土中掺加粉煤 灰及矿粉以减少水泥的用量，目的减少水泥的水化热。混凝土强度等 级标养采用 28 天龄期，同条件为 600℃/d 龄期。 2.1.2 粗骨料：采用碎石，粒径 5-25mm，含泥量不大于 1%.选 用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度 较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降 低混凝土温升。 2.1.3 细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混 凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化 热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 2.1.4 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土 的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，掺量必须符合相关规范 的要求。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的 混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利。 2.1.5 外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工 程上的使用经验， 混凝土确定采用“JL-2 泵送剂” （泵送、 减水、 增强） ， 每立方米混凝土 2.2kg，可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功 能，可提高混凝土的抗裂性。 2.2 混凝土的配合比 2.2.1 混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场
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筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通 大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧
靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织 底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。 混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。 二、混凝土浇筑 （一）浇注方法 1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时
一、施工准备 （一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌 申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否 加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应 在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接 缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足 要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵 管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施 外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm并通过测温记录与 保温覆盖措施使内外温差控制在25 它以内。 3、混凝土坍落度为180?200mm采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵 口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣 棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振 捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离 为300?400mm插点距模板不大于200mm 6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下 层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排 出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土 硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 10、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10C，入槽温度不低于5C。 11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推 进，由集水坑或后浇带处抽排。