1. 绪论
１.1 课题研究的背景
混凝土结构物出于种种原因，从施工开始到正常使用都会承受不同的温度作用，其中最不利的影响就是导致混凝土结构出现温度裂缝,据不完全统计，混凝土结构中的裂缝属于由于变形为主引起的约占8０%左右,属于由荷载作用为主引起的约占20%左右,而在变形变化引起的裂缝中，温度变形是导致裂缝的主要原因。因此,对于大体积混凝土而言，更是慎之又慎。
近年来,随着国民经济和工业与民用建筑物的发展,大体积混凝土施工工程也越来越多,施工中裂缝问题也是时有发生。产生裂缝的原因很多，究其实质,混凝土内外温差和收缩作用是引起裂缝主要的原因之一。水泥在水化过程中释放热量，每克水泥可产生500J左右热量,而在每方混凝土中增加１ｋg水泥,则水化热增加0.1℃左右。混凝土本身导热性能差，大体积混凝土因热量蓄集,绝热温升可达到70℃以上。当内外温差产生的温度应力和收缩应力超过混凝土自身的抗拉强度时,将导致裂缝现象的产生,影响结构物使用寿命。裂缝问题是混凝土质量控制的主题和难题,而对于本研究而言，能有效解决裂缝问题的出现。
１.2 确定研究方向
大体积混凝土的最主要特点是以大区段为单位进行施工，且施工体积厚大,水泥水化作用所释放的大量热量，使混凝土内部温度逐渐升高，产生的内部热量又不易被导出，造成较大的内外温差,由于混凝土早期抗压强度低,弹性模量小,致使混凝土在冷却时发生裂缝，严重影响工程质量。为此,我公司依据现有技术规范，结合邢台钢铁路七里河大桥、青兰高速邯涉段12合同的大体积混凝土施工，确定了研究方向。本课题提出通过原材料的选用、配合比优化设计、质量控制措施等方法有效控制温度裂缝的产生，确保了工程质量，延长了结构物的使用寿命。
1.3工作内容
1.3．1 以青兰高速邯涉段12合同南水北调台身大体积混凝土进行研究。对大体积混凝土所用原材料进行调查，做好试配工作,并优化配合比设计，为大体积混凝土施工奠定基础。
1.3.2 根据结构物尺寸、混凝土数量计算出水化热值，从而确定出冷却管尺寸和层数，为有效防制混凝土温缩裂缝做好充分的准备。研究确定大体积混凝土冷却系统、测温系统所用材料，并进行模拟试验，使其达到既能降温又能控温的效果。
1.3.3 借鉴查阅有关大体积混凝土施工工艺及相关技术参数,咨询有关专家并认真听取他们的意见和建议,不断优化施工工艺。
１.3．4 做好结构物的长期观测工作，定期查看应用效果,为大体积施工总结经验，并予以改进完善。
2.施工工艺研究
2．1 工艺原理
从原材料选择入手,通过在配合比中添加高效缓凝减水剂和矿渣粉、粉煤灰等掺合料，从而减少单位水泥用量,有效降低混凝土水化热,推迟温峰出现，减少收缩，改善混凝土体积稳定性,提高结构物强度和抗渗性能。在施工过程中,控制一次浇注高度，及时采用冷却管控制温度和监控工作,减少混凝土内部温升，并保持养生期内适宜的温度和湿度,为大体积施工创造良好的环境条件。
2.２确定生产工艺
为解决大体积混凝土产生的水化热所导致的内外温差和收缩,防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝等问题，现以青兰高速邯涉段１２合同南水北调大桥台身为例,制定出大体积混凝土专项施工方案。
2.3 施工准备工作
2.3.1 测定浇筑混凝土的边线和高程点，并标在需浇筑混凝土的显著位置。核对永久性水准点,建立临时水准点。中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
2．3.2 选择具有同类工程施工经验的作业队伍进场，确保工程的顺利开工实施。并根据工程的特点和实际情况，确保工程施工人员充足，保证质量和工期。浇筑前,对所需施工机械及设备要提前进行通知、提前做好准备。
2．3.3 炎热的夏季,大体积混凝土的浇筑应在一天当中气温最低时进行，即尽可能安排在夜间。运输采用4辆混凝土罐车运输至施工现场，然后采用中联重科ＺLJ5３92－ＴHD1２5型混凝土泵车进行泵送施工,该车每小时输送混凝土50m3，能够满足混凝土的施工要求。在进料口位置设置遮阳棚，泵管上用麻袋覆盖,并洒水降温。
2.3.4 为确保大体积混凝土施工质量,保证本次施工连续、顺利进行,提高混凝土的均匀性和抗裂能力，施工中严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）相关要求进行施工。
1)采用拌合站集中拌合,严格按照配合比要求进行称量、拌合,确保混凝土良好
的工作性能。现场安排专职试验人员进行坍落度检测,现场指挥人员指挥,确保混凝土浇筑连续、顺利进行。
2)为了控制混凝土的内外温差,尽量降低台身混凝土内部水化热的升降速率,我们在台身混凝土浇筑前,在其内部布设冷却管,冷却管采用外径5０mｍ,壁厚2mm 钢管。对于拐弯处冷却管以弯头焊接,接头位置要焊接密封牢固,确保焊接质量。本台身竖向冷却管共设3层，每层冷却管设进水口、出水口各一处,均设在台身上面。层间进水口、出水口各自独立,在进水口设阀门以控制冷却水流量,以便根据测温数据,相应调整各层水循环速度和进水温度。冷却管在台身中采用钢筋架立并以铁丝帮扎牢固,安装完毕后要对其进行泌水试验,确保不堵塞、不漏水。
南水北调大桥台身散热管立面图
南水北调大桥台身散热管平面图
注明：因每台身高度不均，表示顶层和底层
散热管的高差，中层居中布设。
台身散热管长度:184.206米
３）台身混凝土浇筑采取“水平分层、逐层到顶”的方式连续浇筑施工,本次施工以长向为浇筑方向、短向为浇筑面,每层浇筑厚度控制在2５-30cm，既延长水泥水化放热时间，又减缓混凝土降温速率,减小温度应力,有利于控制混凝土内部收缩裂缝。施工过程中,要考虑混凝土泵车位置,以保证均衡布料，保证在初凝以前浇筑完一层混凝土。层间混凝土振捣采取“二次振捣工艺”，时间控制在浇筑后2-3h，振捣时要插入下层5-15cm处,确保混凝土内外密实。
４)混凝土浇筑时,应严格控制入模温度在３０℃以内。夏季施工应对粗骨料进行喷水或遮盖降温,高温季节可在水中加入冰水降低拌合水温。施工现场设置遮阳设施，搭设彩条布棚,避免阳光直晒。
5）对于大体积混凝土及钢筋较密的结构物，为方便施工，保证混凝土振捣密实，操作人员到底层进行浇筑、振捣。
6)采用泵送混凝土浇筑时,应及时将浇筑至表层产生的浮浆、泌水及时除去。振捣采用插入式振捣器，加强振捣,以达到最佳的密实度，提高结构物的强度。由于泵送混凝土坍落度比较大，浇筑时会在表面钢筋下部产生水分，致使钢筋上部混凝土产生细小裂缝。为克服裂缝出现,浇筑完毕后,在混凝土初凝前，进行混凝土表面的提浆、压实、抹面工作。并在混凝土初凝和终凝之间的时间内,进行二次压实、抹面，尽量减少混凝土表面的收缩。
7)温度检测采用数字显示仪，混凝土内部采用53Ω铜热电偶测温,并经标定,混凝土入模、大气温度则采用量程为0~１00℃的水银温度计。按照测区平面布置原则并结合现场实际情况，本次共设3个断面,每断面3个测区，每一测区均分上中下三处埋设传感器，其中上、下部位应距混凝土表面5０m ｍ。现场布置时，应对各部位用线区别开来,然后分别绑扎在Φ１0钢筋的上中下三处,最后将绑有传感器的钢筋沿混凝土厚度方向放入,在靠于布筋处点焊或绑扎固定,测温时直接从测温仪引出一个接头，并依次去搭接各测区即可。
8)冷却管自覆盖一层混凝土后即开始通水,当水泥水化热温度达到峰值并开始
上
中
下
图3 传感器布置示意图
Φ10钢筋图2 测温布置示意图
3030cm
下降至内外温差≤2５℃后停止通水，期间根据检测温度进行调节进水温度、水流速度和通水持续时间。利用冷却管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热，降低温度裂缝的出现。
南水北调大桥台身混凝土实测温度表(单位：℃) 表1
9）按每浇筑200ｍ3或每工作台班制作5组试件,１组压7d强度，3组压２8d 强度归技术资料用,1组作为60d强度观测。
各台班水泥混凝土工作性能及强度汇总
表2
２.4 混凝土的拆模和养护
2.４.1 大体积混凝土浇筑完毕初凝前,宜立即进行喷雾养护工作。然后采用塑料薄膜、土工布或麻袋等物品进行覆盖养生。根据气候条件采取洒水养护等控温措施，测定混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围之内。必要时,可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在炎热天气下，待混凝土刷毛完成3０分钟就应进行早期养护，当结构物内部温度升高时严禁直接用冷水养生的做法。
２.４.2 设专人负责保温养护工作,并做好测试记录。
２.4.3 整个养护期间不应少于21天，应经常检查覆盖物的完整情况，以保持混凝土表面湿润。同时,密切关注天气变化，防止雨淋、日晒和受冻。
2.４.４保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大差小于20℃时,可全部拆除。
2.4.５混凝土拆模前必须满足温差要求,其拆模时间比普通混凝土适当延长,防止混凝土拆模后，表面与内部温差过大而出现裂缝的现象。其次是，在混凝土强度未达到设计值的50%前，应禁止拆模和安装其上层结构的模板以及支撑物等设施。
2．4.6 对于地下结构的大体积混凝土拆模后，应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。
3. 施工质量控制
3.1 质量控制内容
施工质量内容包括配合比设计、施工中常见的问题及保证措施、混凝土质量控制要点、施工过程中检查项目。
3.2 施工中常见的问题及质量保证措施
３.2.1 解决泌水现象的措施泌水现象的产生是由于混凝土分层分段浇筑,使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘
结力降低。振捣所需的时间应在混凝土初凝前完成，每两层混凝土之间要进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前,振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准）,浇筑时应及时将浇筑层面产生的浮浆、泌水及时除去，消除泌水对混凝土层间黏结能力的影响。混凝土振捣采用插入式振捣器，加强振捣,以提高混凝土的密实度和抗裂性能，确保施工质量。
3.２.2 当混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩，在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构物的耐久性和承载能力。
3.２.3 防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分,以及内外温差控制在于25℃范围内。混凝土边缘部分散热快，温度峰值低，而中心部位散热慢,温度峰值高。同时，当混凝土表面水分蒸发过快时,也会引起表面混凝土开裂,且会向内部发展。因此,在对混凝土内部采取降温措施的同时,亦应对混凝土裸露面采取“一布、一塑”的保湿、保温措施。即混凝土表面先覆盖一层土工布覆盖保温，并洒水保湿养生，外面再用塑料布包裹，能够确保混凝土缓慢降温、缓慢干燥,减少大体积混凝土内外温差,防止表面出现收缩裂缝。
3.2.4 水泥在水化过程中产生的热量,使混凝土内部温度升高,混凝土内部水化热峰值大约发生在浇筑后的3-５d。因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低,形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
３.2.5 对于台身内布设的冷却管，从覆盖第一层混凝土后开始通水，混凝土浇筑完毕，水泥水化热温度达到峰值并开始下降至内外温差≤25℃后停止通水，期间根据检测温度进行调节进水温度、水流速度和通水持续时间。利用冷却管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热,降低温度裂缝的出现。
3.3 施工过程控制要点
3.３．1 严格控制原材料质量,及时调整施工配合比。
3.3.２控制泵送混凝土拌合物质量，加强混凝土拌合物的坍落度控制,降低混凝土的入模温度，控制在30℃左右。
3．3．3 混凝土浇筑施工采用分层浇筑，可延长水泥水化热时间,减缓混凝土降温速率，减小温度应力，有利于控制混凝土内部收缩裂缝。
3.3.4增设冷却管，做好通水散热,以降低延缓混凝土内部水化热峰值时间。加强对混凝土温度的监控，即从开始浇筑时就进行第一次温度监测,当混凝土处于升
温阶段,每3小时测温一次,当处于降温阶段，每6小时测温一次。
3.3.5 夏季施工应对粗骨料进行喷水或遮盖降温，高温季节可在水中加入冰水降低拌合水温,混凝土入模温度控制在30℃左右。施工现场设置遮阳设施，搭设彩条布棚，避免阳光直晒刚浇筑成型的混凝土。
3.3.6 雨季施工应尽量避免在雨天浇筑混凝土，平时准备适当的防雨用具,如遇大雨应立即停止混凝土的浇注，并对已浇注的混凝土进行防雨处理。如确因技术问题不能停止浇注时，应在防雨用具下进行混凝土浇注。雨季施工时及时收听天气预报,掌握天气变化情况,合理安排施工时间,切实做到雨前有预防,雨后有行动。
4.技术关键和创新点
4.1 技术关键
通过在配合比中添加外掺材料如矿渣粉、粉煤灰，高效减水剂等,所配制的高性能混凝土能有效地降低水化热,推迟温峰出现，减少混凝土收缩,改善混凝土体积稳定性,使混凝土强度、抗渗等指标明显提高。更重要的是能改善混凝土中水泥石的孔结构及水泥石与骨料的界面结构。另外,在配合比设计阶段应结合当地环境情况对耐久性进行验证。
4.1.1大体积混凝土应尽量降低混凝土的绝热温升，降低绝热温升的有效办法是掺加适量粉煤灰或矿粉取代部分水泥。矿物掺合料的掺量,应根据工程的具体情况和耐久性要求确定。粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的４0%,矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50％，两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。
加入适当的粉煤灰可以改善混凝土的和易性,增加胶凝物质,降低混凝土的水胶比,使混凝土的早期水化热明显降低。因此，通过添加粉煤灰可以抑制混凝土的温升，掺加缓凝剂可以延缓混凝土浇注时温度峰值,从而降低混凝土开裂的风险。
矿渣微粉掺入混凝土中能吸收部分Ca（OH)2产生二次水化反应,水化产物进一步填充了结构孔隙,使结构更密实抗渗透性更好。在水泥水化初期,放热集中,会造成坍落度损失。矿渣微粉加入后，由于它本身不能直接水化,只有在水泥水化的碱性条件下二次水化。因而它能延缓水化放热,初始坍落度保持时间可以长一些,减少了由于温升带来的温度裂缝。
4.１.2 低水胶比、低用水量
在保证耐久性和工作性的要求下，水泥浆量越小，体积稳定性越好,水化热越低。在施工中因水泥用量偏低,大体积混凝土施工中容易产生泌水现象。通过降低混凝土的水胶比,尽量减少混凝土拌合物的自由水,是降低泌水的有效办法,一般情况下混凝土的用水量不宜超过1９０Ｋｇ／m3。另外，在混凝土拌合物中掺加掺和料调整粘度,也可以大大改善混凝土的泌水情况。
4.2 创新点
对散热系统、温控系统等关键环节进行了必要的补充，使其更加完善，能有效减少裂缝问题的出现。利用水罐或蓄水池作为储水设备,在其底部安装排水阀门，可以更换罐中的热水。水罐上安装两个循环离心泵，分别循环控制两层冷却管中的水。出水管和进水管分别接到循环泵的两侧。进、出口管上都安装压力表、温度表、流量表和控制阀门，这样通过阀门的开闭可以改变水流方向,以便更好的置换混凝土中的热量。拿一个循环泵为例，开启进水管阀门，关闭出水管阀门，开泵循环水，记录水压、水温、水流量,每隔两个小时改变一次循环水的方向。如果进水管处水温表显示数值高,那么开启水罐排水阀门排出热水,往水罐中注入冷水，减低水罐中的水温。期间根据台身混凝土内部的检测温度调节进水温度、水流量和通水持续时间。
5. 适宜范围及实施效果
5．1 适用范围
本课题研究适用广泛,可用于桥梁、涵洞、大坝及大型体育馆、高层建筑的基础等各部位大体积混凝土施工。
5.2 应用前景
从应用中熟悉和掌握了大体积混凝土的一些特性,为有效控制裂缝的产生积累了必要的经验,为今后更好地推广应用，提供了技术保障。随着我们对混凝土质量通病的重视和大体积混凝土应用的逐渐增多，该项技术具有广泛的推广价值。
5．3 实施效果
5.３．１该课题研究对混凝土质量通病能起到积极的预防作用，增强了抗渗性能(均达到W8级以上）,有效减少大体积混凝土裂缝的产生，提高了工程质量。同时，延长了结构物的使用寿命，从而降低了公路桥梁的建设、养护成本。
5．3.2 通过降低混凝土水化热,减少水泥的用量，节省了不可再生的材料资源，节约了工程成本。
5.3.3 使用矿渣粉、粉煤灰等外掺材料一方面可以延缓混凝土水化热集中现象,提高混凝土工作性能,增强可泵送性能和抗渗性能,更有效地保证了施工质量。另一方面有效利用了工业废渣,就地取材,废物利用，变废为宝，减少了对环境的污染,降低工程造价,因此具有显著的经济效益和社会效益。
5．3．4 七里河大桥和南水北调大桥完成后，我们每年组织技术人员跟踪观察，对大体积混凝土部位进行外观观测,没有发现裂缝的产生，说明我们采取的施工配比方案和降温措施达到了预期效果。
6.大体积混凝土施工技术研究经济效益分析报告
邢台钢铁路七里河大桥工程，该桥承台设计为大体积混凝土,数量为２200m3，依据当时材料单价，计算出基准配合比单价为356元／m3，大体积配合比单价为２45元/ m3，其每方相差111元，则直接节约费用２4.42万元。
青兰高速邯涉段12合同,南水北调大桥的台身为大体积混凝土,其数量为5３2０0m3。按市场价计算出基准配合比单价为368元/ ｍ3,而所采用配合比单价为26０元/ m3，明显低于基准配合比,则直接节约费用为５3200×(３６8-２60)＝5７4．５6万元，其经济效益可观。
应用大体积混凝土施工技术可以有效减少结构物裂缝的产生,提高工程质量，延长结构物的使用寿命。同时,通过使用工业废渣,可明显降低工程成本及对环境的污染。因此说该技术具有良好的经济效益和社会效益。
7.实例工程分析
7.1 工程简介
青兰高速公路河北段是国家高速公路规划网中青岛至兰州高速公路的组成部分,是河北五纵六横七条线高速公路规划中的重要路段。它建成后将形成河北省南部一条沟通东部沿海和西部内陆的大通道,对实施“东出西联”发展战略,建设沿海经济社会发展强省将发挥重要作用。青兰高速邯郸段一期工程已建成通车,二期工程邯涉段正在建设中，其中第十二合同段施工单位为邢台路桥建设公司,驻地监理方为第六驻地办,总监办为河北省交通建设监理咨询有限公司。
十二合同就其南水北调大桥台身大体积混凝土配合比有关问题委托咨询我方,我方根据国家现行规范、工程实际和相关工程经验并结合理论计算进行技术性咨询。
7.2配合比分析
对于大体积混凝土,主要考虑的内容包括:近期性能和远期性能。其中,近期性能包括：混凝土的工作性、强度、抗裂性能;长期性能包括混凝土的抗冻性、抗中性化、抗腐蚀性等耐久性要求。施工方提供的配比如表1
C４0泵送大体积砼配合比表1
注:1、水泥采用太行山Ｐ．O ４2.5水泥;
2、河砂采用邢台八方河砂,细度模数:2.67；
3、碎石采用邯郸武安白沙碎石;?４、粉煤灰采用山东聊城电厂粉煤灰；
6、减水剂采用石家庄育才ＧＫ-3000高效减水剂 5、矿渣粉采用邯郸涉县海天矿渣粉；?
7．2.1大体积混凝土的特点
大体积混凝土是指混凝土结构的三维尺寸中最小截面超过800ｍｍ或由于混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形可能会导致温度裂缝的混凝土。
因此，桥台大体积混凝土配合比的设计原则：
(1)在保证工程建设所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的前提下，合理选择使用的材料,尽量减少水泥用量，降低混凝土绝热温升；
(２)掺入掺和料时混凝土的水胶比应低于无掺和料的水胶比，胶凝材料总量应稍大于设计相同强度等级传统混凝土的水泥用量,以保证良好的施工性，提高混凝土的耐久性。
7.2.２桥台大体积混凝土配合比的设计要求
(1)低水泥用量、加入矿物掺和料
大体积混凝土应尽量降低混凝土的绝热温升，降低绝热温升的有效办法是掺加适量粉煤灰或矿粉取代部分水泥。
粉煤灰因含有大量的活性Ｓi02和A1203，有“固体减水剂”的美称,其掺入混凝土中具有增强效应、增塑效应、填充效应和削减温峰的作用,是配制大体积混凝土不可缺少的材料。加入适当的粉煤灰可以改善凝土的和易性，增加胶凝物质，降低混凝土的水胶比，使混凝土的早期水化热明显降低。粉煤灰可以和水泥水化放出的Cａ(OH）2反应，降低水化热。因此,以粉煤灰置换部分水泥后,水化热放出的速度减缓了。因此,通过添加粉煤灰可以抑制混凝土的温升，掺加缓凝剂可以延缓混凝土浇注时温度峰值,从而降低混凝土开裂的风险。
矿渣微粉用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于矿渣微粉在混凝土中具有微集料效应、微晶核效应和火山灰效应，而且还可以提高混凝土的抗渗性,降低水化热防止温升裂缝。矿渣微粉掺入混凝土中能吸收部分Ca(OＨ)2产生二次水化反应，水化产物进一步填充了结构孔隙，使结构更密实抗渗
透性更好。在水泥水化初期，放热集中,会造成坍落度损失。矿渣微粉加入后，由于它本身不能直接水化,只有在水泥水化的碱性条件下二次水化。因而它能延缓水化放热，初始坍落度保持时间可以长一些，减少了由于温升带来的温度裂缝。
矿物掺合料的掺量,应根据工程的具体情况和耐久性要求确定;粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40％；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的5０%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。
（２)低水胶比、低用水量
在保障耐久性和工作性的要求下，水泥浆量越小,体积稳定性越好，水化热越低。
因水泥用量低,大体积混凝土施工中容易产生泌水现象。通过降低混凝土的水胶比,尽量减少混凝土拌合物的自由水,是降低泌水的有效办法。在混凝土拌合物中掺加掺和料调整粘度，也可以大大改善混凝土
的泌水情况。混凝土的用水量不能超过１90Kg／m３。
（3）邯郸地区混凝土耐久性要求
根据河北工程大学资源学院孙秀娟硕士论文《邯郸市区地下水对混凝土的腐蚀性评价与试验研究》的研究成果，邯郸市区内地下水的腐蚀性以SO4２－对混凝土的结晶类弱腐蚀为主,但在局部地段同时分布有高等级腐蚀或其它类型的腐蚀。区内地下水对混凝土结构的腐蚀以SO42－的结晶类腐蚀为主。同时也存在少数地段因HCO3、侵蚀CO2与Cl-+SO4２－+NO3-因子引起的分解类与复合类腐蚀。按《公路工程混凝土防腐蚀技术规范》，部分地区基本属于Ｄ级防护要求。D级防护要求混凝土的水胶比不能大于0．40，氯离子扩散系数不得大于7×10-12m2/a。
7．2．3配合比论证
（1)按工作性和强度
十二合同段大体积混凝土强度设计要求为Ｃ４０,按95％保障率的目标强度为48MＰa。
所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度应低于160±20mm,因此,除第一个配比，其余均满足设计要求,而且强度富裕系数比较高。
（2）按耐久性要求
邯郸部分地区地下混凝土属于D级防护要求，要求混凝土的水胶比不得大于0.40,以上几个配合比中，均满足要求。
（３）按矿物掺和料用量和用水量要求
大体积混凝土要求混凝土单方用水量不能大于１90公斤,对强度等级在Ｃ25～
C40的混凝土其水泥用量宜控制在２３0~45０kg／ｍ3,以上配比均满足要求。粉煤灰掺量不宜超过胶材用量的４0%；矿渣粉的掺量不宜超过胶材用量的5０%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料量的5０%。以上配比中粉煤灰替代量为33%-37％,小于50%；矿分替代量3７%-42%,小于５0%,符合要求。
7．2.4配合比建议
（1)材料选用
水泥：宜采用品质稳定、强度等级符合要求的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴）。品质应符合GB17５-１99９规定：水泥的比表面积不宜超过３50ｍ２／kg，碱含量不应超过０.６0%，游离氧化钙含量不应超过１．5％，水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%(强腐蚀环境下不应大于5%)，Ｃ4ＡＦ含量小于7%、C3S、Ｃ2Ｓ含量宜在４0%~45%之间的水泥。
粉煤灰:宜选用烧失量较低的粉煤灰,不能低于二级，优先选用一级灰。
砂:宜选用无潜在碱活性,坚固性试验的失重率小于５％的中粗砂。
碎石：宜选用质地均匀坚固,颗粒形状和级配良好，吸水率低,空隙率小,无潜在碱活性的碎石。
外加剂:宜选用聚羧酸系列混凝土外加剂，聚羧酸外加剂减水率高、掺量低、与低碱水泥适应性好,能够大大改善混凝土拌合物的经时损失，延缓混凝土温升峰值出现的时间,减小混凝土的收缩。
(２）配合比建议
如单掺粉煤灰混凝土，建议采用表2
单掺粉煤灰混凝土建议配比
表2
如单掺粉煤灰混凝土,建议采用表３
单掺矿粉混凝土建议配比表3
(3）施工建议
桥台混凝土应分层浇筑、分层振捣,每层浇注厚度控制在3０ｃm左右,沿横桥向进行，斜向分层厚度30～４0cm，施工时安排2根振捣棒振捣，保证混凝土的密实性。
通过现场技术人员现场精心控制，在混凝土浇注过程中，混凝土拌合物质量稳定,所拌制的混凝土和易性应保持良好,流动性好，无泌水现象发生，混凝土凝结时间正常。
混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内(不大于25℃)。混凝土边缘部分散热快、温度峰值低,而中心部位散热慢、温度峰值高,同时在混凝土表面干燥或水分蒸发过快时，都会引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因而,在采取混凝土内部降温措施的同时,在混凝土裸露面须采取适当的保温、保湿措施。
7.2.5类似大体积混凝土工程案例
（1)天津集疏港跨铁路桥梁桥墩大体积混凝土（转体施工)
施工时间：2008年5月1日
强度等级:Ｃ4０
结构尺寸: 最小断面尺寸3.５×4.0米
采取措施：保温并保湿，未采取冷却水管等
采用配合比为:
表４
效果：表面无可见裂缝,外观良好。
(2）天津滨海大桥主塔（北方最大斜拉桥)
施工时间:2003年末-2０0４年春
强度等级：C40
结构尺寸: 最小断面尺寸１2×6．0米
采取措施：保温并保湿和冷却水管等采用配合比为:
采用配合比为：
表5
效果:表面无可见裂缝,外观良好。
(3)苏通大桥
下表为国家重点工程——苏通大桥锚碇大体积混凝土配合比
表６
（4)东海大桥
下表为国家重点工程——东海大桥配合比的建议掺量范围
配制高性能混凝土的掺合料适宜掺入量（%) 表7
注:磨细粒化高炉矿渣和粉煤灰的掺入量以胶凝材料质量百分比计；硅灰掺入量以水泥质量百分比计。
近岛段混凝土配合比
表8
结论
通过课题的倾心研究，已圆满完成了毕业设计中规定的研究内容和任务，该研究成果对延长大体积结构物使用寿命具有重要的指导意义,主要研究成果以论文形式撰写。本课题主要从以下几个方面进行研究:
（1）为了控制混凝土的内外温差，最大程度降低混凝土内部水化热的上升速率，我们在混凝土浇筑前,反复试验自制了冷却系统。即在混凝土内部布设冷却管，冷却管采用外径50mｍ,壁厚2mm钢管。对于拐弯处冷却管以弯头焊接,接头位置要焊接密封牢固，确保焊接质量。冷却管在混凝土中采用钢筋架立并以铁丝帮扎牢固，安装完毕后要对其进行泌水试验，确保不堵塞、不漏水。
(2）根据计算确定出冷却管层数，上两层和下两层冷却管分别连接到一起，均设一个进水口和一个出水口。进水口、出水口各自独立，在进、出水口设阀门以控制冷却水流量,以便根据测温数据，相应调整各层水循环速度和出水温度。
（3) 利用水罐或蓄水池作为储水装置，在水罐或蓄水池的底部安装排水阀门,可以更换罐中的热水。水罐上安装两个循环离心泵，分别循环控制两层冷却管中的水。出水管和进水管分别接到循环泵的两侧。进、出口管上都安装压力表、温度表、流量表和控制阀门,这样通过阀门的开闭可以改变水流方向，以便更好地置换混凝土中的热量。
参考文献
《青兰高速十二合同段大体积混凝土配合比可行性咨询报告》《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E3０－2０05 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5５－2011
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
《邢台钢铁路七里河大桥成本核算》
《邢衡高速二期衡水段高性能作业指导书》
致谢
首先感谢我的指导老师,是您的细心指导让我完成本论文，您一丝不苟的作风、严谨求实的态度，踏踏实实的精神,不仅授我以文、而且教我做人,使我终生受益。感谢所有任课老师对我的教育培养，你们严谨细致、一丝不苟的作风是我工作、学习的好榜样。我要向诸位老师深深鞠上一躬。
今后大家就难得相聚在一起,大家要各奔前程，请珍重身体。就让我们记住在一起成长的日子和珍贵的友谊。
在论文即将完成之际，我的心情无法平静。我的论文从开始选题到论文完成,同学、朋友们也给了我很多帮助，在这里请接受我最诚挚的谢意。
帅丰.时代（二期）项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案
编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司 编制人员： 审核人员： 编制时间： 目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5)
五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案 编制依据： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；
5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005； 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 一、工程概况 本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通
大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织
大体积混凝土施工方案 最新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
大体积混凝土施工方案 （一）大体积混凝土施工概况 根据大体积混凝土的规范定义，本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大 础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土连续浇筑，尽量减少浇筑时间。 （二）底板大体积混凝土施工部署 各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑，其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑，然后浇筑裙楼区，最后浇筑仅有地下室区。整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。 EF栋底板分块示意
浇筑 顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块；Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块；最后浇筑后作区。 A栋底板分块示意 浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块； 浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。 三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排 1、E座核心筒底板 ⑴概述 E栋核心筒地下室分块示意如下: 该分块总混凝土量约9400 m3。 ⑵劳动力（人员）安排 底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。 ⑶机械、车辆配备 底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。 混凝土泵的平均实际输出量： Q 1 =4×50=200m3； h=9403÷200=47小时 混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q 1 ）配置，每罐车装方量以10 m3计： N 1=（Q 1 /60V 1 ）·（60L 1 /S0+T 1 ）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆 即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。 ⑷混凝土泵送交通组织方案图： 2、F座核心筒底板
XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体
积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h； ○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密
一、编制说明及依据 1、本工程施工图纸 2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-2000 3、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 4、《建筑施工手册》 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 6、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 10、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 二、工程概况 路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南，九院沙河以北，省交通战备基地以东。钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上30层。 本工程C座为筏板基础，厚1100mm，属于大体积混凝土浇筑。混凝土强度等级为:C35P6，且基础中部设有伸缩后浇带。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 三、施工计划 1、材料计划
2、机具准备 大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 3、进度计划 本工程施工日期为：2016年10月19日-2016年10月2日。 4、现场准备 （1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。 （2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 （3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 （4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 （5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。
大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为
二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
混凝土施工方案 第一章 一、编制依据 1、GB/T19001-2000idtISO9001:2000 2、公司《质量手册》C版 3、公司《程序文件》 4、项目质量计划 5、GB50204-2002 二、工程概况 本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层,地上31层,基础为筏板基础，建筑高度为90.30米，结构形式为剪力墙，占地面积1031.79平方米，建筑面积为34720.20 ㎡.
三、商品砼质量的预控： (1)砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼，并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 (4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。 要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备 本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。 1.2机具准备 由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车，预计浇筑速度35-50m3/h，用一台布
料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择 由于本工程场地狭小，我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。 c、振动棒操作人员必须戴防护手套，穿绝缘靴。 d、施工人员必须正确佩戴安全帽。 e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设。 2.3人员组织 混凝土组长一名，振捣工8名，力工30名，施工前按照作业指导书培训。 五、操作工艺 1、墙板砼浇筑：模板清理模板控制线模板垂直、平整 浇筑砼时砼振捣棒采用φ50插入式振捣器振捣。第一次砼浇筑高度为1-1.5米左右，在钢筋密集区及柱、梁相交处采用Ф30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插慢拔，每次振捣时间约需20-30秒，距间不大于50cm. 2、梁砼浇筑：浇筑梁砼时先检查梁内有无杂物和木屑等。
大体积砼技术与施工方案 第一节：工程概况 1.1南阳海昌帝景天城二期工程基础形式为墙下筏形基础，筏板厚1.400m。砼量总计约700立方米,属于大体积砼。 1.2砼设计参数为C30，并要求一次浇筑。 1.3根据施工合同，地下室采用现场自拌砼。依据施工进度计划，地板砼预计在2015年月日浇筑。当月预计平均气温150C。 第二节：大体积砼技术方案 2.1补偿收缩砼抗裂分析计算 2.1.1 水泥为散装普硅42.5，砂为淅川中砂，粉煤灰等级为Ⅰ级，石为5-20mm 碎石，外加高效减水剂为HZ-2，水灰比1：0.44，坍落度15±17cm，初凝时间大于5h。预计在2015年月份浇筑。当月平均气温150C。入模温度50C 以28天龄期计算温度和温度应力，计算对象为厚度1.400m主楼筏板。 2.1.2温度计算 1、温度计算 1 T max= 式中: W----每1m3砼的水泥用量（kg/m3），本工程为400 kg/m3;
Q----每1kg水泥28d的累积水化热（J/kg）;普硅水泥377J/Kg c----砼比热，一般取c=0.96J/Kg*K; p----砼容重，取2400kg/m3; 则：T max=（400×377）/（0.96×2400）=650C 2）、基础中心最高温度 T＇max=T0＋T max×ξ T0---入模温度，估计在19～240C，取200C； ξ---不同厚度浇注板块的散热系数，见下表： 则：预测基础中心最高温度T＇max =20＋65×0.75=68.70C 2.温度应力计算 1）混凝土收缩变形值 ?εy(t)= ?y0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3……×M10 式中：?εy(t)---各龄期混凝土的收缩变形值； ?y0---标准状态下的混凝土最终收缩值，取3.24×10-4； e---常数，2.718； t---从混凝土浇筑后至计算时的天数； M1、M2、M3……M10---考虑各种非标准条件的修正系数，按《简明施工计算手册》表5-55取用。根据已知条件并查表5-55，取值如下：M1=1.0，M2、M3、M5、M8、M9均为1，M4=1.11，M6=0.93，M7=0.77，M9=0.90； 则?εy(t)=3.24×10-4（1- e-0.01×28）×1.0×1×1.11×0.93×0.77×0.90
大体积砼施工方案 1、适用围 该施工方案适用于澄合矿务局金水小区A27#住宅楼基础筏板砼施工。 2、编制依据 2.1施工蓝图 2.2高层施工手册 2.3《普通砼配合比设计规程》（JG J55—2000） 2.4《泵砼施工技术规程》（JGJ/T10—95） 2.5《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002） 2.6《粉煤灰砼应用技术规》（GBJ146—90） 2.7《预拌砼》（GB14902—94） 2.8《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92） 2.9《普通砼用石质量标准及检验方法》（JGJ53—92） 2.10《砼外加剂应用技术规》（GB500119—2003） 3、工程概况 澄合矿务局金水小区B20#住宅楼，地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积10726.4㎡。基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础面积为650㎡，砼标号C30-P6，筏板厚为1.0 m ,需浇筑砼方量约650m3，属大体积混凝土施工。 由于基础底板设计未留设后浇带，要求基础筏板砼一次浇筑完成，不留设施工缝。 4、施工准备 4.1技术准备
为了确保大体积砼施工质量，首先项目部技术负责组织技术人员熟悉图纸，认真学习施工规和大体积砼相关的资料。 4.2配合比设计 水泥采用岭水泥股份生产的岭牌P O.42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨岭派料采用灞河5—31.5mm卵石，含泥量不大于1%；细骨料采用灞河中砂，细度模数2.8，含泥量小于3%，；外掺料采用Ⅱ级粉煤灰；泵送剂天石混凝土工程生产的STB-BSI高效泵送剂；防水剂采用STB-FS复合防水剂；拌制水为饮用水，每立方砼原材料掺量如下表所示： 4.3砼拌制浇筑温度预测 为了保证大体积砼施工，我项目部从六月份开始搜集有关气象资料，预计在七月份配合比原材料温度、砼坍落度、砼出机温度、砼入模温度、凝结时间、砼部温度和三天增长强度如下： 均同大气温度
一、工程概况： 本工程东西长42.8 m南北长14.8 m，筏板基础厚1.2 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽膨胀加强带一道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，膨胀加强带混凝土在两侧混凝土浇筑三天后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35，内掺加膨胀纤维。混凝土浇筑量约820m3,属于典型的大体积混凝土施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：本工程采用为42.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径20-40mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在2﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比
摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 关键字：大体积混凝土施工方案 一、工程概况: 本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。 二、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
大体积混凝土施工技术措施(7) 大体积混凝土施工技术措施（七） 为确保大体积混凝土施工质量，除要满足强度等级、抗渗要求，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝。以绍兴交通银行大厦地下工程为例，该工程地下1层，地上18层，基坑面积约3500平方米，基坑深5米，局部7米。为保证地下室大体积混凝土施工质量，主要采取了如下技术措施。 优选材料，控制混凝土浇筑温度。尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。 保证混凝土浇筑质量。浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑两小时至6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。 加强混凝土的养护及测温工作。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。具体做法是：先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。待混凝土初凝后，在基础周围砌挡水，蓄水深10厘米，养护28天。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点20个，深度分别设在板中及距表面10厘米处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土表面12厘米。 测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续28天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至15天，每6小时测温1次；16天至20天，每12小时测温1次；21天至28天，每24小时测温1次。从测温曲线图中可以看出，基础混凝土浇筑后，中心最高温度发生在第四天，最高温度55.1摄氏度。混凝土中心与表面温度升降基本同步上升，在前10天温差始终保持在8摄氏度至12摄氏度左右，远远低于不安全温差25摄氏度，后18天温差保持在3摄氏度左右，说明温差控制理想。 该工程基础底板混凝土养护期满后，通过检查，混凝土内实外光，质量良好，经检查未发现温度裂缝，可见完善的养护及选料等措施等起到了良好效果。 感谢您的阅读！
大体积混凝土工程施工方案 1、工程概况 本工程为#2标段灰库基础工程，位于启动锅炉房西侧，基础几何尺寸为 54.4m X 23m,底板厚 为1.6m ，混凝土方量为 1820 m ,钢筋用量约为 280T,该基础底板属于大体积砼。砼连续浇筑时间 约28小时。基础材料：基础底板混凝土强度等级为 C35,钢筋采用 HPB235（ I 级）、HRB335（ H 级）； 钢材为Q235B 。 2、 编制依据 1.1华北电力设计院图纸《灰库基础施工图》 1.2参考资料： 1. 2.1《工程测量规范》 1.2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1.2.3《钢筋机械连接通用技术规程》 1.2.4《混凝土质量控制标准》 1.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.2.7《大体积混凝土施工规范》 1.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》 3、 施工作业组织机构及职责 3.1施工机械及工 机具： 10-F014IVS — T0337 GB50026 — 2007 JGJ130-2001 JGJ107-2003 GB50164-92 2002-01-21 (GB50204-2002 ) (GB-50496-2009 ) (第1部分：土建工程)
由于本次砼方量浇筑较大，所以我项目部拟定两班制轮流值班（详见附表三）；以确保砼浇 筑过程中连续性和浇筑质量。 3.4施工条件 341大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，编写大体积混凝土重大施 3.4.2施工人员进入施工现场并进行安全考试，考试合格合格后方可上岗。 3.4.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦并全部硬化，施工道路畅通，满足运输要求。 3.4.4用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 3.4.5混凝土的测温监控设备按规范的有关规定配置和布设，保温用材料应齐备，已派专人负责测温作 业管理。 3.4.6施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。 3.4.7施工现场的力能（供水、供电）满足混凝土连续施工的需要；电源和水源：分别在灰库东侧从#2箱变引入一条电源以及从启动锅炉房引入一条备用电源和一条水源。 4、大体积砼施工要求 本基础底板属于大体积砼，除满足一般砼施工要求外，还采用下列技术措施以确保砼浇灌的连续性， 控制温差、防止裂缝。 4.1机械配备 采用一座搅拌站和一座备用搅拌站，两辆泵车同时搅拌同时浇筑的方式，四辆罐车运输混凝土，一座 搅拌站搅拌出砼按50 m3计算，以确保砼浇灌的连续性，浇筑时间按28小时考虑，砼浇筑初凝时间按6小时考虑。
杭州市政两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段项目部 承 台 混 凝 土 施 工 方 案
第一章工程概况 1.1、工程简述 两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段起于两河口水电站库区复建XV02县道两河口至密贵沟段K14+575.5处（设计高程2920.89m），沿鲜水河右岸坡下坡至2886m附近跨河至鲜水河左岸，沿左岸展线76m后设隧道绕避陡崖区至吾知沟左岸岸坡，沿吾知沟左岸岸坡展线至吾知沟沟心，设桥梁跨越沟心后至吾知沟右岸，沿右岸岸坡展线1.6km后与现有乡道相接，即为路线终点K5+940.00，终点设计高程 2952.95m。本标段路线全长5.940km，其中中隧道1座，总长950m，特大桥、中桥共2座，特大桥长589m，中桥长50m，，明线长4.351 km。 3#、4#墩承台结构尺寸为18.8×18.8×7m，混凝土浇筑方量共计4948.16 m3，设计砼强度等级为C40。单个承台计划采取一次性浇筑，数量为2474.08m3，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决砼施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。 1.2、地形地貌 （一）地形 工程位于青藏高原东南部，属川西高原，紧邻川西南高山区。区内山顶面海拔一般3900～4800m。区域断裂和褶皱构造控制了区内主要山脊的总体走向，区域上呈现出“构造地貌”山体的特征，其中一级山脊受大区域分区构造、川西高原抬升作用的控制，二级山脊受掀斜作用、区域褶皱构造以及区域断裂的控制。 （二）地貌 本项目位于鲜水河谷两岸，左岸山高600余米，坡度65°坡面植被良好；右岸山高800余米，坡度55°，地表植被因雅道路施工，弃渣，沿坡面倾倒而下，覆盖木绒大桥各墩桩位，坡面挂渣受风力、雨水影响，随时可能塌落，威胁鲜水河右岸县道雅道路的交通安全，以及木绒大桥各桥墩位施工作业人机安全，需要挂网锚喷防护。
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图
1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况
本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构
金科·集美晴洲一标段工程 大体积混凝土施工方案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 审批日期：
大体积混凝土施工方案 目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工部署 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2现场准备 (3) 3.3施工计划安排 (3) 3.4混凝土浇筑的人员组织 (3) 3.5泵管的布置 (4) 3.6泵管的加固 (5) 第四章组织管理及施工顺序 (5) 4.1施工组织构架 (5) 4.2施工顺序 (6) 第五章原材料选用及配合比设计 (7) 5.1原材料 (7) 5.2配合比设计 (7) 第六章大体积混凝土施工 (8) 第七章大体积混凝土测温与养护 (10) 第八章质量保证措施 (16) 第九章安全文明施工措施 (16) 第十章环境保护措施 (17) 第十一章应急措施 (18)
第一章工程概况 (注：重点叙述筏板基础厚度、混凝土标号、浇筑方量、混凝土供应单位等相关信息） 本工程位于**，工程为3栋高层商业住宅，整个工程的总建筑面积为103320平方米，地上建筑面积约75320平方米，地下建筑面积约28000平方米。高度为102.30m，±0.000相当于绝对标高482.25m。 本工程主楼结构形式为剪力墙结构，筏板基础；地库部分结构形式为框架结构，独立基础。基底标高-12.75m，电梯井集水坑基底标高-14.30m。 根据图纸介绍的情况，本工程2、3、4#楼地下室有高层筏板基础，地下室建筑面积约8100 m2, 筏板板厚均为1500mm，属于大体积混凝土施工，混凝土的浇筑量较大，施工中应加强浇筑和养护措施，防止出现冷凝缝和温度裂缝。基础具体如下表所示。 地基基础桩基基础形式平板式筏板基础 基础混凝土量约5610m3 筏板基础厚度1500mm 基础混凝土标号C40/P8 商品混凝土由指定的**商品混凝土有限公司供应，为了保证混凝土的连续供应，与混凝土公司协商混凝土供应的连续性。要求搅拌站配备足够的混凝土运输车外，沿途派专人及时反馈路况信息。 优化混凝土配合比，掺外加剂，减少水泥用量；控制混凝土入模温度；加强混凝土的养护。 建设单位：**； 设计单位：**； 监理单位：**； 施工单位：中天建设集团有限公司。 第二章编制依据 1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013
53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 荷花家园廉租房一期14#栋 大体积（筏板）混凝土专项方案 编制单位：湖南省衡南第五建筑工程有限公司 编制人/日期： 项目技术负责人/日期： 审核/日期：
53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：荷花家园廉租房14#栋编号：
建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年月日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 株质安监统编 2008施管-11 施工专项方案审批表 工程名称：荷花家园廉租房14#栋302011□□
注：经过批准的施工组织设计（方案），不准随意变更修改，确因客观原因需修改时，应接原审核、审批程序办理。
荷花家园廉租房14#栋大体积（筏板）混凝土 施工方案 目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工方案及施工方法 4.温度裂缝控制措施 5.安全环境保护措施
一、编制依据： 1.1勘察设计文件 1.1.1 湖南省勘探测绘院《荷花家园岩土水文勘察报告》 1.1.2 株洲市规范设计院《荷花家园14#栋》施工图设计文件1.2 执行标准 1.2.1 国家标准 《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2013 《大体积混凝土施工规范》GB-50496-2009 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013 1.2.2 行业标准 《高层建筑箱型与筏板基础技术规范》JGJ6-2011 《混凝土泵送技术规范》JGJ/T-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 1.3通过审批的本工程施工组织设计 1.4本公司与建设单位签订的《荷花家园14#栋施工总承包合同》
步步高广场·东方红店工程 大体积砼施工组织设计/施工方案内部审批表 编制人： 审核人： 审批人：
编制单位：岳阳建设工程集团有限公司 编制日期：二○一六年五月四日 目录 第一章编制依据 -----------------------------------------------------------------------5 一、工程概况 ---------------------------------------------------------------------- 5 二、施工平台布置图 ------------------------------------------------------------- 6 三、施工要求 ---------------------------------------------------------------------- 7 四、技术保证条件 ---------------------------------------------------------------- 8第二章编制依据 -----------------------------------------------------------------------8第三章施工部署 -----------------------------------------------------------------------9 一、商品混凝土 ------------------------------------------------------------------- 9 二、砼浇筑方式 ------------------------------------------------------------------ 12
大体积混凝土浇筑技术 摘要：C40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。 关键词：大体积混凝土浇筑基础裂缝水化热监测 建筑平面基本上为正方形。地上28层，地下2层。为全现浇外框内筒结构。基础底板总面积约为2300m2(49.2×47.8)，其砼总量约为3900m3。整个基础由内核心筒体区域的一个大承台(面积约600m2)，周边众多小承台及各承台间的底板组成。底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等级为C40。 基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，突出难度如下： 降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素：①底板(承台)混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混
凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为此，我们编制了较为完整的施工方案。 1.C40大体积混凝土配合比设计及试配。 为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。 1.1.原材料选用。 1.1.1.水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用525号炼石水泥。 1.1. 2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。 1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 1.1.4.含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。 1.1.5.掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强