1，登录系统
a)双击桌面PLM快捷方式
i.
b)在登录窗口输入用户名（员工工号）和密码。然后点击确定。
i.
2，修改密码
a)进入系统后，点击菜单“人员管理”>“修改密码”
i.
b)输入旧密码后重复输入两次新密码，点确定。
i.
c)完成。
1．设备全生命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的涵，体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全生命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全生命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全生命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全生命周期管理的任务 以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3．设备全生命周期管理的阶段 设备的全生命周期管理包括三个阶段 （1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。 (1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用， 进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。 (2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的畴。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/b42210942.html, 输气管道全生命周期管理系统的应用 作者：秦小飞 来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第01期 摘要：为加强工程建设管理，规范工程建设管理程序，全面掌控工程建设管理情况，达到工程全过程管理，特引入了天然气全生命周期管理系统。本文基于数据录入平台，介绍了全生命周期管理系统的应用，内容涉及输气管道工程建设的全过程，包括设计、施工、检测以及运行维护，该系统为管道建设、运营管理提供全面的数据支持，并辅助决策分析，从而提高管道运行管理水平，达到安全高效的管理。 关键词：全生命周期;录入平台;运行管理 输气管道全生命周期数字化管理以管道本体及周边环境这一“实物”为基本载体，以管道从规划建设到投产运行直至运维报废各个阶段的业务活动为驱动要素，建立统一的“管道数据模型”，并以管道全生命周期的进展为时间轴，将业务活动的成果物逐项加載到管道“实物”上，搭建天然气长输管道全生命周期数据库，实现管道从规划到报废的全资产、全过程、全业务的信息化管理，为管道的安全运行提供全方位可靠保障。 1 全生命周期的五大目标 1能够对各阶段的交付物进行统一，集中的存储，便于查询;2能够提高竣工资料数字化移交能力，提升资料完整性和准确性，缩短移交周期;3能够正确的反应工程项目各阶段工作进度及质量管理情况;4基于数字化设计，提升设计成果的数字化传递能力;5能够保证管道资产全生命周期信息数据的完整性、有效性和准确性，为生产运营服务，并支撑数据回流。 针对输气管道工程建设阶段来说，目标就是两大类，一类是管过程，管的是工程建设的项目过程;另一类是存数据，存的是管道本体及周边环境数据，存数据的目的是为了在管道投产运营后用，包括管道完整性、包括生产调度，也包括安全应急等。 总结以上目标，可以将全生命周期的目标归结为“存数据、管过程”。 2 数据系统的建设 建设标准唯一、关系清晰的管道项目全生命周期数据采集、存储、管理、服务和发布平台，实现数据的交换、保存、更新、共享、备份、分发、存证和分析等功能，为实现统一的业务管理和应用提供支持。 数据系统的建设内容主要包括：1定义一套完整的数据标准：涵盖管线全生命周期管理的各方面数据，提高数据存储的科学性合理性，为后续的信息系统建设提供统一规范的指导;2搭建标准规范统一的数据集成平台：将建设期运营期的业务、地理、实时、文件等各种类型的数
设备全生命周期管理系统 解决方案
目录 一、设备管理的现状 (3) 二、解决方案 (4) 三、技术特点 (8) 四、应用行业 (14) 4.1. 油田业 (15) 4.2. 医疗业 (16) 4.3. 铁路运输业 (18)
一、现状、问题 设备作为一个公司最重要的资产之一，如何提高设备的利用率、降低设备维护成本，在目前企业面临成本逐步提高的形势下，无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径，因此设备管理作为企业日常管理的一个重要方面越来越引起广大企业的重视,而企业如何对设备进行很好的管理也成为当今企业发展的健康与否的关键。 目前在的设备管理领域的软件产品有以下几类： 设备管理系统：管理设备台帐资料，日常巡视检修工作，故障处理等。 地理信息系统：将设备绘制到地图上，方便查询和分析。 工程项目管理系统：管理设备运行维护中的各种工程项目及进度。 自动化控制及调度系统：对自动化设备进行监视、控制等。 CAD等绘图软件：用来设计各种设备安装、施工图纸。 这些系统都是不同厂家开发的，有些企业已经全部上线实施了，有些企业只使用了一部分，信息化水平有高有底，系统之间只能进行简单的集成，使用起来不方便、功能不能完全满足要求而且很容易产生系统间的数据不一致。 大多数企业在设备管理方面面临的问题： 对设备全生命周期动态管理缺少能够提供整体解决方案的有效
工具，难以将设备信息、实时数据、图纸信息等进行统一管 理; ●数据分散在不同的系统中，甚至一些离线的CAD、excel文档 中，难以进行统一管理，数据间一致性差； ●系统分散导致工作流程很难做到闭环管理，缺乏相应的技术手 段支撑业务精细化管理； ●管理软件和自动化软件难以进行有效集成，设备的大量状态数 据无法进行有效利用; ●系统功能简单，以表单、流程、报表为主，缺乏可视化分析展 示手段，难以发现隐藏在数据背后的有用信息； ●现场工作缺乏技术支持手段，设备维护的大量工作要在现场进 行，传统设备管理软件只能运行在桌面电脑上，现场工作只 能事后人工补录到系统中，难以进行及时的监控，工作现场 也难以获取系统中有用的信息； 二、解决方案 通过引进先进的设备资产管理思想，以提高资产利用率、降低企业运行成本为目标，优化企业资源为核心，通过信息化手段，合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。 设备全生命周期管理系统，从规划设计阶段开始，到工程项目施工、项目移交、设备运行、最后到设备报废，对设备的全生命周期
信息系统的生命周期 信息服务系统的生命周期有四个阶段。第一个阶段是“诞生” 阶段，即系统的概念化阶段”。 一旦进行开发，系统就进入第二个阶段，即“开发”阶段，在该阶段建立系统。第三个阶段是“生产”阶段，即系统投入运行阶段。当系统不再有价值时，就进入了最后阶段，即“消亡”阶段。这样的 有人讥讽说：“计算机/信息处理领域是强制性劳动的领域”。这种说法不一定全错。一旦系统处于工作状态，人们只能按照系统要求去工作。任何用户管理人员都知道，信息服务的要求一般是比较高的，而满足这些要求的资源(时间和空间)往往是有限的，所以有这种说法是很自然的。在鉴别、评价和选择信息服务系统时，要考虑到系统的可移植性(即在一种计算机上实现的技术能转移到另一种计算机上)，也称为技术移植性。在用户看来，技术移植一般是指通用应用软件的移植。应该提醒用户管理人员注意的是，对已有的系统软件作修改，则往往很难达到技术移植的目的。实际上，许多公司已经感到，修改一个别人建立的 有些信息服务部门下设一个质量保证小组。其任务是保证系统质量符合预定的技术指标。质量保证小组是由用户管理人员和信息服务 按照传统习惯，整理资料(包括编写用户手册)也是信息服务的职责。遗憾的是，低质量的资料竟影响数据处理和信息服务达十年之久。用户管理人员应知道目前还存在着许多不能被人们理解甚至使人们
曲解的用户使用手册。针对这一情况，在系统验收时，业务部门应对 数据是产生信息的根据，所以保证数据的准确性是公司每个人的 计算机信息服务系统的主要使用者是用户业务部门。用户管理人员的主要职责是管理系统的正常使用。信息服务管理人员的主要职责 用户必须与信息服务专业人员合作来保证系统的安全使用。信息服务专业人员在系统设计时要周密地考虑安全问题。用户在实际使用时要特别注意安全问题。
一、软件开发 二、测试配置管理 1.概述 软件的错误是不可避免的，所以必须经过严格的测试。通过对本软件的测试，尽可能的发现软件中的错误，借以减少系统内部各模块的逻辑，功能上的缺陷和错误，保证每个单元能正确地实现其预期的功能。检测和排除子系统（或系统）结构或相应程序结构上的错误，使所有的系统单元配合合适，整体的性能和功能完整。并且使组装好的软件的功能与用户要求一致。 2.测试资源和环境 2.1硬件配置 2.2软件配置 3.测试策略 系统测试类型及各种测试类型所采用的方法、工具等介绍如下： 功能测试
用户界面（UI）测试 性能测试 安全性测试 兼容性测试
回归测试 4.测试实施阶段 5.测试通过标准 系统无业务逻辑错误和二级的BUG。经确定的所有缺陷都已得到了商定的解决结果。所设计的测试用例已全部重新执行，已知的所有缺陷都已按照商定的方式进行了处理，而且没有发现新的缺陷。 注：缺陷的严重等级说明： A：严重影响系统运行的错误； B：功能方面一般缺陷，影响系统运行；
C：不影响运行但必须修改； D：合理化建议。 6.测试用例模板 7.测试进度 三、负责部门职能和角色 1、项目经理任命 项目经理对该项目的施工管理全面负责。 2、主要参与人员 主要参与人员为： 3、人员组织计划表
四、软件开发管理制度 1 总则 ●为规范自有软件研发以及外包软件的管理工作，特制定本制度。本制度适用于公司软件研发与管理。 ●本制度中软件开发指新系统开发和现有系统重大改造。 ●软件开发遵循项目管理和软件工程的基本原则。项目管理涉及立项管理、项目计划和监控、配置管理、合作开发管理和结项管理。软件工程涉及需求管理、系统设计、系统实现、系统测试、用户接受测试、试运行、系统验收、系统上线和数据迁移。 ●除特别指定，本制度中项目组包括业务组（或需求提出组）、IT组（可能包括网络管理员和合作开发商）。 2 立项管理 ●提出开发需求的信息技术部门参与公司层面立项，进行立项的技术可行性分析，编写《立项分析报告》（附件一），开展前期筹备工作。《立项分析报告》应明确项目的范围和边界。 ●应用系统主要使用部门将《立项分析报告》上交公司总裁室进行立项审批，以保证系统项目与公司整体策略相一致。 ●《立项分析报告》得到批准后，成立项目组（如果是外包开发，则成立外包商项目组；如果是合作开发，则与外包商共同成立合作开发项目组，以下统称“项目组”），项目组应包括业务组（由公司相关业务部门组成）和IT组（自行开发为办公室网络管理
软件生命周期(SDLC，Systems Development Life Cycle,SDLC)是软件的产生直到报废的生命周期，周期内有问题定义、可行性分析、总体描述、系统设计、编码、调试和测试、验收与运行、维护升级到废弃等阶段，这种按时间分程的思想方法是软件工程中的一种思想原则，即按部就班、逐步推进，每个阶段都要有定义、工作、审查、形成文档以供交流或备查，以提高软件的质量。但随着新的面向对象的设计方法和技术的成熟，软件生命周期设计方法的指导意义正在逐步减少。 七个阶段 同任何事物一样，一个软件产品或软件系统也要经历孕育、诞生、成长、成熟、衰亡等阶段，一般称为软件生存周期（软件生命周期）。 软件生命周期 把整个软件生存周期划分为若干阶段，使得每个阶段有明确的任务，使规模大，结构复杂和管理复杂的软件开发变的容易控制和管理。通常，软件生存周期包括可行性分析、项目启动、需求分析、设计（概要设计和详细设计）、编码、测试、维护等活动，可以将这些活动以适当的方式分配到不同的阶段去完成。 可行性分析
此阶段是软件开发方与需求方共同讨论，主要确定软件的开发目标及其可行性。 主要交付物有《项目规划书》、《立项报告》、《可行性研究报告》。项目启动 项目启动会、人员到位，初步分工、搭建开发环境、准备项目管理工具。 项目管理工具：可采用Project和JIRA结合管理。 Microsoft Project (或MSP)是一个国际上享有盛誉的通用的项目管理工具软件，凝集了许多成熟的项目管理现代理论和方法，可以帮助项目管理者实现时间、资源、成本的计划、控制。 JIRA是集项目计划、任务分配、需求管理、错误跟踪于一体的商业软件。
产品全生命周期管理系统的关键技术和系统层次结构 产品全生命周期管理(product overall lifecycle management，PLM)与产品数据管理(product data management，PDM)技术有着密切的联系，PLM是PDM的继承与发展。PDM技术已经有近二十年的发展历程，其技术及相关产品的发展经历了3个阶段，即专用PDM阶段、专业PDM阶段和分布式标准化PDM阶段。20世纪80年代初随着CAD在企业中的广泛 应用，对于电子数据和文档的存储及获取新方法的需求变得越来越迫切，诞生专用PDM， 以解决大量电子数据的存储和管理问题。20世纪90年代初出现专业PDM系统，可以完成 对产品工程设计领域的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和工程更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高。20世纪90年代末分布式系统和PDM技术的标准化标志着了新 一代PDM时代的到来。 PLM是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过 程和资源配置，从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。产品全生命周期管理是在经济、知识、市场和制造全球化环境下，将企业的扩展、经营和管理与产品的全生命周期紧密联系在一起的一种战略性方法。先进制造与管理技术认为，把以一个核心企业为主，根据企业产品的供应链需求而组成的一种超越单个企业边界的，包括供应商、合作伙伴、销售商和用户在内的跨地域和跨企业的经营组织称为扩展企业。目前，客户和供应商的参与已经相当普遍，任何企业必须扩展，传统封闭孤立的企业已无法生存。 产品全生命周期管理(PLM)将先进的管理理念和一流的信息技术有机地融入到现代企业的工业和商业运作中，从而使企业在数字经济时代能够有效地调整经营手段和管理方式，以发挥企业前所未有的竞争优势。所谓产品全生命周期管理(PLM)就是指从人对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。其中包括产品需求分析、产品计划、概念设计、产品设计、数字化仿真、工艺准备、工艺规划、生产测试和质量控制、销售与分销、使用/维护与维修以及报废与回收等主要阶段。贯穿产品全生命周期价值链，企业的各个部门(可以是独立的企业)形成了一个完整、有机的整体。为了实现利益最大化，作为这个整体上的各部门之间需要紧密地协同运作，同时，这些部门的组合方式也在不断地发生变化。 产品全生命周期管理系统(PLMS)是支持企业实施PLM技术的计算机软件系统。PLMS的技术定位是为上述分立的系统提供统一的支撑平台，以支持企业业务过程的协同运作。从逻辑上看，PLMS为不同的企业应用系统提供统一的基础信息表示和操作，是连接企业各个业务部门的信息平台与纽带，PLMS支持扩展企业资源的动态集成、配置、维护和 管理。企业应用系统(如：CAX，ERP，SCM，CRM，eBusiness等)都依赖于PLMS，并通过PLMS进行连接和集成。企业所有业务数据都遵照统一的信息与过程模型被集成到PLMs中；扩展企业的所有部门都能够通过PLMS获得信息服务。 1产品全生命周期管理系统关键技术 产品全生命周期管理系统关键技术包括面向产品全生命周期的企业运作参考模型、产品信息建模、支持产品协同设计与制造过程建模、产品多视图数据管理与产品结构管理等核心业务问题以及与PLM系统实现密切相关的计算机技术(如：体系结构、运行模式、集成技术、协同技术、工作流技术等)。
实用文档
产品全生命周期管理 – 思普 PLM
思普优势： 1.行业内只专注单一 plm 系统超过 20 年，并且实施 15 家世界 500 强企业 和行业龙头超过 100 家,实施过的企业总数超过 500 家 2.核心技术（MDA）唯一获得国家科技进步奖，该技术实现客户大部份个性 需求不需要通过二次开发完成，能大大降低实施风险和实施周期，同时更好保 证系统的稳定性和优越的系统扩展性
致力于从流程，技术，人员三方面改善企业研发体系； 致力于通过过程实现知识积累、存储、再利用，建立企业知识高地； 致力于帮助企业实现产品数据的完整性、正确性、一致性; 致力于帮助企业实现各业务部门的协同作业，提高工作效率、产品质量， 提高交付周期，加快新产品上市。
当前，随着经济全球化和信息化的迅猛发展，强大的产品开发体系已成为制造型企业 成功的关键，产品研发能力也越来越成为区分优势企业和劣势企业的战略因素。然而，企业 在进行产品研发管理的过程中却面临着数据精度低、电子和纸张文件不一致导致质量问题频 发、变更不可控、产品开发周期长等一系列问题，严重阻碍了企业管理信息化的进程。
SIPM/PLM 的设计管理模块以 BOM 为中心组织所有产品数据，通过 CAD 集成接口和应用
软件封装等技术打通企业数据流，保证数据“进得来、管得好、出得去”，并潜心研究用户
操作习惯，持续提高 SIPM/PLM 的易用性，使得数据录入、新设计等工作方便、高效，工程
师使用得心应手。
设计管理的特色
（一）BOM 的生命周期管理
在 SIPM/PLM 中，支持 BOM 从设计、审核、到生效的全生命周期管理，BOM 的变更同样遵循 变更、审核、生效的过程，数据经审核生效后才替换以往的数据，每一次变更都具有变更历 史，避免 BOM 物料变更未经审核即将数据流转到 EPR 系统采购，实现设计 BOM 版本可控，杜 绝由于物料采购错误为企业带来巨大损失。
文案大全
互联网+设备全生命周期管理系统方案 2016年2月
目录 1概述 (2) 2方案目标 (3) 2.1总体目标 (3) 2.2业务目标 (4) 3项目效益分析 (4) 4总体方案 (5) 5设备管理系统各模块方案 (8) 5.1基础数据管理 (8) 5.2设备台账管理 (9) 5.3设备配件管理 (13) 5.4设备巡检/定检管理 (14) 5.5设备计划管理 (14) 5.6设备出入库管理 (17) 5.7设备维修管理 (19) 5.8设备租赁管理 (21) 5.9设备故障管理 (22) 5.10设备大修管理 (25) 5.11设备润滑及润滑油脂管理 (25) 5.12设备知识库管理 (34) 5.13报表管理 (35) 5.14系统安全管理 (35) 6运行环境要求 (35)
1概述 “中国制造2025”作为中国工业未来10年的行动纲领、顶层设计，显示着中国工业转型将迎来大突破、大提速。李克强总理在2015年多次提到互联网+的国家战略，推动以云计算、物联网、大数据为代表的新一代信息技术与现代制造业、生产性服务业等的融合创新，发展壮大新兴业态，为产业智能化提供支撑，促进国民经济体制增效升级，就是实现“中国制造2025”三步走目标第一步的强有力工具。从设备管理的角度来看，互联网+设备管理也将是设备管理未来发展大趋势的风口。 基于云服务的互联网+设备全生命周期管理系统，是以设备健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌握全局转变的一套系统和平台。它支持企业按照两化融合管理体系要求，实现从核心业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。 互联网+设备全生命周期管理系统通过传感器监测技术、物联网技术、移动互联网、信息化、大数据等先进技术辅助企业设备维护和管理功能的提升，实时获取和监控设备状态信息，实现设备的规划、设计、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全生命周期的监测、追溯、故障诊断、远程维护等在线服务模式。通过大数据技术实现对于海量数据的统计分析，形成各类专业报表、报告以更好的帮助管理层决策，促进设备维修策略、保养、维修过程管理的持续优化、改进。在此基础上，逐步形成行业内协作共享的一体化云平台，并逐步向全、行业、全产业链拓展，实现设备需求、备件资源、金融物流、租赁服务、智力资源、维护服务等资源的整合优化，降低业务成本。 随着XXX矿业公司煤炭生产现代化进程的不断加快，煤矿机电设备管理与维护已经成为保证煤炭高产高效的关键。在现代煤矿生产中，如果关键设备发生故障，不仅会因为停产造成经济损失，还可能危及人身安全，造成严重的安全事故。为了预防设备故障，防患于未然，需要以先进的现代维护理论为指导。为了提高设备管理效率，项目组经过调研，认为目前公司在设备管理方面主要存在以下问题：
产品全生命周期管理–思普PLM 思普优势： 1.行业内只专注单一plm系统超过20年，并且实施15家世界500强企业和行业龙头超过100家,实施过的企业总数超过500家 2.核心技术（MDA）唯一获得国家科技进步奖，该技术实现客户大部份个性需求不需要通过二次开发完成，能大大降低实施风险和实施周期，同时更好保证系统的稳定性和优越的系统扩展性 致力于从流程，技术，人员三方面改善企业研发体系； 致力于通过过程实现知识积累、存储、再利用，建立企业知识高地； 致力于帮助企业实现产品数据的完整性、正确性、一致性; 致力于帮助企业实现各业务部门的协同作业，提高工作效率、产品质量，提高交付周期，加快新产品上市。 当前，随着经济全球化和信息化的迅猛发展，强大的产品开发体系已成为制造型企业成功的关键，产品研发能力也越来越成为区分优势企业和劣势企业的战略因素。然而，企业在进行产品研发管理的过程中却面临着数据精度低、电子和纸张文件不一致导致质量问题频发、变更不可控、产品开发周期长等一系列问题，严重阻碍了企业管理信息化的进程。
SIPM/PLM的设计管理模块以BOM为中心组织所有产品数据，通过CAD集成接口和应用软件封装等技术打通企业数据流，保证数据“进得来、管得好、出得去”，并潜心研究用户操作习惯，持续提高SIPM/PLM的易用性，使得数据录入、新设计等工作方便、高效，工程师使用得心应手。 设计管理的特色 （一）BOM的生命周期管理 在SIPM/PLM中，支持BOM从设计、审核、到生效的全生命周期管理，BOM的变更同样遵循变更、审核、生效的过程，数据经审核生效后才替换以往的数据，每一次变更都具有变更历史，避免BOM物料变更未经审核即将数据流转到EPR系统采购，实现设计BOM版本可控，杜绝由于物料采购错误为企业带来巨大损失。 ?（二）光、机、电、软一体化管理 SIPM/PLM系统支持光、机、电、软多学科产品的一体化管理，很好地解决了多人、多专业在设计过程中的协同工作问题，促进了产品研发效率的提高。（增加图） ?（三）领先的CAD集成功能
产品生命周期管理 一、为何做产品生命周期的管理？ 1、现状分析-----货品未能正常的流转 1.1、旧货没有在品牌的通路消化 1.2、新货没有及时上架销售 1.3、新货丧失最佳销售时间，旧货销售依旧疲软，销售额无法提升，仓库滞销 率不断攀升。给仓储带来极大压力，以及财务成本的损失。 二、产品市场生命周期理论 三、1、产品的市场生命周期理论的意义：产品的市场生命周期是指产品从进入市场到退出 市场 四、所经历的时间。产品的市场生命周期要经历4个阶段，即导入期、增长期、成熟期和衰 退期。 五、运用产品的市场生命周期理论主要有三个目的：一是可以使自己的产品尽快尽早为消费 者所接受，缩短产品的导入期;二是尽可能保持和延长产品的增长阶段;三是尽可能使产品以较慢的速度被淘汰。 六、 七、产品市场生命周期各阶段特征： 四、产品生命周期各阶段的策略
特征利润易变动顶峰下降低或负数现金流量负数适度高低 顾客创新使用者大多数人大多数人落后者竞争者稀少渐多最多渐少 策略策略重心扩张市场渗透市场保持市场占有率提高生产率 营销支出高高（%比下降）下降低 营销重点产品知晓品牌偏好品牌忠诚度选择性 营销目的提高产品知名度及产 品试用 追求最大市场占有 率 追求最大利润及保 持市场占有率 减少支出及增加利润 回收率 展现方式选择性的频道密集式更加密集式排除不适合、效率差 的频道 价格成本价乘法策略渗透性价格策略竞争性价格策略降价策略 产品基本型为主改进品，增加产品种 类及服务保障 差异化，多样化的产 品及品牌 维持品牌忠诚度 广告推广争取早期购买者建立 产品知名度，信任度 大量营销建立品牌差异几利 润 维持品牌忠诚度 营销及追踪大量促销及产品试用利用消费者需求增 加 鼓励改变带动相关 联产品 将支出降至最低 流转策略新品上新区限时抢购区团购区清仓区 商品在上市后针对不同的销售阶段、售罄率、平台定位等，需要明确掌握对应的商品上架、调拨、促销、整合、清仓等环节应有的节奏。 五、OTB采购限额计划。 1、B(Open-to-Buy)，意为采购限额计划。OTB可以根据预估营业额和资金以及商品的周转率，帮助任何规模的零售业者预测未来12个月中，每项商品的每月采购计划。适时掌握所有商品的正确库存数量，避免因为库存过大，周转率太低而造成损失。 2、B计划的制定