全生命周期管理体系
现代企业生命周期管理体系（LMS）是一种统一的业务流程管理方式，旨在建立一个企业的所有管理活动，包括各个组织层面的管理和日常营运，同时也是企业实现全面可控并获得收益的核心技术。它是一种生命周期管理的基础，从企业的开始到结束，涵盖了企业的全过程，涉及产品创新、研发、生产、销售、服务、维护等全过程，帮助企业管理任务作业流程，全面掌握企业状态，实现生命周期管理。
企业生命周期管理体系涵盖了一系列的企业经营流程，它记录着企业的历史发展和当前的状况，并能有效地监督和决策。它建立了一套可以跟踪企业历史业务进程、环境与变化的管理系统，从而能够以更有效、统一、准确的方法进行企业全生命周期管理。
企业生命周期管理为企业提供了一种可操作的流程，旨在帮助企业自下而上进行流程管理、优化生命周期管理，并实现高绩效和低成本管理。建立LMS的过程中，主要需要考虑企业现有的系统及其组件状态，以及企业的商业目标，同时规划和构建现有组件的综合服务解决。
生命周期管理体系帮助企业建立可靠的信息管理体系，把企业的运行状况记录下来，不断审计及改进，从而提高企业绩效。它还可以帮助企业快速发现及解决业务中出现的问题，提高营运效率，并实现可控、高效的运营管理。
总之，现代企业生命周期管理体系是企业实现全面可控并获得收益的核心技术，不仅可以帮助企业全面了解企业的运行情况，还可以加快企业的发展，提高企业的效率和竞争力，实现长远可持续的商业目标。
二次设备全生命周期管理体系框架 一、总体目标 目前变电站二次设备种类繁多，由于供应商产品设计水平、生产制造水平不一，造成其产品寿命长短不一，运行维护费用高，全生命周期 成本上升，管理难度增强。 从整个电网资产的金额分配比例看，二次设备金额占总资产的比例很小。但是二次设备对保障整个电网安全可靠的运行起着至关重要的作 用，要求二次设备本身要具备运行可靠、故障几率小、功能完善。 按照以上的分析，遵循企业战略规划，制定二次设备全生命周期管理的总体目标为： 在二次设备全生命周期管理过程中，以二次设备的品质控制作为主要手段，将提高二次设备运行可靠性、降低故障率作为总体目标，使电 网整体运营成本、效益达到最优。 通过采取切实可行的方法、措施，实现总体目标，从而提高电网的整体供电可靠性，实现企业的战略规划。 二、二次设备全生命周期管理体系 2.1二次设备全生命周期管理框图 IEC300-3-3寿命周期成本管理标准中对产品寿命周期阶段划分如下： a）概念和定义阶段； b）设计和研制阶段； c）制造阶段； d）安装阶段； e）运营和维护阶段； f）退役处置阶段。 图形表示如下：
根据以上产品寿命周期标准模型，结合二次设备的特点，从设计和采购、安装和调试、运行维护、检修、供应商服务、退役等6个方面进行品质管理和控制。 依据二次设备全生命周期管理的总体目标，运用IEC300-3-3寿命周期成本管理、PAS55资产管理标准,针对二次设备寿命周期划分，形成二次设备的全生命周期管理框图。
二次设备品质控制体系是指针对供应商的产品开发、制造、安装调试、供应商服务进行评估和控制，使其符合总体目标的要求。 二次设备运维使用控制体系是指对二次设备的安装调试、运维、检修、退役等全过程进行控制，使其符合总体目标的要求。 二次设备品质控制和运维使用是相辅相成的，品质控制是完成总体目标的基础，运维使用是完成总体目标的保障。 2.2二次设备品控体系 二次设备品质控制体系是指针对供应商的产品开发、制造、安装调试、寿命设计与评估过程进行控制，使其符合总体目标的要求。 2.2.1设计和采购 在设计和采购方面是二次设备品控体系的核心，按照总体目标要求，在设计和采购方面的品控就是选择满足电网运行要求、设计可靠、生产制造规范的产品，选择具有强大的研发能力、生产管控能力，技术支持能力、售后服务能力的供应商。 具体包括以下几个方面内容： ●产品企业标准 ●产品入网检测 ●生产制造标准
全生命周期管理系统汇总情况 全生命周期管理系统（Life Cycle Management, LCM）是指在产品从 设计到生产、销售、维修和废弃等各个环节中，通过科学的方法和工具对 产品进行全面管理和优化，以实现产品的可持续发展。下文将对全生命周 期管理系统的概念、实施情况以及对企业的重要性进行详细阐述。 首先，全生命周期管理系统的实施情况可以分为以下几个方面进行总结。 1.整合与协同：全生命周期管理系统通过整合企业内部各个环节的资 源和数据，实现信息的共享和协同。例如，通过ERP系统将设计、生产、 物流等环节的数据进行整合，实现进销存一体化管理，提高资源的利用效 率和企业的运营效益。 2.追溯与溯源：全生命周期管理系统将产品的生产、销售和使用等各 个环节的信息进行追溯和溯源。这是实现产品质量和安全管理的重要手段。例如，通过条码和RFID技术，可以实时监控产品的生产过程和流向，提 供可追溯的产品质量和安全信息。 3.环境与资源管理：全生命周期管理系统通过对产品的生命周期进行 全面管理，可以有效地降低对环境和资源的影响。例如，通过环境影响评 价和生命周期成本分析等方法，可以优化产品设计和生产过程，降低能源 消耗和废物排放，实现可持续发展。 4.风险与合规管理：全生命周期管理系统可以帮助企业识别和管理产 品生命周期中的风险和合规要求，减少因产品质量问题或法律法规违规而 带来的风险。例如，通过产品生命周期评估和风险管理方法，可以及时发 现和消除产品潜在的安全风险，避免因此造成的企业损失。
5.产品升级与优化：全生命周期管理系统可以通过对产品各个环节进行监控和优化，实现产品的持续改进和升级。例如，通过对用户反馈和市场需求的分析，可以不断改进产品设计和功能，提高产品的竞争力和用户满意度。 在实施全生命周期管理系统的过程中，企业需要重视以下几个方面。 1.管理体系与方法：企业需要建立完善的全生命周期管理体系和相应的方法和工具。包括制定全生命周期管理的政策和目标、建立相应的组织结构和职责、培养相关人员的技能和意识、选择和应用适合的管理方法和工具等。 2.数据与信息管理：企业需要建立完善的数据和信息管理系统，以收集、存储和分析产品生命周期相关的数据和信息。这包括设计、生产、销售、维修等各个环节的数据和信息，以及与供应链和顾客等外部环节相关的数据和信息。 3.创新与合作：全生命周期管理系统要求企业进行创新和合作。企业需要不断改进产品的设计和生产工艺，以提高产品的品质和性能。同时，企业还需要与供应商、客户和其他合作伙伴进行紧密的合作，以实现全生命周期管理的目标。 对企业来说，全生命周期管理系统具有重要意义。 1.提高竞争力：通过全生命周期管理系统，企业可以不断改进产品的设计和生产过程，提高产品的质量和性能。这可以提高企业的竞争力，并赢得市场份额。
1．设备全生命周期管理 基本概念 传统的设备管理（ Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理 (Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖 购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整 个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全生命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念， 应该称为设备资产全生命周期管理（ Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全生命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。 . 设备全生命周期管理的任务 以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划， 设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全 过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想 目标。
．设备全生命周期管理的阶段 运行维修 前 管理 期 管 轮换报废 理 管理 设备全寿命周期示意图 设备的全生命周期管理包括三个阶段 （1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试， 试运转的全部过程。 (1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用， 进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。 (2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范 畴。 (3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能 造成库存期与在役期之间的管理真空。 （2．运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有 效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方 法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析， PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠
产品全生命周期管理系统的关键技术和系统层次结构 产品全生命周期管理（product overall lifecycle management，PLM）与产品数据管理（product data management,PDM）技术有着密切的联系，PLM是PDM的继承与发展。PDM技术已经有近二十年的发展历程,其技术及相关产品的发展经历了3个阶段，即专用PDM 阶段、专业PDM阶段和分布式标准化PDM阶段.20世纪80年代初随着CAD在企业中的广泛应用,对于电子数据和文档的存储及获取新方法的需求变得越来越迫切,诞生专用PDM，以解决大量电子数据的存储和管理问题。20世纪90年代初出现专业PDM系统,可以完成对产品工程设计领域的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和工程更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高。20世纪90年代末分布式系统和PDM技术的标准化标志着了新一代PDM时代的到来. PLM是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置,从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。产品全生命周期管理是在经济、知识、市场和制造全球化环境下,将企业的扩展、经营和管理与产品的全生命周期紧密联系在一起的一种战略性方法。先进制造与管理技术认为,把以一个核心企业为主，根据企业产品的供应链需求而组成的一种超越单个企业边界的，包括供应商、合作伙伴、销售商和用户在内的跨地域和跨企业的经营组织称为扩展企业.目前，客户和供应商的参与已经相当普遍，任何企业必须扩展，传统封闭孤立的企业已无法生存。 产品全生命周期管理(PLM）将先进的管理理念和一流的信息技术有机地融入到现代企业的工业和商业运作中，从而使企业在数字经济时代能够有效地调整经营手段和管理方式，以发挥企业前所未有的竞争优势.所谓产品全生命周期管理（PLM)就是指从人对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。其中包括产品需求分析、产品计划、概念设计、产品设计、数字化仿真、工艺准备、工艺规划、生产测试和质量控制、销售与分销、使用/维护与维修以及报废与回收等主要阶段。贯穿产品全生命周期价值链，企业的各个部门（可以是独立的企业）形成了一个完整、有机的整体。为了实现利益最大化,作为这个整体上的各部门之间需要紧密地协同运作，同时，这些部门的组合方式也在不断地发生变化。 产品全生命周期管理系统(PLMS）是支持企业实施PLM技术的计算机软件系统.PLMS 的技术定位是为上述分立的系统提供统一的支撑平台，以支持企业业务过程的协同运作。从逻辑上看，PLMS为不同的企业应用系统提供统一的基础信息表示和操作，是连接企业各个业务部门的信息平台与纽带，PLMS支持扩展企业资源的动态集成、配置、维护和 管理.企业应用系统(如：CAX，ERP，SCM，CRM,eBusiness等）都依赖于PLMS,并通过PLMS 进行连接和集成。企业所有业务数据都遵照统一的信息与过程模型被集成到PLMs中;扩展企业的所有部门都能够通过PLMS获得信息服务. 1 产品全生命周期管理系统关键技术 产品全生命周期管理系统关键技术包括面向产品全生命周期的企业运作参考模型、产品信息建模、支持产品协同设计与制造过程建模、产品多视图数据管理与产品结构管理等核心业务问题以及与PLM系统实现密切相关的计算机技术（如:体系结构、运行模式、集成技术、协同技术、工作流技术等）。
员工全生命周期管理制度 员工是企业的最重要的资产，人才是公司生存发展的基础，从公司领导层到普通员工，都是公司运转过程中不可或缺的部分，做好企业中的员工全生命周期管理，是企业发展过程中的重要环节。 员工全生命周期包含从招聘直到员工离职/退休的全过程，从参加公司招聘、入职、试用期管理、转正、考勤、劳动合同、岗位调动、晋升、薪酬、绩效考核、培训、社保公积金、奖惩、离职、退休等过程。做好员工的全生命周期管理是公司人才战略的基础。 第一条原则 以人为本：坚持以人为本，以人才为重，引入高层次人才，做好人才的服务保障。 公开公正：公司对外招聘、内部竞选坚持公开的原则，评选过程和结果公正。 重视人才：重视公司骨干员工，做好领导层的管理和培训，积极引进行业领军人才。 第二条适用范围 本制度适用于公司全部人员 第三条人才引进 公司员工招聘主要来源包括社会招聘和校园招聘两个方面，校园招聘每年由人力资源部制定招聘计划，经公司领
导批准后，与专业关联性较高的高校开展招聘会，校园招聘的人才纳入管培生计划，进行专项培养。 社会招聘是公司招聘的主要方面，各部门协同人力资源部制定招聘计划，每月根据审批后的用人需求进行招聘，对于普通员工以网站招聘为主，线下招聘为辅，对于高层次人才由猎头为主，公司内部推荐为辅。 内部招聘作为公司人才选拔的一个辅助，对于公司内部的岗位，内部员工有意向的可以进行自由竞争或自愿报名方式进行竞聘，对于各部门人才报名不受公司主管约束，人选进入最终名单后，由公司领导层主持评估。 第四条人才培养 人才培养包括培训和后备人才选拔两个方面。培训由人力资源部年度建立培训计划，追踪各部门培训计划落实，并对年度中新发生的需求进行评估和执行。培训分为新员工入职培训、各层级培训、人才晋级培训、管理人员在职培训、业务人员技能培训、案例分享等，培训方式以课堂正式培训为主，读书分享、案例分享、经验分享、线上辅导、自我学习等为辅，培训内容贯穿公司年度业务流程，各部门要将培训贯穿到每一天的工作中去，人力资源部负责追踪培训计划落实和培训相关的协助。 后备人才培养指公司管理人才和专业人才培养计划，选拔一批有较大潜力的人员，根据公司需求和个人职涯发展分
供应商全生命周期管理 供应商生命周期管理（SupplierLife- CycleManagement,SLM）的概念源于产品生命周期管理（ProductLife-CycleManagement,PLM,对产品的需求开始，到产 品淘汰报废的全部生命历程）。供应商生命周期管理就是从供应商的开发、供应商的认证引入、供应商的绩效评估和风险管理到供应商废止的全部过程。 实施供应商生命周期管理，可以建立标准化的供应商管理体系，通过标准化的流程和管理方法，可以对供应商进行有效地分层分类，使企业能够将有限的资源集中在关键核心供应商身上。下面是供应商 1、通过对采购需求的理解，进行详细的采购市场分析； 2、根据企业的标准寻找和筛选合适的供应商资源； 3、根据行业和企业标准对新供应商进行评估和测试； 1、对现有和潜在供应商进行分类，一般分为首选供应商、备选供应商、潜在供应商和即将（已）废止供应商； 2、对供应商实施统一、客观、公正的分类标准，根据采购金额、物料重要程度、物料风险程度等将供应商分为战略供应商、瓶颈供应商、杠杆供应商和普通供应商；
3、充分了解供应商的优势和劣势，将资源集中在战略和重要的物 1、通过供应商的关键绩效指标(KPI)发现并应对供应链薄弱环节，以及奖励供应链中绩效优秀的供应商； 2、应用供应商平衡计分卡(SBSC)跟踪管理供应商对采购合同条款的履行情况，从而进行有效的合同合规管理； 3、通过供应商关键业绩指标，打造一套评估供应商能力的机制，对供应商进行关键词锚定，为未来的采购决策提供依据； 4、实施持续改进计划，对供应商进行有效的管理，以实现成本节 1、通过对关键指标的监控，对供应商风险进行预警式管理，让企业能够及时了解潜在的供应中断风险、质量问题、价格波动等； 2、通过对潜在问题进行风险评级和预警来避免供应中断； 3、通过制定有效的纠正措施和备选行动计划，来降低破坏性事件造成的影响； 4、对风险发生概率高、可能性大和整体风险指数高的供应商实施风险应急措施和退出机制； 5、对废止供应商，及时启用备选供应商或引入新供应商以满足企业最低要求。 供应商生命周期管理(SLM)是一个模块化、标准化、可扩展且具有高度可复制性和可靠性的解决方案，应该建立在企业战略的基础之
全生命周期管理 全生命周期管理（Lifecycle management，简称LCM）是一种综合管理方法，其目的在于将产品或项目的整个生命周期过程中的所有环节整合、协调和 控制起来，以获得最大的价值和效益。它包括从产品设计和开发、生产和制造、销售和营销、使用和维护到最后的废弃处理等各个方面的管理，全方位地考虑 产品或项目的生命周期成本和效益，从而取得最佳的商业价值。 全生命周期管理的核心是在产品或项目的不同生命周期阶段中进行策划、 执行和评估。具体来说，全生命周期管理应该包括以下三个主要方面： 1.生命周期评估 生命周期评估是全生命周期管理的起点。通过对产品或项目一系列重要环 节的分析和评估，可以确定其生命周期各阶段的成本和效益。同时，还能识别 潜在的风险和隐患，为后续管理提供依据和决策支持。 在生命周期评估中，需要对产品的需求和目标进行梳理和明确，制定产品 开发和市场推广的计划，明确产品的生产、销售和运营管理的目标和合理的预 期效益。同时，还需要对产品的制造成本、开发费用、运营成本、维护费用、 废弃处理成本等进行分析，确定产品生命周期所有环节的成本和效益，以便在 后续管理中进行精细的控制和优化。
2.生命周期管理 生命周期管理是全生命周期管理的核心。在整个生命周期过程中，需要对产品或项目的各个阶段进行全面、系统的管理。这包括研究和开发、生产和制造、质量管理、销售和营销、供应链管理、客户服务和支持、维护和保修、废弃和回收等各个方面。 在生命周期管理中，需要实现多方面的协同和沟通，建立跨部门、跨功能的团队，贯彻全过程风险管理、质量管理和效益评估，保持关注产品或项目在各个生命周期阶段的特性和变化，以实现最终的商业目标。 3.生命周期优化 生命周期优化是最后一个关键步骤。通过对生命周期过程的持续监控和优化，可以提高产品或项目的价值和效益，降低成本和风险。生命周期优化包括了解市场情况和客户需求，追踪产品竞争和趋势，调整产品生命周期的各个阶段的运营和管理，以满足变化的市场需求和客户要求。 在生命周期优化中，需要重视数据和反馈，建立完善的数据收集和分析机制，对销售和市场反馈、用户需求和投诉等信息进行分析和评估，为产品或项目的后期迭代、改进和升级提供依据和引导。
设备生命周期完整管理体系 简介 设备生命周期管理是指在设备的整个生命周期内，对其进行全 面管理和控制，以确保设备的正常运行和最大化的价值。设备生命 周期完整管理体系是建立在设备生命周期管理基础上的一套完整的 管理体系，旨在提高设备管理的效率和质量，降低运营成本和风险。 目标 设备生命周期完整管理体系的目标如下： 1. 提高设备管理的效率：通过规范化的管理流程和清晰的责任 分工，实现设备管理的高效运作。 2. 提高设备管理的质量：通过有效的监控和评估机制，确保设 备管理的质量和可靠性。 3. 降低运营成本：通过合理的设备维护和优化计划，降低设备 故障率和维修成本。
4. 降低风险：通过风险评估和控制措施，降低设备带来的安全和环境风险。 关键要素 设备生命周期完整管理体系包含以下关键要素： 1. 设备需求管理：明确设备需求，包括数量、规格、性能等，并与业务需求相匹配。 2. 设备采购管理：制定采购流程和标准，确保采购的设备符合要求，并与供应商建立合作关系。 3. 设备安装与调试管理：确保设备在安装和调试阶段的质量和安全，包括测试、验证和培训等。 4. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，及时发现和处理设备故障，确保设备正常运行。 5. 设备维修管理：建立设备维修流程和标准，确保设备维修的及时性和质量。 6. 设备报废处理管理：制定设备报废准则和程序，进行设备报废评估和处理。
实施步骤 设备生命周期完整管理体系的实施步骤如下： 1. 制定管理体系：建立设备生命周期管理的组织结构和职责， 明确管理流程和标准。 2. 设备需求管理：与业务部门合作，明确设备需求，制定设备 采购计划。 3. 设备采购管理：执行设备采购计划，进行供应商评估和选择，签订采购合同。 4. 设备安装与调试管理：组织设备安装和调试，进行测试和验证，培训相关人员。 5. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，定期检查设 备状态，及时处理故障。 6. 设备维修管理：建立设备维修流程，及时响应维修请求，确 保维修质量和时效。 7. 设备报废处理管理：制定设备报废准则，定期评估设备状态，进行报废处理和记录。 总结
设备全生命周期管理方案 设备的全生命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程，是指从设备的论证、采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控，大体经历设备的前期管理、设备使用中的管理以及设备的后期管理三个阶段。 01 设备的前期管理 设备前期管理指设备的规划、购置、安装试用以及验收等的管理，其主要流程为：“进行总体规划和可行性研究、设备选型决策、采购审批程序设计、合同管理、安装调试验收管理、试运行后的设备初期管理（设备分类编码、建立设备卡和设备台账、设备图纸技术文件管理）。其中，设备的总体规划和可行性研究、选型决策和安装试车验收管理决定了设备的质量和水平，而设备初期管理则为后续的设备管理过程奠定了良好的基础。 02 设备使用中的管理 设备使用中的管理是指设备经过试运行，达到验收标准正式投入使用后，对设备进行的管理。设备的使用管理占设备全生命周期的大多数时间，是设备全生命管理过程中的重要环节，主要涉及设备的维护和维修管理。正确的使用和维修设备可使设备保持良好的状态防止和减少突发性故障和非正常停机，使设备发挥最大效能。设备使用管理主要包括：对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验的设备点检管理;对设备进行维护保养并修复因各类原因造成的设备损坏和精度劣化的设备维修管理;对设备采用先进的科学技术改变其结构，提高其性能和效率，使之达到现代新型设备的水平或者对设备进行新旧更新的设备改造更新管理。 03 设备的后期管理 设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。 在正常情况下，设备都应保持长期正常运转，但特殊情况下可能会出现设备的长期闲置现象（这种情况在企业中较为常见，一些企业会因为生产形势的变化造成一定数量的设备长期闲置），因而出现了设备封存管理。为了有效保护国家财产和减轻企业压力，
全生命周期管理汇总 全生命周期管理（Total Life Cycle Management，TLCM）是指在一个产品或项目从设计、制造、分发、使用到废弃的全过程中，对其进行综合管理和优化。全生命周期管理考虑了产品或项目在不同阶段的各种影响因素，包括环境、社会、经济和技术等，以实现可持续发展和最小化对环境的影响。 1.设计阶段：在产品或项目设计阶段，全生命周期管理关注于减少资源的使用，降低碳排放和废弃物产生，以及提高产品或项目的生命周期价值。通过在设计阶段采用环境友好的材料和工艺，可以减少对环境的负面影响，并提高产品的可持续性。 2.制造阶段：在产品或项目制造阶段，全生命周期管理关注于提高能源和物料效率，减少废弃物和排放物的产生，并改善供应链的可持续性。通过采用节能设备和工艺，优化生产线布局和物料流程，可以降低能源和物料的消耗，减少废弃物和排放物的产生。 3.分发阶段：在产品或项目分发阶段，全生命周期管理关注于减少运输和物流过程中的能耗和排放量。通过采用优化的运输路线和方式，使用环保的包装材料和技术，可以降低运输过程中的能耗和排放量，并减少对物流系统的负面影响。 4.使用阶段：在产品或项目使用阶段，全生命周期管理关注于提高能源和资源的利用效率，减少对环境的负面影响。通过提供产品或项目的使用说明和指导，鼓励用户采取节能和资源节约的行为，可以降低能源和资源的消耗，减少碳排放和废弃物的产生。
5.废弃阶段：在产品或项目废弃阶段，全生命周期管理关注于减少废物的产生和对环境的污染。通过采用环境友好的废物处理方式，如回收和再利用，可以减少废物的填埋和焚烧，降低对环境的负面影响。 全生命周期管理的优势在于可以从全局的角度看待产品或项目，并综合考虑各个阶段的影响因素，以达到最佳的可持续发展和环境保护效果。通过全生命周期管理，可以实现资源的最大化利用和能源的最大节约，降低对环境的负面影响和风险，提高项目的经济效益和社会效益。 然而，实施全生命周期管理也面临一些挑战。首先，全生命周期管理需要不同部门和利益相关方的密切合作和协调。这需要建立有效的沟通和合作机制，在决策过程中充分考虑各方的利益和意见。其次，全生命周期管理需要大量的数据和信息支持，包括产品和项目的生命周期数据、环境数据和经济数据等。因此，建立和维护全生命周期管理的信息系统是必要的。最后，全生命周期管理需要制定相应的政策和法规，并加强监督和评估，以确保其有效实施和持续改进。 总之，全生命周期管理是一种综合的管理方法，可以在产品或项目的整个生命周期中考虑和优化各种影响因素，以实现可持续发展和最小化对环境的影响。全生命周期管理具有重要的意义和挑战，需要各方的共同努力和合作，才能取得最佳效果。
标准全生命周期管理 一、软件全生命周期概述 软件生命周期(Software Life Cycle,SLC)是软件的产生直到停止使用的生命周期。软件生命周期内有需求可行性分析、需求设计、系统设计、招投标、采购、编码、调试和测试、验收与运行、维护升级到废弃等阶段，也有将以上阶段的活动组合在内的迭代阶段，即迭代作为生命周期的阶段。 生命周期的每一个周期都有确定的任务，并产生一定规格的文档（资料），提交给下一个周期作为继续工作的依据。按照软件的生命周期，软件的开发不再只单单强调“编码”，而是概括了软件开发的全过程。软件工程要求每一周期工作的开始只能必须是建立在前一个周期结果“正确”前提上的延续；因此，每一周期都是按“活动-结果-审核-再活动-直至结果正确”循环往复进展的。 二、软件全生命周期管理难点和重点 与普通的传统产品不同，软件是对物理世界的抽象表达，是一种逻辑化、知识化的产品。软件定制项目需求变化频繁，工作量难以估计，质量度量标准不统一。因此，软件定制项目是一个非标准化、高度依赖专业知识和能力的服务过程。 定制软件类需求服务全流程 根据我们多年的行业经验，将软件全生命周期中的难点和重点罗列如下： 2.1需求可行性分析阶段：
软件信息化项目是非标的，专业度高的。企业在提出软件定制需求的初期，往往需要对需求产生的背景、市场、供应、规模、环境影响、资金筹措、盈利能力等多项内容，从技术、经济、工程等多个方面对项目进行分析论证。论证的过程往往需要以下重点工作： 1.需求调查:对企业内的客户或员工进行调查，收集软件最终实际用户的意见，分析是否有必要开发该软件。 2.案例分析:了解市场上是否有类似企业使用过类似软件，调查其软件功能和实际效果。 3、技术可行性分析：选取市场上1家或多家软件外包公司沟通，了解软件的定制是否存在不可逾越的技术难点或者难度过高，投入远远大于产出。 4.确定预算:软件需求预算不同于传统的采购。企业很难通过经验判断它的价值，往往需要和很多企业沟通，从多个报价的竞争性集合中产生更合理的报价。 5.项目审批:要说明预期的投入产出，目前的环境影响，有规范的项目审批流程，取得企业高层或财务的批准，保证资金来源。 该阶段是软件需求提出后的初始阶段，这个阶段主要是进行调研和可行性分析，形成可行性研究报告。该阶段需要尽量避免拍脑袋，因为一款软件是否成功除了软件本身以外，往往软件最终使用者起着决定性的作用。 2.2需求设计阶段： 在确定软件开发可行的情况下，需要对软件实现的各个功能进行详细分析。需求分析阶段是一个很重要的阶段，也是在整个软件不断变化和深入的阶段，能够为整个软件开发项目的成功
工程建设项目全生命周期管理 摘要：随着现代经济的不断发展和人们对生活质量的要求不断提高，工程建设项目也越来越多。这些工程项目不仅涉及到建筑、交通、水利、能源等方面，而且还涉及到环境、生态、社会等多个领域。如何有效地管理这些工程项目，以确保它们能够按时按质完成，成为了一个重要的问题。在过去，人们主要采用传统的项目管理方法，但这种方法往往只注重项目的实施阶段，缺乏对整个项目生命周期的管理。为了更好地管理工程建设项目，全生命周期管理逐渐成为了一种新的管理方法。本文将从全生命周期管理的基本概念、应用和实施方法三个方面进行介绍。 关键词：工程建设项目、全生命周期管理、阶段、决策 引言：工程建设项目全生命周期管理是现代工程管理中一个重要的概念。全生命周期管理的核心思想是在工程项目的整个生命周期中，将各个阶段的工作紧密地结合在一起，以确保项目按时按质完成。全生命周期管理可以帮助项目管理人员更好地理解项目的全貌，并在每个阶段做出正确的决策。本文将介绍工程建设项目全生命周期管理的基本概念和应用，以及如何有效地实施这种管理方法。 一、全生命周期管理的基本概念 1.1 全生命周期管理的定义 全生命周期管理是一种系统、全面、动态和协调的工程管理方法，强调在工程建设项目的整个生命周期中，对项目进行全面、系统、协调和动态的管理[1]。它涵盖了项目的前期研究、设计、施工、验收、运营和维护等各个阶段，旨在确保项目各个阶段之间的衔接和协调，以达到项目整体目标的最优化。全生命周期管理还强调项目管理人员应该在项目的整个生命周期中进行全面的考虑和决策，以便优化项目的绩效和效益。 1.2 全生命周期管理的特点
设备全生命周期管理制度 1.目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性.现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。 2.范围 本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。 3.内容 设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统， 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备
件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素. 功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程. 因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面： 3.1.1车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料，落实“ 5S”。 3.1.2生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。 3.1.3生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。 3.1.4采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购. 3.1.5设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。 3.1.6设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。 3.1.7部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2阶段性管理 设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于设
产品全生命周期管理给发展带来的益处 一: 什么叫产品全生命周期管理（PLM）： 所谓产品全生命周期管理（Product Life-Cycle Management，PLM），就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。然而，产品的生命周期，就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。 那为什么人类会选择产品全生命周期管理（PLM）作为管理的方式之一呢？其实原因很简单，21世纪是信息的时代，PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。用这种方式为企业增加利润的同时，也为国家经济发展出了一份力。所以，产品生命周期管理（PLM）的这种理念也恰恰符合当今世界的一种趋势。 上述介绍了产品生命全周期管理（PLM）的一些优点，那其实它有什么功能呢？其实它的功能在于一套高效、完善的PLM解决方案能让企业建立详细、直观和可行的数字化产品信息；及早综合各个参与者的信息，从而发现和解决关键问题；对交付生产、更改控制和配置管理等关键过程进行控制，并使之自动化。用简单的话概括，其实就是“全面，高效，安全，节省”…… 二:为什么使用产品全生命周期管理（PLM）： 为什么人们使用产品全生命周期管理，通过以下案例，或许咱们就会明白了。 案例：比亚迪PLM选型实施经： 随着客户需求的个性化，市场竞争的白热化，制造企业在产品创新方面面临着新的挑战。因此，缩短产品上市周期、提高产品质量和服务质量，降低产品成本成为制造企业生存和发展必须考虑的关键问题。对于那些产品结构复杂、设计周期长、设计工作量大的企业来说尤其如此。产品是一个企业的根基，因此企业会非常关注涉及产品的整个链条，如设计、采购、生产、分销、售后服务等各个环节。比亚迪股份有限公司第三事业部(以下简称“比亚迪三部”)以专门生产手机壳和键盘等手机部件为主。2007年之前，比亚迪三部的设计和生产部门跨地区运作，制造基地广泛分布在上海、印度、匈牙利等全球各地。因此，如何实现多个地方同时设计、生产和销售是比亚迪迫切希望解决的问题。 比亚迪三部电脑中心IT主任冯华指出，在技术方面有很多问题需要解决：第一、之前设计方面的沟通是通过邮箱、传真和电话进行的，难以实现实时高效的信息互通; 第二、图纸也是通过邮箱交换，而不是通过与客户或供应商的协同交换平台; 第三、设计变更不及时，整个产品线涉及设计、项目、NPI和生产等各个环节。如果相关的版本或图纸、对象发生了变更，无法及时通知相关部门;
构建资产全生命周期管理体系 构建资产全生命周期管理体系 摘要：企业的竞争力依托于企业资源的组合，依赖于企业的实物资产，特别对于资产密集型企业，资产管理水平的好坏决定着企业产品和效劳的水平，进而影响到企业的核心竞争力。A企业以资产出租为主要收入来源，资产数量多、价值大、物理位置分散，如何管理好资产对企业的运营形成了巨大的挑战。本文从A企业资产的特点出发，提出了以资产价值管理为核心，构建资产全生命周期管理体系，实现对资产全过程、精细、动态的管理。 关键词：资产全生命周期管理体系财务管理职能前置单站资产管理资产管理全视图 传统的资产管理注重于资产形成后的实物与财务管理，很少关注资产形成之前的过程管理。A企业作为一家以资产出租为主要收入来源的资产密集型公司，资产数量多、价值大、物理位置分散，而且又创新地提出以唯一经纬度的单站为最小归集单位对资产进行核算管理。资产的管理水平，直接影响到企业提供效劳的质量，进而影响到企业的生命力和核心竞争力。因此，有必要扩展资产管理的视野，从资产的全生命周期进行管控，以资产价值管理为核心，构建资产全生命周期管理体系，实现对资产全过程、精细、动态的管理。 一、A企业的资产特别及体系构建的总体目标 A企业资产共有37万项，价值超过57亿元，归集为8.4万个单站，广泛分布于各地市的城市公共区域及偏远地区的山头等。面对这些数量多、价值大、物理位置分散的资产，必须通过建立资产全生命周期管理体系，优化资产管理流程，实现资产的闭环管理。首先，建立健全规章制度，明确职责分工和操作流程，建立相关部门分工合作、互相监督的工作机制，严格按照会计准那么和公司会计核算方法标准固定资产的会计确认和核算，确保固定资产账卡实相符；其次，通过资产的全生命周期考量企业在资产管理方面的投资战略、采购方案，建设本钱和运维本钱分析，促进资产妥善保管和合理使用，提升资产使用效率，充分发挥资产效能。 二、全生命周期管理体系架构 标准资产管理制度，落实固定资产管理职责 为充分发挥资产管理效能，资产管理要按照“属地管理、职能归口，责任到人，确保账、卡、实、责任人四位一体〞的根本原那么建资产管理组织架构。省市两级公司分别成立由财务部门、专业部门、使用部门组成的管理小组，各司其责，实行职能归口和属地两级管理。 1.财务部门。固定资产的牵头管理部门，负责固定资产管理的整体协调工作，组织和协调相关部门实现资产实物管理和财务管理的衔接，主要包括：负责固定资产的记录和核算；参与固定资产有关的重要事项的决策；牵头办理固定资产的盘盈、盘亏、报废、毁损等事项的审批上报工作；牵头组织固定资产清查盘点等。 2.专业管理部门。固定资产的归口管理部门，负责从专业角度对固定资产的购置建设需求、使用维护要求以及盘盈、盘亏、报废、减值、毁损、转移等情况进行审核确定，负责组织固定资产清查盘点、出具技术鉴定报告等。其中： 投资管理部门：主要负责制定全省固定资产投资方案，掌握生产用固定资产实际使用情况
1．设备全生命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全寿命周期管理的任务 以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。 1.3.设备全生命周期管理阶段 设备的全寿命周期管理包括三个阶段 （1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。 (1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
浅谈飞行学员全生命周期管理 一、摘要 民航是战略性产业，在国家开启全面建设社会主义现代化强国的新征程中发 挥着基础性、先导性作用。飞行员作为民航业不可或缺的一部分，是民航安全的 重要保证之一，因此做好对飞行学员的初始培养就显得尤为重要。本文将从全生 命周期的优势与必要性为切入点，探讨全生命周期对飞行学员初始养成培训的实 施与评价体系。 关键词：全生命周期，飞行学员，飞行安全 二、飞行员全生命周期的提出 飞行员技能全生命周期管理体系Professionalism Lifecycle Management System（简称PLM），是中国民航提出的以岗位胜任力为核心，以实证训练为驱动，以作风建设为牵引，以核心胜任力和职业适应性心理评估的证据输入为基础，以覆盖飞行员训练全要素和全周期为特征，以持续提升飞行员对“灰犀牛”和 “黑天鹅”的风险管控能力为目的，涵盖理论、人员、设备、规程和支撑系统等 相关要素的一种资质管理体系。 PLM是将CBTA(基于胜任力的培训和评估)/EBT(循证训练)结合中国民航发展 现状之后的一种融合概念，更加全面地描述了核心胜任力、心理胜任力、作风胜 任力三个方面，但是依然坚持CBTA基础理论，以岗位胜任力为基础支撑，PLM是 全面提升飞行人员资质的强有力保障。 三、全生命周期对飞行学员管理中的优点 对飞行学员各项能力指标的量化，能有效的体现出飞行学员各个阶段的训练 效果，从而更能有针对性的进行训练，即“基于能力的训练”。刚入校的飞行员 是一张白纸，能在纸上做出什么样的图，主要依据学员自己的学习态度以及航校 的培养方式。通过全生命周期的管理模式，在一段时间的训练之后，可以有效的
1．设备全生命周期管理 1。1基本概念 传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装,使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理（Asset management）更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态. 现代意义上的设备全寿命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修(轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性. 1。2.设备全寿命周期管理的任务 以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划,设计，制造,选型，购置，安装，使用,维护，维修,改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标. 1。3。设备全生命周期管理阶段 设备的全寿命周期管理包括三个阶段 （1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。 （1）采购期：在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置. (2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴. （3）安装期:此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。