产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构
建管理
摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制
造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业
务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及
使用产品数据最重要的手段。
关键词：PLM EBOM PBOM MBOM
引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品
设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。
1需求分析
公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据
直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维
护工作，无法保证数据唯一性和准确性。为在PLM系统中进行产品BOM的构建及
维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的
数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产
品的技术状态清晰，提出了需求分析如下：
（1）BOM结构及版本需求分析
系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM （装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM 数据。
EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。含产品
设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。EBOM结构属性包括：父项物料编码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项
数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。
PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。PBOM由工
艺部门构建及维护，在PLM系统中管理。
MBOM继承PBOM结构信息基础上构建零组件装配关系形成MBOM结构，并继承PBOM的工艺分工、材料消耗定额、关联毛坯件等信息。MBOM由装配部门构建及
维护，在PLM系统中管理。
（2）BOM结构采用的版本规则为最新版本，无法实现历史BOM的追溯。
（3）材料消耗定额管理需求分析
材料消耗定额管理业务，所输出的分厂《材料消耗定额明细表》和工艺部门《材料消耗定额汇总表》均采用人工进行EXCEL文件方式汇总，存储于本地，效
率和准确率有待提高、且不便于历史追溯，数据非结构化，无法被下游系统重用；
（4）毛坯件管理需求分析
没有基于BOM进行零件与毛坯件关联管理的机制，不便于毛坯件的管理。
（5）零组件、分单位、消耗定额等目录报表管理需求分析
BOM所输出的零组件目录、成附件目录、分单位目录等均采用人工编辑方式，没有实现基于PLM电子化有效管理，数据关联性差，且目录数据变更时、难以追溯。
（6）系统集成需求分析
（a）PLM系统未与编码系统集成，在编码系统中采用人工进行信息输入的申
码操作，申码效率较低。
（b）PLM系统未与ERP系统集成，ERP系统的BOM零组件信息均采用手工输入，效率低且准确性性差。
2 PLM系统BOM构建分析
根据前期BOM管理现状，并经过业务需求分析，基于PLM（即Teamcenter，
简称TC）系统平台开发定制BOM管理器界面，BOM管理器支持EBOM、PBOM、MBOM
业务的专业化管理。实现BOM构建与管理，能够批量快速构建、维护、更改等管
理功能，并传递下游系统，见图1。
图1 PLM系统BOM构建管理
（1）BOM构建及版本管理
（a）EBOM建立完整的产品结构信息（包括原机件、自设件、成附件、标准件、通用件等），包含父子项结构装配关系、数量等，提供制造所需的完整信息，包括图纸、模型等。具备自设型号和外来型号的EBOM构建与管理，具备创建和
维护外来EBOM缺号件功能，通过缺号件的搭建，及时的完成型号BOM的整体搭
建工作，待外来零件图纸发布后自动更新替换，当接收到设计零组件数据之后，
缺号件将继承设计零组件信息。
（b）能够基于EBOM快速创建PBOM，关联并重用设计数据进行工艺设计，并
保持两者之间的关联，以便重用设计数据进行工艺设计。PBOM是在EBOM数据的
基础上，为满足制造工艺需要，在产品数据的纵向结构上增加工艺件等信息，在
产品数据的横向结构上包含了工艺分工、制造资源等信息。对于EBOM产品结构
中不能满足制造工艺要求的零组件，将其零组件组合或拆分，编制工艺零组件，
即对EBOM中零组件结构关系进行局部调整，增加必要的工艺构型节点，重新定
义其装配结构关系如工艺拆分件、工艺合件等。
（c）基于PBOM快速创建MBOM，具有创建和维护虚拟件等功能，保证同PBOM间数据的关联，能够开展数据结果的追溯，保证产品的技术状态清晰。MBOM
完整的表达装配工艺的规划关系，更好的服务于工艺设计的全过程。MBOM全面、
完整、准确、清晰的反映原材料到产品的物料消耗关系，传递下游ERP系统，作
为制定工艺准备、生产准备计划的依据。
（2）BOM管理器支持BOM历史版本管理，即BOM快照管理。各阶段BOM数据
发布前需完成数据对象阶段性抓取快照，用来保存产品结构的静态数据，并对快
照走审批流程进行发布归档，以实现BOM快照的版本有效性管理。BOM快照具有
查看、审批、发布、更改等功能。
（3）材料消耗定额管理
实现基于PBOM 的材料消耗定额管理，支持PBOM零组件材料信息从TC分类
库选用，以便材料数据重用。
（4）毛坯件管理
实现基于PBOM 的毛坯件管理，实现毛坯破件管理（即一个毛坯可制成多个
零件），提供零组件关联毛坯件版本对象的查看界面。
（5）零组件、分单位、消耗定额等目录报表管理
实现基于PBOM 的工艺分单位设计及管理，实现设计、工艺、制造等业务数
据的快速提取、统计。基于EBOM能自动生成零组件目录、成附件目录等，基于PBOM能自动生成分单位目录、锻铸件目录、材料消耗定额汇总目录、（分厂）材
料消耗定额明细表等技术文件。
工艺分单位、材料消耗定额、毛坯件等目录信息具有各自审签单独发布功能，发布的工艺分单位及材料消耗定额等最新有效信息能自动在BOM列属性中显示。
（6）系统集成
（a）PLM与编码系统集成。实现BOM中零组件（包含零组件、标准件、成附件）、毛坯件（包含自制毛坯件、外购毛坯件）和原材料（包含金属材料、非金属材料及复合材料）等数据传递至编码系统，以获得编码系统返回的物料编码。
（b）PLM与ERP系统集成。实现PLM系统向ERP系统传递BOM结构所涉及的零组件、毛坯件和原材料等三大类数据的相关属性信息。
3结论
PLM（产品全生命周期）管理系统作为产品数据管理的源头，以产品BOM数据管理为核心业务，以设计、工艺数据为主线，向下游ERP等系统提供设计、工艺等基础数据，解决企业数据信息孤岛问题，保证数据的完整性、一致性和准确性，提高了数据的质量，从而极大地提高了产品加工制造水平和生产效益。
参考文献
[1]宛新贵.基于PLM平台的企业BOM管理应用实践[J].中国电子商务，2014年第15期.
[2]向灿.基于PLM平台进行企业的BOM管理[M].无线互联科技，2013年第09期.
产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构 建管理 摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制 造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业 务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及 使用产品数据最重要的手段。 关键词：PLM EBOM PBOM MBOM 引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品 设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。 1需求分析 公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据 直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维 护工作，无法保证数据唯一性和准确性。为在PLM系统中进行产品BOM的构建及 维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的 数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产 品的技术状态清晰，提出了需求分析如下： （1）BOM结构及版本需求分析 系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM （装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM 数据。
EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。含产品 设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。EBOM结构属性包括：父项物料编码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项 数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。 PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。PBOM由工 艺部门构建及维护，在PLM系统中管理。 MBOM继承PBOM结构信息基础上构建零组件装配关系形成MBOM结构，并继承PBOM的工艺分工、材料消耗定额、关联毛坯件等信息。MBOM由装配部门构建及 维护，在PLM系统中管理。 （2）BOM结构采用的版本规则为最新版本，无法实现历史BOM的追溯。 （3）材料消耗定额管理需求分析 材料消耗定额管理业务，所输出的分厂《材料消耗定额明细表》和工艺部门《材料消耗定额汇总表》均采用人工进行EXCEL文件方式汇总，存储于本地，效 率和准确率有待提高、且不便于历史追溯，数据非结构化，无法被下游系统重用； （4）毛坯件管理需求分析 没有基于BOM进行零件与毛坯件关联管理的机制，不便于毛坯件的管理。 （5）零组件、分单位、消耗定额等目录报表管理需求分析 BOM所输出的零组件目录、成附件目录、分单位目录等均采用人工编辑方式，没有实现基于PLM电子化有效管理，数据关联性差，且目录数据变更时、难以追溯。 （6）系统集成需求分析 （a）PLM系统未与编码系统集成，在编码系统中采用人工进行信息输入的申 码操作，申码效率较低。
产品生命周期管理系统(PLM)产品生命周期管理系统 (PLM) 产品生命周期管理系统 (PLM) 是一种旨在帮助企业在产品从概念到退役的整个生命周期中进行管理和控制的软件系统。该系统的目的是 提供一个集成的平台，使企业能够有效地跟踪和管理产品的各个阶段，以提高生产效率、降低成本并增强竞争力。本文将探讨 PLM 的定义、 重要性以及它在不同阶段的应用。 第一部分：PLM 的定义 产品生命周期管理系统 (PLM) 是一种综合性工具，它为企业提供了全面管理其产品的能力。PLM 包括多个模块，包括产品设计、工程、 生产、市场推广和售后服务等。它通过整合不同部门的信息，使企业 能够更好地跟踪产品的每一个阶段，从而提高效率、确保质量并减少 风险。 第二部分：PLM 的重要性 PLM 在现代企业中扮演着重要角色。首先，它帮助企业提高产品质量和创新能力。通过集成不同部门的信息，PLM 可以促进团队合作， 加速产品开发过程，并提高产品设计的准确性。其次，PLM 有助于优 化供应链和生产流程。通过提供实时信息，PLM 能够协调供应商、生 产商和销售商之间的合作，减少生产过程中的浪费和延误。最后， PLM 提供了全面的产品追溯能力，这对于保证产品质量、应对召回和 法律问题至关重要。
第三部分：PLM 在不同阶段的应用 PLM 在产品生命周期的不同阶段有着不同的应用。在产品设计阶段，PLM 可以帮助企业进行虚拟建模、仿真测试和优化设计，以减少开发 成本和时间。在产品开发阶段，PLM 可以协调不同部门的工作，确保 快速而高效地推向市场。在产品制造阶段，PLM 可以提供实时数据和 监控，以优化生产过程并保证良好的产品质量。在产品推广和售后服 务阶段，PLM 可以追踪产品的使用情况、收集客户反馈，并支持售后 服务和维修。 总结 产品生命周期管理系统 (PLM) 是现代企业管理产品生命周期的关键工具。它帮助企业提高产品质量和创新能力，优化供应链和生产流程，并提供全面的产品追溯能力。在不同阶段，PLM 都有着不同的应用， 帮助企业提高效率、降低成本并增强竞争力。要成功地实施 PLM，企 业需要建立一个跨部门协作的文化，并选择适合其业务需求的 PLM 系统。 通过合理使用 PLM，企业将能够更好地管理和控制产品生命周期的各个阶段，从而提高品质、降低成本，并在市场上获得竞争优势。在 全球化和数字化的时代，PLM 已成为许多企业不可或缺的管理工具， 对于实现持续创新和发展至关重要。
产品生命周期管理系统(PLM) 产品生命周期管理系统(Production Life-cycle Management,PLM) 是传统产品信息管理系统(ProductData Management,PDM)在功能上的延伸。其与企业资源管理系统(Enterprise Resource Planning,ERP)一样是企业数字化转型中的重要支柱,区别在于,PLM 管理的对象是所有与产品相关的数据,其管理涵盖产品的整个生命周期,其中不仅包括图样、BOM 和生产工艺等,还囊括了需求管理、产品供应链管理、产品售后维护和项目管理等,其具体功能结构所示。 其主要能够为企业带来如下的改善:首先,PLM 系统理论上可以将整个产业链的所有相关方整合为统一单元,这个单元既包含企业内部的产品团队,也包含客户和各级供应商。从客户视角来看(如 OEM 厂商),可以在这个平台上追踪产品项目的进展状况或各子系统的就位情况。针对机械行业企业,部分 PLM 产品,除提供 2D 或 3D 图样的联合绘制功能外,还集成了很多的CAD 和仿真软件(如 CATIA、SolidWorks 和有限元分析软件 Abaqus 等),这使得合作方式从简单的协同制图,逐渐过渡到协同仿真与协同调试。其能够显著提高产品上下游团队之间的沟通和合作效率,帮助企业有效克服所阐述的产业链管理协同困难的问题。同时,针对前文中提到的问题,PLM 系统允许用户依据产品特性、功能等,对产品的相关数据进行分类和封装,这些数据包含需求、项目文档、图样和工艺参数等关键信息,并可以对这些模块进行标记。当团队获得一个新产品需求,研发团队可按照自定义的检索逻辑,依据
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍 关键字: BOM视图管理 BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。 一、BOM的定义 狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。广义的BOM是产品对象的属性集合。从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。 二、常见几种BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
的产品变更，仅在上海地区就会增加上百万美元的成本，'朱战备说，"PLM 就是优化整个流程的。' PLM产品生命周期管理是从产品数据管理（Product Data Management，简称或PDM）发展来的。PDM强调与产品设计相关的信息的管理，集中在研发领域，而PLM强调产品全生命周期各个阶段的协作、信息共享和重用。由PDM 到PLM的发展，体现了企业由信息管理发展到流程管理的趋势。 PDM就是为了彻底解决产品信息重复建置及不易管理的问题，可以按照使用需求建立所需的产品信息及产品相关信息间的关联性，减少数据搜寻的时间，实时提供正确的设计版次，大幅提升设计效率。此外，随着制造业信息化的推进，传统PDM概念亦已扩展为"产品设计与协同管理'，完整的PLM打破传统单一公司的作业模式，可让公司内部的研发的、制造到市场部门，以至供货商和采购商方面都能够快速整合的一起工作，从而达到加速产品上市时间的目标。 郝骏，惠普公司咨询与集成事业部(HPS Consulting Integration)制造业咨询顾问，是这次上海贝尔阿尔卡特PLM项目集成商的项目经理。他拿起自己的手机说："开发一个手机，在PLM的第一阶段，要进行基本外观和功能设计，到第二阶段，就要对手机里涉及到的外壳、按钮、芯片等各种零部件的信息进行管理，确定三维状况。每一种样零部件，要确立物料的编码号，进行文档归类。到了产品一旦有发生变更时，便可以即时调出所需的设计模块、调整物料清单。这样，就加快了产品开发生产制造的速度起来就会很快。' One Company, One Platform PLM的产品理念非常动听，但项目的实施并不是那么容易。由于它涉及到 每个公司的各大产品事业部，每个产品事业部都有自己的研发部门和生产线，而且如果是跨国全球性公司的话，各国员工的沟通问题也给项目增加了难度，所以如果想把他们全部统一到一个PLM平台上，就要做大量的整合和调试工作。 朱战备一直很佩服通用电器公司PLM项目的实施成功，通用电器公司在全球有九大事业部，要将分布在全球的九大事业部全部集中一个PLM平台上，非常困难。但是通用电器做到了，实现了全球协同开发。朱战备表示，阿尔卡特的最终目标也是要把所有产品都加入到这个平台上来。 作为国内第一家大规模实施PLM的企业，上海贝尔阿尔卡特在实施过程中不仅碰到了内部事业部整合的难题，还遇到了贝尔和阿尔卡特重组给项目带来的挑战。朱战备一直强调："任何一个公司实施PLM，都必须要有各大事业部门的支持和配合，要从公司的整体利益出发。，One Company理念至关重要。' 早在2022年，原上海贝尔有限公司就因为激烈的电信市场竞争，计划着 上一套能缩短产品上市周期的PLM项目，先从CPC（协同产品商务）入手。 进入规划阶段之后，原贝尔公司与原阿尔卡特公司合并了，这让朱战备和郝骏都捏了把汗。因为当时，贝尔和阿尔卡特重组之后，贝尔公司这边所有跟阿尔卡特公司重合的项目都必须停掉，避免资源浪费，而阿尔卡特在欧洲总部恰恰有类似PLM的各个分散的小系统。CPC的命悬一线。 朱战备开始不停地游说阿尔卡特总部，将PLM统一平台的理念告诉他们。2022年10月28日，当CPC项目正在紧锣密鼓地筹划进入第二阶段后的各项
产品生命周期管理 产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是 指对产品从概念设计到研发、生产、销售和退市的全过程进行有效管 理和协调，以实现产品的最大化利润。 一、概述 产品生命周期管理是现代企业管理的重要组成部分，它可以帮助企 业在全球竞争中取得优势。在全球市场竞争激烈的背景下，企业要不 断创新，提高产品竞争力，才能在市场上占据有利地位。 二、生命周期阶段 产品的生命周期可以分为五个阶段：市场导向研发、产品设计、生 产制造、市场推广和服务保障。 1. 市场导向研发阶段 在此阶段，企业需要进行市场调研和需求分析，确定产品研发方向，明确产品的市场定位。同时，也需要与客户和供应链进行紧密合作， 确保产品的设计能够满足市场需求。 2. 产品设计阶段 产品设计阶段是产品生命周期管理的核心环节，涉及产品的功能设计、结构设计、外观设计等方面。在这个阶段，企业需要运用先进的 设计工具和技术，确保产品具备良好的性能和质量。 3. 生产制造阶段
生产制造阶段是将产品设计转化为实际产品的过程。企业需要建立高效的生产流程和供应网络，控制生产成本，提高生产效率和产品质量。 4. 市场推广阶段 在市场推广阶段，企业需要进行市场营销活动，提高产品的知名度和认可度。在此阶段，企业还需要不断改进产品以适应市场需求，并加强与渠道商和终端用户的合作。 5. 服务保障阶段 产品的生命周期并不仅仅止于销售，企业还需要提供售后服务，以满足用户的需求并建立用户忠诚度。在产品退市后，还需要对产品进行合理的处理和回收利用。 三、PLM的优势和挑战 产品生命周期管理具有诸多优势，但也面临一些挑战。 1. 优势 （1）提高企业竞争力：通过对产品全生命周期的管理和协调，企业可以有效提高产品质量和生产效率，以及缩短产品上市时间，从而在竞争激烈的市场中占得先机。 （2）优化设计和制造过程：PLM可以帮助企业实现设计数据的集成与流程优化，降低设计错误率、创新时间和开发成本，提高产品设计质量和制造效率。
PLM管理规范 本文档旨在概述PLM（产品生命周期管理）管理规范的重要性和目的，并介绍PLM的基本概念和作用。 PLM管理规范是为了有效管理产品的整个生命周期而制定的指南和标准。它涉及从产品设计、开发、制造，到销售、服务和废弃的全过程管理。通过遵守PLM管理规范，企业可以提高产品质量和效率，加强合作和沟通，实现更好的企业绩效和市场竞争力。 PLM的基本概念 PLM是一个综合性的产品管理系统，它涵盖了产品的整个生命周期，包括概念设计、工程设计、制造、销售和售后服务等各个环节。PLM通过整合各个部门和功能，实现了信息的共享和协同工作，促进了产品开发与管理的有效性。 PLM的作用 PLM的主要作用是优化产品开发和管理过程，从而提高产品质量和效率，降低成本和风险。通过PLM系统，企业可以实现以下目标：
精确控制产品开发过程，确保按照计划、质量和成本要求进行； 实现产品数据的集中管理和共享，提高数据的准确性和一致性； 提升团队合作和沟通效率，加快产品开发周期； 跟踪产品变更和版本控制，确保产品的可追溯性和合规性； 提供产品数据的分析和报告功能，支持决策和改进。 综上所述，PLM管理规范对于企业的产品开发和管理具有重 要的意义。通过遵循规范，企业能够更好地管理产品的整个生命周期，提高竞争力并实现可持续发展。 PLM（Product Lifecycle Management）是指对整个产品生命周期的管理和控制。它涵盖了产品的概念、设计、开发、制造、销售、维护和退役的各个阶段。PLM旨在通过有效的信息管理 和协同工作，提高产品开发和生产的效率，从而实现产品质量的提升和成本的控制。 PLM的定义范围包括但不限于以下内容： 产品概念和规划的管理 产品设计和开发的协作 产品制造和供应链管理
PLM六大基本功能 PLM 是 Product Lifecycle Management 的缩写，中文名称为“产品全生命周期管理”。作为一种管理系统，PLM 通常被用于跟踪一个产品从设计、制造到维护、报废的全过程。一个完整的 PLM 系统需要包含多个模块，这些模块按照功能进行分类，相互之间又有所关联。在 PLM 系统中，有六个基本功能模块，分别是：产品设计、BOM 管理、工艺规划、配置管理、变更管理和文件管理。下面就来详细介绍一下这六个模块的功能和作用。 1. 产品设计 在 PLM 系统中，产品设计是最基本、最核心的功能模块之一。它用于实现产品的三维建模、零部件的设计、装配和测试。基于产品设计模块，用户可以进行产品硬件、软件、电路板等方面的设计，也可以进行测试计划编制和\板件编码的管理。通过产品设计模块，用户可以清晰地了解设计的各个环节，从而快速地将新产品引入市场，降低产品设计、开发和投产的成本和周期。 2. BOM 管理 BOM 是 Bill of Materials 的缩写，中文名称为“物料清单”。在制造行业中，经常使用 BOM 管理，以便更好地管理零部件、原材料和成品之间的关系。BOM 管理系统在 PLM 系统中扮演了至关重要的角色。通过 BOM 管理，用户可以对产品结构、物料分析、制造可行性和安全性等方面进行深入了解，并方便了设计人员对零部件进行分类、组织和管理。在后续的物料需求计划、供应链管理和采购方面，BOM 管理也会发挥重要的作用。 3. 工艺规划 在产品制造流程中，工艺规划模块能够帮助制造商在生产前清楚地规划好每个工序的生产流程和方案，从而确保产品质量、生产效率和安全性。工艺规划模块通常包括生产工艺规划、生产资源管理和成本分析等方面。通过 PLM 系统的工艺规划功能，可以实现对生命周期成本的控制和可持续性管理。 4. 配置管理 在传统的制造模式中，缺少实时性的配置管理往往会产生零部件源码冲突、版本错误、部件不一致等问题。为了解决这些问题，PLM 系统中增加了配置管理模块。配置管理模块用于管理设计和制造过程中的各种资源、零部件和文档。它可以通过追踪零部件、部件位置，以及版本号来确保工作人员都在使用相同的信息。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理 数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理，是一种综合性的管理方法，旨在通过整合信息、流程和人员，实现产品从概念到设计、开发、生产、销售、服务和维护全过程的管理与协同，以提高产品质量、降低成本、加快上市时间和提升客户满意度。PLM以数字化为基础，通过数据的共享和协作，使企业内部、供应商和客户之间的各种关系更加紧密，能够更快速地适应市场的变化。 PLM系统由多个模块组成，其中主要包括以下模块：产品数据管理模块、工艺流程管理模块、需求管理模块、项目管理模块、质量管理模块、变更管理模块和文档管理模块等。 在产品设计阶段，需要设计师利用PLM系统中的产品数据管理模块，对产品的基础数据进行规范化管理。其中包括产品版本、BOM（Bill of Materials）清单、零件库、CAD/CAM/CAE数据等。同时，设计师可以通过PLM系统中的协作设计功能，实现多人异地的设计协同。 在产品开发阶段，需要利用PLM系统中的工艺流程管理模块，对产品开发的整个流程进行管理。其中包括产品需求、设计、试验、制造、测试、认证等各个阶段。该模块可以帮助企业实现产品开发的过程标准化和优化。 在产品生产阶段，需要利用PLM系统中的供应管理模块和制造流程管理模块，对供应链和生产流程进行管理。其中包括材料采购、制造、装配、测试和发货等。该模块的目的是提高生产效率，降低生产成本。 在产品销售和服务阶段，需要利用PLM系统中的需求管理模块和客户服务管理模块，对客户需求和服务进行管理。其中包括客户反馈、客户投诉、售后服务、维护等。该模块的目的是提高客户满意度，增强客户忠诚度。 在产品维护和升级阶段，需要利用PLM系统中的变更管理模块和文档管理模块，对产品变更和文档进行管理。其中包括变更控制、变更通知、变更记录等。该模块的目的是确保产品的持续改进和升级。
汽车BOM管理方案 1. 简介 BOM（Bill of Materials）是指产品的物料清单，用于记录产品所使用的各种物 料和零部件。在汽车制造业中，BOM管理是非常重要的环节，它涉及到产品设计、物料采购、生产制造、质量控制等多个方面。本文将介绍汽车BOM管理的重要性，并提出一种可行的BOM管理方案。 2. 汽车BOM管理的重要性 汽车制造涉及到大量的物料和零部件，BOM管理的好坏直接影响着产品的质量、成本和交付时间。以下是汽车BOM管理的重要性： 2.1 提高产品质量 通过对BOM进行准确、全面的管理，可以确保最终产品的质量符合要求。准 确的BOM管理可以有效避免使用错误的物料或零部件，降低产品出现质量问题的 概率。 2.2 控制成本 汽车制造业的竞争日益激烈，控制成本是企业生存和发展的关键。BOM管理 可以帮助企业精确掌握物料和零部件的使用情况，避免过多的库存和浪费，从而降低成本。 2.3 加快交付时间 BOM管理的准确性和及时性对于生产制造进度的控制至关重要。通过合理的BOM管理，企业能够及时了解物料和零部件的供应情况，避免因供应链问题导致 交付延迟。 3. 汽车BOM管理方案 为了高效管理汽车BOM，建议采用以下方案： 3.1 BOM版本管理 每个产品都有多个版本的BOM，随着产品的不断改进和升级，BOM也需要相 应地进行更新。建议采用版本管理系统来管理BOM的不同版本，确保每个版本都 能够被追溯和使用。
3.2 BOM数据集中管理 将BOM数据集中管理，建立一个统一的数据库或系统。通过该系统，可以集中存储和维护各个产品的BOM数据，并提供查询、修改、发布等功能。 3.3 BOM与PLM系统的集成 BOM是产品生命周期管理（PLM）的重要组成部分，建议将BOM与PLM系统进行集成，实现数据共享和一体化管理。通过PLM系统，可以将BOM与产品设计、生产制造、供应链等环节相连接，实现数据的无缝传递和共享。 3.4 BOM审核和变更管理 对于BOM的修改和更新，应进行审核和变更管理。建议设立BOM审核小组，对BOM的修改提出审核意见，并记录BOM的变更历史。同时，要确保所有BOM 的变更都能及时通知到相关部门和供应商。 3.5 BOM与供应链管理的整合 BOM与供应链管理密不可分，建议与供应商建立良好的合作关系，并加强与供应商的沟通。通过与供应商的紧密合作，可以确保物料和零部件的及时供应，避免因供应链问题影响生产进度。 4. 总结 汽车BOM管理是汽车制造业不可忽视的一环，对于产品质量、成本和交付时间都有着重要的影响。通过采用合适的BOM管理方案，可以提高产品质量、控制成本和缩短交付时间，从而增强企业的竞争力。以上所述的BOM管理方案，将为汽车制造企业提供一个可行的指导。在实际应用过程中，需要根据企业的具体情况进行调整和完善，以实现最佳效果。
PLM系统中的BOM物料管理探讨 摘要：BOM物料管理贯穿于企业生产经营活动的全周期，涉及企业计划、组织、控制等一系列管理活动。通过PLM系统从产品研发阶段就进行专业的物料管理，可以有效地提高企业的生产管理水平，对于各阶段物料风险预防及管控也极具实用及推广价值。 关键词：生产制造型；BOM；物料管理；PLM 1术语简介 1.1BOM物料管理 BOM中文寓意为部品构成表，是产品对象的属性集合。物料管理主要指企业针对物料应用是否合理包含物料的来源、存储、搬运等内容进行管理。BOM 物料是生产制造型企业生产过程中必需的重要数据来源，制定有效的BOM物料管控方案是高效生产管理的重要组成部分。从BOM和物料的管理来看，可以简单的将BOM理解为多个物料关系的整合清单。 1.2PLM系统简介 PLM中文全称为产品生命周期管理。PLM支持产品全生命周期的信息创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。作为产品全生命周期管理系统，可以说是产品的数据载体，因此企业的BOM及变更等也理应在PLM系统中进行合理管理。 2BOM物料管理的必要性及实施过程中管控难点 2.1 BOM物料管理的必要性 以研发阶段的BOM物料管理为例，涉及产品从设计概念选择到量产前阶段包含来料、存储、搬运厂内制程、过程变更等各环节，因此企业的BOM及物料管
理应起始于项目立项,终止于产品生命周期完結，并包含此过程阶段的所有生产及变更履历。 2.2 BOM物科管控过程中实施难点 BOM物料管理应依托于系统进行线上管理，但往往实际管理过程中，因为物料BOM及变更等各环节中存在的问题，导致管理实施难度大。常见问题如下： （1）物料管理类 目前生产制造型企业BOM物料管控存在前期物料信息输入不及时，输入信息不全面,BOM物料信息过于专业化，一线操作员工因此往往在实际抯当业务操做层面会出现即使物料信息录入系统但部分相关部门不知道物料的具体信息及物料和物料BOM间的关系，导致一线员工往往无视物料BOM信息，更青睐于采用线下手动管理。同时，从物料创建至物料在各阶段发布，流程冗长，操作周期长，效率低。 (2)BOM管理类 BOM组建大部分依靠人为逐个物料号逐层BOM组建,涉及图纸等文件与BOM同时管理的部门，图纸等其他文件与BOM的匹配性需要人力逐个校对，工作量大且准确性无法确保。BOM流程发布流程周期长,操作繁琐等问题成为令一线操作人员“头疼“的问题。 （3)变更管理类 BOM变更时,由于涉及企业内部研发,生技、制造、生管、采购、销售等多个业务部门,跨部门业务街接不够顺畅，存在“灰色地带”且操作繁琐，因此操作担当往往“另辟蹊径”，不严格按照线上流程执行。 3 .PIM系统中BOM物料管理 鉴于上述问题，生产制造企业大多使用PLM系統对BOM物料进行线上管理，具体分为物料管理、BOM管理、变更管理。
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍 BOM全称为Bill of Materials，即物料清单，是指在产品开发和制造过程中，用于列出产品所需的所有物料、零部件、工艺和服务等的一份清单。BOM是产品的基础信息之一，对于产品的研发、采购、制造、销售等各个环节起到非常重要的作用。在PLM（Product Lifecycle Management，产品全生命周期管理）系统中，BOM是核心数据之一，对于完成产品的全生命周期管理提供了基础。 BOM可以称为产品的“配方”，它记录了产品的组成、规格、数量、层级和相关属性等详细信息。BOM的核心是物料清单，它包含了产品所需的所有物料和零部件的名称、数量、规格、供应商、价格等信息。这些信息有助于生产和采购部门进行相关的工作，确保所需物料和零件的供应和使用符合要求。 BOM一般包括以下几个方面的信息： 1.父项：指明该物料属于哪个产品； 2.层级：用于表示物料之间的关系，即父项和子项之间的树状结构； 3.物料编码：用于唯一标识物料，方便查找和使用； 4.规格：详细描述物料的特性和技术要求； 5.数量：表示产品的需求量，用于计算采购和生产的需求； 6.单位：表示物料的计量单位，例如个、件、千克等； 7.供应商：表示物料的供应商信息，用于采购管理； 8.价格：表示物料的单价和总价，用于成本计算；
9.工艺：表示物料的加工和生产过程； 10.配料方式：表示物料的混合和配比方式； 11.使用位置：表示物料在产品中的使用位置和功能。 BOM的主要作用如下： 1.产品开发：BOM提供了产品的组成和规格信息，有助于设计师和工程师进行产品的创新和研发； 2.采购管理：BOM可以用于计算物料和零件的需求量，方便采购部门进行采购计划和供应商管理； 3.生产管理：BOM提供了产品的生产工艺和配料方式，有助于生产部门进行生产计划和工艺流程管理； 4.成本控制：BOM记录了物料的价格和数量等信息，可用于计算产品的成本和盈利能力； 5.质量控制：BOM提供了物料的规格和使用位置等信息，有助于质量部门进行质量控制和质量检查； 6.售后服务：BOM可以用于记录产品的零部件清单和维修指导，方便售后服务人员进行维修和替换工作。 BOM知识是PLM系统中的关键知识点之一、掌握BOM知识可以帮助企业更好地管理产品和优化生产流程。以下是关于BOM知识的一些介绍： 1.BOM层级：BOM采用树状结构，通过层级的方式记录物料之间的关系。层级表示了物料的组成顺序和层次关系，顶层为产品本身，下一级为
产品全生命周期管理 PLM构建高效研发体系 当前，全球经济正处于迅速变革的大潮之中，德国力推工业4.0，美国聚焦物联网应用，我国正在全面推进“中国制造2025”，实现制造业转型升级。国家大力扶持制造企业推进智能制造，去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域，需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成，进而支撑企业智能决策。 《中国制造2025》核心就是：创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能制造绝不止生产那点事，一定是从设计开始，否则是无源之水，无根之树，合作，才能共赢。 产品创新研发是企业永续经营的基石 企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力。而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。 企业的创新研发能力，除了要有专业的研发人员，更需要有一个好的管理体系来支撑。现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程，有大量数据之间的约束关联，还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调，这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。在现代信息化时代，如果没有有效的管理体系支撑，个人的创新能力再大也难以发挥。 产品生命周期在缩短，企业必须缩短研发周期，加快新产品上市的速度，抢占新产品市场，才能获取超额利润。 市场竞争令产品复杂性增加。消费者的需求在不断增加，企业需要不断提高产品的功能和质量，提升客户的满意度，才能取得竞争优势。 市场竞争迫使企业需要细分客户群，研发针对性的差异化产品，取得差异化的竞争优势，因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。 对产品成本及品质的控制，必须从设计源头开始，才能起到根本上的作用，必须在产品研发过程中设法控制质量，才能既可以提高产品质量，又减少工作反复，缩短产品交货周期。 金蝶K/3 PLM的价值 战略层：提升企业产品创新能力和供应链协同设计/系统制造能力 快速研发出符合客户需要的产品 强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量 降低产品研发成本 提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力，提高供应链的产品竞争力 管理层：优化、控制产品研发过程 固化优化产品研发流程，增强团队协作，掌控项目进度 建立企业级产品数据库，保证数据安全，统一企业产品数据版本 集成ERP、MES等相关信息系统，消除信息孤岛
PLM表示产品生命周期管理(product lifecycle management，PLM)， 根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源 流程、应用系统和信息。PLM包含以下方面的内容： ★ 基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）； ★ 信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）； ★ 核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）； ★ 应用功能（如配置管理）； ★ 面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。 按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。 从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业 各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。 软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。 因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。而PLM软件的功能是PDM软件的扩展和延伸，PLM软件的核心是PDM软件。 PLM2.0 PLM2.0的起源 在2008年，随着围绕着Web2.0的一系列革命，PLM业内著名公司----达索公司（Dassault Systèmes ）引入了PLM2.0的概念，包含了使用社会社区的方式来实现PLM的手段。 什么是PLM2.0 PLM2.0是Web2.0在PLM领域的新应用，它不仅仅是一种技术，更是体现为PLM领域的一种新的思想： PLM 应用是基于网络的（软件即服务）；PLM 应用注重在线协作，集体智慧和在线社区；PLM 扩展成现实世界的网络，将PLM延伸至企业之外；PLM 业务流程可以很方便的通过网络进行激活，配置与使用。 PLM2.0现状 当前，PLM2.0更多意义上是一个概念和构想。但是越来越多的PLM系统正在融入这种构想，拥抱PLM2.0。 PLM业内著名公司 达索公司（Dassault Systèmes ）、参数技术公司（PTC[1]）、西门子PLM公司（Siemens Product Lifec yc le Management Software Inc.）、欧特克公司（Autodesk, Inc. ）、CAXA等。
【PLM】产品数据管理(PDM)与产品全生命周期管理(PLM) 盖勒普 2020-02-02原文 随着计算机技术的快速进展，各种单元软件(CAD/CAM/CAPP等)和企业管理软件(ERP/SCM等)在企业中得到广泛的使用。在产品全生命周期管理过程中由于接受不同的系统、不同的使用、不同的技术平台，使得产品数据难以顺畅流淌，导致产品数据资源不能共享，构成所谓的“信息孤岛”。 “信息孤岛”在技术带来的不良影响可以分为以下几个方面： 1、数据的全都性无法保证由于不同使用系统的信息定义和采集过程 相互独立，导致企业的同一数据在不同的使用中可能不全都。 2、信息准时共享、反馈难如销售部门不能准时把握可用库存信息， 不能准时了解销售合同履约情况，不能准时晓得产品价格变化情况，生产部门则不能准时把握市场销售情况、可用库存情况，无法确定合理的平安库存量。 3、企业数据中存在很大的冗余和大量的垃圾信息。 4、信息需要反复多次的输入对信息的多次采集不只铺张企业资源， 而且简约导致数据的失真。PLM技术可实现数据多BOM间的数据映射机制，产品数据在不同使用系统间的全都性、完整性和集成性，有利于实现企业内部和企业间制造资源的合理安排和利用，为企业实现产品数据全生命周期管理供应无力技术支持，也为处理信息孤岛问题供应新的途径。 一. 产品生命周期管理的内涵 随着我国市场的渐渐开放，企业面临着全球化的竞争，尤其是中小企业面临的压力更大。新产品的更新加快，企业最根本的问题是添加自主创新和竞争力
量，尤其是自主产品的研发。企业要添加产品的开发力量，需要无效的管理、把握和使用产品生命周期中的各种信息。 结合国际上权威机构给出的概念，可以这么认为，产品全生命周期管理(PLM)是指管理产品从需求、规划、设计生产、经销、运转、使用、修理保养、直到回收再用途置的全生命周期中的信息与过程。它既是一门技术,又是一种制造的理念。它支持并行设计、灵敏制造、协同设计和制造,网络化制造等先进的设计制造技术。 所以说，PLM不只仅是一种工具，更重要的是面对产品创新的一种学问管理和流程优化的理念，同时通过各种计算机信息系统的工具集成然后得以实现，它的目标是跟踪、组织、访问和管理产品的设计开发、生产制造、使用维护和售后服务等生命周期过程中的全部的数据信息。 PLM的管理思想是从新产品的战略策划开头,就将与产品有关的功能、功能、外观特征、质量、成本、顾客群、销售价格、生产规模、产品投放时机、市场占有量维护、差异化竞争优势的保持等一系列问题进行统一考虑,具体方案、分阶段把握实施使各种无限资源发挥出最大效益。PLM的内涵和使用范畴见图1。
制造业产品生命周期管理 制造业产品生命周期管理 什么是产品生命周期管理？ 产品生命周期管理（Product Lifecycle Management, 简称PLM）是指对产品从设计、制造、使用到报废等不同阶段的全面管理。它将产品的整个生命周期视为一个统一的过程，通过信息化的手段，实现对产品的全面控制和协同管理。 PLM的目标 提高产品设计的效率和质量 加快产品的研发和上市速度 实现产品和制造过程的可追溯性 优化供应链的协同和管理 最大程度地降低产品生命周期成本 PLM的关键环节 1. 产品设计和开发：在这个环节中，PLM通过CAD（计算机辅 助设计）软件和其它相关工具，帮助企业实现产品设计、模拟验证 和参数优化等功能，提高产品设计的效率和质量。
2. 制造过程管理：PLM提供了生产计划排程、质量管理和物料管理等功能，帮助企业实现制造过程的全面管控和优化，提高生产效率和产品质量。 3. 供应链管理：PLM通过供应商管理、订单管理和物流管理等功能，协同整个供应链中的各个环节，确保供应链的稳定和高效运转。 4. 售后服务和返修：PLM通过客户服务管理、故障管理和返修管理等功能，实现对产品使用过程中的问题诊断和解决，提高客户满意度。 PLM的优势 1. 提高了产品的创新能力和市场竞争力，加速了产品的研发和上市速度。 2. 降低了产品生命周期成本，减少了资源和时间的浪费。 3. 实现了产品和制造过程的可追溯性，便于质量管控和问题解决。 4. 协同整个供应链中的各个环节，提高供应链的稳定性和运转效率。 PLM的挑战
1. 技术难题：PLM系统需要能够与企业的其他信息系统无缝集成，支持复杂的工程数据管理和协同功能，这对系统的技术实现提出了较高的要求。 2. 组织变革：PLM的成功实施需要企业逐步改变传统的业务流程和管理方式，这对企业的组织和文化都会产生较大的冲击。 结论 产品生命周期管理是制造业企业提高竞争力和降低成本的重要手段。通过全面管理产品从设计到报废的整个生命周期，可以提高产品的质量和效率，优化供应链的协同和管理，实现企业的可持续发展。要实施PLM系统并取得成功，企业需要克服技术挑战，并进行组织变革。
BOM概述 BOM（Bill of Material），即物料清单，是定义产品结构的技术文件，它表达了产品的零部件关系结构，这是单纯的BOM定义。 随着离散制造信息化程度提高，为了便于计算机识别，把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。BOM描述了装配件的结构化零件表，包括义物料主数据为核心的所有专业及子装配件、零件、原材料的清单，和制造一个装配件所需物料的属性，如工时、材料、设备、工装、车间等，以及派生出的其它信息。在这里，我们可以把BOM理解为企业的制造数据集线器。 BOM主要包括以下三个方面的内容： （1）BOM项：BOM项是PDM管理信息的基础对象，也是BOM的基本组成元素。BOM项通常用来表示一个产品、部件或者组件结构，它可以继续包含多个BOM 项，并且每个BOM项都有包含或者关联的属性。 （2）关系：关系是指BOM项之间层次包含或者关联关系，例如父子和兄弟、引用关系等。BOM项按它们之间的关系搭建产品结构。 （3）视图（View）：视图是用来区分BOM项类别的一个属性，不同的BOM视图代表内容和结构，有着不同作用，对应不同的业务功能要求。 图BOM视图及组成 BOM是企业生产经营活动中的关键技术文档，它贯穿于企业各种经营活动中，是各种生产活动的重要参照文件。产品及其零部件的装配关系，构成了BOM的基础数据结构。BOM主要表示出产品的设计加工装配结构和相应零部件装配数量，也可以体现零部件的MBD信息。BOM本身就体现出数据共享和信息集成的性质，且随着用户需求、设计、工艺的更改、生产条件的改变而处于动态的不断变化之中。 BOM是产品的技术文件，是制造业的核心数据。在制造企业中，几乎所有的部门为了不同的目的，都要用到BOM，每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。是联系工程设计和生产经营管理的纽带，为信息共享和系统集成提供了便利。
编辑本段产品生命周期管理 定义与概念 PLM(product lifecycle management)产品生命周期管理 根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源 产品生命周期管理 、流程、应用系统和信息。PLM包含以下方面的内容： ★ 基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）； ★ 信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）； ★ 核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）； ★ 应用功能（如配置管理）； ★ 面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。 按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。 从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。而在PLM理念之下，PDM
的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。 产品生命周期管理 软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。 因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。而PLM软件的功能是PDM软件的扩展和延伸，PLM软件的核心是PDM软件。 PLM2.0 PLM2.0的起源 在2008年，随着围绕着Web2.0的一系列革命，PLM业内著名公司----达索公司（Dassault Systèmes ）引入了PLM2.0的概念，包含了使用社会社区的方式来实现PLM的手段。 什么是PLM2.0 PLM2.0是Web2.0在PLM领域的新应用，它不仅仅是一种技术，更是体现为PLM领域的一种新的思想： PLM 应用是基于网络的（软件即服务）；PLM 应用注重在线协作，集体智慧和在线社区；PLM 扩展成现实世界的网络，将PLM延伸至企业之外；PLM 业务流程可以很方便的通过网络进行激活，配置与使用。 PLM2.0现状 当前，PLM2.0更多意义上是一个概念和构想。但是越来越多的PLM系统正在融入这种构想，拥抱PLM2.0。 PLM业内著名公司