深孔定向千米钻机的应用
一、矿井简介
亚美大宁能源大宁煤矿是由美国亚美大陆煤炭,兰花科创股份和省煤炭运销公司分公司三方合资组建的合作经营股份制企业,是中国第一家中外合作井工矿井.大宁煤矿井田位于沁水煤田东部南段,井田面积38.8225km2,地质储量2.33亿t,可采储量1.81亿t,主采煤层3号煤,平均可采厚度4.45m,煤层倾角小于10°,属近水平煤层;3号煤层服务年限为33年.大宁煤矿所开采的3号煤层属于中等变质程度的无烟煤,是优质的化工及动力用煤.3号煤层煤尘无爆炸性,自燃等级为Ⅲ级,属不易自燃煤层,2005年,2006年经鉴定属高瓦斯矿井.根据2007年度矿井瓦斯等级鉴定资料,矿井绝对瓦斯涌出量为428.04 m3/min,相对瓦斯涌出量为55.87 m3/t,省煤炭工业局批复确定矿井为高瓦斯矿井.根据勘探钻孔及大宁煤矿首采区3号煤层实测资料:百米钻孔自然瓦斯涌出量为0.0973~0.1905 m3/min,百米钻孔自然瓦斯流量衰减系数为0.0245~0.0512d-1.煤层瓦斯压力
0.69~1.16MPa,煤层1.3~1.95mD.3号煤层的孔隙率7.01%~10.56%;瓦斯吸附常数a值为57.47~61.36,b值为0.291~0.334.经计算,大宁煤矿矿井瓦斯储量达132.14亿m3,可抽瓦斯量55.28亿m3,其中3号煤层瓦斯储量为49.56亿m3,可抽瓦斯量20.22亿m3,具有瓦斯抽放和利用的丰富资源及优越条件.
大宁煤矿于2007年4月底顺利通过了4Mt/a扩建项目的总体竣工验收, 6月12日领取了安全生产许可证,7月10日领取了煤炭生产许可
证.
二、瓦斯治理情况简介
瓦斯抽放是矿井安全生产的重中之重,公司在建矿期间不断加大投资力度,矿井瓦斯抽放取得了明显效果.时至今天,大宁煤矿已配备了目前世界上最先进的VLD-1000型深孔定向千米钻机3台及其配套的DDM-MECCA钻进实时监测系统,实施本煤层大面积预抽,最大孔深达到1002m.截止2007年12月底,已完成钻孔数1980个,累计进尺803752.8m,累计抽放混合瓦斯量9.05亿m3,纯瓦斯量4.67亿m3,矿井瓦斯抽放率在80%以上,有效解决了生产中的瓦斯管理问题,从而保证了矿井的安全生产.
(一)瓦斯抽放方法的选择
根据大宁煤矿的瓦斯来源分析,矿井瓦斯主要来源于开采层3号煤层的瓦斯涌出,部分来源于邻近层的瓦斯涌出和围岩的瓦斯涌出,结合大宁矿井首采区的抽采实践经验,抽放瓦斯方法选择以预抽本煤层瓦斯为主.国外抽放经验证明:由于预抽排放煤体瓦斯,使煤体发生了收缩变形,当煤体原占据的空间体积不变时,煤体收缩一方面引起了原有的裂隙加大,另一方面也可产生新的裂隙,最终使煤层的透气性增大.因此,长时间的预抽可以取得更好的效果.
通过对VLD-1000型深孔定向千米钻机水平长钻孔抽放效果的数字模拟及综合监测分析,确定大宁矿井瓦斯预抽钻孔的布置如图1所示. 图1
采空区高位穿层钻孔:引进国外先进的采空区瓦斯治理经验,结
合千米钻机的钻进特点,在工作面的回风巷侧采用定向钻进技术在3号煤层的顶部岩层向工作面后方打顶板走向长钻孔至采空区上部的
裂隙带,实施长壁面的采空区瓦斯抽放.钻孔布置如图2所示.
图2
从保证采掘工作面的安全需要,结合矿井采掘计划安排,确定长
壁综采面的抽放时间为2年;连采机巷道掘进抽放时间1年以上.采掘工作面预抽的孔口负压为20~40kPa,采空区顶板抽放的孔口负压为
5kPa.钻孔开,扩孔直径φ150mm,采用φ108mmPVC管封孔,封孔材料为聚铵脂,封孔长度6m;钻杆直径φ69.9mm,采用复合片钻头钻进,终孔直径φ96mm.在抽放过程中对钻孔的抽放负压,甲烷浓度,抽放量等参数进行监测,并根据监测结果对钻孔抽放状态进行调整,以达到最佳
抽放状态.
(三)抽放管路的敷设
井下抽放主管选用螺旋焊接钢管,管径为DN820mm×12mm,沿巷道底板敷设,连接方式为法兰连接;支管管径为D355mm×16mm和D225mm ×10mm UPVC管接至钻场,采用吊挂敷设,连接方式为法兰连接.
三、抽放钻孔施工工艺
目前普通钻机没有导向系统,无法随着煤层的起伏情况做出相应的调整,从而在实际钻进过程多数钻孔的有效深度不能满足实际要求,而VLD-1000系列深孔定向千米钻机以其特有的钻进机理从根本上解决了这一个问题。
亚美大宁能源公司于2003年4月从澳大利亚引进深孔定向钻进
技术施工顺煤层瓦斯抽放钻孔,单孔孔深最大达到1002m,班进尺最高达到了400m,既解决了顺煤层钻进的导向问题,又可以完成深孔钻进,取得了较好的效果。
(一)深孔定向钻进机理
深孔定向钻进技术在诸如美国,澳大利亚等主要产煤国家里,已
作为一项很成熟的钻进技术广泛应用于煤矿瓦斯抽放,地质探测等领域,该技术的关键部位在于孔马达驱动装置和配套的测量技术(图3). 图3 孔马达驱动装置
高压水通过钻杆输送至孔马达,孔马达部的转子在高压水的冲击作用下转动,通过前端轴承带动钻头旋转,达到破煤的目的,在钻进过程中,钻杆本身不转,只作钻头的旋转运动,从而有效地降低了钻机的负载.孔马达的弯接头是一个关键部件,它和钻杆之间有一定的夹角,由于弯接头的作用,钻孔的轨迹将不再是传统钻机所形成的略带抛物的直线轨迹,而成为一条偏向弯接头方向的空间曲线.当然,通过选择不同规格(它的规格通常为0.75,1,1.25,1.5,2度,这个度数指的是
钻杆每前进3m所能变化的最小值)的弯接头可以改变钻孔曲率半径(即改变拐弯的快慢),并且在适当的位置还可以作分支钻孔钻进. (二)测量系统及参数定义
配套的测量系统是保证深孔定向钻进按照预定的轨迹进行钻进
的关键部件,该测量系统在孔主要的测量参数为方位角,倾角和弯接
头方向,根据测量出来的孔参数可用三角函数计算出每一个测量点的坐标,即可描绘出该空间曲线在水平和垂直平面上的投影图,并与设
计的轨迹进行对比,根据偏差情况及时调整弯接头方向,以期使钻进轨迹最大限度的符合设计要求.
VLD-1000系列钻机所配套的测量装置是由澳大利亚AMT公司生产的DDM-MECCA(模块化电子定向钻进监视器)钻进实时测量系统(图4),其使用MECCA远程通讯系统在不到5 s的时间可以测量出精确的测量数据并自动计算出所对应的坐标值,精确度为倾角:±0.1度,方位角:±0.5度,从而使测量对打钻过程的影响减小到最小.此项成熟的测量技术已经成为澳大利亚,北美和亚洲煤矿的标准.
图4
(三)施工工艺流程
(1)设计.在每一个孔钻进以前,都需要由专门的设计人员根据钻孔布置要求,尽可能地收集所有的参考资料(地质,测量,地面钻孔,煤层钻孔等),做出欲施工钻孔的设计参数,包括垂直面和水平面的投影图,并通过任务交代,使钻工明确地清楚该钻孔的钻进意图.
(2)开孔.首先用直径为150mm的专用扩孔器扩孔6m,退出扩孔器后进行封孔工作(根据需要选择水泥或聚氨酯封孔),然后将孔马达放入孔并连接MECCA钻杆,安装孔口安全装置(包括防喷孔器和预抽气水分离器),依照MECCA孔外仪的提示进行开新孔操作.
(3)钻进.正常钻进如同传统钻机的操作程序:启动水泵,待孔中返出水,确认返渣正常后方可开始给压钻进,其不同的程序是需要每6m进行一次测量操作,将钻孔的垂直和水平投影坐标相应的画在设计图上,并与设计轨迹进行对比,根据偏移情况决定如何调整弯头方向.
由于矿井地质资料不可能精确地表示出煤层的详细起伏变化情况,所以在实际钻进过程中,要求每间隔一定距离将弯头方向调整为垂直向上,使钻孔快速钻至顶板以确定出顶板所处的层位标高,然后后退到合适位置开分支继续钻进,如此反复,再将两探顶点连线的延长线作为下一段钻进时的参考顶板,从而保证钻孔始终在煤层中钻进.
(4)退钻探底.由于大宁矿井主采3号煤下部有一夹矸层,夹矸以下有0.5~1m厚度不等的软煤区域,且瓦斯含量较高,为了更为有效地对此区域进行抽放,在钻孔施工至设计深度退钻时,每间隔约50m进行一次探底,目的是使钻孔穿透这层夹矸,为下部软煤带形成一个抽放通道,同时又探测清楚了煤层的厚度情况,更为有效地补充了矿井煤层产状的地质资料.
(5)完孔参数.当钻进结束后,将DDM—MECCA测量仪的数据传输至计算机,通过处理后即可形成相应图表(图5,图6).
图5 完孔垂直面轨迹图
图6 完孔水平面轨迹图
(四)钻机施钻过程中气,水,煤屑的分离
钻机在施钻过程中,为了有效控制钻场的瓦斯浓度以及做好煤屑的分离工作,从而保证安全钻进以及煤,渣的分选,大宁矿井在VLD深孔定向钻机的设计基础上,对气,水,煤屑的分离工作做了进一步的优化.如图7所示.
图7 气,水,煤屑分离示意图
经过改良,这套气,水,煤屑分离装置发挥出了更好的作用.首先,
深孔定向千米钻机 在高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井瓦斯治理方面的应用 张亚文 一、矿井简介 山西华晋吉宁煤业有限公司吉宁煤矿是华晋集团标准化矿井，现生产煤层是2#煤层， 二、瓦斯抽放方法选择及设计依据 根据矿井历年瓦斯涌出量测定及掘进的集中胶带、集中回风及掘进工作面瓦斯涌出情况，工作面绝对瓦斯涌出量均超过3m3/min，均需开展掘进预抽工作。依据“先抽后采”瓦斯治理理念，在2201轨道顺槽施工本煤层预抽钻孔、及2201胶带顺槽、轨道顺槽施工掘进预抽钻孔，钻孔采用未卸压加密钻孔预抽的方法，降低巷道掘进及回采期间工作面及两帮的瓦斯涌出。 根据煤科集团沈阳研究院有限公司《山西华晋吉宁煤业有限责任公司2号煤层瓦斯抽采半径测定报告》得出，矿井2#煤层钻孔预抽时间大于76天时，半径为2米。 三、瓦斯治理情况简介 瓦斯抽放是矿井安全生产的重中之重，公司在建矿期间不断加大投资力度，矿井瓦斯抽放取得了明显效果。时至今天，吉宁煤矿已配备了目前世界上最先进的ZDY15000LD型深孔定向千米钻机2台及其配套的钻进实时监测系统，实施本煤层大面积预抽，最大孔深达到880m。4台4500型普钻钻机，截止2020年7月底，已完成钻孔数1080个，累计进尺40万米，累计抽放混合瓦斯量9.05亿
m3，纯瓦斯量4.67亿m3，矿井瓦斯抽放率在80％以上，有效解决了生产中的瓦斯管理问题，从而保证了矿井的安全生产。 (一)瓦斯抽放方法的选择 根据吉宁煤矿的瓦斯来源分析，矿井瓦斯主要来源于开采层2号煤层的瓦斯涌出，部分来源于邻近层的瓦斯涌出和围岩的瓦斯涌出，结合吉宁矿井首采区的抽采实践经验，抽放瓦斯方法选择以预抽本煤层瓦斯为主。 国内外抽放经验证明：由于预抽排放煤体瓦斯，使煤体发生了收缩变形，当煤体原占据的空间体积不变时，煤体收缩一方面引起了原有的裂隙加大，另一方面也可产生新的裂隙，最终使煤层的透气性增大。因此，长时间的预抽可以取得更好的效果。 通过对LYD1500LD型深孔定向千米钻机水平长钻孔抽放效果的数字模拟及综合监测分析，确定吉宁矿井瓦斯预抽钻孔的布置如图1所示。
Z D Y L D F钻机操作规程标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机操作规程 一、适用范围 第1条本技术操作规程适用于贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机施工各类钻孔的操作。 第2条ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于自行式、低转速、大转矩类型，在煤矿井下稳定中硬煤层中，既适于采用孔口动力及复合片钻头施工大直径钻孔，也可采用孔底动力机具钻进定向钻孔。能够满足钻进各种用途钻孔的需要，如高位钻孔、地质勘探孔、探放水钻孔、抽采瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔也可用于地表工程施工。 二、上岗条件 第3条ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机的操作人员必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得钻机操作证后，方可上岗。 第4条上岗条件及职责： a.必须熟悉钻机的工作原理，定向钻机轨迹控制，掌握ZDY6000LD(F)型钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和事故处理办法。 b.了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。 c.掌握抽采钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。 d.了解“一通三防”基础知识。 三、安全规定 第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。 第6条操作人员使用钻机必须详细阅读说明书。 第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。 第8条钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。 第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。 第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。 第11条严禁非专业维修人员调整钻机系统压力，专业维修人员对钻机系统压力进行调整时，必须严格按照随机说明书限定压力进行调整，系统压力不得超调，且调整系统压力时必须停止钻机运行并停电将开关手把打到零位；调整钻机转速及推
深孔加工难题例解 Exa mp les of So lving D ifficut P roble m s in L ong Ho le M ach in ing 西安石油学院深孔加工技术研究所(710065) 彭海 刘战锋 刘雁蜀 【摘要】介绍了超小直径的深孔加工、异形零件的深孔加工、薄壁精密零件的深孔加工、两端孔径小中间孔径大的深孔加工方法,并例举5个加工实例,阐明零件的深孔加工工艺及该深孔与其他加工面之间的主要加工难点、解决办法及加工注意事项等。关键词 深孔加工 加工实例 工艺措施 Keywords l ong ho le m ach in ing ,p ractical exa mp les of m ach in ing , techno l ogicalm easures 小直径深孔的加工 本文所指的小直径深孔是53～56mm ,长径比(L d )为80 ～300的深孔,加工这类深孔,一般可采用枪钻或深孔麻花钻。由于56mm 以下小孔的枪钻制造,目前在国内还是个难题,而进口枪钻价格高,因此受到一定的限制。在对一般加工精度的这类深孔,采用深孔麻花钻加工,也能满足孔加工尺寸精度和孔表面质量要求时,由于其不需要专用的深孔加工机床、油路系统及其附加装置,应用仍很广泛。我们就曾采用大螺旋角、厚钻芯的蜗杆形深孔麻花钻(刃形都修磨成XXZ 21刃形[1]或群钻刃形)加工此类小直径深孔,注重钻头的刃磨和操作规则,均取得了较好的效果。 如图1所示的零件,为一支撑板,上有53mm 的相交孔,若用枪钻钻孔,除钻头价较高外,在厚度只有8mm 的钢板端面上进行高压密封也十分困难,且装夹工件、定位夹紧、油路系统及密封装置都十分复杂。而用53mm 蜗杆形的深孔麻花钻加工,相对而言则较为简便。 图1 支撑板零件图 在加工中, 采用回转式的专用夹具,以工作面C ,B 定位,首先钻削孔1,2,3,4,随后,将工件随夹 具体回转90°,用表找正A 面,保证A 面与B 面平行,夹持后,钻削孔5,6;最后将工件和夹具体回转180°,找正A 面,夹持后钻削孔7,8。在钻削这些孔时,每个孔必须钻直,否则两孔就很难垂直相交,并 容易断钻;同时也难保证与大孔5154.5+0.2 0mm 间的1.25mm 最小壁厚。因此,必须对钻头修磨横刃,使横刃长度b 7≈0.2mm ;除此之外,在加工中,应及时修磨刃口,保持钻刃的锋利性,并保证缓慢匀速进给。在整个钻削过程中必须稳定可靠,对修磨钻头的刃形、提钻排屑的次数、每次钻削的深度及切削用量等都必须严格的按规程操作,否则废品率将相当高。 图2 驱动体套中有平行深孔的零件图 图2所示为驱动体套零件,材质为35C r M o 钢,在壁厚为15mm 的孔壁上分别钻削56×1880mm 和56×1835mm 两个小孔,并要求此两小孔与584+0.054 mm 大孔的平行度为50.3mm ,以便保证壁 厚能承受70M Pa 的工作压力。为满足平行度要求,采取的主要工艺步骤是: 1)按5130×2130mm 尺寸下料;2)钻562mm 通孔;3)将工件按L 1=1400mm ,L 2=730mm 截成2段;4)以内孔为基准,2段按同一尺寸车削外圆(留半精车余量);5)对较长的L 1段,采用深孔麻花 钻在其两端对钻56mm 小孔,保证560-0.1mm 检验棒能顺利通过对穿钻通的56mm 小孔;对较短的L 2段,钻56mm 盲孔,保证孔深;6)对2段加工焊接坡 ? 81?《新技术新工艺》?机械加工与自动化 2001年 第6期
第一节钻孔设计 一、项目概况 当前，瓦斯问题仍是制约崔木煤矿高效、安全发展重要因素之一，井下常规钻机能力小，施工钻孔长度短、定向效果差，常规钻孔只有在巷道形成后方能进行施工，预抽期较短，由此导致矿井瓦斯抽采不能满足矿井接续安全生产需要。为此，崔木煤矿引进中煤科工集团西安研究院研制生产ZDY6000LD型千米定向钻机及配套装备，用于井下定向长钻孔及分支钻孔施工，可同步起到抽采瓦斯及探测地层双重目的。 崔木煤矿初步定301回风顺槽（原设计高抽巷位置处）设抽放钻场，对301工作面进行井下定向瓦斯抽放钻孔施工，以实现工作面超前本煤层瓦斯预抽，增大瓦斯抽采量，从源头上治理瓦斯，此外，还可以减少301作面顺槽掘进中瓦斯涌出，保证安全生产。 二、施工区域概况 1．施工区域位置范畴 210301工作面，向北掘进，掘进长度1420米，东面紧邻爆破材料库，西面紧邻210302工作面，工作面长度为200米，斜穿过汤家向斜，切眼北紧邻DF5断层。 2．煤层赋存 本区含煤地层为3#煤层，属不稳定煤层。 属侏罗系中统延安组，主采煤层为3＃煤层。煤层为黑色，沥青光泽，半暗～半亮型，带状、均一状、线理状构造，层状构造，内生裂隙发育，依照钻孔资料，301工作面煤层平均厚度14.09m，煤层倾角3°～
6°，局部煤质较差。 3．煤层顶底板状况 3#煤伪顶厚度薄，稳定性差，0-1.6m，平均厚0.508m。随着煤层开采而冒落，属不稳定岩体。直接顶砂泥岩呈互层状产出，属稳定性较差岩体，平均厚度5m左右。老顶砂岩普通为中档稳定岩体，平均厚度15m左右。煤层底板为炭质泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及粉砂岩，属于稳定性较差岩体。 4．施工区域瓦斯状况 依照前期施工瓦斯钻孔浓度测试，预测煤层瓦斯含量在5m3/min 以上。 三、配套装备与工艺技术 1．施工装备 本次施工所用配套装备重要涉及： （1）ZDY6000LD型履带式全液压坑道定向钻机； （2）Φ73mm高强度中心通缆钻杆和Φ73mm铍铜无磁钻杆； （3）Φ73mm进口螺杆马达，带有1.25°构造弯角； （4）Φ96mm平底烧结胎体式PDC钻头和Φ153mm扩孔钻头； （5）3NB-300型泥浆泵； （6）YHD1-1000T型随钻测量系统。 2．定向钻进工艺技术 水平定向钻进（Horizontal Directional Drilling，HDD）技术是指运用钻孔自然弯曲规律或采用专用工具使水平钻孔轨迹按设计规定
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程勘察钻机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1747-75 工程勘察钻机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生，特制定此规程，适用于勘察钻探现场所有人员； ⒉进去钻探现场，所有人员必须佩带安全帽，着装必须整齐，严禁穿拖鞋进入钻探现场； ⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒，工作中严禁打闹和开无聊的玩笑； ⒋开钻前保证钻机安放平稳，钻具按分类摆放整齐，使钻探工作做到有条不紊； ⒌在有高压线穿过的工地，首先了解高压线的电压和要求的安全距离，尽量避开高压线；塔架支起时，钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离； ⒍开孔前，必须了解钻孔附近有无地下管线通过，尤其是电缆、光缆、上水管道等，情况不明时，要人
深孔加工的编程及技巧 本文通过对深孔加工指令G73和G83动作过程的分析，提出设置合理参数的方法，总结了特殊深孔加工的编程技巧，并给出了应用技巧方法处理的实例。 在数控加工中常遇到孔的加工，如定位销孔、螺纹底孔、挖槽加工预钻孔等。采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，则较为困难，在深孔加工中除合理选择切削用量外，还需解决三个主要问题：排屑、冷却钻头和使加工周期最小化。本文将从编程方面讨论解决有关深孔加工的主要问题。 一、深孔加工的编程指令及自动编程 1. 深孔加工指令格式 大多数的数控系统都提供了深孔加工指令，这里以FANUC系统为例来进行叙述。FANUC系统提供了G73和G83两个指令：G73为高速深孔往复排屑钻指令，G83为深孔往复排屑钻指令。其指令格式为： 式中X、Y——待加工孔的位置; Z——孔底坐标值(若是通孔，则钻尖应超出工件底面); R——参考点的坐标值(R点高出工件顶面2～5mm); Q——每一次的加工深度; F——进给速度(mm / min); G98——钻孔完毕返回初始平面; G99——钻孔完时返回参考平面(即R点所在平面)。 2.深孔加工的动作 深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，图1和图2分别是G73和G83指令的动作过程。
图1 G73指令动作过程 图2 G83指令动作过程 从图1和图2可以看出，执行G73指令时，每次进给后令刀具退回一个d值(用参数设定);而G83指令则每次进给后均退回至R点，即从孔内完全退出，然后再钻入孔中。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑，令其小得足以从钻槽顺利排出，并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早磨损。
深孔定向千米钻机 在x矿瓦斯治理方面的应用 编辑人：潘文龙
瓦斯抽放是矿井安全生产的重中之重，x集团近几年不断的加大投资力度，矿井瓦斯抽放取得了明显效果。x引进了目前世界上先进的ZDY-6000LD型深孔定向千米钻机，并专门成立了x公司。x公司千米钻机队目前正使用x台ZDY-6000LD型深孔定向千米钻机在x矿实施本煤层瓦斯预抽。截止x年x月底，已完成钻孔x个，累计进尺xm，有效解决了生产中的瓦斯管理问题，从而保证了矿井的安全生产。 一、瓦斯抽放方法的选择 根据x矿的瓦斯来源分析，矿井瓦斯主要来源于开采层3号煤层的瓦斯涌出，部分来源于邻近层的瓦斯涌出和围岩的瓦斯涌出，抽放瓦斯方法选择以预抽本煤层瓦斯为主。 国内外抽放经验证明：由于预抽排放煤体瓦斯，使煤体发生了收缩变形，当煤体原占据的空间体积不变时，煤体收缩一方面引起了原有的裂隙加大，另一方面也可产生新的裂隙，最终使煤层的透气性增大。因此，长时间的预抽可以取得更好的效果。 从保证采掘工作面的安全需要，结合矿井采掘计划安排，确定长壁综采面的抽放时间为2年；连采机巷道掘进抽放时间1年以上。采掘工作面预抽的孔口负压为20~40kPa，采空区顶板抽放的孔口负压为5kPa。钻孔开、扩孔直径φ153mm，采用φ108mmPVC管封孔，封孔材料为聚铵脂，封孔长度3m；在抽放过程中对钻孔的抽放负压、甲烷浓度、抽放量等参数进行监测，并根据监测结果对钻孔抽放状态进行调整，以达到最佳抽放状态。 二、抽放钻孔施工工艺
目前普通钻机没有导向系统，无法随着煤层的起伏情况做出相应的调整，从而在实际钻进过程中大多数钻孔的有效深度不能满足实际要求，而ZDY-6000LD型深孔定向千米钻机以其特有的钻进机理从根本上解决了这一个问题。 深孔定向钻进技术在诸如美国、澳大利亚等主要产煤国家里，已作为一项很成熟的钻进技术广泛应用于煤矿瓦斯抽放、地质探测等领域，该技术的关键部位在于孔内马达驱动装置和配套的测量技术（图3）。 图3 孔内马达驱动装置 高压水通过钻杆输送至孔内马达，孔内马达内部的转子在高压水的冲击作用下转动，通过前端轴承带动钻头旋转，达到破煤的目的，在钻进过程中，钻杆本身不转，只作钻头的旋转运动，从而有效地降低了钻机的负载。孔内马达的弯接头是一个关键部件，它和钻杆之间有一定的夹角，由于弯接头的作用，钻孔的轨迹将不再是传统钻机所形成的略带抛物的直线轨迹，而成为一条偏向弯接头方向的空间曲线。当然，通过选择不同规格（它的规格通常为0.75、1、1.25、1.5、2度，这个度数指的是钻杆每前进3m所能变化的最小值）的弯接头可以改变钻孔曲率半径（即改变拐弯的快慢），并且在适当的位置还可以作分支钻孔钻进。
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
深孔定向千米钻机的应用 一、矿井简介 山西亚美大宁能源有限公司大宁煤矿是由美国亚美大陆煤炭有限公司,山西兰花科创股份有限公司和山西省煤炭运销公司晋城分公司三方合资组建的合作经营股份制企业,是中国第一家中外合作井工矿井.大宁煤矿井田位于沁水煤田东部南段,井田面积38.8225km2,地质储量2.33亿t,可采储量1.81亿t,主采煤层3号煤,平均可采厚度4.45m,煤层倾角小于10°,属近水平煤层;3号煤层服务年限为33年.大宁煤矿所开采的3号煤层属于中等变质程度的无烟煤,是优质的化工及动力用煤.3号煤层煤尘无爆炸性,自燃等级为Ⅲ级,属不易自燃煤层,2005年,2006年经鉴定属高瓦斯矿井.根据2007年度矿井瓦斯等级鉴定资料,矿井绝对瓦斯涌出量为428.04 m3/min,相对瓦斯涌出量为55.87 m3/t,山西省煤炭工业局批复确定矿井为高瓦斯矿井.根据勘探钻孔及大宁煤矿首采区3号煤层实测资料:百米钻孔自然瓦斯涌出量为0.0973~0.1905 m3/min,百米钻孔自然瓦斯流量衰减系数为0.0245~0.0512d-1.煤层瓦斯压力0.69~1.16MPa,煤层1.3~1.95mD.3号煤层的孔隙率7.01%~10.56%;瓦斯吸附常数a值为57.47~61.36,b 值为0.291~0.334.经计算,大宁煤矿矿井瓦斯储量达132.14亿m3,可抽瓦斯量55.28亿m3,其中3号煤层瓦斯储量为49.56亿m3,可抽瓦斯量20.22亿m3,具有瓦斯抽放和利用的丰富资源及优越条件. 大宁煤矿于2007年4月底顺利通过了4Mt/a扩建项目的总体竣工验收, 6月12日领取了安全生产许可证,7月10日领取了煤炭生产许可
定向钻施工队伍管理制度 一、组织机构 二、岗位职责 1.总负责人 具体履行、实施相关工程派工计划任务（或工程合同），执行国家、行业和项目所在地有关工程质量，对施工项目全面负责。 负责组织本部门施工全过程的一切管理活动，执行公司有关程序文件，并将各项管理职责分工落实到人。对整个队伍的岗位有任免和调整的权利。 2. 队长职责
（1）负责现场协调和管理，监督管理定向钻施工现场的各工种作业。负责本项目的质量管理工作和技术管理及科技管理工作，（2）负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促实施。 （3）组织审核设计文件、参与制定施工方案，解决施工中的技术问题。参与工程竣工检查，组织编制工程竣工文件工作，参加工程验交工作。 （4）负责与其他相关业务部门进行业务上的衔接和协调，保证部门间的顺畅合作。 （5）负责对本部门人员现场施工的考勤和监督。 （6）负责本部门的健康、安全、环境管理工作，并负责监督落实公司安全、质量等管理体系的落实。 （7）在现场发生突发危险状况时，负责组织现场人员执行应急预案。 （8）队长请假时，由副队长顶替履行队长职责。 3. 安全员由钻机手兼任 （1）负责本部门的健康、安全、环境管理工作，贯彻上级安全生产、环境保护及施工卫生的指示和规定，落实、实施安全生产规章制度，并检查督促执行。在业务上接受上级部门的指导，对班组工作人员进行业务指导。有权直接向上级健康、安全、环境管理部门汇报工作。 (2)负责或参与制定、修订本部门的健康、安全、环境管理工作
计划、制度和岗位安全职责，并检查执行情况。 （3）负责编制本部门安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。 （4）协助部门领导做好职工的健康、安全、环境教育工作，负责部门新成员的健康、安全、环保方面的培训，指导并督促检查安全教育的落实情况。 （5）负责安排并检查本部门的健康、安全、环境活动，定期组织应急预案的演习。 （6）按照安全技术规范、标准的要求，参加本部门承建项目的设计、竣工验收。落实装置检修、停工、开工的健康、安全、环境措施。 (7)负责本部门安全环保装备、灭火器材、防护和急救器具的管理。 (8)深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施，确保动火安全。 (9)参加本部门各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。 (10)健全完善健康、安全、环境一体化管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。 4. 机械管理员职责 （1）认真执行上级有关规定、各项管理制度和技术规范、标准，技术经济定额。
水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小 于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件， 因地制宜进行开壁、平整。
4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各
深孔（枪管）钻系统的工作原理与方法 作者：钻科(加拿大)有限公司 由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵， 对于非专业化、批量化深孔加工需求的厂家，成本明显过高。而采用普通机床改为深孔加工机床，由于其成本低、安装运作周期短以及一床多用（车削、铣削、深孔钻削、深孔镗和深孔珩磨）等优点，为许多生产厂家所接受。 枪钻系统的工作原理与方法 上图各部分名称如下 1 切削段7 深孔（枪管）钻钻头 2 切削点8 钻身中心雾化混合气信道 3 磨光面9 喷嘴 4 雾化混合气通道10 旋转之钻头/夹持套筒 5 被切削工作物11 工作母机主轴 6 切削冷却液与空气混合雾化装置12 切屑与雾化混合气回收信道 深孔（枪管）钻切削系统的操作步骤 步骤一先将切削冷却液以1比10的比例混合妥当后，注入切削冷却液储存箱内。 步骤二预先在工作物上钻出一精度为+0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一；注意：该孔径绝对不能小于钻头直径。 步骤三确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上；同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。 步骤四将钻刃尖端伸入导引套或导引孔内，但不可使尖端碰触及导引套或导引孔的底部 步骤五开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速。 步骤六激活主轴与进刀，确使切屑稳定和连续性的产生。若金属屑呈裹起状，请立刻降低进刀速度。在切削过程中，持续不断地检查钻刃是否磨损，在退刀时，应先停止主轴转动。 普通机床改造为深孔钻机对原有机床的要求不高。改造时，不改变原机床的性能及结构。只需加装一套枪钻系统（冷却雾化系统和夹持套筒、选用枪钻）就行，对于转速较低的机床，有的需要加装增速器。改装后的机床拆除深孔枪钻系统后，不影响原来机床的使用。
操作规程编号：LX-FS-A55130 定向钻机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
定向钻机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套，如靠近来往车辆作业，应穿上反光的工作服： 二、开机前，应用桩子将钻机锚固牢靠，检查柴油、机油、液压油油位位置，应在规定的油标尺内水位应正常，报警装置应完好，并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中，确保接地良好，在机器周围设置警告标志，巡视钻孔路线，探明地下管线； 三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令； 四、钻进和回拖过程中，操作人员要监视仪表盘上的各种仪表，一旦发现仪表显示不正常和其它异常
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
深孔定向千米钻机的应用 一、矿井简介山西亚美大宁能源有限公司大宁煤矿是由美国亚美大陆煤炭有限公司,山西兰花科创股份有限公司和山西省煤炭运销公司晋城分公司三方合资组建的合作经营股份制企业,是中国第一家中外合作井工矿井?大宁煤矿井田位于沁水煤田东部南段，井田面积，地质储量亿t,可采储量亿t,主采煤层3号煤,平均可采厚度，煤层倾角小于10° ,属近水平煤层;3号煤层服务年限为33年.大宁煤矿所开采的 3 号煤层属于中等变质程度的无烟煤,是优质的化工及动力用煤.3号煤层煤尘无爆炸性，自燃等级为皿级，属不易自燃煤层,2005年,2006年经鉴定属高瓦斯矿井.根 据2007年度矿井瓦斯等级鉴定资料,矿井绝对瓦斯涌出量为m3/min, 相对瓦斯涌出量为m3/t, 山西省煤炭工业局批复确定矿井为高瓦斯矿井.根据勘探钻孔及大宁煤矿首采区3号煤层实测资料:百米钻孔自然瓦斯涌出量为~ mSmin,百米钻孔自然瓦斯流量衰减系数为~. 煤层瓦斯压力~，煤层~号煤层的孔隙率％~%瓦斯吸附常数a值为~,b值为~?经计算,大宁煤矿矿井瓦斯储量达亿m3,可抽瓦斯量亿m3,其中3 号煤层瓦斯储量为亿 m3,可抽瓦斯量亿m3,具有瓦斯抽放和利用的丰富资源及优越条件. 大宁煤矿于2007年 4 月底顺利通过了4Mt/a 扩建项目的总体竣工验收, 6月12日领取了安全生产许可证,7月1 0日领取了煤炭生产许可证. 、瓦斯治理情况简介 瓦斯抽放是矿井安全生产的重中之重,公司在建矿期间不断加大投资力度,矿井瓦斯抽放取得了明显效果.时至今天,大宁煤矿已配备了目
前世界上最先进的VLD-1000型深孔定向千米钻机3台及其配套的DDM- MECCA钻进实时监测系统，实施本煤层大面积预抽，最大孔深达到1002m截止2007年12月底,已完成钻孔数1980个，累计进尺累计抽放混合瓦斯量亿m3,纯瓦斯量亿m3,矿井瓦斯抽放率在80%以上, 有效解决了生产中的瓦斯管理问题,从而保证了矿井的安全生产. （一）瓦斯抽放方法的选择 根据大宁煤矿的瓦斯来源分析,矿井瓦斯主要来源于开采层 3 号煤层的瓦斯涌出,部分来源于邻近层的瓦斯涌出和围岩的瓦斯涌出,结合大宁矿井首采区的抽采实践经验,抽放瓦斯方法选择以预抽本煤层瓦斯为主.国内外抽放经验证明:由于预抽排放煤体瓦斯,使煤体发生了收缩变形,当煤体原占据的空间体积不变时,煤体收缩一方面引起了原有的裂隙加大,另一方面也可产生新的裂隙,最终使煤层的透气性增大.因此,长时间的预抽可以取得更好的效果. 通过对VLD-1000型深孔定向千米钻机水平长钻孔抽放效果的数字模拟及综合监测分析,确定大宁矿井瓦斯预抽钻孔的布置如图 1 所示. 图1采空区高位穿层钻孔:引进国外先进的采空区瓦斯治理经验,结合千米钻机的钻进特点,在工作面的回风巷侧采用定向钻进技术在 3 号煤层的顶部岩层内向工作面后方打顶板走向长钻孔至采空区上部的裂隙带,实 施长壁面的采空区瓦斯抽放.钻孔布置如图 2 所示. 图2 从保证采掘工作面的安全需要,结合矿井采掘计划安排,确定长壁综采面的抽放时间为 2 年;连采机巷道掘进抽放时间 1 年以上.采掘工作面
技术协议 设备名称：ZDY3500L(A)煤矿用履带式液压坑道钻机甲方： 乙方： 签订时间： 签订地点： 第1页共15页
甲方/使用方： 住所地： 通讯地址： 电话： 传真： 电子信箱： 乙方/供货方： 住所地： 通讯地址： 电话： 传真： 电子信箱： 本协议是为甲方购买乙方生产的ZDY3500L(A) 煤矿用履带式液压坑道钻机(以下称设备)而订立的，用于明确双方之间就该设备的技术要求、双方的责任与义务以及其他相关技术问题所达成的一致意见。 第2页共15页
一、设备技术参数： ZDY3500L(A)钻机技术参数表 第3页共15页
注：本钻机属于深孔定向钻机，同时具备定向钻进及螺旋钻进功能。 二、设备配套明细 第4页共15页
三、设备用途： 1、设备使用地点为陕西彬长矿业集团有限公司小庄煤矿。 2、设备用于小庄矿煤层瓦斯预抽采顺层定向钻孔。 四、设备质量： 1、设备符合相关标准规定的质量、规格和性能要求。 2、设备具备整机煤矿安全标志证，电气元件具备防爆合格证。 第5页共15页
3、设备有乙方按出厂检验结果出具的产品合格证。 4、乙方提供完整的设备相关技术资料4套。 五、设备运输： 1、乙方负责将设备运输至甲方设备仓库。 2、甲方负责设备的下井，并配合乙方的安装。 3、乙方派专业人员，指导和配合设备的入井及井下调试安装。 六、售后服务： 1、技术协议和商务合同签订后，甲方可安排总数不超过十人的操作、 技术和管理人员，由乙方进行理论培训和实际操作培训； 2、设备到位后三个月内，乙方将根据甲方要求随时派出专业操作人员 到甲方，对甲方操作人员进行理论培训和指导打钻，使其掌握设备操作的基本方法，按计划完成设备操作交接； 3、甲方人员必须经乙方培训并考核合格，取得培训合格证后，方可进 行独立实际操作； 4、设备质保期为一年，设备到位的第四个月起至质保期结束，为设备 延伸服务期，乙方为甲方提供必要的操作指导和设备保障。 5、乙方到甲方培训服务人员的劳动保护用品、安全保障用品由甲方负 责，同时为乙方人员提供生活便利条件。 6、设备发生故障乙方会在2小时内电话回复，12小时内到矿检修。 第6页共15页
编号：SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
反井钻机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
中深孔钻能力单元工作分析 中深孔钻能力单元是由YGZ-90钻实现为中深孔爆破提供合格的 钻孔为工作目的，劳动生产率与钻机效率相关，提高钻机效率，精 确钻机角度和长度，核心操作动作关键环节是钻，中深孔钻机操作 工和中深孔台车司机按操作标准交付合格的钻孔质量，掌握椭球体 不被破坏、降低能耗提高钻孔质量为价值，体力劳动与脑力劳动相 结合。 一、工作内容 1、范围：在无底柱分段崩落法采矿工艺分段平面划分的分层中，以分层进路、切割巷道等工程对矿体进行分割，将整个矿体切割成 能够爆破后符合铲运机能够搬运的矿块，在进路内操作中深孔钻机 或中深孔台车作业。
2、任务：（1）进路内凿岩台车掘进后，按照技术设计的备采 量在规定时间内完成规定的凿岩深孔任务，为中深孔爆破提供作业 条件；（2）生产矿石任务100万吨，中深孔凿岩任务为166667米，是中深孔YGZ-90钻和中深孔1254台车的总任务量。（任务量计算 根据技术标准，1米崩矿量6吨计算） 任务：166667米，中深孔钻机与中深孔台车协同作业，负责完成任务，设备、人员、责任、质量明确，划分为中深孔钻1组（1班、2班、3班），中深孔钻2组(1班、2班、3班)，中深孔钻3组(1班、2班、3班)。 3、工作关系：上游客户，无底柱分段采矿中采准凿岩台车是为 中深孔YGZ-90钻提供合格的作业面，当中深孔钻以标准的深度和精 确地角度完成进路凿岩后交付给中深孔爆破单元为一个循环结束， 中深孔钻再补充消失的钻孔，台车补充进路，拉动上游客户按三级 矿量平衡开展相应工程作业；下游客户，以爆破合格的矿块标准为 铲运机岗位工作依据，满足下游客户有充足合格的钻孔需求，无需 等待的人员、设备、物料。 4、工作时间：8小时工作制， （1）提前30分钟达到井口班前会议室参加班前会议（早8:30 中16:30晚12:30）； （2）下井到达工作面与上一班开始交接班（早9:00—9:20中17:00—17:20晚1:00—1:20），就上一班中深孔钻工对钻机机的润 滑保养维护项目程度与设备的状态完好率及其他辅助设备的完好 （照明、通风机、风水管、水泵等）等确认签字交接班结束； （3）开始当班有效作业时间7小时（早9:20—16:20中17:20—12:20晚1:20—8:20）； （4）停机保养维护钻机与工作面文明生产为下一班做准备（早16:20—17:00中16:20—17:00晚8:20—9:00）； （5）与下一班交接班。
钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹， 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion