苦瓜饮料生产工艺研究
1绪论
1.1苦瓜的概述
苦瓜，为葫芦科植物苦瓜的果实，又名锦荔子，癞葡萄，癞瓜，苦瓜系葫芦科植物果实，因具有特殊苦味而得名。苦瓜属一年生草质藤木植物，原产于亚洲南部热带地区，南宋时传入我国。苦瓜作为著名的民间中药在我国已有近500年的历史。是药食两用的食疗佳品。苦瓜营养丰富，所含蛋白质、脂肪、碳水化合物等在瓜类蔬菜中较高，特别是维生素C含量，每100g高达84mg，约为冬瓜的5倍，黄瓜的14倍，南瓜的21倍，居瓜类之冠。苦瓜还含有粗纤维、胡萝卜素、苦瓜甙、磷、铁和多种矿物质、氨基酸等[1]。
1.2苦瓜的药用价值
苦瓜含有许多对人体有益的有效成分，如苦瓜甙、多种氨基酸及维生素和无机盐。苦瓜的主要功能有：含有的苦味物质—喹啉能够清火解热，其苦味还能刺激大量胃液分泌，有利于消化和增进食欲；Vc含量丰富，有益于调节体内，增强机体免疫能力，促进皮肤的新陈代谢。经临床观察，苦瓜的新浆液中含有类似胰岛素的物质，有良好的降血糖作用，对糖尿病有一定疗效；从苦瓜中提炼出的生理活性的蛋白质等成分，食用后可以提高人体的免疫功能，并可以成为抗癌药物的新来源；苦瓜是一种良好的天然护肤美容品，以苦瓜汁擦洗皮肤，有护肤的作用，此外，苦瓜中还有3种具有生理活性的蛋白质能抑制病毒抗原活性，有选择地杀死被艾滋病毒感染的细胞[2]。
1.3苦瓜的开发现状与前景
当前，国外对苦瓜研究的深度和广度迅速发展。在国内，苦瓜的研究早已成为热点，对苦瓜的报道也很多，苦瓜由于其众多的保健功能，在降血糖、治疗爱滋病、抗肿瘤等临床应用方面显示出越来越广阔的前景。随着对苦瓜研究的深入，其在其他方面的功能将会被发现，各功效的功能因子的结构及其作用机制将被阐明，从而推动其在功能性食品、保健食品以及其他方面的应用研究的快速发展。因此，研制开发苦瓜食品和苦瓜药物具有良好潜力和发展前景，特别是药食两用的苦瓜饮料[3]。
1.4苦瓜饮料研制的意义
苦瓜饮料营养丰富，含蛋白质、粗纤维、多种氨基酸、维生素、矿物质等多种成分，其中VC含量居于瓜类蔬菜之首，具有利尿、清热、明目解毒、抗菌消炎、降血脂和提高机体免疫能力之功效。而且苦瓜含糖和脂肪较低，是肥胖者理想的食品。因此，作为一种药食兼用的保健食品，苦瓜有极高的深加工开发价值。且价格低廉，来源广泛，是我国人民经常食用的一种瓜类蔬菜，作为一种药食同源的蔬菜食品，苦瓜的资源十分丰富。但是新鲜苦瓜易腐烂，而且其食用也是作为一种嗜好品，为了保存新鲜苦瓜的营养、风味，开
发出食用方便且具有独特风味的天然苦瓜食品就显得十分重要，亦符合现代人对身体健康状况的要求，苦瓜汁饮料正顺应了人们对营养、保健、口味、食用方便等特性的要求[4]。
2材料与方法
2.1材料
苦瓜：购于淮安市清江菜市场
葡萄糖酸酸-δ-内酯：执行GB2760标准
白砂糖：执行GB317-84标准
CMC-Na：耐酸中粘型，执行GB1904-89标准
柠檬酸：执行GB1978-80标准；生产用水：执行GB5740-85标准
盐、香精、蜂蜜，食用级，执行GB3270-84标准
复合稳定剂（海藻酸钠：CMC-Na：黄原胶的复合体=1：1：2、购自山西超新公司，实验室配制）[5]
复合护色剂（柠檬酸：抗坏血酸：葡萄糖酸-δ-内酯的混合物=1：1：1、购自山西超新公司，实验室配制）[6]
2.2设备
水浴锅（502-b-B1，勤县邱益佳诺自动仪表厂）
DS—高速组织捣碎机（宜兴市宏达通用设备有限公司）
循环水式多用真空泵（SHZ-C型，石家庄博锐食品机械有限公司）
手提式压力蒸汽消毒（YX-280型，上海伦捷机电仪表有限公司）
混合纤维素酯微孔滤膜（孔径0.22um，安平县佳旺五金丝网制品有限公司）
手持pH（Ph-3-B，上海三信仪表厂）
精滤装置一套（诸城鑫富鼎食品机械设备厂）
2.3苦瓜饮料的工艺流程
苦瓜饮料生产工艺流程如下图2-1。
图2-1 苦瓜饮料生产工艺流程图
2.4操作要点
2.4.1选瓜
选瓜洗瓜。新鲜苦瓜采收后，应及时挑选，去除烂瓜、病斑、虫穴及杂质，然后对半割开，除去瓤、籽和蒂。用流水洗去泥土及污物，沥干水分，称重计量。挑选时应注意选用7～8成熟的绿色苦瓜，剔除红色已经成熟的苦瓜，过小苦瓜、烂苦瓜以及虫咬瓜也应去除。
2.4.2切分、盐渍脱苦
将苦瓜切成约0.5cm厚的小块，放入一定浓度食盐溶液中浸泡。提起后置沸水中漂洗，利用盐与苦瓜甙、苦味素作用以降低苦瓜中的苦味及涩味[6]。热烫时以苦瓜块煮至不烂、组织较透明为宜，清水快速冷却。
2.4.3护色
将苦瓜快速放入护色液中护色，并缓慢搅拌。
2.4.4打浆、过滤
护色后立即将瓜投入打浆机中打浆，因榨取的汁液比较粗，含有大量的粗纤维和杂质，选用80-100目滤布过滤。
2.4.5调配
将苦瓜浆泵入带有搅拌器的立式配料桶中，加入糖浆、稳定剂、食盐、搅拌均匀。白砂糖先经化糖锅溶解，并由双联过滤器过滤后送入调配桶。先配约10%水溶液，浸泡24h 后，用打蛋机搅拌成均匀胶状后倒入配料桶，配料用水必须是经过处理的软水。
2.4.6均质脱气
将上述调配好的混合液送入均质机，进行均质处理一般要进行2次均质。第1次压力为20MPa，第2次压力40MPa。以提高产品的稳定性，保持饮料的商品价值。用真空脱气机在0.06～0.08Mpa真空度下脱气，有效的隔绝或驱除氧气和气泡，保持产品中维生素C 的含量，维持叶绿素稳定性。
2.4.7灌装封盖
采用自动连续灌装机灌装，用自动真空封罐机封盖，工作真空度为0.04Mpa。
2.4.8杀菌、成品
封盖后将苦瓜汁投入杀菌槽或回转式沸水杀菌机中沸水杀菌25min取出后用冷水迅
速冷至罐中心温度40℃左右，擦干后送进保温库在37℃下保温一周后质检，经检验合格，符合产品质量标准即可入库为成品。
2.5产品质量指标
2.5.1感官指标
色泽：具有苦瓜饮料应有的淡绿色，无杂色。风味：具有苦瓜汁特有的风味，口感清新凉爽，无异味。组织形态：具有天然苦瓜汁之混浊，久置后无分层，允许有少量悬浮。杂质：不允许存在[7]。
2.5.2理化指标
总糖(以还原糖计)≥10g/10mL。pH值300～400。重金属含量不得超过下列值：铅(以Pb计)≤0.5mg/L；锡(以Sn计)≤100mg/L；铜(以Cu计)≤10mg/L；砷(以As计)≤0.5mg/L[8]。
2.5.3微生物指标
细菌总数≤100个/mL。大肠菌群≤5个/100mL。致病菌不得检出[9]。
2.6感官评分标准
根据产品的色泽、滋味、气味、组织状态、制定感官品质评分标准，如下表2-1所示。
表2-1苦瓜饮料感官质量评分标准[10]
感官指标优质饮料8～10次质饮料4～7分劣质饮料1～3分
色泽色泽均匀一致，淡
黄绿色或绿色色泽不均匀，深绿色泽灰暗，出现
其他颜色
滋味具有苦瓜特有的
柔和的滋味，微
苦，无涩味，口感
细腻清凉爽口
苦瓜味道过浓或
有其他的不良异味
有异味、涩味或
明显的其他滋味
气味具有新鲜苦瓜特
有的清香味苦味过浓或有轻
微异味
有霉味及其他
异味
组织状态澄清，无杂质不够澄清，略带杂质浑浊，有杂质柠檬酸、抗坏血酸、护色剂直接影响苦瓜饮料的颜色，而蔗糖、食盐和稳定剂直接影响饮料的口味及稳定性，此外，温度、时间及各种试剂的配比控制也会对试验的结果产生重要的影响。
3结果与分析
3.1脱苦
新鲜白苦瓜汁中苦味较重，使人不适。利用食盐溶液浸泡，可以消除或减少苦味。本试验采用浓度为4%、6%、8%和10%的盐液分别浸泡苦瓜块进行对比，结果见表3-1。
表3-1不同盐浓度脱苦效果比较
组别盐浓度% 结果(评分)
1 4 苦味、涩味严重(5)
2 6 苦味、涩味较(7)
3 8 无明显苦味、涩味，苦瓜清凉味浓。
（10）
4 10 无明显苦味、涩味较轻，苦瓜清凉
味淡。（8）从表3-1可看出4%盐液浸泡苦味、涩味严重，优选为4%以上比较好，即可去除苦瓜汁苦味，又保持苦瓜原有风味和清凉口感，利于生产。
3.2护色剂的选择
苦瓜经榨汁后，会由绿色变成灰褐色，产生褪色，严重影响饮料外观，所以要进行护色处理[11]。护色试验结果见表3-2。
表3-2苦瓜汁饮料的护色效果比较
组别复合护色剂浓度% 结果(评分)
1 0.0
2 苦瓜汁褪色较轻(4)
2 0.04 苦瓜汁褪色明显(5)
3 0.06 苦瓜汁褪色明显(6)
4 0.08 苦瓜汁褪色较轻(8)
5 0.1 呈淡绿色(10)
表3-2试验结果显示，当护色剂添加量在0.06%以下时，苦瓜汁的褪色效果评分比较低，说明复合护色剂添加量对苦瓜汁的护色效果影响比较大。因此单因素试验可确定复合护色剂添加量在0.06～0.1%时比较好。
3.3稳定剂的选择
苦瓜汁中存在着许多的不稳定因素，如纤维物质，维生素，大分子物质，蛋白质热变性等问题[12]。因此稳定剂的选择即要考虑到稳定性，又要考虑到流动性及对口感的影响。本试验分别选用了海藻酸钠，CMC-Na，黄原胶及其复合稳定剂(海藻酸钠+CMC-Na+黄原胶)，根据稳定结果来确定所选用的稳定剂的浓度。其结果见表3-3。
表3-3不同稳定剂的浓度对稳定性的影响
组别复合稳定剂浓度% 结果（评分）
1 0.11 有沉淀有分层(5)
2 0.14 有沉淀无分层粘稠度大（7）
3 0.17 有沉淀有分层（6）
4 0.2 无沉淀无分层粘稠度大（10）
由表3-3可知，当稳定剂添加量在0.14%以下时，苦瓜汁的组织状态得分比较低，说明复合稳定剂添加量对苦瓜汁的组织状态影响比较大。故，由此单因素试验可确定复合稳定剂添加量在0.14～0.2%时比较好。
3.4漂烫时间对苦瓜气味和口味的影响
苦瓜经盐渍后需在沸水中漂烫，迅速冷却至室温，才能更好的洗去原本的苦味。本试验采用0s，15s，30s，45s，60s，75s对苦瓜进行漂烫，结果见表3-4。
表3-4漂洗时间对苦瓜气味和口味的影响
时间(S)气味口味
0 苦瓜香味先咸后苦
15 苦瓜香味微咸苦瓜清香味淡
30 苦瓜香味微咸苦瓜清香味浓
45 苦瓜清香味不明显微咸苦瓜清香味淡
60 无苦瓜清香味无苦瓜清香味
75 老熟味沤菜味
由表3-4可知，盐渍后的苦瓜在沸水中漂烫30s左右得到最好的风味，时间过短或过长都影响苦瓜的风味。
3.5配方设计
配方的设计对产品的色、香、味、形有决定作用，用一个合理优化的配方，产品才会有市场潜力。本文通过初步筛选出数个较优的配比，采用L9(3)4正交试验见表3-5以寻求最佳配方设计。
表3-5苦瓜汁饮料配方正交试验结果分析
编号
A B C D 感官评定
(满分10分) 盐浓度
/%
护色剂
/%
稳定剂
/%
时间
min
1 1（6）1（0.06）1（0.14）1（15） 6.1
2 1 2（0.08）2（0.17）2（30） 6.7
3 1 3（0.1）3（0.2）3（45）7.6
4 2（8） 1 2 3 7.8
5 2 2 3 1 8.2
6 2 3 1 2 9.2
7 3（10） 1 3 2 7.3
8 3 2 1 3 6.7
9 3 3 2 1 7.4
K1 20.4 21.2 22 21.7
K2 25.2 21.6 21.9 23.2
K3 21.4 24.2 23.1 22.1
k1 6.8 7.1 7.3 7.2
k2 8.4 7.2 7.3 7.7
k3 7.1 8.1 7.7 7.4
R 0.6 0.9 0.4 0.5
因素主次 B A D C
最优水平A2 B3 C3 D2
对数据进行级差分析，可以看出，对苦瓜汁饮料风味、口感影响因素的主次顺序为：B>A>D>C，最优水平为A2B3C3D2。通过验证试验，得到A2B3C3D2，得分为9.5。即苦瓜盐浓度优选为8%，苦瓜饮料无明显苦味、涩味，苦瓜清凉味浓。复合护色剂为抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸-δ-内酯(1∶1∶1，w/w)的复配物0.1%，苦瓜饮料呈淡绿色。海藻酸钠、CMC-Na、黄原胶的复合溶液的稳定效果最好，故选用海藻酸钠、CMC-Na、黄原胶的复合溶液0.2%做稳定剂，苦瓜饮料无沉淀、无分层粘稠度大。盐渍后的苦瓜在沸水中漂烫30s 得到最好的风味，微咸苦瓜清香味浓。综合分析，确定苦瓜汁饮料最佳配比为：盐浓度8%、复合护色剂0.1%、复合稳定剂0.2%、时间30s具有最好的色泽，口味和状态。
4结论
4.1苦瓜最佳的脱苦条件
采用8%食盐溶液浸泡以脱去苦瓜的苦涩味。
4.2最佳护色条件
由抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸-δ-内酯复配的0.1%护色剂使苦瓜汁色泽均匀一致，呈淡绿色，效果良好。
4.3最佳稳定条件
由海藻酸钠、CMC-Na、黄原胶组成的复合稳定剂0.2%，使饮料溶液状态良好，不发生沉淀。
4.4最佳漂汤时间
盐渍后的苦瓜在沸水中漂汤30s得到最好的风味，微咸苦瓜清香味浓。
4.5原料配比
盐浓度8%、复合护色剂0.1%、复合稳定剂0.2%、盐渍后的苦瓜在沸水中漂烫30s对苦瓜具有最好的色泽，口味和状态，最终制成的苦瓜饮料产品营养丰富、风味独特、符合产品质量标准要求。
热处理过程控制 热处理过程中的质量控制，实际上是贯彻热处理相关标准的过程，包括热处理设备及仪表哦那个之、工艺材料及槽液控制、工艺过程控制等，只有严格执行标准，加强工艺纪律，才能将热处理缺陷消灭在质量的形成过程中，获得高质量的热处理零件。 1、相关热处理工艺及质量控制要求标准 GB/T16923－1997 钢的正火与退火处理；GB/T16924－1997 钢的淬火和回火处理；GB/T18177－1997 钢的气体渗氮；JB/T3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火；JB/T4155—1999 气体氮碳共渗；JB/T9201—1999 钢铁件的感应淬火回火处理 JB/T6048—1992 盐浴热处理；JB/T10175—2000 热处理质量控制要求 2、加热设备及仪表要求： 2.1、加热设备要求： 2.1.1加热炉需按有效加热区保温精度（炉温均与性）要求分为六类，其控温精度、仪表精度和 允许用修改量程的方法提高分辨力 温仪表。其中一个仪表应具有报警的功能。 2.1.3 每台加热炉必须定期检测有效加热区，检测方法按GB/T9452和JB/T6049的规定，其保温精度应符合表7要求。应在明显位置悬挂带有有效加热区示意图的检验合格证。加热炉只能 记录表热电偶的热距离应靠近。校验应在加热炉处于热稳定状态下进行，当超过上述允许温度
2.1.5保护气氛炉和化学热处理炉的炉内气氛应能控制和调节。进入加热炉的气氛不允许直接冲刷零件。 2.1.6 对气体渗碳（含碳氮共渗）炉，渗氮（含氮碳共渗（软氮化））炉，在有效加热区检验合格后还应进行渗层深度均匀性检验，试样放置位置参照有效加热区保温精度检测热电偶布点位置，检验方法按GB/T9450和GB/T11354的规定。气体渗碳炉、渗氮炉中有效硬化层深度偏差，见表11和表12： 2.1.7 炉内的加热介质不应使被加热工件表面产生超过技术文件规定深度的脱碳、增碳、增氮和腐蚀等现象。 2.1.8 感应热处理加热电源及淬火机床： 2.1.8.1 感应加热电源输出功率及频率必须满足热处理要求，输出功率控制在±5%，或输出电压在±2.5%范围内。感应热处理机床和限时装置应满足工艺要求。 2.1.8.3限时装置：感应加热电源或淬火机床应根据需要装有控制加热、延迟、冷却时间的限时 2.2 淬火槽要求： 2.2.1 淬火槽的设置应满足技术文件条件对工件淬火转移时间的规定。 2.2.2淬火槽的容积要适应连续淬火和工件在槽中移动的需求。 2.2.3淬火过程中，油温一般保持在10——80℃，水温一般保持在10——40℃。 2.2.4 淬火槽一般应有循环搅拌和冷却装置，可选用循环泵、机械搅拌或喷射对流装置。必要时，淬火槽可配备加热装置。 2.2.5 淬火槽应装有分辨力不大于5℃的测温。 2.3 仪表要求： 2.3.1 现场使用的控温和记录仪表等级应符合表7要求，检定周期按表9执行。 2.3.2 现场系统校验用的标准电位差计精度应不低于0.05级，分辨力不低于1Uv，检定周期为6个月。
1.4 Inconel 718 化学成分 该合金的化学成分分为 3 类：标准成分、优质成分、高纯成分， 材料论文】 Inconel 718 镍基高温合金分析与研究 -午虎特种合金技术部 Inconel 718 概述 Inconel 718 合金是以体心四方的 γ " 和面心立方的 γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在 -253 ～ 700 ℃温度范围内具有良好的综合性能 ,650 ℃以下的屈服强度居变形高温合金的首 位, 并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能 ,以及良好的加工性能、焊接性能和 长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温 度范围内获得了极为广泛的应用。 该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及 组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程， 就能 获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。 供应的品种有锻件、 锻棒、轧棒、 冷轧棒、 圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构 件、机匣等零部件在航空上长期使用。 相近牌号 Inconel 718（ 美国 ）,NC19FeNb （ 法 国） 材料的技术标准 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 HB 6702-1993 《WZ8 系列用 Inconel 718 合金棒材》 GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》 GJB 1953 《 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》 GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3317 《 航空用高温合金热轧板材规范》 GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》 GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》 GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》 GJB 2611 《 航空用高温合金冷拉棒材规范》 YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》 YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》 YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》 GB/T14993 《 转动部件用高温合金热轧棒材》 GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》 GB/T14995 《高温合金热轧板》 GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》 GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》 GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》 GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》 HB 5199《 航空用高温合金冷轧薄板》 HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 6072 《WZ8 系列用 Inconel 718 合金棒材》 见表 1-1 。优质成分的在标准成分的基础上降碳增 铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源 和增 1.1 Inconel 718 材料牌号 Inconel 718 1.2 Inconel 718 1.3 Inconel 718 GJB 2612-1996
1导言 机械设计制造及其自动化是结合多种技术开展起来的一门新兴学科,至今还在不断的发展和探索中，这种技术使机械自动化特征更为明显,增强机械设备的稳定性和可靠性,使现代机械具备智能化和人性化。机械设计制造及其自动化学科在国民经济中处于极其重要的地位，它对其他技术领域起着支撑性作用，成为国民经济各行业的基础。机械工业的发展也必将带动其他技术及行业的发展。本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化向比较，提出了具有智能化的特征是现代机械和传统机械在功能上的本质区别。根据机械自动化在各行各业的应用和发展，显现出了机械自动化产品的优点和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不断满足人们生活和生产多元化需求。然后结合我国机械的现状，提出了我国机械行业目前所面临的主要问题，并分别从机械产品自身发展及行业出发，指出了未来工程机械行业的发展趋势，并根据我国行业自身发展的特点，提出了相应的发展和改进措施，为机械行业发展提供了一定的理论看法同时在此基础上探索了我国机械自动化的发展之路。 2 机械设计制造及其自动化的产生和发展 2.1 机械设计制造及其自动化的产生和定义 早在1971年日本的《机械设计》杂志副刊上刊登了机电一体化这一名词，后来随着机电一体化的发展而被广泛应用。美国机械工程师协会于1984年为现代机械下了如下定义:“由计算机信息网络协调与控制的，用于完成包括机械力，运动和能量流等动力学任务的机械和（或）机电部件相互联系的系统。”它与前面提及的机电一体化是一致的，因此可以说，现代机械就是机电一体化系统。20世纪90年代国际机器与机构理论联合会，给出了这样的定义，机电一体化是精密机械工程、电子控制和系统思想在产品设计和制造过程中的协同结合。因此，又可以说机电一体化就是在机械设计制造及其自动化基础上的发展。 2.2 机械自动化的科学技术 机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展和逐步完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了以“机械自动化”为特征的发
果蔬公司发展论文 江苏金龙果蔬有限公司发展情况调查 摘要：通过对江苏金龙果蔬有限公司发展情况的专题调查，掌握了公司的基本概况，总结了公司成功运作方式和取得的成效，分析了其发展中存在的问题，并提出了今后发展的相关建议，对促进高效农业的规模化、标准化生产具有现实意义。 关键词：果蔬公司；调查；兴化市；安丰镇 中图分类号：F27文献标志码：A文章编号：1673-291X（2011）06-0032-02 近期，我们对江苏金龙果蔬有限公司发展情况进行专题调研。现将有关情况简述如下： 一、公司概况 金龙公司成立于2009年6月，注册资本1 500万元，位于兴化市安丰镇。公司去年一期工程投入5 000万元，建设基地200公顷，其中设施大棚67公顷；目前投资增加到8 000万元，已建立蔬菜生产基地280公顷，其中大棚面积134公顷。公司主要种植西兰花、玉米、卷心菜、紫甘蓝、白花菜等品种。公司现已成立蔬菜研究所并拥有占地26 680m2的现代化育苗中心；公司拥有自己的网站和嘉洁果蔬配送车两辆；公司拥有配套的农资仓库、大型挖掘机、大型耕翻机、进口蔬菜播种机、精巧棚内作业机、运菜减压机等；公司拥有6 000m3的蔬菜保鲜冷库和蔬菜切碎加工包装的流水线；公司现有固定职工100人，其中技术人员10名，农民工1 000多人。基地覆盖中圩、陆宴、沈曹、四合、张阳、老圩双葛四个行政村，15个自然村，受益农户2 000多户。2009年公司销售额800万元，2010年上半年销售额600万元。公司规模生产的拳头产品西兰花亩效益在8 000元以上。公司计划用二至三年时间，建成667公顷的蔬菜基地，达产后，预计年生产销售能力3万多吨，年产值1亿多元。 二、公司运作方式 1.建设工厂化育苗场。总投资400万元，占地26 680m2的双葛育苗中心，工程已经接近扫尾，即将全部投入使用。双葛育苗中心的建成，改变了从上海银龙进苗历史，这不仅节省了从上海银龙运苗的人力和物力，而且克服了高温长距离运输所造成的秧苗植伤，从而大大地提高了秧苗成活率，为公司的节本增效提供了技术条件。 2.创建蔬菜研究所。金龙公司新建了研发大楼，与省农科院蔬菜研究所合作建立了金龙果蔬研究所。省农科院蔬菜研究所组织科研人员，长期蹲点在公司，实施“挂县强农富民工程”；市委市政府高度重视并指派专家蹲点加强科研成果攻关。2010年2月，金龙公司蔬菜研究所成功引进了适合本地生长的西兰花品种；2010年8月初在西兰花等多个蔬菜品种工厂化育苗喜获成功。与此同时，蹲点人员经常举办培训班，对公司职员和公司农民进行技术培训，为公司的发展提供了技术支撑。 3.注重质量管理。公司建立了严格的规章制度、生产责任制、质量监督管理制度。按照产地环境无害化，紧抓农业投入品管理，加强生产基地标准化建设，组织标准化产品生产。从播种、催芽、浇水、施肥、打药、收获、加工等一系列环节都按照金龙企业标准，规范操作生产。
河北机电职业技术学院 机械制造技术 课程设计说明书 设计题目设计杠杆零件的机械加工工艺工艺程 班级 学号 设计者 指导老师 目录
一，分析零件的作用————————————————二，零件的工艺分析————————————————三，确定生产类型—————————————————四，确定毛坯及毛坯图———————————————五，机械加工工艺过程设计—————————————（一）选择定位路线————————————————- （二）制定工艺路线————————————————六，机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸确定——————七，工时计算———————————————————八，机械加工工艺过程卡片—————————————九，机械加工工序卡————————————————十，参考文献——————————————————— 课程设计任务书 ———机械制造技术工艺设计任务书
设计题目：杠杆的机械加工工艺规程 设计内容：1，产品零件图 1张 2，产品毛坯图 1张 3，机械加工工艺过程卡 1份 4，机械加工工序卡 1套 5，说明书 1份 6，设计心得体会 1份 序言 机械加工与制造课程设计时我们读完大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论
联系实际的实训。因此，它在我们的大学学习生活中占重要的位置。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 由于能力有限，设计中必然会存在许多不足和错误之处，恳请各位老师给予批评和指正! 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给定的零件是连杆，它是连接活塞和曲轴的中间部件，主要作用是将活塞的直线往复运动转变成曲轴的回转运动。 （二）零件的工艺分析 杠杆的加工共有两组，它们相互间有一定的尺寸和位置要
第一章金属的晶体结构与结晶 1．解释下列名词点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。 答：点缺陷：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。 线缺陷：原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。 如位错。 面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。如晶界和亚晶界。 亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。 亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位 错” 。 单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，则称这块晶体为单晶体。多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体” 。 过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。 变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的 固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率， 细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。 变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。
2.常见的金属晶体结构有哪几种？a-Fe、丫- Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构？ 答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格； a —Fe、Cr、V属于体心立方晶格； Y - Fe、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格； Mg、Zn属于密排六方晶格； 3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？ 答：用来说明晶体中原子排列的紧密程度。晶体中配位数和致密度越大，则晶体中原子排列越紧密。 4.晶面指数和晶向指数有什么不同？ 答：晶向是指晶格中各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为Uvw 1；晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为hkl。 5.实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？ 答：如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增力口。同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。 6.为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？ 答：因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同，因而表现出各向异性；而多晶体是由很多个单晶体所组成，它在各个方向上的力相互抵消平衡， 因而表现各向同性。 7.过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影
【材料论文】Inconel 718镍基高温合金分析与研究-午虎特种合金技术部一、Inconel 718 概述 Inconel 718合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。 该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。 1.1 Inconel 718 材料牌号 Inconel 718 1.2 Inconel 718 相近牌号 Inconel 718(美国),NC19FeNb(法国) 1.3 Inconel 718 材料的技术标准 GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 HB 6702-1993 《WZ8系列用Inconel 718合金棒材》 GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》 GJB 1953《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》 GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3317《航空用高温合金热轧板材规范》 GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》 GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》 GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》 GJB 2611《航空用高温合金冷拉棒材规范》 YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》 YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》 YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》 GB/T14993《转动部件用高温合金热轧棒材》 GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》 GB/T14995 《高温合金热轧板》 GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》 GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》 GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》 GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》 HB 5199《航空用高温合金冷轧薄板》 HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 6072 《WZ8系列用Inconel 718合金棒材》 1.4 Inconel 718 化学成分该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，
果蔬加工学论文
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果蔬加工产业的现状与发展趋势 摘要：本文对果蔬加工产业的现状进行了分析，并对国内国外的果蔬加工背景进行了探讨，进而指出产业发展趋势。 关键词：果蔬加工现状发展趋势 引言 我国是水果和蔬菜生产大国，产量均居世界第一位。果蔬加工业已成为果蔬种植业规模化的重要环节。随着经济的发展和人们生化水平的提高，人们越来越重视食品营养与自身健康。而果蔬汁饮料含有丰富的碳水化合物(主要是葡萄糖和果糖)、氨基酸、维生素和矿物质等多种易为人体吸收的营养物质，能够满足人们的需要。研制与开发营养性、功能性果蔬饮料是消费市场的客观要求，是饮料工业发展的必然趋势，具有广阔的市场前景，是果蔬加工的新趋势。?本文对国内外果蔬加工业现状和发展进行了探讨。 果蔬加工研究现状 在日常生活中，人们从粮食和动物性食物中获得碳水化合物、蛋白质、脂肪等，以满足人体生命活动所需的热能。而果蔬则是维生素、矿物质和有机酸等的主要来源。果蔬是季节性很强的易腐烂食品，通过加工可延长其贮藏期，调节地区余缺和季节余缺。目前美国、西欧和日本等国利用新鲜果蔬汁调配或加工成果蔬饮料，对维持人体正常代谢和健康、防病及抑制癌细胞的形成和发展均有很好的作用。将果蔬加工成果蔬粉，添加到其它食品中形成种独特新颖的保健产品。果蔬加工主要包括采后预处理、贮藏保鲜、精深加工。 国外果蔬加工的新趋势 美国利用核果类的种仁中含有的苦杏仁生产杏仁香精；利用姜汁的加工副料提取生姜蛋白酶，用于凝乳；从番茄皮渣中提取番茄红素，用以治疗前列腺疾病。日本将芦笋烘干后研磨成细粉，作为食品填充剂加在饼干中，增加其酥脆性和营养性，加在奶糖中增进风味和营养；将胡萝b渣加工后制成橙红色的蔬菜纸，色彩丰富且可直接食用。在新西兰，弥猴桃皮可以提取蛋白分解酶，用于防止啤酒冷
金属的切削加工 摘要：金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。金属的切削加工主要内容包括金属切削中切削力和切削功、切削热和切削温度、刀具的磨损机理和刀具寿命、切削振动和加工表面质量、切屑的形成和变形等。 关键词：刀具机床切削原理切削加工切削热与切削温度 切削原理 工件与刀具之间相互滑移即表示金属切削的剪切变形经过这种变形以后,切屑从刀具前面上流过时又在刀、屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的长度比切削长度短，这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料刀具和切削条件不同,切屑的变形程度也不同,因此可以得到各种类型的切屑。 机械加工设备 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。 各种设备繁多，笼统的称：热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、压力机等等。金属切削机床大的类别有：车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、专用机床等等，一般以车床和铣床应用较广泛。 刀具种类及材料 金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。此外，在切削层中需介绍一重要概念－背吃刀量ap，对于外圆车削，它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 金属切削刀具一般有45度车刀，90度车刀，镗刀，铰刀，拉刀，铣刀等，一般情况的加工车刀和铣刀应用较多，所以以下内容多以车刀为主。
金属材料与热处理习题册答案 绪论 填空题 1．成分组织热处理性能 2．光泽延展性导电性导热性合金 3．成分热处理性能性能 思考题 答：机械工人所使用的工具、刀、夹、量具以及加工的零件大都是金属材料，所以了解金属材料与热处理的相关知识。对我们工作中正确合理地使用这些工具；根据材料特点正确合理地选择和刃磨刀具几何参数；选择适当的切削用量；正确选择改善零件工艺性能的方法等都具有非常重要的指导意义。 第一章金属的结构与结晶 填空题 1．非晶体晶体晶体 2．体心立方面心立方密排六方体心立方面心立方密排六方 3．晶体缺陷间隙空位置代刃位错晶界亚晶界 4．无序液态有序固态 5．过冷度 6．冷却速度冷却速度低 7．形核长大 8．强度硬度塑性 9．固一种晶格另一种晶格 10．静冲击交变 11．弹性塑性塑性 12．材料内部与外力相对抗 13．内力不同 14．外部形状内部的结构 判断题 1．√ 2．× 3．× 4．× 5．× 6．√ 7．√ 8．√ 9．√ 10．√ 11．× 12．√ 13．√
14．× 15．√ 选择题 1．A 2．C B A 3．B 名词解释 1．答：晶格是假想的反映原子排列规律的空间格架；晶胞是能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。 2．答：只由一个晶粒组成的晶体称为单晶体；由很多的小晶体组成的晶体称为多晶体。3．答：弹性变形是指外力消除后，能够恢复的变形；塑性变形是指外力消除后，无法恢复的永久性的变形。 4．答：材料在受到外部载荷作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力，称为内力；单位面积上所受的内力就称为应力 思考与练习 1．冷却曲线上有一段水平线，是说明在这一时间段中温度是恒定的。结晶实际上是原子由一个高能量级向一个较低的能量级转化的过程，所以在结晶时会放出一定的结晶潜热，结晶潜热使正在结晶的金属处于一种动态的热平衡，所以纯金属结晶是在恒温下进行的。 2．生产中常用的细化晶粒的方法有：增加过冷度、采用变质处理和采用变质处理等。金属结晶后，一般是晶粒愈细，强度、硬度愈高，塑性、韧性也愈好，所以控制材料的晶粒大小具有重要的实际意义。 3．（1）金属模浇铸的晶粒小于砂型浇铸的晶粒 （2）铸成薄件的晶粒小于铸成厚件的晶粒 （3）浇铸时采用振动的晶粒小于不采用振动的晶粒 4．味精、冰糖、云母、食盐及各类金属均是晶体。 5．（略） 6．反复弯折处逐渐变硬，弯折越来越困难直至断裂。原因是反复弯折使铁丝局部塑性变形量增大，产生了变形强化的现象。 7．有。因为切削加工中切屑分离的过程，实际上是刀具与被切削工件之间发生强烈挤压和摩擦的过程，在这一过程中，已加工表面和切屑都会发生塑性变形而产生加工硬化现象。切屑产生加工硬化现象会变得难以排出，已加工表面产生加工硬化现象会使后续加工变得困难。 第二章金属的性能 填空题 1．物理性能化学性能力学性能铸造性能锻造性能焊接性能切削加工性能热处理性能2．静塑性变形断裂 3．屈服强度抗拉强度R eL R m 4．屈服强度（R eL）条件屈服强度（R p0.2） 5．31400N 53000N 6．永久性变形伸长率（A）断面收缩率（Z） 7．58% 76%
《材料成型及控制工程专业概论》课程论文 材控111 10112172 周军 关键词：专业综合介绍主要课程知识当前教育状况个人专业理想学习计划 一、专业综合介绍 材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。。 材料成型及控制工程专业作为机械系的一个方向，主要侧重于机械加工方面。近年来随着材料科学的发展，材料成型及控制已经远远超出机械加工范畴，逐渐形成一个完整体系。它括材料加工的基础理论知识，对材料成型的形状控制、组织结构控制、性能控制和生产过程控制，模具计算机设计及制造，材料成型计算机仿真与控制，以及新材料、新产品工艺的开发等等。可以说该专业是一个接口，一头联系着材料科学，一头联系着实际工业应用。 本专业分为两个培养模块： （一）焊接成型及控制： 培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。 （二）铸造成型及控制 这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。 （三）压力加工及控制 分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。 （四）模具设计与制造： 掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。 二、主要课程知识 工程制图、工程力学、工程材料、电工和电子技术、材料成型基础、机械原理、机械设计、CAD/CAM软件应用、塑料成型机械、冲压工艺及模具设计、塑料模具设计、模具制造技术以及相应课程的实验和实践。 三、当前教育状况
我国果蔬加工和发展 前言：从世界范围来看，对于无公害蔬菜的基本概念，先后出现过许多相似的提法，诸如清洁蔬菜、健康蔬菜、无农药污染蔬菜、天然食品等等，至今尚未对无公害蔬菜的概念形成统一的说法。笔者认为：以国家颁布的《食品卫生标准》为衡量尺度，农药、重金属、硝酸盐、有害生物（包括有害微生物、寄生虫卵等）等多种对人体有毒物质的残留量均在限定的范围或阀值以内的蔬菜产品，可统称为无公害蔬菜。 引言：早在20世纪20年代，国外就开始发展无公害蔬菜，其主要生产方式是无土栽培。据不完全统计，世界上单用营养液膜法（NFT）栽培无公害蔬菜的国家就达76个。在新西兰，半数以上的番茄、黄瓜等果菜类蔬菜是无土栽培的。日本、荷兰、美国等发达国家，采用现代化的水培温室，常年生产无公害蔬菜。此外，在露地蔬菜的无公害生产技术方面，也进行了较为深入的研究探讨和大面积的推广应用。例如，工业高度发达的日本，其许多城市郊区的蔬菜良田被工业废气、废水、废渣所污染，良田耕作层内的镉、铜等重金属大量富集、积累，致使蔬菜产品内的重金属含量严重超标，消费者重金属慢性中毒现象时有发生，引起日本政府的高度重视和社会各界的广泛关注。政府曾拨给大量的专项资金，动员广大科技工作者对“重金属污染”问题进行攻关。通过多年的努力，探索出客土换层、地底暗灌、配方施肥、生物固定等综合农艺措施。其他发达国家如美国、前苏联等在利用生物农药防治蔬菜病虫害、综合控制NO2—污染、采用微生物降解蔬菜土壤中的有机污染物等方面，也做了大量的工作。 关键词：无公害蔬菜、生物防治、加工、发展对策、 1、我国无公害蔬菜的研究和生产始于1982年，该年召开全国生物防治会议，江苏省率先提出用生物防治代替化学农药防治。1983年，在全国植保总站的大力支持下，全国23个省、市开展了无公害蔬菜的研究、示范与推广工作。通过几年的研究实践，探索出一套综
第一章铸造 一、名词解释 铸造：将热态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。 热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小现象，合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。 金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇人金属铸型而获得铸件的方法。 流动性：熔融金属的流动能力，仅与金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关，是熔融金属本身固有的性质。 二、填空题 1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。 2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。 3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 4.按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入性气孔）、（析出性气孔）和（反应性气孔）三类。因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔”属于（析出性气孔）。 5.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 6.影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分）外因包括（液态合金的导热系数）和（黏度和液态合金的温度）。 7，铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 三、是非题 （）1.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。 （）2.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。 （）3.冒口的作用是保证铸件同时冷却。 （）4.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。（ ） （）5铸铁的流动性比铸钢的好。（ ） （）6.含碳4．3％的白口铸铁的铸造性能不如45钢好。 （）7.铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。 （）8.收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。 （）9.相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
过程装备与控制工程进展论文 论文题目：论过程装备与控制工程发展趋势及其就业形势 学院： 专业： 班级： 学号： 学生姓名： 教师：
过程装备与控制工程专业发展趋势及其就业形势 摘要：过程装备与控制工程专业是上世纪50年代中期发展起来的一门融机械、化工、电工于一体的交叉性学科，是由最初的化工机械发展过来，自成立以来，已曲曲折折地走过了近50年的路程。纵观过控的发展历史，其发展趋势是日渐热门。就业形势方面本专业人才需求量基本上一直是供不应求的状况，就业率越来越高，就业环境越来越好，就业待遇也不断在上升。过程装备与控制工程这个专业在这个人才竞争激烈的21世纪的大熔炉，过程装备与控制工程专业在各大专业中占有重要的分量，特别是在化工机械方面占有重要地位！ 关键词：过程装备与控制工程、现状、发展趋势、就业形势 1前言： 过控，即过程装备与控制工程，这个可能决定人生职业工作的专业，可能对于大多数人来说是个很陌生的名字。选择这个专业的很多同学往往都看中了这个专业名称的后四个字——“控制工程”，然而到目前为止，这个专业的发展主要还是倾向于这个专业的的前四个字——“过程装备”。虽然这个专业在不断的发展，壮大。但是很多人对于过控专业内涵任然没有认真深刻的了解，这里我通过收集老师、学长及网友的介绍、以及自己对这个专业的相关了解，对过控专业设计的内容，对本专业的发展历史和未来发展趋势以及就业形势做一下简要的分析，现与大家分享。 2过控专业历史背景及其发展趋势 2.1历史背景 上世纪50年代，出于国家化工建设的需要，设立了“化机”专业，即现在的过控转业的前身。到上世纪末，为适应国家新的形势和经济发展的需要和顺应科技时代的潮流，也为了更多是为了改善这个专业名称差导致大家不愿来的局面，把这个专业的名称改成了现在的“过程装备与控制工程”，将机器装备、工艺流程及控制工程等内容融合在一起,培养“过-装-控”复合型专业人才。该专业研究内容广泛、横跨了数个学科，包括了电工、机械、化工三方综合，具有“综合性跨学科先进专业”，同时也导致了博而不精的弊端。随着全球现代化的需要和发展，在化工机械里面逐渐应用到了越来越多的自动控制。20
果蔬成熟衰老生理研究现状及化学调控与发展趋势 摘要：植物衰老是受内外因素控制的细胞有序降解并最终导致死亡的过程,衰老期间会出现与正常生长阶段不同的生理生化变化。植物衰老引起的各种功能的下降极大地限制了作物产量潜力的发挥,种子贮存过程中的衰变、逆境条件下植株的早衰、果蔬采后贮藏衰老导致货架寿命的缩短等均会造成极大的经济损失。研究植物衰老的生理机制及其调控具有十分重要的意义。综述了有关植物衰老时生理生化变化方面的近期研究进展,以利于人们对植物衰老生理的更深入的了解。关键词：果蔬成熟衰老、生理变化、化学调控、植物激素作用 Fruit mature aging physiological and research status and development trend of chemical control Instructor: zhanghui Name: qujing Abstract：Plant senescence is a programmed cell degradation and death process ultimately controlled by internal and external factors.During senescence of plant,the changes in physiology and biochemistry are different from that of the normal growth stage.Decline in many functions triggered by senescence restrict yield potential of crops extremely.Senescence of stored seed,premature senescence of plant in stress and shorten of shelf life lead by harvest senescence of fruit and vegetable will result in enormous economic loss.It is very important to study the physiological mechanism and regulation of plant senescence.The recent advances in studies on physiological and biochemical changes during plant senescence were summarized.It will help to know more clearly the physiology of plant senescence. Key words:Fruit mature aging、Physiological changes、Chemical control、Plant hormones 前言：新鲜果蔬富含多种维生素、丰富的无机盐、膳食纤维以及其他许多有机成分，在膳食中具有重要位置，是人们日常生活中不可或缺的食品。与加工产品不同的是，新鲜果蔬采后虽然脱离了母体，但仍是活的、有生命的有机体，体内仍然在进行着一系列的生理代谢活动，导致果蔬组织体内营养物质的消耗，促进了果蔬的成熟衰老进程，加快了组织劣变；同时，新鲜水果和蔬菜含水量较高，极易遭受病原微生物的侵染，从而使得果蔬非常容易腐烂，了解果蔬成熟衰老生理研究现状及化学调控与发展趋势，就变得十分重要了。 正文： 1.果树成熟衰老生理 1.1果实成熟时的生理生化变化 1.1.1果实的生长 肉质果实（如苹果、番茄、菠萝、草莓等）的生长一般也和营养器官的生长一样，具有生长大周期，呈S形生长曲线；但也有一些核果（如桃、杏、樱桃）
1零件加工工艺方面的机械数控加工编程技术为了提升零件的精 密度，提高机械零件加工的效果和质量，人们将先进的生产设备和科学技术应用到机械设备中，从而保障机械设备的运行达到预期的使用 效果。其中应用数控加工技术编程技术可以优化机械零部件的 加工工艺，有利于研究分析与刀具设备相关的工艺信息，有利于人们用相关软件编程程序对复杂的机械零部件加工处理的时候对整个机 械加工程序优化处理，保障其质量。11刀具的选择在进行零部件加工时，数控铣削加工工艺发挥着十分重要的作用，因为它会影响机械零部件的加工成本，影响整个机械加工的质量。作为数控铣削加工工艺的主要设备，刀具的选择就十分的重要。目前常用的刀具包括锥度铣刀、刀铣刀、以及圆角立铣等，不同的刀具在不 同的应用过程中有着不同的使用效果，所以在选择刀具的时候，必须有一定的原则。首先，在选择刀具类型时应该考察其被加工型 面形状。再次，选取刀具时应采用从小到大的原则并考虑型面 曲率的大小。最后，尽可能选择圆角铣刀进行粗加工。111考虑被加工型面形状为了保障被加工面的加工质量，在加工机械零部件时，有时也会对凹形进行精细加工处理，一般情况下，处理工具是 球头刀。然而，在加工凸形面时，人们一般都是用平端立铣刀 作为加工工具。但是也有用圆角立铣刀工具进行加工的情况， 就是如果人们明确要求凸形面的加工质量。112考虑从小到大的原则在进行机械零部件加工处理时，不能只使用一把刀具，因为机械型腔存在许多不同的曲面类型。为了顺利完成整个机械加工
处理过程，就必须在处理时采用从小到大的原则。这样可以在对机械零件进行加工时有效避免明显的质量问题，还可以提升机械零件的加工效益。113考虑型面曲率的大小为了保障机械零件的 加工的精度，在进行机械零件精加工时，就应该用半径较小的刀具进行处理，尤其在进行拐角加工时，施工人员选择刀具时是根据型面曲 率大小进行选择，并且必须严格按照规范要求进行控制。114考虑圆角铣刀进行粗加工一方面，选用圆角铣刀进行粗加工，相比平端立铣刀留下较为均匀的精加工余量，而相比球头刀有更好的切削条件。另一方面，在切削过程中，圆角铣刀可以在工件与刀刃接 触的90度以内的范围的切削变化比较连续。12刀具的切入与切出由于机械加工型腔十分复杂，所以在机械加工数控铣削中，为了完成机械零部件的加工，需要经常更换不同的刀具。在精加工过程中，加工表面质量的差异往往受到切出和切入时的切削方式的变 化的影响。因此，应该加强对刀具切出切入方式的选择。在粗加工过程中，每次加工完成后留下的余量的几何形状不会相同，如果在下次尽进刀时选择不正确的切入方式，就非常容易造成裁刀事故。软件提供的切入切出方式包括圆弧切入切出工件、刀具以斜线切入工件、刀具通过预加工工艺孔切入工件、以螺旋轨迹下降方式刀具切入工件以及刀具垂直切入切出工。切削方式最常用的，最简单的方式便是刀具垂直切入切出，可用于机械型腔侧壁的精加工以及从工 件外部切入的凸模类工件的精加工和粗加工。凹模粗加工最常用的下刀方式是将预加工工艺孔切入工件；较软材料的粗加工常用刀
第1章钢的热处理 一、填空题 1．整体热处理分为、、和等。 2．热处理工艺过程由、和三个阶段组成。 3．共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有：、和。 4．贝氏体分和两种。 5．淬火方法有：淬火、淬火、淬火和淬火等。 6．感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为、和三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越。 7．按回火温度范围可将回火分为：回火、回火和回火三种。 8．化学热处理是有、和三个基本过程组成。 9．根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳方法可分为渗碳、渗碳和渗碳三种。 10．除外，其它的合金元素溶入奥氏体中均使C曲线向移动，即使钢的临界冷却速度,淬透性。 11．淬火钢在回火时的组织转变大致包括，，，等四个阶段。 12．碳钢马氏体形态主要有和两种，其中以强韧性较好。 13、当钢中发生奥氏体向马氏体转变时，原奥氏体中碳含量越高，则Ms点越，转变后的残余奥氏体量就越。 二、选择题 1．过冷奥氏体是温度下存在，尚未转变的奥氏体。 A．Ms B．M f C．A1 2．过共析钢的淬火加热温度应该选择在，亚共析钢则应该选择在。 C C A．Ac1+30~50B．Ac cm以上C．Ac3+30~50 3．调质处理就是。 A．淬火＋低温回火B．淬火＋中温回火C．淬火＋高温回火 4．化学热处理与其他热处理方法的基本区别是。 A．加热温度B．组织变化C．改变表面化学成分 5．零件渗碳后，一般需经处理，才能达到表面高硬度和耐磨的目的。 A．淬火＋低温回火B．正火C．调质 6．马氏体的硬度主要取决于马氏体的（） A.组织形态 B.合金成分 C.含碳量 7．直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为（） A．750℃B.850℃C.920℃ 8．钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒大小称为（） A.起始晶粒度 B.实际晶粒度 C.理论晶粒度 D.本质晶粒度 9．钢渗碳的温度通常是（）。 A.600~650℃ B.700~750℃ C.800~850℃ D.900~950℃ 10．贝氏体转变属于（）。 A扩散型相变B.无扩散型相变C.半扩散型相变D.其它 11．T12钢消除网状渗碳体应采用（）。 A. 正火 B. 球化退火 C. 去应力退火 D. 完全退火 三、判断题 1．淬火后的钢，随回火温度的增高，其强度和硬度也增高。（） 2．本质细晶钢是指在任何加热条件下均不会粗化的钢。（） 3．钢中碳的质量分数越高，其淬火加热温度越高。（） 4．高碳钢中用正火代替退火，以改善其可加工性。（） 5．过冷奥氏体发生马氏体转变时，若将温度降到M f点以下则可全部转变。（） 6．45钢在水和油中冷却时，其相应临界淬透直径D0水和D0油的关系是D0水
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