目录
第一章前言
第二章设计方案简介
第三章工艺设计
第四章设计计算
第五章主要设备结构图形
第六章设备清单成本及经济效益分析
第七章设计评述
参考文献……………………………………
第一章前言
罗汉果为葫芦科(Cucurbita-ceae)植物罗汉果(Momordica grosvenori Swingle)的干燥果实，其药食两用已有300多年的历史，是广西特色农产品之一。罗汉果应用广泛，其烘烤干果可作为保健饮品、医药的原料，鲜果可用于提取罗汉果甜苷作为高档食品、饮料、药品等产品的替代甜味剂。甜茶(Rubus suavissimus S. Lee)为蔷薇科悬钩子属多年生落叶灌木,主产广西。营养成分丰富并含有黄酮、甜茶素、茶多酚等多种生物活性成分,其中黄酮类化合物含量高达3. 2%。近年来研究发现黄酮类化合物具有抗氧化、预防心血管疾病、防癌等功效。
第二章设计方案简介
1材料与仪器
1．1主要材料。罗汉果,甜茶
1．2主要仪器。托盘天平，电子恒温水浴锅，过滤机，离心机糖度计。
2实验方法
2．1工艺流程
罗汉果→挑选→粉碎→浸提→过滤→罗汉果果汁
↓
甜茶→挑选→粉碎→浸提→过滤→甜茶提取物→调配→
↑
柠檬酸、蔗糖、等
灌装→杀菌→冷却→检验→成品
2．2 破碎、浸提。将罗汉果用组织捣碎机破碎，得到粗果浆。选取最佳的浸提条件对其进行浸提。将浸提液用滤布过滤，得浸提液①，将残渣在最佳的浸提条件下进行浸提，同样过滤得浸提液②。合并浸提液①、②，然后通过板框过滤机用滤纸过滤，得罗汉果汁。
2.2.1 浸提条件的确定。
2.2.1.1最佳浸提温度的确定（表1）
a称量称取适量的罗汉果粗果浆待用
b 浸提将罗汉果果浆分别放入装有10倍水，浸提温度分别为70℃，80℃,90℃,100℃的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间为30 min
c 过滤将适当冷却的罗汉果浸提液通过板框过滤机用滤纸进行过滤，用适量的蒸馏水进行冲洗，再过滤
d 定容将过滤后的滤液定容到原来加入水的体积
e 检验用阿贝折射仪测定滤液中固形物的含量，三次度数取平均值以减小误差，通过比较加水倍数×固形物含量的大小来确定最优的浸提温度
2.2.1.2最佳浸提时间的确定（表2）
a 称量称取适量的罗汉果粗果浆待用
b 浸提将罗汉果分别放入装有10倍水，浸提温度为最佳温度的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间分别为20 min,30min,40min,50min
c 过滤将浸提完成后适当冷却的罗汉果浸提物通过板框过滤机用滤纸进行过滤，用适量的水进行
冲洗，再过滤
d 定容将过滤后的滤液定容到原来加入水的体积
e 检验用阿贝折射仪测定滤液中固形物的含量，通过比较加水倍数×固形物含量的大小来确定最佳的浸提时间
2.2.1.3最佳浸提倍数 (表3)
a 称量称取适量罗汉果粗果浆花待用
b 浸提将罗汉果粗果浆分别放入装有浸提温度为最佳温度，浸提水的倍数分别为5，10，15，20，的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间为30min
c 过滤将浸提完成后适当冷却罗汉果浸提物通过板框过滤机用滤纸进行过滤，用适量的水进行冲洗，再过滤
d 定容将过滤后的滤液定容到原来加入水的体积
e 检验用阿贝折射仪测定滤液中固形物的含量，通过比较加水倍数×固形物含量的大小来确定最佳的浸提时间
将罗汉果果浆分别放入装有10倍水，浸提温度分别为70℃，80℃,90℃,100℃的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间为30 min
表1 不同浸提温度可溶性固形物的含量
温度（℃）
区组处理总和
（x.i）
处理均值
（x.i） I II III
A1
A2
A3
A4
区组总
(x j.)
将罗汉果分别放入装有10倍水，浸提温度为最佳温度的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间分别为20 min,30min,40min,50min
表2 不同浸提时间可溶性固形物的含量
时间（min）
区组处理总和
（x.i）
处理均值
（x.i） I II III
B1 B2 B3
B4
区组总
(x
j.)
将罗汉果粗果浆分别放入装有浸提温度为最佳温度，浸提水的倍数分别为5，10，15，20，的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间为30min
表3 不同浸提倍数可溶性固形物的含量
倍数区组处理总和
（x.i）处理均值（x.i）
I II III
C1
C2
C3
C4
区组总
(x j.)
由表1,2,3可知，最佳浸提温度--------，最佳浸提时间------------，最佳浸提倍数-----------
2.2.2浸提正交试验因素水平设计
表4
水平因素
A温度(℃) B时间（min） C 倍数
1
2
3
2.3将甜茶用组织捣碎机绞碎，再浸提，得到甜茶提取液。选取最佳的浸提条件对其进行提取。2.
3.1最佳浸提条件的确定
2.3.1.1最佳浸提温度的确定（表5）
a 称量称取适量的甜茶待用
b 浸提将甜茶分别放入装有90倍水，浸提温度分别为60℃，70℃，80℃,90℃的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间为60min
c 过滤将适当冷却的甜茶浸提液用滤纸进行过滤，用适量的蒸馏水进行冲洗，再过滤
d 定容将过滤后的滤液定容到原来加入水的体积
e 检验用阿贝折射仪测定滤液中固形物的含量，三次度数取平均值以减小误差，通过比较加水倍数×固形物含量的大小来确定最优的浸提温度
2.3.1.2最佳浸提时间的确定（表6）
a 称量称取适量的甜茶待用
b 浸提将罗汉果分别放入装有90倍水，浸提温度为最佳温度的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间分别为40 min,60min,80min,100min
c 过滤将浸提完成后适当冷却的罗汉果浸提物用滤纸进行过滤，用适量的水进行冲洗，再过滤
d 定容将过滤后的滤液定容到原来加入水的体积
e 检验用阿贝折射仪测定滤液中固形物的含量，通过比较加水倍数×固形物含量的大小来确定最佳的浸提时间
2.3.1.3最佳浸提倍数 (表7)
a 称量称取适量甜茶待用
b 浸提将甜茶分别放入装有浸提温度为最佳温度，浸提水的倍数分别为60，70，80，90，的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间为60min
c 过滤将浸提完成后适当冷却罗汉果浸提物通过板框过滤机用滤纸进行过滤，用适量的水进行冲洗，再过滤
d 定容将过滤后的滤液定容到原来加入水的体积
e 检验用阿贝折射仪测定滤液中固形物的含量，通过比较加水倍数×固形物含量的大小来确定最佳的浸提时间
将甜茶分别放入装有90倍水，浸提温度分别为60℃，70℃，80℃,90℃的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间为60min
表5 不同浸提温度可溶性固形物的含量
温度（℃）
区组处理总和
（x.i）
处理均值
（x.i） I II III
A1
A2
A3
A4
区组总
(x j.)
将罗汉果分别放入装有90倍水，浸提温度为最佳温度的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间分别为40 min,60min,80min,100min
表6不同浸提时间可溶性固形物的含量
时间（min）
区组处理总和
（x.i）
处理均值
（x.i） I II III
B1
B2
B3
B4
区组总
(x j.)
将甜茶分别放入装有浸提温度为最佳温度，浸提水的倍数分别为60，70，80，90，的广口锥形瓶中进行浸提，浸提时间为60min
表7 不同浸提倍数可溶性固形物的含量
倍数区组处理总和
（x.i）处理均值（x.i）
I II III
C1
C2
C3
C4
区组总
(x j.)
由表5,6,7可知，最佳浸提温度--------，最佳浸提时间------------，最佳浸提倍数-----------
2.3.2浸提正交试验因素水平设计
表8
水平因素
A温度(℃) B时间（min） C 倍数
1
2
3
2.4罗汉果果茶的调配
2.4.1罗汉果汁和甜茶提取液之间的配比。
通过单因素试验确定罗汉果汁和甜茶提取液之间的配比,配比情况见表9。另外此混合液在调配饮料
2.4.2确定柠檬酸的最佳用量
2.4.3确定蔗糖的最佳用量
由表9,10,11可知，最佳罗汉果与甜茶配比--------，柠檬酸最佳用量-----------，蔗糖最佳用量----------
罗汉果果茶配方的正交试验因素水平设计
表12
水平因素
A罗汉果与甜茶配比B柠檬酸（％） C 蔗糖（％）1
2
3
2.5感官评价表
2．5.1产品质量分析，用高效液相色谱法测定罗汉果总甜苷和甜苷Ⅴ含量;用pH酸度计测酸度。
3 结果与分析
3.1罗汉果浸提工艺参数的确定。以可溶性固形物含量为指标，温度，浸提时间，浸提倍数作为考察因素进行正交实验，结果见表13。
试验号因素
温度时间倍数物含量（％）
1 1 1 1
2 1 2 2
3 1 3 3
4 2 1 2
5 2 2 3
6 2 3 1
7 3 1 3
8 3 2 1
9 3 3 2
K1
K2
K3
k1
k2
k3
R
由13极值分析结果可知，罗汉果汁最佳浸提温度--------- 最佳浸提时间----------，最佳浸提倍数--------- ，最佳浸提组合为--------，由极差分析R 值可知，影响最大的为，其次为，最后为。
3.2甜茶浸提工艺参数的确定。以可溶性固形物含量为指标，温度，浸提时间，浸提倍数作为考察因素进行正交实验，结果见表14
A 温度
B
时间
C
倍数
可溶性固形
物含量（％）
1 1 1 1
2 1 2 2
3 1 3 3
4 2 1 2
5 2 2 3
6 2 3 1
7 3 1 3
8 3 2 1
9 3 3 2 K1
K2
K3
k1
k2
k3
R
由14值分析结果可知，甜茶浸提温度----- 最佳浸提时间----------，最佳浸提倍数--------- ，最佳浸提组合为--------，由极差分析R 值可知，影响最大的为，其次为，最后为。
3.3罗汉果果茶配方工艺参数的确定。
表15
试验号因素感官评分
A 罗汉果与甜茶的比例
B
柠檬酸
（％）
C
蔗糖（％）
香气色泽滋味总分
1 1 1 1
2 1 2 2
3 1 3 3
4 2 1 2
5 2 2 3
6 2 3 1
7 3 1 3
8 3 2 1
9 3 3 2
K1
K2
K3
k1
k2
k3
R
3.4产品性能及理化指标
3.4.1感官指标
色泽:红褐色,澄清透明;滋味:酸甜清爽、口感柔和;香气:罗汉果、甜茶风味协调。
3.4.2理化指标
可溶性固形物含量: 1. 8%;总酸度(以柠檬酸计): 0. 1%;黄酮含量: 35 mg/L。
结论
罗汉果汁最佳浸提温度- 最佳浸提时间，最佳浸提倍数
甜茶最佳浸提温度- 最佳浸提时间，最佳浸提倍数
果茶的最佳配方------------------------
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
目录 摘要 -----------------------------------------------------------------------------3 关键词 --------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述 -------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析
施工项目质量管理 【摘要】本文简要就企业项目质量管理的重要性进行了阐述，并重点对项目质量管理的方向、办法等进行了简要论述，以期对建筑市场项目质量管理提供一些必要性的认识。在房屋建筑工程建设领域实行项目管理，对提高工程质量、保证工期、节约资金具有十分重要的意义。项目质量管理是项目管理的主要内容之一，其目标就是确保项目各个节点、各个分项、分部工程均能满足国家规范要求。在房屋建筑工程建设领域实行项目管理，对提高工程质量、保证工期、节约资金具有十分重要的意义。项目质量管理是项目管理的主要内容之一，其目标就是确保项目各个节点、各个分项、分部工程均能满足国家规范要求。 【关键词】施工项目质量管理 一概述 靠质量树信誉，靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展，是企业生存和发展的生命链。对于施工企业来说，把质量视为企业的生命，把质量管理作为企业管理的重中之重，已被企业各级领导所认同。内抓现场质量领先，外抓市场名优取胜，走质量效益型道路的经营战略已被广泛采用，建筑市场的竞争已转化为工程质量的竞争。而工程质量形成于施工项目，是企业形象的窗口，因此抓工程质量必须从施工项目抓起。而项目质量管理是企业质量管理的基础，也是企业深化管理的一项重要内容。建设部提出抓工程质量要实行“两个覆盖”（即：要覆盖所有的工程项目和覆盖每一个工程建设的全过程），也是着重强调了抓项目质量管理的重要性。 抓项目质量管理包含两个层次：一是企业层次，二是项目层次。以下就两个层次分别谈一谈对抓项目质量管理的认识。 二质量管理的关健 2.1 抓项目质量管理必须覆盖所有的工程项目 工程质量形成于施工项目，每个施工项目质量的总和代表企业的整体质量水平。优质工程是企业市场竞争取胜的法宝，也是企业形象的金字招牌，劣质工程损害企业形象，会带来更大的负面影响。在激烈的市场竞争中，优质工程的正面效应与劣质工程的负面影响并不是一比一的对等关系，对企业信誉的影响可以说是“十誉不足，毁一有余”。企业为维护自身的形象，必须重视抓好所有工程项目的质量管理，提高企业的整体质量水平，才能在市场竞争中立于不败之地。我们南京桥梁项目部多年来抓工程质量管理---坚持“两个一个样”（即：工程大小一个样，重点非重点一个样），赢得了良好的社会信誉，完全证明了抓质量管理必须覆盖所有工程项目的重要意义。
天威风电机械加工通用基础知识培训效果评价测试题 （A卷） 部门：姓名：得分： 一、填空题（每空0.5分，共25分） 1.国标规定图纸的基本幅面为：。为加工方 便零件图常采用比例。 2.投影分为两类，一类称为另一类称为平行投影，平行投影又分为 和两种，在机械制图中得到广泛的应用。 3.三视图的投影规律为：，，。 4.允许尺寸变动量称。公差的大小等于， 也等于。 5.公差是确定程度的等级。国家标准公差等级分为等级， 其中公差等级最高，公差等级最低。 6.根据孔和轴公差带相对位置不同，配合分为：、、 。Φ50H7/r6属于配合。 7.形位公差是和统称。 8.金属材料力学性能分：、、、、 和疲劳强度。 9.低碳钢含碳量中碳钢含碳量高碳钢含碳量。 10.碳素结构钢主要用于制造。 碳素工具钢主要用于制造。 11.特殊性能钢分、、。 12.表面热处理主要方法有、。 13.带传动是由带和带轮组成，利用带作为中间的挠性件。依靠带与带轮之间的 或来传递运动和。 14.螺旋传动按用途不同分为、、。 15.在进行电焊作业时，须按规定佩戴和电气手套，准备好。 16.发生触电事故时,应首先，如不能立即切断电源的要用 或将触电者与电源分开，自行组织救治，情况严重。 二、选择题（每题1分，共50分） 1. 外径千分尺的活动套转动一格，测微螺杆移动（）。 A、1 mm B、0.1 mm C、0.01 mm D、0.001 mm 2.液压传动的工作介质是具有一定压力的（）。 A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能 3.在钻床钻孔时，钻头的旋转是（）运动。 A、主 B、进给 C、切削 D、工作 4.磨削加工的主运动是（）。 A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮 架运动 5.零件的加工精度和装配精度的关系（）。 A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响６.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称（）。 A、前角 B、后角 C、楔角 D、副后角 ７.加工零件的特殊表面用（）刀。 A、普通锉 B、整形锉 C、特种锉 D、板锉
河北机电职业技术学院 机械制造技术 课程设计说明书 设计题目设计杠杆零件的机械加工工艺工艺程 班级 学号 设计者 指导老师 目录
一，分析零件的作用————————————————二，零件的工艺分析————————————————三，确定生产类型—————————————————四，确定毛坯及毛坯图———————————————五，机械加工工艺过程设计—————————————（一）选择定位路线————————————————- （二）制定工艺路线————————————————六，机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸确定——————七，工时计算———————————————————八，机械加工工艺过程卡片—————————————九，机械加工工序卡————————————————十，参考文献——————————————————— 课程设计任务书 ———机械制造技术工艺设计任务书
设计题目：杠杆的机械加工工艺规程 设计内容：1，产品零件图 1张 2，产品毛坯图 1张 3，机械加工工艺过程卡 1份 4，机械加工工序卡 1套 5，说明书 1份 6，设计心得体会 1份 序言 机械加工与制造课程设计时我们读完大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论
联系实际的实训。因此，它在我们的大学学习生活中占重要的位置。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 由于能力有限，设计中必然会存在许多不足和错误之处，恳请各位老师给予批评和指正! 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给定的零件是连杆，它是连接活塞和曲轴的中间部件，主要作用是将活塞的直线往复运动转变成曲轴的回转运动。 （二）零件的工艺分析 杠杆的加工共有两组，它们相互间有一定的尺寸和位置要
机械加工工艺分析与改进设计 作者：陈军 摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析 等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。 在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。 关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计
目录 摘要 (1) 目录 (2) 绪论 (3) 第一章:机械加工工艺分析 (3) 1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3) 1.2定位基准的选择 (4) 1.3 加工工序的设计 (4) 1.4工艺路线的拟定 (5) 第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5) 2.1毛坯的制造形式 (5) 2.2基准面的选择 (5) 2.3制订工艺路线 (6) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8) 2.5确定切削用量及基本工时 (9) 第三章：30*40专用夹具的设计 (11) 3.1专用夹具的设计要求 (11) 3.2夹具设计 (12) 总结 (16) 参考资料 (16)
浅谈建筑工程项目质量管理 【摘要】工程质量是关乎到社会和人民安全的重要组成部分，所以本文笔者结合多年的工程质量管理经验，对相关问题进行分析，望能给大家提供邮件至的参考。 1现阶段建筑工程质量监督工作的几个方面 现阶段，对建设工程质量阶段监督管理是从建设工程质量形成的先后顺序描述质量监管部门对其形成过程的各阶段质量行为和活动结果的监督管理，是以建设工程的实体质量是否形成为界线将其分为施工前的质量监督管理、施工中的质量监督管理和竣工后的质量监督管理三个方面，是实现全面、全过程质量监督管理思想的具体体现。 1.1 建筑工程之前的监督工作 主要是对有关设计、勘察文件审查的监督管理以及对设计、勘察单位的质量行为和活动结果的监督，重点放在对设计、勘察文件的审查监督把关上。一旦发现其违反有关法律、法规和强制性标准的设计和勘察文件，可以通过直接的经济处罚和法律制裁，使直接责任主体承担由其失误疏忽或有意所造成的质量责任。 1.2 建筑工程过程中的监督工作 施工中的质量监督管理应围绕三大部分的现场监督，开展事前、事中和事后巡回监督管理，三大部分即地基基础、主体结构工程质量和环境质量。在对工程质量的关键环节进行监督检查中，重点是地基基础、主体结构等影响结构安全的主要部位。现场实体质量的检查方式应采用科学的监测仪器和设备，提供准确可靠、有说服力的数据，
增强工程质量监督检查的科学性和权威性。通过监督抽查，保证强制性标准的贯彻执行，保证建筑法律、法规和规范的贯彻落实，从宏观整体上把握建设工程质量和结构使用安全。另外，在加强程序管理的同时，必须加强技术控制。 1.3 建筑工程竣工后的监督工作 竣工后的质量监督管理是建设工程投入使用的把关监督管理。首先要保证不符合质量标准要求的工程不能投入使用，避免低劣工程对国家、企业和公共使用者造成直接的危害和影响。其次是把装修、维修和维护的质量监督纳入建设工程全过程质量监督管理的范畴；要杜绝或减少由于装修、维护过程中的违规行为对已有建设工程地基基础、主体结构和环境质量的破坏，引发质量事故；避免由于维修、维护的质量达不到要求给国家和公众用户的生产生活环境造成直接损失。大力提倡和推行工程质量保险，将工程质量管理纳入经济管理的范畴，以解决工程交付使用后发生的质量问题，特别是解决找不到责任方的后顾之忧。 2 如何加强建筑工程质量监督的措施 2.1 建立健全建设法律体系 纵观发达国家成功的建设管理经验可发现，在发达的市场经济条件下，国家对建筑业的管理主要体现在完善建设法律体系上。健全的建设法律体系是建筑市场高效有序运作的根本保障，也是衡量一个国家建筑工程质量管理水平高低的重要标志。各国的建设法律体系一般包括基本法律、法规条例、规范标准三个层次。基本法律作为国家建
金属的切削加工 摘要：金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。金属的切削加工主要内容包括金属切削中切削力和切削功、切削热和切削温度、刀具的磨损机理和刀具寿命、切削振动和加工表面质量、切屑的形成和变形等。 关键词：刀具机床切削原理切削加工切削热与切削温度 切削原理 工件与刀具之间相互滑移即表示金属切削的剪切变形经过这种变形以后,切屑从刀具前面上流过时又在刀、屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的长度比切削长度短，这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料刀具和切削条件不同,切屑的变形程度也不同,因此可以得到各种类型的切屑。 机械加工设备 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。 各种设备繁多，笼统的称：热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、压力机等等。金属切削机床大的类别有：车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、专用机床等等，一般以车床和铣床应用较广泛。 刀具种类及材料 金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。此外，在切削层中需介绍一重要概念－背吃刀量ap，对于外圆车削，它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 金属切削刀具一般有45度车刀，90度车刀，镗刀，铰刀，拉刀，铣刀等，一般情况的加工车刀和铣刀应用较多，所以以下内容多以车刀为主。
关于工程质量管理论文 摘要：建筑行业对我国的经济发展产生了极大的影响，而建筑工程质量管理关系着企 业的经济效益与社会效益，甚至与建筑工程相关工作人员的生命安全密切相关。为了提高 工程质量管理的效率，需要使用科学合理的管理方法，笔者将根据相关工作经验，以国家 质量管理为基础标准，继而建立完善的建筑工程质量管理体系，以期能够提高我国建筑工 程质量管理水平。 关键词：纳米远程手术机器人系统;控制系统;漏采;开关任务 在科技发展的现阶段社会，我国的经济已呈现出成熟发展趋势，在此背景下，建筑行 业的发展速度也逐渐趋向于多元化，因此给建筑工程质量管理带来一定的困扰[1]。现阶 段我国建筑工程管理存在以下几个方面的缺陷：1管理制度深入性不足;2管理体制不够完善。我国大部分的建筑工程为了减少开支，相应地减少了工程管理结构的人员质量;另外，建筑行业的相关管理制度是由一些专业的著名建筑师制定的，但是在各个建筑单位中只有 一张黑白分明的纸张，部分人员为了应付相关检查，所以并不能够完好地应用到建筑工程 管理当中。从建筑工程质量管理人员来看，质量管理人员需要具备一定的专业素质和丰富 的知识，将所学知识合理地应用到建筑实际工程当中去，合理的应对突发事件[2]。 1建筑工程质量管理现状 我国的建筑历史比较悠久，在1950年我国提出了质量第一的建筑工程发展方针，通 过精心设计与加工，能够进行相关施工与管理，因此我国也出现了一大批质量优秀的工程。举例来说，人民大会堂以及历史博物馆等建筑物。1980年，我国逐渐从西方国家引进了TQM理论进行相关管理，但是此时建筑企业尚在初级阶段摸索中[3]。即使我国目前在工程质量管理方面的体制发展已经过了很多年，但是建立其的质量监督制度与施工图纸审查制 度等仍然处在破旧立新的阶段中，整体上的水平仍然达不到所需。然而随着时代的发展以 及人们生活水平的不断提高，对建筑的使用功能和质量提出了更高的要求。总体来说，建 筑工程质量有一定程度的提高，但是建筑工程质量管理问题仍然存在，需要相关人员进行 深入研究与分析。 2加强建筑工程质量管理的相关对策 2.1建筑工程施工前的质量管理 建筑工程在施工前需要落实许多准备工作，想要保证建筑工程的整体质量，首先，建 筑工程项目的管理机构需要对相关建筑工程文件进行透彻掌握，对建筑工程的特点和实际 情况进行深入研究，再根据户主的要求为建筑工程配备相应的工作人员。要建立完善的质 量监督体系和质量控制体系。明确每一位工作人员的工作职责，对建筑工程体系制度进行 相应完善，制定出建筑工程项目管理的基本规范。另外，需要对工程质量进行监督，为建 筑工程提供相应的机械设备，为建筑工程的后续开展打下坚实的基础。其次，保证好建筑 工程的整体质量需要加强审查工作，加强对承包单位质量监督体系的审查。承包单位的质
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。 1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工 后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 3.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 6.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品 或半成品的过程。 8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工 艺文件即为工艺规程。 9.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时 对几个）所连续完成的工艺过程。 10.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工 序。 11.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 12.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 13.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。 14.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。 16.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 一、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
有关机械加工毕业论文 机械过程中产生的振动，是因为工具设备反复而有规律的动作而产生的，属于物理现象。在加工过程中，产生振动是必然的，所以会对机械加工产生一定的影响。发生比较小 的振动时，轻微的波动会降低加工的精细度;比较大的振动时，会破坏制造工艺甚至影响 到整个系统的正常工作，加工的产品质量就会降低。在竞争日益激烈的机械加工行业中， 对产品的精密准确度要求越来越高，所以在今后的加工中，减小振动辐度，提高产品质量 成为主要任务。 一、振动对机械加工过程的影响 在加工过程中产生了振动，在很大程度上阻碍了切削用量的提高，甚至更为严重的是 导致切削不能正常的进行，影响了机械加工的生产效率。还会使机床和夹具等一些零件的 链接处出现松动现象，使得期间的缝隙增大，导致刚度与精度降低，同时缩短了使用寿命。在切削过程中所产生的振动，可能会使刀尖刀刃崩碎，特别是那些韧性非常差的道具，刀 具的材质是陶瓷的或者是硬质合金的要注意可能会引起的消振问题。当振动的频率很低时，就会产生一定的波度，振动的频率高时，就会导致加工面粗糙。 二、振动的类型划分 了解振动要先从振动的.类型开始，振动从不同的角度来划分，可以分为很多类型， 有强迫型、自激型、自由型等，每种类型都有各自的特点，都对机械生产过程会产生不同 的影响，下面我们就具体来看看吧。 1 自激振动的概念及类型分析 自激振动是振动的另一种类型，自激振动从某种意义上说是一种自发振动。因为这种 振动是不受外力干扰，而自动引起的自发性振动，在振动的过程中，受交变力的影响会引 起持续的运动，持续且有规律性，机械设备在工作时，齿轮和部件相互交织在一起，而产 生一定的磨擦导致这种自激振动产生。 2 自由振动的概念及类型分析 振动中还有最后一种类型，是自由振动类型。这种振动类型对机械加工的影响相对不 是很大。由于机械运转过程中，激振力对系统不断作用，从而机械设备的平衡就被破坏， 我们把能对激振力，进行约束的方式称为自由振动。 3 强迫振动的概念及类型分析 强迫振动类型，是在外力有规律的作用下产生的振动。例如，在我们经常见到的，削、切、磨的过程中，由于机械设备的带动，象电动机械，砂轮、皮带等的带动下，都会产生 振动。这其中因为皮带或长或短，或厚或薄，油泵不稳定等因素的影响，从不同程度上都
浅议加强建筑工程施工项目质量管理 摘要：当前阶段，我国建筑工程施工项目质量管理工作仍然存在着诸多问题，对建筑工程施工项目质量管理工作的管理质量造成了非常不利的影响，直接影响到施工单位的经济效益和社会形象。想要加强建筑工程施工项目质量管理工作的质量，就必须针对其工作中存在的问题采取针对性的措施进行整改。 前言：建筑工程施工项目质量管理，负责对建筑工程项目建设过程中的施工过程中的工程质量进行管理，对建筑工程的安全性、可靠性以及实用性有着非常直观的影响。建筑工程施工项目质量管理工作做的不好，将给建筑工程的质量造成非常不利的影响。本文将对当前建筑工程施工项目质量管理过程中存在的主要问题进行分析，并以此对如何有效加强建筑工程施工项目质量管理展开具体的讨论。 1 建筑工程项目施工质量管理中存在的问题 1.1 建筑工程项目施工质量管理中的安全问题 对建筑工程项目施工的安全性进行管理一向是建筑工程项目施工质量管理的重点，然而在部分施工单位的施工质量管理工作中，对有关安全管理部分的管理内容不够重视、对安全管理的条令条例贯彻不够及时或者深入、对安全管理工作坚持的不够长久等等，都造成了建筑工程项目施工质量管理中的安全管理工作存在着诸多问题。例如在建筑工程的施工过程中，施工现场机械设备未经检验就立即使用、施工现场场地不够清洁、施工所用电力设施摆放杂乱、施工现场周围没有树立相关的警告标志等等，这些都属于安全管理工作中的问题。
1.2 建筑工程施工质量管理问题 众所周知，建筑工程的施工工作一向具有施工项目繁多、施工工艺复杂、施工技术较难、施工材料极多等等特点，也因此，建筑工程项目的施工质量管理工作往往会涉及到多个方面的影响因素。部分施工单位在没有严格对照建设单位的建设要求以及当前建设工程的实际情况下就按照以往的施工经验进行建筑工程的施工，必然造成建筑工程的施工质量存在诸多问题。同时，施工单位由于节省资金和时间，缺少对施工现场水文地质条件的实地勘察以及绘制成图的情况下就开始进行施工图设计工作，造成设计图纸与具体施工现场情况不同的问题，也会给建筑工程的施工质量管理造成相当大的问题。而事实上，建筑工程施工质量管理的问题远远不止以上所述。 1.3 建筑工程监理机制有待进一步健全和完善 首先，监理工作要求其工作人员必须有成熟老道的工作素质，而部分建筑工程项目在施工的过程中相关监理人员缺乏工作经验，专业技能和综合工作素质都有待提高。法律意识淡薄，对建设单位以及施工单位的合同内容缺乏清晰透彻的研究和理解，只是被施工单位当做基本的质检员来进行建筑工程的施工管理工作，对建筑工程的监理工作顺利开展造成了很大的问题；其次，建筑工程项目的监理工作应该是一项贯穿于建筑工程的整体施工过程的重要工作内容，但是在部分施工单位的建筑工程项目施工过程中，监理人员只是简单的将监理工作着眼在工程的施工阶段，对工程的整体建设过程中的监理工作却置之不理，造成建筑工程项目的整体监理工作存在问题；最后，建
1零件加工工艺方面的机械数控加工编程技术为了提升零件的精 密度，提高机械零件加工的效果和质量，人们将先进的生产设备和科学技术应用到机械设备中，从而保障机械设备的运行达到预期的使用 效果。其中应用数控加工技术编程技术可以优化机械零部件的 加工工艺，有利于研究分析与刀具设备相关的工艺信息，有利于人们用相关软件编程程序对复杂的机械零部件加工处理的时候对整个机 械加工程序优化处理，保障其质量。11刀具的选择在进行零部件加工时，数控铣削加工工艺发挥着十分重要的作用，因为它会影响机械零部件的加工成本，影响整个机械加工的质量。作为数控铣削加工工艺的主要设备，刀具的选择就十分的重要。目前常用的刀具包括锥度铣刀、刀铣刀、以及圆角立铣等，不同的刀具在不 同的应用过程中有着不同的使用效果，所以在选择刀具的时候，必须有一定的原则。首先，在选择刀具类型时应该考察其被加工型 面形状。再次，选取刀具时应采用从小到大的原则并考虑型面 曲率的大小。最后，尽可能选择圆角铣刀进行粗加工。111考虑被加工型面形状为了保障被加工面的加工质量，在加工机械零部件时，有时也会对凹形进行精细加工处理，一般情况下，处理工具是 球头刀。然而，在加工凸形面时，人们一般都是用平端立铣刀 作为加工工具。但是也有用圆角立铣刀工具进行加工的情况， 就是如果人们明确要求凸形面的加工质量。112考虑从小到大的原则在进行机械零部件加工处理时，不能只使用一把刀具，因为机械型腔存在许多不同的曲面类型。为了顺利完成整个机械加工
处理过程，就必须在处理时采用从小到大的原则。这样可以在对机械零件进行加工时有效避免明显的质量问题，还可以提升机械零件的加工效益。113考虑型面曲率的大小为了保障机械零件的 加工的精度，在进行机械零件精加工时，就应该用半径较小的刀具进行处理，尤其在进行拐角加工时，施工人员选择刀具时是根据型面曲 率大小进行选择，并且必须严格按照规范要求进行控制。114考虑圆角铣刀进行粗加工一方面，选用圆角铣刀进行粗加工，相比平端立铣刀留下较为均匀的精加工余量，而相比球头刀有更好的切削条件。另一方面，在切削过程中，圆角铣刀可以在工件与刀刃接 触的90度以内的范围的切削变化比较连续。12刀具的切入与切出由于机械加工型腔十分复杂，所以在机械加工数控铣削中，为了完成机械零部件的加工，需要经常更换不同的刀具。在精加工过程中，加工表面质量的差异往往受到切出和切入时的切削方式的变 化的影响。因此，应该加强对刀具切出切入方式的选择。在粗加工过程中，每次加工完成后留下的余量的几何形状不会相同，如果在下次尽进刀时选择不正确的切入方式，就非常容易造成裁刀事故。软件提供的切入切出方式包括圆弧切入切出工件、刀具以斜线切入工件、刀具通过预加工工艺孔切入工件、以螺旋轨迹下降方式刀具切入工件以及刀具垂直切入切出工。切削方式最常用的，最简单的方式便是刀具垂直切入切出，可用于机械型腔侧壁的精加工以及从工 件外部切入的凸模类工件的精加工和粗加工。凹模粗加工最常用的下刀方式是将预加工工艺孔切入工件；较软材料的粗加工常用刀
摘要 机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。 关键词机械制造技术特点发展方向
前言 (5) 第一章我国机械制造技术发展的现状分析 (7) 第二章机械制造技术的特点 (9) 第三章我国机械制造技术的发展方向 (11) 第四章结论 (13) 参考文献 (13)
机械制造工业为人类的生存、生产、生活提供各种设备，是国民经济中极其重要的基础产业。所谓四个现代化，从某种意义上说，就是用现代化设备去装备工业、农业、国防和科学技术事业，使之达到先进的水平。制造业为人类创造着辉煌的物质文明。据统计，90年20个工业化国家制造业所创造的财富占国民生产总值（GDP）的比例平均为22.15%，制造业是一个国家的立国之本。制造技术支持着制造业的健康发展，先进的制造技术使一个国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。忽视制造技术的发展，就会导致经济发展走入岐途。机械工业对提高人民生活质量，推动科学技术进步起着十分重要的作用。而机械工业的发展和进步，在很大程度上又取决于机械制造技术的发展。从历史上看，1769年瓦特发明了蒸汽机，但当时加工技术十分落后，苦于加工不出高精度的汽缸而得不到推广应用。1775年，威尔逊成功地改造了一台汽缸镗床，解决了这一难题。就在第二年(1776年)蒸汽机便得到了实际应用，迎来了第一次产业革命，由此可见，机械制造技术的发展对人类科学技术的进步有何等重要的作用。 在科学技术高度发展的今天，依然是如此，现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，如要求达到纳米级(10－6mm)的超精密加工，大规模集成电路硅片划片的超微
《机械加工技术》试题库 项目一机械加工的基本概念 知识要点：基本概念 一、填空 1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的、、 和等，使之成为成品或半成品的过程。 2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成 的那一部分工艺过程称为。 *3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为。车削轴类零件，调头一次，次安装。 4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为。 5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次。 6、企业在计划期内的产品产量，称为。 7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。根据生产的特点，企业的生产可分为三种基 本类型：、和及。 二、判断 （）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。 （）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。 （）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。 （）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。 （）*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。 （）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。 （）*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。 三、解释名词 *1、工艺过程 2、工序 3、工步 4、安装 四、简答题 1、什么是工序？划分工序的依据是什么？ **2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理
由。 知识要点；机械加工的生产率 一、填空 1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产所需的时间。 2、目前，多数企业采用这一劳动定额形式。 3、单件时间包括、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。 二、判断 （）1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。 （）2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。 项目二金属切削基础知识 知识要点：切削运动与切削要素 一、填空 1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为：和。 2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是。如车削加工中的 运动。 3、切削用量三要素是指、和。 4、切削层参数是指和。 5、车削进给速度常用单位是，铣削进给速度常用单位是。 *6、铣削加工主运动是，进给运动是。 二、判断 （）1、车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。 （）2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。 （）3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。 （）4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。 三、解释名词 1、切削速度 2、进给量 3、背吃刀量 知识要点：刀具切削部分的基本定义 一、填空 1、刀具切削部分主要由三个表面组成，分别是、和。
一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。） 1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。 6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。） （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。 （×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响 （×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 （√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） (1)该表面加工余量要求均匀时； (2)加工余量最小的表面； (3)位置精度要求较高的表面； (4)粗基准的表面要求平整光洁； (5)粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可） 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。
机械制造及其自动化 1.金属切削 切削原理 工件与刀具之间相互滑移即表示金属切削的剪切变形经过这种变形以后,切屑从刀具前面上流过时又在刀、屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的长度比切削长度短，这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料刀具和切削条件不同,切屑的变形程度也不同,因此可以得到各种类型的切屑。 机械加工设备 机械加工设备主要有车床，铣床，磨床，镗床等，一般以车床和铣床应用较广泛。 刀具 金属切削刀具一般有45度车刀，90度车刀，镗刀，铰刀，拉刀，铣刀等，一般情况的加工车刀和铣刀应用较多，所以以下内容多以车刀为主。 积屑瘤 在用低、中速连续切削一般钢材或其他塑性材料时,切屑同刀具前面之间存在着摩擦,当切屑上紧靠刀具前面的薄层在较高压强和温度的时，同切屑基体分离而粘结在刀具前面上,再经层层重叠粘结,在刀尖附近往往会堆积成一块经过剧烈变形的楔
状切屑材料，叫做积屑瘤。积屑瘤的硬度较基体材料高一倍以上，实际上可代替刀刃切削。积屑瘤的底部较稳定，顶部同工件和切屑没有明显的分界线,容易破碎和脱落,一部分随切屑带走，一部分残留在加工表面上，从而使工件变得粗糙。所以在精加工时一定要设法避免或抑制积屑瘤的形成。积屑瘤的产生、成长和脱落是一个周期性的动态过程，它使刀具的实际前角和切削深度也随之发生变化，引起切削力波动，影响加工稳定性。在一般情况下，当切削速度很低或很高时，因没有产生积屑瘤的必要条件（较大的切屑与刀具前面间的摩擦力和一定的温度），不产生积屑瘤。 切削力 切削时刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，这些力组成合力F，在外圆车削时,一般将这个切削合力F分解成三个互相垂直的分力切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常称主切削力；径向力F──在平行于基面的平面内,与进给方向垂直,又称推力；轴向力F──在平行于基面的平面内,与进给方向平行,又称进给力。一般情况下,F最大,F和F较小,由于刀具的几何参数刃磨质量和磨损情况的不同和切削条件的改变，F、F对F的比值在很大的范围内变化。 切削热 切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走；不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出，其中切屑带走的热量最大，传向刀具的热量虽小，但前面和后面上的温度却影响着切削过程和刀具的磨损情况，所以了解切削温度的变化规律是十分必要的。