在我们身边相信有很多人用过精油，被称为液体黄金，随着使用人群的增加，这种产品的生产也更加普遍，主要因为生产设备的提升，那么对于提炼设备的价格也是众说纷纭，到底真实的价格是多少来了解一下。
根据厂家的报价，小型的精油提炼设备价格至少要在5000元左右了，具体的价格还要看这些情况才能进一步确定：
a.设备材质
普钢制作的精油提炼设备价格肯定要低得多。使用不锈钢制造的设备，价格要高一些，设备性能稳定。
b.当地的消费水平
因为一个地区的消费水平越高，那么粉丝粉条生产厂家他们在制定的粉丝生产线的价格就会越高，如果当地的消费水平低，大家的购买能力有限，相应的厂家制定的设备价格就低很多。
c.生产设备质量
如果你购买精油提炼设备的质量够好，那么厂家在进行生产设备定制时的工艺和使用的原材料也就越高，生产设备的成本也就高很多，自然这样的设备价格也会越高了。
d.原材料价格
生产线设备厂家购买的原材料贵的话，那么定制出来的生产设备的成本也就越高。
e.设备型号
由于提炼设备的型号很多，不同型号设备的价格也是不一样的，日产能也是不一样的，如果客户要定制的设备日产量越大，那么一整条生产线设备价格就会越高。
在购买植物油精炼设备之前一定要从网站和其他信息平台了解基本设备的情况，在获取的信息中确认几个比较靠谱的公司，然后确定一个到两个油脂精炼设备厂家。问好这些设备厂家的基本情况，例如：地址，联系电话，乘车路线，需要购买的设备基本价格区间。 必须到设备厂家去考察，因为实地考察有很多重要的信息都可以落实和考证。可以看到厂家的实力和经营模式，是不是真正的设备生产厂家。确定好以上两点要实际实验，看到设备工作的实况，不管是设备厂家实验还是到他们的客户家里去看设备作坊的运行都可以。这样可以更加直观的了解设备的情况。 确定了合作的设备厂家和自己需要的设备时，记住一定要签订产品购销合同，确定产品质量和售后时间，这样即使以后出现问题也好协商。 再者要详细了解植物油生产线设备精炼工艺选择的重要性。 植物油生产线设备中植物油精炼是由多种精炼油设备以及各种化学过程组成的复杂程序。化学处理只能针对不同植物油精炼过程中
的不同杂质含量进行有选择性的去除。而精炼油设备以及植物油精炼工艺的选择在油脂生产中式极具重要性的。 首先，要清楚自己生产油脂所要达到的质量标准和要求，以及所要精炼的油脂的性质。所以，选择精炼工艺是油脂生产中的精华所在。在选择时要充分考虑到精炼方法与试剂、试剂的使用方法和具体的精炼过程。选择适合的精炼方法才能更有效的保证油脂质量。不同的油脂对应不同的精炼方法。 其次，试剂的选择和具体的使用方法也在精炼工艺中起着至关重要的作用。不同的试剂对不同的杂质有不同的反应。选择适当的试剂及用法才能有效破坏杂质胶体系统的平衡，降低杂质在油脂中的溶解度，从而使杂质以不同的形式被有效地分出来。在精炼过程中使用的油脂要做到以下几点：1.添加溶剂时不能过量。避免油脂被皂化难于分离；2.不能少量，以免油脂中的杂质不能被彻底的去除。 最后，对待工艺的选择也是很重要的一个环节。正确的工艺条件既可最大限度地防止杂质与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用，又可充分地从油中分离出。植物油精炼工艺的选择在很大程度上
挥发油的常用提取分离方法： 1．提取 （1）水蒸气蒸馏 利用挥发油的挥发性和水不相混溶的性质进行的提取。通过加热，是挥发油从其他物质中分离出来。这是从植物中提取挥发油最常用的方法。 （2）浸取法 不宜用水蒸气蒸馏法提取的原料，可以直接用有机溶剂进行提取。 ①油脂吸收法油脂类一般具有吸收挥发油的性质，常常用来提取贵重的挥发油，如玫瑰油等。 ②溶剂提取法用石油醚、乙醚等有机溶剂，采用连续回流提取法或冷浸法进行提取。 ③超临界流体萃取法二氧化碳超临界流体萃取法用于提取挥发油，具有防止氧化、热解及提高品质的突出优点。 （3）冷压法 此方法使用于含油量较高的新鲜植物药材的提取。通常将压榨后的药材再用水蒸气蒸馏法提取残留挥发油。 2．分离 （1）冷冻处理 将挥发油置于0℃以下或-20℃使析出结晶，取出结晶再经重结晶可得纯品。如薄荷脑。 （2）分馏法 以各物质的沸点作为分离的依据，常采用减压分馏法分离挥发性成分。（3）化学分离法 根据挥发油中各组分所连的官能团不同，选择适当的化学方法处理，使各组分达到分离的方法。 ①碱性成分的分离将挥发油溶于乙醚，用1%硫酸或盐酸萃取，得酸水液经碱化后再用乙醚萃取，蒸去乙醚即得碱性成分。 ②酸、酚性成分的分离将分出碱性成分的挥发油乙醚母液，再分别用5%碳酸氢钠和2%氢氧化钠萃取，所得碱性水溶液分别酸化后用乙醚萃取，
前者可得酸性成分，后者可得酚性成分。 ③醛、酮成分得分离 （i）将分出碱性、酸性、酚性成分的挥发油乙醚母液经水洗至中性，以无水硫酸钠干燥后，加亚硫酸氢钠饱和溶液，分出水层或加成物结晶，加酸或碱液处理，以乙醚萃取，可得醛类成分和甲基酮类成分； （ii）将分出碱性、酸性、酚性、含醛和甲基酮等成分的挥发油乙醚母液，回收乙醚，在挥发油中加入适量的Girard T或Girard P试剂的乙醇溶液和10%乙酸，加热回流1h，待反应完成后加适量水稀释，用乙醚萃取，分取水层，酸化后再用乙醚萃取，可获得含酮基类成分。 ④醇类成分的分离将挥发油与丙二酸单酰氯或邻苯二甲酸酐或丁二酸酐反应生成酸性酯，再将生成物溶于碳酸钠溶液，用乙酸洗去未作用的挥发油，碱溶液经酸化后用乙醚萃取出所生成的酯，蒸去乙醚，残留物经皂化反应，再用乙醚萃取出挥发油中醇类成分。 （4）层析分离方法 ①吸附色谱法： 一般是将分馏法或化学分离法得到的部位用吸附色谱法进一步分离。 吸附剂：氧化铝或硅胶； 洗脱剂：石油醚、乙酸乙酯等按一定的比例组成溶剂系统； ②硝酸银络合薄层： 依据其双键的数目和位置的不同，与硝酸银形成π-络合物的难易及稳定性的差异进行分离。 一般来说，双键多的化合物易形成络合物；末端双键较其他双键形成的络合物稳定；顺式双键大于反式双键的络合能力。如α-细辛醚、β-细辛醚、欧细辛醚。 ③其他色谱： 制备性气-液色谱法；制备性薄层色谱。
一、精油水蒸汽蒸馏提取法的主要影响因素。 目前，商品化的精油除了玫瑰精油等少数品种外，均使用水蒸汽蒸馏提取法提取。主要是因为本法具有投资少、运行维护成本低的特点。如果充分考察下列实际生产中的影响因素，有针对性的在设备上进行改进，可以将提取率提高到95%以上，和超临界提取提取率持平且纯度更高。哪么，精油提取都有哪些影响因素呢？ 1、物理性影响因素。 A、颗粒大小。颗粒太大，会使水蒸汽从原料间隙跑掉，因而提取率低下，且浪费能源。如果颗粒太小，则会造成水蒸汽无法均匀透过原料，造成蒸汽从冲开的洞中跑掉，而提不出精油。对于大的原料，通常通过粉碎来达到颗粒大小均匀与合适；而颗粒太小，则要根据具体的情况，经过适当的前处理后才能提取。不同的颗粒大小和比重，需要不同的提取蒸汽压力和流量，为了达到最佳效果，通常测试后，设计相应的蒸汽管道口径，以控制进汽速度。 B、溶解性。精油虽然通常在水中溶解性很低，但是，有些品种在热水中会迅速增加溶解性。大生产中，为了节约用水和能源，我们通常要在测试后，选择一个最划算的冷凝温度。在进水压力恒定的情况下，我们通常在测算后，设计冷凝水进出口的口径。 C、润湿难易度。为了更易提取，通常会先对原料充分润湿，不同的品种润湿时间不一样，润湿用水温度不一样。 D、精油密度。密度和水差别越大，提取难度越小。有些品种（如川芎油）在常温时，和水的比重几乎一样大，我们就要先通过测不同的温度下他们的密度差，来确定最佳冷凝温度 2、物理化学因素 A、100摄氏度时精油的蒸汽分压。通常，大多精油的蒸汽分压约为一个大气压的千分之几，也就是说，每一吨冷凝下来的水中含油几公斤。但不同的品种差别较大，蒸汽分压大的品种，提取就快。我们通常根据原料含油率和蒸汽分压分压的大小，来确定进汽总量。再根据蒸汽压和设计的口径来确定提取的时间。从多年的实践来看，十到十四小时内提尽精油的原料最常见。 B、乳化性。精油的乳化性越强，提取难度越大。乳化性也和温度有关系，我们通常以乳化性的大小和随温度变化的规律，来确定油水分离器的具体参数。 二、精油提取的主要设备。 1、提取器。为了方便加料和出渣，通常我们将提取器设计成两层。内层可以提出来，以方便倒料。经过我们多年提油实践，确立了1.2米口径，每次提干料200公斤的提取器规格为最省工省时的规格。 2、冷凝器。使用通用的列管式冷凝器即可。但根据原料的不同，设计不同的冷凝水进水口径和冷凝温度。 3、油水分离器。油水分离器是此法提取最为关键的部分。只要油水分离器结构合理，就没有分不出来的油。其他的地方，只是将提精油做得更好，综合效益更高。全国大多数药厂反映的精油提不出来问题，都是因为油水分离器结构不合理。 总的说来，精油水蒸汽蒸馏提取法的提取成败，主要取决于原料本身性质和设备、工艺两个方面。一些容易提取的精油，比如樟脑油，农民随便支口锅就能提取出来。但一些难提的油，如川芎油等，全国仅一两家掌握其提取技术。
《香樟精油的提取》的实验设计 一、实验背景 香料是一种能被嗅感嗅出气味和被味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料。植物性天然香料也称植物性精油(essential oil)，是由植物的花、叶、茎、根和果实，或者树木的叶、木质、树皮和树根中提取的易挥发芳香组分的混合物。 香料的发展历史悠久，从黄帝神农氏时代人们采集树皮、草根作为医药用品来驱疫避秽开始，现已有5000多年的历史。起初人们把这些有香味的物质作为敬神拜福，清净身心之用，也用于祭祀和丧葬方面，后逐渐用于饮食、装饰和美容。大约在8-10世纪，人们已经知道用蒸馏法分离香料。1370年第一种用乙醇提取的香水—匈牙利水(Eaudela Reimed Hongarie)出现了，开始只是从迷迭香中蒸馏制得，其后才逐渐从薰衣草等植物中制得。自1420年，人们开始在蒸馏中采用蛇形冷凝器后，精油提取发展迅速，法国的格拉斯(Grasse)因生产花油和香水，而成为世界著名的天然香料(特别是香花)的生产基地。此后各地逐步采用蒸馏提取精油，同时从柑桔树的花、果实及叶中提取精油，这样就从香料植物固体转变成液体，提取了植物中的精油，这是划时代的进展。18世纪后，天然香料的提取方法也随着化学工业和机械工业的发展而发展，当时除了水蒸气蒸馏法外，天然香料还可以通过减压分馏和水蒸气蒸馏的方法而得到提纯和单离，然后单离物再通过化学合成方法获得新香料，这样单离合成香料就在19世纪下半时期诞生了。那时，挥发性溶剂浸提法也开始应用。其后，天然香料制造者开始用手工压榨提取精油，进而再发展到用机器进行冷榨、冷磨方法来提取一些精油，使得许多精油的品质得到大大改善，这为饮料、食品的加香提供了极有利的条件。随着天然香料应用范围不断扩大，香料工业急剧发展，天然香料提取技术也得到不断改进。如今，植物芳香油广泛地应用于轻工、化妆品、饮料和食品制造等方面。在本课题中，我们将了解提取植物芳香油的原理，设计简单的实验装置，从香樟中提取芳香油。
适用范围： 宇砚系列实验型植物精油提取设备适用于中药、保健品、生物制药、化妆品、食品等行业对含有油脂成分的植物叶、花、草及动物性物料中常见油脂，芳香型油脂成分的隔水蒸馏提取工艺。本设植物挥发油的提取、收集。此设备、结构精巧、是实验室专用设备，非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发部门及制药厂多品种、小批量生产使用。 设备特点： 1. 提取速度快，无毒、不易燃，使用安全，不污染环境。 2. 设备利用导热油间接加热，在保证清洁、安全、常温的条件下能较快到达100C高温。在巩义允许的情况下，配合真空泵，引导蒸汽快速通过冷凝器，将易蒸发的油脂快速收集到油水分离器中。 3. 蒸馏罐容积：3~100升（可选） 4. 冷凝器、油水分离器采用高硼化玻璃材质，具备耐高温不易碎特点。从精油分离到收集完全处于可视状态。（也可用不锈钢SUS304材质） 5. 水汽蒸馏机组为特制的夹套式蒸馏篮结构便于物料与溶液的分离，解决以往的出渣难、出料口堵塞等问题。 6. 冷凝器采用水滴型或短距回流型使蒸汽迅速冷却，从而进一步更有效的提高精油收集率，提高生产效率，减少生产、实验成本。 7. 设备整机操作有数字显示控制系统和触摸屏动态显示控制系统，可根据实际使用要求定制生产。 8. 宇砚小型精油提取设备可共水蒸馏、隔水蒸馏、常压提取均可使用。 9. 设备整机全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B 10. 宇砚精油提取设备配有液位控制、玻璃液位试镜、带灯视镜、整个提取过程在可视状态下进行。 11. 设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1M2左右，生产操作符合GMP医药标准规范。 设备参数： 型号Y-JY-10 Y-JY-20 Y-JY-30 Y-JY-50 Y-JY- 100 容量 10 20 30 50 100 （L） 夹层压力(Mpa) 常压 加热功率（KW） 6 8.8 8.8 12 20 罐内压力（Mpa）常压 提取温度 常温100（可控） （℃） 真空泵 0.55 0.55 0.55 1.5 1.5 （KW） 出料方式手动出料可配半自动、全自动出料 真空度 -0.04---0.09 （Mpa） 蒸馏结构单层或多层结构，单项进气或多项进气形式 冷凝面积（M2）0.22 0.5 0.76 0.80 0.96 加热方式电或蒸汽 加热面积（M2）0.21 0.38 0.55 0.86 1.06 注：以上设备均可按生产工艺定做
挥发油的常用提取分离方 法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
挥发油的常用提取分离方法： 1．提取 （1）水蒸气蒸馏 利用挥发油的挥发性和水不相混溶的性质进行的提取。通过加热，是挥发油从其他物质中分离出来。这是从植物中提取挥发油最常用的方法。 （2）浸取法 不宜用水蒸气蒸馏法提取的原料，可以直接用有机溶剂进行提取。 ①油脂吸收法油脂类一般具有吸收挥发油的性质，常常用来提取贵重的挥发油，如玫瑰油等。 ②溶剂提取法用石油醚、乙醚等有机溶剂，采用连续回流提取法或冷浸法进行提取。 ③超临界流体萃取法二氧化碳超临界流体萃取法用于提取挥发油，具有防止氧化、热解及提高品质的突出优点。 （3）冷压法 此方法使用于含油量较高的新鲜植物药材的提取。通常将压榨后的药材再用水蒸气蒸馏法提取残留挥发油。 2．分离 （1）冷冻处理
将挥发油置于0℃以下或-20℃使析出结晶，取出结晶再经重结晶可得纯品。如薄荷脑。 （2）分馏法 以各物质的沸点作为分离的依据，常采用减压分馏法分离挥发性成分。 （3）化学分离法 根据挥发油中各组分所连的官能团不同，选择适当的化学方法处理，使各组分达到分离的方法。 ①碱性成分的分离将挥发油溶于乙醚，用1%硫酸或盐酸萃取，得酸水液经碱化后再用乙醚萃取，蒸去乙醚即得碱性成分。 ②酸、酚性成分的分离将分出碱性成分的挥发油乙醚母液，再分别用5%碳酸氢钠和2%氢氧化钠萃取，所得碱性水溶液分别酸化后用乙醚萃取，前者可得酸性成分，后者可得酚性成分。 ③醛、酮成分得分离 （i）将分出碱性、酸性、酚性成分的挥发油乙醚母液经水洗至中性，以无水硫酸钠干燥后，加亚硫酸氢钠饱和溶液，分出水层或加成物结晶，加酸或碱液处理，以乙醚萃取，可得醛类成分和甲基酮类成分； （ii）将分出碱性、酸性、酚性、含醛和甲基酮等成分的挥发油乙醚母液，回收乙醚，在挥发油中加入适量的Girard T或Girard P试剂的乙醇溶液和10%乙酸，加热回流1h，待反应完成后加适量水稀释，用乙醚萃取，分取水层，酸化后再用乙醚萃取，可获得含酮基类成分。
2006年第21卷第3期中华中医药杂志(原中国医药学报)?179 ? ?思路与方法?中药挥发油提取中存在的问题及解决办法 李希 谢守德 吕琳 冯建安 张嵩 (四川省中医研究院中医研究所,成都610031) 关键词:中药挥发油;提取;问题;解决办法 中药是一座灿烂的宝库,几千年来中药作为防病治病的主要武器,对保障中华民族的人民健康和民族繁衍起到重要作用。在我们常用的中药材中,解表药、行气活血药、芳香化湿药等都含有挥发油,临床应用及现代药理研究表明,这几类药物所含的挥发油均具有显著疗效[1]。当这些挥发油的药理作用与制剂的功效作用一致时,就必须在中药制备工艺中提取并保留挥发油。但在中药制剂的研制和生产中,挥发油成分的提取和保留存在着很多问题,致使挥发油大量损失,严重影响了药物的疗效,这是一些中成药不及中药饮片所煎汤剂疗效好的原因之一。笔者针对中药制剂的研制和生产过程中挥发油提取制备存在的问题进行了初步探讨,并提出了解决的办法。 挥发油提取制备中存在的问题 11药材质量对挥发油提取的影响 《中国药典》2005版一部规定了薄荷、姜黄、石菖蒲等药材挥发油的含量,这些药材中,根茎类、种子类药材挥发油的含量通常都能符合药典规定的要求。但薄荷、荆芥等草质药材,由于质地柔软疏松,药材在加工、干燥、贮藏的过程中挥发油易散失,市场上很难购得挥发油含量合格的药材,药材不符合规定就更难保证挥发油的提取效果。此外《中国药典》对一些挥发油含量较高且药效肯定的中药材没有规定挥发油的含量,如川芎、当归、苍术等,市购这些药材挥发油的含量差异很大,从而也使挥发油提取的收率很不稳定。 21中药挥发油提取方法单一 目前国内中药挥发油提取的方法还比较单一,很多品种采用的是水蒸馏法提取挥发油,该法可使挥发油的提取和药材煎煮同时进行,节约了时间和能源,因此应用广泛。但水蒸馏法不适用于热不稳定成分的提取,且挥发油的收率也很低,会对一些制剂的疗效产生影响,应根据具体的药材品种采用不同的提取方法。 31中药挥发油提取时间不适当 中药制剂的研制中,水蒸馏法的挥发油提取时间是通过实验确定的,实验中采用的方法是:用挥发油提取器提取挥发油,记录不同时间挥发油提取量至挥发油不再增加,以提取总量80%～90%的挥发油所需的时间作为制备工艺中挥发油提取时间,通常会达到4小时以上。但在大生产中,蒸馏的气压、芳香水馏出的速度等都与实验室有很大的差异,并且一些含挥发油的药材,如陈皮、鱼腥草等,在多能提取罐中长时间煎煮会被煮烂,堵塞药液管道,过滤也非常困难。有的工艺还将提油后的药渣与其它水提的中药一起煎煮,使这些药渣提取时间更长,大大增加了出膏率,有效成分的含量却不一定增加。因此将实验室中得到的挥发油提取时间照搬到大生产中是很不科学的,而这种情况在中药新药、新制剂的研究中却普遍存在。 41实验室中挥发油收率和大生产的差异 在中药制剂的研制中笔者发现,用水蒸馏法提取挥发油,实验室中挥发油收率和大生产的差异很大。主要原因是采用多能提取罐提取的挥发油多被乳化,油水分离不好,得到的芳香水还需再处理,如加有机溶剂萃取,加盐冷藏使油水分离,重蒸馏等等,再处理后挥发油的收率仍远低于实验室。通过考察多个药厂的不同提取设备,发现大生产中挥发油的收得率常常只有实验室收率的40%～60%。 51挥发油在固体制剂中的稳定性 目前很多中药固体制剂的制备工艺,是将挥发油直接喷入半成品颗粒,混匀,置容器中密闭24小时后分装或压片,这种处理方法使挥发油在贮存中极易散失。近十年来,随着制药技术的不断发展以及新材料新辅料的应用,越来越多的中药制剂采用β2环糊精包合等方法[2-3]来增加挥发油的稳定性,取得了较
花生油精炼设备工艺流程及操作要点 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！ 花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油 花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后
的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 花生油制取时的操作要点 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。
大生产中两种精油提取方法的比较 挥发油（精油）大生产中，使用水蒸汽蒸馏有两种具体的不同方法。一种是使用纯蒸汽蒸馏，另一种是与水共沸蒸馏。两种大生产方法有什么不同呢？ 首先，两种方法生产出来的产品是有差别的。虽然我生产过的品种相当多，但是，也没有对两种方法生产的同一品种作系统的比较，因而不知道具体有什么差异。但可以确定，两种不同的方法生产的精油成份上是有差异的，至少是有一部分品种是有差异的，因为，至少部分品种精油的颜色是不同的。比如柏木油，纯蒸汽蒸馏得到的精油为棕红色，而共蒸馏得到的是精油为淡黄色。甘松油也是这样，纯蒸汽蒸馏得到的精油为橙红色，而共蒸馏得到的是精油为黄色。莪术油生产中，与水共沸生产出来的莪术油虽然各项指标都有达到药典标准，但是，生产出的注射剂乳光会比纯蒸汽蒸馏工艺生产出来的明显得多。由此可见，两种工艺生产出来的产品质量是有差异的，这种差异出现的原因可能是杂质含量的差异，但大量成分是没有差异的。 第二，两种方法出油率有一定的差异。通常，纯蒸汽蒸馏提取的出油率要高一些，主要原因是纯蒸汽提取时，药材多，蒸汽可以穿过更多的药材，以达到挥发油蒸汽在此温度下的饱和蒸汽压，另外，水中的溶解也是一个原因。 除了上面两点小有不同外，更多差异体现在经济指标方面。 纯蒸汽蒸馏因为没有水，可以装更多药材因而相同产能设备投资小，因为不需要烧开大量的水，能耗也较低。药渣处理上面，纯蒸汽蒸馏得到的是干渣，处理很方便，往往还可以卖一点钱。 但对制剂厂来说，选择与水共蒸馏是不得已的。因为往往同时需要提取水溶性成分，提取的工艺，包括提取次数、加水量、提取时间往往是报批后订死了的。如果提取不出来挥发油，就只能从设备上想办法，工艺上只能在细节上进行改进。 我第一次为制剂厂家解决提油问题，是为浙江康德药业解决提白术油。这次是失败的，原因是厂方不允许粉碎药材，怕放液困难；也不让改下进汽，只让改油水分离器。当时我经验不足，认为他们的问题就是油水分离器结构不合理。结果改了后，一百多公斤药材只提了不到二百亳油，根本没有达到预期目的。 因为当时，我还没有彻底弄清多能提取罐提不出来油的根本原因，所以，后来总是建议厂家用纯蒸汽提取。这样只有少部分厂家会接受，而且很也不情愿，但因为后工序有包裹挥发油工序，也只有先提出来再说了。 真正弄清汽提和水煮的差异，是在给马应龙药业做设备以后了。当时，马应龙药业一个品种面临现场检查，必须提出油来。他们找了很多人都没有解决这个难题，最后找到了我。我当时保证他们能提出来，但不能保证能按原工艺提出来。他们没有办法，在我这设备上提取确实效果不错，也只有试一试。为了保险起见，要求设计的设备既可以汽提，又可以水提。这套设备投产后，汽提效果很好，水提只是收率略低一点，也比他们要求的提取率高很多。正是这次的经验，让我彻底弄清了提挥发油的关键影响因素。 对同一种药材来说，从对提取的影响能力上来看，因按下列因素排序： 油水分离器结构合理性> 加热方式和功率> 药材粉碎度> 冷凝温度 上面的只是针对设备工艺方面而言，药材所含精油的理化性质，更为关键。于大多数制剂厂家来说，并不要求挥发油提取的转移率，有些品种如果油提多了，还不知如何加进去。从上面所说的因素改进设备工艺，大多数厂家都能在不改变报批工艺的前提，达到满意的提油效果。 药材所含精油的理化性质是提油的基础，后面我会进一步和大家分享我提过的品种。希望对大家有所帮助。如果有具体问题可于我留言
水蒸气蒸馏法提取橘皮精油--探究不同添加剂对精油收率的影响 柑橘果皮是柑橘深加工后的副产物，如将果皮填埋或加工成饲料来处理效果均不理想，而且商业意义不大。因此世界上许多国家就如何利用柑橘废弃物进行了大量探索和研究。柑橘副产物加工的重要途径之一便是精油的提取，这不仅充分利用了柑橘副产物，避免了资源损失，同时还开拓了新的市场，创造了价值。柑橘果皮中含有香精油、纤维素、橙皮色素、果胶、橙皮苷等，这些物质在食品、化妆品和医药工业中都有重要的应用。 1、实验目的 （1）掌握水蒸汽蒸馏法提取橙皮精油的原理 （2）了解水蒸汽蒸馏法的类型 （3）了解精油的提取方法 2、实验原理 柑橘精油的生产方法有水蒸汽蒸馏法、压榨法等，本实验采用水蒸汽蒸馏法。其原理是水蒸汽蒸馏产生的蒸汽经冷凝器冷凝得到的馏分，是水和精油的混合物，根据水和精油的密度不同而分层，分离水后得到精油。 水蒸汽蒸馏生产精油有三种方法：水中蒸馏、水上蒸馏和水汽蒸馏。生产设备有蒸馏锅、冷凝器和油水分离器。 水中蒸馏是将原料直接浸入水中蒸馏，此法所得产品中高沸点芳香成分含量较低。水上蒸馏是将原料放在多孔隔板上，加热水产生的饱和蒸汽穿过原料，这种方法不适用于易结块或粉末状原料，但产品质量较水中蒸馏好。水汽蒸馏是将原料放在多层多孔隔板上，由喷气管喷出的水蒸汽穿过原料，进行水蒸汽蒸馏。该法对原料的要求与水上蒸馏相同，由于蒸汽的温度可以随意调整，所得产品是三种方法中最好的一种。本实验介绍水中蒸馏法。水分子容易向果皮细胞组织中渗透，置换出香精油，使精油向水中扩散，在水蒸气作用下形成油水共沸物同时蒸出，蒸馏出的油水混合物，静置后分离出油层，即可得到橘皮精油。 3、材料与仪器 （1）材料：干橙皮或其它橘皮
挥发油提取工艺概况 摘要：介绍了中药挥发油活性成分提取方法的研究进展，阐述各种提取方法的特点及概 况。 挥发油（volatile oil）又称精油，是植物体内的次生代谢物。临床及现代药理学研究 表明，常用的解表、行气活血、芳香化湿等中药所含的挥发油具有显著疗效。在中药制剂的 研制和生产中，提取和保留挥发油成分是保障药物疗效的重要步骤之一。现将中药挥发油提 取方法的研究进展作一综述。[1] 1 中药挥发油的质量标准 目前对中药挥发油的定量定性分析方法主要是指纹图谱色谱法, 包括薄层色谱、气相色 谱-质谱联用仪、高效液相色谱、高效毛细管电泳、高速逆流色谱 [2]其中又以gc-ms和hplc测定中药挥发油含量较为常用。 2 中药挥发油的提取方法 2.1 水蒸气蒸馏法 水蒸气蒸馏法是最常用的挥发油连续动态提取法，具有操作简便、效率较高等优点，在 中药的研制与生产中应用广泛。其方法是将药材粗粉先用水浸泡，然后通入水蒸气，使挥发 油和水蒸气一同蒸出，再通过不同方法或直接分层分取挥发油。分取挥发油的方法有芳香水 析分取，或用氯仿、石油醚、乙醚等有机溶剂萃取。其不足之处是温度较高，耗时较长，易 使对湿热不稳定和易氧化的挥发油成分发生变化，为此，许多人对此不足进行了改进。对于 热不稳定的挥发油有效成分，用水蒸气蒸馏法时需加以改进，可采用50 } 60℃浸取并减压 的蒸馏工艺。如当归挥发油提取川，常压下水蒸气蒸馏法的挥发油得率为0. 32%一0. 400lc， 而且所需温度较高，作为当归挥发油的主要成分蔓木内酷会异构化;改进减压蒸馏工艺，在 50 } 60℃浸取当归挥发油，得率可提高到0. 540lc0. 640lc，较常压下直接水蒸气蒸馏法 的得率高出了400lc。针对医院制剂生产品种多、规模小，而采用芳香水上盐析分取时难以 形成油层、不易收油的问题，许多研究者对传统方法进行了改进，采用加盐、降温的新工艺， 降低了挥发油在水中的溶解度，从而减少了损失。改进后的水蒸气蒸馏法，能得到更广泛的 应用。[3] 2.2 超临界流体萃取法 超临界流体萃取（sfe）是利用超临界状态下的流体作为萃取溶剂，从液体或固体物料中 萃取出某种或某些组分的一种新型分离技术。超临界流体（scf）是指物质的一种特殊存在状 态。当温度和压力达到某一点时，物质气液两相的相界面消失，成为均相体系，在这个体系 中存在的流体就是scf。scf的密度接近于液体，而溶质在溶剂中的溶解度一般与溶剂的密度 成正比，因而scf具有与液体溶剂相当的萃取能力。scf的黏度和扩散系数与气体相近，因 而scf具有气体的低黏度和高渗透能力，故在萃取过程中的传质能力远大于液体溶剂的传质 能力。sfe在临界点附近操作，此时温度和压力的微小变化将引起流体溶解能力的显著变化。 利用这一性质，可在较高压力下，使溶质溶解于scf中，然后通过降压或 升温的办法来降低流体的密度，从而使溶解的溶质因溶解度下降而析出，溶质和溶剂分 离，达到萃取的目的（目前使用的scf是二氧化碳）。[4]方颖等对不同提取方法提取的缬草 油化学成分进行比较研究，采用超临界c0,萃取法和水蒸气蒸馏法从撷草中提取撷草油，用 气相色谱领谱联用(gc-ms)法进行化学成分定性和相对含量的比较，结果超临界c0,萃取法提 取出的挥发油鉴定出98种成分，水蒸气蒸馏法提取出的挥发油经鉴定出67种成分，共有成 分47种，且超临界法所得撷草油的收率约为水蒸气蒸馏收率的1. 8倍。金建忠[c. i〕对超 临界c0,萃取紫苏叶挥发油工艺进行了研究，以挥发油得率为考察指标，研究了萃取压力、 萃取温度、c0,流量和萃取时间对挥发油得率的影响，结合单因素试验与正交试验，确定最佳 工艺条件为萃取压力20 mpa,萃取温度35 0c , co=流量10 kgh-,萃取时间2h，在此条件下
常用中药提取设备介绍 JH系列酒精回收塔 JH系列酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。
系列多功能提取罐 本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具效率高，操作方便等优点。机组装置选材优良，广泛应用制药、食品、化工等行业挥发油的提取。 主要技术参数
JN型系列多功能酒精回收浓缩器 本设备适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低温真空浓缩。 1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备的工艺流程。回收率能达到95％，使酒精损耗率低于5％。能耗降低30％，具有投资小，回收效益高的节能设备。 2、浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，能具有蒸发速度快，浓缩比重可达（1.4）；液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。清洗方便，打开加热器上下盖即可。操作简单，占地面积小，外形美观，加热器、蒸发器、保温完整出厂，本设备与液料接触部位均采用不锈钢SUS304制造。
对于精油主要是藏在植物的油囊或油管中，要想将这些芳香分子提取出来，就需要花费一番功夫了，但是传统的方式提取食物对得率也不高，使精油很难批量生产，时代的进步，精油的提取方式也在不断的提升，主要的方法给大家一一详细地介绍。 一、蒸馏法 可以说是提炼精油古老的，也是广泛被使用的方法，处理的程序包括在蒸馏容器中以水或蒸气(或是两者并用)将植物加热，使水蒸气排出，因而制造出浓缩液。用上述程序制造出来的液体混合油和水，通常油会浮在水上，因而是水重于油，如果是油重于水的情况(如丁香油)，则油会沉到底下，这时候可以轻易把油和水分开。 二、脂吸法 脂吸方法是用一片玻漓嵌在一个长方形框架上，把薄薄的一层脂肪涂在玻璃上，然后铺一层刚采收的新鲜花瓣在脂肪上。经过约二十四小时，花瓣中所含的精油就会全部被脂肪吸附，这时把框架反过来，该花瓣自动掉下来，然后将另一
层新鲜花瓣铺脂肪上。这个程序必须持续长达七十天的时间，视处理的花朵种类和品质而定。 三、浸渍法 这种处理程序通常用在采收后，花朵不会再继续精油的制造，采收后的花朵被浸在热油脂中让油脂透过植物的细胞壁，吸取其精油。经过吸附的花朵以离心反复做大约十五次，然后饱含精油的香油脂再以前述脂吸法中的手续来处理。 四、榨取法 这种方法专制柑橘类属的精油如柠檬、橙、佛手柑、葡萄袖和红柑。熟练的工人懂得施加适当的压力，把精油从果皮中挤出来，但是这种提炼法因为耗费人工，所以成本高昂，榨取法都已交给机器处理。植物精油从种植到提炼，十分复杂，耗时耗力，且要求精湛严谨，所以成本相当高，价值也当然昂贵。 五、浸泡法 将花朵泡在热油中分解细胞，使它们的香味释放于油中，之后，再蒸馏出其中的薰香分子。
植物提取设备从植物中分离提取有效成分 植物产品是药物最古老的来源，仍然广泛地应用于医疗方面，药用植物与发酵相比较，生长较慢，要经历一段生长期，因此具有较高的生化稳定性。除了从果浆或树浆中提取以外，大多要从坚硬的组织中提取，因此药料一般须经干燥，并适当粉碎，以利增大与溶剂的接触表面，提高萃取效率。 植物药材的化学成分十分复杂，有些成分是植物所共有的，如纤维素、蛋白质、油脂、淀粉、糖类、色素等。有些成分仅是某些植物所特有的，如生物碱类、苷类、挥发油、有机酸等。每一种植物药材往往含有多种化学成分，但不是所有化学成分都能起到防治疾病的作用，即含有有效成分和无效成分。 为了提取植物药材中的有效成分，使无效成分最后不含或少含在制品中，必须对药材中各成分的性质和它存在的状态都要有所了解。 提取中草药的有效成分的方法有：沉淀法、萃取法、吸附法、盐析法、蒸馏法、离子交换法等，这些方法可结合使用。 一般而言，植物成分中，萜类、甾体等脂环类及芳香类化合物因为极性较小，易溶于氯仿、乙醚等亲脂性溶剂中；而糖苷、氨基酸等类成分则极性较大，易溶于水及水醇中；至于酸性、碱性及两性化合物，因为存在状态（分子或离子形式）随溶液pH而异，故溶解度也随着pH而改变。药材中存在多种成分，相互间的作用和情况很复杂。需根据目的成分及杂质的性质差别，以及溶剂的溶剂能力来确定提取条件。 一般，可将固体药材按极性的递增，用不同溶剂进行提取，如石油醚或汽油可提出油脂、蜡、叶绿素、挥发油、游离甾体及三萜类化合物；氯仿或乙酸乙酯可提出游离生物碱、有机酸及黄铜、香豆素苷元等中性化合物；丙酮或乙醇、甲醇可提出苷类、生物碱盐以及鞣质等极性化合物；用水提取氨基酸、糖类、无机盐等水溶性成分。这样依次进行提取，将所得各种提取液经检测确定有效组分后，再作进一步分离。另外，也可将药材直接用乙醇，含水乙醇或含水丙酮提取，提取液浓缩成膏，拌以硅藻土等辅料，减压干燥成粉后，再用上述不同溶剂进行分部处理。 吗啡是一种生物碱，1806年德国学者Seturner从鸦片中分离而得。有镇痛作用，但会有成瘾性，分子式C17H19NO3。吗啡可从罂粟壳经粉碎后，用多级倾析器逆流萃取，得到吗啡碱有机溶剂萃取液，经澄清分离除去固体残渣，再与酸水溶液接触，用碟式离心机分离。然后调到碱性，它的游离碱又转移到有机萃取液。经浓缩与盐酸生成结晶，沉淀。
挥发油的常用提取分离 方法 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
挥发油的常用提取分离方法： 1．提取 （1）水蒸气蒸馏 利用挥发油的挥发性和水不相混溶的性质进行的提取。通过加热，是挥发油从其他物质中分离出来。这是从植物中提取挥发油最常用的方法。 （2）浸取法 不宜用水蒸气蒸馏法提取的原料，可以直接用有机溶剂进行提取。 ①油脂吸收法油脂类一般具有吸收挥发油的性质，常常用来提取贵重的挥发油，如玫瑰油等。 ②溶剂提取法用石油醚、乙醚等有机溶剂，采用连续回流提取法或冷浸法进行提取。 ③超临界流体萃取法二氧化碳超临界流体萃取法用于提取挥发油，具有防止氧化、热解及提高品质的突出优点。 （3）冷压法 此方法使用于含油量较高的新鲜植物药材的提取。通常将压榨后的药材再用水蒸气蒸馏法提取残留挥发油。 2．分离 （1）冷冻处理 将挥发油置于0℃以下或-20℃使析出结晶，取出结晶再经重结晶可得纯品。如薄荷脑。 （2）分馏法 以各物质的沸点作为分离的依据，常采用减压分馏法分离挥发性成分。 （3）化学分离法 根据挥发油中各组分所连的官能团不同，选择适当的化学方法处理，使各组分达到分离的方法。 ①碱性成分的分离将挥发油溶于乙醚，用1%硫酸或盐酸萃取，得酸水液经碱化后再用乙醚萃取，蒸去乙醚即得碱性成分。 ②酸、酚性成分的分离将分出碱性成分的挥发油乙醚母液，再分别用5%碳酸氢钠和2%氢氧化钠萃取，所得碱性水溶液分别酸化后用乙醚萃取，前者可得酸性成分，后者可得酚性成分。 ③醛、酮成分得分离 （i）将分出碱性、酸性、酚性成分的挥发油乙醚母液经水洗至中性，以无水硫酸钠干燥后，加亚硫酸氢钠饱和溶液，分出水层或加成物结晶，加酸或碱液处理，以乙醚萃取，可得醛类成分和甲基酮类成分；
天然产物的提取分离技术研究进展 摘要：本文对天然药物化学成分的传统提取和分离技术进行了简单的介绍，并对近些年来发展起来的新技术，新方法加以总结。 关键词：天然药物中药提取分离 Progress in the Techniques of Separation and Extraction of the Natural Products Abstract：This paper has introduced the natural products chemistry of traditional extraction and separation technology briefly，and summarized the new techniques and new methods developed in recent years. Key words：Natural products；Chinese medicine ；extraction and separation 1引言 中药作为我国传统文化重要的组成部分，在华夏五千年源远流长的文明中起着不可替代的作用，中医传统用药强调炮制和复方，中药的功效在长期的生活实践中被证明是稳定有效的。在当下日益加快的生活节凑中，西药由于其快速、便捷的特点，使其成为人们治疗疾病的首选。但是随着绿色养生的生活理念逐渐走入人们的生活中，中药被更多地现代人所应用。为了使中药能够走出国门，我们对于中药的研究方法必须加以改进和完善，进而更好的为世人服务，而从中药中提取天然产物是中药现代化的一个重要组成部分。天然产物是药物研发中极具潜力的原料资源，分离纯化天然产物中具有独特生物活性的物质是中药研究的重要基础工作。 天然产物中的有效成分复杂，含量低，难于富集，用传统的分离方法不仅步
挥发油地提取及提取工艺中要注意地问题 在我们常用的中药材中,解表药、行气活血药、芳香化湿药等都含有挥发油,临床应用及现代药理研究表明,这几类药物所含的挥发油均具有显著疗效,特别是在治疗外感热病的中药中,挥发油发挥了重要的作用,如薄荷,柴胡,藿香,香薷,荆芥,防风,紫苏挥发油等。如薄荷油有清凉、驱风、消炎、局麻作用。丁香油有局麻和止痛作用。所以说藿香正气颗粒中的挥发油对药效的影响是很大的。 中药挥发油所含的化学成分比较复杂,可由十几种到一百多种成分组成,来源不同的挥发油所含的化学成分也不一致。挥发油在常温下较易挥发,往往含有多种不稳定的基团,易发生理化反应,其稳定性不佳。根据中药挥发油的理化性质不同,可将挥发油分为不同的类别,如以挥发油比重不同,分为重油和轻油;以挥发油在水中的溶解度大小分类,分为溶解度大的挥发油和溶解度小的挥发油;以在中药材中的存在状态不同分为游离态挥发油和结合态挥发油等 中药传统汤剂是中药传统的用药方式,传统的水煎方法(即使不采用后下法)所得水煎液能够提取并保留相当量的挥发油],有研究人员在试验中发现,对其浓缩制成膏剂后,其中的挥发油成分减少较多,但尚有保留;如果再进一步进行干燥、制粒等工序制成片剂、胶囊等固体制剂,则这些固体制剂中的挥发油保留极少。传统的中药汤剂“主动保留”了处方中所有药味的挥发油,传统的汤药所产生的药效有挥发油的贡献。如板蓝根是作为常用的清热解毒中药,其中的挥发性成分是被现代研究所忽视的,因此在常规生产工艺和质量标准的制定时同样也未考虑挥发油因素。研究人员在对板蓝根挥发性成分的研究中,发现其水蒸气蒸馏物具有与金银花挥发油相似的紫外吸收曲线。经LC2MS分析,其中含有100多种成分,并有大量的类似水杨酸结构的苯环等结构。通过观察板蓝根挥发性成分、板蓝根水提物及其混合物对啤酒干酵母粉所致大鼠发热模型的解热作用,发现挥发性成分确实具有一定的解热作用,且挥发性成分的加入能提高板蓝根水提物的解热作用。在中医药界一直存在这样一种观点,即现代中药制剂的药效似乎不如传统的中药汤剂好，挥发油的大量损失是其中重要原因之一。 那么如何在现有条件下增加挥发油的收率，可以从以下几方面入手： 1. 《中国药典》2005版一部规定了薄荷、姜黄、石菖蒲等药材挥发油的含量。根茎类、种子类药材挥发油的含量通常都能符合药典规定的要求。但薄荷、荆芥等草质药材,由于质地柔软疏松,药材在加工、干燥、贮藏的过程中挥发油易散失,市场上很难购得挥发油含量合格的药材,药材不符合规定就更难保证挥发油的提取效果。此外《中国药典》对一些挥发油含量较高且药效肯定的中药材没有规定挥发油的含量,如川芎、当归、苍术等,市购这些药材挥发油的含量差异很大,从而也使挥发油提取的收率很不稳。所以多方面地控制原药材料的质量药厂对薄荷等挥发油易散失的药材品种,应考虑采用产地定点采购,严格控制干燥加工条件,改善贮藏条件等方法加以控制。对挥发油是主要有效成分,而《中国药典》中又无含量规定的品种,应在该制剂原料药材标准中规定挥发油的含量以及产地的加工、干燥条件,以保证制剂的疗效 2.实验室与大生产相结合确定挥发油提取工艺参数由于生产条件的限制,水蒸馏法还将会在国内药厂普遍使用。对实验室筛选出的挥发油提取时间不能完全照搬到大生产中,多能提取罐的气压比实验室大得多,挥发油馏出速度也更快,应在实验室数据的基础上,采用生产设备对提取时间再进行调整,确定科学合理的提取时间
文件编号：VOL-FOR-006 版本号：00 多功能提取罐再确认方案 安庆****制药有限公司
文件编码：VOL-FOR-006 版本号：00 第2 页共15 页 确认方案审批表 确认方案名称多功能提取罐再确认方案 确认方案编号VOL-FOR-006 方案起草人起草日期 方案审核部门审核人审核日期审核意见 提取车间 兹证明我已审核同意多企管部 功能提取罐再确认方案， 按此方案实施。 质量部 批准意见 批准人 批准日期 执行日期
文件编码：VOL-FOR-006 版本号：00 第 3 页共 15 页 目录 1.确认概述 2.确认目的 3.确认内容 3.1.运行确认 3.2.性能确认 4.再确认 5.确认结果评定与结论 6.确认报告总结书
文件编码：VOL-FOR-006 版本号：00 第 4 页 共 15 页 1、概述 本设备适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。中草药提取是利用药材与溶剂充分接触，同时通过夹套内蒸汽加热煎煮，是提取中草药有效成份的一种操作工艺。该设备在使用前应将中草药材切成一定碎片后从加料口加入到提取罐中，再通入溶剂到一定液位后，关闭加料口，然后从夹套内通入蒸汽加热。 本公司共有四台多功能提取罐分别为武汉制药机械厂(2台套)、江阴市液化石油气设备厂（2 台套）生产，主要用于中药材的煎煮提取。该设备主材采用不锈钢，拆装方便，易于清洗。容积为3.6m 3，有效容积为3.0 m 3。 2、确认目的： 多功能提取罐是中药生产加工中的关键设备之一，对其蒸煮运行、性能进行 确认，以确保其符合工艺要求，从而保证产品质量。 3、确认内容 3.1.运行确认 起动设备之前，再次检查下列操作： 检查人： 日期： 复核人： 日期： 运行程序 设计要求 运行结果 结 论 投料门、排渣门“开启”“锁 紧” 开关灵敏、方便、可靠 打开进汽、进水阀门 进、排水顺畅 打开水泵等输水管情况 启停自如，迅 项目名称 结 论 备 注 设备安装是否稳固 是（ ）否（ ） 阀门、压力表、温度表等是否无误 是（ ）否（ ） 投料口、排渣门是否灵活、方便 是（ ）否（ ） 气缸安全锁紧装置是否完好 是（ ）否（ ） 提油洁净采样车是否完好 是（ ）否（ ）