棉线编织胶管
项
目
设
计
任
务
书
项目名称：棉线编织胶管设计项目性质：设计
系名称：化学工程系
专业：高分子材料应用技术班级：高分子1431班指导教师：屈超
学生姓名：李强
目录
一、项目名称：棉线编织胶管设计 (1)
二、毕业专题（设计）主要内容 (1)
三、计划进度 (1)
四、项目设计报告 (1)
（一）概述 (1)
1．用途 (1)
2．趋势 (1)
（二）设计要求 (1)
1．设计目的 (1)
2．设计器材 (2)
3．设计原则 (2)
4．设计结构及作用 (2)
5．骨架材料的要求 (2)
6．胶管部件尺寸的选择 (2)
7．耐压强度的计算 (3)
8．施工计算及验证 (4)
9．施工设计表 (4)
10．工艺流程 (5)
11．结构简图 (5)
五、总结 (6)
六、参考文献 (8)
七、原始数据记录 (8)
一、项目名称：棉线编织胶管设计
二、毕业专题（设计）主要内容：
掌握胶管的组成、胶管的结构设计程序和方法。熟练了解胶管的几种成型方法；了解胶管的质量问题及改进措施。
三、计划进度：
四、项目设计报告
（一）概述
1．用途
通常都用于在正压和负压条件下输送或抽吸各种气体、液体、粘流体和粉粒状固体的等物料。广泛应用于农业生产及交通各部门，在不同压力下输送固体、液体或气体介质；适用于常温条件下输送水及其他中性液体。
2．趋势
胶管生产的发展趋势为无接头、大长度、大口径、高耐压。胶管的生产与研发应向着不断改进工艺、改进骨架材料、扩大使用新型高分子材料方面去发展。
（二）设计要求
1．设计目的
1）提高自主学习能力 2）掌握胶管的设计步骤 3）学习胶管的基本程序和方法 4）学会胶管结构设计计算能力
2．设计器材
笔、练习本、电脑、计算器、橡胶工业手册。 3．设计原则
1) 胶管的使用条件，以确定骨架材料及结构。
2) 应考虑产品标准根据各类胶管所需技术要求进行设计。 3) 所用原材料必须满足技术要求、并保证来源充足，成本低； 4) 设备合理，生产效率高；
5) 既要保证产品质量也要有较高的经济收益。
4．设计结构及作用：
5．骨架材料的要求——(橡胶工业手册第一分册，1107页) 1) 具有足够的强度 2) 高温稳定性好 3) 对输送介质的抗耐性好 4) 对
橡胶的粘合性能好
6．胶管部件尺寸
的选择
1）已知：
2）查资料： 续表：
3）计算可得
7．耐压强度的计算
mm 14.37.018.1210d i 20=?+?+=?+?+=内胶厚内径计D
M p a 141.113.1496
.09.0132478735.0Nni 2
2223
21242=???????==C C D C C K P B B 计η
3c 58
.214c ====
＞P P B
∴所以设计合理
8．施工计算及验证 1）计算
mm 74.313.1422.222.2=?==计D T
mm
130.63.1421
0.7324cos 2nd min =?????='=
απC N D
mm 31.50.8210.73242sin nd min
=????='=αC N T
mm 3.210.7240.6
14.33.142cos 2n max =?????='=
C Nd
D απ计
2）验算
mm 13mm 3.14min ==D D ＞计 mm 5.31mm 7.31min ==T T ＞
根根＜2.3n 3n max ==
∴以上设计合理
9．施工设计表——橡胶工业手册第五分册，348页，表2-5-11
10．工艺流程
（1）胶管成型方法：1）硬芯成型法：①套芯；②成型；③缠水布。 2）无芯成型法
3）软芯成型法
由于是棉线编织输水胶管，此处选择采用软芯成型法
（2）工艺流程
软芯成型法法
11．结构简图
1—内胶层；2—骨架层；3—外胶层
五、总结：
从入学到现在，已经经过了两年的时间了。在这两年的时间里，我自己学习的机会基本上没有多少时间，也导致了自己的自主学习能力没有多大的提高，反而是如高中的时候那样遇到点困难，就随它过去，不了了之了。
在以往的时候，当老师把任务布置下来之后，然后当我们在进行团队学习的时候，我们总是没有怎么认真的去完成，得过且过。等到要到提交本组的讨论成果的时候，只能东拼西凑得出一些数据来，应付了事。
然而在这一次，老师布置下了胶管设计课题之后，并在经过了这近两周的学
习之后，我学习到了很多，在这一个过程中，我通过自己的学习，找到了自己的学习方法，学会了怎样去自主学习。
自我学习的重要性，在大学里面可能没有什么大的作用，但是当我们出身社会之后，就会显得很重要了，因为当你要做一件任务的时候，你不可能询问别人，因为别人也会有自己的事情要忙，可能会无暇顾及你的感受，这样就会显出自主学习的重要性了。
当然，团队协作的能力也尤为重要，在这一次的结构设计中，我也得到了许多团队之间的朋友们之间的帮助，我从他们那里得到了自己进行结构设计时需要的相关数据，如果只是靠我自己的话，我可能会无法将这项工作提前造成的，而且是在保质保量的前提下完成的。
当然，在这个过程中我也会遇到一些困难，当我在接收到自己要进行设计的胶管的相关数据之前，我以为胶管设计会很简单，查数据和计算什么的都很容易，不会有多大的难度的，但当我得到相关的数据的时候，我开始蒙了，我发现这并不是一件容易的事，因为只有三个数据是已知的，其他的都需要我们自己去查资料。
所以当一开始，我们拿着老师给定的数据的时候，然后就根本就不知道从何下手了，因为这也是我们大家第一次做项目课，对内容也不是很熟悉，但是随着我们自己一次一次的自我摸搜，以及在老师的细心讲解下和同学的帮助下，我们则慢慢的熟悉了内容，知道了从何下手，以及知道了怎样计算相关的实验数据。
虽然这一次我绕了很多的弯路，还有就是计算过程中，不能够灵活的运用计算公式，导致了在计算过程中出现了很多的差错，但所幸的是，在朋友们以及自己的努力之下，我找到了正确的道路。
在这个过程中我懂得了自主学习与团队协作的重要性，并且也锻炼了我在遇到困难的时候要沉着冷静的面对的良好心态。这也是我此次进行实验设计过后所得到的最大的收获。这亦是我人生中的一笔宝贵的财富。
在双选会即将来临之际，我将做好准备，迎接适合自己的岗位，并且为了自己的将来搏出一个美好的明天。
参考文献:
[ 1 ] 罗桂平; 消防用棉线编织胶管的试制. 陕西化工. 1985年01期.
[ 2 ] 张利斌; 纤维编织胶管耐压强度的简便计算. 中国橡胶. 1994年第9期. [ 3 ] 高称意; 纤维骨架材料技术讲座第4讲管带类橡胶制品用纤维骨架材料的结构与性能(续完). 北京橡胶工业研究设计院. 2004年1月8日.
六、原始数据记录：
求高压胶管的标准制作流程~ 悬赏分：20 - 解决时间：2006-8-1 13:09 同上 最好说详细点 才学 不懂哦~ 提问者：otw123 - 一级最佳答案用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。 总之，制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。（根 据在橡胶研究所的工作经验贡献） 高压钢丝缠绕胶管 高压钢丝缠绕胶管 英文名：High-pressure steel wire spiraled rubber hose 结构：由内胶层、内胶织物保护层、钢丝缠绕层、中胶层、外胶层组成 工作温度：-40度～+100度 特点：耐高压、耐磨损、耐油浸、耐腐蚀 用途：适用于液压流体如醇、液压油、燃油、乳化液、烃等
高压钢丝缠绕胶管(六层钢丝缠绕) 高压钢丝编织胶管 高压钢丝编织胶管 英文：High-pressure steel wire braided rubber hose 结构：由内胶层、中胶层、外胶层、钢丝编织层组成 特点：耐高压、耐磨、耐油浸、耐腐蚀 用途：输送液压流体如醇、液态油、乳化液、烃等。 1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是: 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类, 一是明杆式, 二是暗杆式。按闸板构造分, 也分两类, 一是平行, 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准 钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准 织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准 构及性能： ：黑色耐油合成橡胶。 ：一层高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层（1W/B） ：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为光面或布纹面。 围: -40 ℃至+100 ℃ 此类胶管扣压需剥外胶。 英制规格胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度inch mm mm mm MPa MPa mm kg/m metres 1/4 6.3±0.511.4±0.515.4 20.0 50.0 100 0.30 20至100 5/16 8.0±0.513.5±0.517.7 17.5 43.5 115 0.40 20至100 3/8 10±0.515.8±0.520.0 16.0 40.0 130 0.47 20至100 1/2 13±0.519.0±0.523.4 14.0 35.0 180 0.57 20至100 5/8 16±0.522.0±0.526.5 12.0 30.0 205 0.65 20至100 3/4 19±0.525.2±0.529.6 10.0 25.0 240 0.76 20至100 7/8 22±0.528.6±0.633.0 9.0 22.5 280 0.93 20至100 1 25±0.532.0±0.636.0 8.0 20.0 300 1.03 20至50 1 1/4 32±0.539.5±0.843.4 6.0 15.0 420 1.26 20 1 1/ 2 38±0.545.8±0.849.8 5.0 12.5 500 1.47 20 1 3/4 45±0.556.5±0.856.5 5.0 12.5 500 1.64 20 2 51±0.563.0±0.863.0 4.0 10.0 630 1.90 20 2 1/2 64±0.577.0±0.877.0 3.0 7.5 700 2.50 20 织液压胶管 GB/T3683-92(MT98-84) 标准 构及性能： ：黑色耐油合成橡胶。
一、产品结构： 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、I或n或川层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992 标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985 ,DIN20022及SAE100RIAT ,SAE100R2AT标 准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体 三、工作温度：油类-40 °C—+100 C,空气-30 °C —+50 C,水乳液+80 C以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点： 1. 胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2. 胶管承压力高，脉冲性能优越。 3. 管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4. 胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5. 钢丝编织胶管长度大，$ 32以上定尺为20米，$ 25以下可连达十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标（通径$5-51, $ 51127）: 单层钢丝编织胶管技术参数 GB/T3683.1-2006
数GB/T368.1-2006
GB/T3683.1-2006
产品结构类型： 主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（?0.3--2.0增强钢丝）层 是骨架材料起增强作用。 产品用途： 高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液
胶管的生产工序及成型方法—胶管 本文来源：胶管https://www.doczj.com/doc/b410685449.html, 胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀，且防止其泄漏； 外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布（见帘子线）及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。 胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。
胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管（无织物材料）、夹布胶管、吸引胶管（布层外还有一层金属螺旋线）、编织高压胶管（骨架层为编织的钢丝或织物，）、缠绕高压胶管（骨架层为钢丝或线绳缠绕层，）、针织胶管（骨架层为针织物，）、短纤维胶管（短纤维与橡胶共混压而成）。其中吸引胶管在负压下工作，钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80～600MPa乃至更高的压力。
钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件 1 适用范围 1.1本标准规定了内径为 16mm的钢丝编织液压胶管的内外胶层的各项性能及试验方法。 1.2此类胶管适用于输送普通液压液体，如矿物油、可溶乳浊液及水等，工作温度范围为 -40 C—100C，本标准不适用于蓖麻油基和酯基液体。 1.3本标准只规定了胶管胶层的性能，不包括对整根胶管其它性能的要求。 2 引用标准 GB527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB528-82 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法 GB3512-83 橡胶热空气老化试验方法 GB3683-83 钢丝编织液压胶管 HG 4-406-75 钢丝编织胶管 GB1682-82 硫化橡胶脆性温度试验方法 3 胶管 3.1 胶管型号n型：二层钢丝编织的液压胶管。 3.2结构胶管由耐液体的合成橡胶内胶层、二层钢丝增强层及耐候性优良的合成橡胶外 胶层组成。 4 试验方法 4.1取样 4.1.1胶管外胶层：用取样器从胶管外层裁取一定长度的样品，在橡胶磨片机上打磨成 1 ± 0.3mm厚的试片，用 GB528-82中的"型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个 1 克左右
的样品做耐油性试验； 4.1.2胶管内胶层：剥去编织钢丝，裁取一定长度的内胶层样品，在橡胶磨片机上打磨成 1± 0.3mm厚的试片，用 GB528-82中的"型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个1克左右的样品做耐油性试验。 4.1.3脆性温度试验用试样从胶料标准试片上取样。 4.2 试验 4.2.1 胶管的内、外胶层的拉伸强度和扯断伸长率试验按GB528-82规定执行。 4.2.2 胶管的内、外胶层的老化系数按GB3512-83规定执行。 4.2.3 胶管的内、外胶层的耐油性能按GB1690-82。 5验收条件 5.1制造胶管用胶料的物理机械性能应符合下表的规定，其最终结果以成品为准。 5.2钢丝编织胶管装车弯曲直径约为300mm在此条件下使用，外胶层半年内不得出现裂 纹现象；外胶层在胶管弯曲直径为100mm 120 C下，48小时内不得出现裂纹。 5.3其它要求全部按 GB3683-83中规定的执行。
国内外钢丝编织胶管的发展概况 胶管是国民经济中不可缺少的橡胶制品，它的应用范围涉及工程机械、采矿、冶金、石油、化工、汽车、航空、航海、建筑，农林、医疗、家用电器等领域。近年来，胶管产品在国内外的主要发展趋势是大长度、大口径和高压力，各行各业在耐高温、耐低温、耐屈挠疲劳、耐特殊介质和增大流量等方面提出了更高的要求。这些要求具体体现在胶管的编缠化和树脂化，这两种趋势互相影响促进和推动着胶管工业的发展。自上世纪80年代以来，胶管的工装水平有了飞跃的发展，诸如高速精密钢丝缠绕机、旋转式钢丝/纱线纺织机、短纤维增强胶管挤出机、大口径胶管成型机、包树脂机、尼龙水布缠解机、自动厚度/直径测量/控制装置、连续硫化装置等相继出现，极大地提高了胶管的生产速度、精度和质量。胶管用的聚合物材料已从橡胶扩展到塑料，并且有相当一部分软管，尤其是中、低压软管广泛采用热塑性塑料作为内衬层和外覆层。增强材料主要是钢丝、尼龙和聚酯，芳酰胺纤维已在少量胶管中获得应用。有些特种胶管采用钢丝帘线或钢丝绳，有的甚至采用互锁式缠卷钢片作为增强材料。计算机在胶管结构的设计、挤出模设计和胶料配方设计中已经成功应用，加速了胶管新产品的开发步伐。 1 国内外胶管产品的现状 1.1 国外胶管制造公司的战略动向 近年来，国外的一些胶管制造商出现了战略调整动向。这种战略调整主要涉及两个方面，一是生产向低劳动成本地区转移，二是内部结构调整，其目的是提高利润和保持在某一领域的主导地位。 1.1.1 生产基地转移 生产基地东移，即向东欧、东亚和东南亚地区转移。这种东移趋势主要鉴于两大因素，即劳动成本和靠近用户。 专业生产汽车空调胶管的意大利马奴里(Manuli)公司的空调胶管在欧洲占据大约12%市场份额。2001年该公司将其荷兰工厂的所有生产装置和意大利工厂的部分生产装置转移到波兰，因其生产成本较低而在竞争中处于优势地位。 德国凤凰(Phoenix)公司在罗马尼亚建立于一家胶管厂，并在匈牙利开设一个后勤中心，受理东欧的所有业务。 日本东海橡胶公司在中国大连、天津和广州建立三家独资的胶管厂，意在覆盖华北、华东和华南地区的汽车市场。 德国大陆(ContiTech)公司在中国上海和长春建立了两家合资的胶管厂，生产汽车动力转向胶管和空调胶管，供给通用和大众轿车公司。 1.1.2 突出优势领域 国外一些大的胶管公司，为了保持其市场的主导地位，集中优势于某一或某几个增长较快的领域。 德国凤凰(phoenix)公司在汽车流体传输系统(加热冷却胶管、空气增压器胶管、燃油胶管和空调胶管)和特种胶管(内陆和海上石油工业用胶管、混凝土浇注用胶管等)方面处于领先地位。因此，该公司将技术力量集中于这两个方面，而将其在工业用胶管市场上不占显著地位的两个液压胶管生产厂出售，这两家分别在德国和马来西亚的工厂年销售额均在1000万欧元左右，可见其调整力度。 另一种调整是将原来只生产和供应胶管的分公司改造成管线装配系统分公司，比如，装配胶管的燃油管线系统、空调管线系统、动力转向管线系统等，这样，能够提高利润，方便制造厂装配。 1.2 我国胶管企业体制改革 在我国胶管行业中，体制改革正在稳步进行，促进了企业的发展，增强了企业的活力。体制改革是以不同的形式进行的，其中包括与外商合资、企业改制和企业内部机构调整。 典型的有上海橡胶行业体制改革；浙江省胶管企业200家左右，已有三分之二进行了改制，实行了股份制；宜昌中南橡胶集团采取对外招商租赁方法，对其所属工厂民营化。 企业内部机构重组，改变经营方式，增强企业活力。西北橡胶总厂组建了股份合作制公司——
高压油管高压油管总成 张家港市德门子液压管业有限公司供应各种规格高压油管等 产品图片： 高压油管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编
织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。 总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。 高压油管的基本用途：车辆，船舶，矿山机械，以及煤矿等设备上都有，压力数值按具体使用设备上像机械制造，钢厂都会用到高压油管高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管： 高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。 高压钢丝缠绕油管（高压油管）用途：高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温
602型钢丝编织液压胶管 符合GB/T3683-92/MT/T98-2006标准 ·用途：高压输送矿物油，水基液压油或水。适用于矿井液压支架及相关设备。管体具有阻燃抗静电性能。此类胶管扣压需剥外胶。· 内胶层：黑色耐油合成橡胶。 增强层：高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层。 外胶层：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为光面或布纹面。 温度范围: -40 ℃至+100 ℃ 602 wire braid hydraulic hose In accordance with GB/T3683-92/MT/T98-2006 standard Purpose: high voltage transmission, mineral oil, water-based hydraulic oil or water. Suitable for mine hydraulic support and related equipment. The tube body has antistatic properties of flame retardant. This kind of rubber press for stripping outer rubber. ? The inner rubber layer: black oil resistant synthetic rubber. Reinforcement: high strength, high tensile reinforcement layer special wire braided hose. Cover: synthetic rubber black oil resistance, corrosion resistance, wear resistance, the appearance is smooth or textured surface. Temperature range: -40 ℃to +100 ℃
钢丝编织液压胶管SAE 100 R1 AT/DIN EN 853 1SN 标准 内胶层：黑色耐油合成橡胶。 增强层：一层高强度钢丝编织( 1W/B ) 外胶层：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为布纹面。 温度范围: -40 ℃至+100 ℃ :::::此类胶管扣压接头无须剥外胶。适用于工程机械及连续作业的液压设备具有良好的耐热油抗脉冲性能。 胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度通径 inch mm mm mm MPa psi MPa psi mm kg/m metres 5 3/1 6 4.8 9.5 11.8 25.0 3630 100.0 14280 89 0.19 50/100 6 1/4 6.4 11.1 13.4 22.5 3270 90.0 12840 102 0.21 50/100 8 5/16 7.9 12.7 15.0 21.5 3120 85.0 12280 114 0.24 50/100 10 3/8 9.5 15.1 17.4 18.0 2615 72.0 10280 127 0.33 50/100 13 1/2 12.7 18.3 20.6 16.0 2320 64.0 9180 178 0.41 50/100 16 5/8 15.9 21.4 23.7 13.0 1890 52.0 7420 203 0.45 50/100 19 3/4 19.0 25.4 27.7 10.5 1530 42.0 6000 241 0.58 50/100
25 1 25.4 33.3 35.6 8.8 1280 35.0 5020 305 0.88 50 32 1 1/4 31.8 40.5 43.5 6.3 920 25.0 3600 419 1.23 20至40 38 1 1/2 38.1 46.8 50.6 5.0 730 20.0 2860 508 1.51 20至40 51 2 50.8 60.2 64.0 4.0 580 16.0 2280 635 1.97 20至40 钢丝编织液压胶管SAE 100 R1 A/DIN EN 853 1ST 标准 内胶层：黑色耐油合成橡胶。 增强层：一层高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层（1W/B ） 外胶层：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为布纹面。 温度范围: -40 ℃至+100 ℃ :::::此类胶管扣压需剥外胶。 胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度通径 inch mm mm mm MPa psi MPa psi mm kg/m metres 6 1/4 6.4 11.1 15.9 22.5 3270 90.0 12840 100 0.31 50/100 8 5/16 7.9 12.7 17.5 21.5 3120 85.0 12280 114 0.38 50/100
高压钢丝编织胶管 一、产品结构: 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT 标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用专用产品 四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。
四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，Φ32以上定尺为20米，Φ25以下可连达十米甚至百米以上。 五、长安生产的高压胶管总成全部采用优质钢丝编织胶管或钢丝缠绕胶管及胶管接头，经专用设备扣压而成。根据用户需要可选择优质碳钢接头、不锈钢接头、铜制接头、铝制接头等，接头形式及螺纹严格参照国标公制（JB1891-1900-77）、美制标准、英制标准等，数据准确，结构合理，装配方便，扣压紧密，高温、高压及脉冲工作状态下，不漏液、不脱头，安全系数高，使用寿命长，并可根据用户需要设计生产异型接头及连接体。 单层钢丝编织胶管技术参数 GB/T3683.1-2006 软管规格 内径 mm 钢丝层直径 mm 外径 mm 工作压力 试验压力 爆破压力 最小弯曲半径 mm 参考重量 MPa Psi MPa Psi MPa Psi 1-5-21 5±0.5 9.5±0.6 12.7±0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 90 0.25 1-6-20 6±.0.5 11.3±0.6 15.3 +1.0 -0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 100 0.34 1-8-18 8±0.5 13.3±0.6 17.3 +1.0 -0.8 118 2536 27 3804 54 7607 115 0.41 1-10-16 10±0.5 15.3±0.6 19 +1.0 -0.8 16 2318 24 3478 48 6955 130 0.47 1-13-14 13±0.5 18.8±0.6 22.8 +1.2 -0.8 14 2028 21 3043 42 6086 180 0.67 1-16-12 16±0.5 21.8±0.8 25.8 +1.2 -1.0 12 1739 18 2608 36 5216 205 0.70 1-19-10 19±0.5 24.8±0.8 28.8 +1.2 -1.0 10 1449 15 2174 30 4347 240 0.84 1-22-9 22±0.5 28.7±0.8 31.8 +1.2 -1.0 9 1304 13.5 1956 27 3912 280 0.95 1-25-8 25±0.5 31.3±0.8 35.3 +1.2 -1.0 8 1159 12 1739 24 3478 300 1.09 1-32-6 32±0.7 38.7±0.8 42.7 +1.5 -1.2 6 869 9 1304 18 2608 420 1.24 1-38-5 38±0.7 44.7±0.8 48.+1.5 5 725 7.5 1087 15 2174 500 1.45
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。还可生产英制，美制等国家标准接头。 胶管接头型式一览表 代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明 引用标 准 A 与焊接式管接头接触面用 密封圈GB9065.3-88 (JB1885-77) I 有英制或美制螺纹连接 AGR-K AGN B 与24°扩口式卡套接头连 接GB9065.2-88 (JB1886-77) RSL,RSS J 有60°锥形角连接 AGR轻型 AGR重型
高压胶管 高压油管用途： （1）煤炭工业
煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。 （2）石油工业 21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。 高压油管的制作流程： 用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
针织胶管的结构和骨架材料 针织胶管是指管子的内外层材料是橡胶，其生产工艺是采用针织方法将骨架材料铺设到内胶层的外面，外胶层的里面。胶管的结构一般由具有气密性、耐输送介质的内胶层、承受内压的骨架层、保护胶管整体性、抵抗环境对胶管侵蚀的外胶层组成。 针织胶管多用在汽车发动机上的水箱胶管、暖风胶管等低压系统，用来输送介质。汽车针织胶管大部分是异形的，也就是说，胶管总体形状在三维的空间里至少有一个弯，有的还有变径、三通等。因此要求在胶管弯曲处的横断面，壁厚均匀的，内外径没有椭圆度。这就要求针织胶管的管坯，在胶管的成型过程中有很好的适应性。针织胶管的骨架结构是针织的，针织结构骨架材料的纤维线，可以在管坯弯曲时移动，使针织结构稳定、受力趋于平衡。保证胶管在内压下形状基本稳定。胶管骨架材料的定伸强力、断裂伸长率、断裂强力、热收缩率，特别是纤维材料在不同温度时定伸强力的变化曲线，可以描述骨架材料的选择是否满足使用环境。 目前汽车针织胶管的骨架材料基本有两种，聚酯长丝和芳纶长丝。橡胶骨架材料希望是高模量、低收缩率和橡胶有良好的粘合力的。国内聚酯纤维的质量水平还和国外有很大的差距。 数据来自金华市亚纶纤维公司） （帝人Twaron） （数据来自上海瑞彦经贸有限公司） 两种纤维除上述内容外，更主要的是耐热性能差别太大。 针织胶管的结构： 图片：平针针织结构的外观，图片中的胶管是内径31毫米的。
图片中的胶管针织网直径和内径都是一样的。胶管的骨架材料是芳纶纤维，线的参数是一样的。但它们的网格的尺寸和形状不同。胶管成品的静压变形值有明显的差别。这是两个胶管所选的针织机参数不同。每一种针织机严格的说只能有一个静压变形最小的胶管，针织外径和针织机参数密切相关。工艺设计工程师，必须了解针织机的相关参数，使其满足产品的技术要求。 李纯仁
高压钢丝编织胶管： 一、产品结构: 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途：钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出范围请选用本厂专用产品。 四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，最长可连达几十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标: 单层钢丝编织胶管技术参数
双层钢丝编织胶管技术参数 三层钢丝编织胶管技术参数
内径152高压钢丝编织胶管已投入生产! 六、注意事项： 1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。 2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。 3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。 4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。 5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。注：本企业钢丝编织胶管执行GB/T3683-1992及MT98-84标准设计制作，并可根据要求制作DIN20022及SAE100RIAT,SAE100R2AT标准胶管。
高压钢丝编织胶管 钢丝编织胶管主要用于飞机燃油,矿井液压支架,油田开采,工程机械设备的液压系统中,用来输送高温、高压的煤油、机油，红油（易燃易爆介质），实现压务传递。 产品结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料，起增强作用。 产品用途：高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。 一、产品结构: 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶 外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注 塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性 油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT， SAE100R2AT标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。 四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，Φ32以上定尺为20米，Φ25以下可连达十米甚至百米以上。 五、本公司生产的高压胶管总成全部采用优质钢丝编织胶管或钢丝缠绕胶管及胶管接头，经专用设备扣压而成。 根据用户需要可选择优质碳钢接头、不锈钢接头、铜制接头、铝制接头等，接头形式及螺纹严格参照国标公制 （JB1891-1900-77）、美制标准、英制标准等，数据准确，结构合理，装配方便，扣压紧密，高温、高压及脉冲 工作状态下，不漏液、不脱头，安全系数高，使用寿命长，并可根据用户需要设计生产异型接头及连接体。
高压钢丝编织胶管： 一、产品结构:钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途：钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出范围请选用本厂专用产品。 四、产品特点：1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。2.胶管承压力高，脉冲性能优越。3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。5.钢丝编织胶管长度大，最长可连达几十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标: 单层钢丝编织胶管技术参数
双层钢丝编织胶管技术参数 三层钢丝编织胶管技术参数
3-76-576±188±0.892±1.557257.51087152174960 5.69 3-89-489±1101.0±0.8107±1.5458068951217891100 6.8 3-102-4102±1114.0±0.8120±1.53.5507 5.2576110.5152112807.34 3-127-3127±1139±1145±1.53435 4.56529130415608.45 内径152高压钢丝编织胶管已投入生产! 六、注意事项： 1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。 2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。 3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。 4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。 5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。注：本企业钢丝编织胶管执行GB/T3683-1992及MT98-84标准设计制作，并可根据要求制作DIN20022及SAE100RIAT,SAE100R2AT标准胶管。
一层钢丝编织高压胶管 二层钢丝编织高压胶管 三层钢丝编织高压胶管 一、产品结构: 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-2011标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。 四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，一般定尺为20米，可生产连达数十米甚至百米以上。 单层钢丝编织胶管技术参数: GB/T3683-2011 软管规格 内径 mm 钢丝层直 径 mm 外径 mm 工作压力试验压力爆破压力最小弯曲 半径 mm 参考重 量 MPa Psi MPa Psi MPa Psi 1-5-21 5±0.59.5±0.6 12.7±0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 90 0.25 1-6-20 6±.0.5 11.3±0.6 15.3 +1.0 -0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 100 0.34
中国第一重型机械集团公司标准 钢丝编织增强液压型橡胶软管 GB/T 3683.1-2006代替GB/T 3683-92 本标准适用于符合GB/T 7631.2要求的HH 、HL 、HM 、HR 和HV 液压流体，工作温度范围为-40~+100益。1型别 根据软管的结构、工作压力和耐油性能分类规定了8个型别：———1ST 和R1A 型：具有单层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。———2ST 和R2A 型：具有两层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。———1SN 和R1AT 型：具有单层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。———2SN 和R2AT 型：具有两层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。 注：1除为无需剥掉外覆层或一部分外覆层以装配管接头而具有薄外覆层外，1SN/R1AT 和2SN/R2AT 型的增强层尺寸分别与1ST/R1A 和2ST/R2A 型相同。 注：21ST 和1SN 型的压力等级与R1A 和R1AT 型不同。同样2ST 和2SN 型的压力等级与R2A 和R2AT 型也不同。见表3。 注：3 R1A 、R2A 、R1AT 和R2AT 型不进行耐真空和耐磨试验。 2材料和结构 2.1软管 软管应由耐液压流体橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝和耐油、耐天候橡胶外覆层构成。2.2软管组合件 软管组合件使用符合本部分规定的软管要求的软管制造。 软管组合件应只使用其功能已按4.1、4.3、4.4和4.5验证的管接头制造。应遵循制造厂的软管组合件正确准备和装配的说明书。3尺寸 3.1直径和同心度 当按GB/T 9573进行测量时，软管的直径应符合表1给出的值。当按GB/T 9573进行测量时，软管的同心度应符合表2给出的值。3.2长度 软管和软管组合件的供货长度应由制造厂与采购方商定。 注：软管和软管组合件供货长度的建议在附录A 中给出。 4技术要求 4.1静液压要求 4.1.1当按ISO 1402进行试验时，软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表3给出的值。 1 后退 返回分目录返回总目录
光大公司钢丝编织（缠绕）液压胶管总成技术规格书 一、使用地点 本次采购的钢丝编织（缠绕）液压胶管总成主要供煤矿井下采掘设备及综采工作面液压支架等使用。 二、货物名称及供货范围 1、货物名称：钢丝编织（缠绕）液压胶管总成 2、供货范围：直径φ6mm—φ51mm（详见附件明细） 三、主要技术参数 1、液压胶管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，且任一胶管有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于60秒。 2、液压胶管的抗静电试验中，两极间测试电阻不超过25×108 /d （Ω），d为软管公称外径，单位为毫米（mm）。 3、液压胶管总成的管接头材质为碳钢，接头表面须镀锌并作钝化处理，颜色为彩锌。 4、液压胶管总成的密封试验压力为其许用工作压力，试验三次，每次1min，不应有渗漏和损坏。 5、液压胶管总成出厂前，应以其许用工作压力的1.5倍进行保压试验，时间不低于1min，不能出现泄漏、接头拔脱或两端接头25mm范围内胶管发生破坏的现象。 6、液压胶管总成出厂前，应将液压胶管内的液体及杂质清理干净，并将两端接头加盖防尘盖。 7、软管公称内径小于或等于22mm时弯曲180°；软管公称内径大于22mm时弯曲90°。在弯曲后，使试件恢复到室温，再对试件以设计工作压力的2倍保压5min，不应出现渗漏、龟裂及其他异常现象。 四、检验检测所需物资文件须提供出厂检验报告、液压胶管煤安标志证书。
五、液压胶管使用环境及范围能适用于井下各种作业环境中。 六、适用标准 1、MT/T98-2006《液压支架用胶管及软管总成检验规范》。 2、GB/T3683-2011《橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范》 3、GB/T10544-2003《钢丝缠绕液压橡胶软管和软管组件》 4、MT/T 986-2006《矿用U型销式快速接头及附件》 七、质量及验收要求 1、液压胶管外观无局部隆起，管体无受损、变形、腐蚀、老化等异常现象。 2、液压胶管公称外径、内径偏差符合GB/T3683-2011相关要求。 八、售后服务及质保要求 1、出卖方接到产品使用人需求服务通知后，在无不可抗力因素的条件下，须24小时内响应技术服务。 2、产品质保期一年。在质保期内，出卖方无偿更换出现质量问题产品，否则出卖方承担由此引起的一切损失。 九、运输及包装要求 1、包装要求：液压胶管总成两端必须封口，以免杂质进入胶管内部；在包装外表面应注明产品名称、型号规格、产品数量、生产日期等；包装牢固，包装物无明显变形、损坏等异常现象，包装标志清晰、完整。 2、在搬运过程中，不得与尖硬物撞击，不得在地上拖拉，运输过程中应避免日晒、雨淋。 3、在规定的运输、贮存的条件下，出卖方应保证产品自生产之日起，贮存期1年内其阻燃性、抗静电性能符合标准规定。 十、提供技术资料