旋挖钻机入岩能力简述
摘要：旋挖钻机是一种高效的桩基施工设备，能够在复杂地层中顺利实现桩孔施工，但在不同地层的施工效率与施工工法有较大差异，本文重点对旋挖钻机硬岩施工的条件进行简单分析，明确了旋挖钻机进行入岩施工的必要条件。
关键词：旋挖钻机、单轴抗压强度、抗剪强度、剪切破岩
1、旋挖钻机施工概述
旋挖钻机是一种用于建筑基础工程成孔作业的桩工机械，具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势，已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备，广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，特别是2009年国家为拉动内需而大规模投资的高铁工程，旋挖钻机的使用更是达到了前所未有的规模。
施工中旋挖钻机以旋转切削钻进，逐次取土成孔为主。适应我国大部分地区的土壤地质条件，包括淤泥层、粘性土、泥土、粉质土、（泥）砂层、卵砾石、卵（漂）石层、强风化岩层、永久冻土、风化基岩等地层。目前施工的旋挖钻机绝大多数以进行普通地层施工为主，普通地层的施工能够充分显示旋挖钻机施工效率与成孔质量的优势。但进行硬岩施工时，由于旋挖钻机施工以旋转切削为主，在有限的加压载荷下，无法形成对岩层的有效冲击，导致旋挖钻机进行硬岩施工时，效率低下，不能真正体现旋挖钻机的成孔优势。本文将从岩石的破碎特性入手，对旋挖钻机进行硬岩施工的必备条件进行逐一说明。
2、岩石特性及岩石破碎理论
2.1 岩石特性
岩石是岩块与岩体的总称，是一种各向异性、非均质、不连续的物质。大多数岩石在常温常压下是脆性材料，但是随着压力与温度的增加，岩石的强度会由脆性向韧性转化。
岩石的强度是指岩体在外部载荷作用下，整体抵抗变形的能力。岩石的强度一般用单轴抗压强度、抗拉强度、抗剪强度来表示，其中抗剪强度和抗压强度是确定岩石工程稳定性的主要因素。
岩石在无围压的情况下，受纵向压力出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为单轴抗压强度。而抗剪强度是指岩石在外力作用下达到破坏时的极限剪应力。库伦-纳维准则通过大量的试验证明，岩石在受压时会表现出最大的抵抗破坏的能力，而岩石的抗剪强度极限
另外，岩石的强度受加载速度的影响也比较明显，主要表现在随着加载速度的增加，岩石的强度会有大幅提高。但目前一般认为：在钻具冲击岩石的速度不大于5m/s时，岩石的力学性能不会发生本质性的改变。
2.2 岩石的破碎
目前市场施工中岩石破碎的主要方法有三种型式：冲击破岩、磨削破岩、剪切入岩。
冲击破岩：根据理论分析，只有当作用在岩石上的压力超过了岩石单轴抗压强度极限的30%~50%时，岩石才会顺利实现破碎。所以在压力没有达到岩石的破碎强度极限以前，可通过钻具与岩石的多次冲击，使岩石产生裂纹，降低其强度，当岩石强度降低到一定程度就能实现岩石破碎。目前市场上常用的设备为冲击锤。
磨削破岩：在较小的压力载荷下，依靠旋转的钻
具与岩石接触所产生的摩擦力的作用，来引起岩石破
损（该方法实际上一种研磨作用）。此种方法岩石的
破碎速度比较慢，岩石破碎颗粒较细，钻具磨损严重。
目前市场上常用的设备为正（反）循环钻。其破岩方
法如右图1所示。
剪切破岩：根据库伦-纳维准则岩石的抗剪强度极
限仅为抗压强度极限的10%左右，所以用剪切的方法
破碎岩石最为有效。以回转钻进为主要方法的施工
设备，如果在钻进的同时，在钻具上实现压力加载，
使钻具截齿切入岩石（旋挖钻机进行硬岩施工时，以
配套截齿钻进为主），那么在回转扭矩的作用下就
能实现岩石的剪切破碎。如右图2所示。
图2 根据岩石剪切破碎的条件，旋挖钻机具备岩石剪
切破碎的基本条件。旋挖钻机的钻具在加压载荷的作用下，依靠动力头的驱动，就能实现钻具的剪切破岩。加压系统的加压力经过钻杆的传递，使钻具截齿切入岩土，利用钻具旋转产生的扭矩使岩石产生剪切破碎，岩石的破碎颗粒比较大，破岩效率高。但如果岩石硬度较高，钻具截齿无法切入岩石时，就无法实现岩石的剪切破碎，其破岩方式就会以磨削破岩为主，此时岩石的破碎效率会降低。
3、旋挖钻机的入岩条件
通过对岩石特性及岩石破碎理论的分析可以看出，旋挖钻机入岩能力及入岩效率取决于多种因素，既与旋挖钻机加在钻具上的有效载荷有关，也与钻具截齿的布置方式有密切关系，同时也会受到岩石特性的影响。概括来说，旋挖钻机要实现顺利入岩，必须具备以下四个方面的能力：
●大扭矩、大加压力
●加压力的有效传递
●钻具截齿的合理布置
3.1 大扭矩、大加压力
齿压入岩石，在强大的动力头输出扭矩的作用下，
使岩石产生剪切破碎，如右图3所示。
旋挖钻机的动力头输出扭矩主要依靠动力头马
达带动减速机，通过减速增扭来实现。现在市场上
进行硬岩钻进的旋挖钻机动力头输出扭矩一般都在
22 T·m以上，三一重机已经开发28 T·m的专用入岩
钻机，市场表现良好。福田雷沃重工开发的22 T·m多功能旋挖钻机，其入岩功能正在进行市场验证。
旋挖钻机普遍使用的加压方式有两种：一种是油缸加压（如下图4），一种是卷扬加压（如下图5）。油缸加压使用加压油缸与动力头直接相连，由于受结构及油缸尺寸的限制，加压行程及加压力都会受到较大的限制，现在22 T·m旋挖钻机油缸加压最大的加压力也仅为20t。但是采用卷扬加压，在相同的空间内采用多倍率缠绳，可使加压力成倍增长。福田雷沃重工生产的FR622DR入岩钻机，使用卷扬加压系统，其加压力最高可达40t。当然，旋挖钻机最大加压能力的体现还与合理的整机布置密切相关。
旋挖钻机在进行入岩施工的过程中，为提高入岩效率，经常会采用动静载耦合的加压方式，将低频脉冲动载叠加于静载之上，采用加载-卸载-加载的循环作业方式破岩，提高破岩效率。但是这样就会对加压系统造成脉动冲击，而采用卷扬加压系统，在提供足够加压力的同时，钢丝绳能够有效消除入岩过程中形成的脉动载荷冲击，有利于保护加压
系统，延长系统使用寿命。
图4 油缸加压图5 卷扬加压
3.2 加压载荷的有效传递
旋挖钻机在施工过程中，通过动力头的旋转驱动钻杆，带动钻具旋转，在加压载荷与旋转扭矩的作用下，钻具与岩石的接触面之间就会产生剪切力，实现剪切破岩。加压载荷的大小直接关系到旋挖钻机钻具截齿切入岩石的能力，所以旋挖钻机入岩施工的关键在于加压载荷的有效传递。
钻杆的结构就决定了加压载荷的传递效率，摩阻式钻杆（外形如下图6）以钻具提供的反作用力，依靠内外节钻杆键之间压力产生的摩擦阻力来传递加压载荷，传递效率比较低。通过试验（试验样机为配套φ440钻杆的22Tm钻机），摩阻式钻杆加压载荷的传递效率最大为55%，所以，在钻具与岩体之间产生的剪切力不足以引起较硬岩石（中风化以上）的破碎，因而就不能切入地质较硬的地层。
凯式钻杆（外形如下图6）：钻杆上一般会有三至四个锁点，通过机锁点可把每节钻杆锁住，完全把加压力传递给钻具，加压载荷的传递效率较高，能在钻具与岩体之间产生较大的剪切力，实现硬岩的钻进。福田雷沃重工生产的FR622DR旋挖钻机就配套凯式钻杆，通过
试验（试验样机为配套φ440凯式钻杆相同钻机），其加压载荷的传递效率可达95%以上。
图6 摩阻式钻杆与凯式钻杆
3.3 钻具截齿的合理布置
从岩石剪切破碎的原理可知，旋挖钻机在进行剪切破岩时，钻具截齿的既要受到钻具旋转时的运行阻力，又要受到加压载荷的压入阻力，如下图7所示。在相同加压载荷的作用下，如果减小截齿的切入角度，使截齿由线接触或面接触改为点接触，就能大幅降低钻具与岩体的接触面积，提高截齿切入岩石能力。但是，如果切入角度过小，旋挖钻机钻具的旋转剪切力就不足以实现岩石的破碎，就会降低了旋挖钻机的入岩能力。所以合理的选择钻具截齿的角度，使钻具具有合理剪切力的同时，又具有较高的压入载荷，就能实现旋挖钻机的入岩能力与效率的提高。经过对大量试验数据的分析，对于硬度较小的地层（强风化岩层），斗齿的切入角度应稍大些，以45°~60°为宜；钻入比较硬
图7
旋挖钻机钻具的入岩能力与效率，不仅与截齿切入角度的选择有关，还与截齿的数量、布置型式相关。进行硬岩钻进时钻具截齿的布置原则是，避免钻具的线接触或面接触，降低钻具的接触面积。而截齿切入角度选择的原则是：当遇到强度较大的岩石时，适当较小钻具的切入角度，减小钻具旋转时的运行阻力，以体现旋挖钻机的入岩能力为主；当岩石强度较小时，适当增加钻具的切入角度，以提高旋挖钻机的钻进效率为主。
同时还应考虑较少旋挖钻机截齿的磨损，截齿的磨损与加压载荷、截齿的切入角度、截齿的间距密切相关，本文不再累述。
不合理的截齿布置型式合理的截齿布置型式
4、结束语
旋挖钻机作为高效、环保的桩孔施工设备，随着世界经济的复苏，国内基础投资的持续增长，特别是城际铁路与城市轻轨建设高潮的到来，必将会迎来一个持续的高速增长期。根据多年的施工经验，旋挖钻机在一般地层施工时，效率较高。但是，对于硬岩施工，相比其它桩孔施工设备，没有优势。本文从岩石特性及破碎原理入手，结合福田雷沃重工FR622DR入岩钻机的开发经验，对旋挖钻机进行硬岩施工的基本条件作了简述，但由于作者水平有限，不正之处，请广大读者给予批评指正。
旋挖钻机在施工中经常会遇到不同硬度的岩石，我们应该在实践中持续总结，研究与旋挖钻机入岩能力与效率密切相关的各种边界条件，完善旋挖钻机进行硬岩施工的功能与工法设计。
旋挖钻机挖孔桩烂孔 处理
三合镇新站安置还房第一期工程 旋挖钻机挖孔桩 烂 孔 处 理 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 旋挖钻机挖孔桩烂孔处理方案
一、工程概况： 工程名称：三合镇新站安置还房第一期工程 工程地点：遵义县三合镇 建设单位：遵义县城市建设投资经营有限公司 工程规模：总建筑面积35883.23㎡ 本工程为三合安置还房第一期工程，8#楼一栋中高层住宅，层数为-1+1+16层；2#、3#、6#、7#低层住宅，层数为- 1+1+5.5层和-2+1+5.5层。建筑总占地面积约8900㎡。 本工程基础类型为孔桩基础加独立基础，孔桩基础共187个；独立基础16个，其中2、3号孔桩65个，独立基础16个；6、7、8号楼全部为孔桩基础122个。 本工程地质复杂，地下水位丰富，大部分孔桩存在不同层次的溶洞、裂隙、淤泥、基础周边被连通但为探明的溶洞及其他未知因素限制，为保证工程质量、施工人员及机械安全，经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位共同商议，后期基础全部改为旋挖钻机成孔。对尚未浇筑混凝土的孔桩、烂孔、坍塌孔采用本方案内容根据实际情况实施。 二、编制依据： 三、1、建筑工程施工质量验收统一标准（50300-20O1） 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（50202- 2002） 3、建筑桩基技术规范（94-94） 4、建筑地基基础设计规范（50007-2002）
5、建筑基桩检测技术规范（106-2003） 6、本工程地质勘查报告 7、国家和当地政府现行的有关标准和规程。 四、施工机械设备配置 根据本工程实际情况、保证基础质量及进度，特配备如下大型设备： 五、主要施工方法 1.施工准备： 1.1、有工程地质勘查报告，了解和掌握作业区域内水 文、地质情况； 1.2、认真学习图纸及相关设计文件，了解和掌握图纸和 其他设计文件对基础的技术要求； 1.3、结合现场实际情况，编制烂孔处理的施工方案，并 向施工人员进行详细的交底； 1.4、进行测量放线、复核及验收工作； 1.5、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一 平”，施工用的临时设施准备就绪。 1.6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。 2.材料要求
国内旋挖钻机的现状与施工要点 概述 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等。旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点，其施工效率高，是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。旋挖钻机适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层。采用岩心钻头，还可嵌入岩层。 一、旋挖钻机国内的现状 目前国内已开发旋挖钻机的主要企业见表１： 二、施工技术点 １、旋挖钻机施工工艺步骤：第一步：旋挖钻机的就位 第二步：钻头轻轻着地，旋转，开钻。最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度 第三步：当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。 第四步：旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上 第五步：关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体 第六步：放下钻头 第七步：埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护简直径一般应比桩径大１００ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。 第八步：钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度 第九步：放入钢筋笼 第十步：放入导管 第十一步：进行第二次清孔 第十二步：进行水下混凝土灌注
第十三步：拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩 ２、施工注意点 （１）护筒施工 护筒的埋设的意义：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护简坚直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。 护筒的制作及埋设的原则： ①护简采用钢护筒，长度４ｍ以内采用厚４～６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的采用厚６～８ｍｍ钢板制作。护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。 ②护筒内径大于钻头直径，具体护简直径按设计要求选用。 ③护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中０．５ｍ以上。 ④护筒顶高出施工水位或地下水位１．５－２．０ｍ，并高出施工地面０．３ｍ。 ⑤护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证护筒斜度不大于１％ （２）、泥浆 ①泥浆的意义 制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备漉浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土４５０—５００ｋｇ，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘
旋挖钻机施工总结 十五冶二公司熊勇孙中然 摘要 中国十五冶溧阳项目部承建的江苏省溧阳宏峰3*5000t/d水泥生产线，基础的孔桩施工数量较多，业主要求设计院采用人工挖孔桩，桩长在26.0m~33.0m 之间，由于地质条件复杂，土质差，在人工挖孔桩施工过程中出现了流砂现象。项目部出于对质量及安全因素的考虑，领导经多次与业主沟通，引进了国内先进的旋挖钻机，旋挖钻机的最大成孔深度为63.0M，最大钻孔直径为2.0M。它施工速度快，节省人力资源，安全环保，环境适应性强，是国内同等设备效率较高，同条件下优先使用的设备。 [关键词]:水泥厂桩流砂现象旋挖钻机63.0M 安全环保优先使用 1、工程概况 1. 1工程简介 本工程为江苏省溧阳市宏峰水泥有限公司新建3×5000 t/d 水泥生产项目，位于江苏省溧阳市周城镇,距104国道约6km，239省道约2km，厂区与芜太运河连接。我公司承建从生产配料到水泥外运的主要土建工程建设。 建设单位：江苏金峰水泥集团有限公司 勘察单位：江苏南京地质工程勘察院 设计单位：江苏南京凯盛水泥工程有限公司 监理单位：江苏省工程成套设备监理有限公司
1. 2地质概况 本工程场地座落在鱼塘中，地形较为平坦，局部略起伏，高程基本为吴凇工程4m左右。拟建项目基本位于小岗地及岗间坳沟地貌单元,区域比较广，基本地质情况如下表:
为节约成本，业主要求设计院采用人工挖孔桩，桩长在26.0m~33.0m之间，护壁要求采用砖护壁。 而江苏南京地质工程勘察院的地质报告中对“成桩可行性分析”中描述如下：拟建场地可采用人工挖孔桩及钻孔灌注桩进行施工，由于水泥库及熟料库位置处于强风化层厚度大且胶结差，遇水易坍塌，桩长较长，不能采用人工挖孔桩；生料均化库、原料粉磨、窑中及窑尾部位由于处于坳沟部位，淤泥层粉质粘土土体稳定性差，最大厚度达8米，易形成缩径及塌孔等现象，存在施工难度大和极大的安全隐患，不宜采用人工挖孔桩。其余岗位部位的拟建物可以采用人工挖孔桩施工。由于④2及④5粉质粘土土体较软，有可能形成缩径、塌孔等现象，⑤层粉质粘土中由于有不均匀夹细粉砂及小砾石，挖孔过程中会产生类似“流砂”现象，应采取有一定的防护措施确保施工安全及工程质量。 1. 3气象条件 场地位于长江中下游平原上，处于太湖之侧，为典型的温带气候，全年雨量主要集中在夏秋两季，5～7月份为梅雨季节。冬季较寒冷干燥，年平均气温16o c，全年最底气温-7o c。 1. 4 水文条件
230型号旋挖钻机性能、特点、配置说明 一、整机性能介绍： 1、先进的技术性能：230型号旋挖钻机采用专业的可拓展履带 底盘、自行起落折叠桅杆、可伸缩钻杆和液压先导控制。具有自 动检测孔深、垂直度自动调整、集成式LCD液晶显示和监控系统 直接监控整个钻机的工作状态,并具有防误操作的逻辑功能控 制。钻进扭矩大、施工效率高、转场机动灵活、可靠性高、性价 比优。其钻进钮矩为，最大成孔直径为2000mm，最大成孔深度为 70m。 2、可靠的质量保证：主要配套件采用世界名优产品，如沃尔沃 进口发动机；德国力士乐主卷扬液压马达、减速机、行走减速机、组合液压泵、副泵回路的负载敏感多路阀、动力头马达、布雷维 尼动力头减速机、派恩控制器和显示器及其它电器元件等关键部 件均选用国外着名厂商的产品。 3、合理的结构设计：采用最流行的变幅机构，自行起落可折叠 桅杆、伸缩式钻杆、带重型减震器的动力头和可拓展专业旋挖钻 机履带底盘等。 4、舒适的操作系统：人机工程学的操作平台，高水平的人机界 面，便捷的操作手柄。 5、作业范围广：匹配不同的钻具可进行粘土层、沙层、冻土层、 卵石层和中风化岩层的钻进作业。成孔深度达70m，成孔直径为 600～2000mm。
6、作业效率高：钻进扭矩大，钻进速度高，提钻和放钻速度快， 钻进加压力大，加压行程长，整机参数配置合理，比其它机器生 产效率更高。 7、转场机动灵活：三段折叠桅杆，可自行起落。运输状态将履 带收至运输状态，把桅杆落下，再将、上段桅杆、带动力头的下 段桅杆折叠，吊锚架自动收放。使运输尺寸减到最小。 8、维修保养方便：合理的机器设计和布置整齐、规则的液压管 道，充分考虑到维修保养和上下机所需的空间和方便性，使维修 保养伸手可及。 二、专业底盘 1、沃尔沃TAD941增压、中冷、电控发动机，220kW的超强动力， 海拨4500米以上地带正常工作，欧3排放标准。 2、内藏式液压可伸缩履带结构，工作时履带最大可拓宽至 4000mm,加上合理的钻机重心设计，使钻机具有极好的稳定性； 运输时履带的中心距可收缩至3000mm,减少运输宽度。 3、集成式电子控制系统，使发动机控制、发动机与液压泵的控 制、钻机垂直度调平控制、钻机的逻辑控制和故障诊断系统与一 体。汇集所有发动机燃油、空气、冷却液和排气系统的传感器， 存储并传递如转速、油耗及故障诊断信息等状态信息，使发动机 转速能自动地调整功率匹配和优化作业模式，即使在极端条件下 也能稳定地输出最大扭矩，防止发动机熄火。冷却系统能保证机 器在-20℃~40℃外部环境温度下安全运转。
旋挖钻机的基本构造及工作原理 结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日成功下线，目前已经形成SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品投入市场，稳居市场占有率第一位。 第一节概述 SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司独立研发的新一代地基基础施工机械产品，在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能达到国际同类产品水平。关键零部件均采用国际知名品牌的产品，确保了整机的高可靠性。SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。 SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包括底盘和工作装置两大部分。从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘，而SRC108采用了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。 SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆的垂直度；钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。 SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。 第二节工作原理 旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。 旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是,前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。
旋挖钻机桩基施工安全教育 地点：施工现场时间：主讲人：接受教育人签字：教育内容： 旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。 一、进入施工现场要正确佩戴安全帽 1、检查安全帽，发现破损，裂纹要及时更换新的 2、戴安全帽必须系好下额带 二、机械操作时的注意事项 1、机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。 2、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械 设备安全防护设施完好； 3、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致； 4、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；
5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管； 6、在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性； 4、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离； 5 、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低； 6、作业时应有专人指挥，要查看作业范围内是否有人，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； 7、吊车起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件； 5、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。 三、孔口防护安全措施 1、在孔口附近设立警示标志。 2、桩孔口应备有孔盖，停止作业或下班后作业人员离开前，要将孔口盖牢。 四、施工用电的安全措施 1 、施工队伍电工必须持证上岗，做好安全用电运行记录。
超深旋挖钻孔入岩灌注桩施工质量控制要点 内容摘要：旋挖钻机成孔灌注桩工艺具有钻孔速度快、入岩能力强、综合成本低、安全性好、绿色环保等特点，本文结合工程实例，介绍了超深旋挖钻孔入岩混凝土灌注桩施工质量和安全生产监理工作的方法和要点。 1、近年来，随着机械化程度的不断提高，各行各业生产速度加快，产品质量不断提高，建筑行业更是如此。随着旋挖钻机性能的整体提升，大功率、大扭矩的旋挖钻机可成孔直径2m以上的钻孔桩。由于旋挖钻具的不断改进和完善，使得该设备具有对中、微风化花岗岩等硬质岩的超强入岩能力，正被广泛应用于钻孔桩基施工中，并以其钻孔速度快、入岩能力强、综合成本低、绿色环保等显著特点，成为桩基施工中的主力设备。本文通过具体工程实践，介绍了超深旋挖
机钻孔入岩混凝土灌注桩施工质量控制要点。 2、工程概况 本工程项目占地面积5000多m2，建筑高度228m，地下室5层，地上50层；基坑开挖深度约23～25m，坑中坑局部开挖深度约32m，基坑采用地下连续墙＋钢筋混凝土内支撑支护。桩基础设计为钻孔灌注桩，抗拔桩桩径为1200mm～1800mm、抗压桩桩径为2000mm～2600mm，抗压桩设计有效桩长不小于6 m，桩端持力层为入中风化花岗岩不小于2000 mm，当中风化花岗岩层厚较小时，为入微风化花岗岩不少于500mm。由于旋挖钻机施工作业面的需要，钻孔桩必须布置在基坑开挖前的原地面进行施工，钻孔深度不小于35m。 3、场地地层情况 根据地质勘察报告，场地自上而下为： （1）人工填土层(Qml)，属杂填土，黄褐、褐红、褐灰等色，主要由粘性土夹杂碎石、块石、砖块、混凝土块等构成，呈松散状态，层厚1.50～3.00m； （2）第四系冲洪积层（Qap+pl），粉质粘土层厚1.10～6.60m，粉细砂层厚1.20～3.40m，粗砾砂层厚0.80～3.40m； （3）第四系残积层(Qel)，砾质粘性土系由花岗岩风化残积而成，原岩结构清晰可辨、不均匀，含约25～30%石英颗粒，局部夹强风化岩块，稍湿，呈硬塑～坚硬状态，层厚2.20～11.70m；
XR280D旋挖钻机 技术规格书 徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月
XR280D旋挖钻机优势（亮点）介绍 技术特点： 1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，整机稳定更高； 2、整机设计满足CE指令要求，安全性能有保证，满足欧Ⅲ排放标准； 3、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲； 4、后置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低； 5、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深88米； 6、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动，扩展性好； 7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。 目录 一、技术介绍 二、主要技术参数 三、主要配套件明细 四、运输方案 五、随车技术文件
技术规格 产品型号：XR280D旋挖钻机 生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司 XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。 一、技术介绍 1、底盘 XR280D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。 履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm 履带板宽度 800 mm 轮距 5052mm 履带长度 6092mm 支重轮数量 2×11个 驱动力 520kN·m 爬坡度 35% 行走速度 1.5km/h 接地比压 102kPa 总工作重量89000Kg（裸机重量：70000Kg） 2、发动机系统 发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。 发动机型号 QSM11-C400 额定功率 298kW（400HP） 发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min） 额定转速 2100 r/min 满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU Stage IIIA 燃油箱容积 650L 3、液压系统
收稿日期:2011-01-17 作者简介:孙琦(1972-),男(汉族),江苏扬州人,江苏地质基桩工程公司助理工程师、二级建造师,工民建专业,从事建设工程项目管理工作,江苏省镇江市中山东路64号;仲文涛(1983-),男(汉族),江苏兴化人,江苏地质基桩工程公司助理工程师、二级建造师,建筑工程专业,从事建设工程项目管理工作,zzw w tt-007@https://www.doczj.com/doc/b36973640.html, 。 旋挖钻机与冲击钻机组合在嵌岩桩施工中的应用 孙 琦,仲文涛,李玉成 (江苏地质基桩工程公司,江苏镇江212000) 摘 要:旋挖钻机施工工艺和正循环冲击钻机施工工艺相结合,充分发挥了旋挖钻机施工土层速度快和正循环冲 击钻机施工岩层速度快的优点,从而打破嵌岩桩施工的传统工艺,为大口径嵌岩桩施工提供经验和技术参考。通过镇江市体育会展中心体育场桩基工程采用旋挖钻机施工工艺和正循环冲击钻机组合成孔工艺的成功实例,介绍了该工艺的施工技术措施及注意要点。关键词:旋挖钻机;冲击钻机;桩基;嵌岩桩 中图分类号:T U 473.1+4 文献标识码:A 文章编号:1672-7428(2011)08-0050-03 Application of Rotary Drilling Rig and Percussive Drill C ombination in Rock socket Pile C onstruction/S UN Q i,ZH O N G W en tao,L I Yu cheng (Jiangsu G eolog y Fo undation P ile Engineer ing Co.,Zhenjiang Jiang su 212000,China) Abstract:By the co nstr uction technolog y combinatio n o f ro tary drilling r ig and positive circulation percussiv e dr ill,these tw o techno log ies took full advantages of fast constructio n speed in soil and r ock,and the tr adit ional r ock so ck et pile co nstr uction process was br oken.Based o n the successful case of ho le co mpletio n in a pile foundation con str uction,the paper int roduced these tw o technolo gies about the technical measures and the attentio ns.Key words:rotar y dr illing r ig ;percussive dr ill;pile foundat ion;r ock so cket pile 1 旋挖钻机和冲击钻机的优缺点1.1 旋挖钻机 优点:最突出方面当属其施工土层速度快,移位快,可以满足工期要求较高的工程;自带的平衡系统可以很好地控制、检查成孔垂直度。 缺点:自身没有安置钢筋笼和浇筑混凝土的装置,需要配备挖掘机、吊车,一般旋挖钻机仅局限于挖取土层和强风化土层成桩,遇中风化岩层和地下障碍即无法成桩。1.2 冲击钻机 优点:最大的优点是适应性强,无论是土层、还是质坚的岩层,都可以顺利成桩,还可以自下钢筋笼、下导管灌注混凝土。 缺点:整体成孔效率低,移机速度慢,影响进度。在土层中施工极易出现倾斜、扩孔的状况,导致混凝土超灌,增加了材料成本,全程采用造浆护璧,增加文明施工措施费。2 工程实例 2.1 工程概况 镇江市体育会展中心体育场桩基工程,造价1390万元,桩数953根。因体育场工程的一半处于 原蛋山山体,根据工勘报告揭示,近400根桩上部为土层,桩端为强风化或中风化岩层。桩径分别为800、1000、1400mm,平均桩长21m,土层约19m,入岩层约2m 。本工程为镇江市重点大型基础公共工程,社会关注度高,质量、工期、安全文明施工要求高。 2.2 工程地质 素填土:人工堆积,灰黄色,松散,局部稍密; 粉质粘土:黄褐色、灰黄色,可塑,局部硬塑,土质欠均匀,局部夹少量灰白色的高岭土条带和黑褐色的铁锰质结核; 粉质粘土:灰黄色,呈可塑状,局部软塑,土质欠均匀,较纯; 粉质粘土:褐黄色,黄棕色,可塑,局部硬塑,土质欠均匀,局部夹少量灰白色的高岭土条带和黑褐色的铁锰质结核; 残积土:淡灰黄色,淡土灰色,呈密实状,局部中密,土质欠均匀,一般由粘性土和角砾组成,局部夹有液石; 泥岩(强风化):一般为灰黄色,局部土灰色,密实~中密,欠均匀,一般呈土状,局部呈细砂状,手捏易碎; 50探矿工程(岩土钻掘工程) 2011年第38卷第8期
A002 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：瑞和.滨江壹号1~12号楼及相应地下室建筑工程
四川省建设厅制 目录 第一节工程概况 第二节旋挖钻机施工工艺原理 第三节旋挖钻机施工工艺 第四节人员、机械配置 第五节施工进度计划 第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点 第七节旋挖钻机施工中出现在的问题分析及处理措施
第八节旋挖钻机施工安全及环保措施 第一节工程概况 瑞和滨江壹号1~7#楼工程因工期短，场地地质大部分为砂夹石，积水多，采用人工挖孔桩工期相对较长，且安全隐患大，为了加快工程进度，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。 第二节旋挖钻机施工工艺原理 旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土
石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻
斗时排出钻斗。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因地质条件复杂，钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。 第三节旋挖钻机施工工艺 一、旋挖钻机施工工艺流程 二、旋挖钻机施工操作步骤 1 、钻机进场通道及钻机作业场地平整 先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。 2 、钻孔定位 首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好桩标记。 3 、开孔：
要想选对钻头首先要认识旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。 1、螺旋钻头 （1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。 （2）直螺旋钻头： a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。 b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。 2、旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。 3、筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。 4、扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。 5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。 6、液压抓斗目前连续墙和防渗墙的施工工程日趋见多，如果对旋挖钻机稍作改动就可作业，液压抓斗的开闭是通过液压来驱动的，液压抓斗上只有一根油缸，所以只需进出两个油管，一个控制阀即可。 根据地质情况选用钻头 旋挖钻机主要的功能是在地表形成孔槽，工作对象是岩石，由于所施工的桩孔深度较浅，岩石经过构造运动、自然界的机械和化学的作用，结构、粒度、孔隙率、胶结状况、产状、抗压强度等发生了复杂的变化，加上我国幅原辽阔，所以旋挖钻机工作的对象是特别复杂的。归纳起来有以下几类。 按岩性分（常见）为泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等；按成因分岩浆岩、沉积岩、变质岩；按力学特性分为坚固、塑性和松散。那么如何根据地层情况来选用钻头呢？下面分类介绍。 （1）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。 （2）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。 （3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
第一章编制说明 一、编制依据 1、施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告； 2、国家现行施工技术规范、规范、技术标准； 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ106-2003）； 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 6、现场地质情况和业主意见。 二、编制原则 1、以质量为中心，精心组织、科学管理为指导思想，以全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。结合工程特点，自始至终对施工现场全过程严密监控，动静结合，科学管理，实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价，工期、质量及社会信誉的预期目标效果。 2、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。 第二章工程概况 一、工程概述 A03#地块南部位于重庆市北碚区东阳街道焦家沟社区，本项目工程包括14#、15#、24#～60#楼共39栋居住多层楼组成，总建筑面积约16万平方米。旋挖钻孔灌注桩约3000根，规格Φ800，Φ1000。 本工程居住楼层群建筑，工程桩基穿过土层主要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散，桩的深度预计最深将达30米以上，
回填高差较大，地质特征较为复杂，有长年地下水、旧基础等地下障碍物。根据以上综合因素业主要求挖孔桩采用机械旋挖钻孔成型。 基础型式主要采用旋挖钻机钻孔灌注桩，部分采用独立柱基，结构形式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构，屋面防水等级为Ⅱ级，基础设计等级为丙类，按六度抗震设防。 二、气象 拟建建筑场区属亚热带湿润气候区，具有夏热多雨、冬暖多雾、空气湿度大、日照偏少等特点。多年平均气温17.8℃，冬天最低气温-3.1℃，夏天最高气温42.2℃，夏季长达143天。区内降雨丰富，多年平均降水量为1094.6mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨多集中于5～9月，约占全年降雨量的69%，7～9月常有大雨或大暴雨，最大日降雨量达192.9mm，小时最大降雨量62.1mm。该旋挖钻机钻孔灌注桩施工正值雨季及高温天气，因此，施工中要注意现场施工排水、边坡稳定及防暑降温。 三、地形地貌 场地为浅丘陵斜坡地貌，为城市未开发用地，由农田、坡地组成。总体上呈北东高、南西低态势，地形总体坡度一般在10o～30o。 四、地质构造 拟建场地及周围无断层通过。岩层呈单斜状产出，岩层倾向300～305°，倾角55～60 。 J1：100°∠60～65°，裂隙间距1～2m，隙面较平直，未充填，延伸3～4m，为硬性结构面，结合情况极差；J2：200°∠70°～75°，裂隙间距3～5m，隙面平直，未充填。延伸2～6m。为硬性结构面，结合情况一般。J3：140°∠10°～15°，裂隙间距1～3m，隙面平直，
花香满径小区项目工程 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：湖南华安基础工程有限公司 日 期：2014年4月26日 旋挖钻机专项安全施工方案
目录 一、编制依据............................ 错误!未定义书签。 二、工程概况............................ 错误!未定义书签。 三、旋挖钻机安全要领 (3) 四、危险源分析 (4) 五、施工安全技术措施 (4) 六、施工现场安全管理 (6) 七、设备安全管理岗位责任 (7) 八、应急救援原则 (7) 附件一《旋挖钻机安全技术操作规程》 附件二《旋挖钻机施工突发事件应急预案》
一、编制依据 1、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 2、建筑工程施工技术规范(JTJ041-2000） 3、旋挖钻机使用说明书 4、建筑工程安全施工技术规程（JTJ 076-95） 5、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。 二、工程概况 拟建工程场地位于云南省昆明市呈贡新区市级行政中心，南邻祥和街，西邻春融东路，东隔拟建规划路，与在建呈贡体育中心为邻，北邻拟建规划路洛龙一号路A段。拟建场地原为耕地，四周均有已建市政道路，交通便利。根据该建筑总平面布置确定，根据勘察任务书介绍，规划净用地面积：137813.42平方米（206.72亩），总建筑面积661337.59平方米，其中：地上建筑面积为523513.42平方米，地下建筑面积为137824.17平方米。拟建26栋32F高99.9m的住宅楼，整个场地设两层地下室。 三、旋挖钻机安全要领 1、安全要领 考虑施工进度、质量、安全等多方面因素，采用旋挖钻机进行施工，故其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。 四、危险源分析 本项目桩基础工程其重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下： （1）地下管线未探明、架空管线未设安全警戒线（安全红线），与架空电
为什么人们对旋挖机钻头的选择会这样随意，而通过互联网等也查不到相关的信息和资料，我们究竟又应该怎样正确选择合适的旋挖机钻头呢？ 带着问题，我们走访了西北地区最权威的旋挖机钻头研发、生产、维修厂家“西安长雁钻探机械厂”，该厂的领导热情的接待了我们，得知我们的来意后，特地请来了一位老者。在攀谈中我们了解到，老者姓尹，今年已经60多岁的高龄了，尹老以前是西勘维修车间的高级工程师并担任着车间主任一职，退休后一直在西安长雁钻探机械厂担任总工程师和技术顾问也是该厂的技术厂长，和旋挖机钻头打了一辈子的交道。在听完尹老的一番话后，使我们茅塞顿开。 由于目前国内专业从事旋挖机钻头产生的企业很少，绝大多数的旋挖机钻头购买者其实是没得选择，只能购买旋挖机生产厂家的配套钻头产品，而厂家的主营是旋挖机，钻头只是附带的配套产品，配套产品追求的就是通用性，不可能针对客户的具体需求进行加工，更谈不上对钻头选择使用来进行介绍了，这样上面的一些问题就自然的凸显出来了。 关于怎样选择旋挖机钻头，尹老也给我们做了详细介绍，下面我们就具体的给大家将下，希望对大家有所帮助。 选择旋挖机钻头时，应从以下几方面入手： 影响旋挖钻头选用的因素很多，从专业的技术应用上概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。 要想选对钻头首先要认识旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。 1、螺旋钻头 （1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。 （2）直螺旋钻头： a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。 b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。 2、旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。 3、筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。 4、扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。 5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲
国道314线库车—阿克苏高速公路 旋挖钻机成孔 灌注桩施工作业指导书 中国交通建设 库车至阿克苏段高速公路联合建设指挥部二O一O年一月六日
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(干挖) 1.适用范围 本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。 2.编制主要应用标准和规范 2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 2.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。 ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。 ⑷施工技术方案。 ⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺季节性施工措施。 ⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。 ⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 ⑾、安全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
德国宝峨BG25C主要技术参数表 生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔 直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳 名义拉力 253KN 最大钻孔 深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳 有效拉力 200KN 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。