旋挖钻机的基本构造及工作原理
结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日成功下线，目前已经形成SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品投入市场，稳居市场占有率第一位。
第一节概述
SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司独立研发的新一代地基基础施工机械产品，在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能达到国际同类产品水平。关键零部件均采用国际知名品牌的产品，确保了整机的高可靠性。SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。
SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包括底盘和工作装置两大部分。从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘，而SRC108采用了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。
SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆的垂直度；钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。
SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。
第二节工作原理
旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是,前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。
二、底盘
底盘是钻机工作装置部分的安装基础，由行走机构、底架、上车回转组成，见图2。
行走机构的功能是实现钻机的行走和移位。主要由液压马达、减速机、驱动轮及张紧装置、
图4 SR系列旋挖钻机桅杆
桅杆为三段可折叠式，分为上段、中段、下段，运输状态时，将上段、下段折叠安装，以减小运输状态时整机长度。
滑轮架结构如图5，安装于桅杆的顶端，工作时用螺栓与桅杆联接。滑轮架上的主卷扬滑轮和辅卷扬滑轮用以改变卷扬钢丝绳运动方向，是提升、下降钻杆和物件起吊的重要支撑部件。滑轮架为折叠式，运输时与桅杆铰接联接，以降低运输状态时整机的高度。
动力头，特别是卡钻时的意外情况，冲击力更大，此时缓解对动力头的冲击，保护动力头不受到损坏。
滑移架是动力头的导向部件，通过联接板和销轴与动力箱固定，在对钻孔加压和对动力头起拔工况时，沿桅杆导轨导向。
压盘的作用是钻斗上提时与钻斗上的碰块相撞，打开钻斗卸渣。
SR220C旋挖钻机动力头匹配两种输出转速：一种是低速大扭矩，用于正常成孔作业；另一种是高速小扭矩，用于空载卸土。两种转速通过液压系统进行切换，切换时有3秒滞后延时。其它钻机没有高速甩土功能。
5、主卷扬
卷扬由液压减速机构、卷筒、卷扬支座、钢丝绳、绳套等组成，结构如图8。主卷扬的功能是提升或下放钻杆，是钻机完成钻孔工作的重要组成部分，其提升和下放钻杆的工作由液压系统驱动和控制。在钻机进行成孔工作时，须打开主卷扬制动器；使系统中主卷扬马达进、回油通道互相导通，卷扬机系统处于浮动状态，这样才能操作加压油缸对钻杆进行加压，以便钻杆顺利进行钻进。
图8 SR系列旋挖钻机主卷扬
6、辅卷扬
辅卷扬由液压减速机构、卷筒、卷扬支座、钢丝绳、绳套等组成。辅卷扬置于三角架内，其功能是吊装钻具以及其他不大于额定起重量的重物，是钻机进行正常工作的辅助起重设备。
7、加压装置
加压装置由加压油缸和动力头总成组成。
加压油缸固定于桅杆上，加压油缸活塞杆连接于动力头滑移架上。
8、钻杆部分：
一、钻杆的类型
根据钻孔时采用的钻进加压方式不同，钻杆分为三种类型：摩擦加压式钻杆（简称：摩擦杆）、机锁加压式钻杆（简称：机锁杆，又称：凯式钻杆）和组合加压式钻杆（简称：组合杆）。
摩擦式钻杆（见图1）一般用于较软地层的钻孔施工，可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层。
摩擦式钻杆一般制成5节，1～4节杆每节钢管长13米。钻孔深度可达60米左右。
1、扁头
2、一杆挡环
3、第一节钻杆
4、第二节钻杆
5、第三节钻杆
6、第四节钻杆
7、第五节钻杆 8、减振器总成9、一杆外键 10、一杆内键 11、弹簧座（托盘）
12、钻杆弹簧13、方头14、销轴
挡环的作用：（1）与相邻外杆钢管的径向定位，（2）该杆完全从其外杆向下伸出时，挡环被
其外杆内键上端面挡住，阻止该杆从其外杆下管滑落脱出。
摩擦杆各节杆上的外键是焊在钢管上圆周120°均布的3条（或6条）通长钢条，无台阶（无加压点）。
机锁杆各节杆上的外键是焊在各节杆钢管上圆周120°均布的3条（或6条）带有加压端面（有台阶）或齿面的钢条。
最里边一节杆上端部焊装有扁头，其与提引器相连接，通过旋挖钻机的主卷扬、钢丝绳将钻杆吊起。其下端部焊装有方头，由它将动力头传来的旋挖扭矩和加压力传递给钻具。在该杆的下部还装有减振弹簧和弹簧座（托盘），该两零件托着其它各节钻杆，在提、放钻杆操作时减小其它各节钻杆的惯性冲击，对提引器、钢丝绳和主卷扬等零部件起缓冲保护作用。第1节杆上端部焊（装）有可与随动架的滚动支撑连接的法兰盘，通过螺栓与随动架连接；在其上部安装有橡胶减振环，以减小钻杆对动力头的冲击。
2、钻杆的提升和伸放
钻杆在完全缩进状态被安装到旋挖钻机上，整根钻杆的重量通过最内一节杆的扁头和提引器相连接作用在主卷扬钢丝绳上。最内一节杆通过焊接（或安装）在其上的圆盘和安装的弹簧、弹簧座（托盘）将其它各节杆托起（弹簧座的外径与一杆钢管外径相同）。
钻杆下放（伸出）：钢丝绳下放，钻杆由于自重整体下降，1杆在动力头内键套内滑动下降。当1杆上的减振环碰到动力头上平面时，1杆被动力头托住，停止下降；钢丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继续下降。当第2节杆的挡环碰到1杆下管内键上端面时，2杆被1杆挡住，停止下降；钢丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继续下降。当第3节杆的挡环碰到2杆下管内键上端面时，3杆被2杆挡住，停止下降。如此继续，直到各节杆全部伸出，将安装在最里边一节杆方头上的钻具下放到孔底。由此可见，各节钻杆的伸出（下放）是由外向里进行的。
钻杆提升（缩进）：（以5节杆为例）每次钻进结束后，钢丝绳提升，5杆带着钻具一起向上提升，同时5杆向4杆内缩进。当5杆完全进入4杆内时，安装在5杆上的弹簧座（托盘）将4杆托起，带着4杆一起上升，同时4杆、5杆一起向3杆内缩进。如此继续，直到5、4、3、2各节杆全部缩进1杆内，并且1杆也被弹簧座托起在动力头内键套内滑动上升，直至钻杆和钻具全部提出地面。由此可见，各节钻杆的提升（缩进）是由内向外进行的。
三、钻杆扭矩传递和加压原理
钻机在钻孔作业时，钻杆要将动力头的两个作用力传递给钻具，一个是圆周方向的旋挖扭矩M（圆周力F）；另一个是轴向的加压力N。把这两个作用力从第1节钻杆传递给第2节钻杆；第2节钻杆传递给第3节钻杆…最末一节钻杆传递给钻具。这两个作用力的传递是靠外面一节杆下部的内键和其里面一节杆的外键相互作用完成的。由于摩擦杆和机锁杆加压力传递的作用原理不同，故分开论述。下面均以第1、2节钻杆为例论述各节钻杆传递旋挖扭矩和加压力的原理。
摩擦式钻杆（见图6）
（3）钢-钢摩擦系数为：k=0.11（在有泥浆润滑条件时）；
则：F圆周力=M/R=22/0.195=112.82(t)，F正压力= F圆周力=112.82(t)；
f摩擦力=k×F正压力=0.11×112.82=12.41(t)；
N= f摩擦力=12.41(t)
以上是以SR220C旋挖钻机为例，并且假定负载反扭矩与其最大输出扭矩相等，即Mf=M=22tm 计算的加压力。实际上负载反扭矩比机器的最大输出扭矩要小得多，因为较松软的泥砂地层不会对钻具形成多大的负载反扭矩；较硬实的风化岩层钻具截齿在上边打滑，不易进尺，也不能形成多大的负载反扭矩。负载反扭矩小→F圆周力小→F正压力小→f摩擦力小→N加压力小，所以摩擦式钻杆传递的加压力很小。摩擦式钻杆的进尺加压力主要来自于最末一节钻杆和钻具的自身重量（φ440-5×13m摩擦杆的第5节杆重量为：1.8t左右，一个φ1.5m的捞砂钻斗的重量为：2t左右，加起来共3.8t左右）。
加压油缸提供给动力头的加压力虽然很大（20t），但经过动力头内键套键齿侧与1杆外键侧的摩擦传递和各杆内外键侧的摩擦传递提供给钻具的进尺加压力却很小，所以使用摩擦杆不能在较硬地层施工作业。
摩阻式钻杆加压方式，由于钻杆作旋转运动，钻杆键侧与动力头轮毂的键产生正压力，正压力产生摩擦力，由于加压油缸对动力头的加压动作，此摩擦力实现钻杆钻孔工作的进给运动。
机锁式钻杆加压方式，加压油缸的加压力通过动力头的轮毂端面与钻杆加压点接触，实现钻杆钻孔工作的进给运动。由于此方式需解锁，有时解锁不彻底，容易造成卡钻，只有当钻孔进给阻力大时才采用。
通过加压油缸活塞杆的伸出，实现钻孔时的进给加压。加压油缸活塞杆缩回，起拔动力头，在埋钻的情况下，也可以用来起拔。加压油路上装有平衡阀，在不向加压油缸供油的情况下，可以将动力头可靠地锁定在加压行程的任意位置上。
钻杆是钻机向钻具传递扭矩和压力的重要部件。其结构和功用见“第五章钻杆及其应用”。SR250旋挖钻机出厂标准配用的钻杆是磨阻式五节钻杆（14米×5节），钻孔有效深度可达68米。
SR220C旋挖钻机出厂标准配用的钻杆是磨阻式五节钻杆（13米×5节），钻孔有效深度可达58米。可以配用的钻杆是磨阻式五节钻杆（14米×5节），钻孔有效深度可达68米。
SR200旋挖钻机出厂标准配用的钻杆是磨阻式四节钻杆（13米×4节），钻孔有效深度可达48米。可以配用的钻杆是磨阻式五节钻杆（13米×5节），钻孔有效深度可达58米。
SR130旋挖钻机出厂标准配用的钻杆是磨阻式四节钻杆（11米×4节），钻孔有效深度可达42米。
9、钻具
钻具是决定成孔效率的关键部件。
旋挖钻机的基本构造及工作原理 结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日成功下线，目前已经形成SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品投入市场，稳居市场占有率第一位。 第一节概述 SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司独立研发的新一代地基基础施工机械产品，在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能达到国际同类产品水平。关键零部件均采用国际知名品牌的产品，确保了整机的高可靠性。SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。 SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包括底盘和工作装置两大部分。从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘，而SRC108采用了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。 SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆的垂直度；钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。 SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。 第二节工作原理 旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。 旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是,前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。
旋掘钻机的基础构制及处事本理之阳早格格创做 分离暂时海内商场需要情况，由北京市三一沉机有限公司独力研爆收产的旋掘钻机于2003年3月1日乐成下线，暂时已经产死SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品加进商场，稳居商场占有率第一位. 第一节概括 SR系列旋掘钻机是北京市三一沉机有限公司独力研收的新一代天基前提动工板滞产品，正在安排战制制上吸与了海内中出名品牌产品的便宜，主要本能达到国际共类产品火仄.闭键整部件均采与国际出名品牌的产品，保证了整机的下稳当性.SR系列旋掘钻机可广大应用于皆会下层修筑、铁路、公路、桥梁等桩前提工程的钻孔灌注桩成孔的动工，具备成桩速度快、施功效用下、环保节能等特性，正在天基前提止业竖坐了新的民族品牌. SR系列旋掘钻机的结构从功能上分，主要包罗底盘战处事拆置二大部分.从使用底盘的分歧又可分为履戴式战汽车底盘式二种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋掘钻机等皆采与了液压伸缩履戴式底盘，而SRC108采与了汽车底盘，使产品具备机动性强、近距离移位便利的劣势.
SR系列旋掘钻机的处事拆置主要包罗变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、能源头、随动架、加压拆置、钻杆、钻具等（详睹“板滞结构章”）.采与了仄止四边形变幅机构、自止起降合叠式桅杆；自动统制监测主机功率、回转定位及仄安呵护；自动检测、安排钻杆的笔曲度；钻孔深度预置战监测等新技能.乌色隐现屏曲瞅隐现处事状态参数，整机把持上采与开始统制、背荷传感，最大极限天普及了支配的便当性、敏捷性战仄安恬静性，充分真止了人、机、液、电一体化. SR系列旋掘钻机所配套的短螺旋钻头、一般钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层战中风化泥岩仄分歧天量. 第二节处事本理 旋掘钻机钻进成孔工艺旋掘成孔最先是通过钻机自有的止走功能战桅杆变幅机构使得钻具能精确的便位到桩位，利用桅杆导背下搁钻杆将底部戴有活门的桶式钻头置搁到孔位，钻机能源头拆置为钻杆提供扭矩、加压拆置通过加压能源头的办法将加压力传播给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并间接将其拆进钻头内,而后再由钻机提下拆置战伸缩式钻杆将钻头提出孔中卸土,那样循环往复,不竭天与土、卸土,曲至钻至安排深度.对于粘结性佳的岩土层,可采与搞式或者浑火钻进工艺.而正在紧集易坍塌天层,则必须采与固态泥
1楼 一、旋挖钻机 旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。 1 旋挖钻孔桩的施工特点 1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。 1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 1.4 环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。 1.6 旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 1.7 在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。
旋挖钻机的根本构造及工作道理联合今朝国内市场需求情形,由北京市三一重机有限公司自力研产临盆的旋挖钻机于3月1日成功下线,今朝已经形成SR280.SR330.SR250.SR220C.SR200C.SR150及SR130C等系列化产品投入市场,稳居市场占领率第一位. 第一节概述 SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司自力研发的新一代地基基本施工机械产品,在设计和制作上汲取了国表里有名品牌产品的长处,重要机能达到国际同类产品程度.症结零部件均采取国际有名品牌的产品,确保了整机的高靠得住性.SR系列旋挖钻机可普遍运用于城市高层建筑.铁路.公路.桥梁等桩基本工程的钻孔灌注桩成孔的施工,具有成桩速度快.施工效力高.环保节能等特色,在地基基本行业建立了新的平易近族品牌. SR系列旋挖钻机的构造从功效上分,重要包含底盘和工作装配两大部分.从运用底盘的不合又可分为履带式和汽车底盘式两种规 格,SR130.SR150.SR200C.SR220C.SR220R.SR250.SR280R.SR280C.S R350旋挖钻机等皆采取了液压伸缩履带式底盘,而SRC108采取了汽车底盘,使产品具有灵活性强.远距离移位便捷的优势. SR系列旋挖钻机的工作装配重要包含变幅机构.桅杆.主.辅卷扬.动力头.随动架.加压装配.钻杆.钻具等（详见“机械构造
章”）.采取了平行四边形变幅机构.自行起落折叠式桅杆;主动掌握监测主机功率.反转展转定位及安然呵护;主动检测.调剂钻杆的垂直度;钻孔深度预置和监测等新技巧.黑色显示屏直不雅显示工作状况参数,整机把持上采取先导掌握.负荷传感,最大限度地进步了操纵的便利性.敏锐性和安然舒适性,充分实现了人.机.液.电一体化. SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头.通俗钻斗.捞沙钻斗等钻具,可钻进粘土层.沙砾层.卵石层和中风化泥岩等不合地质. 第二节工作道理 旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔起首是经由过程钻机自有的行走功效和桅杆变幅机构使得钻具能准确的就位到桩位,运用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位,钻灵活力头装配为钻杆供给扭矩.加压装配经由过程加压动力头的方法将加压力传递给钻杆钻头,钻头反转展转破裂岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机晋升装配和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,如许轮回来去,不竭地取土.卸土,直至钻至设计深度.对粘结性好的岩土层,可采取干式或清水钻进工艺.而在松散易坍塌地层,则必须采取静态泥浆护壁钻进工艺. 旋挖钻机钻进工艺与正反轮回钻进工艺的根本差别是,前者是运用钻头将破裂的岩土直接从孔内掏出,尔后者是依附泥浆轮回向孔外消除钻渣.
旋挖钻机技术交底资料 一、介绍 旋挖钻机是一种用于挖掘地基和钻孔作业的设备。它是通过钻杆将钻头送入地 下进行挖掘和钻孔。钻杆通过旋转作业和大力推进杆的方式完成钻孔。旋挖钻机广泛应用于建筑工程，地质勘探，矿物勘察以及油田开发等领域。 二、工作原理 旋挖钻机通过转动钻杆驱动钻头进行钻孔作业。驾驶员在机舱内通过操纵油门，控制机器的前进和后退速度。钻机在钻杆的推进下向下行进，钻头在对岩石地层进行不断的冲击和挖掘，形成钻孔。当钻孔到达预期深度后，钻机停止工作，钻杆则被迅速取出。 三、旋挖钻机的分类 根据使用目的不同，旋挖钻机可以分为土方钻机和岩土钻机两种类型。土方钻 机主要用于挖掘沙土，泥土和松软的岩石地层。岩土钻机则广泛应用于钻探硬岩和其他坚硬地层的钻孔作业。 旋挖钻机还可以根据旋挖方式进一步分类，常见的有悬臂式旋挖钻机和全旋挖 式旋挖钻机。悬臂式旋挖钻机具有结构简单，自重小，施工灵活等特点，在市政建设和桥梁建设中应用较广泛。全旋挖钻机则具有转动半径小，动力强大等特点，主要用于狭窄、高空、交通繁忙的地下施工。 四、操作注意事项 1.在使用旋挖钻机之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如防 护罩是否完整，重要部位是否锁好等。 2.操作旋挖钻机时必须穿戴好个人防护装备，如安全带，安全帽等。 3.钻孔前应认真检查地质情况，合理选择钻头，确保钻孔工作顺利。 4.在钻孔过程中，应及时对设备进行检查，如机器声音是否正常，耗油 量是否过大，防止设备出现故障。 5.钻孔完成后应及时停止旋挖钻机的工作，切断电源，将钻杆拆下，并 彻底清理钻孔口周围的杂物。 五、维护保养 1.日常保养时，应对旋挖钻机进行全面清洗，尤其是地面摆臂，支腿， 链轮等部件应清洗干净，以免沙土和泥土沾附损伤设备。
旋挖钻机施工工法及技术课件 一、前言 旋挖钻机是一种在各种基础工程中广泛应用的设备。与传统的打桩机、挖掘机相比，旋挖钻机具有效率高、安全性好、施工工艺简单等 优点。下面将介绍旋挖钻机的施工工法及技术，希望能对工程中的同 学有所帮助。 二、旋挖钻机的基本原理 旋挖钻机的基本原理是使用钻头钻入土层并进行挖掘，然后将挖掘 物料通过钻杆输送到地面。操作员可以通过操作手柄控制钻头的旋转 和倾斜，以达到不同深度和角度的挖掘目的。 三、旋挖钻机的构造基本组成 旋挖钻机主要由以下部分组成： 1. 主机 旋挖钻机主机是其重要组成部分，用于提供动力。主机通过控制系 统协调每个部分的运动，使得整个设备能够正常工作。 2. 钻头系统 旋挖钻机的钻头系统由钻头、钻杆、钻杆接头和钻杆套等部分组成。钻头一般采用弯头或平头，接头的作用是连接钻杆。
3. 料斗 用于收纳挖掘出的泥土和其他材料。斗型可以根据施工需要进行选择。 4. 驱动系统 旋挖钻机的驱动系统主要由发动机、液压泵、液压马达和液压油箱等部分组成。液压泵产生液压油流，液压马达则将液压能转化为机械能，从而实现设备的动力传输。 5. 控制系统 控制系统由控制阀、控制柜、线路和传感器等组成，主要作用是使驱动系统、钻头系统和料斗系统等各部分协调运作，从而实现设备的正常工作。 四、旋挖钻机施工工法 旋挖钻机主要用于基础工程中的钻孔、挖沟、挖坑和打地下平台等施工工作。 1. 钻孔施工方法 钻孔施工方法分为半开挖法和全开挖法两种。 半开挖法：先将土侧边挖出，再进行挖掘。最后用土石方暂时回填侧面，此时钻孔口不会坍塌，一般用于较深的钻孔。 全开挖法：钻头开始钻孔后，整个孔口即挖空，一般用于较浅的钻孔。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：旋挖机方案 旋挖机方案 ================= ## 1. 引言 旋挖机是一种常见的土方机械设备，广泛应用于土壤开挖、基础施工、地下管道铺设等工程中。本文将介绍旋挖机的原理、工作方式、操作技巧以及常见的使用方案。 ## 2. 旋挖机的原理和工作方式 旋挖机是一种利用螺旋挖孔头进行土壤开挖的机械设备。其工作原理是通过电动机带动挖孔头旋转，通过螺旋挖孔头的螺旋刀片与土壤接触进行挖掘。挖孔头同时还可通过液压系统移动，以实现需要的挖掘深度和直径。 旋挖机的工作方式一般包括以下几个步骤： 1. 准备工作：确定挖掘位置和深度，并进行土壤勘测和基础设计。 2. 安装挖孔头：将挖孔头安装到旋挖机的挖掘臂上，并连接液压系统。 3. 开始挖掘：通过电动机启动旋挖机，带动挖孔头旋转，并同时控制液压系统移动挖孔头，实现土壤的挖掘。 4. 持续挖掘：根据需要的深度和直径，连续进行挖掘，同时使用土方车辆将挖出的土方进行清理。 5. 完成挖掘任务：达到设计的挖掘深度和直径后，停止旋挖机的工作，并将挖孔头从挖掘臂上卸下。
## 3. 旋挖机的操作技巧 为了确保旋挖机的安全和高效运行，操作人员需要掌握以下几个关键的操作技巧： - 了解土壤状况：在挖掘之前，需要对土壤进行勘测，并根据土壤状况和基础设计要求进行合理的调整。 - 控制挖孔深度和直径：通过控制液压系统的移动，精确控制挖孔的深度和直径。 - 注意挖孔速度：挖孔速度过快可能导致挖孔头失去控制，而速度过慢则会影响施工效率，操作人员需要根据实际情况合理控制挖孔速度。 - 防止堵塞：在挖掘过程中，应及时清理挖出的土方，避免堵塞挖孔头和液压系统。 - 定期维护保养：旋挖机使用一段时间后需要进行定期的维护保养，保持设备的正常运行。 ## 4. 旋挖机的常见使用方案 旋挖机广泛应用于土壤开挖、基础施工、地下管道铺设等工程中。以下是一些常见的使用方案： - 基坑开挖：在建筑施工中，旋挖机可用于开挖建筑基坑，以进行地下建筑的施工。- 岩土钻孔：旋挖机可用于进行岩土钻孔，如钻井、地质勘测等。 - 地下管道铺设：旋挖机可用于开挖地下管道沟槽，并进行管道的铺设和安装。 - 桩基施工：旋挖机可用于桩基施工，如钻孔灌注桩、旋挖灌注桩等。 - 水利工程：旋挖机可用于水利工程中的水坝、渠道、池塘等的挖掘和修建。 ## 5. 结论
旋挖机工作原理 旋挖钻机又称钻斗钻成孔法，短螺旋钻头和其他作业装置进行干湿钻进，并采用旋挖逐次取土，反复循环作业而成孔为基本功能的钻机。该钻机也可配备长螺旋钻具，套管，及其驱动装置，扩底钻斗及其附属装置，地下连续墙抓斗，预制桩桩锤等作业装置，旋挖钻机主要部件由地盘和工作装置组成，在旋挖钻机进入工作状态时，通过变幅机构和桅杆调平控制系统调整桅杆角度，是钻头能够垂直钻进，动力头给钻杆和钻头提供扭矩，使钻头做旋转切削；同时加压油缸通过动力头传递加压力给钻杆和钻头，实现钻头的加压钻进，当钻头内装填渣土之后，主卷扬提升钻头离开钻孔，回转主机到一定角度，打开钻头底门，到处渣土，合上斗门，转回钻进地点，下放钻杆，再次把钻头放入孔内钻进。 （1）旋挖钻机是利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻头出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。按照钻进工艺又分为套管钻进法和稳定液护壁的无套管钻进法。 （2）钻进系统由钻头和钻杆组成，钻头由螺旋钻和掏渣桶组成，形式多样，可根据不同的地质条件更换不同的钻头。钻杆采用抽芯片式带动钻头旋转传递钻头钻进所需压力和扭距。钻机配有竖向及横向调平系统，确保成孔的垂直度，并能随时显示钻筒的深度，随时掌握钻孔的状况。该钻机适用面广、效率较高，施工时可根据不同的地层配置不同的钻头： （3）旋挖钻机主要由操作系统、动力系统、行走系统和钻进系统（导向柱、钻杆、钻筒、长短螺旋杆）组成。其操作系统主要由电脑控制、液压传动，动力系统由柴油机提供钻进、行走动力，采用履带式行走系统（一般利用挖掘机行走系统改装）。 1.黄土较多的地层可使用长钻筒，加快钻进速度； 2.对于砂卵石含量较大的地层可使用短钻筒，配置泥浆护壁，控制钻速；
挖掘机旋挖钻机的工作原理 挖掘机旋挖钻机是一种用于土方工程、地基工程和基础处理工程的特种设备，其主要作用是钻孔、回填和灌注浆液。旋挖钻机的工作原理与普通挖掘机有相似之处，但其主要区别在于装备了钻杆和钻头，可以进行钻孔作业。下面将详细介绍旋挖钻机的工作原理。 旋挖钻机主要由驱动系统、回转系统、液压系统、钻杆系统、电器控制系统和工作装置组成。首先，驱动系统负责为机器提供动力，通常使用柴油机作为动力源。柴油机通过传动装置将动力传输给回转系统。 回转系统是旋挖钻机进行旋转作业的关键部件，其由回转支承、转台、回转传动装置和旋转电机等组成。柴油机传递的动力通过回转传动装置传递给旋转电机，旋转电机驱动转台进行旋转，使钻杆和钻头得以进行良好的旋转。 液压系统是旋挖钻机的动力传递系统，主要由液压泵、液压阀、液压缸和液压油箱等组成。液压泵将柴油机传递的动力转化为液压能，通过液压阀调节液压油的流量和压力，再通过液压缸驱动钻杆的上升、下降、伸缩和回转等运动。 钻杆系统是旋挖钻机实现钻孔作业的关键装置，主要由钻杆、钻柱、钻杆伸缩缸和钻杆滑板等组成。钻杆通过液压缸的伸缩来完成钻孔的垂直移动，钻柱和钻杆滑板的协同作用可以实现钻孔的旋转。
旋挖钻机的电器控制系统负责对整个机器的动作进行控制和监测。通过操纵杆和按钮来控制液压系统和电机的工作，实现旋挖钻机的各种运动和操作。 旋挖钻机的工作过程一般如下： 1. 将旋挖钻机驶入工作区域，并进行稳定固定。 2. 启动柴油机，通过驱动系统向液压系统提供动力。 3. 通过控制电路设置好所需的工作参数，包括钻孔深度、孔径和斜度等。 4. 开始进行钻孔作业，旋转电机驱动钻杆和钻头进行旋转，液压系统驱动钻杆进行上升和下降。 5. 钻杆进入地下后，通过液压系统进行伸缩，使钻头继续深入地下。 6. 当达到所需的钻孔深度时，停止钻孔操作，将钻孔杆取出。 7. 根据需要进行回填和灌注浆液等后续工作。 总之，挖掘机旋挖钻机是一种通过液压系统驱动钻杆和钻头进行旋转的特种设备。其工作原理主要包括驱动系统、回转系统、液压系统、钻杆系统和电器控制系统等多个部件的协同作用，通过控制电路实现钻孔作业的整个过程。
旋挖钻机的基本结构及工作原理 联合当前国内市场需讨状况，由北京市三一重机有限企业独立研发生产的旋挖钻机于 2003 年 3 月 1 日成功下线，当前已经形成 SR280、 SR330、 SR250、SR220C、SR200C、SR150及 SR130C等系列化产品投入市场，稳居市场据有率第一位。 第一节概括 SR 系列旋挖钻机是北京市三一重机有限企业独立研发的新一代地基基础施工机械产 品，在设计和制造上汲取了国内外有名品牌产品的长处，主要性能达到国际同类产品水平。 重点零零件均采纳国际有名品牌的产品，保证了整机的高靠谱性。SR 系列旋挖钻机可宽泛 应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌输桩成孔的施工，拥有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特色，在地基基础行业建立了新的民族品牌。 SR 系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包含底盘和工作装置两大多半。从使用底盘 的不一样又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，SR130、 SR150、 SR200C、 SR220C、 SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采纳了液压伸缩履带式底盘，而SRC108采纳了汽车底盘，使产品拥有灵活性强、远距离移位便利的优势。 SR系列旋挖钻机的工作装置主要包含变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、 加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。采纳了平行四边形变幅机构、自行起落 折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、展转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆的垂直度； 钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操控上采纳先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、敏捷性和安全舒坦性，充足实现了人、机、液、电一体化。 SR 系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、一般钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进黏土 层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不一样地质。 第二节工作原理 旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔第一是经过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻 具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻灵活力头装置为钻杆供应扭矩、加压装置经过加压动力头的方式将加压力传达给钻杆钻头， 钻头展转破裂岩土, 并直接将其装入钻头内, 而后再由钻机提高装置和伸缩式钻杆将钻头提 出孔外卸土 , 这样周而复始, 不停地取土、卸土, 直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层, 可采纳干式或清水钻进工艺。而在松懈易坍塌地层, 则一定采纳静态泥浆护壁钻进工艺。 旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本差别是, 前者是利用钻头将破裂的岩土直 接从孔内拿出 , 尔后者是依赖泥浆循环向孔外清除钻渣。