德国宝峨 BG25C主要技术参数表
生产产地中国天津动力头扭矩
245KN· m
( 在 32MPa时)
最大钻孔
直径
2m
钻桅高度
主卷扬机单绳
名义拉力253KN
最大钻孔
深度
70m
(5 层钻
杆 )
整机重量 76t
主卷扬机单绳
有效拉力
200KN
附注：⑴ . 可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。
⑵. 配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度高出 100MPa的硬岩。
⑶. 特别适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机〔生产产地：上海嘉定〕
技术特色：
底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，灵便性强，而且提升了整机
的牢固性。工作装置的要点部位采用行业创始的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁局部，采用单侧流线型圆滑机架，泥土不易积聚，便于清理。
动力配置：采用美国 Cummins(康明斯)B 系列涡轮增压中冷发动机，拥有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各
种工况下作业。
电控局部：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，拥有立桅全自动找
垂和手动找垂二种功能， LCD光柱显示及数字显示模式，经过按键或手柄调治，操作
方便直观，立桅精度到达度，调整时间控制在 10s 以内，精度高，速度快；有效
地提升了钻机精度，并降低了作业强度。提升了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及保护花销。可现场进行参数设定与系统标定，保护方便简单。
液压系统：整机采用全液压传动系统，要点局部的液压元器件均采归进口的
HAVE哈( 威) 等名牌产品，保证了系统的牢固、可靠、耐用。动力头局部采用双马达，
依照地基的地质条件可改变钻进的辗转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载合时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。
结构局部：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆局部经过加强刚性好、牢固性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头供给一个平稳运行的基体。别的，其不需辅助吊车，仅靠自己平行
四边形支撑系统即可完成直立。
钻杆和钻头：依照施工地层的需要，本机拥有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻
杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、一般钻头、捞沙钻优等各种钻头。
别的，SD-10 多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达 100m，
同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
北方股份 NR2202型旋挖钻机〔生产产地：内蒙古〕
北方天宇通力工程机械全球总经销的 NR2202型旋挖钻机是由世界顶级
专家设计、内蒙古北方重型汽车股份制造而成，齐聚世界名牌厂商高精产品，
采用卡特公司〔 CAT〕行走机构，全套德国力士乐电控元件、液压元件和派克公司的
高压胶管及接头，产品生产的全程监控，采用德国 ATLAS公司质量标准系统推行，为产品整体质量供给了保证。特有的集中润滑系统和集中过滤系统可以保证旋挖钻机高
效率作业、低本钱运营。北方天宇通力公司下设工程公司和旋挖钻机俱乐部，所有购买 NR2202型旋挖钻机的用户都将成为天宇旋挖钻机俱乐部会员，可以更加快捷有效
地获取保护、保养、售后效劳、零配件供给及工程信息等方面的优异效劳。
SH645型全液压旋挖钻机
产品简介：
SH645型旋挖钻机，是上海三凰工程设备桩工事业部在吸取了国际上先
进的生产工艺及长远施工实践经验的积累和对国内现场灌注桩市场的深入检查认识
的基础上，研究、开发、生产的。在结构上，进行了独具特色的创新，使该机结构小型化，更合用、更灵便灵便。在施工能力上可与中大型机相媲美。在经济上，大幅度降低了设备的制造本钱和使用本钱，具备了较高的性价比，完满吻合中国实质施工市场的需求。
该机已申请了国家合用新式专利，并经过了中国工程机械工业协会桩工机械分会组织的产议论议，获取了与会专家的认可随和评。
主要特色：
⑴. 首次在国内旋挖钻机上采用了伸缩式立柱〔桅杆〕结构，不用拆卸即可前伏整体运输，而且运输与工作状况变换快捷。
⑵. 立柱与主机之间采用 U 型连接方式，主卷扬机放置于操作手的右方视野内 U 形凹中〔使操作手能随时观察到主卷扬机的工作状况〕，结构简单合用。
⑶. 采用了钻杆导向支架结构，既能保证钻杆在钻进过程中的垂直度，又可防范
在运输时拆卸支架的麻烦。
⑷. 小型化、轻量化、合用化的设计，无拆卸、整体式运输方式，大幅度降低了
设备的使用本钱和运输本钱。
⑸. 工作状况下的立柱最小垂直高度可自由调整到 12m以下，采用不同样钻杆后，可进行低空超限施工作业。
⑹. 前伏式立柱配 5T卷扬机，必要时可当吊车使用，一机多用。
⑺. 设计结构上独具创新，使施工最大桩径可达，最大深度可达 46m〔包括
钻头，假设使用 10m加长杆最大深度可达 56m〕，施工能力可与中大型机媲美
⑻. 要点部件采用外国名牌产品，保证了产品的性能及可靠性。
专家议论：
SH645型旋挖钻机在质量上保证了产品的性能及可靠性，又能有效降低本钱，具
有较高的性价比。该机定位正确，吻合中国的实质施工市场需求。当前在国内以中大型机种为主流的旋挖钻机市场的格局下，该机不失在中小型机种上独具特色的创新，
并具备优异的市场远景。
常见旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。 1、1 螺旋钻头 (1)锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。 (2)直螺旋钻头： a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层;双头单螺，适用于砂土、土层;单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。 b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。 1、2 旋挖钻斗 按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗;按底板数量可分为双层底斗和单层底斗;按开门数量可分为双开门斗和单开门斗;按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗;按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖
钻斗。一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。 1、3 筒式取芯钻头 目前常见的有两种：截齿筒钻(适用于中硬基岩和卵砾石)，牙轮筒钻(适用于坚硬基岩和大漂石)。筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。 1、4 扩底钻头 在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。
旋掘钻机的基础构制及处事本理之阳早格格创做 分离暂时海内商场需要情况，由北京市三一沉机有限公司独力研爆收产的旋掘钻机于2003年3月1日乐成下线，暂时已经产死SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品加进商场，稳居商场占有率第一位. 第一节概括 SR系列旋掘钻机是北京市三一沉机有限公司独力研收的新一代天基前提动工板滞产品，正在安排战制制上吸与了海内中出名品牌产品的便宜，主要本能达到国际共类产品火仄.闭键整部件均采与国际出名品牌的产品，保证了整机的下稳当性.SR系列旋掘钻机可广大应用于皆会下层修筑、铁路、公路、桥梁等桩前提工程的钻孔灌注桩成孔的动工，具备成桩速度快、施功效用下、环保节能等特性，正在天基前提止业竖坐了新的民族品牌. SR系列旋掘钻机的结构从功能上分，主要包罗底盘战处事拆置二大部分.从使用底盘的分歧又可分为履戴式战汽车底盘式二种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋掘钻机等皆采与了液压伸缩履戴式底盘，而SRC108采与了汽车底盘，使产品具备机动性强、近距离移位便利的劣势.
SR系列旋掘钻机的处事拆置主要包罗变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、能源头、随动架、加压拆置、钻杆、钻具等（详睹“板滞结构章”）.采与了仄止四边形变幅机构、自止起降合叠式桅杆；自动统制监测主机功率、回转定位及仄安呵护；自动检测、安排钻杆的笔曲度；钻孔深度预置战监测等新技能.乌色隐现屏曲瞅隐现处事状态参数，整机把持上采与开始统制、背荷传感，最大极限天普及了支配的便当性、敏捷性战仄安恬静性，充分真止了人、机、液、电一体化. SR系列旋掘钻机所配套的短螺旋钻头、一般钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层战中风化泥岩仄分歧天量. 第二节处事本理 旋掘钻机钻进成孔工艺旋掘成孔最先是通过钻机自有的止走功能战桅杆变幅机构使得钻具能精确的便位到桩位，利用桅杆导背下搁钻杆将底部戴有活门的桶式钻头置搁到孔位，钻机能源头拆置为钻杆提供扭矩、加压拆置通过加压能源头的办法将加压力传播给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并间接将其拆进钻头内,而后再由钻机提下拆置战伸缩式钻杆将钻头提出孔中卸土,那样循环往复,不竭天与土、卸土,曲至钻至安排深度.对于粘结性佳的岩土层,可采与搞式或者浑火钻进工艺.而正在紧集易坍塌天层,则必须采与固态泥
国内旋挖钻机市场概况及产品一览 旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收,但一直没有取得太大的进展。直到2001年,国家重点工程青藏铁路大规模施工启动。缘于施工地层很多是永冻的土层、砂砾、不规则泥页岩,还有软硬互层灰岩,有的冻土厚度达到百米以上,中铁集团开始采用旋挖钻进施工工艺。 2002年3月开始,大量的旋挖钻机进入青藏铁路线施工,到8月中旬统计有100多台,其中国产设备9台。同期,在北京五环路的基础施工中,旋挖钻机已占了绝大多数,最多时达到了30多台。旋挖钻机在青藏铁路和其他工程中的大量使用引起了施工和生产制造企业的格外关注,大大推动了旋挖钻机开发和应用。各国际知名厂家迅速进入中国市场,国内一些有实力的工程机械制造商也开始研制旋挖钻机。 2000年徐工集团RD18型钻机研制成功,最大成孔直径2m、最大钻深60m,有3台在青藏铁路和多台在北京的工程中使用。2001年北京经纬巨力工程机械有限公司研试成功ZY 120、ZY 160、ZY200型旋挖钻机,参加青藏铁路建设的施工热潮。 2003年3月三一重工研制成功履带可伸缩的SYR220型旋挖钻机,先后在青藏铁路、北京银泰大厦、鞍钢高炉、天津、南京等工地接受了施工考验。 2003年6月杭州天锐机械有限公司TR200C型旋挖钻机下线,最大成孔直径2m、最大钻深62m,应用于青藏铁路建设。2003年山西省机械施工公司申报了静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工国家级工法,国土资源部勘探技术研究所抓住了北京等大城市和青藏铁路线大量使用旋挖钻机的机遇,及时地把研制的旋挖钻头推向市场,并在旋挖钻进工艺方面也作了深入的研究。 2003年9月石家庄煤矿机械有限责任公司与芬兰永腾公司合作生产出XZ20型旋挖钻机,目前已在山东淄博胶济快速铁路工程中施工。2004年在北京奥运国家体育馆建设工地一次使用旋挖钻机16台。
徐工旋挖钻机主要机械部件简介 徐工旋挖钻机是一种用于地基基础工程的专业设备，是一种利用旋转挖掘方法进行地基处理的产品。本文将重点介绍徐工旋挖钻机的主要机械部件。 1. 发动机 徐工旋挖钻机通常配备柴油发动机，发动机是整个设备的核心部件之一。发动机的功率直接影响徐工旋挖钻机的工作效率和作业深度。徐工旋挖钻机配备了多种型号的发动机，包括中国品牌和外国品牌。 为了保证最佳性能和安全性，徐工旋挖钻机的发动机必须经过长时间测试和验证，满足国家的安全标准和排放标准。 2. 液压系统 徐工旋挖钻机液压系统包括一个或多个油泵、油箱、管路和电液控制阀。液压系统直接影响设备的稳定性和工作效率。液压系统必须设计合理、稳定可靠，以满足极端环境下的工作需求。 徐工旋挖钻机的液压系统采用高品质的油泵和液压电控制器，可以快速反应，提高设备工作效率和安全性。 3. 钻杆 钻杆作为徐工旋挖钻机的核心部件，承受着整个设备的重量和力量。徐工旋挖钻机的钻杆直径从400mm到2500mm不等，能满足不同范围内的设备需求。同时，钻杆的材质必须耐腐蚀、耐磨损、强度高，在极端环境下也必须具有良好的稳定性和安全性。 钻杆是徐工旋挖钻机多种部件之一，可适应不同类型土壤和地质情况，提供更高的施工效率。 4. 钻头 钻头是徐工旋挖钻机的另一个重要部件。徐工旋挖钻机的钻头通过不同型号、规格和形状的刀具，实现不同的作业工艺。钻头的材质一般采用优质合金钢，硬度高、耐磨性好，能更长时间地使用。 徐工旋挖钻机的钻头可以依据不同的工作环境需求，随时更换，以提高设备的工作效率。
5. 转台 转台是徐工旋挖钻机的重要部件，是连接钻杆和钻头的中间部分。将钻杆固定 在转台上，可实现良好的稳定性和结实的支撑。 徐工旋挖钻机的转台设计精良、合理，能适应陡峭斜坡或强烈震动的工作环境，带给用户更高的施工信心。 徐工旋挖钻机主要机械部件是设备协同运行的重要组成部分。发动机、液压系统、钻杆、钻头和转台等部件的质量和性能的影响着徐工旋挖钻机的性能和有效性。高品质、高性能、稳定可靠的主机部件是徐工旋挖钻机使其在地基基础工程中脱颖而出，成为行业的先锋。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。 1.2 工艺原理 旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。 2 工艺工法特点 2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。 2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。 2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。 3 适用范围 旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。 4 主要技术标准 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）
第一章绪论 1.1旋挖钻机简介及发展历史 旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点，适应综合发展的需求，在国内外的现浇混泥土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig，一般适应于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩式钻杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大，输出扭矩大，机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩为620KN*m。 1.1.1旋挖钻掘工程的历史及工法优势 （1）岩土钻掘工程的渊源和发展概况 随着科技进步和经济发展，岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用。目前，其广泛应用于：①矿产资源勘探和部分矿产的开采；②水文地质勘探和水井钻③工程地质勘查和生态环境研究；④地质灾害的防治和环境的治理；⑤工民建和道路桥梁的基础工程；⑥国防工程及海岸工程；⑦科学钻探；⑧非开挖地下管线施工技术。 （2）旋挖钻掘的工法优势 ①广泛的适应性 ②良好的环保性 ③提高灌注桩的承载力 1.1.2旋挖钻机用途 旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，靠钻杆带动回转斗旋转切削土，然后提升至孔外缷土的周期性循环作业。 旋挖钻机采用的是多用途模块式设计，可用于多种桩的施工。 （1）灌注桩 旋挖钻机是垂直桩和斜桩的常用钻孔设备，一般用于直径大于500mm灌注桩施工，除此之外，还可以配置长螺旋钻具、全套管与冲抓斗、液压抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等，用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。
德国宝峨 BG25C主要技术参数表 生产产地中国天津动力头扭矩 245KN· m ( 在 32MPa时) 最大钻孔 直径 2m 钻桅高度 主卷扬机单绳 名义拉力253KN 最大钻孔 深度 70m (5 层钻 杆 ) 整机重量 76t 主卷扬机单绳 有效拉力 200KN 附注：⑴ . 可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵. 配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度高出 100MPa的硬岩。 ⑶. 特别适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机〔生产产地：上海嘉定〕 技术特色： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，灵便性强，而且提升了整机 的牢固性。工作装置的要点部位采用行业创始的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁局部，采用单侧流线型圆滑机架，泥土不易积聚，便于清理。 动力配置：采用美国 Cummins(康明斯)B 系列涡轮增压中冷发动机，拥有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各
种工况下作业。 电控局部：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，拥有立桅全自动找 垂和手动找垂二种功能， LCD光柱显示及数字显示模式，经过按键或手柄调治，操作 方便直观，立桅精度到达度，调整时间控制在 10s 以内，精度高，速度快；有效 地提升了钻机精度，并降低了作业强度。提升了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及保护花销。可现场进行参数设定与系统标定，保护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，要点局部的液压元器件均采归进口的 HAVE哈( 威) 等名牌产品，保证了系统的牢固、可靠、耐用。动力头局部采用双马达， 依照地基的地质条件可改变钻进的辗转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载合时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构局部：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆局部经过加强刚性好、牢固性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头供给一个平稳运行的基体。别的，其不需辅助吊车，仅靠自己平行 四边形支撑系统即可完成直立。 钻杆和钻头：依照施工地层的需要，本机拥有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻 杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、一般钻头、捞沙钻优等各种钻头。 别的，SD-10 多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达 100m， 同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
旋挖钻机旋挖钻机是一种专门的灌注桩成孔作业施工机械，广泛用于市政建设、公路和铁路桥梁、高层建筑等基础施工，配合不同的钻头，适应于适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层等各种地质的成孔作业，可以适应微风化岩层的施工，适用于我国大部分地区的土壤及地质条件。近年来，旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中一种较为先进的施工机械，因其适应桩径范围广、桩位定位准确、成孔质量好、自动化程度高、移动灵活方便等优点，特别是其具有高环保性和工作效率，在城市高层建筑基础及高速公路桥梁桩基施工中，显示出明显的优越性。 1. 国外发展状况 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，起源于美国卡尔维尔公司。二战以前，在美国卡尔维尔公司问世，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，70~80年代在日本得到快速发展。目前在国内销售旋挖钻机的国外公司主要有德国宝峨公司、意大利士力公司、MAlT公司、lMT公司、CMV公司等。国外生产旋挖钻机主要生产企业和产品如表2所示。 目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置由2个或3个液压马达驱动的大扭矩动力头(可配套管连结器)。液压系统采用恒功变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表(tzU 发动机和液压系统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置)。同时配有各种保险装置（如防止带负载起动和卷扬机超高限位等) 但各家公司的旋控钻机都有自己的技术特点。具体分析如下： 德国宝峨公司其产品系列为BG12~BG25：在天津设有一家独资企业．宝峨公司钻机的立柱调整采用大三角形支撑结构。遮设计可以加大变幅油缸安装距，增大钻桅的稳定性。但他也使转台的设计变的复杂，且升高了运输时的整车高度。国外车型中也仅有BAUER公司一家使用此结构。另一个特点是主副卷扬都安装在钻桅上，节省了回转平台上的安装空间，便于转台的布置。这一结构使其整机外形较小，特别是回转平台与底盘显得小，外观上显得前重后轻。动力头可根据负荷自动调节回转速度，具有弹簧、液压两级减振以及大型钻机为达到套管设置深度的要求而增设的变矩器。 MAlT公司目前已开发定型的大口径系列旋挖钻机中EB12、HR45、HR100、HR110为单一钻机功能设计HR 1 3 0、H R1 30／60、HR 1 80、HR260、HR300-570、HR240—800均
旋挖钻机投资可行性研究报告 一、桩基工法概述 1．总体说来，桩基础包括如下施工法： 1）冲击桩--- 适用于沙土或卵砾石土质，直径较小，深度较浅，一般用于排桩或楼房支撑，但不适合坚硬岩石施工； 2）反循环--- 适用于沙土，不适用硬质地层。且施工时易造成严重污染； 3）全套管/半套管基桩---适用于沙土卵砾石或硬质地层，直径可由600mm至2000mm以上，适用于各种不同地质。 鉴于第3)种施工法的明显优势，已成为工程设计采用的趋向。 2．旋挖钻机是可用于全套管/半套管施工工法的一种重要工程设备。作为欧美最普遍的钻孔灌注桩设备，它具有如下特点： 1）适用不同地质工程。只要配备不同钻头，即可用于对付沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制； 2）适用各种桩基工程。除用于旋挖钻进外，经简单改装后，还可用于长螺旋、地下连续墙等施工；适用范围极其广泛； 3）效率高。在一般土层，钻进进度可达20-30米/小时。速度是传统冲击钻机的几十倍；而操作人员只需配备每台班二至三人即可。 4）成孔质量高。由于采用内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且桩径误差小，孔底残渣量小。5）机动性强，能独立作业。钻机的安装、拆卸无需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的工地。占用空间小，能靠墙操作。 6）安全、环保。由于设备自动化程度高，人员配备简单，大大减少了工地意外事故的发生。同时，钻机噪音低、污染小，已成为越来越多业主的指定施工设备。 7）使用方便、维修简单。主要部件均为较为普遍的原产地部件厂家提供（如泵、发动机、马达、减速机等），可直接得到原产地厂家的售后服务支持。同时，设备结构简单，故障率极低。 鉴于旋挖钻机以上种种优势，国家计委已将其列为‘十五’期间国家重点发展的十大建筑机械设备之一，其发展目标，即是逐步淘汰原有的各种陈旧施工设备，使我国的基础工程设备水平向国际看齐。 二、旋挖钻机市场前景 1. 我国的基础设施建设正掀起了一个新的高潮。主要项目包括：北京申奥配套工程、青藏铁路（二期）、南水北调、西气东输、各主要城市的绕城高速和轻轨（地铁）建设、各地高速公路建设、城市化建设等等。这新一轮的建设开发，为各个桩基施工公司创造了空前的发展机会。由于旋挖钻机作业的明显优势(效率、环保、安全等)，已成为大批重点工程业主的指定施工设备。从以下数据可见一斑。青藏线二期--- 2002年4月开始大规模的二期建设，整个项目中旋挖钻机的需求数量为130台左右。北京申奥工程---今年北京也将正式开始各个申奥工程的施工，包括二期地铁、轻轨、五环、六环路等等。这些项目至少需要40台左右旋挖钻机进行施工。此外还有东三省、河北、河南、山西、陕西、湖北、山东等地，均有重大工程需要旋挖钻机的施工。 2. 国家建设管理部门意识到旋挖钻机的诸多优势，并着手制定了多项鼓励政策。这些鼓励政策将对设计、监理、施工单位等产生层层影响。在这种大背景下，原有的低效、高噪、不环保等设备将逐步被旋挖钻机所淘汰。据权威部门统计，按照中国全国基础工程行业的发展，我国旋挖钻机的合理保有量应为1900台左右。3．我国的旋挖钻机数量与目前的市场需求极不相称。从80年代末开始引进旋挖钻机以来，我国至今仅拥有200台左右的进口旋挖钻机。相比较而言，新加坡一个城市，即拥有了上百台旋挖钻机，而且每年仍以近二十台的数量进口。从旋挖钻机的需求量来看，我国的旋挖钻机拥有量远未达到其应有的水平。尽管近几年旋挖钻机的进口量有了显著上升（每年进口量约30--40台），但可以预见，在未来的十年内，旋挖钻机的供不应求的局面将持续下去。国内有关工程机械生产厂家也已看到了这个商机，并于数年前开始了旋挖钻机的研制。我们是三一重工北京研究院。我公司现有国内最先进的旋挖钻机：SYR200旋挖钻机及SYR220旋挖钻机。我们已经形成年产20台以上的生产能
简介 该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。 小型机 选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根
工作中的旋挖钻机 据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型： 扭矩100kN·m。发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m 左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位： （1）各种楼座的护坡桩； （2）楼的部分承重结构桩； （3）城市改造市政项目的各种小于1m的桩； （4）适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。 中型机 扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。 旋挖钻机 中型机的应用市场定位： （1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩； （2）大型建筑、港口码头承重结构桩； （3）城市内高架桥桥桩； （4）其他适用桩。中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。 大型机 扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。钻机整机质量100t以上。大型机的应用市场定位： （1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩； （2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。 编辑本段国内现状
旋挖钻机的基本构造及工作原理 结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日成功下线，目前已经形成SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品投入市场，稳居市场占有率第一位。 第一节概述 SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司独立研发的新一代地基基础施工机械产品，在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能达到国际同类产品水平。关键零部件均采用国际知名品牌的产品，确保了整机的高可靠性。SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。 SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包括底盘和工作装置两大部分。从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘，而SRC108采用了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。 SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆的垂直度；钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。 SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。 第二节工作原理 旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。 旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是,前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。
[作业指导书,旋挖钻施工]旋挖钻几种施工 旋挖钻机作业指导书1、旋挖钻机施工的适用范围旋挖钻机成孔施工方法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等地层。具有桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好等特点。 常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗适用于卵石、固结砂砾层。 2、作业准备2.1技术准备2.1.1进场原材料检验2.1.2技术培训及技术交底 2.1.3护筒、钻头直径检查 2.1.4导线加密、测量放样2.1.5配置泥浆及泥浆检测2.2其它准备2.2.1现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。 2.2.2泥浆池制备及配备泥浆原材料准备 2.3人员及机械设备2. 3.1人员配置旋挖钻机工班每班最少需配置４人，其中工班长1人； 技术人员1人； 指挥1人； 钻机操作手１人。 2.3.2机械配置主要机械：旋挖钻机１台辅助机械：搅浆机１台，泥浆泵１台，电焊机１台，氧气瓶、乙炔瓶若干、挖掘机、自卸车。 2.4机械设备组装及调试进场前要根据钻孔深度选择钻杆长度，进场后将钻杆与钻机组装，对各种管路、电路、液压系统进行检查，最后整机试运行，确保钻机正常工作。 3、旋挖钻机成孔工艺流程旋挖钻机成孔工艺流程参见下图施工准备钻机就位测量放样、埋设护桩埋设护筒中心桩恢复补浆、泥浆测试下入钻头、旋挖钻进起钻、钻斗卸土、汽车运土钻至设计标高提钻清孔、测量孔深 4、施工作业工序方法和标准 4.1 施工
准备4.1.1岗前培训桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。 4.1.2地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。 4.1.3施工机具根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备。如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。 4.1.4场地平整一般宜用砂土或砂粘土填筑平整桩基施工平台，采用压路机至少碾压三遍，保证钻机施工过程中不发生倾斜、位移等。 4.1.5泥浆池开挖以及泥浆制备施工前本着节约、方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻墩的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置，泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。 开挖以前先挖探沟，经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。泥浆池可按照1：0.75放坡，开挖完成后应立即按照要求设置1.5m高的钢管栏杆，同时用绿网四周围护并在醒目位置悬挂标识牌、警示牌等。泥浆池造浆前其底部及四周使用厚塑料布进行衬护。 由于旋挖钻机施工时，采用静态泥浆护壁，故应配置优质泥浆进行泥浆护壁。 泥浆调制采用泥浆搅拌制备，泥浆可采用接近地表经过冻融的粘土或水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土来制备。 现场泥浆制备完成后应立即报现场工程师验收，泥浆各项指标合格后方可使用。 4.1.6施工核对对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。 4.2 钻机就位钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻
旋挖钻机培训资料 旋挖钻机是一种常用于土方工程中的机械设备，其主要功能是在地 下进行土壤的钻孔、取样、灌注和抽管等作业。为了能够正确、高效 地操作旋挖钻机，需要经过专门的培训并掌握相关的知识和技能。本 文将为您提供一份旋挖钻机培训资料，帮助初学者了解基本操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法。 一、旋挖钻机基本操作步骤 1. 设备准备与检查 在开始操作旋挖钻机之前，首先需要对设备进行准备和检查。确保 机器各部件完好无损，润滑油和燃料充足，所有安全装置正常工作。 检查液压管路、电气系统和工作装置是否符合要求，并进行必要的维 护和保养。 2. 安全措施与防护 在操作旋挖钻机时，始终要注意安全。佩戴符合要求的防护装备， 如安全帽、耳塞、眼镜和防护手套等。确保工作环境的安全，包括平 稳的工作面、标识醒目的危险区域以及必要的隔离措施。 3. 操作控制与调试 启动旋挖钻机后，根据需要进行相应的操作控制与调试。根据钻孔 深度和直径等要求，合理选择钻具和钻头。调试钻机的工作参数，如
旋挖速度、转速和钻进压力等，以及运行模式，如手动模式或自动模式等。 4. 钻孔操作流程 进行钻孔作业时，需要按照一定的操作流程进行。首先，将钻杆和钻头安装到旋挖钻机上，并保持垂直状态。然后，通过控制台上的操作杆控制旋挖钻机进行下压，同时启动旋转装置使钻头旋转。当钻头到达设定深度后，停下旋转和下压操作，缓慢提升钻具，同时进行冲洗作业，清除钻孔中的土层。 5. 钻孔完毕与取样 当钻孔作业完成后，需要将钻孔内的土样取出进行分析和检测。使用取样工具和设备，注意避免污染土样。将土样进行正确的编号和标识，并妥善保存以备后续分析。 二、旋挖钻机安全注意事项 1. 严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，不擅自改变设备工作参数和工作模式。 2. 在操作旋挖钻机时，保持警觉，并注意观察周围环境。及时发现和排除存在的危险隐患，保持安全的工作环境。 3. 在进行钻孔作业时，严禁单手操作钻机。必须用两只手握稳操纵杆，以确保精确的操作。
几种桩基施工机械优缺点对比 ——旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机 一、旋挖钻机 旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。 1 旋挖钻孔桩的施工特点 1.1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。 1.3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 1.4环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。 1.6旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 1.7在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。 1.8吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。 1.9自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患 2 适用范围 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，
完整版)旋挖式钻孔灌注桩专项施工方案 本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础，桩径全部为800mm。基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础，地下室底板顶 标高为-10.50m，基础筏板厚 1.50m，基坑开挖深度约为8米。持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa，单桩承载力特征值为4650KN。 二、地质概况 本工程地处兰州市皋兰县西岔镇北侧，地质条件为第四系黄土、第三系风化砂岩、第二系砾石、第一系基岩。持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为 26Mpa。地下水位较浅，一般在2-4米左右，且存在季节性变化。在施工过程中需要注意地下水的排泄和控制。 三、编制依据 本工程的编制依据包括《建筑工程施工图设计文件审查标准》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工安全监督管理规程》等相关标准和规范。 四、施工准备 施工前需要进行现场勘察，确定地质情况和地下水位，制定施工方案和安全措施。施工前需要对机械设备进行检查和维
护，保证设备的正常运行。同时，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。 五、施工工艺 本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础，施工过程中需要按照设计要求进行孔深、孔径、孔距等方面的控制。在灌注混凝土时，需要注意混凝土的坍落度和流动性，保证混凝土的质量。同时，需要对灌注桩进行标号和记录，保证桩的质量和施工进度。 六、桩基检测及验收 在施工过程中需要对钻孔灌注桩进行检测和验收，包括桩身的质量、尺寸和位置等方面的检测。对灌注混凝土进行取样和试验，保证混凝土的强度和质量。验收合格后方可进行下一步工作。 七、质量措施 施工过程中需要对机械设备、钢筋、混凝土等材料进行检测和验收，保证材料的质量。同时，需要对施工现场进行管理和监督，保证施工质量和安全。 八、钻孔事故预防与处理
SR130C型旋挖钻机使用说明书 Operation and maintenance manual SR130C rotary drilling rig 三一集团·北京市三一重机
序言 尊敬的用户： 北京市三一重机真诚欢送您成为拥有全液压旋挖钻机的成员。“三一〞提供给您的是一流的产品、一流的质量、一流的效劳。 SR130C型旋挖钻机是为适应当前施工技术而开发的新产品；在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能参数到达和超过了国际同类型产品的水平。SR130C型旋挖钻机采用了先进的、合理设计的运动机构，工作机动灵活，施工效率高。 SR130C型旋挖钻机的关键零部件采用了国际知名品牌产品，如德国力士乐液压元件、日本高精度密封轴承、美国专业油管接头、优质钻杆等；电气系统拥有完美的CAN-BUS总线技术、基于嵌入式系统的工程机械控制器为核心、是实现机电液一体化控制的一种实时、有效、灵活的新型控制系统，全面负责对发动机、液压泵、液压控制阀和整机的复合控制，及对发动机、液压系统、工作状态进行检测和保护，从而保证了整机的高可靠性。 SR130C型旋挖钻机结构优良、牢固，抗冲击能力强。动力头能提供超大扭矩；所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙层、卵石层和中风化岩石层。还适合永久性冻土层和普通钻机无法钻进的卵石层施工。 本说明书向您简要介绍了旋挖钻机的结构、零部件、平安、维护保养等有关方面的知识，请您及操作人员应仔细阅读，以便您正确使用、维护和保养您所拥有的旋挖钻机，降低您的使用本钱。 尊敬的朋友，谢谢您对北京市三一重机的信任，选择了SR130C 型旋挖钻机。我们衷心祝愿您在桩根底施工中取得巨大的成功，获得更多的利润空间，万事大吉、心想事成。 北京市三一重时机对产品进行持续改良和完善，力求尽善尽美，您所购的旋挖钻机可能与本说明书有差异，由此可能会给您会造成不便，敬请谅解。