内循环厌氧反应器的运行特性
内循环厌氧反应器(Internal Circulation,简称IC)是在UASB 反应器基础上开发出的第三代超高效厌氧反应器，其特征是在反应器中装有两级三相分离器，反应器下半部分可在极高的负荷条件下运行。整个反应器的有机负荷和水力负荷也较高，并可实现液体内部的无动力循环，从而克服了UASB反应器在较高的上升流速度下颗粒污泥易流失的不足[1～3]。笔者在实验室对小型IC反应器(25 L)进行了系统研究，主要考察了反应器在中温条件下的运行特性及其影响因素，验证了IC反应器在UASB基础上的结构改进对处理效能的促进作用。
1 试验装置和方法
1.1 试验装置
IC反应器为有机玻璃制成，有效容积为25L，反应器总高度为1500mm，沿柱高设置多个取样孔。将反应器安装在恒温箱内，用WMZK-01温控仪和热源构成自动温控系统，将温度控制在(35±1)℃。工艺流程见图1。
试验配水首先进入Ⅰ室被降解，产生的沼气由Ⅰ室的集气罩收集，大量沼气携带Ⅰ室的泥水混合液沿着提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在此处逸出反应器，而泥水混合液则沿下降管返回到Ⅰ室的底部。Ⅰ室出水自动进入Ⅱ室继续处理，随后经Ⅱ室的三相分离器排出反应器外。
1.2 试验用水
采用人工合成的葡萄糖废水，并加入适量微量元素(见表1)。
1.3 接种污泥
接种污泥采用无锡狮王太湖水啤酒有限公司UASB反应器中的颗粒污泥，污泥的TSS为72.2g/L，VSS为56.6g/L。接种前先将污泥颗粒进行筛洗处理，再用COD为500mg/L的人工配水连续(8～10h)进行漂洗和活化。
1.4 分析方法
COD：重铬酸钾法；pH值：玻璃电极法；SS和VSS：称重法。
2 结果与讨论
2.1 运行结果
IC反应器的试验条件和运行结果见表2。
①Ⅰ室
IC反应器Ⅰ室在高负荷下运行，其COD去除率为60%～70%。反应器的初始容积负荷为31.25kgCOD/(m3·d)，COD去除率为62.3%。第29天容积负荷升至50.8kgCOD/(m3·d)，COD去除率为59.8%。在第55天反应器进水COD浓度为4500mg/L，污泥负荷为
3.99gCOD/(gVSS·d)，COD去除率为61%。第89天容积负荷和污泥负荷分别为76.83kgCOD/(m3·d)、3.97gCOD/(gVSS·d)，COD去除率为6
4.3%。
②Ⅱ室
与Ⅰ室相比，Ⅱ室的运行负荷相对较低，以Ⅱ室进水COD浓度计算则Ⅱ室的COD去除率为60%～85%，去除的COD占反应器进水COD
的20%～30%。Ⅱ室的初始负荷为10.9kgCOD/(m3·d)，COD去除率为61.0%；第57天有机负荷达到最大[28.8kgCOD/(m3·d)]，COD去除率为73.15%。
2.2 影响因素分析
在控制反应器温度为(35±1)℃、试验用水为葡萄糖配水的条件下，主要研究了容积负荷、升流速度、进水COD浓度和进水pH值的影响。
①容积负荷
UASB反应器在处理中、高浓度废水时最大容积负荷只能达到10～20 kgCOD/(m3·d)，因容积负荷过高会导致颗粒污泥流失[2]，而IC反应器的最大容积负荷可达36.96～37.52kgCOD/(m3·d)(见表2)，这是因为60%～70%的有机物在Ⅰ室得到降解，产生的大量沼气被一级三相分离器收集后排出反应器，因此不会在Ⅱ室中产生很高的气体
IC反应器在高负荷下运行仍能达到很高的COD去除率(见表2)，这与反应器具有液体内循环密切相关。经分析可知，当容积负荷升高时产生的沼气量增加，推动液体形成的内循环流量增大，进水得到了更大程度的稀释和调节，Ⅰ室内液固充分接触，传质速率增加，使有机物易于得到降解。
②混合液的上升流速
一般认为，以颗粒污泥为主体的UASB的混合液上升流速宜控制在0.5～1.5m/h，而IC反应器的混合液上升流速为2.5～10m/h[3](在一定程度上改善了基质与微生物间的传质过程)。试验发现，在2.65～4.35m/h的上升流速下Ⅰ室的沼气产量明显增加，造成气提管中的液体通量明显增大和中间回流管的流量加快，这说明通过增加进水量的方式可明显提高反应器中的循环比例(一方面可改善反应器底部对进水COD负荷的承受能力，提高反应器的抗冲击负荷能力；另一方面可提高流速而强化传质过程，避免了反应中可能出现的局部基质浓度过高现象，确保了反应器能正常稳定地运行)。
③进水COD浓度
在进水COD浓度分别为1300mg/L(A)、2000mg/L(B)、
4500mg/L(C)、9897mg/L(D)的条件下，控制反应器的上升流速为4.0 m/h，沿反应器高度取样并测定COD浓度，结果见图2。
从图2可以看出，在不同的进水浓度条件下反应器中的COD浓度在高度上呈梯度分布，Ⅰ室中COD浓度下降较快，而Ⅱ室中COD浓度变化相对缓慢。因此，在设计IC反应器时要充分考虑进水浓度、上升流速和反应器高度间的关系。
④进水pH值
研究了反应器在较高容积负荷[35.0kgCOD/(m3·d)]、不同进水pH值条件下的COD去除率。当进水pH＜8.0时COD去除率为65%～75%，在pH=8.5时COD去除率达到最大值(89%)，随着pH值的进一步升高则COD去除率逐步下降，但至pH=8.9时下降幅度趋缓。笔者得到的进水最佳pH值(8.5)显然高于普通厌氧反应器中的最佳pH值(7.5～7.8)，这是由于当IC反应器的容积负荷(以总体积计算)为35 kgCOD/(m3·d)时Ⅰ室的容积负荷(以Ⅰ室的体积计算)高达
72.0kgCOD/(m3·d)，虽然进水在布水系统处得到稀释和缓冲，但仍会使产酸菌产生过多的有机酸，在此区域内对产甲烷菌的活性会产生一定程度的抑制作用，导致反应器底部pH值明显下降(见图3)。与进水pH=7.5时相比，pH=8.5的进水之pH值下降速度慢，最低下降到7.1，随后趋于稳定，因此IC反应器的处理效果明显优于普通厌氧反应器。
3 结论
①在进水容积负荷为24.9～37.52 kgCOD/(m3·d)时，IC反应器Ⅰ室对进水COD的去除率为60%～70%，而Ⅱ室的去除率为20%～30%，对COD的总去除率达83.2%～92.8%。
②该反应器可承受较高的有机负荷，对于低浓度(COD为1865～2587mg/L)、中等浓度(COD为3885～4877mg/L)和高浓度(COD为8023～11092mg/L)的进水都具有很好的处理效果。
③对于IC反应器，较高的混合液上升流速(2.65～4.35m/h)有利于反应器稳定运行；在容积负荷为35.0kgCOD/(m3·d)和进水pH值为8.5时，反应器具有最大的COD去除率；在设计IC反应器时要充分考虑反应器进水浓度、上升流速和反应器高度间的关系。
泥资源化利用及生产高效有机复合肥成套技术与装置城市生活污水污泥的处理是一个世界性的难题，处置不当将造成环境二次污染。据统计全国目前共有污水处理厂约427座，年处理量113.6亿立方米；根据污水处理过程中产生的污泥约为污水处理量的
0.3%～0.5%计算，我国城市污水处理厂排放干污泥约20万t／a（以湿污泥计约为380～550万ｔ），并以10～20%的速度递增[1]。到2010年污水排放量将达到440×108 m3／d，年产干污泥将达到80万吨。
污泥是一种生物资源，含有促进农作物生长的氮、磷、钾等营养物质，有机质含量高达30%以上，是良好的土壤改良剂。但是若不对污泥进行科学处理，而直接作为普通有机肥，不仅不能促进作物的生长，还会造成土壤与作物的污染。
污泥的处理处置及其无害化，作为再生资源的有效利用是世界各国共同重视的问题，代表了人类环境生态效益、社会效益和经济效益均衡发展的方向。现有城市污水污泥不仅终端处置费用很高,污泥厌氧消化系统建设投资与运行费用也十分高昂。山西沃土生物有限公司经过不懈努力，研究开发出了利用城市污水污泥生产农用与城市绿化肥料的新技术。此项技术将污泥饼发酵生产有机／无机／微生物三维复合肥料和营养土，不仅解决了城市污水污泥的处理处置难题，实现了生物资源的循环利用，也为农、林业和城市绿化提供了优质肥料和培植营养土，同时又可有效降低污泥的处理处置费用，节省污泥消化系统建设投资。
城市污水厂污泥资源化利用项目为2001年度国家级火炬计划，利用该技术生产的有机／无机／微生物三维复合肥沃土黑桃K同时列入2001年国家级新产品。目前，由太原市排水管理处与山西沃土生物有限公司合作，山西沃土独资在太原市杨家堡污水净化厂建设的
20000 t／a污泥复合肥项目示范厂，经过一年多的运行和多次技术改造，成套设备及生产工艺已定型，已进入全面生产阶段。
2 污泥资源化利用技术背景
2.1 技术背景与来源
城市污水净化处理剩余的大量污泥中，既含有一定的营养元素，又含有许多有害成分，肆意堆放不仅大量占用有限的土地资源，而且易造成二次污染，同时还造成大量的生物资源浪费。
世界发达国家污泥有效利用率均在60%以上[3]，美国1998年约产生污泥6.9百万吨污泥，60%得到资源化利用，40%被处置。预计到2005年将有7.6百万吨的污泥产生后被利用和处置，到2010年将会增加到8.2百万吨，污泥利用（和处置相比）的比例将从2000年的63%增长到2005年的66%和2010年的70%。到2005年，欧洲15个成员国干污泥产量预计可能由1992年的660万吨上升到至少940万吨。欧委会希望：到2005年污泥农用比例上升73％达到污泥总产量的53％[8]。
综合国内外污泥肥料加工技术，大都存在着技术手段单一、养分利用率低等严重缺陷，难以达到“废物利用，改善环境”的目的。处置不当，反而成为环境和农作物新的污染源。概括分析，首先这些污泥制品不具备有机肥料的一般特性（溶解性差、养分利用率低、砂砾化）；其次耗能与加工成本高，缺乏经济性，难以持续；由此导致污泥肥料产品市场竞争力不强，不能形成市场的有效供给。研究开发兼
顾环境生态效益、社会效益和经济效益的污泥处置与资源化利用的技术、生产工艺，以适应全球资源合理利用及生态环境保护的发展趋势已成为当务之急。
山西沃土生物有限公司应用该公司完成的山西省重点攻关计划
项目“生物高氮源发酵技术”成果，通过污泥接种软化→生物脱水→磷酸中和→重金属钝化→热喷造粒→二次喷涂接菌等一系列自主开
发的工艺技术，生产出有机/无机/微生物三维复合肥料。该肥料氮磷钾总养分大于10%，有机质含量大于55%，重金属含量低于农业部标准，是一种高效、廉价、安全的新型生态肥料。科学检测证实其养分利用率大大提高，有益微生物呈主导菌群。经大田试用，该产品具有提高土壤活性／肥力、调整土壤氮素平衡、改善作物品质、保持优质高产的特点。同时，该产品价格低（与碳酸氢铵化肥价格相近），容易被市场接受，可广泛用于大田粮食作物与盐碱化、贫瘠化土壤改良，具有广阔的市场前景。有关专家认为，“生物高氮源发酵技术”拥有的污泥资源化利用技术和三维复合肥生产工艺居世界先进水平，具有广阔的发展前景和技术市场潜力。
2.2 国内主要污泥处理方式与技术
（1）填埋法：填埋法基本类似于城市垃圾填埋。填埋处理一是要占用大量土地，浪费土地资源；二是污泥中含有的营养物质使大量病杂菌繁衍，导致污泥霉变，污染环境。污泥、垃圾产生量与日俱增，已很难在短距离内找到填埋场地。实际上大部分采用填埋方法处置污泥的污水厂并未对污泥作填埋处置，而是外运甚至卖给近郊菜农，造
成蔬菜等农产品的严重污染，直接危害人类健康。另外，污泥填埋费用高昂，据国内污水处理厂调查，每吨污泥的填埋处理费用平均约40元／吨。
（2）焚烧法：焚烧需要耗费大量重油而不经济，并造成大气污染，浪费资源，焚烧这种不得已而为之的方法已越来越不被人们采用。在日本，污泥焚烧处理占污泥处理总量的60％以上，这主要和日本的经济实力雄厚，技术先进相关。日本的焚烧工艺大部分采用多段焚烧炉，其中有流动焚烧炉、回转干燥焚烧炉、阶段炉床式焚烧炉等，焚烧炉的燃料均采用重油和消化后产生的沼气，焚烧工艺无论从技术上还是从污泥减量上都是比较好的污泥处置途径，但焚烧处理成本也是十分昂贵的，在日本一套处理量在50 ｍ3／ｄ左右的焚烧设备（包括土建、配套）成本高达28亿日元[6]。
（3）直接烘干法；将含水率75%～80%的污泥采用气流干燥机烘干，温度高达200度以上，杀死各种病菌，然后进行填埋或再处理。缺点是耗费能源，增加处理成本。
（4）厌氧消化法：80年代以前大多数的活性污泥采用厌氧消化法处理，杀灭微生物病菌并生产部分可利用的沼气。该技术有三大缺点：一是厌氧消化罐、沼气回收和储存等配套设备投资高昂；二是厌氧消化虽然通过各种厌氧菌的生化反应使污泥稳定，总量降低25%左右，最终仍需卫生填埋；三是系统运行复杂，成本高，不稳定，隐患多。有关资料显示：污泥厌氧消化系统的建设投资约为100～200万元／吨干泥，包括污泥浓缩、脱水、中温消化、消化污泥再浓缩、脱
水外运，其运行费用大约700元／吨干泥～900元／吨干泥。
（5）生物处理法：即生物堆肥法，它是引进好氧菌种和氧气，使污泥好氧生物高温发酵。堆肥化技术是国际上从60年代后期迅速发展起来的一项新的生物处理技术，它运用多学科技术，利用微生物群落在特定的环境中对多相有机物分解，将污泥改良成稳定的腐殖质，用于肥田或土壤改良。由于堆肥技术在实际应用中可以达到“无害化”、“减量化”、“资源化”的效果，并且具有经济、实用、不需外加能源、不产生二次污染等特点，因此，70年代后，引起了世界各国的广泛重视，并迅速成为环保领域内的一个研究热点。
2.3 国内污泥农用的几种工艺技术
根据国内有关专业刊物公开发表的文章资料，目前国内利用污泥生产有机肥较具代表性的工艺有如下几种：
（1）直接烘干
污泥不经消化，脱水污泥直接进行干燥后包装，不造粒。如东北某厂，处理污水能力为8万m3／d，工艺流程如下：
污泥→浓缩池→带式压滤机→干燥机→包装.
采用污泥干燥机烘干，即使含水率高达87%，也直接一次性烘干，干燥后污泥呈不规则颗粒状，不造粒，直接装袋。该项目投资为65万元，每小时产300 kg含水20%的干污泥，耗煤量300kg／h。
（2）二次烘干
其特点是先将脱水污泥烘干后粉碎造粒，然后再二次烘干；典型
工艺流程如下：
如某污水处理厂，采用圆盘造粒，污泥不经消化，采用烘干杀灭病菌再混合造粒制成有机复混肥的技术。该厂投资400万元，其中设备费用330万元。该生产线年综合生产能力为2.5万t，配备了滚桶式烘干炉、集粉仓、超细破碎机、双轴卧式链磨机等。试生产中，6t 含水98%的湿泥出1t干污泥。存在的问题是烘干过程中臭味较大，除尘问题也需解决，生产成本主要高在煤的燃烧方面。采用类似工艺的还有××污水处理厂，虽有消化系统却未使用，生污泥直接加工，掺混粉煤灰后，污泥含水率降至20%，再用滚桶式干燥炉烘干，用挤压式造粒机制粒，烘干采用自然风。生产过程中存在的问题与上述某厂相同，即烘干过程中的除臭和除尘问题未能解决。
（3）发酵－造粒
典型的如唐山西郊污水处理厂，处理污水能力为3.6万m3／d，采用堆肥发酵制肥。工艺流程如下：
添加粉煤灰
脱水污泥按1:0.6的比例掺混粉煤灰，降低含水率，自然堆肥发酵。其中加有锯末和秸杆作为膨胀剂。污泥经过堆肥发酵后，可使有机物腐化稳定，灭活寄生卵和病菌，提高污泥肥效。该厂堆肥发酵生产线年产肥料1000 t，设计能力为3 t／d，投资70万元，肥料为5 mm柱状。该种方法的优点是恶臭减少，病菌通过发酵基本被灭活，
缺点是占地面积大，肥料难以溶解。
（4）普利法
采用中国农科院和上海豫园生物工程有限公司提供的技术，生产一种被称为“复合微生物肥料”的产品，其典型工艺流程如下：该生产线与两次烘干法工艺相同，仅在混合部分增多了一个掺混生物菌的工序。淄博污水处理公司掺混的是上海豫园生产的普利菌粉，而与其工艺基本相同的北京北小河污水厂掺混的是解钾菌粉。
生产运行中烘干问题是关键，烘干对有机质有一定影响。烘干后含有机质25%，N、P、K含量未达25 %[2]。存在问题也同上述厂家一样是除臭、除尘、加工成本高与产品市场表现不好等问题。
3 污泥资源化利用的必要性
我国每年排放的401亿m3污废水中，有51%来源于城市，地表水体的污染也主要来自工业和城市生活排放的污废水。因此，城市污水处理厂建设成为改善我国水环境的重要举措。目前全国已建成运转的城市污水处理厂约410余座，日处理能力2534万m3，污水处理率仅达到污水排放总量的 25%。到2015年，我国城市污水处理率要达到75%，尚需建设污水处理厂约1000座，新增污水处理能力6000万m3／d[7]。由于我国目前的环保基础设施建设仍延用计划经济的做法，完全由政府投资，建成运行后运转费用还要政府补贴。按我国目前已建、在建污水处理厂吨水能力投资1500～2000元，运行费用0.8～1.4元／吨测算，需投资1000亿元，每年还需运行费用补贴300亿
元。国家有关部门最新公布的资料，建设投资预算为2400亿元。
目前，大部分中小型污水厂污泥处理工艺仍采用厌氧发酵消化处理填埋。据调查，污泥消化系统建设的投资约占污水处理厂总投资的40%～50%，运行费用占污水处理厂总费用的50%-60%。但花费巨资处理的消化污泥仅仅是为了卫生填埋；显然，污泥厌氧消化处理技术并不太适合中国国情，尽快地寻找一种投资省、效率高、处理便捷、成本低廉的污泥资源资源化利用技术就成为一项颇为紧迫的任务。
污水污泥的循环利用已成为国家鼓励发展的方向。国务院于2000年11月7日发布的《关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》第四条第（四）项规定：“要加强对城市污水处理设施和回用设施运营的监督管理”。建设部等联合发布的《城市污水处理及污染防治技术政策》（城建[2000] 124号）第五条“污泥处理”部分明确规定：“城市污水处理产生的污泥，应采用厌氧、好氧、堆肥等方法进行稳定化处理，也可采用卫生填埋的方法予以妥善处理。”然而从污泥市场化的实际情形看，由于大部分城市财政紧张，使得许多投入过于高昂的技术及设备很难适用于我国，另外我国特有的土地紧缺的现状也制约了占地较多的环境治理项目。按国家规定，填埋1吨夯实垃圾占地0.6平方米，按这一比例，目前全国每年则需1000公顷土地。在目前我国城乡耕地越来越少情况下，显然不符合社会持续发展的要求。
根据目前国外发展的状况，污泥农用已成为国际化趋势。由于法律法规对污泥资源化利用的鼓励，以及污泥研究和技术的进步，人们
逐渐趋于接受污泥资源化利用的技术及工艺。以美国为例，随着503法规的颁布，污泥已被广泛用作肥料和土壤调节剂，政府还成立了国家污泥合作组织（National Biosolids Partnership），并在议会的支持下与风险承担者共同组建污泥环境管理系统；《503部分》中关于污染物的限制、减少病原菌、减少对带菌者的吸引、管理措施等一系列举措对于提高公众接受的程度、范围，污泥农用的增加都起到了积极的作用。
污泥资源化利用也直接地受到国家水务市场化的积极影响。20世纪90年代以来，中国水务市场非常活跃，逐步打破由政府垄断经营的状态，走向开放。相对于供水市场，污（废）水处理市场可能是未来最具发展潜力的[7]。随着国内水务市场的放开，需要处理的污水污泥量将不断增大，这对于以污泥处置为生的企业无疑是一个福音。这些企业应该抓住机遇，研究开发污泥农用的新技术，不断开拓新市场，推出新产品，使自己立于不败之地。
总之，无论从政策、经济因素还是从资源利用角度出发，污泥农用都是一种符合我国国情的处置方法，并对我国污水体制变革和水务市场化具有重要的现实意义。
4 利用污泥生产高效有机复合肥技术及装置
4.1 技术简介
沃土黑桃K的主要技术包括：生物高氮源发酵技术、污泥沉淀池天然脱水剂成比例置换聚丙烯酰胺技术、重金属钝化技术、VT菌喷
涂接种技术、热喷造粒技术等。其具体生产工艺在客户需要时可作进一步说明。
生产流程示意如下：
利用城市生活污水污泥生产复合肥料，直观认为污泥养分高，特别是有机质含量高达40%以上。经干燥粉碎或堆积发酵处理后，按养分要求配比添加化肥，搅拌后冷挤压制粒。这套工艺应用范围很广，其致命缺陷是忽视了消化污泥的不溶解性以及由此造成的高养分难
以释放。污泥是由微细颗粒组成，水份低于30%后就会自然硬化，加之聚丙烯酰胺絮凝剂的包复作用，使得污泥溶解度很差，施入土壤无异于掺沙，不仅无益，反而有害；对于厌氧消化污泥来讲，厌氧发酵→好氧环境→杂菌感染，这是导致污泥肥料施入土壤后霉变的主要原因。
污泥处理的关键技术是软化工艺。采用物理的、生物的方式综合加工，实践证明是有效的。从技术经济学角度分析，污泥加工成本受到市场与污泥最小成本的双重制约，单一的技术工艺是无法满足这一条件的。根据国内外污泥处理技术文献看，或者是处理技术过于简单，例如烘干工艺，无法达到释放养分要求；或者是处理技术成本过高，市场竞争能力差。
4.2 方案简述
山西沃土的污泥资源化利用方案为：取消污泥消化系统，以污泥好氧发酵替代厌氧消化处理。即保留污泥浓缩池、贮泥池、脱水机房等设施，不再建设消化池、污泥分配塔、沼气柜和沼气锅炉房等设施，
代之以太阳能浓缩发酵装置和沃土肥料自动化生产线。剩余污泥经浓缩池、贮泥池至脱水机房，脱水后送至预处理工段，加入膨胀材料和重金属钝化材料并接入VT菌，经太阳能浓缩发酵槽发酵脱水后进入后续制肥工艺。
该方案的主要技术包括：生物高氮源发酵技术、天然脱水剂成比例置换高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺）技术、重金属钝化技术、VT菌二次接种技术、热喷造粒技术等。
生物高氮源发酵技术成功地解决了高氨环境下的微生物活性难题，是山西沃土的核心技术之一。天然脱水剂成比例置换高分子絮凝剂技术是山西沃土独立开发的用于污泥利用的专项技术；用天然脱水剂部分替代聚丙烯酰胺（约为1/3～1/2），变絮凝为半絮凝，以缓解城市污水污泥在絮凝过程中形成的不溶解缺陷，减少聚丙烯酰胺的毒性作用；同时，使用该项技术预计可使污水处理厂每年节省药剂费约1/3。加入膨胀材料和重金属钝化材料是为了进一步降低聚丙烯酰胺的不溶解性和重金属活性。接入沃土VT菌，利用堆积发酵工艺，进一步软化污泥，增加腐殖质。最后经高温、高压热喷膨化造粒，再二次接菌，完成三维复合。城市污水污泥经以上工艺处理后，其中的病原菌消失、有机物腐殖质化、重金属稳定化，植物可利用形态养分增加，其C／N比、物理性状、无毒化程度、溶解度、养分平衡等都得到了很大改善；接入的有益微生物菌群（VT菌）可进一步活化平衡养分，利用微生物的自然繁殖实现植物对养分的同步吸收。其氮、磷、钾总养分大于10%，有机质含量大于50%，重金属含量低于农业
部标准。中国农业大学和陕西省土肥所试验、试种对比证实，其综合肥效大大优于农家肥和等养分化肥，是一种高效、优质、安全的生态环保型肥料。
发酵槽中污泥的反应时间为3～5d，堆温可以在60℃以上保持3d，有效杀灭病原微生物和蛔虫卵。通过滚动翻堆和鼓风可以高效地去除水分，使出料达到后续制肥工艺的要求。在对污泥进行无害化处理的同时，又大幅度降低了污泥含水率，是一种高效的污泥预处理装置，可广泛用于各种（城市）污水处理厂的剩余污泥的处置。
4.3 主要设备
沃土肥料自动化生产线是山西沃土自主开发的有机肥生产成套设备，该工程方案具有较强的科学性、合理性和经济性。所选主机均属国内最先进设备，同时可降低加工成本和维修费用。热喷机、混合机、成型机等设备以及自动化控制系统和辅助设备均以可靠性和经济性相结合为原则确定。
该工艺主要由原料太阳能浓缩发酵工段、辅料接收工段、烘干粉碎工段、配料混合工段、造粒筛分工段、干燥冷却工段、成品包装工段等组成。
（1）概述
该肥料加工成套设备主要是通过热喷加工技术生产三维复合肥。加工工艺流程图略。
（2）主要技术经济指标
生产能力：12000 t／a（2.6t／h），一年按320天，每天16小