编号0LD.461.001
大型三相交流异步电动机
使用说明书
兰州电机有限责任公司
班组编号：14-32
目录
1概述——1
2贮藏、吊运、安装——2
3检查及试运转——5
4启动及停车——7
5干燥处理——8
6使用维护——12
1概述
1.1本使用说明书适用于大型三相交流异步电动机。电动机的基本结构型式为卧式机座，带有底板，座式轴承。通风方式有开启式和管道通风式两种。也可以在电机上加装冷却器成为全封闭闭合气体回路。
1.2为了考虑到某些用户在检修电动机时缺乏必要的起重设备，电动机除短轴式结构（图1）外还有长轴式结构（图2），长轴式电动机的定子可以在底板上借两只千斤顶沿轴向移动。
1.3电动机一般可以用以驱动轧钢机、卷扬机、风机、水泵等机械，环境温度或电动机进风温度不高于40℃，海拔高度不超过1000 m 。
1.4开启式电动机为自然通风式，使用于清洁无尘无爆炸腐蚀性气体的室内，管道通风式电动机接管道后可用于尘土飞扬或有爆炸腐蚀气体的室内，在后一情况下，必须接以鼓风机，使管道及电机的内部压力高于室内压力。如在清洁的室内也可用作自行通风式（对带有风扇的电动机而言）或自然通风式（对不带风扇而言），此时出风必须与进风隔开，同时进出风道的风阻应很小，否则仍应接鼓风机。
1.5管道通风式电动机不能作户外使用。在电机上装有冷却器的全封闭闭合气体回路的电机（即电机排出空气经冷却器后再回入电机内部，成一个循环的通风系统）允许在户外使用。
1.6电动机的定额为连续的，绕线型电机允许停止后逆转。不得在运转时反接电源而使之逆转或制动。
2贮藏、吊运、安装
2.1电动机已在厂内调整好，并打好定位销、出厂时用木箱整机包装，整机运输，有时为了运输方便，也可以将电机拆成三个组件装箱，即定子（带端罩）、转子和底板（带轴承）。
2.2用户于到货后若不立即安装暂勿拆箱，并应贮藏于清洁干燥温暖的库房或室内。如因条件所限而必须短期临时放置于露天里，应将装箱下面垫高，并用篷布或临时性草棚遮盖，严防雨水、尘土、潮气等侵入。
2.3若室外温度在5℃以下，不应露天放置，以免机内绕组受冻。
2.4安装前的拆箱工作应在库房或安装现场进行。
2.5拆箱后先从外表检查定转子绕组导电部分以及轴颈、轴伸等处有无擦伤现象，一切紧固件有无松弛，然后用2.03*105～
3.04*105Pa的干燥压缩空气吹净各部。
2.6仔细查阅随机文件以及国家，各有关部委颁布的有关电机安装规范，并严格遵守安装工艺和工序，这是因为电机性能好坏及能否正常运行，很大程度取决于安装的质量，必须查阅有关资料。
2.7如用户进行解体检查或分件包装的电机安装程序：
2.7.1基础表面打扫干净。
2.7.2根据电动机沿轴和垂轴线（常用电机中心线）所在的位置，在基础上一定高度处装两根拉紧钢丝，钢丝上系着悬垂如图3所示，借作调整底板位置的基准。
2.7.3在基础上装上基础螺杆，同时在基础表面沿着底板所在位置的外围安放垫铁（基础螺杆和垫铁均由用户自备，垫铁的尺寸建议做成宽50～70㎜。厚度做成楔形（上下一付，二平面必须平行），其长度使能从底板下面单边伸出35～50㎜，垫铁放置的间距在负重集中的地方约300㎜，其它地方约为400㎜。
2.7.4将已固定于底板上的座式轴承上面的轴承盖、轴瓦等拆下来，将底板连同轴承座一起吊放在垫铁上，利用悬垂调整底板的沿轴位置，并利用每对楔形垫铁调整底板的水平位置及高度，底板位置一经调整，即扳紧基础螺杆，最后用水平尺复水平度，并将每对楔形垫铁之间烧焊固定之。
2.7.5用压缩空气对各部件进行彻底吹风清理。用沾用汽油的抹布将轴瓦，转子轴承挡和轴伸等处揩擦干净，并在轴伸端套上半联轴器或齿轮。
2.7.6定子、转子进行安装——定、转子的安装方法和用户的起重设备能力有关，同时也视电动机为短轴式或长轴式而定。起吊电机转子时，不应将吊绳绑在集电环或轴颈部分。起吊定子和穿转子时，不得碰伤定、转子绕组和铁心。
a.短轴式——对于短轴式电动机如果用户有足够的起重设备能同时吊运定子和转子时，出可将转子插入定子使转子平稳地搁在定子铁心的表面上（定、转子之间应垫上绝缘纸板），然后吊起定子，将定子转子一起吊上底板，如图4所示。如果用户的起重设备不足以同时吊运定子和转子，则可先将定子吊上底板，并在定子底脚处垫以木块将定子抬高（高度要求见图5），其次再吊转子插进定子，使平稳搁在定子铁心的表面上，然后使定、转子一起慢慢地下放，进行安装，如图5所式。定子所抬高度以使转子在插进定子时不碰轴承座为度，这种定子提高的安装方法不安全。用户必须谨慎地进行以免发生事故，若非不得已，建议不要采用。
——2——
——3——
b.长轴式——对于长轴式电机，如果用户的起重设备能力足够，也可以如同短轴式电机的安装一样，将定子转子一起吊上底板来安装。若起重设备能力不够，则先将定子吊上底板，搁在底板上尽量靠近轴伸端轴承的一边（此时应注意线圈端部不可碰到底板内壁），其次吊起转子斜插进定子，并适当地使定子向非轴伸端移动，要使转子放下时刚好搁在定子铁心的内表面上，然后进行安装，如图6所示。
2.7.7先将定子位置用定位销固定之，机座底脚螺丝暂勿装上，使转子和定子铁心对齐，然后将下半轴瓦嵌入轴承座，使转子支撑在轴瓦上。此时须注意轴承挡各个肩胛和轴瓦两端之间应保持相等的间隙（通常为3～5㎜）如图7所示。
2.7.8用塞尺测量电机前后两端上下左右各4处的定子和转子之间的气隙，气隙须力求均匀，若最大值或最小值与其平均值之差不超过平均值之10%即认为实际上是均匀的。
——4——
2.7.9对于用刚性联轴器直接联接电动机，可采用如图8所示的径轴向两用校尺来检查电动机和被拖动机械上两个半联轴器的同心度及其端面的平行度和间距。同心度可按间距a的相对值来检查，平行度可就间隙b的相对值来检查，其检查方法为：
在一周内取4点（0°，90°，180°，270°），若此4处所测得的a值或b值之差不超过0.04～ 0.05㎜即认为是满意的。
2.7.10如果所用弹性联轴器，则在两个半联轴器端面之间应保持一定的间隙，其值取决于电动机及被拖动机械的轴向游动量之和，若仅就电动机而言，（即不包括被拖动继续）应考虑至少5㎜。如用齿轮联接，请查考机械部门供给的有关齿轮箱方面的安装说明。
2.7.11定、转子位置以及气隙等一经调准之后，即扳紧底脚螺丝，并将轴承部分的单件装好，在最后装端罩之前，再校验一次气隙。
2.7.12油环式轴承加油至油标上所规定的高度。油压式及复合式轴承的油管道系统要预先准备好。润滑油的选择及复合润滑轴承的有关参数按外形图上的规定。
2.7.13在底板上装置接地线。
2.7.14进行定子及转子（绕线型转子）的接线。
2.7.15进行基础二次灌浆。灌浆高度应达到2/3底板高，满灌也可，但不得少于1/2底板高。
2.7.16水泥浇灌完毕后，必须进行养生处理，不得急于开车。养生后再次复查电机水平度，电机与被拖动机械的同心度，复查调准电机定、转子气隙达到要求为止。
2.8整机包装、整体发运的电动机安装程序：
2.8.1为了避免轴瓦在电机运输中受到冲击而损坏，我公司在轴瓦与轴颈之间加垫了橡胶防震垫，使电机转子与轴瓦相对固定，因此用户在安装盘车前必须将橡胶防震垫取出。
2.8.2基础表面打扫干净，然后执行2.7.3条规定。
2.8.3基础螺杆插入预留的基础孔内，将电动机放在基础，打开轴承室后取出上、下半轴瓦，检查有无损伤。
2.8.4对轴承室、轴瓦、轴颈进行细致、彻底清理，用渍有汽油的抹布将轴瓦和转子轴承挡揩擦干净。2.8.5打开轴瓦，观察轴颈中心和轴瓦径向中心吻合后，方可确定调整电机与被拖动机械联轴器的端面，按图8所示。并复查轴瓦与转轴的轴向间隙，按图7所示。
2.8.6调整好电动机与被拖动机械的中心位置后把紧螺母，再执行2.7.15、2.7.16和2.7.8条规定。
2.8.7用压缩空气对各部件进行彻底吹风清理，然后组装端罩。
2.8.8执行2.7.12～2.7.14条规定。
2.9我厂已将轴瓦内径按运行间隙的要求加工到尺寸，故用户在运行前不用再研刮轴瓦。
2.10为了防止轴伸、轴颈等部位在运输及保存期内生锈，在出厂时已涂防锈油，在安装时，必须进行清洗。注：对于二半机座，除定、转子安装方法略有不同，其他均同整体机座。不另赘述。
3检验及试运转
3.1检查电动机的铭牌数据以及转子变阻器（绕线型转子）的规格是否符合于铭牌上的转子数据。
3.2检查定子引出电缆上的标号片。对于6根出线的电动机其编号为U1、V1、W1、U2、V2、W2。对于12根出线的电动机除了上列6根编号外还有U5、V5、W5、U6、V6、W6。U1和U2、V1和V2、W1和W2、U5和U6、V5和V6、W5和W6均分别表示一组线圈的始端和末端。
——5——
3.3在进行接线之前用1000V兆欧计检查定、转子绕组对地以及各相之间（可能时）的绝缘电阻，此项绝缘电阻值当电动机处于热态时，定子不小于6/10兆欧（6KV/10KV），转子不小于1兆欧。当电机于冷态时，其绝缘电阻均较其在热态时为高。若热态时绝缘电阻不合格应进行干燥处理。如果用户怀疑电机在运输或库存期间绝缘可能会损坏，则在安装和干燥之后，可于现场进行耐压试验，所用电压应为实际上正弦波工频的。耐压值照表1所示数值的80%历时1min而不击穿。表1中的U代表电动机需要耐压部分的额定电压（对于定子U为定子绕组额定电压，对于转子则为转子绕组额上电压）。
3.4用兆欧计来检查线圈有无断路现象。
3.5对于绕线型转子电动机检查刷盒和集电环间应有3～5㎜间隙，电刷是否紧贴集电环，各个电刷上的压力有无过大或太松，并检查其转子回路内的变阻器（非自动的），是否已调节在起动位置。
3.6检查油环式轴承油表上油面高度是否正确，对于油压式或复合式轴承检查油管道内的润滑油是否畅通无阻。
3.7可能的话，在正式接线之前可做以下的检查性试验，将定子引出线接成工作时接法。同时对于鼠笼型转子电动机将转子制住，对于绕线型转子电动机除将转子制住外并令转子线圈开路，而定子上施以三相低电压（约为/10额定电压）来测量定子三相电流及转子三相电压（绕线型），若这些数值平衡则表明定、转子线圈接法无误。
3.8用起重机（当端罩尚未装上的话，也可以撬动转子支架），使转子转动，试探转子能否自由地回转。
3.9满压空载试运转：经过以上各项检查之后即可在定子线圈上施以额定电压，使电动机在空载情况下试运转2～3小时（对于油压式或复合式轴承，在电动机开车之前必须先开油泵电动机），在此时间内应注意以下几点：
3.9.1轴承与机内是否有不正常的擦声；
3.9.2对于油环轴承监视油环是否转动自如；
3.9.3轴承（轴瓦）当温度达到稳定时，温度不应超过80℃；
3.9.4转子沿轴移动是否适中（来回游动量以不超过4㎜为宜）；
3.9.5电动机振动速度有效住及噪声限值应符合有关国家标准。
对于复合式轴承的电动机，在其运行中轴承内应保持一定的油面高度。此高度应以电动机处于静止而油关岛内通油的情况下，轴承油表上所保持的规定高度为准。油泵在此时的供油量及油压即作为额定数据，但在此额定的油压油量下，电动机一经运转轴承内油面可能发生变化，转速高的最为显著，油环轴承同样也会产生这种现象，此时用户不应提高油压（复合式）或进行加油（油环式）。
电动机在空载试运转中如果一切正常即可准备正式投入运行，检验中的某些项目用户可视方便同安装交叉进行。
——6——
4启动及停车
电动机可以满压或降压启动，对于绕线型电动机在启动时必须在转子回路内接入变阻器。对于鼠笼型电动机如果用户的电源容量足够，建议采用满压启动，如果电源容量不够，则降压启动，不过应注意到此时的启动转矩将随电压下降的平方而降低。
鼠笼型电动机降压起动的方法一般有两种：一种是用电抗器，另一种是用自耦变压器。
4.1利用电抗器——这种启动方法如果在启动过程中：不希望有中断电源的机会，需要配置两个油开关，其接法如图9所示：
其操作方法如下：
4.1.1先推1号开关，电动机即在降压下启动。
4.1.2等电动机升速到某一转速（如果降压后的转矩足够的话，将接近于额定转速），而不再继续上升时（此时定子电流已跌到最低值）即推上2号油开关。
为了保障安全，起动1号和2号油开关之间应有连锁装置，使2号油开关当1号开关未合闸时不能合闸。
4.2利用自耦变压器——这种启动方法需配置三个油开关，可做到在启动过程中不会发生中断电源，如图10所示，其操作方法如下：
4.2.1先合上3号油开关，使自耦变压器变压器三线端并成中性点；
4.2.2次合1号油开关使电动机启动；
4.2.3等电动机升速到某一转速而不再继续上升时，即拉掉3号油开关而后再合上2号油开关。
为了保证安全起动在1号和2号以及2号和3号油开关之间应有连锁装置，当1号油开关处于脱扣位置时2号油开关不能合闸，而2号和3号油开关当其中之一合闸时另一个即不能合闸。电动机需停车时应先拉1号油开关次拉2号油开关。
4.3鼠笼型转子电动机在启动初瞬，定子电流到达其额定值的4～7倍，在转子绕组中，有电流局部集中的现象，（所谓挤流效应）。为了避免转子绕组的局部过热而造成的电机损坏或影
——7——
响到寿命，建议用户不宜多次连续启动。电机在冷态时允许两次连续启动，而热态时只可起动一次，如再需启动应等电动机适当地冷却后才可以，电动机转子绕组在启动过程中的最高允许温度为200℃。
鼠笼型电动机满压启动所需时间除和本身性能有关外，并和被拖动机械的性质有关，一般约为8～30S，长时间适用于高速电机，短时间适用于低速电机。
4.4绕线型电动机在启动时按图11接线，其操作方法如下：
4.4.1检查转子回路的启动电阻（变阻器）必须使电阻全部接入转子回路内。
4.4.2闭合油开关。
4.4.3逐步减少变阻器的电阻，同时注意定子电流表。在减少转子回路电阻时不能使定子电流超过其额定值的两倍，直至变阻器减至零为止。
绕线型电动机停车时应将转子回路内的变阻器随即回复到原来启动时的位置（非自动的）以供下次使用。
5干燥处理
新安装的电机，或者久经不用而重新安装使用的旧电机，即使由兆欧计测得的绕组对地绝缘电阻很高，也应该进行干燥处理，因为对地绝缘良好还不足以说明绕组匝间绝缘情况。
下面举几种在安装现场可行的烘干方法：
5.1铁耗加热法：铁耗加热法如图12和图13所示，前者适用于处于拆卸状态的电机。后者适用于装配好的电机。
图12是定子上绕以若干圈绝缘导线，施以单相工频交流电，若电源电压为220伏则所需圈数为：
105
W=
S
——8——
导线中电流为：I=SD*10-4A
式中S 表示定子铁心的轭部净面积=Lhcm2
L=[铁芯总长（cm）-通风槽尺寸]*0.9cm
h=定子铁心轭部高度cm
D=定子铁心轭部的平均直径=定子铁心外径-hcm尺寸L、h、D用户于定子安装前均可自行设法量取。导线的截面应根据其安全的载流量来选。
如果电源电压为380伏，则所需圈数照上式所得者乘以1.7，而电流照上式所得者除以1.7即可。
图13是另一种加热方法，电流由转轴通过，在此种情况下所需的外施电压为：
S
U=
45
所需的电流I=10DA
S和D的意义及单位同前。
用此方法加热，转子部分干燥效果较好，定子部分干燥效果较差。
5.2铜耗加热法：铜耗加热法的接线简图如图14和图15所示。
图14是把电动机转子制住，定子绕组接成工作时接法，对于绕线型转子的电动机还要把转子绕组短接，而后在定子绕组上施以10～15%额定电压（按相应的接法而定的三相工频的交流电压），使定子电流达到其额定值的50～70%左右，这样电动机即因铜耗而变热。为了避免绕线型转子电刷的损坏，建议用户不要通过电刷，而是在转子三根出线上或集电环的导杆上来短接转子绕组。
图15所示的线路只适用于绕线型转子电动机，原理上同图14，只是由静止的转子上施以电压，令定子绕组短接而以。必须注意转子进线电压应为转子额定电压的10～ 15%左右，此时定子电流也将达到其额定值的50～70%。
——10——
如果有两台相同的绕线型电动机，则可照图16和17的接法来加热。前者先在一台定子上施以三相交流电压（约为额定电压15～13%左右）由此转子感应出来历的电压送入另一台静止电动机的转子绕组上，并将此台的定子短接起来。其短路电流约为其/额定电流的50～70%左右。图17和图16相似，只是先从一台的转子进电而将另一台的转子短接，唯须注意转子进电电压应为转子额定电压的15～30%。
若用单相交流电时，则可按图18中任一种接法，其定子绕组中的电流（在有串并联时应以电流最大的一组为准）为其额定值的50～ 70%，用C或d的接法时应将接线端经常更换使三相绕组加热均匀。
以上的铜耗加热法都是用于装配好的电机，如果单独处理定子部分，则外施电压将更低。
5.3鼓风干燥法：热鼓风干燥的布置简图如图19所示，热风的温度为90℃。
5.4干燥的时间长短同绕组所含的潮气，加热时的温度等有关，在干燥开始期间绝缘电阻要么暂时下降，以后再回升，最后达到稳定值，若在稳定值保持3～5小时而无甚变化，干燥处理即认为合格。
5.5在干燥处理过程中应记录绝缘电阻、绕组和环境温度。利用铁耗或铜耗干燥时尚须记录电压、电流等，并绘制如图20所示的绝缘电阻——时间及绕组温度——时间曲线。各次记录的间隔时间于开始时每隔半小时测一次，当绝缘电阻达到稳定时可每隔一小时测一次。
利用电流干燥时电动机应接以接地线以保安全。
在进行干燥期间电机各部分温度不应超过表2所列数据。
6使用维护
6.1电动机应按铭牌上所示的额定数据来使用，如果电压频率实际上有偏差，则不得超出下列范围：电压从-5→+5%，频率从-1→+1%。若两者均有偏差时，则其偏差绝对值之和不超过5%，实际使用的电压和铭牌上的额定值有偏差时，电流应作相应的反向调整才能连续使用。
6.2电动机的工作接法要按照制造厂的规定接线。
6.3电动机在运行过程中应当注意清洁，不论机内或机外都不应该弄脏，特别是绕组部分必须注意，不能让油、水滴以及其他杂物落入电机内。
6.4应经常注意轴承的润滑情况是否正常，轴承不应有漏油情况。
6.5定期取润滑油作试验，若阵线油色变暗，含有水份或夹带杂质时即须更换。一般经过500～800工作小时即要换油一次，但至少每半年应换一次。更换润滑油时应将轴承、轴承挡等用汽油擦洗干净。
6.6对于油压润滑的电机，用户必须备有辅助油泵或者在油管路内装一个油塔，以免供油中断时造成烧坏轴承的事故。
6.7油压式或复合式轴承的油压约为2.53*104～5.07*104Pa，建议用户尽量采用偏低的数值，以减少漏油的可能性。
6.8集电环的工作表面应保持光滑，电刷和集电环要有良好的接触，使紧贴集电环，如需要砂磨时，建议用零号或1号砂纸。砂的方法是将砂纸剪成狭条略宽于电刷宽度，放在电刷下面，利用原来的弹簧压住（不可用手压）用手拉住砂纸两端沿着集电环的圆周来回抽动。为了安全起见，应在电机静止时进行砂磨，特别对于转速较高的电动机。
6.9电刷下面出现火花时应检查：电刷是否在刷盒内卡住，电刷的位置是否歪斜，与集电环是否紧贴，电刷上的压力是否适中等。电刷工作表面上的压力为0.015～0.020Mpa（以本厂所用电刷尺寸，每只电刷上的总压力为1.2～1.6kg）。
6.10电刷一经磨损，须根据磨损程度（约磨掉原高度的2/3），个别地调以同牌号的电刷（D104）。
6.11集电环上刷粉积垢应及时用手风箱（俗称皮老虎）或压缩空气吹净，但应避免飞入机内。
6.12电动机冷却空气须保持清洁干燥，如空气中含有灰尘，则经年累月之后将会使机内风道堵塞，潮气会降低电机绕组绝缘性能，其结果是电动机的温升升高，可靠性降低。
6.13管道通风式电动机如果机座上有而个出风口（一个在机座上方，另一个在下方），应使用机座上方的出风口为宜，而将机座下方的出风口用盖板盖住。若机座上只有一个下方的出风口时，或者虽有二个出风口而用户限于其它原因而必须使用下方出风口时，则出风口应装管道以避免热的出风又进入电机内部，影响电机的通风冷却（因为进风口也在电机的下方）。在这种情况下，若所装管道很短，其风压降超过电动机风压降之20%时允许不另装鼓风机来使用，否则须另装鼓风机来补偿管道内的风压降。电动机本身的风压降一般为196Pa，此项数据在电动机的外形图上有注明。
6.14电动机在使用过程中可能由于振动，轴瓦磨损，各部温差等等原因而使气隙的均匀度发生变化，用户应定期进行检查，以防造成定、转子相擦的事故。
600MW机组循环水泵电机单、双速切换改造 0 引言 火电发电厂随着行业发展的不断深化改革，加快企业改革经济发展的步伐，不断深入科学发展理念与节约能源降低厂用电量的思路，确保我厂厂用电量每年能下降厂用电率为主要生产目标。结合本公司发电机组设备的运行方式，把握辅机设备节能降耗纳入到设备改造工作中，一次性投资，实现持久性节能省电，充分发挥设备出率运行稳定的可靠性；从而提高企业经济效益，降低发电成本及厂用电率，为我厂企业经济发展着重对设备出率和电量损耗而改造设备，从而使设备低电耗高出率作为我厂长期关注并不断完善的主要目标。 1 循环水泵电机设计选型参数配制问题 1.1 600MW共二台机组，循环水泵是机组的主要辅机设备之一。其中600MWX2机相配套A、B、C、D四台公用，在两台主机组运行中，除了夏季以外，一般投运两台辅机循泵高压电机，每投入电机工作时不能得到80%出力，循环水泵的实际功率参数和现场的实际情况出率相差很大，而产生的电量不会减少，这样造成厂用电率升高，使循环水泵无法在最佳工况点运行。水泵的运行流量效率往往很低，如果从水泵叶轮的性能曲线进行修正，更换新的叶轮，以提高水泵的运行效率。那么循环水泵在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝结器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量，并向开式冷却水系统提供冷却水。同样对机组真空系统运行方式影响很大；另一方面，其电机功率较大，电耗消耗高。因此大量降低电力生产中的电耗，有着十分重大的意义。
1.2 如果循环水泵远离最佳电机做功运行，需泵部叶轮进行改造，可以更贴近最佳工况点运行，从而达到节能降耗的目的。那么这样的投入切不符合实际，因在实际运行中，辅机循环水泵是全开出口门阀，并且往往用调整水泵运行台数的方式来满足不同水温和热负荷的需求，只能使循环水泵不能长期运行在完全出率达到满足机组的正常出率，远离电机泵部出厂设计出力，降低运行效率和使用寿命，从而对电厂的安全和经济效益带来影响为提高水泵运行效率，必须改装电机的极速调整泵部运行的出率。 2 改造设备情况 2.1 一期#1、#2机组循环水泵系统共有4台循环水泵高压电机，正常运行时是一台在冬季是二台。因此决定将C循环水泵改为双极（16/18）电机。 2.2 循环水泵电机转速的节能降电量的措施根据循环水泵的流量Ｑ、扬程Ｈ、轴功率Ｎ与转速ｎ的关系： Q1/Q2=ｎ1/ｎ2；Ｈ1/Ｈ2=（ｎ1/ｎ2）2；Ｎ1/Ｎ2=（ｎ1/ｎ2）3 通过以上的公式可以看出，速度n的立方和轴功率N成正比，在速度n降低幅度不大，轴功率则会大幅度的下降，而对扬程的影响并不是很明显，只有对循环水流量的影响造成最小。所以只有改变电机的定子转速即而可达到所需求的冷却水配套的参数指标。 2.3 依据其它发电厂采用了各种方式改变循泵的转速方法达到其节能的目的。如：增设变速箱、液力偶合器、电气设备中加装调压变频装置等。便于循泵设备均有各自的效率，但没能使循环泵电机降低所消耗能量，
LC系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注意 □请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运行、操作和保养维护等。 □本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □开车前必须重新调试泵的安装状态，并由泵生产产家确认 □本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。
襄樊五二五泵业有限公司 公司简介 襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业，一九九九年九月改制为有限公司。公司注册于襄樊（国家级）高新技术产业开发区。 湖北省高新技术企业，ISO9001质量体系认证企业，中国通用机械泵行业协会会员，中国磷肥、硫酸工业协会会员，中国化工装备总公司供货定点企业。公司现有资产总额3000万元，员工200多名，专业技术人员50余人。 三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合，引进了法国公司的LC系列泵专有制造技术，并在引进技术的基础上，适应市场需求，自主开发了多种泵型。 公司生产的主要产品有：LC系列卧式离心泵、LC系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL系列悬臂立式离心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。生产的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水处理等行业。同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。 主要技术装备：采用美国亚什兰工艺PEPSET树脂自硬砂造型生产线、采用中频炉熔炼，最大铸件重量可达吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符合 ISO2548要求的B级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。 我们的宗旨是：专注用户需求，提升用户效益。
循环水泵操作 一循环水泵的启动 启动前检查 1．检查与循泵电机冷却水泵相关的工作票均已终结，安措已恢复。检查循泵电机冷却水泵绝缘合格，送上电源，电源开关置“远控”。 2．检查与循泵相关的工作票均已终结，安措已恢复。检查循泵电机冷却水泵绝缘合格，送上电源，电源开关置“远控”。 3．按照阀门卡检查确认阀门位置正常。 4．检查工业水池水位在1800mm以上，否则应补水至正常。 5．检查运行大池水位在1800mm以上，前池水位在8000mm以上，运行大池的出水进水铁闸开启。检查运行大池各回水阀、回水管透气阀前手动隔离阀均已开启。若运行大池水位不足1800mm，开启前池补水电动阀补水。 6．检查循泵出口液控蝶阀控制柜工作、备用电源正常，开关置“远控”，指示位置是否在“全关”位置。液控蝶阀控制柜压力油泵运行是否正常，油压介于12~18MPa，液控蝶阀油箱油位1/2左右，且无漏油。 7．就地再检查确认一遍凝汽器至少有一侧循环水进、出口阀全开。凝汽器顶部四个透气阀前手动隔离阀开启，凝汽器水侧4个放水阀关闭。 8．检查确认DCS画面上无影响循泵运行的相关报警，将循泵投入自动。 9．根据运行情况启动循泵电机冷却水泵。检查循泵电机冷却水压力是否介与0.28~0.3MPa。冷却水流量正常，调节冷却水压力时，先全开该循泵冷却水进水阀以及该循泵轧兰冷却水隔离筏，通过调节冷却水回水阀来调节冷却水的压力，提升压力时应注意循泵电机冷却水的流量，降低压力时应缓慢开大回水阀，防止因循泵电机冷却水压力过低引起其他运行机组跳循泵。 启动时 1．若启动该机组第一台循环水泵时应选择“空管”启动，若启动该机组第二台循环水泵时应选择“满管”启动。 2．启动循环水泵前应通知其他有循环水泵运行的机组将循环水泵联锁撤除，在启动完成后手动投入。防止其他机组因出口母管压力下降启动备用泵。 3．（1）．“空管”启动：选择“空管”启动。开启该循泵液控蝶阀15°，启动循泵并确认，当凝汽器水侧透气阀透气完毕后，全开该循泵液控蝶阀。检查循环水出口母管压力应为0.14MPa。确认另一台循环水泵可正常备用，投入其泵与出口蝶阀自动，并投入循环水泵联锁。 （2）．“满管”启动：选择“满管”启动。开启该循泵液控蝶阀15°，启动循泵并确认，全开循泵出液控蝶并确认，检查循环水出口母管压力应为0.2MPa左右，并投入循环水泵连锁。 启动后检查 1．DCS上检查循泵电流，流量，出口压力正常。
文件编号：TP-AR-L4400 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 循环水泵电动机检修技术措施正式样本
循环水泵电动机检修技术措施正式 样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步 电动机，技术规范如下 型号： 额定电压：6000V 额定功率： 额定电流： 功率因数： 额定转速： 绝缘等级：
防护等级： 冷却方式： 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理 2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非
3、炉水循环泵冷却水系统 为了满足炉水循环泵电机腔口的冷却水温度不超过60℃，就必须有一套可靠的冷却水系统，以消除由于电机在运转时绕组的铜损和铁损发热、转动件的磨擦生热，以及从高温的泵壳侧传来的热量而造成电机温升的不安全影响。 电动机冷却水循环回路是：高压一次冷却水从电机底部进入，经由电机下端的推力盘带动辅助叶轮，以推进循环的流动，冷却水继而流经电机的转子和静子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出，温度升高了的高压一次水经外置的高压冷却器的高压侧将热量传给低压侧的低压二次冷却水，然后被冷却后的高压一次水再进入电机，形成高压一次水的闭路循环系统。 炉水循环泵冷却水系统由高压管路及低压管路两部分组成。高压管路与电机相连接，其流通的水按其不同的工作阶段有不同的作用目的，分别称为充水、清洗水和高压冷却水。低压管路中流通的则为低压冷却水。 3.1 充水管路清洗 炉水循环泵电机轴承需冷却水润滑，电机是靠水来冷却，所以在泵投入前必须电机进行充水。水润滑轴承的润滑膜非常薄，容不得任何细小杂质混入，因此在进行电机充水前应进行充水管路的开放冲洗，待冲洗合格后才能与电机接通。充水水源取自凝结水泵出口的低压凝结水，其水质浊度小于20ppm,铁含量＜3.00ppb，对电机充水后也需进一步对电机冲洗，并将贮留在电机腔内的空气排净为止。因为电机腔内水中含有空气，轴承与空气接触而得不到水的润滑与冷却，使轴承损坏，所以泵启动前充水排气是非常重要，而且其操作要自下而上缓慢进行，直至把电机内空气排净为止。 对电机的充水和清洗分为两个步骤进行：第一步充水阶段，在锅炉尚未进水前，电机必须首先进行充水，电机充水排气，直至泵体排水门（疏水门）排出不含空气的稳定水流。第二步为清洗阶段，在锅炉上水过程中必须将清洗水连续不断地注入电机，以保证清洗水连续地从电机溢出，而决不能让锅炉的炉水倒灌入电机。以上称为静态清洗，静态清洗合格后再进行动态清洗，首先将炉水循环泵的出口门保持开启，将锅炉进水至正常水位，然后对炉水循环泵先后进行三次点动，第一次点转5s，间隔15min后再点转，其目的是提高清洗效果和进一步驱赶电动机中残留空气。 在锅炉启动阶段，必须连续地投入清洗水，清洗水的投用一直要延续到确保电机冷却水系统不含有污染杂质，直至锅炉的炉水浊度小于10ppm时才可停止电机充水。 3.2 高压冷却水 一次冷却水有分别取自凝泵出口的低压水源和给水母管来的高压水源。低压一次冷却水（凝结水）供管路冲洗、电机充水、清洗以及炉水循环泵电机注水用。炉水泵在正常运行时
第三章项目说明、采购需求 1.总则 1.1本技术规范是为青岛经济技术开发区A区热电厂工程168MW循环流化床热水锅炉所配热网循环水泵。在本技术规范中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。 1.2需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。 1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件“技术偏离表”中。 1.4供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。 1.5供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布臵合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。 2.总的要求 2.1设备使用寿命 水泵的使用寿命，考虑到在设备使用期间所给各工况及经受各项环境条件的综合影响，保证在规定的条件下，达到设备使用寿命30年。 2.2技术参数
2.3泵的执行标准 GB/T5657—1995 离心泵技术条件（III类） GB/T5656—1994 离心泵技术条件（II类） JB/T1050—93 单级双吸清水离心泵型式与参数 GB5661—85 轴向吸入离心泵机械密封和软填料的空腔尺寸 GB5662—85 轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸 3.技术要求及供货范围 3.1热网循环水泵及冷却塔循环水泵技术要求及供货范围 3.1.1水泵主要部件组成及材质说明： 3.1.2性能要求 （1）所有在技术规范提供的参数下，长期连续运行，并且在各种运行工况下，均满足水泵出水要求。 （2）在额定运行工况下，应使其运行效率为最高效率点。 （3）水泵厂家需要提供水泵所能承受的在105℃甚至稍高温度情况下运行的时间。
内蒙古京能电力检修有限公司岱电维护项目部 辅机班01 月份培训课件 京能电力检修岱电维护项目部汽机车间辅机班 二0一二年
水泵工作原理 水泵按其工作原理可以分为三大类：叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。在我厂生产中大部分使用的是离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输水过程所以这种泵称为离心泵。 离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力！为了合理，经济的选择和使用水泵，以保证水厂供水，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。 一、离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能
循环水泵操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、主题内容及适用范围 本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。 二、启动前准备工作 1、检查电路系统，电源电压是否正常。 2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。 3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、排出泵内气体。
三、启泵及运行中的检查 1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。 2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。 四、倒泵 1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。 2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。 4、切断备用泵电源。
五、停泵 1、关闭泵的出口阀门。 2、按停止按钮，切断泵电源。 请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here
循环水泵电机 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型号：YKKL3000－14/2150－1 额定电压：6000V 额定功率：3000KW 额定电流：354.9A 功率因数：0.87 额定转速：425r/min 绝缘等级：F 防护等级：IP44 冷却方式：IC611 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理 2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真
空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。 2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。 中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。 2.4、上轴承结构 2.4.1球面滚子推力轴承 主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。 2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。 导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。 2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。 2.5、下轴承结构 2.5.1导轴瓦结构 主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座
炉水循环泵电机冷却水系统优化措施 本文主要介绍电厂锅炉炉水循环泵驱动电机冷却水的清洁度对炉水循环泵的危害，并针对炉水循环泵驱动电机冷却水系统清洁度的要求，炉水循环泵各系统安装过程中的控制措施、调试过程中的工艺控制及炉水循环泵增加外置循环滤网的优点等几个方面进行阐述；通过这些措施，达到提高炉水循环泵驱动电机冷却水系統清洁度的目标，极大提高了炉水循环泵的安全运行保障。 标签：炉水循环泵；清洁度；滤网改进措施 1、目的 炉水循环泵可以比作控制循环锅炉的起搏心脏，离开了炉水循环泵锅炉就影响运行。应充分认识该泵的性能和特点，尤其要注意冷却水系统对炉水循环泵安全运行的重要性。为有效控制发电厂锅炉炉水循环泵驱动电机冷却水清洁度的状况，降低炉水循环泵在运行过程发生设备损坏、冷却水管道堵塞、冷却水清洁度差的概率，特在锅炉炉水循环泵驱动电机冷却水系统内部清洁度常规控制、检查措施的基础上，通过现场进行革新增加外置滤网，改良安装过程等方法来提高炉水循环泵驱动电机冷却水内部清洁度目标。 2、影响炉水循环泵驱动电机冷却水清洁度原因分析 造成电厂炉水循环泵驱动电机冷却水清洁度差的过程主要有两个因素，一个因素是材料在生产、存放和运输过程中形成的；一个因素是在管道系统施工过程中形成的；经过对以上两个因素的细化分析，造成循环泵驱动电机冷却水清洁度差的主要原因有一下几点： （1）锅炉启动冲洗运行过程炉水中的杂质； （2）冷却水管道管子内部的杂质等； （3）炉水循环泵运行过程中产生的铁离子等杂质。 3、电机冷却水清洁度差对炉水循环泵造成的危害 炉水循环泵冷却水系统是用来消除由于电机在运行时绕组的发热、转动件的摩擦生热，以及从高温的泵壳侧传过来的热量而造成电机升温的不安全影响。高压冷却水从炉水泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以建立循环的流动。温度升高的电机冷却水再经电机热交换器将热量传给低压冷却水，然后，被冷却过的高压冷却水再返回进入电机，形成闭路循环流动。锅炉炉水循环泵在运行过程中，锅炉水中的杂物会随着锅炉循环泵驱动电机冷却循环水的流动进入驱动电机中，加之循环泵本身采用内置于电机内过滤器，过流面积小，极易堵塞循环水路，造成冷却循环水流量减小，另外在这些杂物中含有铁质颗粒，
第6期锅炉制造 No．62012年11月 BOILER MANUFACTURING Nov．2012 文章编号：CN23－1249（2012）06－0058－03 炉水循环泵马达腔冷却水温度升高的 原因分析及预防措施 赵现华，张国伟 （哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046） 摘 要：根据某电厂提出我公司超临界660MW 锅炉的启动循环泵马达腔冷却水温度升高的问题，给出了炉 水循环泵的结构及产生问题的原因分析。关键词：锅炉；循环泵；热屏蔽；马达腔；高压冷却器中图分类号：TK223．7 文献标识码：A Analysis and Ameliorative Methods for High Temperature of Cooling Water in Motor Cavity of Boiler Water Circulating Pump Zhao Xianhua ，Zhang Guowei （Harbin Boiler Co．，Ltd．，Harbin 150046，China ） Abstract ：According to the problem of high temperature of cooling water in motor cavity of circulat-ing pump for 660MW supercritical boiler of some power station ，analyze the reasons and bring for-ward the ameliorative methods． Key words ：boiler ；circulating pump ；heated shield ；motor cavity ；high pressure cooler 收稿日期：2012－03－15 作者简介：赵现华（1982－），男，工程师，2004年毕业于辽宁工程技术大学热能与动力工程专业，现从事电站锅炉的安装工作。 0引言 某电厂扩建机组2?660MW 锅炉，在运行初期就发现锅炉炉水循环泵马达腔内温度异常，但是在运行时能够保证马达腔内的冷却水温度稳定在40?左右，温差不超过2?，但是在停炉后转湿态的情况下却发现马达腔内的冷却水温度急剧升高，短时间内升到58?，且有上升趋势，因马达腔内的温度正常运行值为40 50?，报警值为60?，到达65?时锅炉将MFT ，因而当温度急剧升高时为锅炉的安全运行留下隐患。 1设备概述 我公司超临界600MW 及以上锅炉都配备一 台炉水循环泵，炉水循环泵是属于离心式单级泵， 马达与泵由一立式主轴连接，所有内件包藏在一只主要由泵壳体，隔热体及马达组成的筒体（泵壳体位于最上部分），马达筒体外面装有高压冷却器，马达组件与泵壳体通过16条主螺栓与主螺母连接。 2 循环泵主要部件及作用 2．1 泵 泵基本上是由壳体及水力组件组成（水力组 件如：叶轮，扩散器等），它是在高温高压下循环炉水用的。在旋转的叶轮中，传送液体的压力和速度能量在增加，一部分速度能在扩散器中转化成静压能，扩散器的用途是将液体导至排出管口。
招标编号: 辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程 循环水泵 招标文件 技术部分 招标人：辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司 招标代理机构：北京国电工程招标有限公司
工程设计单位：河北省电力勘测设计研究院2015 年 01 月
目录 一、技术规范 (1) 1 总则 (1) 2 工程概况 (2) 3 主要技术规范 (3) 4 技术标准 (8) 5 技术要求 (9) 6 性能保证 (17) 7 设计与供货界限及接口规则 (18) 8 清洁、油漆、包装、运输与储存 (19) 9 设备规范表格 (19) 二、供货范围 (25) 1. 一般要求 (25) 2．供货范围（包含但不限于此） (26) 三、技术资料和交付进度 (27) 1. 一般要求 (27) 2. 投标阶段应提供技术资料 (27) 四、监理、检验和性能试验 (31)
1 概述 (31) 2 工厂检验 (31) 3 设备监造 (31) 4 性能验收试验 (35) 五、技术服务和联络 (36) 六、分包/外购部件情况 (42) 七、大部件情况 (43) 八、图纸 (44) 九、其它 (45) 附件1 差异表 (45) 附件2 投标方需要说明的其他问题 (46) 附件3 设备交付进度 (48) 附件4 技术性能违约金支付条件 (49)
一、技术规范 1 总则 1.1本招标文件适用于辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程的循环水泵组（包括电动机）设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本招标文件和相关的国际、国内工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。投标方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3本招标文件所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.4如投标方没有对本招标文件提出书面异议(或差异)，招标方则认为投标方提供的产品完全满足本招标文件的要求。如有差异（无论多么微小），均应填写到招标文件附件1的差异表中。 1.5在合同签定后，招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应无条件执行。在产品生产、制造、总装过程中，投标方用于该产品的所有技术改进、性能优化，都应列入自动更新的范畴，而不改变合同的价格属性。 1.6投标方对循环水泵组设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可，若招标方认为投标方分包（或外购）的产品不符合招标方要求，招标方有权自行采购。投标方对于分包设备和外购零部件至少推荐3家产品，分项报价，并以最高价计入总价，最终由招标方确定。 1.7投标方应提供技术成熟可靠、设备先进、系统完整的产品，应是在300MW及以上机组使用过的主要品牌，并在国内电力系统300MW机组上有可靠的运行业绩，相同参数产品应在相同容量工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。如发现业绩有不真实的情况，招标方有权拒绝该投标。进口及配套产品在采购时需由该进口品牌中国正式代表机构提供针对辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程项目的书面质量和售后服务承诺书；投标方与进口产品代理商正式采购合同签署前，提交业主单位书面认可。设备供货时须提供进口产品报关单原件、由进口产品制造厂出具的原产地证明和由进口产品制造厂当地总商会出具的原产地证明，
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.循环水泵操作规程正式版
循环水泵操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、主题内容及适用范围 本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。 二、启动前准备工作 1、检查电路系统，电源电压是否正常。 2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。 3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、排出泵内气体。 三、启泵及运行中的检查
1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。 2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。 四、倒泵 1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。 2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。 4、切断备用泵电源。 五、停泵
1、关闭泵的出口阀门。 2、按停止按钮，切断泵电源。 ——此位置可填写公司或团队名字——
某1000MW机组电厂循环水泵设计 THE DESIGN FOR WATER CIRCULATING PUMP IN A POWER PLANT OF 1000MW UNIT Abstract:Taking a 1000 MW unit power plant in a northern area as an example, the configuration, operation mode and layout of the water circulating pump, etc. are discussed in this paper, and the recommendations are put forward. Key word: water circulating pump；configuration；open-air layout 摘要：本文以某北方地区1000MW机组电厂为例，对循环水泵的配置、运行及布置方式等进行了探讨，并提出了推荐方案。 关键词：循环水泵；配置；露天布置
1前言 循环水泵是电厂“能耗大户”，循环水泵形式的选择、布置方式的确定、循环水泵的运行方式等，将直接影响到循环水系统的技术经济性。甚至影响到冷却塔、凝汽器等冷端设备的选型，最终影响到凝汽器的背压和机组效率。正确选择循环水泵的配置方式及布置形式，将会对电厂的初期投资、运行维护等产生积极影响。 2设计方案的选择 本文以某采用二次循环供水系统的1000MW机组为例，在循环水系统优化的基础上重点对循环水泵的选型、泵房布置、运行方式及检修维护等进行研究，提出了经济合理的设计方案。 2 .1循环水泵配置方案的比较选择 2.1.1水泵配置方案的拟定 结合循环水系统优化及工程实际运行经验，对1机2泵和1机3泵2个方案进行技术经济比较。 1机2泵方案即每台机组配置2台50%容量的循环水泵。2台和1台水泵运行时的水量百分数分别为100%和60%，不同季节分别采用这2个不同水量。 1机3泵方案即每台机组配置3台循环水泵。3台、2台和1台水泵运行时的水量百分数分别为100%、75%和40%，不同季节分别采用这3个不同水量。以上2种方案均按循环水泵露天布置进行比较（循泵露天布置与室内布置的比较见第节）。 2.1.2各方案循环水泵设计流量
循环水泵安全操作规程 一、本操作规程适用于公用车间循环水站循环水泵的操作。 二、循环水泵操作安全技术注意事项 （1）、启动前必须盘车5转以上, 检查转动机组转子应轻滑均匀； （2）、启动前关闭出水蝶阀,灌引水,要保证泵内充满水,无空气窝存； （3）、运行时,启动电机,待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达到所需的流量； （4）、当水泵停止运转时,要先关闭排水管路上的蝶阀,然后再停止电机。（5）、启动后观察温度、振动是否正常。 三、开机前的准备和检查 （1）、通知电气人员检查循环水泵电源是否接好。 （2）、检查转动机组转轴转动应灵活，无卡塞现象。 （3）、检查出水蝶阀应处于关闭状态。 （4）、检查风机润滑油位是否正常。 四、操作步骤 （1）、逐步打开泵进口蝶阀。检查管路上是否有渗漏现象，若有根据情况通知检修人员立即到场修复，准备启动另一备用泵。 （2）、在现场控制按钮箱上按“启动”按钮，启动水泵。 （3）、待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达到所需的流量； （4）、正式启动半小时左右后观察电机温度、电流、电压、压力等运行参数是否正常。 五、正常停机程序 （1）、关闭出水管路上的蝶阀。 （2）、在现场控制箱上按“停止”按钮，停止泵的运行。 （3）、泵停止后检查泵的压力表和蝶阀是否回到零位。 六、设备运行检查内容 （1）、水泵在运行中要做到1小时巡回检查一次,掌握运行情况,把事故隐患消除在萌芽状态,检查中做好看、听、摸、嗅四件事：看——水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况；听——静听或用听针听设备的运转和震动声音，如听出异常声音，应报告有关人员及时处理，防止事故发生；摸——用手摸轴承架，出口管架，通过手摸能直接感觉到设备的振动和温升情况，如感烫手，不能停留时，说明温度过高应及时停泵处理；嗅——嗅空气中有无异味、焦味，如发现不正常气味应及时报告有关人员处理。 （2）、机泵运行平稳无杂音,轴承振动不大于0.08毫米.轴承温度不超过70℃；（3）、压力流量平稳,轴封泄漏符合要求； （4）、油位正常，油质合格； （5）、电机电流不超过额定值，温升不超过65℃，通风道无积水，无杂物；
内部编号：AN-QP-HT830 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 循环水泵操作规程通用范本
循环水泵操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、主题内容及适用范围 本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。 二、启动前准备工作 1、检查电路系统，电源电压是否正常。 2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。 3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、排出泵内气体。 三、启泵及运行中的检查 1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运
机循环水泵B电机检修分 析报告 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
#2机循环水泵B电机检修分析报告 事故经过： #2机循环水泵B电机型号为YKSL2700-16/18/2150-1W，湘潭电机厂制造，额定功率为2700KW，额定转速为372rpm。现#2机循环水泵B电机在2011年之前为原#1机循环水泵B电机，11年双速改造后吊至#2机循环水泵B 使用至今，并无重大缺陷，2014年2C+电机小修后，2016年10月电机抽转子大修。 2016年10月27日，#2机循环水泵B电机大修抽转子，发现转子鼠笼条在端环处有断裂现象，多达二十多处，有一根上下两端均断裂，鼠笼条松动。有断口的鼠笼条在硅钢片处有发热、烧黑、脱漆现象。 初步分析：
1、制造厂制造工艺可能存在缺陷，焊接附近还残留不规则焊接应力，长期运行受电磁力、离心力、空气动力等产生的高频交变应力作用，残留应力区更容易因疲劳损伤产生细小裂纹，进而发生断裂。 2、循环水系统为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器、脱硫系统等系统提供冷却水，电机起停较频繁，根据DCS显示（如图），#2机循环水泵B电机起动次数较频繁，以2015年6月份为例（2016年机组停运次数较多），一个月中起停次数多达45次。而高压电机鼠笼条断条的主要原因是在全电压下多次频繁起动重载荷而引起了电动机内部电磁、机械及热应力的变化，从而造成的疲劳损坏，使电动机转子铜条断裂、端环开裂及铜条与端环的焊接点开焊。 2015年6月一个月的运行曲线 关于频繁机动危害分析如下： （1）由于在全电压下直接起动重载荷而引起的高达5-7倍的大起动电流，我厂的循环水泵电机普遍存在起停频繁的现象，起动电流达400A，起动时间5-10S。在起动过程中温度上升很高，产生了相当大的热应力。此时若设定铜条在端部固定较紧，但铜条与铁芯槽孔间有间隙，这一热应力将使铜条在铁芯槽孔
循环水泵操作规程 1、 性能参数： 水泵型号：KQSN450-N13/502(T) 扬程：60m 流量：2430 m 3/h 电机功率：560KW 转速：1480 r.p.m 电机电压：10000v 额定电流：39.91A 冷却塔：NBTL-3000型 冷却水量：2500 m 3/h 冷却水最大温差：10℃ 冷却塔风机：P=160KW U=380V 重力无阀过滤器流量：150 m 3/h ２、 启动水泵前的准备工作确认：确认水泵检修安装完毕，水泵与电机的 对中已经调教完毕，联轴器防护罩安装就位，地脚螺栓紧固，测量元件投入正常使用，各法兰连接处无漏水现象，水泵机体和电机周围杂物清理干净，积水坑无杂物，污水泵能够连续运行正常；循环水系统正常生产时三台水泵为两用一备，供两套制氧机的循环冷却水，如果只运行一套制氧机，启动一台水泵就可以满足生产需要，为了保证ASU 安全稳定运行，按以下规程去操作。 ３、 水泵启动前的准备的工作： （1）、确认水池水位的高度满足循环水泵启动要求，确认水泵入口阀 V8461A/B/C 打开，对水泵壳体排放阀进行排气，直到有水流出、没有气泡为止。 （2）、对水泵进行盘车，应转动灵活，无卡阻现象 。 （3）、通知电工对水泵的出口电动阀门做空投试验，运行操作工到现场确 认，检验阀门的工作性能，包含手动和自动两种状态。将电动出口阀转换为手动状态，开度分别为15%、25%、50%、75%、90%，观察该阀是否灵敏好用，如有问题，找相关专业人员及时处理 ；并将该阀门处于手动状态 。 4、 水泵的启动 ：
循环水泵操作规程 （1）、缓慢打开没有投入使用的玻璃钢冷却塔上水阀门，将水导入玻璃钢 冷却塔，这时水压会有一定的下降，根据压力下降情况 调节该阀门的开度,上水总管压力PI9001不能低于230 KPa. （2）、通知电工送电。 （3）、联系值班长，听从班长指令可以启动。 （4）、观察水泵的电流、检测电机和水泵轴承的温度、并听运转音是否 正常。 （5）、观察水压上升情况，及时调整水压，打开需要循环水设备 冷却器 上、回阀门，并与水泵的出口电动阀配合调节，保证水压PI9001不得高于450 KPa ，水压过高将导致冷却塔喷头损坏。 （6）、根据水温变化情况，当 上水温度高于30℃，启动轴流风机。 5、水泵停止操作：接到班长停止或倒换水泵通知后，确认运行水泵的流 量、压力能否满足现在运行设备循环冷却水的要求。 （1）、DCS 控制室中，由工艺工程师、仪电人员对运行设备的循环水流量 和压力解除停车联锁,目前空压机的水压停车联锁为80KPa 。 （2）、关小预停止水泵的出口电动阀，适当关小不需要循环水设备冷却器 上、回阀门，调节循环水压力，保证水压PI9001不得高于400 KPa 。 （3）、停止水泵运行，注意观察水压PI9001不能低于250 KPa 。 （4）、观察水压是否有变化，如果发现水泵倒转，立即关闭入口阀门。 （5）、关闭循环水去玻璃钢凉水塔上水阀门，保证水压PI9001在正常的工 作压力330 KPa 。 （6）、停止玻璃钢凉水塔的风机。 （7）、调节水压满足运行设备要求。 6、凉水塔风机的启动： 启动前的准备工作： 检查齿轮油箱油位满足启动要求，仪表测量轴温和轴振动已经投入，可以正常使用，确认风机的叶片没有异物缠绕，联轴杆周围无杂物，可以启动。 启动： （1）通知电工送电，现场运行工到凉水塔风机的操作柜旁进行就地启动。 （2）再次确认玻璃钢冷却塔风机罩内没有人员。 （3）将开关按扭旋转到运行状态，确认风机启动，检查声音和震动是否正常。