安徽广播电视大学本科毕业论文
JAC仓储库位管理存在的主要问题及解决对策
姓名：张军
学号： 16
专业：工商企业管理
指导教师：李强
摘要
随着江淮乘用车事业稳步发展，轿车、商务车市场保有量的逐年增加，截至2012年末市场保有量83万辆，商务车约有50万辆、轿车市场约有33万辆，市场售后备件业务也随着市场保有量增加呈逐年上升趋势，但制约江淮备件中心库长期发展的瓶颈也逐渐显现，主要方面在于江淮新车型、整改件、出口件等不断的增加，导致整个仓储库位无法存储、库位严重不足，已经趋向爆仓的现象。本文主要从江淮备件库库位运作的现状入手，同时对仓储管理系统(WMS)运作中的库位进行分析，从而提出JAC库位管理存在主要问题及对策。
关键词：货位管理，问题分析，解决对策
Abstract
With steady development of JAC passenger car business, cars, commercial vehicles market ownership increased year by year, by the end of 2012 the market has 830000 cars, commercial vehicles, about 500000, about 330000 sedan market, market after-sale spare parts business also increases along with the market's upward trend year by year, but the bottleneck restricting the development of JAC central long-term spare parts also gradually revealed, the main aspects in JACnew models, such as pieces of rectification, export increases unceasingly, cause the entire warehouse status should not be stored, inadequate location, have phenomena of detonation storehouse. This article mainly starts with the current situation of JACspare parts warehouse location operation, at the same time on the operating location in the warehouse management system (WMS) were analyzed, and thus puts forward JAC location management exist the main problems and countermeasures.
Keywords：storage space management；problem analysis；solutions
目录
一、货位管理相关理论 (1)
（一）仓储库位管理的含义 (1)
（二）库位布局遵循原则 (1)
（三）仓储货位管理的作用 (2)
二、江淮汽车股份有限公司仓储库位管理的现状 (2)
（一）江淮汽车股份有限公司简介 (2)
（二）江淮备件库库位管理现状 (3)
三、江淮汽车库货位管理存在的主要问题及分析 (4)
（一）存在的主要问题 (4)
（二）问题分析 (5)
四、解决对策 (6)
（一）全面实现WMS系统管理 (6)
（二）尽快实施目视化看板管理 (7)
（三）逐步实现物料定置合理化 (7)
（四）运用ABC分类管理优化库存结构 (7)
（五）健全补货机制 (8)
【参考文献】 (10)
JAC仓储库位管理存在的主要问题及解决对策
一、货位管理相关理论
货位管理是库存管理的进一步延伸，并将成为库存管理的重要的一部分。在一些发达国家中，自动化货位存放、平移、监测系统正迅速发展；其根本原因是因为货位管理大大便于仓管人员快速管理物品、清库等工作，将人的触角做了延伸。改变了常规进销存系统中只有出入库，实际货物是否确定存在并不十分确定，货位管理主动地控制每个入库物品的实际存放地点，替代了以往被动只关心进出货物的方式，通过对实际货架上物品的存放的控制，而大大地防止了物品内盗、挪移、挪动的风险。并且可以与相关警报系统联动，在物品不应移动时发出警报，从而达到减少损失的目的。
（一）仓储库位管理的含义
货位管理是指对仓库存故物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。
货位管理是为仓管人员提供便捷的管理方式，从而加强商品在仓库中具体位置的管理。分为：出库货位分配单、入库货位分配单、货位调拨单、物流单据查询、货位单据查询、货位分布表。通过货位单据，可统计物流单据的商品的货位分布情况，查询关联的物流单据。也可以通过所有物流单据查询货位单据，并且支持一个仓库中货位之间的调拨，统计商品在仓库中的具体位置。
货位管理主要是一种思想：不少管理者以企业库存不大，硬件设施不全等原因，没有推行货位的管理，其实货位管理是一种运作思想，以物流中心自有的定义标准，统一不同货品的属性，方便基层人员的具体操作，以此提高库房工作效率。
（二）库位布局遵循原则
1.最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
2.以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上。
3.关联原则。由于表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
5.系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域。
6.隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
7.通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混乱。
8.面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。
9.合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
10.上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
11.目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
（三）仓储货位管理的作用
1.仓储库位明确化。在仓储中所以存储的物料应有明确的存放的位置。
2.存储物料合理化。能够使物料存储合理、充分利用现有库位面积，带来最大效益。
3.尽可能提高人力资源及设备的利用率。
4.有效地保护好物料的质量及数量。
5.提升仓储现场5S管理。
二、江淮汽车股份有限公司仓储库位管理的现状
（一）江淮汽车股份有限公司简介
安徽江淮汽车股份有限公司(简称“江淮汽车”)，是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。公司前身是创建于1964年的合肥江淮汽车制造厂。1999年9月改制为股份制企业，隶属于安徽江淮汽车集团有限公司。2001年在上海证券交易所挂牌上市，股票代码为600418。公司占地面积460多万平方米，拥有员工17000余人，具有年产70万辆整车、50万台发动机及相关核心零部件的生产能力。2012年，公司销售各类汽车超过44.88万辆，实现了连续20年以30%以上增长速度的超快发展。目前公司主导产品有：6～12米客车底盘，0.5～50吨重、中、轻、微卡车，星锐多功能商用车，6～12座瑞风商务车（MPV），瑞鹰越野车（SRV），S5，C级宾悦、B级和悦及和悦RS、A级同悦及同悦RS、A0级悦悦轿车。
乘用车备件营销公司备件中心库成立于2009年，为江淮乘用车特许经销商提供纯正备件指定的专业配送中心。中心位于合肥经济技术开发区天都路与紫蓬路交叉口江汽物流园内，建筑面积14100平方米，是综合了瑞风、瑞鹰、宾悦、同悦、和悦、悦悦、电动车、混
合动力车及后续相关车型多种备件于一体的服务型备件中心库。中心拥有员工39人，承担着400多家特许经销商以及3个区域库配送备件的任务，建立了广泛的服务网络，为每一位江淮乘用车客户提供最高效的优质服务！
（二）江淮备件库库位管理现状
1. 仓储库位布局
备件中心库仓储面积14100平方米，是综合了瑞风、瑞鹰、宾悦、同悦、和悦、悦悦、电动车、混合动力车及后续相关车型多种备件于一体的服务型备件中心库，仓储共计划分A、B、C、D、E、F六大存储区和三个非存储区，A、B区分别设置A1、A2、B1、B2小区，D、E、F区分别设置D1、D2、D3、D4、E1、E2、E3、E4 、F1、F2、F3、F4小区，C区为独立区设置为C1区。A区高频小件区，B区低频小件区，C区为大件综合区，D区为玻璃、超高超长件、钣金区，E区为精品件区，F区为低频大件综合区，G区为贵品库区，另设包装区、发运区、集货区三个非存储区。
2.库位利用
（1）截止2013年5月备件中心库共计库存品种数19291个，现有库位数25347个，使用库位数24957个，库位装载率已经达到98%。（见表1）
（表1）
（2）新产品不断增加。2011年新增新产品2612产品，月均238产品，截止2012年新增新产品2850，月均238产品，截止2013年4月份新增1250，再结合乘用车下半年和悦多款车型上市，例如：和悦A30、和悦A20、和悦S30、纯电动车等新车型，新车型不断上市，导致大量新产品的储备，备件库现有库房存储面积已达到瓶颈状态，以及精品备件种类的增加，备件库将无法满足未来发展的要求。（见图1、表2）
（图1）
备件营销公司历年新产品明细表
年份06年07年08年09年10年11年12年预计13年库存品种数（个）4886 5751 6863 11452 14395 16640 19291 22141 新增品种数（个）865 1112 1397 2943 2245 2612 2850 3520 增长率0 0.19 0.20 0.26 0.16 0.16 0.15 0.16
三、江淮汽车库货位管理存在的主要问题及分析
（一）存在的主要问题
1．高位立体货架利用率低
目前备件中心库的库存管理采用的定置定位管理，每个物料都有固定的料架库位，但是仓库立体料架的利用率不高，仅有60％。
高位立体货架总共有11排，共计有六层，信息系统缺乏完善，导致高位货架的物料存储，只能够采用固定库位为主。
2.WMS仓储管理信息未被充分开发利用
库存的数据采用WMS系统管理，由于对系统操作只存在表面应用，仍然需要采用手工台帐记录的方式进行库存管理，库存数据由每个物料工记录，物料的短缺和超过最高库存的报警受人为影响比较大，数据不能在第一时间得到，造成采购计划调整不及时，库存水平偏高。
（1）每日的供应商来货产品只能够采用手工进行录入，为确保检查系统入账与来货帐一致性，故采用人工手动记录每个产品到货品种、数量。
（2）目前系统不能够自动导出ABC类物料，只能够通过人工进行数据分析，制作出高低频件及库存标准，日常人工导出现有库存数量，进行与库存标准匹配，低于库存标准，人工进行识别，下达计划采购，系统无法能够自动生成采购计划。
（表3）2013年4月18日采购计划（单位：个）
3.ABC物料分类管理未被真正落实
（1）备件中心库对物料进行了ABC分类，但是在定置定位管理中没有根据ABC原则进行库位的布局优化排列，是采用任意的分布方式造成取料过程中的走动浪费，效率低下。
（2）由于客户计划变动过快，定置定位的立体料架库位存在空库位不能借用，而有的物料库位中又放不下的矛盾。物料的批次很难管理，一种物料在几个库位中存放时就很难做到先进先出了。
4.补货机制不健全
由于在仓储管理中采取了分区管理的方法，补货问题浮出水面。
（1）补货作业是指将货品从一个区域移至另一个动管的拣货区域，并将箕移库作业做库存信息处理。补货问题在物流中心作业中的重要性仅次于拣货作业。
（2）如何采取准确有效地向拣货区补充货源，保证拣货区有货可拣，将直接影响拣货作业能否顺利进行及效率提升一个重要因素。
（二）问题分析
1、高位货架存储规划不合理。江淮备件库，目前有阁楼货架，高位货架，高位货架共计11排，存储的物料包装都是规格一样且物料出库量大的产品，都是固定库位，但是有些产品属于季度性产品，时常物料发完之后，必须等待下一个季度才能够到货，导致很多库位都是预留，库位利用率大大降低。
2、缺乏专业人才管理仓储系统。江淮备件库自2009年与上海富勒信息化公司签订开发仓储WMS系统，WMS系统一直使用至现在，还是处于简单的账务管理，操作人员都是非系统专业，都是停留在层面上的操作，没有设置系统管理岗位来进行优化，开发、升级功能，导致WMS自身携带的功能未充分使用，例如，报表管理，上架管理、RF出入库管理等。
3、仓储区域库位管理人员能力有限。江淮备件库共计库存品种数19291个，每年进行大量的历史数据分析，做出物料ABC分类清单，由于区域长及区域保管员，属于技校毕业生，无相关仓储工作经验，进入工作又没有进行相关岗位培训，给日常本区域管理及优化库位带来巨大的阻力，已经分析出来物料ABC类，却无法进行有效的使用，导致区域物资码放凌乱，物料占据绿色通道，给日常作业人员路径带来很大的困难，降低工作效率。
4、仓储补货方式单一。江淮备件库，自2010年开始，补货的方式都是靠人员自己在拣货的过程中发现，或者自己去溢出库位上拣取未上架的物料，导致拣货效率低，物料定置不合理，库位码与实际物料码放不一致，给日常拣货作业人员带来很大困难。
四、解决对策
（一）全面实现WMS系统管理
WMS(Warehouse Management System，仓储管理系统)是指集成了条码(barcode)、无线通讯(radio frequency communication)、循环盘点(cycle counting)等仓储技术以促进货品流动和仓库空间利用的软件与硬件的集合。它是实现物流仓储信息化和自动化的途径，是ERP在仓储管理的延伸，通过对仓库进行入出库单据管理和货位管理，实现仓库作业的信息流与实物流的协同。此外，WMS区别于一般的进销存软件在于它面向作业的特点。一个好的WMS系统不仅具备面向业务人员的单据管理，更重要的针对一线操作工人的作业管理，将一线的操作人员实时地连接到信息系统中，把客户的要求通过系统自动分解为若干个操作任务，并动态地分配到一线工作手中，业务人员通过一线工人的操作情况实时汇总并调节业务流量，实现配送中心的有序、高效地运转。
1、为了有效地降低库存，消除浪费，就必须实时准确地掌握公司的库存现状。但是面对公司上万种产品，要对所有涉及的物料进行统一管理，由于物料的品种繁多，批量需求各异，想要了解哪些物料库存过高，哪些物料库存过低急需采购备库，是一个难题。
2、WMS仓储管理系统来辅助备件中心库来管理日常库位，使库位能够更加明了和精准的计算出来，能够提高库位使用率，所以我们根据备件中心库的历史发货情况，做出预测，对每种产品设置了最低最高库存警戒线，当库存出现异常的时候，WMS系统能够自动生成缺件报表或者补货清单，当物料人员及时发现并向采购员反应进行送货的调整。
（二）尽快实施目视化看板管理
在一个企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清除明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，极大地方便了物料人员的操作；为了实现江淮备件仓库目视化管理，做了以下几个方面工作：
1、看板的最下部区域是料架的库位模拟区域，当料架库位被使用后，看板卡被移走到相应物料的滑槽内，该区域无显示此库位模拟区域的看板卡，表明此库位已经被使用，剩余只能使用在库位模拟区域还有看板卡的库位。这使的仓库中已使用以及未被使用的料架库位一目了然。
2、物料人员也可以根据库位剩余的情况进行相应的物料入库时间的调整。通过对库位剩余情况的分析和统计，我们还可以优化料架上的项目的分布，增加料架上的项目数量，使得料架的库位利用率不断提高，向100％库位利用率的目标靠近。
（三）逐步实现物料定置合理化
江淮备件库为了更好管控仓储物资安全，能够在最短时间内准确地从各个库位上取到市场需求的物料，同时也可尽量避免物料的损坏和丢失。从以下几个方面进行了改善：
1、根据物料的出库频次、单价、体积，划分不同的存储区域，使物料定置合理化，比如将体积大且包装规格一样的产品，统一存储在高位货架区域，充分利用平面空间，降低不合理定置。
2、将产品体积小，来货量小的品种，统一定置在阁楼货架中，可以避免造成整批形状太大无法同处存放(数量太多)或浪费储存空间(数量太少)。因此，高货物和低货物应该分别存放在高货物区和低货物区。从而有效提高仓库内各货位的空间利用率。
（四）运用ABC 分类管理优化库存结构
江淮备件库物料品种共计19291个物料，不同的品种对库存的资金占用和库存周转影响存在较大的差异，如果采取“平等对待”的方法，不但工作量很大，效果也难以保证。因此有必要对物料进行分类，实施不同的管理方法：
1.对物资进行ABC分类。
用ABC分类法对企业库存的物料、存储等按照其重要程度，价值高低，资金占用或消耗数量等进行分类和排序，以分清主次、抓住重点，并施以不同的管理、控制方法的仓库管理手法。实施库存ABC管理法的目的就是有效地控制库存的规模。他把企业的物料分成3种类别：
A类物料：关键的少数类物料；．
B类物料：比较次要且数量较多数类的物料：
C类物料：次要的多数类物料
ABC管理法中常用的分类标准：A类占10％一15％，价值70％一80％；B类占20％-35％，价值15％一20％；C类占50％一70％，价值5％-10％。
通过找出关键的少数A类物料和次要的多数B、C类物料，然后进行重点控制，以达到有效管理库存量的目的。
2.ABC三类物料相对应的管理策略
（1）A类库存物品的管理策略
对于A类商品，它是库存管理中应该重点管理的物品，因此应该采用连续性检查策略。该管理策略每天检查该类物品的库存情况，随时掌握准确的库存信息，当发现库存见到订货点水平时，开始订货，订货后使最大库存量保持不变，其订货量是按实际库存而定，因此，每次的订货量可能是变化的。企业应该与供应商的协商，对运输时间做出认真的分析，预算出该类物品的一般采购提前期。
（2）B类库存物品的管理策略
对于B类商品，它是库存管理中次重点管理的物品，因此应该采用定期检查策略。该管理策略要求每隔一定时期检查一次该类物品的库存情况，并发出一次订货，把现有的库存补充到最大库存水平，订货量为最大库存量与检查时库存量的差，在经过一个采购提前期后，该类物品达到一个新的库存点。再经过一个检查周期，按上述方法再补货。如此周期检查该类物品的库存，不断补给。
（3）C类库存物品的管理策略
对于C类商品，它是库存管理中不可缺少的物品，因此应该采用的用定量不定期的管理策略。该管理策略根据历史销售数据，计算出该种商品的理论最高库存量和最低库存量，一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补齐到最高库存量，否则不定货。这种方法，较前两种方法更省时省力，但是库存周转率也最低。
3.ABC三类物料库位布局
优化高低频件存储布局。将最优的黄金区域给需要频繁进出库的物料，从而最大化拣货效率和最小化拣货成本。对于立体仓库而言，其黄金区域由靠近地面的20％的区域和靠近出货口的20％的区域组成。
(1)、周转率高的物品尽量放在接近出货区及较低的区域。(A类货品)
(2)、周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。(B类品)
(3)、滞销的货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。(C类货品)
（五）健全补货机制
补货通常是和拣货连在一起的，没有拣货区的拣货就不需要补货，相反没有补货，拣货就无法顺畅地进行。配送中心在设计之初就会考虑拣货、补货的方式。一旦建成即拥有了比较固定的拣货、补货系统。补货作业的筹划必须具备两个前提，即“确保有货可配”和“将待配商品放置在存取都方便的位置”。
1.配送中心的补货系统有以下二种：
（1）平面补货系统
这种系统中，保管区和动管区的商品都是以托盘为单位的，直接存放堆叠于地板上。不同之处在于保管区面积大，存放货品数量多，而动管区面积小，存放货品数量少。补货时，作业员借助堆垛机将整托盘的货品从保管区移至拣货动管区。
（2）高架补货系统
由货架上层向货架下层的补货系统，这种系统保管区与动管区同属于一个货架，通常将货架上人的双手容易触及的中下层作为动管区，不容易触及的上层作为保管区。当动管区的存货低于一定的水平时，利用堆垛机将上层保管区的货品搬至下层动管区补货。
2.根据物料分类补货
补货作业发生与否的依据就是看动管拣货区的货物存量是否符合需求。因此，补货时点的选择应依拣货区的存量而定，以避免拣货中途才发现动管区货品不足而需要紧急补货，而影响整个拣货作业。
（1）批次补货
在每天或每一批次拣取之前， WMS计算所需货品的总拣取量，再查看动管拣货区的货品量，计算差额并在拣货作业开始前补足货品。比较先进的配送中心可以利用WMS产生补货单并记录当时的时间。补货单会显示所需补货品项的资料，若无资料，则表示不等补货。
（2）定时补货
将每天划分为若干个阶段，补货人员在时段内检查动管拣货区货架上的货品存量，如果发现不足，马上予以补足。
（3）随机补货
这是一种指定专人从事补货的作业方式，这些人员随时巡视动管拣货区的分批存量，发现不足随时补货。
【参考文献】
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[10]李诗珍. 配送中心拣货系统中的分区策略研究.研究与探讨. 2002, 2
仓库整改计划方案（8篇） ：工作管理仓库管理员库存管理仓库主管计划管理仓库盘点管理流程盘点流程库存盘点仓库货架订货系统物品整理仓库整改计划方案（第一篇：仓库整改计划 一、目前情景： 1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2.现库存量不准确，不直观，账物不符。 3.事故车库存件不足，订货不确。 4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。 二、预期整改后的效果： 1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。 2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。 3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。 4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。 5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程： 1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选） 2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改） 3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。 日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字
目录 摘要 (1) 关键字 (1) 一、库存管理的概述 (2) (一) 库存管理的发展 (2) （二）库存管理的意义 (2) 二、库存管理面临的问题及分析 (3) （一）库存管理面临的问题 (3) （二）库存管理问题的分析 (4) 三、解决库存管理所存在问题的方法 (4) （一）对库存物品实施ABC库存控制 (4) （二）分别对不同的物资采取不同的库存控制 (5) （三）库存物料管理信息分析 (5) （四）重视库存成本的降低途径 (6) （五）“零库存”管理 (6) 四、案例分析：日本丰田式“零库存”管理 (8) 参考文献 (10)
库存管理存在的问题及对策 摘要：本文就现今经济体制下，库存管理对企业的生存和发展起着极大的影响，企业要保证更经济，更好，更快的发展，必然要做好库存管理方面的控制。文章就企业在库存管理方面可能存在的问题进行了分析和解答，最后并以日本丰田企业采用零库存管理作为实例，来说明库存管理的重要及其作用。 关键字：库存管理；库存控制；零库存； Abstract：This paper on the current economic system, the inventory management of enterprises survival and development plays a great influence, the enterprise should ensure more, better, faster development, must do well management stock control. The enterprises in the inventory management problems are analyzed and solutions, and finally to the Japanese Toyota company adopts zero inventory management as an example, to illustrate the importance and role of inventory management. Keyword: inventory management; inventory control; zero inventory;
安徽广播电视大学本科毕业论文 JAC仓储库位管理存在的主要问题及解决对策 姓名：张军 学号： 16 专业：工商企业管理 指导教师：李强
摘要 随着江淮乘用车事业稳步发展，轿车、商务车市场保有量的逐年增加，截至2012年末市场保有量83万辆，商务车约有50万辆、轿车市场约有33万辆，市场售后备件业务也随着市场保有量增加呈逐年上升趋势，但制约江淮备件中心库长期发展的瓶颈也逐渐显现，主要方面在于江淮新车型、整改件、出口件等不断的增加，导致整个仓储库位无法存储、库位严重不足，已经趋向爆仓的现象。本文主要从江淮备件库库位运作的现状入手，同时对仓储管理系统(WMS)运作中的库位进行分析，从而提出JAC库位管理存在主要问题及对策。 关键词：货位管理，问题分析，解决对策
Abstract With steady development of JAC passenger car business, cars, commercial vehicles market ownership increased year by year, by the end of 2012 the market has 830000 cars, commercial vehicles, about 500000, about 330000 sedan market, market after-sale spare parts business also increases along with the market's upward trend year by year, but the bottleneck restricting the development of JAC central long-term spare parts also gradually revealed, the main aspects in JACnew models, such as pieces of rectification, export increases unceasingly, cause the entire warehouse status should not be stored, inadequate location, have phenomena of detonation storehouse. This article mainly starts with the current situation of JACspare parts warehouse location operation, at the same time on the operating location in the warehouse management system (WMS) were analyzed, and thus puts forward JAC location management exist the main problems and countermeasures. Keywords：storage space management；problem analysis；solutions
仓库管理是每个企业确保生产经营活动，并对仓库商品及物料储存有效进行出入库管理的关键。一个成功的仓库出入库管理，需要符合自身企业仓库管理作业需求，并提供可执行性高的解决方案。本文将从出入库管理常见问题，出入库管理解决方案进行详解。 仓库出入库管理常见问题 1、找货难：仓储规划不合理，货物乱放库存不准；仓库人员找货难，拣货区域不明确；常出现库位虚假缺货，需进行库位/单据补货，发货效率慢。 2、费成本：需专门打单人员，不定时打印快递单、发货单；需进行分单，将发货单/快递单进行单据分类，容易出错。 3、拣货慢：仓库商品摆放不合理，拣货效率慢；仓库库位规划不合理，拣货效率慢；仓库订单分配不聚中，拣货效率慢。 4、拣错货：纸质拣货易看错商品，拣错货；一单多件订单，过于依赖老员工，新员工易拣错货；先打单后拣货，快递单易混淆，拣错货。 5、费单据：先打单后拣货，快递单常丢单，造成单据重打；单据先打印，发货前若申请退款或修改商品、地址，则浪费单据。 仓库出入库管理解决方案 一、软硬件一体，高效智能作业 1、RF/PDA应用，无纸化作业，实时数据传递； 2、自动拣货设备集成，提升拣货效率； 3、分拣设备集成，提升分拣效率； 4、流水线设备，自动打包称重设备集成； 5、电子标签系统集成，高效追踪；
二、全流程打通，一体化管理 1、整合订单管理、ERP系统、打通快递、物流平台； 2、仓配一体化，节省仓储及运输成本； 3、线上线下业务打通，打破场景壁垒； 4、供应链打通，发挥内外部资源整合优势； 5、业财税一体化，打破数据壁垒，提升经营能力； 三、自定义作业流程，一体化管理 1、多种库内作业策略高效应对复杂业务场景； 2、多种收货策略，提升复杂业务场景收货的效率； 3、库位分配策略合理搭配，提升库位利用率； 4、灵活的拣货策略，降低出错率，提升拣货效率； 金蝶管易云智能仓储系统由自动化硬件设备和仓储智能化软件系统组成，可显著提高库内管理业务水平，而管易云作为金蝶集团旗下专注提供企业电商管理云服务的子品牌，现服务超过20000家品牌企业客户，大品牌值得信任。
仓库管理存在的问题及改进对策之库房容量 不足导致存储效率低下 仓库是企业中重要的物流管理环节之一，它直接关系到企业的货物 的存储和流通效率。然而，在实际的仓库管理中，存在着一些问题， 其中之一就是库房容量不足导致存储效率低下。本文将从仓库管理的 角度分析存在的问题，并提出相应的改进对策。 问题一：库房容量不足 仓库容量不足是导致存储效率低下的主要原因之一。当仓库容量无 法满足日益增长的货物数量时，容易出现货物堆积、混乱摆放的情况，导致货物丢失和取货困难。 改进对策一：优化库房布局 仓库管理者可以通过优化库房布局来提高存储效率。首先，可以考 虑对货物进行分类存放，根据货物的属性和使用频率进行合理划分区域。其次，合理利用垂直空间，引入货架和货架管理系统，提高货物 的堆垛高度，最大化利用可用空间。另外，可以引入自动化的仓库管 理系统，实现货物的自动存储和取货，提高存储效率。 改进对策二：提高库房利用率 除了优化库房布局，提高库房的利用率也是改进对策之一。管理者 可以通过合理规划货物的存放方式，充分利用库房的可用空间。比如，采用先进的货物堆垛技术，合理组织货物的堆叠方式，使得货物的密
度更高，提高库房的存储能力。此外，可以考虑合理利用仓库周边的 无人区域，搭建临时货物存放区域，缓解库房容量不足的问题。 问题二：缺乏及时盘点和调整库存 仓库管理中经常出现的问题是缺乏及时的盘点和调整库存，这会导 致存储效率低下和库存过多或过少的现象。过多的库存会导致资金占 用和库房容量不足，而过少的库存则容易造成供应链断裂和客户满意 度下降。 改进对策三：建立科学的库存管理制度 为了解决这个问题，可以建立科学的库存管理制度，包括定期盘点、及时更新库存信息和合理的库存预警机制。通过定期盘点，可以及时 了解库存的数量和状况，及时调整存储方式和采购计划，避免库存过 多或过少。同时，建立合理的库存预警机制，当库存数量低于或超过 一定阈值时，及时发出警报，以便采取相应的措施。 改进对策四：优化供应链管理 仓库容量不足导致存储效率低下的问题，实质上是供应链管理的问题。通过优化供应链管理，可以从根本上解决存储效率低下的问题。 例如，与供应商进行密切合作，将部分库存进行共享或委托管理，减 少自有库存。此外，采用先进的物流技术，加强仓库与生产线之间的 协同，减少中间环节，提高物流效率，从而提高仓库的存储效率。 总结：
浅析仓储管理中存在的问题及发展对策-仓储管理论文-管理学论文 ——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印—— 摘要：中国物流行业的快速发展，迫切需要加强对仓储管理系统的高效科学性建设。文章首先对仓储、仓储管理相关内容进行了大致的概述，其次介绍了心怡科技物流有限公司仓储管理的现状，存在的问题，并针对这一系列问题提出解决方案。 关键词：物流；仓储管理；心怡科技； Abstract：With the rapid development of Chinas logistics industry, it is urgent to strengthen the efficient and scientific construction of warehouse management system. The article firstly gives a general overview of warehousing and warehousing management related content.Secondly, it introduces the current situation and existing problems of warehousing management of Xinyi Technology Logistics Co., Ltd., and proposes solutions to this series of problems.
Keyword：logistics; warehouse management; Xinyi Technology; 0 引言 仓库不仅仅是货物存储的场所，也是为流通加工配送中的包装、分拣、整理、简单组配等作业提供场所，有效率的仓储管理可以平衡原材料与产成品之间的关系，对生产和消费有重要的缓冲作用，心怡科技物流有限公司自成立之日就在仓储管理方面进行不断探索，虽然取得了一定的成就，但还是存在需要解决的问题。 1 仓储管理理论概述
仓库管理存在的问题及改进对策之出入库记 录不完善导致追溯困难 仓库是企业运营中非常重要的一环，对于产品的出入库管理至关重要。然而，在实际操作中，我们发现仓库管理存在着一些问题，其中最为突出的问题就是出入库记录不完善，导致追溯困难。本文将探讨这一问题，并提出改进对策，以期提高仓库管理的效率和准确性。 问题分析： 出入库记录不完善是仓库管理中常见的问题之一。具体表现在以下几个方面： 1. 出入库记录不及时：仓库对产品的出入库应该做到及时记录，但实际操作中常常出现记录滞后的情况。原因可能是人员繁忙或者管理不到位，导致出入库信息录入的延迟。 2. 缺乏详细信息记录：出入库记录应该包括产品的具体信息，如名称、规格、批次等，但在实际操作中，记录的内容往往过于简略，导致信息不完整。 3. 出入库操作失误：仓库人员在进行出入库操作时可能存在失误，例如出入库数量填写错误、产品放错位置等。这些操作失误也会对追溯产生困难。 改进对策：
针对上述问题，我们可以采取以下措施来改进仓库管理，提升出入库记录的准确性和完整性。 1. 建立规范的出入库记录流程：明确出入库记录的录入流程，并制定明确的工作责任。明确哪些环节需要记录信息，以及负责人员的具体职责，确保记录的及时性和准确性。 2. 引入自动化管理系统：采用仓库管理软件或系统，利用条码、RFID等技术实现自动化的记录和管理。通过扫描条码或RFID标签，可以准确快速地记录产品的出入库信息，并且能够避免人为错误。 3. 加强培训和管理：对仓库人员进行培训，提高其出入库操作的准确性和规范性。同时，建立健全的管理机制，加强对仓库人员的监督和考核，确保他们按照规定的流程和要求进行操作。 4. 提供详细的记录表格：制定规范的出入库记录表格，包括产品的详细信息。要求仓库人员在进行出入库操作时，填写完整的信息，确保记录的完整性和准确性。 5. 强化信息共享与沟通：与相关部门建立良好的沟通渠道，及时将出入库记录信息共享给需要的部门。这样可以提高追溯的便捷性，减少追溯困难。 通过以上改进对策的实施，我们可以有效地解决出入库记录不完善导致的追溯困难问题。仓库管理变得更加规范和高效，提高了产品的追溯能力，降低了追溯的难度和成本。 结论：
企业仓库管理中存在的问题及对策 商品在生产、运输、存储过程中，必然会存在仓储环节。科学合理的仓储不断能够降低企业的成本为企業创造更大的经济效益，才能有效保证商品的质量和外观完好。因此，仓储管理至关重要。 标签：仓储管理;问题;对策 1.前言 仓储管理是对库存商品进行有目标、有计划的管理和调配，保证企业的仓储物资的供应，并满足企业的生产正常进行。 2.企业仓储管理存在的问题 2.1仓储管理现代化意识不足 首先，一些公司的决策者通常会考虑节省成本，并且通常只涉及关键问题，例如仓库位置和仓库设备规划。仓库建成使用后，设施设备明显退缩，无法适应扩产，仓储和物流的要求，严重影响企业的生产经营。不仅如此，还需要第二笔投资来扩展仓库。第二个是忽略现代信息技术的使用。第三，它继续使用传统的手工簿记方法，导致账目不清和错误。第四，仓库人员的素质相对较低，一些公司只要能够选择和雇用人员，就会使用仓库和会计。所有这些直接导致了企业仓库效率，质量和效率的“三个低点”。 2.2企业仓储作业管理粗放 由于缺乏合理和科学的业务流程监管，在仓储入库作业、库中作业、出库作业三大环节没有所需的业务流程监管。一些公司，只要是制造人员，就可以在仓库中接收物料。您无需凭证即可接收材料。缺乏客观和真正清晰的操作程序会导致混乱的管理经常出现不清楚的现象。 2.3储位管理不善 一些公司的仓库的存储位置不够清晰，导致许多产品和商品的人工积压，增加了库存成本，即使存在库存，商品丢失经常发生。 2.4缺乏合理的库存控制 具体表现如下：首先，库存数量必须不准确。许多公司在计划的库存经济条件下使用购买和库存方法，从而导致市场信息收集准确性很高，订单和库存数量与需求之间的差距以及实际的市场需求较高，库存成本高。造成很大的积压。其次，不执行库存控制。另一方面，虽然某些产品和商品库存过多，但已添加过期
仓库管理存在的问题及改进对策之缺乏有效的库存管理系统导致作业不流畅现代物流运作中，仓库管理是一个非常重要的环节。然而，在一些企业中，仓库管理存在诸多问题，导致作业不流畅。其中一个主要的问题是缺乏有效的库存管理系统。本文将分析这一问题，并提出相应的改进对策。 一、问题分析 仓库是存储物资的地方，准确、高效地管理库存对于企业的发展至关重要。然而，一些企业在仓库管理中存在一些普遍的问题： 1.1 库存过多或过少 缺乏有效的库存管理系统，容易造成库存过多或过少的情况。库存过多会增加库房租金、资金占用等成本，而库存过少则会导致产能无法得到充分利用，延误交货时间。 1.2 资源浪费与损耗 缺乏有效的库存管理系统，容易导致物资资源的浪费与损耗。没有及时进行库存清点和监控，一些易损耗物品容易过期变质、损坏，造成不必要的经济损失。 1.3 作业流程不顺畅
没有有效的库存管理系统，容易导致作业流程不顺畅。物资存放位置不明确，物品找寻困难；出入库流程不够简化，导致物资调度效率低下；库存信息不准确，给库存盘点和统计带来困扰。 二、改进对策 2.1 引入先进的库存管理系统 为了解决仓库管理中缺乏有效库存管理系统的问题，企业应该引入先进的仓储管理软件来提升管理效率。这些软件可以实现库存的实时监控、自动化的物资调度、精确的库存预警等功能，帮助企业实现库存资源的最优化配置。 2.2 加强库存管理人员培训 企业应该加强对仓库管理人员的培训，使其掌握库存管理的基本知识和技能。培训内容可以包括仓储标准化管理、作业流程规范、库存调度技巧等方面，提高管理人员的综合素质，提升仓库管理的水平。 2.3 优化仓库布局与存储方式 优化仓库布局和存储方式是改善仓库管理的重要手段。合理划分库区，明确不同物资的存储位置，遵循“ABC”分类法进行物品的分类摆放，提高物资的存取效率。同时，采用合适的货架、周转箱等存储设备，避免物资堆放混乱，提高空间利用率。 2.4 建立完善的库存管理制度
仓库管理存在的问题及改进对策之仓库布局 不合理导致物流效率低下 仓库是企业物流管理中不可或缺的一环，它承载着物料的储存和流 通任务。然而，在实际的仓库管理中，存在着一些问题，其中之一就 是仓库布局不合理导致物流效率低下。本文将探讨这一问题，并提出 相应的改进对策。 一、问题分析 1. 储位利用率低：仓库布局不合理导致储位利用率低下是造成物流 效率低下的主要原因之一。在布局设计中，没有充分考虑到货物数量、种类和尺寸的差异性，导致储位浪费和拥堵现象频发。 2. 物流动线不畅通：仓库中货物的摆放位置与物流动线不匹配，导 致货物的拣选和装卸过程中存在着大量的行走、翻找时间，增加了操 作人员的工作负担，降低了物流效率。 3. 物料分类不明确：仓库中存在着未分类或分类不清晰的问题，使 得物料的管理和查找变得困难，增加了出错和耽误时间的可能性。 二、改进对策 1. 优化储位布局：合理规划仓库的储位布局，根据货物的数量、种 类和尺寸，合理配置储位的大小。采用精细化管理，充分利用储位空间，提高储位利用率。采用货架、托盘等现代化储存设备，提高货物 的存储效率。
2. 设计合理物流动线：在仓库布局中，应当合理划定物流动线，使 货物从入库到出库的流动顺畅无阻。合理划分仓库区域，提高货物的 流通效率。采用分区存放的方式，根据货物的类型和用途，将不同类 别的货物存放在不同的区域，减少物流路径的交叉和冗余。 3. 做好物料分类管理：仓库的物料管理应当进行分类细致化，根据 货物的特性和属性进行分类，明确标识，并制定相应的管理制度。通 过合理的物料分类和标识，提高物料的查找效率，减少错误和遗漏。 4. 引入信息化系统：借助信息化系统，对仓库的物流流程进行管理 和优化。通过扫码等技术手段，实现对货物的追踪和管理，提高物流 操作的准确性和效率。同时，信息化系统可以提供数据支持，帮助企 业进行决策和优化。 5. 加强培训和人员管理：加强对仓库管理人员的培训和管理，提升 他们的专业水平和工作能力。确保仓库管理人员熟练掌握各项操作流程，提高物流操作的准确性和效率。 三、改进效果预期 通过上述改进对策的实施，预计可以取得以下改进效果： 1. 提高储位利用率：通过优化布局和精细管理，提高储位的利用率，减少储位浪费，提高仓库的货物存储能力。 2. 加快物流速度：通过合理的物流动线设计和区域划分，减少行走、翻找时间，提高货物的拣选和装卸速度，加快物流速度。
企业仓储物流管理存在的问题及对策分 析 摘要：随着国民经济的快速发展，企业的后勤工作日益受到重视。在市场经济不断发展的大环境中，企业的运营能力、综合核心能力都与其后勤管理水平密不可分。目前，在我国市场经济的持续发展过程中，传统的企业仓储物流一定要进行进一步的升级和改进，向现代化的物流仓储模式转型，从根本上改变经营方式和管理模式，提升物流管理的先进性，奠定可持续的仓储物流管理的基础，为企业的未来发展提供帮助。 关键词：企业仓储；物流管理；问题及对策 前言：物流管理主要是通过控制物流成本和提高服务水平，对整个物流活动实施计划、协调和控制。它是现代企业开展管理工作的重要组成部分，一旦仓储物流管理能力太低，将会直接对企业的服务水平等方面产生消极影响，因此，必须要对仓储物流管理工作给予足够的重视，但是，在目前的仓储物流管理中，还存在着较多的问题，下面对此提出行之有效的对策。 一、企业仓储物流管理的重要性 首先，在储存功能上，仓储是企业重要的功能组成部分，具有储存商品的作用。通过建立有效的仓储管理，可以保证商品的存储数量和质量，满足企业的生产和销售需求。其次，在成本控制上，仓储管理可以根据企业的规模、商品种类等因素进行成本控制，通过合理的商品储存成本，降低企业的物流成本。再有，在供应链管理上，仓储管理可以作为供应链管理的重要组成部分，与供应商和客户进行沟通和联系，确保商品及时到达和销售，提高企业的供应链效率。然后，在物流配送上，仓储管理能够实现物流配送的自动化，提高物流配送的效率和精度，降低物流配送成本。最后，在增强竞争力上，通过有效的仓储管理，可以提高企业的服务质量和竞争力，增加客户满意度。
仓库管理存在的问题及改进对策之缺乏合理的货物存储标识导致取货难度增加仓库是企业物流管理的重要环节，合理的仓库管理对提高工作效率、降低成本具有重要意义。然而，在实际的仓库管理中，往往存在一些 问题，其中缺乏合理的货物存储标识导致取货难度增加是较为突出的 问题。本文将就仓库管理存在的问题以及改进对策展开讨论。 一、问题分析 1.1 货物存储标识的缺乏 在仓库中，应当对每个货物进行明确的标识，以便识别和管理。然而，在实际操作中，仓库中的货物存储标识往往缺乏规范和统一，甚 至存在部分货物没有进行标识的情况。这样一来，在取货时，工作人 员往往需要花费大量的时间和精力去寻找所需货物，从而增加了取货 的难度。 1.2 存货定位不准确 除了缺乏合理的货物存储标识外，仓库管理中还存在存货定位不准 确的问题。即使某些货物进行了标识，但在实际操作中，由于标识不 清晰或者错误的存放位置，导致工作人员再次无法准确找到所需货物。这也进一步增加了取货的难度，并影响了仓库的工作效率。 1.3 操作人员工作质量参差不齐
仓库管理的问题还体现在操作人员的工作质量参差不齐上。由于缺乏规范的工作流程和有效的培训机制，仓库操作人员的水平不一，对于货物存放的要求和标识的规范也存在一定的认知偏差。这种不统一和不规范的操作，也进一步加大了取货的难度。 二、改进对策 2.1 建立统一的货物存储标识系统 为了解决缺乏合理的货物存储标识导致取货难度增加的问题，首先需要建立统一的货物存储标识系统。该系统应包括货物标识的规范和标准，确保每个货物都能够按照要求进行标识，并准确记录存放的位置。同时，还可以借助现代技术手段，如条形码、RFID等技术，提高标识的自动化和准确性。 2.2 完善存货定位管理机制 在建立统一的货物存储标识系统的基础上，应进一步完善存货定位管理机制。通过将每个货物的标识与存放位置进行绑定，确保存货的准确位置记录。同时，建议采用数字化管理系统，通过电脑数据库等方式，实现对存货位置的动态管理和查询，提高存货定位的准确性和效率。 2.3 加强操作人员培训和管理 操作人员是仓库管理的重要组成部分，加强培训和管理能够提高其工作水平和质量。建议针对操作人员的不同层级，制定相应的培训计划，并加强对培训结果的跟踪和评估。此外，对于工作中出现的问题
仓库管理存在的问题及改进对策Just be happy, remember on the morning of June 18, 2022
仓库管理存在的问题及改进对策 一、仓库管理中存在的问题： 1、仓库管理混乱,现有制度执行不到位 仓库目前没有配备专门的仓库管理员,是财务内勤徐非兼任仓管一职,目前现实情况是仓库管理混乱,账实不符,由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确,由此造成公司利润的不准确,影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作; 2、物资采购不够合理,采购计划管理准确性预见性不强 物资采购把关不严,物资采购应有一定前瞻性,且应符合公司具体生产情况,此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到,却积压在仓库里,造成很大的资金浪费,大概有以下三种情况：1采购完成后发现型号不对等原因用不了,但是又不能退货,造成浪费;2研发和生产过程中采购物资过多,或公司生产工艺改进,导致物资不可用造成浪费;3采购工作计划性不强;一些用量小的物资采购过多,导致库存量很大,短时间内难以用完,占用了公司资金; 3、物资储备不够合理 库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便;另一种是因为仓库管理的混乱,不能准确掌握库存情况,有的材料库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本、采购成本上升; 4、缺乏退回物资处理机制 此次盘点发现仓库中有很多客户退回物资,且没有检验过性能好坏、能否再次使用,全部积压在仓库中,既无法入库,又不能处理,为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难; 5、估价入账太多 估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动; 6、人员业务水平有待提高
仓库改善计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任 不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标识不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难； 没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。 6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制 度不健全。 9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能， 难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发 没有计划性，造成仓库混乱局面。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量． ②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．
仓储库存管理的现状、问题与对策 摘要 在科技发达，经济高速发展的今天。各种形式的公司不断出现，然而存货管理问题几乎是每一家公司所要面临的重要问题之一。存货是企业重要的流动资产，流动资产关系着企业资金的流动性是否良好。存货反映了企业流动资金运作情况的晴雨表，往往成为少数人用来调节利润、偷逃国家税费基金的调节器。因为它不仅在企业营运资本中占很大比重，而且又是流动性比较差的流动资产。存货是企业非常重要的流动资产，它占企业流动资产的比重很大。一般，工业企业占30%左右，商品流通企业所占比例更高，存货管理的好坏直接关系到企业资金运作的效率以及占总资产的水平。以目前的形式看，我国大部分企业对于存货管理不过重视，企业把大部分精力放到扩大企业规模和提高销售数量上。所以，存货管理存在很大的问题。 企业对于存货的进入、发出及核算都存在管理不健全、管理制度比较薄弱的情况。面对日益激烈的市场竞争，如何通过有效合理的存货管理工作达到降低企业生产成本，提高企业物流效率，提高自身核心竞争力，提高市场占有率，成为了当今企业管理的重要课题。通过搜集存货管理资料，对存货管理理论进行研究，结合鞍山振动筛分机械有限公司的具体情况和所学的理论知识,对其存货管理中的问题进行分析，探讨问题的深层次原因，并对该公司进一步改进存货管理提出具体可行的对策。 关键字：存货管理、存货管理优化
Abstract In science and technology developed, the high-speed economic development today. Various forms of company appear constantly, the inventory management question, however, is almost every company will face one of the important issues. Inventory is the enterprise important current assets, current assets relationship with the enterprise funds liquidity are in good condition. Reflect the enterprise inventory liquidity operation situation of barometer, often become a few people used to adjust the regulator of profit and tax evasion country funds. Because it not only accounts for a large proportion in the enterprise working capital, liquidity and is less liquid assets. Inventory is the enterprise important current assets, current assets enterprises accounted for the proportion of it. In general, the industrial enterprises accounted for about 30%, a higher proportion of commodity circulation enterprises, the stand or fall of inventory management is directly related to the efficiency of capital operation and the level of total assets. In its current form, for inventory management attention, however, most of the enterprises in our country enterprise put much effort to expand the scale of the enterprise and improve the sales amount. Inventory management, therefore, there is a big problem. Enterprises to enter, send, and accounting for inventory is management, management system is relatively weak. In the face of increasingly fierce market competition, how to through effective reasonable inventory management to reduce production costs, improve the efficiency of enterprise logistics, to improve their core competitiveness, improve market share and become the important topic in today's enterprise management. By collecting inventory data, study of inventory management theory, under the condition of anshan vibrating screen points machinery co., LTD. And the learning theory knowledge, analyzes problems in its inventory management, discusses the deep cause of the problem, and further improve the inventory management of the company put forward concrete countermeasures. Key words: inventory management、 inventory management optimization
启阳科技：仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任 不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难； 没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。 6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制 度不健全。 9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依 据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难 以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素 影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量．