工业锅炉能耗现状分析与节能措施
摘要：锅炉是工业生产中至关重要的设备，其能耗在特种设备安全法、安全
技术规范中都有明确要求，因此，使用单位应采取一定措施，加大节能力度。本
文从自控水平较低、燃煤燃尽困难等方面，简述了工业锅炉能耗现状，从规范选
择设备、处理燃煤锅炉、节约燃料消耗等多方面，着重探讨了工业锅炉的节能措施，以供参考。
关键词：工业锅炉；能耗；节能
引言：我国煤炭资源较多，但在工业生产过程中，所消耗的煤炭占比极大，
以工业锅炉来看，由于锅炉的热效率低，因此，在其运行过程中需要消耗大量的
煤炭。现如今，为了节能减排，相关单位应根据工业锅炉的能耗问题进行综合分析，并对其采取具体措施，改善其能源消耗问题，提高锅炉运行效率。
一、工业锅炉能耗现状
（一）自控水平较低
我国的工业锅炉设备一般是以开环控制为主，其技术水平相对较低，无法实
现自动化调节运行状态。因此，其在燃烧运行时，操作人员无法实时了解锅炉的
工作状态，严重增加了其调整操作的工作难度。在使用锅炉设备的过程中，操作
人员对工业锅炉的燃烧情况及负荷的变化无法进行精准化调整，因为其缺少专业
参考数据，导致锅炉无法高效运行，导致其具有局限性，不能以最佳状态进行燃烧，进而导致资源浪费。
（二）燃煤燃尽困难
工业锅炉设备在运行过程中，需要根据煤的类型开展工作，煤的相关参数很
容易发生变化，例如其热值力度以及灰分等，这也直接导致了煤的类型与锅炉不
匹配的问题，导致两者难以适应，在燃烧过程中很容易出现问题，甚至难以燃烧。
在一般情况下，锅炉设计的热值与其实际值有着一定的差异[1]。当锅炉燃烧时，所使用类型煤的性能与锅炉设计时的要求互相匹配，锅炉设备会以最佳状态
进行运转。我国目前所使用的大多都是原煤，并未被处理过，煤的品质较为不同，其差异性较大。
（三）缺乏节能意识
一些单位的安全管理、操作人员其节能意识较差，对节能方面的问题了解较少，存在着消极节能状态，使工业锅炉节能措施落实不到位，相关单位节能问题
难以得到解决，导致资源浪费极为严重。现如今，国家大力号召节能减排。该理
念极为重要，如果安全管理人员自身都缺少节能意识，那国家资源便无法得到节约，地球资源总有消耗殆尽的一天，因此，相关单位应当加强节能方面的工作，
积极开展相关培训，提高相关人员的节能意识。
（四）产生燃烧热损失
工业锅炉在运行过程中，很容易出现燃烧不充分的现象，造成热损失。不完
全燃烧所产生的热损失可分为两类，分别是化学、机械。机械的不完全燃烧导致
的热损失主要是没有充分燃烧剩下的煤，在燃烧时的热损失。化学不充分燃烧热
损失是指锅炉燃烧排烟时，其中的可燃气体，例如一氧化碳，氢气，甲烷等，该
类气体未全部燃烧，则会造成热损失。
二、工业锅炉的节能措施
（一）规范选择设备
1.采用微机控制技术
当工业锅炉的蒸发量超出相关规定时，需要通过计算机系统，对锅炉的蒸发
量进行严格管理。操作人员针对小型锅炉，应根据实际情况安装热工仪表，充分
发挥设备及仪表的作用，利用计算机系统对其进行精准把控。操作人员应从锅炉
的各项参数出发，对其参数进行准确记录，以此形式，对水及锅炉的燃烧系统进
行严格控制，实现工业锅炉的节能目标。
我国的计算机水平高速提升，使微机成本逐年降低，相关单位可以尽快建设
微机控制系统，创建成熟的系统作业模式，将其运用在工业锅炉上，使锅炉的运
行更加稳定，达到良好的节能效果[2]。操作人员在使用微机设备时，应对不同类
型的数据进行准确标准，为后期工作打下坚实的基础，结合锅炉运行的实际情况，保障数据信息的准确性，实现高效节能。
2.选用节能锅炉
为了保证锅炉可以安全节能的运行，在选择锅炉时，应充分考虑其设备的科
学性、合理性。在选择锅炉的过程中，应先考虑锅炉的用途，避免运用高能耗类
型的锅炉，保证使用安全的同时，考虑节能性。
首先，操作人员应分析锅炉的热效率，确保其满足国家对此的相关安全技术
规范、标准要求，并结合锅炉的厂家进行综合考虑，选择安全性能过关的工业锅炉；其次，在选择锅炉时，应保证锅炉的各项参数满足要求，符合国家标准，并
对其热负荷进行计算，为后续订购锅炉台数及容量提供参考。在锅炉安装时，应
坚持绿色环保要求，对锅炉的监管加大管理力度，安装在市区等地的锅炉，应优
先选择燃油燃气锅炉；最后，还应当根据煤的相关数据进行分析，保证锅炉与其
相适应，锅炉可以对其充分燃烧充分利用。
（二）处理燃煤锅炉
燃煤类型的不同在一定程度上对其燃烧效果有着较大的影响，不同类型的燃煤，其含有的颗粒也不同，颗粒较大的燃煤，其很难被充分燃烧，导致燃煤无法
被充分利用。在锅炉运行的过程中，很容易被燃煤的含水量所影响，导致燃火延迟。挥发性较高的燃煤，其燃烧效率也相对较高，挥发性低的燃煤，其着火难度
相对较大。因此，当燃煤在进入锅炉之前，操作人员应对其进行充分清洗，并检
查燃煤的综合品质，通过对其含水量、颗粒大小、挥发性等综合检测，选择更加
适合该锅炉的燃煤，再进行燃烧，实现充分燃烧，以达到节能的目的。
（三）节约材料消耗
在运用材料的过程中，应根据当天的具体情况，准确设置热负荷的大小，对
供热工序进行处理。在使用分段分时法的过程中，应严格依据规定进行设置，循
环供热，先对距离较远的单位进行供热。当温度符合标准时，应关闭供热或较少
供热，保证供热持续循环。分段、分时的供热可以有效保持供热充足，且避免供
热过多导致不平衡的现象，使锅炉可以高效运行，节省资源，达到节能的目的。
（四）加强培训工作
节能减排工作能否全面落实，在一定程度上取决于操作人员对该项工作的重
视程度，相关部门应组织各管理单位，对节能问题展开培训工作，通过讲座、知
识竞赛等相关方式，帮助管理人员学习节能相关知识，了解节能减排的重要性，
与此同时，应将节能管理工作落实到相关责任人身上，加强管理人员的责任意识、节能意识。此外，相关单位应当加强对节能工作的投资力度，为锅炉的节能工作
提供资金保障。管理人员应加强对操作人员的管理力度，操作人员也应当具备一
定的节能意识，管理人员应对各部门开展节能减排相关问题的讲解，使整个单位
都能团结协助，全面开展节能工作[3]。相关单位应当建立完整的监管制度，保证
节能工作可以全面落实，避免操作人员操作不规范，导致资源浪费。
（五）其他相关措施
工业锅炉运行时，为了其能源得到有效的回收再利用，相关单位应积极引入
现代化新型节能技术，将其运用到锅炉节能工作中。锅炉运行时，应积极落实节
能措施，通过对节能系统的引用，对不合理的节能措施进行修改完善，从控制装置、燃烧设备等方面进行改善，采取优质的锅炉维护方法，保证相关技术体系正
常运行的同时，优化锅炉的节能性能。除此之外，还应对锅炉的节能技术进行深
入研究，从实用性入手，在锅炉运行时，使相关节能技术可以充分发挥作用，例如：监测技术、能量回收再利用技术等，保证锅炉可以充分燃烧的同时，进行科
学节能，高效节能。
结论：我国工业生产过程中，能源消耗较大，在此过程中，很大一部分的能
耗问题来源于锅炉设备，为了积极响应国家节能减排的号召，相关部门应当对该
问题给予高度重视，结合工业锅炉所存在的能耗问题，采取一定措施，保障节能的高效性，促进工业生产的可持续发展。
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[3]陈飞,王志建,尤俊.福建省在用工业锅炉能耗现状及节能对策研究[J].质量技术监督研究,2020(05):37-40.
工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策 摘要：随着社会经济的快速发展，我国对能源的需求也在逐渐增大，而能源直 接关系着经济能否健康持续发展。面对目前中小型燃煤工业锅炉存在的能源利用 率低、利用方式落后、能耗高以及污染物排放大的现状，我们更应该加强对工业 锅炉的管理，不断研发新的技术，促进我国工业锅炉的更新换代，减少环境污染，使能源能够长期持续地利用。 关键词：工业锅炉节能减排措施 一、工业锅炉节能减排现状 目前我国工业锅炉的制造业技术随着国民经济的发展也取得了很好的成绩， 主要表现在工业锅炉行业标准不断完善，制造业技术水平也在不断提高，且产品 的种类日益增加。但是，目前工业锅炉行业在发展过程中，还存在着能源利用率低、环境污染严重的问题，为了保护环境和节约能源，我国对工业锅炉的生产要 求越来越高。然而，目前现状仍然堪忧，首先是锅炉生产厂家众多，规模较小， 技术水平低下，不能够生产高技术的锅炉。其次是在工业锅炉管理过程中存在许 多问题，缺少严格的管理制度等。这些现状都不利于工业锅炉的节能减排。 二、工业锅炉节能减排中存在的问题 1.锅炉自控能力低。目前，燃煤锅炉大多数是开环控制，当外界的用能发生 变化时，锅炉不能自动地改变运行状态，从而很难掌握和操作锅炉的运行。 2.煤种与锅炉型号不匹配。我国的燃煤大都是没有经过加工的原煤，且煤质 参差不齐，质量差别较大，煤的灰分、挥发分、硫分都不同，从而使锅炉很难与 煤种相适应，从而造成能源利用率低下。 3.锅炉水质差。目前大多数锅炉存在着缺少水的处理装置，工业锅炉水质差，水中普遍含有镁、钙、氟等离子，造成锅炉结垢、腐蚀锅炉现象严重，从而增加 了锅炉使用的不安全性，降低锅炉的使用时间。 4.人员素质低。现阶段，我国工业锅炉操作人员技术水平低，大多人员不能 够全面系统地掌握锅炉的性能，企业缺乏对员工的实际操作的培训，对锅炉的基 础知识等缺乏了解。 三、工业锅炉节能减排的措施 节能减排作为我国当下主要的任务之一，因此，工业锅炉节能减排的效果会 直接影响我国经济的发展与环境质量。我们应该落实可持续发展的政策，转变经 济增长的方式，提高综合国力，因此，针对以上工业锅炉节能减排的现状以及存 在的问题，提出可行的措施，促进工业锅炉技术更新换代。 1.开展锅炉热效率测试。目前，在工业锅炉设计阶段，国家增加了审查力度，对安全性能的要求越来越高，而对锅炉热效率没有具体的审查。而锅炉大都数都 是由制造厂自己设计，而厂家在设计时首先考虑的不是锅炉的热效率等，而是锅 炉的成本和利润，厂家为了达到最大的利润，其设备会低于设计阶段的设备要求，在锅炉实际运行使用时，就会造成实际热效率低于设计阶段的热效率。此外锅炉 的质量差，缩短了锅炉的使用年限，而使用单位往往不知道实际情况，造成企业 的能耗成本增加。 2.改进锅炉房系统。目前，锅炉房系统还存在着自动化程度低、主机和辅机 不匹配等问题。首先，对层燃锅炉的控制系统进行改进，使煤量、进水量等能够 根据锅炉的负荷做出及时的调整，采用自动调节系统，可以增加燃料的利用率， 增加锅炉的运行效率。其次，采用变频调控技术，给水量、风量等都应该严格依
工业锅炉的使用现状与节能措施 摘要：在工业生产中，工业锅炉所发挥的作用非常重要。但在运行过程中， 工业锅炉的耗能非常严重，为落实我国可持续发展观，减少能源消耗，促进生态 环境建设。现阶段通过对工业锅炉耗能现状进行分析，总结影响工业锅炉的因素，找到解决的办法，从而降低锅炉效率，避免锅炉耗能过于严重，达到节约能源， 提高企业管理管理效率。 关键词：工业锅炉；能耗现状；节能措施 引言：工业锅炉作为我国工业生产中的重要设备，为我国的工业生产发展做 出了非常重要的贡献。但是在工业锅炉的运行过程中，消耗大量的能源。需要采 用一系列的措施，减少能源的浪费，解决工业锅炉的能耗问题，从而确保工业锅 炉的能耗能够降低，满足我国工业发展需求。 一、降低工业锅炉能耗的意义 在我国的工业生产当中，工业锅炉所使用的范围和频率都非常的高，越来越多的工业生产都离不开工业锅炉的应用。但是工业锅炉在生产过程中消耗 的能源非常的多，不仅会使得工业废气的产生，污染空气，导致空气质量下降。 同时也使得大量的能源被消耗，对于我国这样一个能源需求大国来讲，十分的浪费。 而通过降低工业锅炉能耗，能够满足工业发展，减少能源的消耗，同时又能 够在合理的范围内达到能源的合理利用，避免出现工业锅炉人员消耗过于严重， 导致能源使用浪费的情况发生，不仅能够为企业的工业生产节约一部分开支，同 时也能够降低工业废气的产生概率，为我国可持续发展做出一定的贡献。 二、工业锅炉能耗现状分析 （一）锅炉节能管理水平较低 在现阶段，在大多数企业的工业生产中，多数的企业都重视产值以 及生产进度，对于节能管理方面不够重视，导致企业的节能管理水平比较低。再 加上没有专业的节能管理人员，致使工业锅炉的节能水平达不到国家所要求的标
工业锅炉节能降耗的现状及优化建议 摘要：工业锅炉广泛应用于许多民用行业，为了保证锅炉的安全运行，需要 对锅炉水进行处理，以达到降低锅炉能耗的唯一途径。目前，我国工业锅炉普遍 存在能耗过高的问题，这在很大程度上是由于水处理问题造成的，这就要求对锅 炉水进行科学处理，以提高锅炉的热效率，降低能耗，提高经济效益。分析了我 国工业锅炉水处理节能降耗的现状，并提出了相应的对策。 关键词：工业锅炉，节能降耗，优化建议 1工业锅炉运行现状分析 1.1给水杂质含量高导致锅炉结垢严重 目前，生活锅炉水一般一次脱盐。这样的初级脱盐水的纯度远远达不到要求，因为它还有大量的溶解氧，也还有大量的阴离子杂质，它只是去除了水里面的硬 度杂质，在我国的锅炉水里面，水中通常都残留相当大程度的硬度杂质。很多单 位的锅炉水处理工艺漏洞多，相关岗位严重不足，水处理相关设备严重老化，问 题极为严重。 1.2降低排污热损失 降低排污热损失的途径有两条一是加强水质处理或充分利用蒸汽冷凝给水 减少排污量二是对排污水进行回收利用，设置定期排污膨胀器或连续排污膨胀器，尽量利用排污热量，可以装排污扩热器或换热器。 1.3冷凝水未回收或污染严重无法回收 工业锅炉的使用过程中，锅炉冷凝水的热量占比较大，通常可以达到蒸汽总 热量的20%~30%。回收冷凝热不仅可以提高锅炉给水温度，还可以降低锅炉给水。这是提高锅炉热效率的有效途径。目前，很多工业锅炉冷凝水没有回收利用。主 要原因有三：首先，锅炉设计的前期就没有去考虑冷凝水的回收作用；其次，公
司一次性投入大，不愿安装冷凝水回收装置。然后就是部分企业虽然有回收装置，但是冷凝水中杂质太多。没有采取措施去除杂质，达不到合格的冷凝水回收标准，就不能循环使用。 1.4工业锅炉容量较小 在我国工业领域，工业锅炉容量小是一个非常普遍的问题。小容量工业锅炉 长期运行后，内部燃料不能充分燃烧，锅炉排烟温度过高。小型工业锅炉在生产 过程中会造成一定的热损失。 1.5工业锅炉运行自控装置水平低 在工业锅炉运行过程中，需要测试仪器的辅助工作，结合测试仪器给出的数 据参数，制定了保持工业锅炉稳定运行的方案。然而，目前我国一些工业锅炉没 有配备检测仪器。目前，我国工业锅炉的运行已向自动化方向发展，但由于技术 不完善，自动化程度低，无法有效地保证工业锅炉特别是一些小型工业锅炉在最 经济的状态下运行。在维护和维修过程中，大多数锅炉都会出现一些问题，工业 锅炉通常处于低效状态。 2工业锅炉水处理节能对策 2.1冷凝水净化回收 按照现在常规的锅炉系统来说，一般都采用回收冷凝水作为锅炉给水，收集 凝结水的方式有开放式和闭合式，闭合式目前基本上已经代替了开放式的系统， 因为开放式的系统虽然简单便宜，但是内部的腐蚀性气体和杂质较多，水稳下降 幅度非常大。新的闭式系统冷凝水回收，基本上都是采用喷射泵的涡轮增压来解 决泵的腐蚀性气体问题，并且也增加了净化措施，回收的效率很高，通常都能达 到100%，节能的效率达到90%。 凝结水的杂质主要成分是带有磁性的氧化铁。因此净化装置主要就针对除铁 开展，包括除铁过滤器等结构，冷凝水温度过高的话，采用苯乙烯-二乙烯基苯 阳离子树脂钠过滤器的除铁，最高使用温度可达150℃。常规的加药系统不能和
工业锅炉能耗现状分析与节能措施 摘要：锅炉是工业生产中至关重要的设备，其能耗在特种设备安全法、安全 技术规范中都有明确要求，因此，使用单位应采取一定措施，加大节能力度。本 文从自控水平较低、燃煤燃尽困难等方面，简述了工业锅炉能耗现状，从规范选 择设备、处理燃煤锅炉、节约燃料消耗等多方面，着重探讨了工业锅炉的节能措施，以供参考。 关键词：工业锅炉；能耗；节能 引言：我国煤炭资源较多，但在工业生产过程中，所消耗的煤炭占比极大， 以工业锅炉来看，由于锅炉的热效率低，因此，在其运行过程中需要消耗大量的 煤炭。现如今，为了节能减排，相关单位应根据工业锅炉的能耗问题进行综合分析，并对其采取具体措施，改善其能源消耗问题，提高锅炉运行效率。 一、工业锅炉能耗现状 （一）自控水平较低 我国的工业锅炉设备一般是以开环控制为主，其技术水平相对较低，无法实 现自动化调节运行状态。因此，其在燃烧运行时，操作人员无法实时了解锅炉的 工作状态，严重增加了其调整操作的工作难度。在使用锅炉设备的过程中，操作 人员对工业锅炉的燃烧情况及负荷的变化无法进行精准化调整，因为其缺少专业 参考数据，导致锅炉无法高效运行，导致其具有局限性，不能以最佳状态进行燃烧，进而导致资源浪费。 （二）燃煤燃尽困难 工业锅炉设备在运行过程中，需要根据煤的类型开展工作，煤的相关参数很 容易发生变化，例如其热值力度以及灰分等，这也直接导致了煤的类型与锅炉不 匹配的问题，导致两者难以适应，在燃烧过程中很容易出现问题，甚至难以燃烧。
在一般情况下，锅炉设计的热值与其实际值有着一定的差异[1]。当锅炉燃烧时，所使用类型煤的性能与锅炉设计时的要求互相匹配，锅炉设备会以最佳状态 进行运转。我国目前所使用的大多都是原煤，并未被处理过，煤的品质较为不同，其差异性较大。 （三）缺乏节能意识 一些单位的安全管理、操作人员其节能意识较差，对节能方面的问题了解较少，存在着消极节能状态，使工业锅炉节能措施落实不到位，相关单位节能问题 难以得到解决，导致资源浪费极为严重。现如今，国家大力号召节能减排。该理 念极为重要，如果安全管理人员自身都缺少节能意识，那国家资源便无法得到节约，地球资源总有消耗殆尽的一天，因此，相关单位应当加强节能方面的工作， 积极开展相关培训，提高相关人员的节能意识。 （四）产生燃烧热损失 工业锅炉在运行过程中，很容易出现燃烧不充分的现象，造成热损失。不完 全燃烧所产生的热损失可分为两类，分别是化学、机械。机械的不完全燃烧导致 的热损失主要是没有充分燃烧剩下的煤，在燃烧时的热损失。化学不充分燃烧热 损失是指锅炉燃烧排烟时，其中的可燃气体，例如一氧化碳，氢气，甲烷等，该 类气体未全部燃烧，则会造成热损失。 二、工业锅炉的节能措施 （一）规范选择设备 1.采用微机控制技术 当工业锅炉的蒸发量超出相关规定时，需要通过计算机系统，对锅炉的蒸发 量进行严格管理。操作人员针对小型锅炉，应根据实际情况安装热工仪表，充分 发挥设备及仪表的作用，利用计算机系统对其进行精准把控。操作人员应从锅炉 的各项参数出发，对其参数进行准确记录，以此形式，对水及锅炉的燃烧系统进 行严格控制，实现工业锅炉的节能目标。
工业锅炉能耗现状分析与节能措施 摘要：近年来，随着在经济的发展过程中，我国对于环境的保护程度不断增加。在自身使用过程中工业锅炉会产生一些有害物质，比如二氧化硫、烟尘等， 这直接地影响着我国的大气环境污染问题，还威胁着人们的身体健康。文章主要 针对工业锅炉节能减排现状存在的具体问题进行了深入的分析探讨，提出了相应 的解决策略以及具体实施办法，希望能够进一步地优化工业锅炉的节能减排效率。 关键词：工业锅炉；能耗；节能措施 引言 工业锅炉的使用与人民生活息息相关，在工业方面它可以为工艺铸造提供蒸汽，在民用方面它可以给人们提供热水。虽然工业锅炉的用途很广，但它也为我 们的生活带来了很多危害，比如它所消耗的巨大的能源总量以及有害物的排放量，这些都严重影响了我们的工作生活。目前工业锅炉的污染排放量在全国居于首位，空气受其影响被污染的程度十分严重，为了构建绿色生态文明社会，工业锅炉的 节能减排工作迫在眉睫。 1分析工业锅炉能耗现状 1.1工业锅炉能量回收利用不合理 工业锅炉能量回收利用不合理，也是导致锅炉能耗偏高的原因之一。主要体 现在以下两个方面：①对冷凝水的回收利用不足，由于对蒸汽冷凝水的回收装置 设计的不合理，使得冷凝水被污染，无法再次回收利用。这种情况下必须要补充 大量的锅炉给水，而锅炉给水的温度比较低，需要消耗更多的燃料，既浪费水， 又浪费燃料。②锅炉燃烧与排烟设计不合理，没有按照燃料的性质来确定排烟温度，而是按照统一的标准，导致某些燃料较好的锅炉排烟温度过高，产生大量的 热能损失，对烟气余热无法进行最大化的利用。 1.2工业锅炉工作人员专业技术水平低
工业锅炉工作人员专业技术水平的高低，对工业锅炉能耗现象的产生也有一 定的影响。其中，主要体现在以下两个方面：①很多工作人员意识不到节能的重 要性，也不具备较强的专业节能技术，所以，在进行具体工作时，就无法将节能 措施应用到实际操作中去，有时，反而会出现高耗能现象。②工业锅炉的运行人 员普遍文化程度不高，不能根据锅炉运行情况合理调整锅炉参数，可能出现燃料 耗量较大，排烟温度过高的现象。 1.3煤种炉型难以匹配，存在燃煤燃尽困难 在燃煤工业生产过程中，所使用的锅炉设备需要按照一定的煤种情况，为设 计作业的开展提供助力支持。燃煤的热值力度和灰分等基础参数容易发生变动， 导致煤种与锅炉之间不相匹配，难以维持两者之间的适应性，所以在燃火过程中 存在困难。在通常情况下，前期设计阶段的锅炉设计热值，与实际所产生的热值 之间存在差异。当燃烧阶段所使用的煤种性能，能够与燃煤工业锅炉设计要求相 匹配时，才能够持续维持锅炉设备在运转过程中的良性状态。对于我国现阶段所 供应的燃煤来说，大多数是以原煤为主，所以并未经过加工和处理，所以燃煤品 质存在较大差异。 2工业锅炉的节能措施 2.1对工业锅炉水质的处理方式进行改进 对于保证工业锅炉水质合格的方法主要有以下几种：①强调锅炉水质的重要性，在建设工业锅炉的时候必须配备合格的水处理系统。②可以定期在锅炉水内 加药，溶解水垢，使水垢随着锅炉排污而去除，主要是为了提高水的质量，同时 也可以降低炉内污垢的硬度。③安装锅炉自动排污装置，通过检测锅炉水的浓度，间断排污，减少排污热量损失。 2.2提高工作人员的专业技能水平 要想提高工作人员的专业技术水平，应该从以下两方面出发：①要对工作人 员树立良好的节能意识和低耗能意识，让他们在具体工作时，可以潜意识的把节 能措施落实到位。②相关企业部门要经常培训工作人员学习专业技能，提高他们
工业锅炉节能减排现状及对策 摘要：工业锅炉作为一种重要地消耗产品，在工业生产和人民生活中起着举 足轻重的作用。从能源消耗与污染的角度来看，工业锅炉是一个巨大的能源消费 大户，是一个严重的环境问题。同时，工业锅炉对社会、经济的发展也起着举足 轻重的作用。我国“十一五”计划已将工业锅炉技术列入了节能减排计划，并对 其进行了详细阐述。为此，开展有关工业锅炉节能减排方面的研究与分析是十分 必要的。 关键词：工业锅炉；节能减排；现状问题；改善对策 1当前条件下工业锅炉的应用状况 1.1目前燃煤锅炉的应用情况 从当前的形势来看，我国绝大部分的企业都是以大功率的锅炉为主。这主要 是由于某些部门致力于提高行业需求。在锅炉安装时，往往会选用比目前的实际 工作负荷更大的锅炉，从而使正常运行时的能源消耗大大增加。另外，目前我国 大部分锅炉都是在低负荷运行，与实际工况不符，造成了大量的能源浪费。目前，国内所用的工业燃煤，主要有无烟煤和贫煤。不同的煤种，对锅炉的具体要求也 各不相同。比如，在燃煤锅炉设计时，要考虑燃煤受热面的选取以及燃煤烟气的 排放量，对燃煤型式进行了限定。选煤时若选煤不合格，则会严重影响产量。另外，各区域所用的燃煤种类也不尽相同，有些区域在生产、施工中频繁更换燃煤 种类。这一现象使得电厂运行人员对燃煤燃烧规律不了解，影响了锅炉的高效利用，并造成了污染物排放量的进一步增大。 1.2操纵员的职业道德 目前，锅炉操作者和管理者在从事这一职业前，都需要取得相应的职业资格。国家明文规定，无相应职业资格证者，不能进入这一行业。而在此基础上，我国 的特种设备管理部门也对其进行了统一的规定，从而极大地提高了专业技术人员
工业锅炉节能措施与方法 随着我国经济的快速发展，工业锅炉的应用越来越广泛，其在生产领域中所占的重要地位也越来越突出。然而，工业锅炉在热效率方面的低下、能耗过高等问题也日益凸显。因此，如何实现工业锅炉更加高效、节能地运行，成为工业生产中的关键问题。 一、工业锅炉改善燃烧条件 抑制介质温度 工业锅炉的介质温度过高，易导致燃烧时空间载荷的波动，从而导致温度不均匀、燃烧不充分等问题。因此，在工业锅炉的设计和运行过程中，需要通过控制介质温度，来有效地抑制上述问题的发生。 改善空气分配 工业锅炉的空气分配不当，会导致燃烧不充分、热效率较低等问题。为了克服这些问题，需要对空气分配进行优化。可以通过增加燃料供给量、增加空气的进口流量、通过调节软烟道的大小等方式来改善空气分配。 优化燃烧状态 优化燃烧状态可以有效地改善工业锅炉的热效率。优化燃烧状态的方式包括检查燃料是否充分、燃烧的工艺参数是否合理等。
二、工业锅炉改善烟气流通 在工业锅炉的运行过程中，烟气的流通状态会对热效率产生很大的影响。为了实现工业锅炉的高效、节能运行，需要通过改善烟气的流通状况来提高其热效率。具体方式如下： 控制烟气流量 烟气流量的控制可以通过调节烟气的进出口阀门的开度来实现。通过控制烟气的流量，可以有效地控制其热量的损失。 改善烟气流通状态 烟气流通状态的改善可以通过优化烟道以及调整烟气的角度来实现。通过改善烟气流通状态，可以有效地减少热量的损失，提高工业锅炉的热效率。 三、工业锅炉利用余热 在工业锅炉的运行过程中，会产生大量的余热。利用这些余热可以极大地提高工业锅炉的热效率。具体方法如下： 采用余热回收技术 在工业锅炉的运行过程中，可以采用余热回收技术来有效地利用余热。余热回收技术包括直接回收式、间接回收式等多种方式。 采用余热循环技术 通过采用余热回收技术，可以将余热通过余热循环技术输送到其他部位进行再利用。此种方式可以大大提高余热的利用效率。
工业锅炉能耗问题及节能措施的研究报告 工业锅炉能耗问题及节能措施的研究报告 一、问题描述 工业锅炉作为工业生产中主要的能源转换设备，热能利用效率与能耗问题一直备受关注。传统的工业锅炉存在的问题是：一是燃料的利用率低，烟气中含有大量的可燃物质，不能完全燃烧；二是热损失过大，锅炉的各部件热阻较大，温度梯度大，导致热量的散失。这些问题导致了工业锅炉的能耗过高，不仅会增加企业生产成本，而且会加大污染物的排放量，使企业不能经济可持续发展。 二、节能措施 为了解决工业锅炉的能耗问题，需要采取一系列的节能措施。提升燃烧效率、降低烟气中的有害物质排放可以有效地改善工业锅炉的能效。 1、改进燃烧系统 提高工业锅炉的燃烧效率，降低燃料的消耗是改进工业锅炉节能的关键，主要措施包括以下方面： （1）提高燃烧温度 燃烧温度是决定燃烧效率的关键。提高燃烧温度可以减少烟气
中的氧气含量，从而提高燃烧效率，同时也能减少有害物质的排放。 （2）调整燃烧时间 通过控制燃烧时间，可以把燃料的燃烧充分进行，从而提高燃烧效率。 （3）改善空气流动 改善空气流动状态可以使燃料与氧气充分混合，加强燃烧并减少有害物质的排放。 2、改进锅炉结构 （1）提高锅炉热效率 通过改进锅炉结构，减少热能的散失，提高锅炉的热效率。可采用保温材料，增加锅壳与锅水的接触面积，减少热损失。 （2）增加锅炉的热量回收装置 锅炉排烟中含有的大量热能，通过增加热量回收装置，利用烟气中的热能，改善工业锅炉的节能性。 3、采用清洁能源和节能技术 工业企业也应考虑采用清洁能源和节能技术进行生产，以便更
好地降低能耗，减少排放量，保护环境。例如，在工业锅炉内采用清洁燃料，如生物质燃料，天然气等，不仅能大幅度的减少有害气体的排放密度，更可提升工业锅炉的热效率。 在工业锅炉的节能改造中，应根据实际情况进行综合分析，确定适宜的节能措施，根据节能措施的实施效果及时反馈和调整，不断提高工业锅炉节能水平，降低生产成本，保护环境，实现企业的可持续发展。为进一步说明工业锅炉能耗问题及节能措施的重要性，这里列举了一些相关数据供参考，并进行分析。 1、工业锅炉能耗数据 据统计，工业锅炉能耗在工业生产中占比较大，约为2018年 全国能耗的12%左右。笔者查询了一家生产型企业的能耗数据，其工业锅炉能源消耗达到该企业总能耗的60%以上。 2、节能改造数据 工业锅炉节能改造的节能效果也是显著的。例如，广东某企业进行工业锅炉节能改造之后，年度用能量降低了约5100吨标 准煤，相当于每年减少二氧化碳排放2600多吨。另一项数据 显示，通过对某装饰材料企业的工业锅炉进行节能改造，每年可减少能耗约2400吨标准煤，折算成经济效益约500万元人 民币。 3、清洁利用数据 在清洁能源方面，可通过将太阳能、风能、水能等清洁能源引
锅炉节能减排现状与管理措施 1. 现状分析 随着工业化的发展，锅炉作为重要的能源设备，被广泛应用于工业、建筑、农业、交通等领域。然而，锅炉的燃烧过程会产生大量的有害气体和固体颗粒物，对环境造成了严重的污染。 在我国，锅炉废气排放量已经成为大气污染的重要来源之一。据不完全统计，我国锅炉装机容量已经超过6亿千瓦，其中燃煤锅炉占比较大。燃煤锅炉在燃烧煤炭时会产生大量二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等，这些污染物的排放会导致大气环境的恶化，产生雾霾等问题。 对此，我国政府逐步出台了一系列政策和措施，以减少锅炉排放造成的环境污染。其中包括强制性执行的《锅炉大气污染物排放标准》等。 2. 锅炉节能减排的管理措施 为了减少锅炉排放造成的环境污染，需要采取一系列管理措施。以下是一些常见的锅炉节能减排措施： 2.1 锅炉的调整与优化 通过对锅炉进行调整和优化，改善了锅炉的燃烧效率和热效率。一些技术措施如改善空燃比、提高燃烧室温度、优化锅筒结构等，可以有效减少锅炉排放量。 2.2 锅炉的清洁与维护 锅炉在长时间的使用中，会形成很多积灰和结垢，这些灰和垢会影响锅炉的热效率和燃烧效率。通过定期开展清洁和维护工作，锅炉的热效率和燃烧效率可以得到提高，减少了排放污染物的量。 2.3 废气治理技术的应用 废气治理技术是指通过物理、化学或生物等手段对废气进行处理，使其排放水平达到国家标准。常见的废气治理技术包括除尘、脱硫、脱硝等技术。废气治理技术的应用可以有效减少锅炉废气中的污染物排放。 2.4 锅炉燃料的改善与替换 燃料的改善与替换是锅炉节能减排的重要措施。例如，通过改善燃煤质量、减少含硫量和灰分等指标，可以减少锅炉排放污染。对于部分可以替换的燃料，例如天然气、生物质等，也可以减少环境污染。
工业锅炉节能降耗现状及节能措施 摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。 关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗 1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析 1.1、排烟温度高 排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。 1.2、燃料不完全燃烧热损失过高 燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。 1.3、散热损失过大
按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、 各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。现 场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散 热损失较为严重。同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。 1.4、CO含量过大 锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不 均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二 次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。 2、工业锅炉节能降耗的主要措施 2.1、针对工业锅炉所使用燃烧材料类型和质量进行严格监督 在工业锅炉的供热过程中，所选用的燃烧原材料类型与质量直接决定了其燃 烧是否能够充分且产生充足的热能，尤其要做好燃烧原材料质量下降时的应急措施，例如在燃烧过程中发生燃烧原材料质量存在偏差问题而导致燃烧不充分或烟 气热量不足等问题时，需要针对燃料配比进行合理调整，并最大程度上使用合理 的燃料配比，将其控制在可控范围内。此外，还要注意对燃烧过程中所产生的一 次风与二次风的有效调节，以保证进入锅炉的燃烧材料能够充分燃烧并高效利用。 2.2、科学设置电站锅炉炉内负荷并合理调节 为保证电站锅炉节能减排水平，需重点对电站锅炉的操作、负荷调节做出技 术改进。尤其要保证操作的规范性，防止发生违规操作。针对电站锅炉，整个调 节需严格依据规定来改进，同时要融入自动化技术与智能化控制技术，设计传感 器进行电站锅炉燃烧状态下数据采集，随时对电站锅炉超负荷进行有效调节，以 确保所有燃烧材料都能得到充分燃烧。对电站锅炉实际操作过程当中，需要注意 的是对锅炉内部原材料燃烧效率进行有效调节控制，帮助电站锅炉在最佳运行状 态下运行，降低电站锅炉能量消耗。
锅炉节能减排的建议及措施 自工业革命以来，世界的工业技术格局有了很大的改变，各国的工业技术都有了很大的发展，有效地促进了工业的发展。在社会经济进程的推动下，人们的物质生活水平明显提升，而且国民素质也有了质的飞跃，环保的理念已经深入人心。锅炉作为工业生产的重要组成部分，其生产过程是否节能环保越来越受到人们的关注和重视。文章主要针对我国锅炉的使用现状以及现有的节能技术进行了详细的介绍，并提出了推进我国锅炉节能减排工作的建议和措施，希望可以为锅炉节能减排的实践提供理论基础，仅供参考。 标签：锅炉；节能；减排；潜力；建议；措施 1 我国锅炉存在的问题 1.1 单台锅炉容量小，设备陈旧老化 目前，我国锅炉由于长时间的运行和使用，且没有定时进行养护和更新，使得设备陈旧老化现象越来越严重。另外，锅炉的生产厂家没有统一的生产标准，导致生产出的产品质量参差不齐，普遍存在单台锅炉容量小的问题。 1.2 自动控制水平低，燃烧设备和辅机质量低、鼓引风机不配套 一般情况下，正在运行中的锅炉还没有配置检测仪表，自动控制水平较为低下，相关运行设备质量低，鼓引风机不配套，普遍需要通过人工来调整锅炉的燃烧工况或者符合变化，由于无法精确地掌握相关数据，当锅炉运行发生变化时，不能及时按照负荷的变化情况调节锅炉运行工况，导致燃烧设备及辅机、鼓引风机运行效率低下，从而浪费了大量的资源。 1.3 使用煤种与设计煤种不匹配、质量不稳定 我国锅炉燃烧时所使用的煤种与事先设计的煤种不匹配。现阶段，锅炉燃煤均选用的是没有经过加工的原煤，这种煤的质量不稳定，各项基本指标也没有保障，颗粒度、热值及灰分等没有精准的数值显示。燃烧设备与燃烧特性不适应，当燃煤的种类改变时，会引起一系列的变化，比如燃烧工矿等，会降低其燃烧质量。 1.4 受热面积灰、炉膛结焦 由于锅炉使用的燃料的质量不一，致使其在运行时，会产生大量的粘性物质，从而导致锅炉的受热面出现结焦、积灰现象，严重降低了锅炉的运行效率。为了解决此问题，相关人员通过机械方法或者化学方法进行清洁，但是因为锅炉结焦和积灰的成分各异，以及锅炉结构的不同，所以还没有达到预期的清洁效果。
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术 电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，是将燃料燃烧产生的热能转化为电能的重要装置。随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，电厂锅炉的节能技术日益受到重视。本 文将介绍电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术。 一、电厂锅炉的节能现状 1. 能源消耗问题 电厂锅炉是产生热能的主要设备，其能耗较大。根据统计数据显示，电厂锅炉的燃料 消耗量占能源总消耗量的很大比重。降低电厂锅炉的能耗，提高能源利用率，已成为电厂 的重要课题。 2. 环境污染问题 燃烧过程中产生的废气排放和固体废物排放是电厂锅炉的主要环境问题。二氧化碳、 二氧化硫、氮氧化物等大气污染物直接影响了大气质量，对环境造成了严重污染和损害。 如何降低电厂锅炉的排放量，减少对环境的危害，也成为电厂节能的重要内容。 1. 锅炉热效率提升技术 提高锅炉热效率是降低能源消耗的重要手段。目前，有多种技术可用于提升锅炉热效率，例如余热利用技术、燃烧调整技术、热力学优化技术等。余热利用技术可以将烟气中 的余热进行回收利用，提高热能利用效率；燃烧调整技术可以通过改善燃烧条件，确保燃 料充分燃烧，降低燃料消耗；热力学优化技术可以通过优化锅炉参数，提高热能利用率， 降低排放量。 2. 燃烧控制技术 燃烧是锅炉能源转化的核心过程，燃烧控制技术的优化能够有效降低能源消耗。利用 高效燃烧器和燃烧调节技术，能够降低燃料消耗，提高燃烧效率；采用烟气再循环技术， 可以减少燃料消耗，降低NOx排放；安装燃烧控制系统，能够实现燃烧过程的智能控制， 提高燃烧效率。 3. 设备优化改造技术 通过对锅炉设备的改造和优化，可以降低能源消耗，提高设备利用效率。采用高效换 热器和节能泵站，提高热交换效率和水循环系统效率；安装节能环保设备，如脱硫装置、 脱硝装置等，能够降低排放量，保护环境；采用智能控制系统和远程监控系统，提高设备 的运行稳定性和可靠性。
工业锅炉节能降耗技术措施 工业锅炉是许多工业生产企业中重要的设备之一，但其能源消耗量较大，造成了大量的能源浪费和环境污染，因此需要采取一系列的节能降耗 技术措施。 首先，要提升工业锅炉的燃烧效率。燃烧效率是衡量锅炉能源利用效 果的重要指标，提升燃烧效率能够减少能源的浪费和二氧化碳的排放。为 了优化燃烧效果，可以采取以下措施：提高燃烧设备的热效益，确保燃烧 过程中充分利用燃料的热值；改进锅炉燃烧系统，采用优化设计的燃烧器 和燃烧控制系统，以实现燃烧稳定和完全燃烧；定期进行锅炉的清洗和维护，保证燃烧设备的正常运行，避免能量的不必要损失。 其次，要采取余热回收技术。在工业生产过程中，锅炉产生的烟气中 含有大量的余热，可以通过余热回收技术进行利用，进一步提高能源利用 效率。余热回收技术可以采用烟气废热锅炉和烟气余热换热器等设备进行，将烟气中的余热转化为饱和蒸汽、热水或其他形式的热能，用于供热、供 应工艺热源或发电等用途。 另外，优化锅炉运行控制策略也是降低能耗的重要措施之一、通过精 细调控锅炉的运行参数，如燃料供给、空气调节、燃烧温度和压力等，能 够实现锅炉的高效运行。此外，还可以采用变频技术对锅炉的供风、给水 和循环水泵等设备进行控制，根据实际需求进行调节，避免能源的不必要 浪费。 此外，要定期进行锅炉的节能评估和能效测试，及时发现和解决存在 的问题。通过对锅炉的能效分析，可以发现存在的能耗过高、能源利用效 果低下的问题，并采取相应的措施进行改进。同时，还可以通过能源管理
系统进行监控和管理，实时掌握锅炉的能源消耗情况，进一步优化运行策略，提高节能效果。 最后，要加强对员工的培训和技术指导，提高其对节能降耗技术的认识和理解。通过培训能够增强员工的节能意识，提高其对节能降耗技术的应用能力，从而实现企业节能目标的达成。 总之，工业锅炉的节能降耗技术措施是多方面的，需要综合考虑锅炉的设计、运行和管理等方面的因素。通过采取合理有效的措施，能够实现锅炉的节能降耗，降低企业的能源成本，提高经济效益，并减少对环境的负面影响。
工业锅炉能耗过高的原因及节能减排措施 一、目前工业锅炉运行能耗过高的原因，总而言之，在工业生产中，锅炉的主要作用是为企业提供更多的能源，使锅炉能够提供能源，耗费更多的能源，因此锅炉已经成为企业中耗费最多能源的设备，为了从基本上实现节能减排的目标，必须进一步深入分析工业锅炉的实际能耗状况. 这有利于制定相应的节能减排措施. 目前，许多工业锅炉在实际运行中平均负荷不超过65%，其运行状态负荷低，往往发生马来西亚拉车，能源不能充沛运用. 根据现场测试结果，锅炉排烟温度控制在106摄氏度到239摄氏度之间，许多锅炉排烟温度与有关部门制定的规范不符，热损失量约为20%，固体未全部焚烧，热损失已超过2%到23%.【1】目前，排烟和固体不能全部焚烧造成热损失，也是目前工业锅炉节能最具潜力的途径.许多煤炭工业尚未配置相应的检测器和控制器，因此不能在第一时间结合锅炉焚烧的实际情况，严格控制在最正确状态，影响辅助机械和设备的运行水平，造成大量能源损失. 一些锅炉在实际运行过程中出现侧密封不严和漏风的额现象，漏煤量大，积聚大量灰尘，挡板调节异常造成大量热能损失. 另外，很多工业锅炉还没有完成水处理的相关设备，水质不合乎相关规范的要求，出现结垢的情况，不仅锅炉的正常运转，还缩短了锅炉的使用期限. 燃煤质量失去稳定性，也会影响锅炉的处理效率. 目前，许多工业锅炉煤是尚未加工的原煤. 因此，热值和灰分在许多方面都没有得到保证，从而影响其运行效率. 参考文献:另外，工业锅炉能源耗费过高的原因也包括人为因素. 示例，锅炉管理者不足的节能意识，锅炉节能管理效率低. 【2】一些企业在发展中忽略了锅炉的节能问题. 企业子和发展中存在锅炉能耗过高的现象. 他们认为这只是企业发展中的问题. 他们基本不重视锅炉的节能工作，也不重视节能管理. 此外，一些企业在锅炉能耗计量方面也存在许多问题，根底计量不完善. 很多企业为了在发展中降低经营本钱，都会以旧换新. 一些煤炭锅炉企业在实际发展中管理煤炭存在问题，没有严格检查购置燃料的成分，不筛选原煤就使用的现象很可能导致煤炭不能完全焚烧. 【3】锅炉在使用过程中存在不能实现经济可持续发展的问题，锅炉热效率低的现象频发，浪费了很多不必要的燃料，给企业带来了很大的经济损失.【1】陈莹.工业锅炉能耗过高的原因和节能减排措施探索[J]. 科技经济指南，2008，27(09):121.，2.工业锅炉节能减排措施【2】刘磊. 工业锅炉用盐水和软化水的能耗和经济比拟[J]. 中小企业管理和科技(中旬刊)，2008(07):152-153. (1)节能技术创新【3】汤国乐. 湖南省工业锅炉能耗现状分析及节能对策研究[D]. 长沙理工大学，2008. 一般来说，工业锅炉节能技术创新主要是下列几点:热回收技术. 在回收烟气馀热的过程中，利用空气预热器加热焚烧，显着提高空气进入锅炉的温度，提高锅炉的温度，降低排烟温度，大幅度提高焚烧效率. 一般来说，只要排烟温度降低10度，锅炉的运行水平就会显着提高约0.5%.另外，还可以利用省煤器堂废气加热锅炉的供水温度回升.
工业锅炉热损失分析及节能降耗措施 由于工业锅炉的燃烧热效率不高，导致了能源消耗巨大，并产生过多的污染气体。本文通过以正平衡法对锅炉热效率进行测试评定，并以反平衡法测出锅炉各项热损失确定锅炉热效率情况，相互检验两种方法来分析热效率降低的原因，从而对应的提出降低热损的相关措施，得到节约燃料和减轻废气排放的效果。 工业锅炉为工业生产提供工艺蒸汽，是工业生产的必须品。工业锅炉能源消耗和污染排放量都很高，所以我们必须结合锅炉结构、燃烧系统、操作流程、辅助设备、水质、煤种等各方面，做好工业锅炉节能减排工作，减少热损失，提高锅炉热效率，促使锅炉经济运行。 1.工业锅炉（煤粉、层燃）热损失的分析 为了提高锅炉经济性，实际企业锅炉运行中主要考虑锅炉热损失，从性质上讲以两类热损失为主，及未完全燃烧热损失和传热热损失。未完全燃烧热损失又为机械未完全燃烧热损失q4和化学未完全燃烧热损失q3，对于燃煤锅炉中排烟热损失及机械未完全燃烧热损失两项，占锅炉热损失90%以上。锅炉排烟温度是由于高于外界空气温度而造成的热损失，在室燃炉的各项热损失中q2约为4%～8%，q2在排烟温度每增加15℃～20℃时q2增加1%左右，即锅炉热效率降低1%左右。机械不完全燃烧热损失，由于灰中含有未燃尽的碳造成的热损失，通常以降低飞灰含碳量和灰渣含碳量来衡量损失情况。 1.1排烟热损失分析q2（排烟热损失） 理论上对于一定的煤种排烟热损失与排烟空气过剩系数α及排烟温度差有关，并随着排烟温差和过剩系数α增大而增大，空气过剩系数α过大，是由于一次风量过大。 对于层燃锅炉影响排烟温度的因素大致由于锅炉结构、燃烧系统简单，煤层的厚度不匀，局部燃烧工况不合理，燃烧不完全，煤粉颗料不均匀，风量调节失控等原因造成的。
工业锅炉的节能措施 近几年以来，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消 费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济 发展的矛盾加剧，在特别大程度上制约了经济持续快速健康的发展。 与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍然存 在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品 能耗比世界先进水平高40％。我国能源利用率为约33％，与世界先进 水平相差10个百分点，节能潜能巨大。 在我国，为了与发电用大型锅炉相区别，工业锅炉指广泛应用于 生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水 锅炉。我国不仅是工业锅炉生产大国，也是使用大国。到2022年底， 全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530家，其中A级62家，B级 203家，C级264家，D级1001家，可以生产各种不同压力等级和容量的锅炉。近几年以来，我国工业锅炉产品年产量基本保持在2万～3万台，4．9万～6．3万MW(7万～9万蒸吨)。据2022年统计，全国在用工业锅炉保有量为52．74万台、125．40万Mw，接近电站锅炉装机容 量的2倍。中国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年 耗燃料约4亿吨标准煤。由于锅炉运转效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨。另外由于工业锅炉排放大量烟尘以及 S02和NOo等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此工业锅炉成为我国开展节能降耗、提高能效、减少污染的主要对象之一。 我国在用工业锅炉情况分析
我国工业锅炉中，燃煤锅炉占锅炉总数的80％左右，燃油燃气及电热锅炉所占比例不大，但呈逐年增长的趋势，煤的燃烧方式以层燃为主，蒸发量>lVh，主要采用链条炉排，分段不连续调风，蒸发量 _
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