工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策
摘要：随着社会经济的快速发展，我国对能源的需求也在逐渐增大，而能源直
接关系着经济能否健康持续发展。面对目前中小型燃煤工业锅炉存在的能源利用
率低、利用方式落后、能耗高以及污染物排放大的现状，我们更应该加强对工业
锅炉的管理，不断研发新的技术，促进我国工业锅炉的更新换代，减少环境污染，使能源能够长期持续地利用。
关键词：工业锅炉节能减排措施
一、工业锅炉节能减排现状
目前我国工业锅炉的制造业技术随着国民经济的发展也取得了很好的成绩，
主要表现在工业锅炉行业标准不断完善，制造业技术水平也在不断提高，且产品
的种类日益增加。但是，目前工业锅炉行业在发展过程中，还存在着能源利用率低、环境污染严重的问题，为了保护环境和节约能源，我国对工业锅炉的生产要
求越来越高。然而，目前现状仍然堪忧，首先是锅炉生产厂家众多，规模较小，
技术水平低下，不能够生产高技术的锅炉。其次是在工业锅炉管理过程中存在许
多问题，缺少严格的管理制度等。这些现状都不利于工业锅炉的节能减排。
二、工业锅炉节能减排中存在的问题
1.锅炉自控能力低。目前，燃煤锅炉大多数是开环控制，当外界的用能发生
变化时，锅炉不能自动地改变运行状态，从而很难掌握和操作锅炉的运行。
2.煤种与锅炉型号不匹配。我国的燃煤大都是没有经过加工的原煤，且煤质
参差不齐，质量差别较大，煤的灰分、挥发分、硫分都不同，从而使锅炉很难与
煤种相适应，从而造成能源利用率低下。
3.锅炉水质差。目前大多数锅炉存在着缺少水的处理装置，工业锅炉水质差，水中普遍含有镁、钙、氟等离子，造成锅炉结垢、腐蚀锅炉现象严重，从而增加
了锅炉使用的不安全性，降低锅炉的使用时间。
4.人员素质低。现阶段，我国工业锅炉操作人员技术水平低，大多人员不能
够全面系统地掌握锅炉的性能，企业缺乏对员工的实际操作的培训，对锅炉的基
础知识等缺乏了解。
三、工业锅炉节能减排的措施
节能减排作为我国当下主要的任务之一，因此，工业锅炉节能减排的效果会
直接影响我国经济的发展与环境质量。我们应该落实可持续发展的政策，转变经
济增长的方式，提高综合国力，因此，针对以上工业锅炉节能减排的现状以及存
在的问题，提出可行的措施，促进工业锅炉技术更新换代。
1.开展锅炉热效率测试。目前，在工业锅炉设计阶段，国家增加了审查力度，对安全性能的要求越来越高，而对锅炉热效率没有具体的审查。而锅炉大都数都
是由制造厂自己设计，而厂家在设计时首先考虑的不是锅炉的热效率等，而是锅
炉的成本和利润，厂家为了达到最大的利润，其设备会低于设计阶段的设备要求，在锅炉实际运行使用时，就会造成实际热效率低于设计阶段的热效率。此外锅炉
的质量差，缩短了锅炉的使用年限，而使用单位往往不知道实际情况，造成企业
的能耗成本增加。
2.改进锅炉房系统。目前，锅炉房系统还存在着自动化程度低、主机和辅机
不匹配等问题。首先，对层燃锅炉的控制系统进行改进，使煤量、进水量等能够
根据锅炉的负荷做出及时的调整，采用自动调节系统，可以增加燃料的利用率，
增加锅炉的运行效率。其次，采用变频调控技术，给水量、风量等都应该严格依
照锅炉的实际负荷，从而使锅炉运行效率增高，节约能源，降低环境污染。
3.增强水处理技术及锅炉水质量管理工作。锅炉的运行情况会受到其锅炉水
质的直接影响。测算显示，锅炉本体内部增加1mm水垢，其整体的热效率就会
下降3%，并且会对锅炉的安全运行产生影响。依据相关的标准及法规来进行水
处理的管理、使用及监督是保障锅炉经济安全运行的有效措施。采用高效的水处
理及除垢技术，进行防垢、除垢，对锅炉的排污率进行有效控制，并加强对原水、锅水、给水、回水的水质和蒸汽的品质的分析检验，尽力做到锅炉的无水垢运行，降低热损失，进而实现节能减排。
4.对工业锅炉进行炉拱改造。正转链条炉排锅炉炉拱是依照设计煤种进行配
置的，但是，因为我国的燃煤多是原煤，很多锅炉不能燃用设计煤种，造成炉型
和煤种的不适应，影响燃烧状况，进而对锅炉的热效率产生影响。应该根据实际
使用的煤种，对炉拱的位置及形状进行适当的改变，进而改善燃烧状况，增强燃
烧的效率，降低燃煤的能耗。
5.增加学校有关教学工作和工人的培训工作。对于专业相关的学生，学校应
该安排相应的实习，使学生熟知锅炉的基础知识，对于我国工业锅炉的现状有所
掌握，在此基础上，利用学校的实习机会，增加操作能力，为以后锅炉技术的改
进做好准备。对于操作人员，企业应该增加培训次数，使他们能够熟练掌握锅炉
房操作系统，提高工人的职业道德素质和责任心，从而提高锅炉的实际运行效率，促进我国工业锅炉行业的节能减排工作的发展。
参考文献
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工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策 摘要：随着社会经济的快速发展，我国对能源的需求也在逐渐增大，而能源直 接关系着经济能否健康持续发展。面对目前中小型燃煤工业锅炉存在的能源利用 率低、利用方式落后、能耗高以及污染物排放大的现状，我们更应该加强对工业 锅炉的管理，不断研发新的技术，促进我国工业锅炉的更新换代，减少环境污染，使能源能够长期持续地利用。 关键词：工业锅炉节能减排措施 一、工业锅炉节能减排现状 目前我国工业锅炉的制造业技术随着国民经济的发展也取得了很好的成绩， 主要表现在工业锅炉行业标准不断完善，制造业技术水平也在不断提高，且产品 的种类日益增加。但是，目前工业锅炉行业在发展过程中，还存在着能源利用率低、环境污染严重的问题，为了保护环境和节约能源，我国对工业锅炉的生产要 求越来越高。然而，目前现状仍然堪忧，首先是锅炉生产厂家众多，规模较小， 技术水平低下，不能够生产高技术的锅炉。其次是在工业锅炉管理过程中存在许 多问题，缺少严格的管理制度等。这些现状都不利于工业锅炉的节能减排。 二、工业锅炉节能减排中存在的问题 1.锅炉自控能力低。目前，燃煤锅炉大多数是开环控制，当外界的用能发生 变化时，锅炉不能自动地改变运行状态，从而很难掌握和操作锅炉的运行。 2.煤种与锅炉型号不匹配。我国的燃煤大都是没有经过加工的原煤，且煤质 参差不齐，质量差别较大，煤的灰分、挥发分、硫分都不同，从而使锅炉很难与 煤种相适应，从而造成能源利用率低下。 3.锅炉水质差。目前大多数锅炉存在着缺少水的处理装置，工业锅炉水质差，水中普遍含有镁、钙、氟等离子，造成锅炉结垢、腐蚀锅炉现象严重，从而增加 了锅炉使用的不安全性，降低锅炉的使用时间。 4.人员素质低。现阶段，我国工业锅炉操作人员技术水平低，大多人员不能 够全面系统地掌握锅炉的性能，企业缺乏对员工的实际操作的培训，对锅炉的基 础知识等缺乏了解。 三、工业锅炉节能减排的措施 节能减排作为我国当下主要的任务之一，因此，工业锅炉节能减排的效果会 直接影响我国经济的发展与环境质量。我们应该落实可持续发展的政策，转变经 济增长的方式，提高综合国力，因此，针对以上工业锅炉节能减排的现状以及存 在的问题，提出可行的措施，促进工业锅炉技术更新换代。 1.开展锅炉热效率测试。目前，在工业锅炉设计阶段，国家增加了审查力度，对安全性能的要求越来越高，而对锅炉热效率没有具体的审查。而锅炉大都数都 是由制造厂自己设计，而厂家在设计时首先考虑的不是锅炉的热效率等，而是锅 炉的成本和利润，厂家为了达到最大的利润，其设备会低于设计阶段的设备要求，在锅炉实际运行使用时，就会造成实际热效率低于设计阶段的热效率。此外锅炉 的质量差，缩短了锅炉的使用年限，而使用单位往往不知道实际情况，造成企业 的能耗成本增加。 2.改进锅炉房系统。目前，锅炉房系统还存在着自动化程度低、主机和辅机 不匹配等问题。首先，对层燃锅炉的控制系统进行改进，使煤量、进水量等能够 根据锅炉的负荷做出及时的调整，采用自动调节系统，可以增加燃料的利用率， 增加锅炉的运行效率。其次，采用变频调控技术，给水量、风量等都应该严格依
工业锅炉节能降耗的现状及优化建议 摘要：工业锅炉广泛应用于许多民用行业，为了保证锅炉的安全运行，需要 对锅炉水进行处理，以达到降低锅炉能耗的唯一途径。目前，我国工业锅炉普遍 存在能耗过高的问题，这在很大程度上是由于水处理问题造成的，这就要求对锅 炉水进行科学处理，以提高锅炉的热效率，降低能耗，提高经济效益。分析了我 国工业锅炉水处理节能降耗的现状，并提出了相应的对策。 关键词：工业锅炉，节能降耗，优化建议 1工业锅炉运行现状分析 1.1给水杂质含量高导致锅炉结垢严重 目前，生活锅炉水一般一次脱盐。这样的初级脱盐水的纯度远远达不到要求，因为它还有大量的溶解氧，也还有大量的阴离子杂质，它只是去除了水里面的硬 度杂质，在我国的锅炉水里面，水中通常都残留相当大程度的硬度杂质。很多单 位的锅炉水处理工艺漏洞多，相关岗位严重不足，水处理相关设备严重老化，问 题极为严重。 1.2降低排污热损失 降低排污热损失的途径有两条一是加强水质处理或充分利用蒸汽冷凝给水 减少排污量二是对排污水进行回收利用，设置定期排污膨胀器或连续排污膨胀器，尽量利用排污热量，可以装排污扩热器或换热器。 1.3冷凝水未回收或污染严重无法回收 工业锅炉的使用过程中，锅炉冷凝水的热量占比较大，通常可以达到蒸汽总 热量的20%~30%。回收冷凝热不仅可以提高锅炉给水温度，还可以降低锅炉给水。这是提高锅炉热效率的有效途径。目前，很多工业锅炉冷凝水没有回收利用。主 要原因有三：首先，锅炉设计的前期就没有去考虑冷凝水的回收作用；其次，公
司一次性投入大，不愿安装冷凝水回收装置。然后就是部分企业虽然有回收装置，但是冷凝水中杂质太多。没有采取措施去除杂质，达不到合格的冷凝水回收标准，就不能循环使用。 1.4工业锅炉容量较小 在我国工业领域，工业锅炉容量小是一个非常普遍的问题。小容量工业锅炉 长期运行后，内部燃料不能充分燃烧，锅炉排烟温度过高。小型工业锅炉在生产 过程中会造成一定的热损失。 1.5工业锅炉运行自控装置水平低 在工业锅炉运行过程中，需要测试仪器的辅助工作，结合测试仪器给出的数 据参数，制定了保持工业锅炉稳定运行的方案。然而，目前我国一些工业锅炉没 有配备检测仪器。目前，我国工业锅炉的运行已向自动化方向发展，但由于技术 不完善，自动化程度低，无法有效地保证工业锅炉特别是一些小型工业锅炉在最 经济的状态下运行。在维护和维修过程中，大多数锅炉都会出现一些问题，工业 锅炉通常处于低效状态。 2工业锅炉水处理节能对策 2.1冷凝水净化回收 按照现在常规的锅炉系统来说，一般都采用回收冷凝水作为锅炉给水，收集 凝结水的方式有开放式和闭合式，闭合式目前基本上已经代替了开放式的系统， 因为开放式的系统虽然简单便宜，但是内部的腐蚀性气体和杂质较多，水稳下降 幅度非常大。新的闭式系统冷凝水回收，基本上都是采用喷射泵的涡轮增压来解 决泵的腐蚀性气体问题，并且也增加了净化措施，回收的效率很高，通常都能达 到100%，节能的效率达到90%。 凝结水的杂质主要成分是带有磁性的氧化铁。因此净化装置主要就针对除铁 开展，包括除铁过滤器等结构，冷凝水温度过高的话，采用苯乙烯-二乙烯基苯 阳离子树脂钠过滤器的除铁，最高使用温度可达150℃。常规的加药系统不能和
工业锅炉能耗现状分析与节能措施 摘要：锅炉是工业生产中至关重要的设备，其能耗在特种设备安全法、安全 技术规范中都有明确要求，因此，使用单位应采取一定措施，加大节能力度。本 文从自控水平较低、燃煤燃尽困难等方面，简述了工业锅炉能耗现状，从规范选 择设备、处理燃煤锅炉、节约燃料消耗等多方面，着重探讨了工业锅炉的节能措施，以供参考。 关键词：工业锅炉；能耗；节能 引言：我国煤炭资源较多，但在工业生产过程中，所消耗的煤炭占比极大， 以工业锅炉来看，由于锅炉的热效率低，因此，在其运行过程中需要消耗大量的 煤炭。现如今，为了节能减排，相关单位应根据工业锅炉的能耗问题进行综合分析，并对其采取具体措施，改善其能源消耗问题，提高锅炉运行效率。 一、工业锅炉能耗现状 （一）自控水平较低 我国的工业锅炉设备一般是以开环控制为主，其技术水平相对较低，无法实 现自动化调节运行状态。因此，其在燃烧运行时，操作人员无法实时了解锅炉的 工作状态，严重增加了其调整操作的工作难度。在使用锅炉设备的过程中，操作 人员对工业锅炉的燃烧情况及负荷的变化无法进行精准化调整，因为其缺少专业 参考数据，导致锅炉无法高效运行，导致其具有局限性，不能以最佳状态进行燃烧，进而导致资源浪费。 （二）燃煤燃尽困难 工业锅炉设备在运行过程中，需要根据煤的类型开展工作，煤的相关参数很 容易发生变化，例如其热值力度以及灰分等，这也直接导致了煤的类型与锅炉不 匹配的问题，导致两者难以适应，在燃烧过程中很容易出现问题，甚至难以燃烧。
在一般情况下，锅炉设计的热值与其实际值有着一定的差异[1]。当锅炉燃烧时，所使用类型煤的性能与锅炉设计时的要求互相匹配，锅炉设备会以最佳状态 进行运转。我国目前所使用的大多都是原煤，并未被处理过，煤的品质较为不同，其差异性较大。 （三）缺乏节能意识 一些单位的安全管理、操作人员其节能意识较差，对节能方面的问题了解较少，存在着消极节能状态，使工业锅炉节能措施落实不到位，相关单位节能问题 难以得到解决，导致资源浪费极为严重。现如今，国家大力号召节能减排。该理 念极为重要，如果安全管理人员自身都缺少节能意识，那国家资源便无法得到节约，地球资源总有消耗殆尽的一天，因此，相关单位应当加强节能方面的工作， 积极开展相关培训，提高相关人员的节能意识。 （四）产生燃烧热损失 工业锅炉在运行过程中，很容易出现燃烧不充分的现象，造成热损失。不完 全燃烧所产生的热损失可分为两类，分别是化学、机械。机械的不完全燃烧导致 的热损失主要是没有充分燃烧剩下的煤，在燃烧时的热损失。化学不充分燃烧热 损失是指锅炉燃烧排烟时，其中的可燃气体，例如一氧化碳，氢气，甲烷等，该 类气体未全部燃烧，则会造成热损失。 二、工业锅炉的节能措施 （一）规范选择设备 1.采用微机控制技术 当工业锅炉的蒸发量超出相关规定时，需要通过计算机系统，对锅炉的蒸发 量进行严格管理。操作人员针对小型锅炉，应根据实际情况安装热工仪表，充分 发挥设备及仪表的作用，利用计算机系统对其进行精准把控。操作人员应从锅炉 的各项参数出发，对其参数进行准确记录，以此形式，对水及锅炉的燃烧系统进 行严格控制，实现工业锅炉的节能目标。
工业锅炉节能减排现状及对策 摘要：工业锅炉作为一种重要地消耗产品，在工业生产和人民生活中起着举 足轻重的作用。从能源消耗与污染的角度来看，工业锅炉是一个巨大的能源消费 大户，是一个严重的环境问题。同时，工业锅炉对社会、经济的发展也起着举足 轻重的作用。我国“十一五”计划已将工业锅炉技术列入了节能减排计划，并对 其进行了详细阐述。为此，开展有关工业锅炉节能减排方面的研究与分析是十分 必要的。 关键词：工业锅炉；节能减排；现状问题；改善对策 1当前条件下工业锅炉的应用状况 1.1目前燃煤锅炉的应用情况 从当前的形势来看，我国绝大部分的企业都是以大功率的锅炉为主。这主要 是由于某些部门致力于提高行业需求。在锅炉安装时，往往会选用比目前的实际 工作负荷更大的锅炉，从而使正常运行时的能源消耗大大增加。另外，目前我国 大部分锅炉都是在低负荷运行，与实际工况不符，造成了大量的能源浪费。目前，国内所用的工业燃煤，主要有无烟煤和贫煤。不同的煤种，对锅炉的具体要求也 各不相同。比如，在燃煤锅炉设计时，要考虑燃煤受热面的选取以及燃煤烟气的 排放量，对燃煤型式进行了限定。选煤时若选煤不合格，则会严重影响产量。另外，各区域所用的燃煤种类也不尽相同，有些区域在生产、施工中频繁更换燃煤 种类。这一现象使得电厂运行人员对燃煤燃烧规律不了解，影响了锅炉的高效利用，并造成了污染物排放量的进一步增大。 1.2操纵员的职业道德 目前，锅炉操作者和管理者在从事这一职业前，都需要取得相应的职业资格。国家明文规定，无相应职业资格证者，不能进入这一行业。而在此基础上，我国 的特种设备管理部门也对其进行了统一的规定，从而极大地提高了专业技术人员
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探 燃煤工业锅炉是目前我国主要的能源消耗设备之一，而同时也是主要的污染源。为了 实现可持续发展和环境保护的目标，必须采取措施减少燃煤工业锅炉的能源消耗和污染排放。本文将就燃煤工业锅炉的节能减排问题进行初探，并提出一些建议和措施。 为了减少燃煤工业锅炉的能源消耗，可以采取以下几种措施。首先是提高锅炉的热效率，可以通过提高燃烧效率、改进过热器和省煤器的设计、优化锅炉调节系统等方式来实现。还可以采用余热回收技术，将锅炉排出的烟气中的余热利用起来，用于预热进入锅炉 的空气或给水，从而减少能源消耗。 为了减少燃煤工业锅炉的污染排放，可以采取以下几种措施。首先是优化燃烧过程， 合理控制燃烧温度和氧量，减少氮氧化物的生成。其次是改进燃烧器结构，采用低氮燃烧 技术，降低燃烧器产生的氮氧化物。还可以采用烟气脱硝和烟气脱硫技术，将燃烧排放的 氮氧化物和二氧化硫捕集和净化，减少对大气环境的污染。 在实施以上节能减排措施的还需要加强对燃煤工业锅炉的管理和监控。可以通过建立 完善的监测系统，对燃煤工业锅炉的运行状况和排放情况进行监测和记录，及时发现和解 决问题。还可以加强对燃煤工业锅炉的培训和技术支持，提高工作人员的技术水平和管理 能力，确保锅炉的正常运行和减排效果。 政府也应该加大对燃煤工业锅炉节能减排的支持力度，通过制定相关法规和政策，推 动燃煤工业锅炉的升级改造和技术创新。还可以提供财政支持和补贴，为企业提供减税减 费等优惠政策，鼓励企业采取节能减排措施。 燃煤工业锅炉是能源消耗和污染排放的重要来源，必须采取措施减少其对环境的影响。通过优化锅炉的热效率、改进燃烧过程、采用余热回收技术，可以减少燃煤工业锅炉的能 源消耗。通过优化燃烧过程、改进燃烧器结构、采用脱硝和脱硫技术，可以减少燃煤工业 锅炉的污染排放。还需要加强对燃煤工业锅炉的管理和监控，加大对节能减排的支持力 度。
工业锅炉能耗问题及节能措施的研究报告 工业锅炉能耗问题及节能措施的研究报告 一、问题描述 工业锅炉作为工业生产中主要的能源转换设备，热能利用效率与能耗问题一直备受关注。传统的工业锅炉存在的问题是：一是燃料的利用率低，烟气中含有大量的可燃物质，不能完全燃烧；二是热损失过大，锅炉的各部件热阻较大，温度梯度大，导致热量的散失。这些问题导致了工业锅炉的能耗过高，不仅会增加企业生产成本，而且会加大污染物的排放量，使企业不能经济可持续发展。 二、节能措施 为了解决工业锅炉的能耗问题，需要采取一系列的节能措施。提升燃烧效率、降低烟气中的有害物质排放可以有效地改善工业锅炉的能效。 1、改进燃烧系统 提高工业锅炉的燃烧效率，降低燃料的消耗是改进工业锅炉节能的关键，主要措施包括以下方面： （1）提高燃烧温度 燃烧温度是决定燃烧效率的关键。提高燃烧温度可以减少烟气
中的氧气含量，从而提高燃烧效率，同时也能减少有害物质的排放。 （2）调整燃烧时间 通过控制燃烧时间，可以把燃料的燃烧充分进行，从而提高燃烧效率。 （3）改善空气流动 改善空气流动状态可以使燃料与氧气充分混合，加强燃烧并减少有害物质的排放。 2、改进锅炉结构 （1）提高锅炉热效率 通过改进锅炉结构，减少热能的散失，提高锅炉的热效率。可采用保温材料，增加锅壳与锅水的接触面积，减少热损失。 （2）增加锅炉的热量回收装置 锅炉排烟中含有的大量热能，通过增加热量回收装置，利用烟气中的热能，改善工业锅炉的节能性。 3、采用清洁能源和节能技术 工业企业也应考虑采用清洁能源和节能技术进行生产，以便更
好地降低能耗，减少排放量，保护环境。例如，在工业锅炉内采用清洁燃料，如生物质燃料，天然气等，不仅能大幅度的减少有害气体的排放密度，更可提升工业锅炉的热效率。 在工业锅炉的节能改造中，应根据实际情况进行综合分析，确定适宜的节能措施，根据节能措施的实施效果及时反馈和调整，不断提高工业锅炉节能水平，降低生产成本，保护环境，实现企业的可持续发展。为进一步说明工业锅炉能耗问题及节能措施的重要性，这里列举了一些相关数据供参考，并进行分析。 1、工业锅炉能耗数据 据统计，工业锅炉能耗在工业生产中占比较大，约为2018年 全国能耗的12%左右。笔者查询了一家生产型企业的能耗数据，其工业锅炉能源消耗达到该企业总能耗的60%以上。 2、节能改造数据 工业锅炉节能改造的节能效果也是显著的。例如，广东某企业进行工业锅炉节能改造之后，年度用能量降低了约5100吨标 准煤，相当于每年减少二氧化碳排放2600多吨。另一项数据 显示，通过对某装饰材料企业的工业锅炉进行节能改造，每年可减少能耗约2400吨标准煤，折算成经济效益约500万元人 民币。 3、清洁利用数据 在清洁能源方面，可通过将太阳能、风能、水能等清洁能源引
工业锅炉节能降耗现状及节能措施 摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。 关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗 1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析 1.1、排烟温度高 排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。 1.2、燃料不完全燃烧热损失过高 燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。 1.3、散热损失过大
按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、 各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。现 场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散 热损失较为严重。同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。 1.4、CO含量过大 锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不 均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二 次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。 2、工业锅炉节能降耗的主要措施 2.1、针对工业锅炉所使用燃烧材料类型和质量进行严格监督 在工业锅炉的供热过程中，所选用的燃烧原材料类型与质量直接决定了其燃 烧是否能够充分且产生充足的热能，尤其要做好燃烧原材料质量下降时的应急措施，例如在燃烧过程中发生燃烧原材料质量存在偏差问题而导致燃烧不充分或烟 气热量不足等问题时，需要针对燃料配比进行合理调整，并最大程度上使用合理 的燃料配比，将其控制在可控范围内。此外，还要注意对燃烧过程中所产生的一 次风与二次风的有效调节，以保证进入锅炉的燃烧材料能够充分燃烧并高效利用。 2.2、科学设置电站锅炉炉内负荷并合理调节 为保证电站锅炉节能减排水平，需重点对电站锅炉的操作、负荷调节做出技 术改进。尤其要保证操作的规范性，防止发生违规操作。针对电站锅炉，整个调 节需严格依据规定来改进，同时要融入自动化技术与智能化控制技术，设计传感 器进行电站锅炉燃烧状态下数据采集，随时对电站锅炉超负荷进行有效调节，以 确保所有燃烧材料都能得到充分燃烧。对电站锅炉实际操作过程当中，需要注意 的是对锅炉内部原材料燃烧效率进行有效调节控制，帮助电站锅炉在最佳运行状 态下运行，降低电站锅炉能量消耗。
燃煤锅炉节能减排的建议与措施 摘要：随着人们生活水平的提升，锅炉工业对于能源的需求量逐渐升高，能源供需差的形成使得燃煤锅炉需要加快进行节能减排处理，从而创建长效发展型体系，能够促进锅炉工业的绿色发展、节能发展。本文首先分析燃煤锅炉常出现的问题，其次探讨提升燃煤锅炉节能减排效果的方式，以期对相关研究具有一定的参考价值。 关键词：燃煤锅炉；节能减排；建议 1.燃煤锅炉常出现的问题 1.1燃烧效率比较低，污染物排放量过多 我国部分工厂在使用燃煤锅炉的过程中，并未控制仪器以及自检设备运用在后台监控管理中，导致运维人员不能实时监控管理锅炉燃烧的动态参数，难以结合具体燃烧情况污染问题、及时进行优化调整，一旦出现异常问题时很难顺利完成事故处理。若是燃煤质量比较差，一次风系统以及二次风系统出现故障，由于难以及时进行风力调整，会使锅炉内部出现恶化燃烧的现象，将会造成烟气含有的二氧化硫、氢化物、粉尘浓度快速升高，因此工作人员需要控制好监测仪表的使用率，便于及时监测锅炉燃烧问题。 1.2煤种比较复杂、煤质量较差 现如今煤电行业的竞争比较激烈，为了能够更为高效的控制经营管理成本，很多燃煤锅炉会出现入炉煤种和预期煤种不符的问题。在锅炉内使用非预期设定煤种，却按照预期煤种的设定标准控制燃烧火力、入炉煤热、颗粒要求，将会导致锅炉出现燃烧效率不高的问题。因此锅炉在使用预期设定以外的煤种时，应该适当优化调整燃煤举措。与此同时，负责管理燃煤锅炉的工作人员由于自身能力不足，不能及时监测入炉煤种变动使得锅炉出现燃烧不稳定问题时，在并未迅速做出反应的情况下，极易导致锅炉出现燃烧恶化问题，从而造成事故风险[1]。
工业炉的节能减排及其措施 工业炉是生产制造领域中的重要设备，广泛应用于钢铁、化工、冶金、建材等行业。然而，在炉内高温环境下，燃烧所产生的废 气和颗粒物会对环境造成严重的污染，同时也会造成能源的浪费。为了解决这个问题，工业炉的节能减排已经成为了一个重要的研 究课题。 一、工业炉的节能措施 1、改进燃烧方式 在传统的炉膛设计中，燃烧通常集中在炉膛的中心区域，然而，在这种情况下，部分燃料不能完全燃烧，同时也浪费了大量的热能。通过改善燃烧方式，可以使燃料充分热化，提高燃烧效率， 达到节能减排的目的。 2、采用倒角燃烧法 倒角燃烧法是一种常见的节能燃烧方式，在传统的炉膛设计中，燃烧区域的角度通常为90度，导致一部分燃料不能完全燃烧，同
时也浪费了大量热能。倒角燃烧法则是将燃烧区域的角度设计为 45度，使得燃料会沿着角度方向进行燃烧，使得燃料被充分热化，提高燃烧效率，同时避免了污染物的产生。 3、应用新型燃料 不同的燃料对节能减排的影响是不同的。一些新型燃料，例如 生物质燃料、城市垃圾燃料、液化天然气等，相比传统的石油、 天然气等化石燃料，更加环保且能够降低污染物的排放量，同时 能够降低燃料成本，从而实现节能减排的目的。 二、工业炉的减排措施 1、安装高效过滤器 高效过滤器能够有效地捕捉炉内废气中的颗粒物和有害物质， 减少污染物的排放，同时也需要清理滤网，保持高效过滤器的作用。 2、增加废气处理装置
废气处理设备能够将污染物进行分离和去除，同时也能够降低废气中的温度，为后续的回收利用做准备。废气处理装置的种类比较多，可以根据工业炉的具体情况进行选择。 3、加强监管与管理 工业炉的节能减排不仅仅是依靠工艺上的改进，还需要加强监管和管理。完善工业炉废气排放标准和法规，通过勒紧管控规范企业的产业行为，从源头上控制污染物的产生，严格执行环保法规，除了为减少环境污染担负起企业社会责任，更是提高企业经营质量和服务质量的重要途径。 三、结语 工业炉是生产制造的重要设备，但同时也是环境污染的重要源头之一。为了实现经济效益和环境保护的双重目标，需要采用有效的节能减排措施。目前的技术和手段逐渐成熟，在工程实践中能够取得较好的效果，同时也可以依据具体情况进行优化，激发新的技术和手段来应对消耗性资源的高腾，力争实现对环境和资源的高效保护。
锅炉节能减排现状与管理措施 1. 现状分析 随着工业化的发展，锅炉作为重要的能源设备，被广泛应用于工业、建筑、农业、交通等领域。然而，锅炉的燃烧过程会产生大量的有害气体和固体颗粒物，对环境造成了严重的污染。 在我国，锅炉废气排放量已经成为大气污染的重要来源之一。据不完全统计，我国锅炉装机容量已经超过6亿千瓦，其中燃煤锅炉占比较大。燃煤锅炉在燃烧煤炭时会产生大量二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等，这些污染物的排放会导致大气环境的恶化，产生雾霾等问题。 对此，我国政府逐步出台了一系列政策和措施，以减少锅炉排放造成的环境污染。其中包括强制性执行的《锅炉大气污染物排放标准》等。 2. 锅炉节能减排的管理措施 为了减少锅炉排放造成的环境污染，需要采取一系列管理措施。以下是一些常见的锅炉节能减排措施： 2.1 锅炉的调整与优化 通过对锅炉进行调整和优化，改善了锅炉的燃烧效率和热效率。一些技术措施如改善空燃比、提高燃烧室温度、优化锅筒结构等，可以有效减少锅炉排放量。 2.2 锅炉的清洁与维护 锅炉在长时间的使用中，会形成很多积灰和结垢，这些灰和垢会影响锅炉的热效率和燃烧效率。通过定期开展清洁和维护工作，锅炉的热效率和燃烧效率可以得到提高，减少了排放污染物的量。 2.3 废气治理技术的应用 废气治理技术是指通过物理、化学或生物等手段对废气进行处理，使其排放水平达到国家标准。常见的废气治理技术包括除尘、脱硫、脱硝等技术。废气治理技术的应用可以有效减少锅炉废气中的污染物排放。 2.4 锅炉燃料的改善与替换 燃料的改善与替换是锅炉节能减排的重要措施。例如，通过改善燃煤质量、减少含硫量和灰分等指标，可以减少锅炉排放污染。对于部分可以替换的燃料，例如天然气、生物质等，也可以减少环境污染。
锅炉节能减排总结汇报 锅炉作为工业生产和供热领域常用的热能设备，因其高能耗、高排放的特点，对环境产生了严重的污染和能源浪费。为了实现绿色发展和可持续发展，锅炉节能减排问题备受关注。本文旨在总结锅炉节能减排的措施和效果，并提供一些可行的建议。 一、锅炉节能减排的现状分析 1. 锅炉排放和能耗现状：目前，许多地区的锅炉排放超出环保要求，且能耗较高。 2. 锅炉节能减排的迫切性：能源短缺、环境污染严重和气候变化等问题迫使我们必须重视锅炉节能减排。 二、锅炉节能减排的措施和效果 1. 锅炉设备优化：通过对锅炉的设计和改进，提高燃烧效率，降低燃料消耗，减少污染物排放。 2. 锅炉热能回收利用：采用余热回收技术，将锅炉排放的余热用于热水供应、加热等方面，提高能源利用效率。 3. 锅炉煤改气、燃气替代燃煤：煤改气、燃气替代燃煤可有效降低锅炉的污染物排放和能耗。 4. 锅炉智能化控制：采用先进的自动控制系统，实现锅炉的智能化控制，提高运行效率，降低能耗和排放。 以上措施的实施，可以有效降低锅炉的能耗和排放，为环境保护和可持续发展做出贡献。 三、锅炉节能减排的经验和案例分析 1. 某工业企业的锅炉节能改造：通过改进锅炉燃烧系统和余热
利用，该企业的能耗下降了30%，排放量减少了50%。 2. 某城市的燃气锅炉替代燃煤锅炉：该城市大规模替代燃煤锅炉为燃气锅炉，能耗下降了40%，同时减少了大量污染物排放。 3. 某锅炉厂的智能化控制系统应用：通过采用先进的自动控制系统，该锅炉厂的运行效率提高了20%，能耗降低了15%。 以上案例表明，锅炉节能减排措施的实施可以取得显著的效果，为各领域节能减排提供了有力的支持。 四、锅炉节能减排的可行建议 1. 加强政策引导：政府部门应制定和完善相关政策，推动企业和个人实施节能减排措施。 2. 提高技术水平：锅炉制造商应不断提高技术水平，生产燃烧效率高、污染物排放少的高效锅炉设备。 3. 普及应用新技术：推广燃烧优化、余热回收等新技术，促进锅炉节能减排。 4. 增加宣传力度：通过各种途径宣传锅炉节能减排的重要性和效果，提高社会的环保意识。 综上所述，锅炉节能减排是一项重要的任务，通过改进锅炉设备、提高能源利用效率、替代燃煤等措施，可以显著降低能耗和排放。政府、企业和个人共同努力，推动锅炉节能减排工作的开展，为保护环境和可持续发展做出贡献。
燃煤锅炉节能减排的建议及措施参考新经济时代，大众之于锅炉工业及能源资源的刚性需求仍呈上升趋向，然巨大的“能源供需差”促使现今工业能源缺口危机局面的出现，故此，為争取“持续长效发展型”“绿色型”的工业建设，节能减排可谓关键.。节能减排便是锅炉燃煤工业的“金山银山”，其为工业乃至经济社会长效发展的内驱动力，意义可谓非凡.。本篇文论将着手论析燃煤锅炉工业节能减排的施行策略，以期促使节能工作的顺畅推行.。 关键词：节能减排；燃煤锅炉；施行策略 引言 锅炉作为供热能源在当前的工业生产中被较集中的使用，而锅炉燃煤在投入生产时输出功率较大，故而在污染物排输及资源耗损方面情况不容乐观，且长此以往无益于我国绿色经济的良性发展.。我国虽土地广袤然人均所占资源比较低，生态挑战间接牵动着工业链条能否长效运转，故而为缓解工业带来的环境压力且筑成“低排放”“资源节约型”的工业模式，节能减排需排上施行日程.。 一、日前燃煤锅炉所存问题的陈列 （一）燃烧效率低，污染排放高 我国较大比率的工厂在运作燃煤锅炉时未能将控制仪表、自检装置充分应用于后台监控，这促使人员无法实时掌控锅炉燃烧能源的动态数据，故而难以针对锅炉运作所发状况进行及时性地解决跟进且一定程度上影响了燃烧效率.。后台辅助机器的运作能效同锅炉燃烧效率挂钩，锅炉控制表盘若未能精准把调无疑致使浪费资源、污染加剧的境况.。 （二）煤种品质不佳，人员素质待提升
时今我国部分工厂仍存锅炉燃煤中“所用品种煤”同“所设计品种煤”无法契合且品质情况波动大的境况.。在锅炉燃煤生产中若投以原煤（其多为未达标、尚待洗选的品种），则燃烧过程中热值、颗粒度、灰分程度等数值均无法做保，其之于炉锅的防护性亦无法作保，故此种煤质与燃烧设备不契合性将影响燃煤能效.。与此同时，在燃煤锅炉运作产线上的人员由于自身的操作熟练度不够，较大比率的员工尚未经岗前培训考察便加入运作线，在后期的锅炉燃煤操作中教易引发危机[1].。 （三）污染排输管控力度不够 在现今的工业环境之下仍有燃煤工厂“逆向而行”“盲追经济效益”，并未遵循标准进行燃煤锅炉的排放管控，极端且缺失环保意识.。与此同时，部分燃煤业在运作中未投以“脱硫”“除尘”等洁净装置故无从达到吸收消解污尘污染的目的，长此以往，无疑无益于环境卫生的发展.。 （四）水质尚未达标 据《工业锅炉水质》文件指出炉锅燃煤工业应于炉锅内置设加药、铺设水处理器以净化水质、消解结水污垢，然实际中部分燃煤工厂的炉锅水尚未质检达标 [2].。 二、节能减排的施行建议及策略 （一）升级炉锅房系统、更进低效燃煤业 燃煤锅炉工厂业链条若要加快效率便需改造升级炉锅房系统，该种新系统借以燃气、循环流化床的混合使用以达成“降污低排”的转换效果.。除此外，经使用成效表证，分层燃烧方式及煤粉的选喷亦将促使燃煤锅炉工业兼备降排降污的良好收效，同时工业燃化产业将兼获经济与环境效益.。而之于已备具主辅机
关键词:工业锅炉;运行;烟气治理;节能减排措施 锅炉是工业生产中极为关键的一种能量转换设备，利用燃料等能源产生热能，将水加热成热水或蒸汽，为火力发电提供热能、机械能或电能，其种类繁多，常见的有蒸汽锅炉、采暖热水锅炉、自备热电联产锅炉、特种用途锅炉和余热锅炉等［1］。当前，大部分工业锅炉仍然使用煤炭作为原材料，燃煤过程中会产生较多的污染物质，比如说二氧化碳、硫化物、氮氧化物、煤灰、重金属污染物等，需经过烟气治理后再排放。在绿色工业发展过程中，为了节约工业生产成本，优化工业锅炉的生态性能，应该在锅炉运行及烟气治理的过程中，实施节能减排措施。 1工业锅炉运行与烟气治理现状分析 工业锅炉的主要职能为供应热水，在这种情况下，大部分锅炉长期处于低负荷运行状态。在进行工业锅炉设计时，基于工业发展需求，锅炉容量设计得比较大，超过用户实际需求，再加上锅炉使用时，其负荷是不稳定的，会随着用量、用气量在一定范围内上下波动，大部分时间都处于低负荷运行状态。据调查，我国工业锅炉平均负荷量于处于50%至70%区间，实际运行效率显著低于定额效率，能源浪费现象严重。除此之外，工业锅炉造成了严重的环境污染，排出的烟气中含有大量粉尘颗粒、二氧化硫、氮氧化合物等，虽然说国家在工业锅炉烟气治理上，了一系列政策与规定，但锅炉污染排放物超标现象仍然屡屡发生。可以说，当前我国工业锅炉运行中的能源浪费现象较为严重，烟气治理现状不容乐观。而上述现象的形成，与以下因素脱不了干系:①燃煤质量。我国工业锅炉主要使用了烟煤和无烟煤两类燃料，不同地区燃煤质量存在差异，但是锅炉受到面积、样式及排风装置等因素的限制，对于燃煤的适应性比较差，如若所选用的燃煤不符合锅炉运行要求，将导致煤炭燃烧不充分，利用率低，污染物排放量增加。②燃烧设备。随着工业锅炉种类的增加，其设计方案不断更新，但大部分厂家关注的焦点在于锅炉本体，忽略了燃烧装置，其设计不够精细合理，甚至部分燃烧装置还存在质量问题，加热后发生变形、断裂等不良事件，导致灰渣中碳含量上升，影响到锅炉工作效率。③操作人员素质偏低。工业锅炉操作人员大多学历层次偏低，没有接受过专业培训，未掌握工业锅炉运行的相关知识及技术，导致在工作过程中，常出现不当操作，影响到锅炉效能的发挥［2］。 2工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施分析 2．1优选煤炭品种 当前，大部分企业对于工业锅炉煤种的选择都缺乏足够的重视，这导致锅炉运行时能源消耗大，热损失大，环境污染严重，经济效益和生态效益均较差。煤炭燃烧会产生大量有毒气体与可吸入颗粒物，煤种品质越差，危害越大，甚至可能引发生产事故，所以，企业在选择工业锅炉煤种时，应综合考虑成本、环保、燃煤与锅炉适应性等情况，选择合适的煤炭品种。研究表明，如若工业锅炉选用干燥基全硫低于0．6%，且收到基低位发热量位于5000至5700kCal的燃煤，锅炉燃烧效率可显著提高，污染物排放初始浓度显著下降，节能减排效果优良。以SZL20-1．57-AII燃煤锅炉为例，可选用烟煤，这种燃煤各项参数优良，干燥无灰基挥发分、收到基灰分、收到基全水分、干燥基全硫、收到基低位发热量分别为36．57%、7.26%、15．6%、0．36%、5063kCal［3］。而且，如若在燃煤中加入适量的水，能够促进碎煤屑的粘结，从而改善燃烧过程中漏煤、飞灰等情况，提升燃煤效率，但应严格控制加水量，否则燃煤含水量过高，入炉后水分蒸发需吸收大量热量，增加能耗，而且水分过大可能影响煤炭的燃烧，影响供能。 2．2优化锅炉燃烧技术 要想降低工业锅炉运行的能耗，减少污染物的排放，最关键的，就是创造良好的燃烧条件，让燃煤能够与空气中的氧气充分接触，更为迅速完全地燃烧。为了实现这一目标，企业应采取合理措施，比如说优化炉拱、燃烧室结构设计，改善锅炉内部燃烧条件，提升炉膛温度，改善炉排及配风方案，配置二次风机，让燃煤与空气充分混合，优化炉内温度场分布，从而扩大锅炉燃烧范围，延长烟气在炉膛内的停留时间。为了提升燃煤的利用率，应该精确控制煤炭燃烧过程中烟气的含氧量。判断燃煤是否充分燃烧的两个因素，分别是烟气成分和烟气温度，如若烟气中含有大量氧气、一氧化碳、二氧化碳，代表燃煤燃烧不充分，排烟热损失较大，炉膛温度也会比较低，烟气温度较高，说明其热能未得到充分利用，能源浪费严重。在工业锅炉中，燃煤锅炉、燃油锅炉以及燃气锅炉的基准氧含量分别为9%和3．5%，严格控制烟气含氧量，能够减少氮氧化物的生成，降低排烟损失。炉膛内的含氧量会影响到
锅炉节能减排的建议及措施 自工业革命以来，世界的工业技术格局有了很大的改变，各国的工业技术都有了很大的发展，有效地促进了工业的发展。在社会经济进程的推动下，人们的物质生活水平明显提升，而且国民素质也有了质的飞跃，环保的理念已经深入人心。锅炉作为工业生产的重要组成部分，其生产过程是否节能环保越来越受到人们的关注和重视。文章主要针对我国锅炉的使用现状以及现有的节能技术进行了详细的介绍，并提出了推进我国锅炉节能减排工作的建议和措施，希望可以为锅炉节能减排的实践提供理论基础，仅供参考。 标签：锅炉；节能；减排；潜力；建议；措施 1 我国锅炉存在的问题 1.1 单台锅炉容量小，设备陈旧老化 目前，我国锅炉由于长时间的运行和使用，且没有定时进行养护和更新，使得设备陈旧老化现象越来越严重。另外，锅炉的生产厂家没有统一的生产标准，导致生产出的产品质量参差不齐，普遍存在单台锅炉容量小的问题。 1.2 自动控制水平低，燃烧设备和辅机质量低、鼓引风机不配套 一般情况下，正在运行中的锅炉还没有配置检测仪表，自动控制水平较为低下，相关运行设备质量低，鼓引风机不配套，普遍需要通过人工来调整锅炉的燃烧工况或者符合变化，由于无法精确地掌握相关数据，当锅炉运行发生变化时，不能及时按照负荷的变化情况调节锅炉运行工况，导致燃烧设备及辅机、鼓引风机运行效率低下，从而浪费了大量的资源。 1.3 使用煤种与设计煤种不匹配、质量不稳定 我国锅炉燃烧时所使用的煤种与事先设计的煤种不匹配。现阶段，锅炉燃煤均选用的是没有经过加工的原煤，这种煤的质量不稳定，各项基本指标也没有保障，颗粒度、热值及灰分等没有精准的数值显示。燃烧设备与燃烧特性不适应，当燃煤的种类改变时，会引起一系列的变化，比如燃烧工矿等，会降低其燃烧质量。 1.4 受热面积灰、炉膛结焦 由于锅炉使用的燃料的质量不一，致使其在运行时，会产生大量的粘性物质，从而导致锅炉的受热面出现结焦、积灰现象，严重降低了锅炉的运行效率。为了解决此问题，相关人员通过机械方法或者化学方法进行清洁，但是因为锅炉结焦和积灰的成分各异，以及锅炉结构的不同，所以还没有达到预期的清洁效果。
浅谈燃煤锅炉节能减排的建议与措施 摘要：在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的 关注，目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目 巨大，虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政 策等环保政策，但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占 据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很实用的，在减少锅炉 使用成本的同时，也达到了一定的环保效益.基于此，本文首先针锅炉节能环保 理念进行阐释，在此基础上对如何优化节能环保方案提出一些建议以供参考。 关键词：燃煤锅炉；节能减排；问题；建议措施 引言 伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来锅炉制造业取得了长足的进步。其突 出成效是，行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规 模显著扩大，2019年中国锅炉行业的市场规模达到2963亿元，而2020年锅炉行 业的市场规模达到3012亿元，同比增长1.6%，由于疫情原因，增长速度在下降。 2018年国家市场监督管理总局、国家发展改革委、生态环境部联合发布《关于加强锅炉节能环保工作的通知》规定，全国原则上不再新建每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，重点区域(京津冀及周边地区、长三角地区和汾渭平原)全域和其他地区县级及以上城市建成区原则上不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉。 全国积极推广高效层燃锅炉、循环流化床锅炉、电锅炉等新型环保锅炉;对燃烧高污染燃料的锅炉进行技术升级改造，由此5吨以下燃煤的锅炉的市场存量在下降，而新型环保的燃气、电锅等锅炉的市场存量在迅速上升，2019年我国锅炉(5吨以下)行业的市场存量达到18.12万台，而2020年由于疫情的原因，我国锅炉行业发展缓慢，市场存量仅比2019年上升0.15万台，达到18.27万台，同比增长0.8%。从区域的市场集中度来看，我国锅炉市场仍将处于加强集中状态，
燃煤锅炉节能减排的建议及措施 摘要：环保工作在国际中一直是一项长期的、重要的工作。我国作为最大的发 展中国家，在资源的消耗上和消耗资源所产生的污染在国际上占的比重一直比较大。因此开展对燃煤锅炉运行及节能减排研究势在必行。本文正是基于这个角度，重点就燃煤锅炉运行与节能减排展开相关探讨。 关键词：燃煤锅炉；运行；节能减排 一、燃煤锅炉概述 锅炉亦可以称之为蒸汽发生器。简而言之，就是充分利用能源产生的热能， 诸如燃料加热时产生的热能或者生产过程中产生的余热等，利用热能来加热水等 工质到特定的压力和温度的一种换热和燃烧设备。燃煤锅炉，顾名思义，指的是 将煤炭作为主要燃料的设备。燃煤锅炉的种类十分繁多，按照不同特性，分类也 不完全相同。本文中将其划分为中速磨直吹式锅炉、自然循环锅炉、汽包锅炉和 煤粉炉等几种类型。 二、燃煤工业锅炉节能减排影响因素分析 1.燃料因素 燃料种类是影响燃煤锅炉耗煤量的主要因素。 在实际运行操作过程中，绝大多数单位未严格按照设计要求选购挥发分、灰 熔点、灰分、焦渣、发热量等特性参数符合要求的煤种，且在使用过程中未能严 格控制燃料的颗粒度、水分等参数指标，最终导致实际使用的燃料特性指标不符 合锅炉操作设计要求，锅炉实际运行热效率低。例如，600MW燃煤锅炉对燃料 的要求较高，对燃料的灰分、水分、粒度都有明确、精准的指标要求，但大部分 单位在实际操作过程中，往往贪便宜、图便利，就近采购燃料或是选择未经加工 的原煤而非选择成型的燃料。与已经过加工处理且成型的燃料相比，原煤的性能 质量不稳定、粒度不均匀、灰分高、难以完全燃烧，导致锅炉运行热效率低、热 损失高。 2.锅炉的问题 我国在燃煤工业中使用的锅炉仍有很多是年限较长的老旧锅炉，这种锅炉的 效率很低，而且在燃烧煤炭时排防的污染物比较多，这种老旧锅炉身上有很大的 节能潜力。锅炉效率上的问题，因为锅炉的效率较低，在燃煤的过程中，很大一 部分能量没有被合理利用到，造成了能源的浪费。锅炉的制造质量不同，锅炉的 平均负荷不达标。较老的锅炉自动控制水平较低，锅炉无法将煤炭燃烧中的能量 最大程度利用。同时一些老旧的锅炉没有配置一些控制仪表，操作人员在对锅炉 进行控制时，无法知道锅炉这时的数据，无法根据数据对锅炉的工作状态进行调整，不能及时将燃煤锅炉的效率控制在最佳位置，资源的不充分燃烧还会产生大 量有污染的物质和气体。 3.运行管理因素 一般情况下，燃煤工业锅炉的设计热效率要高于锅炉的实际运行效率，且这 两者之间的差一般在10%～30%。而之所以出现上述状况，与燃煤锅炉的运行管 理密切相关。通常情况下，燃煤工业锅炉运行中的排烟温度为108～150℃，且这一数据直接影响锅炉的节能性。实践表明，排烟温度变化与排烟热损失变化呈正 比关系，排烟温度升高，排烟热损失便增大。在燃煤工业锅炉实际运行过程中， 工作人员未能合理调节锅炉风量，导致锅炉温度升高，负压增大，烟速变快，或 由于燃料选择不合理，燃料未能充分燃烧，燃料进入锅炉尾部烟道后，进行了二
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施摘要：在新的时代之下，能源危机已经引起社会上广大人士的关注，因此，为了顺应时代发展的潮流，就必须实施节能减排措施。而且对我国经济发展以及社会的可持续发展有着极其重要的意义，本文重在探讨推进燃煤工业锅炉节能减排的建议和措施，并就此方面提出一些有效的建议，使节能减排工作质量不断提升。 关键词：燃煤工业锅炉；节能减排；节能技术 1我国锅炉使用现状及存在问题 在工业生产过程当中，采取的主要供热能源是锅炉，因此，锅炉在生产过程当中所表现出来的特征是功率较大，投入较多。而就当前来说，大部分的锅炉设备存在排放量较大的问题，这是不符合我国当前节能环保的要求。在锅炉使用过程当中，存在以下三种问题，第一，鍋炉由于自身的规格较小，无法满足现阶段经济生产的需求，为了能够达到经济生产的需求，就必须要加大锅炉燃烧量的投放，但这种情况就会导致燃料的燃烧并不充分，出现了过剩排放的情况。第二，我国的锅炉控制技术比较落后，就传统的锅炉控制方法过程当中，对故障的排除，只是发生故障之后，才会对锅炉进行维修和调试，但如果磨损严重，仍然使用旧锅炉生产，就会造成大量的能源浪费。第三，燃料的选择也是锅炉在应用过程当中比较重要的问题，在设计期间，由于没有结合生产使用的需求，对锅炉燃料进行选择，就会导致锅炉的燃烧并不充分。 2我国锅炉节能管理现状 目前为止，工业锅炉在生产过程当中产生大量的污染，引起了环保部门的高度重视，环保部门勒令通过改造锅炉，尽量减少污染物的排放，从
而促进节能环保工作的落实。同时，锅炉的检测方面管理制度也在不断的改善，要求锅炉必须达到相关的排污标准，才能够排放污染物，而且对于所有的锅炉生产商，勒令必须符合相关的标准，才能够将生产的产品投入到市场当中。这样，锅炉在设计阶段开始就比较注重节能环保的理念，因此在排污检测过程当中，不达标的现象有效的减少，而目前对于锅炉设备监测的方法也比较多，管理体系也在趋于完善，这对于排污环节有明显的促进作用。 3我国现有的锅炉节能技术 3.1锅炉燃烧节能技术 锅炉燃烧节能技术可以通过多种方式来实现，第一可以提升燃料的燃烧效率，这样能够有效减少污染物的排放，使燃料在燃烧过程当中，尽量做到充分燃烧。同时基于信息科技的发展之下，已经引进了自动化控制理念，通过自动化控制的方式，了解锅炉内部的燃烧温度，保证锅炉能够满足正常的生产需求。如果发现锅炉处于严重磨损状态，就应该通过更换零部件，或者是更换锅炉来解决这一问题，控制锅炉的排污量。 3.2锅炉的绝热保温 锅炉的有效保温也能够达到节能的指标，如果一个锅炉产生热量的速度较快，而散发热量的速度也较快，这样必须要通过频繁添加燃料，才能够达到生产的需求，同时也会造成大量资源的消耗和浪费，因此，要从绝热保温性能方面做相关的设计，尽量采用一些新型的绝热材料，作为锅炉的制作原件，适当的将锅炉的热量散发时间延长，这样也能够达到节能环保的效果。 3.3工业锅炉燃烧新技术