输煤皮带粘接方案
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一.本作业指导书使用范围0 n# r; `( j' _, G1 W u% y
本作业指导书适用于输煤皮带，除渣皮带粘接作业。6 U3 {) y) [0
二.作业内容
1 规范皮带粘接作业流程。% `3 q/ A- ?. h5 B+ X( y
2 提高操作水平，减少不必要的浪费。' T9 p1 W6 Y# d( N9 Q9 ?2 S- 3.对人员资格要求和数量要求及职责分工，熟悉燃料输送皮带的构成，工作原理及运行特点。
4.对工机具要求
钢板尺、裁纸刀、胡桃钳等
5.本作业指导书对作业对象的要求(作业条件及其他)
6.本作业指导书对环境要求3 {3 O4 V2 |. B* w' c: a7 I2 E8 f2
7.本作业指导书的技术要求及要点2 `8 A3 \ X; |2 I! \+ {% t. ]
液压机构由于其输出功率大、动作快、操作平稳等优点，广泛的运用到大型传动组件中。 S" q! r$ U4 z5 F% o" F% M" q2 k
8.本作业指导书的作业方法和步骤
1.首先将皮带（分清正反面）穿入皮带架内，输送皮带按放平直、拉紧装置调到最高后拉紧输送皮带。输送皮带两头用角铁卡扣固定并留出粘接部位。
2 用直尺和拐尺画好粘接部位的搭接长度（是保证对口整齐的步骤）。
3 将皮带按内部布层数（用裁纸刀和胡桃钳）撕成台阶（直的和斜的均可），每个台阶长度约为180mm。另外一头与之对应。撕口时应注意皮带的运动方向而撕出上下口。注意裁纸刀的划痕深度。（接头长度小于硫化板宽度50mm。斜接法阶梯每个长度总和等于（硫化板宽度减去50mm）6层输送皮带每个阶梯180mm,4层为260mm）.
4 放好硫化机铝合金支架，将撕出的台阶布层上的胶（用钢丝刷砂轮机）打磨干净。, Y( Q! z, I+ h M1 |8 d
5 将胶配好后均匀涂抹第一层，待其不粘手后（如想让胶干得快些，可用碘钨灯烘烤，但距离保持30公分以上防止将胶烤坏）涂抹第二层，直到所有层均涂抹完毕，并不粘手后可进行皮带的两个口的粘接。对扣整齐后用木锤砸实（一锤挨一锤）即可。7并在接口处贴上封口胶片。
6 放上硫化板，注水后待水压达到10---20公斤，再加热（没上水压不得加热）加热温度升到100℃后，保温0.5小时。+ `3 ~, S, E/ u. ?* M* g
7 观察水压变化情况，若有下降，及时补压至与8.5相同，将硫化机温度调至145℃，待硫化温度升至145℃后，保温1小时。
8 流化板可插入水银温度计进行温度监测。
9 保温完毕后关掉硫化机电源，是皮带自然冷却，7小时候方可拆除硫化装置。4 d9 s0 E5 p% `/ y' i/ y
10 调整拉紧装置，回复支架、托辊等部件，试运皮带。
皮带敷设方案
铜川矿务局东坡选煤厂设备安装工程皮带敷设施工安全技术交底 编制：___________ 审批：___________ 日期：2011年11月12日
皮带敷设安全技术交底 一、工程简介皮带敷设主要是701、702栈桥皮带敷设安全技术交 底，胶带为 花纹尼龙带，以下以701为例，带长348m,带宽800mm。 二、施工组织 四、施工日期 施工负责人：刘中奇技术负责人：苏颖军 班组负责人：高家园电工：冯永春 三、施工工具 25吨汽车吊一辆、自吊车一辆、5吨绞车一台、滑轮（5吨）5个，卡环（5吨）5个，钢丝绳（17?5mm） 700m,圆钢（10mm） 3m。2011年11月13日一11月17日 五、施工方案 1、将一根长3m的圆钢（直径为10mm）放入成卷的皮带辐子 里面。皮带放在混凝土栈桥和钢结构栈桥之间收缩缝处，两边分边使用10T倒链进行吊起地面。 2、皮带的头部上下各放一块钢板（40X20）,在钢板和胶带上各打4个圆孔，用螺栓将钢板和胶带固定在一起。 3、将绞车的钢丝绳用卡环与钢板连接在一起，根据现场实际情 况放置滑轮，以保证皮带的运行方向正确。 4、皮带敷设的总体方案是全部从上托辐敷设，先放上皮带，转
过头部和尾部的驱动滚筒，环城一圈后，再开始放皮带的地方 合拢。(如下图所示) 尾部 根据现场情况，701胶带机敷设皮带时所用的牵引力最大，最大牵引力处在皮带敷设到头卸料筒的位置附近。 此时所需牵引力如下： F=K x( Sin16 ° x 78x 54+202X 78X 0.035 ) =1.1 x 3.9=4.29 吨 故采用5吨绞车牵引，选用5吨的单向滑轮。 牵引钢丝绳用6X 37+1—1770—①17.5，安全系数为3.9。 5、敷设完一卷皮带，将其尾部与第二卷皮带的头部接好之后，再继续敷设，直至将最后一卷皮带放完之后，截下合适的长度，将其与第一卷皮带的头部胶接合拢。 六、安全要求 在皮带敷设的过程中，要注意以下安全事项： 1、绞车、滑轮应固定在土建所做的立柱或者横梁上，并且要和 土建单位核定载荷量，不允许固定在皮带支腿上。 2、钢丝绳和皮带固定的卡子要牢固。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 更换皮带张紧绞车安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9484-27 更换皮带张紧绞车安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环4个，40链4把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。 3、将备用张紧绞车运至更换地点。 二、施工方法 1、开空皮带后停机，在皮带开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。 2、开启张紧绞车松开皮带后，切断张紧绞车电源并悬挂停电牌。 3、在钢丝绳绳卡处拆开，抽出钢丝绳。 4、卸下张紧绞车固定螺丝，使用导链将张紧绞车
打至合适位置妥善放置。 5、将新张紧绞车打至安装地点安装。 6、穿好钢丝绳，打好绳卡。 7、送上闭锁送电，挂送电牌，张紧皮带，开机试运转。 三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。 2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。 3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，
山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程 机械设备安装 施工方案 大同塔山工程项目部 二O一O年四月
施工方案目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工进度计划及安排 (2) 5、设备出库及运输 (2) 6、设备安装施工工序 (3) 7、施工机具配置计划 (9) 8、劳动力配置计划 (9) 9、质量保证措施 (10) 10、安全技术保证措施 (13)
1、编制依据： 1、1施工图纸 1、2施工规范及验收标准 1、3相关的施工经验 2、工程概况： 本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。 3、施工准备： 3、1基础验收： 土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。 3、2设备验收： 设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》 3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号
大宝顶煤矿大倾角胶带输送机改造案
大宝顶煤矿 二0一五年七月二十三日 目录 一、概述··1 二、现大倾角皮带机相关技术参数··1 三、大倾角胶带输送机改造原则··1 四、改造案··1 （一）改造案一·1 (二)改造案二·3 (三)改造案三·5 五、大倾角胶带输运机改造后运输能力计算··7 六、案对比··18 七、案选择··18
大倾角胶带输送机改造案 一、概述 我矿+1220m水平下延工程与2002年启动，+1220m水平下延大倾角皮带机于2009年安装投入使用，胶带输送机全长650m，带宽1m，带速2m/s，倾角25°，运量320t/h，输送带为ST2000钢绳芯胶带，初期使用运输量很小。随着我矿机械化水平的提高，进入2013年以来，大倾角胶带输送机运量逐渐增大，有时日产量3000t，随着后期矿井+1220m水平下延产出的原煤将全部从+1220m水平大倾角皮带机往上运输，导致目前大倾角胶带输送机驱动装置不堪重负，自2013年至今皮带机液力偶合器有16次重损坏，电机烧毁3次，减速机温度过高。影响安全生产，鉴于上述情况大倾角胶带输送机驱动装置的能力已经无法满足现阶段运输要求，故大倾角胶带输送机驱动装置急需改造。 二、现大倾角皮带机相关技术参数 三、大倾角胶带输送机改造原则 1、不改变输送机带速。 2、增加一套新的驱动装置，使双驱动运输能力达到400t/h，实现功率平衡。 3、当一套驱动有问题后，另一套驱动能单独工作。
4、现有的驱动电机功率500kw，减速机型号为17A继续使用。 5、改造后驱动装置必须满足胶带输送机运行条件。 四、改造案 （一）改造案一描述 1、在大倾角皮带机机头增加一套500KW驱动（由原来单套500kw更换为2×500kw），将原有的机头机架和卸载滚筒拆除，更换为传动机架和更换为Φ1250mm传动滚筒,需要开挖硐室。 (1)使用ST2000阻燃胶带不变。 (2）带速2.0m/s（和原来速度一致），增加一套电机功率500KW，包含电动机、减速器、液粘软起动、联轴器、驱动底座。 (3）增加制动装置1套，型号为KPZ-1400/4*80。 (4) 增加一套传动滚筒和改向滚筒、传动架、改向架。 (5）增加一套驱动装置基础。 (6）增加一套机架基础。 (7）增加电气部分及电气基础。 (8）现有驱动装置的液力耦合器改为液粘软启动。 (9）在机头左侧需开帮挑顶，并保留现有的一根吊装钢梁。 (10）增加一组吊装钢梁。 2、增加设备明细表
输煤皮带粘接 一、输送带的胶接与检修 二、输送胶带损伤的形式及原因 三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸） 四．胶带的胶接工艺 五、输送胶带接头注意事项 一、输送带的胶接与检修 1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件, 在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。 2、胶带的概况： A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。 B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成； C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。 D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带 3、普通织物胶带 天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m 层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。 4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成， 技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上下覆盖胶厚度。
5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比： A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长； B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。 6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。 优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。 7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒胶带 A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层 B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm 二、输送胶带损伤的形式及原因 （一）输送带纵向撕裂 原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落； 2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带 3，托辊缺损，托辊架造成； 4，输送带严重跑偏后被子机架挂住， 5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动. （二）输送带龟裂 原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多， 2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化； （三）硫化接头撕裂 原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大”
目录 1 工程概况： 0 2 主要编制依据 0 3 开箱检查 0 4 基础检查 0 5 滚筒安装 (1) 6 托辊安装 (1) 7 拉紧装置安装 (2) 8 卸料车及清扫器的安装 (2) 9 皮带的连接 (2) 10 皮带机试运转 (4) 11 质量控制措施 (5) 12 HSE措施 (6) 13 主要施工机具及手段用料 (6) 14 主要施工劳动力安排 (7) 15 工程验收 (8) 16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (8) 17 现场安全、文明施工措施 (9) 18 质量保证体系及质量控制程序 (11)
1 工程概况： 2 主要编制依据 2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。 2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。 3 开箱检查 3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求： 3.1.1 设计和设备技术文件应齐全； 3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。 3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象； 3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件； 4 基础检查 4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定： 4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求： 4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm； 4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000； 4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 4.3.5 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 4.3.6 机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm； 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的 尺寸和位置的允许偏差表4-1
更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保 证作业地点畅通。 2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环4个，40链4 把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。 3、将备用卸载滚运至更换地点。 二、施工方法 1、开空皮带，选择一道好卡开至卸载滚后方2米处,切 断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并 设专人看护。 2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。 3、开启张紧绞车松开皮带后，切断张紧绞车电源并悬
挂停电牌。 4、拆除机头处挡煤板放置不影响作业地点； 5、在输送机机头卸载滚后方上皮带5米处用导链打一道绳卡往机头方向拉紧皮带，在硬架后底皮带用导链各打一道绳卡往机头方向拉紧皮带； 6、从选择好的卡处抽出窜条，把皮带拆开从卸载滚中抽出； 7、先用40大链和链环套住卸载滚两端，用2台5T 导链挂在卸载滚斜上前方，吊住卸载滚两端链环将其吊起，松开瓦架螺丝，用导链将卸载滚拉出瓦架，将卸载滚打至不影响作业位置放好； 8、用导链将新卸载滚打到位后，吊起新卸载滚使两边轴承与大架同时对正后，放进瓦架上，并固定好瓦架螺丝； 9、人工将皮带穿过卸载滚并对接封口，上好串条，拆
大宝顶煤矿 大倾角胶带输送机改造方案 大宝顶煤矿
二0 一五年七月二十三日 目录 一、概述 (1) 二、现大倾角皮带机相关技术参数 (1) 三、大倾角胶带输送机改造原则 (1) 四、改造方案 (1) （一）............................................................... 改造方案一1（二）改造方案二3（三）改造方案三5 五、大倾角胶带输运机改造后运输能力计算7 六、方案对比18 七、方案选择18
大倾角胶带输送机改造方案 一、概述 我矿+1220m水平下延工程与2002年启动，+1220m水平下延大倾角皮带机于2009年安装投入使用，胶带输送机全长650m，带宽1m，带速2m/s，倾角25。，运量320t/h，输送带为ST2000钢绳芯胶带，初期使用运输量很小。随着我矿机械化水平的提高，进入2013年以来，大倾角胶带输送机运量逐渐增大，有时日产量3000t，随着后期矿井+1220m 水平下延产出的原煤将全部从+1220m水平大倾角皮带机往上运输，导致目前大倾角胶带输送机驱动装置不堪重负，自2013年至今皮带机液力偶合器有16次严重损坏，电机烧毁3次，减速机温度过高。影响安全生产，鉴于上述情况大倾角胶带输送机驱动装置的能力已经无法满足现阶段运输要求，故大倾角胶带输送机驱动装置急需改造。 三、大倾角胶带输送机改造原则 1、不改变输送机带速。 2、增加一套新的驱动装置，使双驱动运输能力达到400t/h，实现功率平衡 3、当一套驱动有问题后，另一套驱动能单独工作。
4、现有的驱动电机功率500kw，减速机型号为17A继续使用。 5、改造后驱动装置必须满足胶带输送机运行条件。 四、改造方案 (一)改造方案一描述 1、在大倾角皮带机机头增加一套500KW驱动(由原来单套500kw更换为2X 500kw ),将原有的机头机架和卸载滚筒拆除，更换为传动机架和更换为 ①1250mm传动滚筒，需要开挖硐室。 (1) 使用ST2000阻燃胶带不变。 (2) 带速2.0m/s (和原来速度一致)，增加一套电机功率500KW，包含电动机、减速器、液粘软起动、联轴器、驱动底座。 (3) 增加制动装置1套，型号为KPZ-1400/4*80。 (4) 增加一套传动滚筒和改向滚筒、传动架、改向架。 (5) 增加一套驱动装置基础。 (6) 增加一套机架基础。 (7) 增加电气部分及电气基础。 (8) 现有驱动装置的液力耦合器改为液粘软启动。 (9 )在机头左侧需开帮挑顶，并保留现有的一根吊装钢梁。 (10)增加一组吊装钢梁。
日照钢铁有限公司 30万燃煤发电燃料系统C3皮带更换施工组织方案 编制：高书波 审核：施保林 河北荣威安装工程有限公司 2016年3月9日
一、概况 30万燃煤发电机组现阶段已经投产运行2年，燃料输煤系统C3输煤皮带磨损严重，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统安全稳定运行。C3输煤皮带进行更换，皮带规格1400*6（+），总长度约计650米。 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）。 2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）。 3、《输煤系统设备说明书》 4、《输煤检修规程》 5、《国家电力安全工作规程》（热力机械部分） 6、现场实地勘察。 三、组织机构及工期 1、组织机构 2、劳动力配备 本工程预计动用22人，钳工3人，电焊工4人，起重工2人，普工11人，管理人员2人，并根据现场要求与进度随时调换工作人员。如工程进度要求，临时增加劳动力，作到多班工作制，努力完成工程计划。 3、工期 2016年3月日开始皮带更换工作，工期4天
四、更换方案 1、工器具、材料准备： 、现场照明设施到位 、现场电动葫芦维修、修护，达到灵活好用。 、准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。 、卷扬机固定牢固，满足现场需要。 、皮带支架现场确认到位。 、硫化机、硫化所属工器具到位确认到位。 、芯胶、面胶、胶浆及清洗剂等材料到位。 2.检修步骤 2. 1施工前安全措施： 施工前对工作人员进行安全交底，对现场危险源进行辨识，学习SJP卡，并进行签字确认。 C3皮带机头、机尾电机停电，并在低压室挂禁止操作牌；C3皮带机头、机尾电机控制电源断电，并在现场挂禁止操作牌；关闭C3皮带落料门，并挂禁止操作牌；施工现场拉警戒线。 、拆除C3皮带尾部清扫器、跑偏装置，拆除C3皮带落料口防溢裙板，使其在拖动皮带过程中无任何阻挡。将C3皮带尾部滚筒护罩拆除，以便于皮带接口。 、脱开皮带头部和尾部减速机联轴器连接螺栓，使卷扬机或斗轮机在拖动过程中皮带减速机无阻挡。 、对皮带机尾部拉紧装置松解，使胶带完全松驰，用2台10T倒链将张紧小车向前拉至最大位置。 、拆除阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置。 、在C3皮带尾部小间北墙凿1.6米*1米洞，并用槽钢挺住，防止墙体坍塌，便于向内输送皮带。 、在煤场北门水泥柱上用钢丝绳固定卷扬机，强度足以拉动皮带运转。 、将新皮带用吊车和平板车运至C3皮带尾部小间北面，并放置在临时支架上，皮带卷正对C3皮带中心，接口位置平行于皮带运转位置。 3、施工阶段 皮带更换示意图
皮带项目方案 一、基本信息 （一）项目名称 皮带项目 （二）项目建设单位 xxx（集团）有限公司 （三）法定代表人 向xx （四）公司简介 公司自成立以来，坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路。以 人为本，强调服务，一直秉承“追求客户最大满意度”的原则。多年来公 司坚持不懈推进战略转型和管理变革，实现了企业持续、健康、快速发展。未来我司将继续以“客户第一，质量第一，信誉第一”为原则，在产品质 量上精益求精，追求完美，对客户以诚相待，互动双赢。我们将不断超越 自我，继续为广大客户提供功能齐全，质优价廉的产品和服务，打造一个 让客户满意，对员工关爱，对社会负责的创新型企业形象！
公司基于业务优化提升客户体验与满意度，通过关键业务优化改善产 业相关流程；并结合大数据等技术实现智能化管理，推动业务体系提升。 公司高度重视技术人才的培养和优秀人才的引进，已形成一支多领域、高水平、稳定性强、实战经验丰富的研发管理团队。公司团队始终立足自 主技术创新，整合公司市场采购部门、营销部门的资源，将供应市场的知 识和经验结合到研发过程，及时响应市场和客户的需求，打造公司研发队 伍的核心竞争优势。强有力的人才队伍对公司持续稳健发展具有重大的支 持作用。 上一年度，xxx科技发展公司实现营业收入18644.54万元，同比增长14.44%（2352.36万元）。其中，主营业业务皮带生产及销售收入为17670.59万元，占营业总收入的94.78%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额4604.25万元，较去年同期相 比增长958.81万元，增长率26.30%；实现净利润3453.19万元，较去年同期相比增长508.36万元，增长率17.26%。 （五）项目选址 xx经济新区 （六）项目用地规模 项目总用地面积50605.29平方米（折合约75.87亩）。 （七）项目用地控制指标
采区皮带安装工程 施工方案 施工单位： 施工地点： 编制人：
一、工程概况 工程简介： 1、工程性质：扩建工程 2、工程规模：计划投资为万元 3、建设地点：东荣一矿井下 4、结构特点：机头底座采用整体框架结构，机尾采用固定式矩形底座结构安装方式,缓冲架结构，中间部分H架和纵梁采用12#槽钢，H架高870mm，纵梁采用卡扣联接方式。 5、建设期限：2018年3月10日至2018年8月30日 6、施工力量：安装第三分公司生产人员为17人，如在特殊情况下生产人员不足时方圆公司进行调配安一、安二分公司生产人员进行充实第三分公司。 7、施工机具：适当需要方圆公司统一协调。 8、资源供应情况：跟据合同要求，因是甲供材由施工方向矿方提供材料计划，材料由矿方采购。 9、施工环境及施工条件：在东荣一矿北二采区施工，为暗井施工，巷道通风良好，巷道潮湿，巷道内无照明及通信设施。 工程说明： 此项工程为：系统皮带设备安装工程DTL100/63/2×315型带式输送机。
1、带式输送机具体参数如下：运量：630t/h 输送长度：1300m 带速：3.15m/s 坡度：0度 带宽：1000mm 胶带强度：PVG1600S N/mm 电动机 型号：YBPT355L2-4 功率：2×315KW 电压：660V/1140V 转速：1480 r/min 减速器 型号：M3RSF80 速比：25 液压拉紧装置：ZYJ-100/16.5 启动方式：低压变频 传动滚筒直径：1000mm 卸载滚筒直径：1000mm 改向滚筒直径：800mm
上托辊直径：Φ133 下托辊直径：Φ133 制动器：BYWZ5-500/201 往复式给煤机技术特征： 型号K-3 往复次数次/min 62 底板行程 60-240mm 生产能力 132-590T/H 电动机型号 YB200L1-6 减速器型号 JZQ500 物料最大块 300mm 外型尺寸 4740*1584*1543 漏斗 操作平台 梯子 给煤机溜槽 梁 馈电 防爆开关 电缆MY-0.35/0.66 3*50 500M
一、编制依据 （1）现场实地勘察 (2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）。 (3)《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） (4)承担类似工程的施工经验
二、工程概况 2.1工程简介 烧结11#石灰输送皮带机由于皮带在使用过程中已多处损坏，一钢要求皮带更换。 2.2工程实物量：皮带机总长约80m，宽度为650mm。 2.3委托单位：一钢炼铁厂 2.4施工单位：上海十三冶检修公司一钢项目部 2.5工程特点 （1）施工环境较差； （2）皮带机布置在斜坡通廊内，施工空间狭窄，施工难度较大； 三、施工部署及资源 3.1 施工部署 1）认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的准备工作； 2）编制切实可行的计划下达到班组，层层落实； 3）施工期间与甲方代表密切配合，即时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。 3.2 资源配置 3.2.1人力资源计划 3.2.2主要施工机械资源计划
3.3施工进度安排 11#石灰输送皮带机皮带更换在11h内施工完毕。
四、主要施工方法 11#石灰输送皮带机更换皮带施工工艺流程：
说明： 1、施工准备包括：人员、材料、机具的准备 特别说明：由于皮带机已运行已两年多，在进行皮带机皮带的更换时，需拆除部分机械设备，可能会出现部分螺栓无法拆除，只能用火焰切割，因此甲方需备一些连接螺栓。 2、在工程开工之前，必须进行三方确认，并按一钢的有关规定进行挂牌； 3、皮带机防尘罩的拆除：由于皮带机的倾斜角度较大，皮带机的防尘罩拆除后，利用人工倒运到一个指定的地方（根据现场决定），不能堆放在皮带通廊的过道上； 4、现场残料的清理：在进行皮带的拆除之前，必须进行皮带机上的残料的清理； 5、部分电气设备的拆除，拆除的电气设备包括皮带跑偏装置、皮带打滑装置等，在进行电气设备的拆除过程中，如果必须进行电源线的拆除，拆除前必须进行电源线的标识； 6、部分机械设备的拆除：由于11#石灰输送皮带为斗式皮带机，因此皮带的更换与普通皮带的不一样，更换斗式皮带时是将皮带套入头部、尾部和改向滚轮中，皮带是整体安装，不存在皮带接头，因此在进行皮带的更换之前，需将以下机械部件拆除，包括：头部传动滚筒（包括罩子），改向滚轮，尾部滚筒、皮带机上托辊、头部清扫器、尾部清扫器等，为了缩短皮带机皮带更换后的调试时间，在机械设备部件的拆除之前，必须做好设备的原有位置的标识线。 7、待上述设备拆除后，进行旧皮带的拆除，在拆除过程中，需观察皮带是否有卡阻现象，如果存在，需进行处理掉，以避免新皮带在安装过程中出现皮
招标技术方案-----钣金箱体运输布局改造.皮带线 一、详细供货范围和数量： 二、设备技术性能参数及要求： 1）皮带：W800×3MM绿色无缝PVC皮带，皮带材料能在钣金车间现场环境下正常使用2年，质保期内进行维保。 2）机身：线体宽带为890mm（外宽）：机身两侧采用40*70/40*80的铝材（如图），侧帮要略高于皮带，压住皮带边缘起到定位导轨作用，防止皮带跑偏、上翘等：3）支撑架用40*50*1.8mm方通，每2米一个，下配Φ75×M12调整脚杯及带刹车脚轮，通过调节脚杯释放脚轮移动线体 4）线体电源线连接线使用100*50镀锌线槽及线排连接，机械连接采用快拆铰链，线体机械、电路连接能迅速拆分、组合牢固，滑轮方便使用，迅速移动。 5）各线体配备5米电线，保证独立使用 6）面漆为灰白锤纹漆。 7）皮带主驱动滚轴：Φ70~85×L800 8）皮带托滚：皮带采用Φ38×L800无动力滚筒承托，间距300mm，皮带线下回程托滚安装间距为2m。 9）承托板：皮带下采用不低于1.5mm金属板确保承重（20KG/m）表面不变形 10）线体速度：4—10 m/min，可变频调速；线体承重：20kg/m；驱动电机、减速机、变频器根据线体长度、承重、线速综合考虑满足需求。 11）线体高度要求350mm，其中2500mm、6000mm长的线体要求驱动电机、减速机、变频器置于皮带线底部；其余线体可将驱动电机、减速机、变频器外置（需防护）以满足高度。 12）每段皮带线都要有独立皮带涨紧装置 13）90度皮带转弯线：保证10m/min速度各型号箱体正常运输 14）线体组合连接处皮带上表面间隙不大于50mm，保证箱体能顺利通过
大倾角皮带机安装方案[C1] 机电安装分公司中钢项目部梁晓军 工程概况：山西中阳钢铁有限公司1080m3高炉区矿槽返矿、返焦采用大倾角皮带机，以返矿皮带机为例，胶带机型号：DJC－6563带宽650mm，带速1.25m k，水平距离13.85m，提升高度13.9m，倾角90度，机型“S”，驱动装置：电动滚筒（外置电机）H=11kw带逆止器，胶带：B650（6+1）P×4.5×1.5波状挡边环形带，拉紧形式：螺旋拉紧装置，行程S=800mm，总重量约7.5吨，施工工艺流程及操作要点。 大倾角皮带机安装流程如下：基础复测及交接验收－设备构件清点及运输到位－头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位，焊接－皮带吊装并敷设－皮带支架安装验收－送电调整皮带跑偏－皮带机附 件安装及螺栓紧固－皮带机或运转验收合格。 在这里说明一下，大倾角皮带机安装控制的重点有两个：1、头尾架，凹凸弧段机架的安装定位（三要素：水平，标高，中心线），焊接，对于安装过程中驱动滚筒、尾部滚筒、凹凸弧段机架滚筒的水平，标高、中心线要严格控制，并做详细记录。2、大倾角波纹挡边环形带的吊装。下面就大倾角皮带机安装流程每项做详细介绍。 1、基础复测及交接验收 基础复测是安装皮带机的第一步，也是关键的一步，基础复测要严格按《机械设备安装通用规范》验收，实测水平、标高、中心线。 2、设备构件清点及运输到位 皮带机构件普遍比较零乱，包括头架、尾架、凹凸弧段机架外，其余如中间架、槽形托辊架、托辊，密封罩数量多，较零乱，需仔细清点。所有构件清点清楚后要运输到位。 3、头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位、焊接
首先，安装时要通过找土建中心线，确定定位点，然后在机头做一个线架，利用线坠，通过上下接点处的凸弧、凹线段机架做辅助，用一条钢线做皮带定位中心线。安装时，调整头架、尾架、凹凸弧段机架必须以定位中心线为准，偏差允许在规范规定之内。滚筒找正方法如图所示，并做好详细记录 4、皮带吊装及敷设 大倾角皮带是无接头整条环形皮带，鉴于皮带的特殊性，安装时要清楚皮带的重量，提前丈量皮带的尺寸与实际安装皮带架的尺寸是否相符，根据重量与现场条件选择吊车及钢丝绳。为了防止损坏皮带，利用无缝钢管辅助吊装，起吊时，钢丝绳吊钢管的两头。另外，起吊皮带前，先要焊接头架、尾架、凹凸弧段机架，并把以上机架的托辊、滚筒全部拆开，待皮带吊装到位后，把皮带穿到滚筒里，然后紧固螺栓紧固件，皮带敷设完毕。 大倾角波状挡边环形带吊装示意图如下 大倾角皮带支架安装验收记录 6、皮带运转、调整皮带跑偏
1. 工程概况 1.1工程简介 本次xxxxx万吨挖潜改造工程需要安装包括运输、卸料、给料、计量16条 胶带输送机，总长约980米。 需安装胶带机清单
由于该项目为改造工程，因场地狭窄、工期短、环境差，这给施工造成了较大的难度，需要投入大量的人力和机械台班。其中29#胶带输送机原机长68 米, 现要将其拆除重新安装时总长加长到91米，且将皮带宽度增加至800mm。其余胶带输送机均为新增加，现以29#胶带输送机为例编制施工案。
1.2工程特点 1.2.1技术标准：安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准： 《带式输送机技术条件》(GB10595-89) 《机械设备安装工程施工及验收规》(GB50231-98) 《钢结构焊接技术规程标准》(JGJ81-2002 J218-2002) 《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-2001) 1.2.2技术素质：安装施工人员应看懂每安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如衔接。 1.2.3施工难度：原胶带机拆除前，预先将加宽槽钢焊接安装完成，等停机后再将原机拆除，进行新机安装。 2. 施工准备 2.1图纸会审 2.1.1收到胶带输送机安装图纸后，首先应检查胶带输送机的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符，并作好自审记录。 2.1.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审记录。
2.2设备清点和验收 2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双会同制作商共同进行，检验合格后，及时填写验收记录。 2.2.2做出详细的设备到货计划，根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。 2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲，要求及时修复、补充。 2.2.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双负责人签字备案。 2.2.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。 2.3劳动组织计划
一、概述： 由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行，决定对输煤皮带进行更换。 二、准备工作： 2011年月日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。 三、工作班成员： 四、安全措施及危险点预控： 安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关；3停止2 号翻车机运行。 危险点分析：1、施工现场动火注意防火，防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止机械伤害。4、工作场地 应保持整洁，及时清理地面积油、积水及杂物。 五、施工时间： 六、施工步骤： 1、准备： 1）办理工作票。
2）现场清理干净，工作区域铺设胶皮。 3）准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。 4）准备电焊机、电动工具、气割、照明等。 5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。 2、皮带更换： 1）按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜 2）利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰 3）拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置4）将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面） 5）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固 6）从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断，将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大） 7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机 8）一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即：
文件编号：GD/FS-1214 （解决方案范本系列） 皮带下山改造方案及安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
皮带下山改造方案及安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 皮带下山巷原安装80皮带，综采上马后80皮带不能满足运输要求，需要安装1m的皮带，可是，现在的皮带下山根本安不下1m的皮带，所以急需对皮带下山巷进行改造，为了确保改造期间的安全和施工要求，特制定本方案及安全技术措施： 一、施工方案 把原有的砌碹巷道破碹后重新进行砌碹，砌碹以中线距左邦1.35m、右邦2.85m、墙基30cm、净宽4.2m、净高3.8m、砌碹长度为10m。 二、安全技术措施 1、首先把煤库口涉及部分必须盖严，以防碴
则、碎石掉入煤库。 2、底部刮板必须掩护好，以防破碹时损坏刮板以及影响起底进度。 3、破碹时只能人工撬石，决不允许放炮。 4、破碹后必须把顶邦的悬矸危石全部处理后方可开始施工。 5、施工过程中始终坚持破一碹、重新砌筑一碹的原则，决不允许破两碹后再开始砌碹，坚持杜绝空顶作业。 6、破碹后瓦斯员要认真检查顶部的瓦斯浓度，若发现有超限时必须停止施工进行处理，待瓦斯浓度符合《规程》要求后方可开始施工。 7、砌碹时顶邦必须背严背实，决不能出现空邦空顶现象。 8、砂浆必须饱满，不能有重逢、瞎逢。
内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿主井胶带机胶带更换 施工组织方案 第一章施工组织设计编制说明 一．工程概况： 建设单位：内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿 项目名称：主井胶带机胶带更换工程 设备概况：该矿主斜井井筒的坡度为22度； 主斜井皮带机卸载滚筒中心至机尾滚筒中心距离长度为1000.396米，胶带总长2100米。使 用胶带规格为：带宽1400mm、带强4500N/mm、带厚30mm,重量84.4kg/m的钢丝绳芯强力胶 带；胶带结构为带尼龙防护网防撕裂型结构，钢丝绳直径为￠9.7mm； 全部胶带共7卷，每卷300米,胶带总重量约178吨。连同拆卸运输旧带，胶带施工总重量约为356吨。 此次施工井筒倾角坡度大，胶带重量吨位重，施工有较大的困难和风险，为确保工程安全顺利进行，经我方工程领导组现场分析和综合施工实践并经研究讨论，特制订此施工组织方案。工程内容： 1.安装绞车：安装牵引绞车两部（双速绞车），配电缠绕钢丝绳。 2.运送皮带：将2100米左右新皮带分7卷在地面起吊、运输到井下运输大巷较宽阔的地方； 3.搭硫化平台：选合适位置搭建硫化平台；安装硫化机； 4.硫化接头：组织力量拖拉新带，拼对接头，连续硫化接头6个，新旧连接1个，合拢一个， 外加试验接头1个，共计9个硫化接头。 5.拆除托辊：拆除部分上托辊架和妨碍放带运行的皮带机部件和其他结构；
6.制作支架：制作并安装导向皮带辊支架和临时放带机械设施； 7.拆除机尾：拆除机尾设施，并将其向上拉起1.5米距离； 8.机尾断带；新旧带连接； 9.驱动机牵引胶带上行； 10.机尾拽出旧带； 11.新带头运行到机尾4米时，切断新旧带接口。 12.旧带叠放运输：旧带拆除、切割、叠放从井下运输到井上指定位置存放； 13.拆除临时设施：拆除临时设施，恢复皮带机架各拆除部件 14.试车调试：检查胶带全线确认无问题后，新带试车、调试。 15.清理现场 三、施工组织设计编制依据及原则 （1）、编制依据 A.本工程招标议标文件或口头协议、安装验收标准、胶带硫化工艺技术规范和业主要求等。 B.本工程施工现场考察测量情况。 C.我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。 D.现行的国家安全监察、劳务管理、环境保护等相关法规和条例。 （2）、编制原则 施工组织设计按照业主提出的要求及相关文件的规定。以全力达到本工程质量目标和工期限制的原则编制，具体体现在以下几个方面： A、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组成一个强有力的项目经理部，贯彻保障安全第一，质量为上，不折不扣执行国家施工安全监理、职工劳动保护、安全文明施工，确保工程圆满竣工的原则。 B、坚持施工在实事求是的前提下，力求重点统筹安排、科学施工、高效低耗，力求采用新技术、新工艺、新设备，力求加快进度，缩短工期的原则。
文件编号：GD/FS-3036 （解决方案范本系列） 大倾角皮带更换措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
大倾角皮带更换措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了更好的、安全的按期限保质量的完成完成大倾角皮带机的更换，特制定本措施。具体如下： 一、施工地点：三2运输巷上山大倾角皮带巷 二、施工时间：20xx年2月15日到19日 三、施工安全技术措施： 1、设备运输与码放： ①装车：在平地装车时要注意设备与车辆是否吻合，是否有超宽、超高、超重、超长等现象。如果有，在装车时要合理布置，尽量减少超出量。并按照矿井制定的“四超”物品入井规定进行处理。 ②运输：在运输过程中每个环节都要有人负责检查，装机头部分时由于机头部件重，且形体大，装车
时必须有队干在现场统一指挥，必须做到装车时人员及部件的安全。捆绑物件时，要根据物件形状进行捆绑，做到上下不滑动。紧固程度达到即使翻车，物体也不滑落的程度。 ③分散码放：机头部分、皮带等头部需用部件运至－210水平车场后，走药库前通过至皮带井，再向上拉至二部皮带尾处码放到巷道两侧。必须有防止物件下滑的措施。 ④设备上山运输时必须有队干在现场统一指挥，统一安排，不准单独蛮干、擅自操作。且有防止物件下滑伤人及物的措施，码放整齐后，由现场负责人对码放物件进行检查，确认无误后方可离开。 2、皮带机的拆运： ①机头架的拆运：拆运前先通知调试室，得到停电命令后，由专职电工停电、验电、放电，并把上一