日照钢铁有限公司
30万燃煤发电燃料系统C3皮带更换施工组织方案
编制：高书波
审核：施保林
河北荣威安装工程有限公司
2016年3月9日
一、概况
30万燃煤发电机组现阶段已经投产运行2年，燃料输煤系统C3输煤皮带磨损严重，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统安全稳定运行。C3输煤皮带进行更换，皮带规格1400*6（+），总长度约计650米。
二、编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）。
2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）。
3、《输煤系统设备说明书》
4、《输煤检修规程》
5、《国家电力安全工作规程》（热力机械部分）
6、现场实地勘察。
三、组织机构及工期
1、组织机构
2、劳动力配备
本工程预计动用22人，钳工3人，电焊工4人，起重工2人，普工11人，管理人员2人，并根据现场要求与进度随时调换工作人员。如工程进度要求，临时增加劳动力，作到多班工作制，努力完成工程计划。
3、工期
2016年3月日开始皮带更换工作，工期4天
四、更换方案
1、工器具、材料准备：
、现场照明设施到位
、现场电动葫芦维修、修护，达到灵活好用。
、准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。
、卷扬机固定牢固，满足现场需要。
、皮带支架现场确认到位。
、硫化机、硫化所属工器具到位确认到位。
、芯胶、面胶、胶浆及清洗剂等材料到位。
2.检修步骤
2. 1施工前安全措施：
施工前对工作人员进行安全交底，对现场危险源进行辨识，学习SJP卡，并进行签字确认。
C3皮带机头、机尾电机停电，并在低压室挂禁止操作牌；C3皮带机头、机尾电机控制电源断电，并在现场挂禁止操作牌；关闭C3皮带落料门，并挂禁止操作牌；施工现场拉警戒线。
、拆除C3皮带尾部清扫器、跑偏装置，拆除C3皮带落料口防溢裙板，使其在拖动皮带过程中无任何阻挡。将C3皮带尾部滚筒护罩拆除，以便于皮带接口。
、脱开皮带头部和尾部减速机联轴器连接螺栓，使卷扬机或斗轮机在拖动过程中皮带减速机无阻挡。
、对皮带机尾部拉紧装置松解，使胶带完全松驰，用2台10T倒链将张紧小车向前拉至最大位置。
、拆除阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置。
、在C3皮带尾部小间北墙凿1.6米*1米洞，并用槽钢挺住，防止墙体坍塌，便于向内输送皮带。
、在煤场北门水泥柱上用钢丝绳固定卷扬机，强度足以拉动皮带运转。
、将新皮带用吊车和平板车运至C3皮带尾部小间北面，并放置在临时支架上，皮带卷正对C3皮带中心，接口位置平行于皮带运转位置。
3、施工阶段
皮带更换示意图
、将斗轮机移动至导轨的最南部（斗轮机司机必须由专人操作，并听从统一指挥），并在两小车中间用自制皮带夹子加紧，然后用倒链固定在前车上。
用准备好的拉皮带卡子把下部旧皮带与新皮带卡在一起，卡子位置在尾轮下部，拿螺栓拧紧，割除多余的螺栓头。
、将卷扬机吊钩放到适当位置，并在旧皮带的另一端用皮带夹子搭接扣，固定在卷扬机吊钩上。
、启动斗轮机小车，用旧皮带拖动新皮带，在皮带拖动过程中配备对讲机对新皮带进入情况进行全程跟踪，一旦存在紧急情况应立即停止拖动。
、在卷扬机拖动皮带过程中，拉入一段新皮带，待斗轮机小车停止后，操作卷扬机负责通知旧皮带可进行割除，在皮带割除过程中应对卷扬机断电及将搭扣脱掉，防止卷扬机误动拖动皮带。
、将割除的旧皮带移出现场。
、待第一捆皮带拖入后，在新皮带尾部预留5-10米，将其与第二捆皮带进行胶接、硫化作业，次日确认皮带硫化位置合格。,
、重复作业项目，直至铺设皮带符合现场使用要求.
、采用手拉葫芦将皮带拉紧至合适位置，将多余皮带割除.
、将皮带转至合适硫化皮带区域，拆除作业现场托辊及支架，搭设硫化平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头(剥工作面接头第一个台阶时，应先将厚胶层剥下，然后前移40mm,剥第一层带芯，非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下。从第二个台阶开始，每一层为一个台阶。最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶，但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸) ，打毛(剥头工作完毕后，为去掉面上的残胶，必须进行打毛，以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中，打毛时，钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大，将布层打到起毛为止，深度不得超过布层的1/4，在进行打毛工艺时,必须保持清洁，不得有油污粘入，打毛后，可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉，并用甲苯擦拭干净，环境潮湿时，可用电吹风进行烘烤) ，涂胶(待甲苯充分挥发后，两接头先试对，看是否合乎要求，在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)，待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实。
4、调试：
、确认本次作业所拆卸零部件已恢复完成。
、恢复机尾小间墙体。
、对皮带机送电，点动检查皮带机、皮带运转是否正常。点动皮带运转正常后，再次启动皮带机，空载运行，重点关注皮带的跑偏程度并及时纠正。
、空载1h后，加载试车，重点关注皮带的跑偏程度，运行人员定期进行检查。
5、结束工作
试运正常后，收拾工具。
完工后清理现场。
终结工作票。
五、安全风险要点及防范措施：
1、现场作业人员劳保穿戴整齐，采取好个人防护措施，严禁酒后上岗。
2、皮带更换前对现场作业环境及检修通道情况进行确认，必须保持检修通道畅通，及时清除煤粉及杂物，保持检修无障碍。
3、要求检修人员备齐备足所需检修机具、吊具及用具并进行检查确认其性能好坏，如：卷扬机、手拉葫芦、胶接皮带工具及材料，钢丝绳。
4、组织检修人员、检修机具、吊具、用具及岗位操作人员及时到位做好现场的安全交底，并在交底记录上签字，确认好双方的停电挂牌。
六、质量保证措施
综述：本工程将以ISO9001质保体系管理贯穿施工全过程，在项目经理的领导下，确保各职能部门充分行使职权，保证工程质量有效控制，质量管理体系运行正常。
为实现优质工程目标，特定如下质量保证措施：
6.2.1提高质量意识，加强质量考核。
提高全体职工的质量意识，教育职工牢固树立“质量第一”和“业主至上”的观念，要求大家同心同德，全心全意，全力以赴，集中精力投入施工，为工程质量、进度的优质、准点而努力工作。
6.2.2加强质量体系内部审核和考核力度，对各部门和施工队、班组查出的不符合项进行跟踪封闭，并对相关责任部门、施工队、班组进行严格的考核与奖惩。
6.2.3实行内部质量验收与工程内部结算挂钩制度，总的原则是以内部分包项为单位，未经正式验收一律不结算，同时实行月度奖金与质量动态指标考核挂钩。
6.2.4优化质保体系，加强过程控制，在工程施工中，我们继续执行“质量一票否决制”，做到施工前严格审查作业指导书中的工作方法、施工程序以及质量标准，加大质检力度，使劣质量总是消灭在萌芽状态，养成做好施工记录、质检记录、验收记录等工作记录的习惯。做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。
6.2.5强化组织措施，责任到人。
全面实行项目负责制，在项目经理的统一管理下，所有管理部门、施工队、班组实行内部竞标与“三包一保”项目负责制（包质量、包进度、包成本、保安全），以内部合同规范双方责、权、利关系，材料、机械部门及专业试验室和生活服务统一接受项目部的监督管理。
施工质量检验控制措施
6.3.1确定适合本工程特点的工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。
6.3.2本工程将按照国家及原电力部发布的相关施工技术规范和质量评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本工程三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。
6.3.3在本工程开工前，对部颁验评标准中的质量控制点以及施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、采用新工艺、新技术、新材料的部位等在工程开工前经业主和我方共同确定并在三级质量检验评定表中书面明确，实施见证点（W点）和停工待检点（H点）控制模式，严格按规定执行。
严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制
6.4.1本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收（包括业主或监理验收），及施工班组一级自检，各专业工程处专职质检员二级复检，工程项目部专职质检员三级验收，业主或监理专业人员四级验收。我方的所有验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，施工技术记录均在施工中同步真实记录。
6.4.2本工程施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表式均符合有关规定且经业主或监理审核备案。
6.4.3隐蔽工程项目施工结束后，我方在班组、专业工地和项目分公司三级验收合格后，将至少在隐蔽工程施工前或中间验收前48小时向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师书面批准隐蔽施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。
7、文明施工保证措施
、文明施工管理
7.1.1施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
7.1.2施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。
7.1.3施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。
7.1.4施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。
7.1.5施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯(牌)，设置明显的防火标志和足够的器材。
7.1.6施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到：
Ａ现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。
Ｂ现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。
Ｃ全体施工人员现场着装应保持整洁。
7.1.7施工现场发生的工程建设重大事故，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》进行处理。
7.1.8化学药品应分类存放，并标识清晰，做好防雨、防火、防爆、防中毒措
施。
、场容管理
7.2.1施工现场周围应封闭严密。
7.2.2施工现场大门设置统一式样的标牌，标牌面积为×0.5m，设置高度距地面不得低于1.2m。
7.2.3现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。
7.2.4施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。
、环境卫生管理
7.3.1施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施运输车辆不带泥出场。
7.3.2生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。
7.3.3现场内厕所应有专人保洁。
、环境污染和噪音的控制
7.4.1施工现场使用大灶、锅炉，必须符合环保要求。
7.4.2防止施工噪音污染，施工现场应遵循《中华人民共和国建筑施工场界噪
声》GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。
八、施工网络计划
风扇皮带匹配车型表 欧曼9系装潍柴290马力（通用斯太尔潍柴290） 发电机皮带：10×1075la 空调皮带：10×1065la （O型1420） 风扇皮带：13×1125la 欧曼9系老款潍柴336马力 发电机皮带：10×800la 风扇皮带：13×1150li 欧曼9系新款潍柴336马力、340马力 发电机皮带：8pk795 空调皮带：13×1110la 风扇皮带：10pk1068 欧曼9系潍柴375马力（德龙潍柴、斯太尔王） 发电机皮带：6pk1399 风扇皮带：10pk1451 欧曼潍柴380马力 发电机皮带：8pk1160 风扇皮带：10pk1054 / 10pk1068 奥威J5-310马力（带空调的)发电机皮带13×1150la / 13×1160la (带空调的)风扇皮带：13×1215la / 13×1225la (不带空调的)发电机皮带：13×940la 奥威300马力、350马力（就用一根皮带） 发电机带、空调带、风扇带均用：8pk2256 奥威J5-260马力 发电机皮带：10×850la 风扇皮带：13×1039la 新大威J6-350马力以下（不带空调） 发电机带、空调带、风扇带均用：8pk1950 新大威锡柴J6-350马力以下（带空调） 发电机带、空调带、风扇带均用：8pk2256 新大威锡柴J6-375马力 （通用新大威J6-390马力）
发电机带、空调带、风扇带均用：8pk2358 东风车装玉柴（玉柴霸龙） 小马力均用：8pk1490 大马力均用：8pk1525 东风145、153装康明斯160马力、210马力 风扇带：8pk1425 / 8pk1422 / 8pk1420 东风车装玉柴190马力、200马力、210马力发电机皮带：13×870La（13×820Li） 风扇皮带：13×1300La 金王子 电机带：6pk736 风扇带：6pk807 空调带：6pk1040 东风天龙康明斯230马力、340马力、375马力（通用“紫罗兰”） 风扇皮带：8pk1727 / 8pk1725 悍威 风扇带：22*1235le 解放151（6110的机器） （锡柴）风扇带：17×1082Li （大柴）风扇带：17×1067li 玉柴4108南骏 8PK1760 天龙雷诺340马力 风扇带：9PK1690 电机带：5PK1025 空调带：5PK1258 北方奔驰潍柴290马力 风扇带：13×1100la 电机带：10*800la 空调带：10×1070la
一炼钢散装料皮带施工方案 一、项目名称：一炼钢散装料2#4#皮带更换 二、施工地点：一炼钢车间 三、施工时间： 四、施工内容：更换转炉散装料2#4#皮带输送机皮带两条； 五、施工人员及工机具安排： 拟投入的主要施工机械：电焊机4台、气割工具4套、灭火器2套、5吨手动葫芦6套、卷扬机1台、350吨汽车吊1台、25吨汽车吊1台、半挂车1台、扳手等若干 各施工班组严格按照技术交底，规程及各种技术文件实施，发现问题及时向施工负责人提出，做出处理决定后再进行施工。 六、安全交底及预案： 1）执行公司安全管理制度，车间安全交底，安环部、保卫部相关要求。 2）安全保证措施： 1、进入施工现场后施工人员要将劳保用品穿戴齐全、规范。 2、各施工人员严禁酒后上岗，现场严禁吸烟。 3、施工中电焊机电缆必须完好，不允许有裸露现象。 4、施工过程中注意四不伤害，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。 5、施工过程中注意保护运行设备，防止发生质量、设备事故。 6、切割下角料时，必须将下角料割成0.5米以下，并办理退废。 7、施工现场的设备、场地、物品定期打扫，维持现场环境卫生整洁。 8、高空作业施工人员必须挂好安全带，安全带必须高挂低用。
吊装孔必须设置防护设施，吊笼有四个单独的钢丝绳挂点。 9、氧、乙炔瓶相距5m以上，氧、乙炔与明火相距10m以外，氧、 乙炔压力表必须完好，防振圈无损坏。 10、气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物。属防火区域动火 时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。 11、汽车吊作业严禁斜吊、超载吊装，施工时，吊车必须有专人 指挥。吊装前执行指挥应与起重统一信号，起重吊运作业中严禁超负荷。 12、吊装前精确计算吊车应该停放的位置，吊车停放时应查看周围 有无障碍物影响吊车回转。 13、重型吊装设备，吊车司机、起重工及其他人员必须明确分工， 步调一致，严禁出现违章指挥和违章操作现象。 14、风雪天、霜雾天和雨天必须停止吊装作业，气候好转时，全面 检查场地、构件、机具的安全状态。达到施工安全要求才能吊装。 15、皮带试运转时，设专人指挥，防止皮带伤害事故。 七、施工执行的有关标准 1、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》 2、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》 3、根据车间技术交底、安全交底和相关技术文件。 八、施工方案： 2#4#皮带机结构较长，高度较高，部件较多，所以施工中要合理安排安装顺序，以标高或某个机架为中心，做到心中有数，工程连贯，熟悉图纸，察看地形，以中心为基准，头尾架为界，整体运作，安装过程中要注意各设备位置的衔接配合。整个更换施工过程重点、难点在于：A头尾架的摆放，驱动装置拆除安装。B 安装精度的保证。C皮带及各部件的搬运与吊装。 第一天：2#皮带拆除滚筒、除尘罩、顶棚；12人*16小时
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 更换皮带张紧绞车安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9484-27 更换皮带张紧绞车安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环4个，40链4把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。 3、将备用张紧绞车运至更换地点。 二、施工方法 1、开空皮带后停机，在皮带开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。 2、开启张紧绞车松开皮带后，切断张紧绞车电源并悬挂停电牌。 3、在钢丝绳绳卡处拆开，抽出钢丝绳。 4、卸下张紧绞车固定螺丝，使用导链将张紧绞车
打至合适位置妥善放置。 5、将新张紧绞车打至安装地点安装。 6、穿好钢丝绳，打好绳卡。 7、送上闭锁送电，挂送电牌，张紧皮带，开机试运转。 三、安全技术措施 1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。 2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。 3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。 4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。 5、导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。 6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，
煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施 一、工程名称：主井强力皮带更换、硫化 二、工程地点：主斜井井口广场及主斜井皮带巷 三、工程项目：拆除主斜井旧皮带更换新皮带 四、计划施工时间：2015年2月27日至2015年3月15日 五、施工组织： 组长：焦俊杰（机电矿长） 副组长：李中峰（总工程师）李颍波（生产矿长） 马德欣（安全矿长）张学更（通防矿长） 成员：梁建卫王保杰王天灿王红恩贾建伟 梁进军贾占坡韩金涛王会创张国珍 张建刚魏天宇陈炳振李矿立穆洪涛 工程负责人：焦俊杰 安全负责人：马德欣 技术负责人：梁建伟 施工人员：井上下电、机修工、皮带维修工、井上下安全生产人员 六、施工作业方式： 考虑到主斜井强力皮带更换、硫化皮带期间需要连贯性作业，因此人员安排采用三班倒作业方式，每班作业人员60人。 七、施工目的：
我矿主斜井强力皮带由于长时间运行老化，其中多处皮带磨损严重，严重影响运行安全。因此，经矿安全办公会议研究决定，更换主斜井强力皮带，共计长度1600米，确保主斜井强力皮带安全运行。为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本安全技术措施。 八、施工责任落实措施 每个人员担负的工作，结合每人的安全职责，主要工序人员安排。 1、施工负责人职责：对本次施工的安全、质量、进度负主要责任 （a）负责向编制人提出正确的工作所需的安全技术措施。 （b）全体施工人员进行施工前安全技术措施贯彻学习并全部签字。 （c）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 （d）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。 （e）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任 （a）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。 （b）不参与正常施工，专职负责安全检查。 （c）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。
一、编制依据 （1）现场实地勘察 (2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）。 (3)《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） (4)承担类似工程的施工经验
二、工程概况 2.1工程简介 烧结11#石灰输送皮带机由于皮带在使用过程中已多处损坏，一钢要求皮带更换。 2.2工程实物量：皮带机总长约80m，宽度为650mm。 2.3委托单位：一钢炼铁厂 2.4施工单位：上海十三冶检修公司一钢项目部 2.5工程特点 （1）施工环境较差； （2）皮带机布置在斜坡通廊内，施工空间狭窄，施工难度较大； 三、施工部署及资源 3.1 施工部署 1）认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的准备工作； 2）编制切实可行的计划下达到班组，层层落实； 3）施工期间与甲方代表密切配合，即时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。 3.2 资源配置 3.2.1人力资源计划 3.2.2主要施工机械资源计划
3.3施工进度安排 11#石灰输送皮带机皮带更换在11h内施工完毕。
四、主要施工方法 11#石灰输送皮带机更换皮带施工工艺流程：
说明： 1、施工准备包括：人员、材料、机具的准备 特别说明：由于皮带机已运行已两年多，在进行皮带机皮带的更换时，需拆除部分机械设备，可能会出现部分螺栓无法拆除，只能用火焰切割，因此甲方需备一些连接螺栓。 2、在工程开工之前，必须进行三方确认，并按一钢的有关规定进行挂牌； 3、皮带机防尘罩的拆除：由于皮带机的倾斜角度较大，皮带机的防尘罩拆除后，利用人工倒运到一个指定的地方（根据现场决定），不能堆放在皮带通廊的过道上； 4、现场残料的清理：在进行皮带的拆除之前，必须进行皮带机上的残料的清理； 5、部分电气设备的拆除，拆除的电气设备包括皮带跑偏装置、皮带打滑装置等，在进行电气设备的拆除过程中，如果必须进行电源线的拆除，拆除前必须进行电源线的标识； 6、部分机械设备的拆除：由于11#石灰输送皮带为斗式皮带机，因此皮带的更换与普通皮带的不一样，更换斗式皮带时是将皮带套入头部、尾部和改向滚轮中，皮带是整体安装，不存在皮带接头，因此在进行皮带的更换之前，需将以下机械部件拆除，包括：头部传动滚筒（包括罩子），改向滚轮，尾部滚筒、皮带机上托辊、头部清扫器、尾部清扫器等，为了缩短皮带机皮带更换后的调试时间，在机械设备部件的拆除之前，必须做好设备的原有位置的标识线。 7、待上述设备拆除后，进行旧皮带的拆除，在拆除过程中，需观察皮带是否有卡阻现象，如果存在，需进行处理掉，以避免新皮带在安装过程中出现皮
内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿主井胶带机胶带更换 施工组织方案 第一章施工组织设计编制说明 一．工程概况： 建设单位：内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿 项目名称：主井胶带机胶带更换工程 设备概况：该矿主斜井井筒的坡度为22度； 主斜井皮带机卸载滚筒中心至机尾滚筒中心距离长度为1000.396米，胶带总长2100米。使 用胶带规格为：带宽1400mm、带强4500N/mm、带厚30mm,重量84.4kg/m的钢丝绳芯强力胶 带；胶带结构为带尼龙防护网防撕裂型结构，钢丝绳直径为￠9.7mm； 全部胶带共7卷，每卷300米,胶带总重量约178吨。连同拆卸运输旧带，胶带施工总重量约为356吨。 此次施工井筒倾角坡度大，胶带重量吨位重，施工有较大的困难和风险，为确保工程安全顺利进行，经我方工程领导组现场分析和综合施工实践并经研究讨论，特制订此施工组织方案。工程内容： 1.安装绞车：安装牵引绞车两部（双速绞车），配电缠绕钢丝绳。 2.运送皮带：将2100米左右新皮带分7卷在地面起吊、运输到井下运输大巷较宽阔的地方； 3.搭硫化平台：选合适位置搭建硫化平台；安装硫化机； 4.硫化接头：组织力量拖拉新带，拼对接头，连续硫化接头6个，新旧连接1个，合拢一个， 外加试验接头1个，共计9个硫化接头。 5.拆除托辊：拆除部分上托辊架和妨碍放带运行的皮带机部件和其他结构；
6.制作支架：制作并安装导向皮带辊支架和临时放带机械设施； 7.拆除机尾：拆除机尾设施，并将其向上拉起1.5米距离； 8.机尾断带；新旧带连接； 9.驱动机牵引胶带上行； 10.机尾拽出旧带； 11.新带头运行到机尾4米时，切断新旧带接口。 12.旧带叠放运输：旧带拆除、切割、叠放从井下运输到井上指定位置存放； 13.拆除临时设施：拆除临时设施，恢复皮带机架各拆除部件 14.试车调试：检查胶带全线确认无问题后，新带试车、调试。 15.清理现场 三、施工组织设计编制依据及原则 （1）、编制依据 A.本工程招标议标文件或口头协议、安装验收标准、胶带硫化工艺技术规范和业主要求等。 B.本工程施工现场考察测量情况。 C.我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。 D.现行的国家安全监察、劳务管理、环境保护等相关法规和条例。 （2）、编制原则 施工组织设计按照业主提出的要求及相关文件的规定。以全力达到本工程质量目标和工期限制的原则编制，具体体现在以下几个方面： A、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组成一个强有力的项目经理部，贯彻保障安全第一，质量为上，不折不扣执行国家施工安全监理、职工劳动保护、安全文明施工，确保工程圆满竣工的原则。 B、坚持施工在实事求是的前提下，力求重点统筹安排、科学施工、高效低耗，力求采用新技术、新工艺、新设备，力求加快进度，缩短工期的原则。
风机皮带检查更换操作 一、皮带的检查（更换皮带的前提条件）及工具的准备： 1.风机皮带经正确调整后，皮带松紧度不一致； 2.皮带有断裂裂纹或已断裂； 3.风机皮带磨损严重，打滑现象明显； 4.工具：梅花扳手或开口扳手若干、小线一小束。 二、更换皮带 1.更换前拉闸断电，并挂警示标志，待风机停稳后再进行操作； 2.更换时，需两人进行作业，并保持现场有一定的光照强度； 3.用合适的梅花扳手或开口扳手（优先选用梅花扳手）松动4个 电机底座上的定位螺栓； 4.松动靠近电机风机侧的调节顶丝的固定装置，调节电机另侧的 调节顶丝，尽量减少风机皮带轮与电机皮带轮之间的间距； 5.如电机皮带为两根，外侧皮带向外拆，并从较小皮带轮处拆除， 用一只手的三个手指内侧在皮带下方轻轻抚皮带下册，然后向 外用力，顺时针转动皮带即可拆除。内侧皮带向内侧拆除； 6.如皮带为多根（三根以上），内外侧皮带拆除方法与两根皮带 拆除方法相同，中间皮带向两边依次逐个槽距移动。同时，反 应迅速，及时将手撤离到安全区域； 7.在拆除过程中，严禁两人同时操作，应一人操作，一人现场监 护； 8.安装皮带时，先将皮带套在相应的较大皮带轮上，用手指盘动
皮带的下方，逐一安装； 9.调整皮带的松紧度。松动电机远离风机侧的调节定位螺栓，将 电机风机侧的调节螺栓固定好，调节调节顶丝，使皮带轮之间 的距离逐渐增大； 10.检查皮带的松紧度，标准为手指压皮带的中央，压下10~20mm 为准，且几根皮带松紧度一致； 11.皮带安装后，用小线调整皮带轮，使皮带轮在同一平面上。检 测方法为：在一个皮带轮上选择最远端一点，在另一个皮带轮 上选择最远端一点。如线与皮带存在间隙，继续调整，直至俩 皮带轮与小线无间隙即可； 12.紧固电机的4个定位螺栓，紧固电机调节螺栓及顶丝。 13.手动盘车，无异常响声。 三、试运行 1.清理现场并经检修人员确认无杂物后，合闸送电； 2.逐渐提高风机电机频率，观察皮带是否有异常跳动等情况，如 无异常，更换工作第一阶段完成。如出现皮带跳动等异常，重 复上述调整步骤； 3.第二阶段为运行8小时后巡视检查，运行24小时后巡视检查。 无异常后，更换皮带工作完成。
更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
更换皮带卸载滚安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保 证作业地点畅通。 2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环4个，40链4 把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。 3、将备用卸载滚运至更换地点。 二、施工方法 1、开空皮带，选择一道好卡开至卸载滚后方2米处,切 断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并 设专人看护。 2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。 3、开启张紧绞车松开皮带后，切断张紧绞车电源并悬
挂停电牌。 4、拆除机头处挡煤板放置不影响作业地点； 5、在输送机机头卸载滚后方上皮带5米处用导链打一道绳卡往机头方向拉紧皮带，在硬架后底皮带用导链各打一道绳卡往机头方向拉紧皮带； 6、从选择好的卡处抽出窜条，把皮带拆开从卸载滚中抽出； 7、先用40大链和链环套住卸载滚两端，用2台5T 导链挂在卸载滚斜上前方，吊住卸载滚两端链环将其吊起，松开瓦架螺丝，用导链将卸载滚拉出瓦架，将卸载滚打至不影响作业位置放好； 8、用导链将新卸载滚打到位后，吊起新卸载滚使两边轴承与大架同时对正后，放进瓦架上，并固定好瓦架螺丝； 9、人工将皮带穿过卸载滚并对接封口，上好串条，拆
日照钢铁有限公司 30万燃煤发电燃料系统C3皮带更换施工组织方案 编制：高书波 审核：施保林 河北荣威安装工程有限公司 2016年3月9日
一、概况 30万燃煤发电机组现阶段已经投产运行2年，燃料输煤系统C3输煤皮带磨损严重，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统安全稳定运行。C3输煤皮带进行更换，皮带规格1400*6（+），总长度约计650米。 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）。 2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）。 3、《输煤系统设备说明书》 4、《输煤检修规程》 5、《国家电力安全工作规程》（热力机械部分） 6、现场实地勘察。 三、组织机构及工期 1、组织机构 2、劳动力配备
本工程预计动用22人，钳工3人，电焊工4人，起重工2人，普工11人，管理人员2人，并根据现场要求与进度随时调换工作人员。如工程进度要求，临时增加劳动力，作到多班工作制，努力完成工程计划。 3、工期 2016年3月日开始皮带更换工作，工期4天 4、工器具、材料
四、更换方案 1、工器具、材料准备： 、现场照明设施到位 、现场电动葫芦维修、修护，达到灵活好用。、准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。、卷扬机固定牢固，满足现场需要。
、皮带支架现场确认到位。 、硫化机、硫化所属工器具到位确认到位。 、芯胶、面胶、胶浆及清洗剂等材料到位。 2.检修步骤 2. 1施工前安全措施： 施工前对工作人员进行安全交底，对现场危险源进行辨识，学习SJP卡，并进行签字确认。 C3皮带机头、机尾电机停电，并在低压室挂禁止操作牌；C3皮带机头、机尾电机控制电源断电，并在现场挂禁止操作牌；关闭C3皮带落料门，并挂禁止操作牌；施工现场拉警戒线。 、拆除C3皮带尾部清扫器、跑偏装置，拆除C3皮带落料口防溢裙板，使其在拖动皮带过程中无任何阻挡。将C3皮带尾部滚筒护罩拆除，以便于皮带接口。 、脱开皮带头部和尾部减速机联轴器连接螺栓，使卷扬机或斗轮机在拖动过程中皮带减速机无阻挡。 、对皮带机尾部拉紧装置松解，使胶带完全松驰，用2台10T倒链将张紧小车向前拉至最大位置。 、拆除阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置。 、在C3皮带尾部小间北墙凿1.6米*1米洞，并用槽钢挺住，防止墙体坍塌，便于向内输送皮带。 、在煤场北门水泥柱上用钢丝绳固定卷扬机，强度足以拉动皮带运转。 、将新皮带用吊车和平板车运至C3皮带尾部小间北面，并放置在临时支架上，皮带卷正对C3皮带中心，接口位置平行于皮带运转位置。 3、施工阶段 皮带更换示意图
文件编号：GD/FS-7825 （解决方案范本系列） 主斜井更换皮带安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主斜井更换皮带安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 因井底车场西段皮带磨损严重，不能正常使用，根据矿工区安排，由掘进一区机电维护小队和当班掘进班组成员对该巷皮带机皮带进行更换。确保施工安全，特编制本措施，全体施工人员严格遵照执行。 二、施工组织 1、现场施工负责人：当班机修小队长，负责更换施工工序组织、人员安排、现场指挥相关工作。 2、施工现场安全监管人：当班安检员，负责当班现场施工安全技术措施监督落实兑现以及现场施工安全监督管理相关工作。
三、安全技术措施 1、启动皮带机，把皮带上留存的矸石全部拉空。 2、开始更换时必须先停掉皮带机电源并闭锁，在开关上挂上“正在检修、严禁送电”牌板，并有专人负责看守，严格执行“谁停电、谁送电、谁负责”。 3、更换时，使用皮带压板把需要更换的皮带两头卡死，以防下割断皮带时皮带滑落，必须两人以上配合施工，严禁一人单独作业。 4、皮带更换好后，及时恢复上下皮带接头处穿条，在恢复穿条时，严禁拆掉皮带压板。 5、皮带试运转正常后，回收工具及现场杂物，搞好现场文明卫生。
实验二 皮带性能测试 一、实验目的 1、观察带传动的弹性滑动和打滑现象以及它们与带传递载荷之间的关系。 2、测定弹性滑动率与所传递的载荷和带传动效率之间的关系，绘制带传动的弹性滑动曲线和效率曲线。 3、了解带传动实验台的设计原理、扭矩、转速的测量方法。二、实验台的结构和工作原理1、实验台的结构 该实验台主要由两个直流电机组成，其中一个为主动电机，另一个为从动电机，作发电机使用，发电机以灯泡为负载。（如图）共有8只灯泡，（40瓦7只，25瓦1只）作为带传动的加载装置。通过改变并联灯泡的数量和40瓦与25瓦灯泡交替使用，改变带传动的负载。电动电机固定在一个可以水平方向自由移动的底板上，通过平皮带与发电机相连，将动力传递给发电机。平皮带的拉紧力可通过砝码架上的砝码来调节。电动机和发电机的定子（即壳体）未固定可以转动，但在其外壳上装有测力杆，测力杆的另一端压在弹簧片上，弹簧片变形而对外壳产生一个相反力矩阻碍外壳的转动，直到相反力矩等于转动力矩，壳体的转动与弹簧片变形相对静止，此时电机的转动力矩等于弹簧片产生的阻力矩。弹簧片的变形量可由百分表测出。两电机后端装有光电测速装置和测速转盘，所测得的转速在面板上由各自的数码管显示。 2、主要技术参数： 电动机调速范围50～1500rpm 发电机负载0～305W（40W 灯泡7只25W 灯泡1只）皮带最大初拉力值为 3kg 测力杆支点至电机中心的距离（即力臂长度） L 1=L 2=120mm
皮带轮直径D 1=D 2=120mm 测力弹簧片特性系数k 1=k 2=0.24N/格（百分表每格）百分表精度为0.01mm 测量范围为0～10mm 3、控制面板（如图） 调速电源能输出电动机和发电机励磁电压，还能输出电动机所需的工作电压，调解面板上“调速”旋钮，即可改变电动机的转速，通过皮带作用，也就同时改变了发电机的转速，发电机由8只灯泡做负载，通过改变面板上A～H 的开关状态即可以改变发电机的负载量。有两组数码管，分别显示电动机和发电机的转速。在单片机的程序控制下，可分别完成“复位”、“查看”和“存储”功能，以及完成“测量”功能。通电后，该电路自动开始工作，个位右下方的小数点亮，即表示电路正在检测并计算转速。通电后或检测过程中，发现测速显示不正常或需要重新启动测速时，可按“复位”键。当需要储存记忆所测到的转速时，可按“存储”键，一共可储存10个数据。如果需查看数据，可按“查看”键，按照后存先取的原则进行。如需继续测量，按“测量”键即可。 1、电源开关 2、转速调节 3、电动机转速调节 4、发电机转速调节 5、发电机负载（灯泡） 6、测量键 7、存储键 8、查看键 9、复位键 三、实验原理 在直流发电机的输出电路上，并联了8个灯泡，（40瓦7只，25瓦1只）作为带传动的加载装置。砝码通过钢丝绳、固定滑轮拉紧电动机座，从而使皮带张紧，并保证一定初拉力。开启灯泡，以改变发电机的负载，改变电动机输出功率，随着开启灯泡的瓦数增多，发电机的负载增大，皮带的受力也增大，皮带两边的拉力差也增大，皮带的弹性滑动也逐步增加。当皮带所传递的载荷刚好达到所能传递的最大有效圆周力时，皮带开始打滑，当负载继续增加时皮带则出现完全打滑。
一、概述： 由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行，决定对输煤皮带进行更换。 二、准备工作： 2011年月日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。 三、工作班成员： 四、安全措施及危险点预控： 安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关；3停止2 号翻车机运行。 危险点分析：1、施工现场动火注意防火，防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止机械伤害。4、工作场地 应保持整洁，及时清理地面积油、积水及杂物。 五、施工时间： 六、施工步骤： 1、准备： 1）办理工作票。
2）现场清理干净，工作区域铺设胶皮。 3）准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。 4）准备电焊机、电动工具、气割、照明等。 5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。 2、皮带更换： 1）按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜 2）利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰 3）拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置4）将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面） 5）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固 6）从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断，将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大） 7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机 8）一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即：
-480集中皮带下山皮带更换方案 一、施工方案概况： 施工方案：-480平巷在皮带机头绕道在检修前提前将皮带硫化8个接头放置在上平巷；检修时，先将旧皮带在下平巷回收后，再自机头向机尾展放已硫化好的新皮带；最后，在下平巷将剩余一个接头硫化。 二、具体施工程序如下： 1、皮带硫化和展放准备工作（2016年1月31日之前完成）1.1、于2016年元月15日前将所有皮带下井运至480皮带头或避险硐室前。在-480平巷机头前安装一台11.4KW绞车用于硫化皮带打回头拖拽（需制作皮带夹具）。将皮带在皮带绕道开门处吊装展放，第一捆皮带工作面向下，将皮带接头拖至接近皮带机电机处固定，便于下步与下皮带接头硫化搭接，再将其他皮带在绕道处来回打折，注意打折时下部的要短，防止打折处起拱。每放一捆硫化一捆，当放完第四捆时，不要硫化，再放第五捆，第五捆接头工作面向上，拉至第一捆皮带接头处，然后将第一捆与第五捆接头硫化。随后每展放一捆硫化一捆。如下图示。 皮带硫化、提前展放示意图
1.2、皮带硫化、提前展放所需工器具及数量：
2、旧皮带回收（停产后两天内） 2.1、检修停产前，在-480平巷电机后侧安装一台40KW绞车（钢丝绳采用直径18.5毫米全长500米）。收带时，用夹具将旧皮带固定好、截断，将钢丝绳与旧皮带钢丝用绳卡连接（不少于2m，8个绳卡）。并且在-637皮带尾处安装自制的回收卷带机，先回收上带后回收下带。每80米截成一捆（共12捆960米）用5吨葫芦吊装在平板车上，暂存于-637风门外，以便后期上井。现用的较新的皮带卷在一捆上，用于今后备用。 回收卷带机示意图如下所示 2.2、旧皮带回收所需工器具及数量：
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收
时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
电机减速机皮带的更换流程 一．电机拆卸方法如下； 1.首先拆电机线：打开电机接线盒，将6根电机线拆下，然后将电机接线盒底部.端接拆下，将线从接线盒内抽出，最后将接线盒盖装好。 拆接地线：将电机尾部的接地线螺栓拧开，将接地线拆下，将螺栓拧紧。 拆风机线：带风机的电机，将风机接线盒打开，拆下风机线，然后将接线盒底部的端接拆下，将风机线抽出，最后将风机接线盒盖装好。 2拆固定螺栓部分；打开刹车调整横杆，把电机输入联轴器螺栓拆掉做好标识，再拆电机固定螺栓。（电机下的调整垫片放好，做好标识，安装时再用） 二．减速机的拆卸方法如下； 1首先将上平台吊下来，先把驱动轮输出联轴器端底下垫起来，垫水平，把护栏拆下来，输入联轴器螺栓松开，电动刹车、手动刹车拆下来。减速机固定螺栓全部拆掉，最后把输出联轴器螺栓松开拆下，用机械千斤顶把联轴器与驱动轮顶开，即可以把减速机吊下来。 三．皮带的拆卸方法如下； 1拆井口皮带，开车将悬绳器落到井口下死点。将悬绳器、皮带拉杆、皮带压板全。部拆下来，再将配重箱落到底。到上平台上去把缠绕的几圈皮带放到漏出皮带压板螺栓为止，这时用专用工具拆螺栓，拆卸完螺栓就可以把皮带拿出来了 2拆配重箱皮带，开车将配重箱落到底皮带不用力的时候停车、拉住手刹，把皮带连接杆、皮带压板全部拆下来。在到上平台上去把缠绕的几圈皮带放到漏出皮带压板螺栓为止，这时用专用工具拆螺栓，拆卸完螺栓就可以把皮带拿出来了。四．电机安装方法如下； 1用吊车把电机固定在电机座上，并且用联轴器把电机和减速机连接在一起。检验减速机联轴器和电机联轴器的方法：①：用磁力表轴向找正方法是：把磁力表座吸在刹车轮上，表头端支在对面联轴器端面旋转打正。要求偏差不超过技术要求的数据。找完正后再用同样的方法打反面的联轴器校正一下是否正确。②：用磁力表轴向找正方法是：把磁力表吸在刹车轮上，把表头端吸在另一端联轴器最
下运皮带更换减速器安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
下运皮带更换减速器安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工概况 根据生产需要及矿领导安排，1801下运皮带更换减速 器，为确保整个施工过程中的顺利进行和施工人员的安 全，特制定本安全技术措施： 施工负责人：郭照信 安全负责人：吴继承 施工时间：20xx年9月22日至20xx年9月24日 二、施工前的准备 1、组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施； 2、提前准备好各种工具器材和材料，工具必须检验合 格，确认完好后方准带下井使用。特别是手拉葫芦和钢丝
绳绳扣，使用前认真检查，确认完好后方可投入使用。 三、施工步骤 1、将皮带机头在地面拆散并按安装顺序对零部件进行编号； 2、将皮带机头零部件按顺序运至指定位置； 3、清理安装皮带机头位置处的杂物； 4、组织施工人员安装皮带机头； 5、摆皮带架子； 6、铺设皮带； 7、皮带机开关供电搭火； 8、试运转，调试皮带； 四、安全技术措施 1、施工时，检查施工地点处顶板、两帮，确保施工地点安全可靠后方可施工； 2、起吊设备时，严禁作业人员在设备附近行走或逗
皮带机结构、工作原理及日常维护 一、皮带机结构 皮带机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。 一、皮带机工作原理 皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。 三、皮带机日常维护 1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。 2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。 3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。 4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。 5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。 6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。 7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。 8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。 皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
一、原因：下料口落点不正 处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。 二、原因：下料口积料 处理方法：及时清理下料口积料。 三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向 处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。 四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损 处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。 五、原因：挡皮及导料槽磨损 处理方法：及时更换或修补。 六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 处理方法：及时更换或调整。 七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 处理方法:重新校正。 八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 处理方法：做好防雨、保护好皮带等。 九、原因：皮带接头不正 处理方法:重新硫化胶接. 十、原因：基础下沉 处理方法:重新升高。
文件编号：GD/FS-3036 （解决方案范本系列） 大倾角皮带更换措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
大倾角皮带更换措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了更好的、安全的按期限保质量的完成完成大倾角皮带机的更换，特制定本措施。具体如下： 一、施工地点：三2运输巷上山大倾角皮带巷 二、施工时间：20xx年2月15日到19日 三、施工安全技术措施： 1、设备运输与码放： ①装车：在平地装车时要注意设备与车辆是否吻合，是否有超宽、超高、超重、超长等现象。如果有，在装车时要合理布置，尽量减少超出量。并按照矿井制定的“四超”物品入井规定进行处理。 ②运输：在运输过程中每个环节都要有人负责检查，装机头部分时由于机头部件重，且形体大，装车
时必须有队干在现场统一指挥，必须做到装车时人员及部件的安全。捆绑物件时，要根据物件形状进行捆绑，做到上下不滑动。紧固程度达到即使翻车，物体也不滑落的程度。 ③分散码放：机头部分、皮带等头部需用部件运至－210水平车场后，走药库前通过至皮带井，再向上拉至二部皮带尾处码放到巷道两侧。必须有防止物件下滑的措施。 ④设备上山运输时必须有队干在现场统一指挥，统一安排，不准单独蛮干、擅自操作。且有防止物件下滑伤人及物的措施，码放整齐后，由现场负责人对码放物件进行检查，确认无误后方可离开。 2、皮带机的拆运： ①机头架的拆运：拆运前先通知调试室，得到停电命令后，由专职电工停电、验电、放电，并把上一
实验二皮带性能测试 一、实验目的 1、观察带传动的弹性滑动和打滑现象以及它们与带传递载荷之间的关系。 2、测定弹性滑动率与所传递的载荷和带传动效率之间的关系，绘制带传动的弹性滑动曲线和效率曲线。 3、了解带传动实验台的设计原理、扭矩、转速的测量方法。 二、实验台的结构和工作原理 1、实验台的结构 该实验台主要由两个直流电机组成，其中一个为主动电机，另一个为从动电机，作发电机使用，发电机以灯泡为负载。（如图）共有8只灯泡，（40瓦7只，25瓦1只）作为带传动的加载装置。通过改变并联灯泡的数量和40瓦与25瓦灯泡交替使用，改变带传动的负载。电动电机固定在一个可以水平方向自由移动的底板上，通过平皮带与发电机相连，将动力传递给发电机。平皮带的拉紧力可通过砝码架上的砝码来调节。电动机和发电机的定子（即壳体）未固定可以转动，但在其外壳上装有测力杆，测力杆的另一端压在弹簧片上，弹簧片变形而对外壳产生一个相反力矩阻碍外壳的转动，直到相反力矩等于转动力矩，壳体的转动与弹簧片变形相对静止，此时电机的转动力矩等于弹簧片产生的阻力矩。弹簧片的变形量可由百分表测出。两电机后端装有光电测速装置和测速转盘，所测得的转速在面板上由各自的数码管显示。 2、主要技术参数： 电动机调速范围50～1500 rpm 发电机负载0～305 W（40W灯泡7只25W灯泡1只） 皮带最大初拉力值为 3 kg 测力杆支点至电机中心的距离（即力臂长度）L1=L2=120 mm
皮带轮直径D1=D2=120 mm 测力弹簧片特性系数k1= k2=0.24N/格（百分表每格） 百分表精度为0.01 mm 测量范围为0～10 mm 3、控制面板（如图） 调速电源能输出电动机和发电机励磁电压，还能输出电动机所需的工作电压，调解面板上“调速”旋钮，即可改变电动机的转速，通过皮带作用，也就同时改变了发电机的转速，发电机由8只灯泡做负载，通过改变面板上A～H的开关状态即可以改变发电机的负载量。有两组数码管，分别显示电动机和发电机的转速。在单片机的程序控制下，可分别完成“复位”、“查看”和“存储”功能，以及完成“测量”功能。通电后，该电路自动开始工作，个位右下方的小数点亮，即表示电路正在检测并计算转速。通电后或检测过程中，发现测速显示不正常或需要重新启动测速时，可按“复位”键。当需要储存记忆所测到的转速时，可按“存储”键，一共可储存10个数据。如果需查看数据，可按“查看”键，按照后存先取的原则进行。如需继续测量，按“测量”键即可。 1、电源开关 2、转速调节 3、电动机转速调节 4、发电机转速调节 5、发电机负载（灯泡） 6、测量键 7、存储键 8、查看键 9、复位键 三、实验原理 在直流发电机的输出电路上，并联了8个灯泡，（40瓦7只，25瓦1只）作为带传动的加载装置。砝码通过钢丝绳、固定滑轮拉紧电动机座，从而使皮带张紧，并保证一定初拉力。开启灯泡，以改变发电机的负载，改变电动机输出功率，随着开启灯泡的瓦数增多，发电机的负载增大，皮带的受力也增大，皮带两边的拉力差也增大，皮带的弹性滑动也逐步增加。当皮带所传递的载荷刚好达到所能传递的最大有效圆周力时，皮带开始打滑，当负载继续增加时皮带则出现完全打滑。