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通过学习本课程，你将能够：
●熟知企业精细化管理的概念；
●掌握企业精细化管理的相关理念；
●了解精细化管理模式的构成；
●认识企业精细化管理的重要性。
何谓精细化管理
一、精细化管理的概念
1.精细化管理的含义
精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。
要点提示
精细化管理模式是为了建立：
①目标细分；
②标准细分；
③任务细分；
④流程细分；
⑤实施精确计划；
⑥精确决策；
⑦精确控制；
⑧精确考核。
伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做大做强的根本途径，同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。
精细化管理必须要依托于规范化，在标准化的基础上精细，不能直接在野蛮制造的基础上进行，否则就会越精细越错。也就是说，标准化的核心元素是精细。
2.精细化管理的工具
精细化管理不仅是一种模式，还有完善的理念和与之相应的文化。更重要的是，通过各种形式的“抽丝剥茧”，找到每项工作与任务的KPI（关键工作绩效），真正实现“正确的人做正确的工作”。
在精细化管理过程中，要学会使用两个工具：2/8原则和ABC分类。
2/8原则
2/8原则，即“次要的多数，关键的少数”原则。
2/8原则是意大利经济和社会学学家帕累托提出的。他通过对经济社会中的穷人和富人的分析，发现20%的富人拥有着全世界80%的财富，80%的穷人却拥有着全世界20%的财富，世界财富的分配并不是均等的。
2/8原则揭示了自然界事物的本质，即任何事物都是由主要、次要和一般构成的。有时，企业员工不能准确地把握工作的主次，甚至越做越错，就是因为没有进行专业的精细化管理。也就是说，只要认清了工作中的主要、次要和一般元素，掌握了2/8原则，就可以抓住工作的本质。
ABC分类
当被问到“谁是富人中的富人，谁是穷人中的穷人”时，就需要在2/8原则的基础上进行ABC分类。
所谓的ABC，就是权重事情的轻重缓急，也叫KPI。如果企业处于野蛮制造阶段，所有的过程、工作任务都是野蛮的。精益制造与野蛮制造的不同之处在于：精细分析是在标准化以后，在规范中找到A（精华部分）。
二、精细化管理的四大特征
精细化管理的特征是，在原有标准化的基础上，更精、更准、更细、更严。
1.更精
精，即做精，精益求精。
精是目标，追求最好。
2.更准
准，即准确、及时。
准是信息与决策，准确无误。
3.更细
细，即做细，把工作做细、把管理做细。
细是执行细化，一定要重视细节。
4.更严
严，就是严格控制偏差，一丝不苟。
在执行与控制上，企业应要求严格。
三、精细化管理模式的构成
精细化管理是一种模式，完善的模式是企业做大、做强、做精的基础。
具体来说，精细化管理模式由以下模块组成：
1.管理者管理能力职业化
在实行精细化的管理过程中，人是最主要的因素。如果管理者的能力不足，管理水平不高，员工素质不高，就无法实现企业的精细化管理。
2.生产管理精细化
制造业赚钱的形式要通过生产来实现，但生产要有效率，否则就赚不到钱。
企业要提高效率，生产管理方式就要从传统的粗犷式转变集约式。
3.质量管理精细化
ISO9000只是质量管理的一个内容，质量管理精细化最重要的是提升员工的质量意识，如果员工的素质不高，观念没有提升，标准就无法执行。
4.设备管理精细化
有的企业缺乏设备精细化管理，设备需要经常维修，无形中浪费了很多人力和物力。
因此，要实现设备管理精细化，就要提高员工的思想意识。
5.物料管理精细化
物料到底如何精细，是物料管理精细化的体现。
6.成本管理精细化
细化成本管理，是成本管理细化的体现。
7.现场管理精细化
在精细化管理中，现场管理也是不容小觑的。
四、精细化管理的理念
精细化管理的理念包括四方面：
1.开源节流的意识
在推行精细化管理时，可以在企业中倡导一种节约文化。通过精细化管理，可以推动企业的定额管理。比如，不管是一度电、一滴油，还是一颗螺丝钉，都要进行精细化管理，节约了如何奖励，浪费了又如何惩罚等都要执行相应定额。
具体来说，开源节流的意识主要体现在以下方面：
第一，让节约成为企业的一种精神；
第二，让节约意识深入每个员工的心田；
第三，抓住决策龙头，避免全局浪费；
第四，从细节入手，节约要体现在点滴之中；
第五，精细化管理，制度也能创造利润；
第六，采购节约；
第七，生产节约；
第八，营销节约；
第九，管理节约。
2.精益求精的理念
精细化管理，可以推动企业的发展；精益求精，可以提高企业的利润。
在精细化管理中，精益求精的理念主要表现在：
第一，所需人力资源最多可降至1/2；
第二，新产品开发周期最低可减至1/2或2/3；
第三，生产过程的在制品库存最低可减至1/10；
第四，工厂占用空间最低可减至1/2；
第五，成品库存最低可减至1/4；
第六，产品质量可大幅度提高30%。
3.持续改善的态度
改善永远比管理更重要
管理型与改善型是有区别的：管理型主要是靠制度来约束员工；改善型主要是靠科学方法纠正错误，二者的理念不同。在精细化管理过程中，改善永远比管理更重要。
改善型强调紧张感与时间效率的关系
改善型建立在企业紧张感的基础上。一个企业没有紧张感，就没有变革前途。
没有紧张感要培养紧张感
紧张感是改善的前提。没有紧张感，企业就不会有改善和变革。所以，企业要培养紧张感。
企业文化要融入紧张感
员工上班时，就应该按部就班，不应该有串岗聊天、无所事事。日本员工的工资大概是中国员工的20倍，这是改善的结果。一个日本员工可以操作50台设备，而在中国劳动密集型企业中，通常是50个员工操作一台设备，所以出现了所谓的“民工荒现象”。改善这种现象的最好方法，就是实行精细化管理，提高员工的素质和工资。
4.以员工为中心的群众性管理文化
精细化管理要靠全员来参与。企业应坚持以人为本，让每个人都参与进来，推动企业的精细化管理。
以员工为中心的群众性管理文化，应做到：
第一，相信员工；
第二，发动员工；
第三，依靠员工；
第四，成就员工。
五、精细化管理的实施策略
在实施精细化管理之前，企业要先明确愿景，即推行精细化管理后达到的程度，如用几年时间达到中国500强或世界500强等，为企业发展指明方向。在此基础上，企业要采取以下策略：
1.将战略和策略转化为战术
企业制定战略措施之后，要将战略转化为策略，最后通过战术来实现结果。
企业的战略、策略和战术之间的关系，就如同在五年内解放全中国是一个战略，发动三大战役是一个策略，在每场战役中，兵种间的相互配合就是战术。推行精细化管理也是如此，为了实现达到500强的愿景，制定相应的战略，对企业的优势、劣势等进行SWOT分析后，
制定策略后通过战术来实现。
2.通过愿景变被动为主动
将战略和策略转化为战术后，就要通过愿景将被动变为主动。
3.看住两边，抓住中间
在实现愿景的过程中，要看住目标和结果，注重实现目标的过程。
4.复杂的问题简单化
在企业运作中，科学性越高的知识，越要用简单的方式表现出来，让所有员工能够接受。
将简单的东西复杂化会让知识失去指导价值。例如，某家企业的指导书充斥着术语和参数，但是大部分员工的文化水平偏低，造成生产效率低下。面对这种情况，企业要因地制宜地将复杂的问题简单化。丰田公司将指导书中的内容以漫画形式表现出来，浅显易懂，是非常好的办法。
5.简单化的东西量化
量化就是给计划划分步骤。
6.量化的东西流程化
流程化就是将各步骤连接起来。
7.流程化的东西制度化
制度化就是将制定出来的流程规范好，作为参照对象实施。
六、精细化管理的八大执行原则
1.细化
细化，就是把管理工作做细。
管理者在执行过程中，细化程度可以是每5分钟要做些什么工作。
2.量化
量化，即管理工作定量化。
有些企业进行精细化管理以后，员工手册很厚，不利于指导员工的行动，这时就需要将职责流程量化。
职责流程是系统工程，是使企业发展壮大，不受某个人改变控制的保证。比如，招聘新人时不再依靠人事主管的判断，而是将所需人才的条件量化，提问的问题由“你会管理吗？”转变为“你的工作内容包括25条，你能做到多少条？”这种精细化管理的体系不会因人而异，是因岗设置人员。即使招聘主管发生人事变动，也不会影响到企业的发展。
3.流程化（程序化）
流程化就是指按照顺序做事，不能本末倒置。
执行流程，按程序做事，才能保证工作质量。
4.标准化
有标准才能促进操作到位，才能检查考核。
企业没有标准，连最起码的基准都无法考核，这样的工作是没有结果的。
5.协作化
协同配合，才能提高整体的效率协作
6.经济化
只有经济、节约、降低成本，才能持续盈利。
7.实务化
求实务真，是科学管理的基础。
8.精益化
精益求精，持续改善。
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通过学习本课程，你将能够：
●建立现代设备管理理念；
●明晰设备管理部门的工作职能；
●学会设备的专业管理和自主管理；
●达到设备管理精细化的目的。
设备管理精细化
一、传统的设备管理思想
1.“成群结队”的机修工
在中国企业中，“维修”与设备紧密相连。主要表现有：设备部经理经常在车间里维修设备，维修成了他们全部的工作和生活内容，满头大汗、双手油渍、眼睛通红成了他们典型的形象；他们大多从机修工提拔上来，意识里只有“维修”两个字，形成了固有的思维模式；
如果公司设备不出问题，设备部经理就会感到莫大的寂寞和空虚……
通常情况下，老板也会表扬这种废寝忘食的设备经理，夸奖这样的主管能干，精神可嘉。事实上，如果这样的设备部经理很多的话，对公司未必是好事。这一切都不是设备部经理的错误，而是企业管理的错误。
2.“我操作，你维修”的管理思想
“我操作，你维修”即一台设备、两种职责，表现为维修设备的人不知道设备故障的原因，操作设备的人不懂设备维修，设备管理留有空白。在这样的理念下，就会产生一些势利、唯利是图的机修工。
【案例】
200台设备，4个机修工
我曾经走访一家给韩国做汽车换向器的企业，采访了工厂的一个女工。我问她：“你们车间有多少员工？”
小姑娘回答：“200个。”
我又问：“每一个女工操作一台设备，200多台数控机床的话，维修率高不高？”
她回答：“高。”
我问：“有几个机修工？机器坏的时候，他们能及时帮你们维修吗？”
她回答：“4个机修工，不能及时维修。”这个小姑娘长得不太漂亮，委屈地说：“长得丑的女孩，是叫不动他们的。要是哪个女孩子长得漂亮，他们都抢着去修。
我的设备如果坏了，都是我表姐去叫他们的，因为我表姐漂亮。”
晚上这个公司的老板陪我吃饭时，我说：“李总，建议你以后到劳务市场招女工的时候加一个条件——必须是美女。”
李总不解地问：“为什么？”
我说：“如果是美女，4个机修工就抢着干，这样就大大提高了机修工的工作效率。”
造成案例中的状况，既不是机修工的错误，也不是女工的错误，而是思想和制度的错误。如果在错误的理念下更加精细，就会越做越错。
二、现代的设备管理理念
管理是相通的，如果一个方法在一个地方能取得好的效果，到另一个地方往往也能通用。由此，可以把企业与部队做比较。部队里的机械师就像企业中的机修工，士兵使用的枪就是企业的设备。部队中绝不可能发生由于机械师没有把枪擦好，导致士兵用枪时发生故障的情况，因为拆枪、擦枪、装枪、瞄准都是由士兵一个人完成的，这才是正确的设备管理，企业管理也应如此。
1.“3W”设备管理体系
现代的设备管理思想叫做“三我”，即“3W”设备管理体系：我操作、我维修、我保养。由“我操作，你维修”这种割裂的分工变为全部由员工自己负责。此时仍然需要机修工，但机修工要向设备管理员或设备工程师发展。
2.设备管理员的两个职责
设备管理员有两个职责，即辅导员工保养设备和设备优化与技术改进。
辅导员工保养设备
设备管理员要用漫画、图表等方式教会员工分解设备的结构。这个职责约占设备管理员工作权重的40%。
设备优化与技术改进
这是设备管理员最重要的工作，属于专业保全的范畴，要求设备管理员不断提高工作能力，研发设备，让设备为企业赚钱。
3.保养比维修更重要
在现代设备管理理念中，企业里仍然存在维修，包括大修和小修两种：员工操作的设备小地方的简单损坏就是小修，员工自己无法解放的大问题就是大修。企业要使员工明确大修和小修的职责：小修由员工自行解决，大修需要设备供应商负责，属于售后服务。
很多企业老板存在这样的困惑：很多企业虽然认识到了“我操作，你维修”思想的不合理，但是“我操作，我维修，我保养”理念却很难施行，很难让员工接受。实际上，转变员工的观念并不需要高深莫测的理念，只要让其和设备发生切身感、走进设备就可以了。
每维修一次，设备的精度就丧失一次。为了解决这个问题，企业应该致力于让员工不把设备看成冷酷无情的机器，对设备产生切身感，就会尽量避免维修设备。例如，德国某企业的员工下班时，手会不经意地放在设备上，说：“谢谢，我下班了。”有了这种对设备的切身感，才能保养设备，打造有思想、有素质的员工。
保养比维修更重要，这种理念能够纠正错误，提高员工和机修工的素质。通过员工的保养和设备管理员的不断地优化，可以大大减少设备的浪费，降低企业的生产成本。
4.设备的九大浪费
设备有以下九大浪费：设备故障、段取调整、品质故障、物流断源、量具不良、启动浪费、点点停浪费、速度低下的浪费、不良的浪费。
如果实现“我操作，我维修，我保养”的理念，机修工就可以从维修中解放出来，成为现代的设备管理员，用大量时间消除设备九大浪费，进行优化设备、技改设备，让设备为企业赚钱。
三、设备的初期管理
所谓初期管理，是指对设备和产品在投入使用前，为了确保设备的性能稳定、产品批量
生产不出现不良品而做的前期防范性工作。设备的初期管理有五部分内容，即设备的规划、设备的选择评估、设备的采购、设备调试验收和设备试产期管理。
要点提示
设备的初期管理内容：
①设备的规划；
②设备的选择评估；
③设备的采购；
④设备调试验收；
⑤设备试产期管理。
四、设备的专业管理
1.消除瓶颈
在传统的设备管理部门中，职能主要体现为维修；而在精细化的设备管理部门中，工作职能是把主要精力放到设备的优化和技改中，提高设备的效率。
流程的效率往往取决于瓶颈设备，造成瓶颈的原因往往由两方面构成：最慢和最快。企业要想消除最慢和最快，实现均衡生产，保障生产过程的效率，就要在设备的流程中计算好节拍，进行有控制的措施。
2.设备优化
消除设备中的瓶颈是重要的优化举措，但这只是简单的优化，极致的优化则是使设备实现动静结合、柔性生产，既有单元生产、多元化混合生产，也有流水线生产。
想让设备赚钱，签订订单后首先必须进入VE价值评估中心，评估哪种生产更赚钱。比如，通过评估发现，流水线生产能够赚8块钱，多元化生产能够赚16块钱，单元生产能够赚24块钱，很明显，企业就要用单元生产做这个订单。这种由自己安排计划的、建立在设备优化基础上的生产就叫柔性生产。
在进行设备优化时，整个现场的工装要因地制宜，尽量减少搬运时间，考虑到设备和设备之间的距离布置的科学性和效率性。
五、设备的自主管理
1.自主管理的定义
自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效地管理、维护和改善，从而使现场和设
备管理维持在最理想的状态，使现场设备的保养、维护成为操作者的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在的素质。
2.保养的等级
设备的保养分为三个等级：一级保养由员工负责；二级保养强调监督的职能，由班组长负责；三级保养需要制定保养的计划和规划，由设备管理部门负责。
一级保养
员工每一天对设备的保养分为班前、班中和班后三个部分。
班前。员工每日工作前要检查：将尘埃、污物擦拭干净；不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；润滑系统是否足够；各部位螺丝是否松动；空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。
班中。员工应做到：不得做超越设备性能范围外的工作；因故离开机器时应请人照看或停机；注意运转情况，有否有异常声音、振动、松动等情况；轴承或滑动部位有无发烫现象；油路系统畅通与否；注意加工物的优劣，以决定是否停机；发现不良，应立即报告。
班后。员工应做到：取下工作物；清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境；检视设备各部位是否正常；工具、仪器及其附件等保持清洁并置于固定位置；擦拭滑动面干净后，稍注机油防锈。
二级保养
班组长负责的二级保养内容主要只有：督促一级保养人员并指导特殊部位的润滑及定期换油；突发故障的排除及精度的调整；处理一级保养人员的异常报告；机件损坏时，依情况自行处理或报告上级主管处理；每日上午九点以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；新设备的安装与试用。
六、设备管理与TPM
TPM是指全员参加的生产性保全活动，其中：T是Total，全员参与；P是Productive，生产性；M是Maintenance，保全。
1.TPM的三个版本
美国版本
美国的TPM叫做全面设备管理，以生产部门为中心，具有局限性。设备管理是指车间生产一线的纯粹设备的管理。
日本版本
丰田公司借鉴了美国的全面设备管理，将其发展为全面设备保全：以全公司为中心，不仅仅是生产部门设备管理，还包括办公室的打字机、油印机、汽车队的车辆等，都要进行管理。
丰田公司用20年时间发展了八大支柱，其中有一个品质保全支柱，是中国企业不能借
鉴的。因为日本不做ISO9000体系，而是有一个MQM（现代品质管理认证机构），中国企业如果生搬硬套的话会导致重复。
韩国版本
三星原总裁李建新曾经带领员工到丰田公司学习管理，借鉴了丰田公司TPM中的自主保全支柱的精华部分，提案改善后发展为全员自主改善管理，叫做全面生产保全。
三星用了5年时间，运用提案改善活动，最终取得了成功。这意味着企业学习管理时，要借鉴，不照搬，同样可以辉煌企业。
2.利诱管理
一个中国企业借鉴了三星和丰田的管理经验，形成了自己的管理体系——利诱管理。
此公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小集团活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。
要想做到故障为零、浪费为零、不良为零，只有员工能发现这些问题。若想让员工说出这些问题，就要有利益诱惑，来进行提案改善活动，这就是利诱管理。这时要注意一点，用金钱提高员工士气必须制度化，不能随意使用利诱，否则会适得其反。
【案例】
写提案有奖励
某公司规定：每个员工每月写十个提案，比如天花板脱落、漏水等，每一个提案奖励五元人民币。
开始推行时，这个企业遇到了很大的阻力——员工不写提案，该方法无法执行。
后来了解到，员工是在顾虑一个问题，即写假提案是否有奖励。因此，该企业规定
假提案也有奖励，这就消除了员工的后顾之忧。于是员工积极参与，写出了很多提
案。
开始时员工写的都是假提案，但由于假提案比真提案更加需要动脑，于是半个月后，当假提案写完时，员工就开始写真提案。由于改善也有奖励，员工不再是仅
仅提出问题，往往还会提出改善意见。
由此，该企业暴露出了诸多潜在问题，并进行了及时的改善，把公司可能出现的潜在问题消除在了萌芽状态，该企业发展成了真正意义上的改善型企业。
由此可见，中国企业用金钱刺激员工、进行提案改善活动成功了，甚至比原来的TPM
版本更加高明。所以，在借鉴管理经验时，不能照搬、模仿别人，要走出传统的TPM，只要恰当运用其中一个方法和支柱，就可以推动企业的发展。
加强设备精细化管理确保设备长周期经济运行 设备管理工作紧紧围绕设备长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，强化服务意识，细化管理过程，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。以精抓设备“六大法”，实现设备运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化，全面提升设备精细化管理水平，截至目前，设备完好率达99.2%，综合利用率91.0%。 文化引领，培养精细管理意识。以“故事文化”为基础着力培养员工设备精细管理意识，引导员工增强设备精细管理的紧迫感和责任感，不断创新管理方法。如集输队“情感融入式”与采油队“257设备点检式”管理工作法，形成了独具特色的设备精细管理文化。 建章立制，规范精细操作程序。通过建章立制，逐步形成“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”管理规范。今年，修订完善了“2011年低温集输、节能降耗、使用维护、更新改造、检查考核”等12项汇编管理制度，为规范精细操作夯实了基础。 全员培训，奠定精细管理基础。以岗位人员“四懂三会”、“十字作业”等应知应会为依据，开展“今天我当设备管理员”、“轮流上台讲设备安全”等培训活动6次；组织设备管理知识培训活动8次，全面提升了岗位人员操作水平。 四化操作，强化精细管理责任。总结提炼出“四化”设备维护保养法：即“细心化调整、情感化管理、加强化保养、效益化运行”，力争做到随时维护，随坏随修，随漏随堵，随穿随焊，确保每一台设备安全平稳运行。 状态监测，精细掌控运行状态。广泛开展设备状态监测工作，从温度、压力、震动等方面掌控运行状态，确保重点关键设备的正常运行，有效控制了设备维修费用。截至目前，对机泵进行状态检测约100多台次，节约维修费用约10万元。 四级点检，加大精细管理力度。以“矿级月度抽查、小队旬度检查、班组每日巡查、岗位按时巡检”等方式，对查出的问题限期整改。截至目前查出问题137项，整改率达100％。
精细化管理推进方案 一、指导思想 坚持“以防为主，修养并重”的原则，以技术进步为手段，加强设备维护保养，减少设备事故、故障的发生，强化设备检修的计划性，降低设备维护费用，提高设备的综合效率，保证生产的顺行。 二、工作方针 强化职能作用，提高管理水平；加速更新改造，提高设备台效；依靠科技进步，提高经济效益。 三、工作目标 设备管理工作要突出一个面向，强化“两个管理”，完善“三个体系”，促进“四个提高”。 突出一个面向：就是设备管理活动必须始终面向基层并服务基层，必须始终面向生产一线并服务生产一线。 强化两个管理：即强化全过程管理和精细管理。 完善三个体系：即完善维修体系、备件体系和维护保养体系。 促进四个提高：提高设备全过程管理意识，提高维修质量，提高设备点检水平，提高设备技术性能。 具体完成以下目标： 1、设备可开动率≥99%。 2、矿控设备完好率≥97%。 3、矿控设备甲维率≥70%。 4、特、重大设备、交通事故为零。
5、主要生产设备事故、故障停机率≤4‰。 6、检修计划实现率100%。 四、工作措施 （一）设备管理工作 1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度 设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。各生产单位每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，生产技术部对生产单位自查情况进行检查。进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行特种设备各项管理制度，加强对特种设备的检验和检查。不定期组织相关专业人员对特种设备等进行专项检查，如提升系统专项检查、电梯等特种设备专项检查。 2、加强和完善设备基础工作 对设备固定资产进行彻底盘点，使设备资产管理进一步清晰化。加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。各单位都要认真整理设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。很多设备技术资料档案逐步实现微机化管理，各类机械、电气图纸要全部采用CAD等专业技术软件绘制，有效提高工作效率和质量，适应
浅谈设备精益化管理的方法与实践 设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。设备管理的方法和理论本没有太大差异。但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。 为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作，围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理，实现管理增值，管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验。为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。 一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义 通过认真分析近年来的设备管理现状，我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。近年来，由于设备使用不断老化，各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理，做足“用”和“管”两篇文章。作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上，努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标，减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础。因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。打破管理界限，着力构建“大设备管理”的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面，为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。近几年，部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设
浅谈城市公园精细化管理 发表时间：2019-04-12T10:07:35.140Z 来源：《建筑细部》2018年第19期作者：钟贤华 [导读] 贴近自然、享受绿色可以称得上是现代城市居民的基本需求，城市公园则是满足这一需求的主要途径。 湖北省荆门市城市公园管理处湖北荆门 444800 摘要：贴近自然、享受绿色可以称得上是现代城市居民的基本需求，城市公园则是满足这一需求的主要途径。但在笔者的实际调查中发现，我国当下很多城市公园存在着管理思维僵化、环境压力较大等问题，这些就使得很多城市公园无法为城市居民提供高质量“绿色”服务，而为了设法改变这一现状，本文就城市公园精细化管理进行了具体研究的。 关键词：城市公园；精细化管理；措施 1精细化管理的概念 精细化管理不单单是一种理念，其本身也具备着浓厚的文化属性。社会分工精细化、服务质量精细化等现代管理要求可以称得上是精细化管理的源头。在笔者看来，精细化管理属于科学化管理的重要构成，而其中的规范化管理、个性化管理、精细化管理不单单是并列关系，彼此间也存在着一定程度的渗透，因此本文关于城市公园精细化管理的研究也将涉及一定量的规范化管理和个性化管理内容。 2城市公园管理存在的问题 2.1管理思维僵化 虽然近年来我国很多城市公园的管理意识逐步增强，管理手段也实现了一定程度的进步，但在笔者的实际调查中发现，很多城市公园的管理理念仍旧停留在经验型管理阶段，这就使得单位领导品质优劣、经验丰欠、个人好恶这些因素直接影响城市公园的管理水平，领导的频繁更换则造成了长远的目标和规划缺乏，这些便使得很多城市公园出现了管理水平无法满足发展需要的问题。 2.2职工队伍人才缺乏 我国当下很多城市公园属于差额拨款单位，财政拨款属于公园管理费用的重要来源，但随着近年来国内物价的不断上涨，很多城市公园因此承担着较高的绿化管护和人工成本，一些公园甚至已经或将要出现职工工资晚发或停发问题，这就导致很多优秀的年轻人才选择离开单位，由此不仅带来了城市公园职工队伍的人才缺乏，职工的老龄化问题也变得愈发严重，这些都为城市公园的运营发展带来了较为负面影响。此外，优秀骨干职工离职后所造成人才青黄不接，也大大降低了城市公园绿化等领域的技术水平，这一问题同样需要得到高度关注。 3城市公园精细化管理建议 3.1苗木管理 在公园的植物管理过程中，在正常养护工作的基础上，通过在日常管理中的观察，总结出一套自己的管理方法。那就是在精雕细琢的基础上不断变化，推陈出新。精雕细琢将苗木的养护管理工作做细，每一株花灌木的花前花后修剪都要及时进行，对花灌木类观花植物，尽量将树体压低，让花枝尽量向周围延展，这样才能让其更具观赏性。草坪在公园中有着举足轻重的作用，修剪前后都要用药剂对草坪机的刀片进行消毒，避免将草坪病害交叉传染。为了草坪美观好看，所有树堰统一变为蝶形堰，树堰规格统一，对树堰外围的草坪修剪时更要特别注意，杜绝修剪不到位，留下长短不一的碎草。推陈出新指的是要在公园现有的基础上，不断变化。在具体实践中表现如下：为了丰富园内灌木的色彩，开春时节移植部分彩叶树种，将部分孤植的彩叶树进行归堆儿处理，建立成观赏的小节点。设立花卉节点，种植特色花卉增加公园亮点，譬如种植郁金香等，打造公园特色花卉。 3.2设施管理 从原有的损坏-报修-修理这个简单的循环中跳出来，将设施管理中可能发生的隐患防患于未然。譬如公园内最初规划了门球场，但是没有人利用导致荒废了，根据观察，公园内有人进行空竹娱乐，那就将门球场进行围挡，改造成空竹活动场地，充分的利用的现场资源；公园内的垃圾桶没有分类，且内部材质不防火，就整体更换为内部为防火材料的分类垃圾桶；公园内没有健身设施，只是单纯的园路，就相应增加健身设施。建立公园设施台账，安排专人进行记录，每年根据变化进行更新。设施的管理及维护，需要从公园的日常管护中发现问题，解决问题。 3.3人文管理 公园做为一个开放的服务性场所，在为游人提供健身娱乐的同时，还肩负有宣传的义务。在公园增加宣传栏，定期更换宣传展板，为游人增加信息交流的渠道；公园增加管理说明牌、平面图、各类指路牌等牌示，为游人游园提供便利；公园管理处增加血压计、体重秤、急救箱等设施，为游人在游园意外时提供必要的帮助。根据公园活动人群的特色，适时开展一些文艺活动，与固定活动人群建立良好的关系，增加公园的知名度。 3.4安全管理 公园内管理中心长期设立灭火装置，园内安排专职安全员每日巡视，除了进行防火防盗巡视，还要对可疑人员进行关注，发现可疑人员及时上报公园管理方或联系警察进行处理。园内的电力系统也是危险源之一，公园安排电力维护人员定期巡视，排除一切可疑的漏电情况，并设立断电保护器，一旦漏电，立即跳闸，避免造成人员伤亡。定期对园内工人进行安全教育培训，提高工人的安全意识，在危险发生时，知道如何自救及处理。 3.5加强团队建设 （1）提升业务能力。考虑到多数城市公园的职工团队已经达到其自身所负担的极限，因此本文建议从提升业务能力途径入手实现职工团队的更好建设，利用QQ群或微信群实现“一站式管理”，为职工提供一定程度的绩效工资均属于相关城市公园单位可以采取的具体措施，由此城市公园职工便能够在“各司其职”的基础上实现“互司他职”，一些职工存在的问题也将因此得以暴露，由此城市公园便能够构建一种高效、便捷的扁平化管理模式，不仅管理的精细化程度能够得到保障，管理的集约化、数字化水平也将实现长足提升。（2）引进社会力量。考虑到城市公园的差额拨款单位属性，在实现精细化管理的同时降低公园与政府的负担，本文建议引进社会力量开展公园基础设施的
工厂精细化管理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66
设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95
浅谈企业精细化管理 论文摘要：精细化管理是以精细操作和管理为基本特征的，它是通过提高员工素质，克服惰性、控制企业滴漏，强化链接，协作管理等方面的链条连接．从而提高业整体的管理方法。这是一个由粗放型的管理向集约化管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。目前我国多数企业尚处于岗位责任制管理阶段，有的虽然取得一一定的成绩，也只是靠市场机会取得的，远远没有达到西方企业管理的精细化程度。他们往往习惯于粗放式或者定性的管理，数据化或者事例化的管理则相对难以接受，为此要浪费很多原本可以创造更多价值的时间与资源。 中国加入WTO的大环境，信息革命和科技迅猛发展引发的知识经济浪潮和全球一体化的激荡，迫切需要国有企业对传统的管理思想和管理方式进行整体的、深刻的更新改造，不断提升企业管理素质，升化管理层次，才能使仓业取得未来参与国际竞争的入场券。尤其对煤炭企业来说，实行精细化管理尤为迫切，它的资源越来越少，粗放经营的问题非常严重，加之受自然和地质条件的影响和威胁极大，要尽快使煤炭企业由粗放型管理向集约型管理迈进，解决“管理手段简单、管理形式粗放、管理层次多、有效}生逐级衰退”的问题。 一、实行精细化管理要坚持以人为本的理念 人是企业中唯一具有能动性和创造性的主题因素，以人为本的管理．要求确立职工在管理中的主导地位，并围绕调动其主动性、积极性和创造性去组织一切管理活动，最大限度地发挥职工的能动性，全方位地去调动职工的积极性。使全员职工都以主人翁的态度关心企业，做好本职工作。从而使企业真正实现“人人都管事，事事有人管，事事能做好”的局面。因此，实行精细化管理，就必须把以人为本的思想渗透到管理工作的全过程，把识人、用人放在管理工作的首位，进而形成尊重人、关心人、培养人的良好氛围，达到管理精细的目标。根据调查了解，凡是管理比较先进的单位，职工的质量标准化意识，管理人员科学管理意识．也
大唐国际张家口发电厂机组运行精细化管理介绍 大家好！ 首先感谢集团公司给予我们这次学习和交流的机会，我汇报的题目是《坚持精细化管理，努力提高机组可靠运行水平》。张家口发电厂共安装8台国产300MW火力发电机组，总装机容量为2400MW，是向北京供电的重要电源点。近年来，我厂认真总结自身的经验教训，研究、分析、学习兄弟单位的经验，通过健全制度、落实责任、加强培训、强化管理，在保障机组可靠运行方面做了大量的工作，并取得了明显的成绩，其中我厂1号机组被国家电监会命名为“2008年度300兆瓦级火力发电机组可靠性金牌机组”称号。这是我厂继2007年度5号机获得银牌机组后取得的更高一项荣誉。 下面就我厂在设备管理、检修管理和运行管理三个方面向大家做汇报。 一、积极创新，细化设备管理 1、突破传统理念，进一步深化点检定修管理。 不断完善设备点检定修管理体系，引入系统的思想，将以安全为主导的点检理念，转变到以系统经济性为主导、以
安全性为边界条件的点检定修新理念上来。不断推进定修的标准化、精细化管理，严格目标管理、过程控制，坚持修前设备状态评估，修后评价，做到应修必修，修必修好，实现设备状态可控、再控。 进一步加强点检岗位的队伍建设， 2009年初，讨论、制定并实施了《点检岗位竞争上岗实施办法》，建立和完善点检内部的竞争激励机制，对设备部点检员实行了岗位动态管理。同时对点检人员进行绩效考核管理，通过一年两次的绩效、考试、测评，对点检员工作及工作效果进行综合评定，点检绩效与岗级评定、竞争上岗挂钩。实施以来在激发点检人员工作积极性方面取得效果明显。 针对脱硫设备运行不稳定，可靠性低的情况， 2009年4月，成立灰硫点检专业。灰硫点检成立以来针对脱硫、干灰、电除尘等设备进行重点检查和设备治理，进行了数项设备改造和完善，设备缺陷率大幅降低，脱硫投运率和效率均符合环保要求，干灰、电除尘设备可靠性也大大提高。现脱硫、干灰设备已施行正常点检，点检率100％，制订了点检计划、标准，编制检修及维护作业文件等，在较短时间内使灰硫专业管理尽快走向正轨，环保设备逐步实现可控、在控。 加强设备可靠性分析与管理，每年至少举办五次可靠性管理知识的培训，每个点检员都对自己所辖的设备进行可靠
战略规划 深入推进设备精细化管理，加强管理、技术创新，降低设备机物料消耗，全力为生产做好服务，切实做好以下方面工作：（一）深入落实推进设备精细化管理，提高设备运行的可靠性 1、做好公司设备基础管理细化工作。在2016年基础上，完善全厂设备档案；完善设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，做到有据可循，有资料可查；提高工作标准，完善数据的统计及分析工作，根据设备本身技术要求和设备实际运行状况，完善设备的定检周期，使设备运行始终保持良好状况，做到运行状态心中有数；完善月度设备专项考核管理办法，通过计划、实施、检查、处置PDCA循环管理模式，持续提高设备管理水平。 2、落实好公司三级点检制度，做好各级的巡检及监督作用，尤其是大型、主机设备，完善设备状态监测与跟踪，找出规律和发生的原因，为维护保养、检修提供依据，及时消除存在的隐患，坚决遏制重大设备事故发生。2018年初上手机智能点巡检系统及管理软件，增强巡检质量。 3、改变加强设备管理和创新工作方法。管理创新方面，全面推进设备TPM管理，优化管理制度，大力推进高标准的6S活动和专业技术小组活动，使全面设备管理上一个新台阶；技术创新方面，大力推进设备节能降耗技改和引进利用，主动通过设备运行工况寻找创新点，建立沟通、研讨机制，使创新工作常态化。除临时性工作外，所有工作程序化，标准化，表格化。做到设备管理工作井然有序，上水
泥出磨输送除渣装置，减少斜槽积杂物，减少堵料故障。 4、推进设备润滑管理审计工作。优化设备用油，降低设备润滑成本；做好废油再利用工作和废旧油桶回收工作，全面提高润滑管理水平，认真执行好润滑管理的“五定”要求 5、做好设备事故、一般设备故障的原因统计分析整改工作，重点抓好事故原因分析及改进措施分析，汇编分类整理，举一反三，同类事故所有分公司共同借鉴，共同预防，避免同类事故在不同分公司重复发生，将事故分析汇编成册，列入培训教案。做到每个事故都有分析报告和整改反馈意见并落实、检查，确保不发生重大设备事故。 6、技术管理方面。加强与工艺生产部门沟通及技术管理，规范优化设备运行参数，保障设备安全、高效运行；提高设备故障诊断手段，开展振动频谱分析工作，搞好预知维修，减少拆检维修成本，规范优化检修规程及验收标准，确保设备检修质量。 7、针对设备运转存在的问题,成立专业技术小组，综合问题成立跨专业技术小组，通过专业小组攻关，解决系列设备问题，保证设备运行状态良好。 8、加强公司内部水资源管理工作，将生产系统循环水、余热发电循环水、锅炉用水、生活用水四个系统的给排水深入研究，并结合矿山用水、厂区绿化等进行有机整合，降低水资源消耗，确保任何情况下杜绝污水外排，做好相关设备维护保养，保证设备正常运行。合理优化使用水资源、节约用水，将水资源管理相关内容列入日常月度检查并进行考核。2018年初上循环水除垢装置，节省用水量、用药量，
精细管理创新家,五化建设育新人 ——王波精细化管理是一种理念，一种文化。学生公寓的管理也不例外。我认为管理是为目标服务的，我校学生公寓对住宿生的培养目标主要有三个方面：首先是培养学生正确的人生观和价值观；其次是培养学生吃苦耐劳，坚韧不拔，自力更生，团结友爱，自律自强，自主创新的优秀品质；第三是培养学生新时代背景下的生活能力和生活习惯。要实现这三大目标，我在近十年的公寓管理中工作中，有了一些肤浅的认识和感悟，感谢领导给我搭建这个平台与同事们做一下简单的汇报。 学校公寓的精细化管理，我认为关键要实现五化：即管理制度细致化，工作态度服务化，工作职能明确化，宿舍生活艺术化，工作效率高效化。 一、管理制度细致化：有规矩成方圆，内成方外成圆，行有矩，思无形。要求我们要以科学的、符合实际的管理制度约束学生的言行，达到最基本的生活状态，是公寓管理最基本的目标。为此我们制定并不断完善了《大峪中学住宿生管理条例》、《大峪中学计分制管理办法》以及相关的细则：《住宿生请假销假制度》、《住宿生晚自习管理规定》、《住宿生作息时间管理办法》、《住宿生违纪反馈制度》、《宿舍浴室管理制度》、《宿舍突发事件上报制度》、《宿舍楼疏散安全预案》。为了使学生尽快理解和执行以上规定，每届高一新生开学前，我都以PPT的形式为学生进行较为详尽的解读。入住第一天给每位同学一份
《大峪中学住宿生管理条例》、《大峪中学计分制管理办法》进行再学习，并且在每个宿舍都要粘贴一份。其他的管理细则则粘贴在相应位置，临时性的管理办法则通过小黑板和层长传达给每位同学。 二、工作态度服务化：制度是刚性的，管理是柔性的。在朝夕相处的生活中，尊重学生人格和权力，嘘寒问暖，关心、爱护每位同学，暖其心，导其行将管理寓于服务之中。 1、关心指导学生成长，使其树立正确人生观：作为生活老师细心观察学生的思想和行为，面对学生出现的问题对症下药，耐心细致地做他们工作，帮他们明辨是非、美丑、好坏，引导他们摒弃错误观点和做法。尽量避免相同错误重复发生。 2、营造良好师生关系，创建和谐家庭氛围：既是良师也是益友是我们的管理目标和手段。孩子们喜欢公平公正的老师，善解人意，平易近人的益友。因此我们关注孩子的喜怒哀乐，主动和孩子们谈心，使孩子敞开心扉，发现心结，设身处地的和他们商讨学习生活中的困难。让每位同学都能够有成功的喜悦，从而打造一个轻松和谐的生活环境。 三、工作职能明确化：为了更好的服务学生，保障宿舍安全，确保各项制度的贯彻实施，必须使每位老师明确自己什么时间做什么，应该怎样做，为什么这样做。因此我们制定了《大峪中学宿管老师岗位职责》《大峪中学宿管老师工作一日流程》。并且在工作中，不断学习救护的知识和应急措施、安全疏散的方法、灭火器具的使用方法以及传染病、烫伤、和常见病的防治常识、教育学和心理学的相关知识。从
工厂精细化管理 Prepared on 22 November 2020
第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66
设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95
设备精细化管理方案 一、设备日常管理方面： （1）制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备维修保养制度》、《设备管理实施细则》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理办法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细则及设备使用人员的职责，维修保养的内容，设备安全操作规程等等详尽而有效的管理办法。项目部根据大西公司关于“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时根据现场的施工区段和作业内容的不同，根据设备的使用功能对设备建立了责任制。 （2）设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部所有设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已达到对设备的有效控制。严禁设备无人空运转及带病运转。 （3）设备的保养、维修工作。（a）重视保养，减少维修。按照制定的设备保养计划对设备进行二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。（b）对重点设备维修做到抢修及时。对设备出现故障能够快速作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障，与项目部相关部门进行沟
通协调，安排设备维修，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （4）做好设备改造、大修工作。xx年5月份架桥机完成首架方向后，及时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺利架设。xx 年7月根据发动机实际工况，完成了900t运梁车两台柴油机的大修工作。 （5）做好设备换季保养工作。 （6）配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。 二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。根据公司设备合同规定，严格按照设备采购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收使用等程序。 2、设备租赁。（a）摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车 吊、挖机、混凝土破碎机、货车、汽车泵、混凝土运输车等，确保在生产急需时租赁设备的及时到位，又同时保证在施工正常使用的情况下尽最大减少开支。（b）根据现场生产需要，对租赁设备及时进行调整。 3、做好设备日常维修保养工作。 三、节能减排能源管理
设备设施精细化管理导入计划及实施方案 （讨论稿） 根据《晋西工业集团公司精益生产、精细管理总体规划及工作计划（讨论稿）》相关内容，结合子集团本部设备设施管理及运行状态，特制订设备设施精细化管理导入计划及实施方案（讨论稿），并将导入工作进展情况梳理如下： 1、TPM导入计划： 将全面推行以点检为核心的全员生产维修（TPM）精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率的目标。 总体推动可以概括为十个方面：①本部全面调研，认准基准和起点，将目前状态设定为“最差”水平。②根据公司统一安排，在后勤保障系统中建立TPM推进机构。③制定本部TPM中长期目标，导入计划和实施方案。④随着公司精益生产、精细管理总体规划的实施，配合发动TPM的广泛宣传。⑤以公司5S活动为切入点，全面展开TPM工作。⑥配合公司目视管理，最大限度的查找并解决设备设施“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）问题，对无法解决问题制定应急预案。⑦以标准化、规范化为主线，围绕集团本部“一个项目、两个示范点”创建样板示范点，组织制定操作人员点检标准、维护维修人员巡视检查标准并贯彻执行。⑧样板示范，注重总结，加大宣传力度，全面推广。⑨梳理总结设备设施
故障情况，完善旨在提高设备设施修理质量，降低设备设施故障停机率的中小修计划修理、专项修理、大修理综合检修维修体系。⑩配合公司现场管理和班组建设，把TPM结合起来，掀起员工设备设施合理化建议的热潮。并建立纳入公司统一考评体系的TPM考核评估体系。 1.1、TPM导入第一阶段工作计划（12月底完成） 1.1.1、目标始终保持设备设施完好率90.4%以上。 1.1.2、围绕集团本部“一个项目、两个示范点”推行以点检为核心的全员生产维修（TPM）精细化管理模式，组织制定操作人员点检标准和点检计划、维护维修人员巡视检查和检查计划，培养人员标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理设备设施故障和分析设备设施故障的能力。 1.1.3、组织查找设备设施“六源”问题，制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。 1.1.4、配合班组建设，指导班组开展设备设施合理化建议活动开展，并初步建立考核评价体系，对有价值的合理化建议进行讲评，推动TPM全员参与的工作。 1.2、TPM导入第二阶段工作计划（2012年底完成） 1.2.1、配合公司做好精益示范区建设与运行、验收、评审工作。 1.2.2、加强示范区TPM运行情况的统计分析，查找存在的问题，寻找改进方向和方法，并积极组织落实。 1.2.3、设备设施故障停机率降低30%。 1.2.4、在后勤系统培训能够掌握和应用TPM管理工具的5-10名推进
企业精细化管理论文： 浅析企业精细化管理 [摘要]本文以企业在当前激烈的市场竞争形势下经营管理为出发点,探索分析企业实施精细化管理的重要性和必要性,逐层论述企业如何开展进行精细化管理,运用精细化管理策略来提升企业核心竞争力,实现企业又好又快、健康可持续发展,从而为企业实施精细化管理提供借鉴。 [关键词]精细化企业管理竞争力 一、精细化管理概述 精细化管理作为一种意识、理念和认真的态度,也是一种精益求精的文化。其实,早在春秋时期思想家老子就提出:“天下大事作于细”的观念。20世纪50年代日本企业提出了精细化的管理理念,西方在20世纪90年代开始盛行。它借鉴和传承了泰勒的科学管理、W.爱德华兹?戴明的为质量而管理和丰田生产方式等理论。 精细化管理是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,它建立在常规管理基础之上,并将常规管理引向深入,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 目前,作为一种管理理念和管理技术,精细化管理已经成为激烈市场竞争中决定企业成败的关键因素。因此,深入研究企业精细化管理,有利于企业不断提升管理水平,提高企业效益,增强竞争能力,从而在激烈的市场竞争中占据一席之地。 二、实施精细化管理常见问题 企业实施精细化管理必须与其现状相适应,适应企业生存发展的客观规律,此外,还要有比较系统的规划,着眼于整体和局部的关系,按部就班、循序渐进,从而为企业的发展提供更多的效益和核心竞争力。但是,从实践来看,企业实施精细化管理还存在以下问题: 1.过分强调数字、数据 企业管理中为了实现细节的精确化、数据化,从而为管理者进行决策提供参考和依据,使决策具有科学性和可操作性,需要数字的支持。但是一些企业为了精细化,过分强调数字和数据的重要性,沉迷于数字假象,主要是数字的真实性、有效性问题突出,对于一些相互矛盾的数字,不知道如何取舍和平衡,导致精细化管理出现偏差。 2.人员素质的发挥问题 精细化管理的核心问题是人员素质问题,强调以人为核心。为了使有限的资源发挥最大的效能,必须以人为本。人力资源作为企业最重要的资源,要创造最大效益,如何使其潜力得到最大程度的发挥,是精细化管理中面临的最大的难题。 3.工作效率问题 一些企业为了追求精细化,在管理中对于一些可以省略的步骤,往往视为不可缺省,从而不可避免地导致出现精细化管理反而使企业出现运行效率降低的问题。 4.执行问题 企业实施精细化管理,最终要落到实处,这就离不开人的执行。但是,从实践来看,一些设计比较精良的管理细则,却没有很好地落实,主要是由于操作性设计不够合理,不注重执行人因素。或者是执行人不愿意,或者是能力不足等,从而导致精细化管理只能纸上谈兵,无法落到实处。 5.简单复制问题 精细化管理是一个不断改善和提高的过程。但是,一些企业认识出现偏差,将其作为一种
目录 第1章工厂生产计划管理 1.1 生产能力核定方案 1.2 生产计划编制规定 1.3 生产计划报告范本 1.4 生产计划执行规定 1.5 生产计划控制制度 1.6 生产计划变更规定 第2章工厂物料采购管理 2.1 采购计划管理制度 2.2 采购合同管理制度 2.3 物料采购合同范本 2.4 工厂采购管理流程 2.5 采购作业管理制度 2.6 采购招标作业细则 第3章工厂生产设备管理 3.1 设备购买执行规定 3.2 设备购买合同范本 3.3 设备安装工作标准 3.4 设备保养管理制度 3.5 设备事故处理规定 3.6 设备备件管理制度 3.7 设备报废管理制度 3.8 设备转让管理规定 3.9 设备封存管理规定 第4章工厂生产技术与工艺 4.1 生产技术管理制度 4.2 技术引进管理制度 4.3 技术改造管理制度 4.4 工艺纪律管理制度 4.5 工艺文件管理制度 4.6 工艺装备管理程序 第5章工厂生产质量管理 5.1 生产质量管理制度 5.2 质量提案管理规定 5.3 试制过程质量管理制度 5.4 原材料进料检验规定 5.5 制程质量管理制度
5.6 仪器量规管理办法 5.7 成品质量检验制度 5.8 不合格品管理制度 5.9 质量文件管理办法 第6章工厂作业方式管理 6.1 5S活动检查及奖惩办法 6.2 废弃物处理管理规定 第7章工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定 7.2 成品入库管理规定 7.3 入库物品验收规范 7.4 产品仓储管理流程 7.5 仓库规划管理制度 7.6 工厂仓储管理制度 7.7 库存物资盘点制 7.8 物料出库管理制度 7.9 物料发放管理规定 7.10 仓库领料管理规定 7.11 仓库退料管理规定 7.12 产品发货管理办法 7.13 物料库存控制制度 第8章工厂物流管理 8.1 运输车辆管理制度 8.2 运输车辆安全管理规定 8.3 配送工作管理制度 8.4 货品运输控制制度 8.5 货品包装管理制度 8.6 货品装卸搬运制度 8.7 物流信息系统管理制度 8.8 信息系统安全管理制度 第9章工厂成本费用管理 9.1 采购成本控制流程 9.2 生产成本管理制度 9.3 质量成本控制制度 9.4 物流成本控制制度 9.5 行政费用管理制度 第10章工厂标准认证管理10.1 产品认证准备方案 10.2 质量标准认证准备规定
浅谈精细化管理 广银卢义 “精者，去粗也，去粗取精，精心筛选，找到解决问题的最佳方案,以期取得最好的工作效果；细者，入微也，由粗及细，究其根由，找到事物在联系和规律性，以期从根源上解决问题。” 企业是国家经济发展和社会进步的中坚力量，随着经济全球化的深入和国市场经济的不断发展，企业面临的竞争压力与日俱增，能否在竞争激励的长河大浪中立足和盈利，成为考验一个企业核心竞争力的重要环节。而本文要讲的精细化管理就是提高企业核心竞争力的重要途径之一。 一、精细化管理的必要性 说到精细化管理，就不得不说一个时下流行的说法——精细化管理会让企业走上死亡之路。这个说法不无道理，因为随着时代的发展，创新成为企业核心竞争力的重要组成部分，而制度、流程、业务的精细化会制约人的创新能力，进而阻碍企业发展。但我认为这不能一概而论，企业的发展需要创新，但同样离不开精细化管理，尤其是生产型企业。对于制造业，精细化管理就是产品质量，就是成本，就是效率，而创新也应该服务于改进产品质量、降低成本、提高效率、研发新产品等，所以精细化管理和创新对于企业有着同等重要的作用。
在企业部，不论是管理者还是普通员工都要树立精细化管理思想，只有统一思想，才能上下齐努力，形成强大的凝聚力，才能实现我们企业发展的愿景。所谓精细化管理，就是以法律法规为依据，以提高企业效率与效益为目的，运用现代管理模式，对管理对象实施精细、准确、快捷的规与控制。对应到管理思路上就是摒弃传统的粗放式管理模式，把提高管理效能作为管理创新的基本目标，用具体、明确、量化的标准，取代笼统、模糊的管理要求，改变经验式的管理模式。精细化管理强调将工作做细、做精，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个人都要到位、尽职，对工作负责，对岗位负责。通过具体的细节操作，有序的按部就班的实施管理，从而达到一种滴水不漏的管理境界。 二、精细化管理必须解决的问题 精细化管理是一项比较复杂的系统工程，管理要素多，对管理层、执行层和相应的管理制度层有着极其严格的要求。所以，要实施精细化管理，必须着力解决好观念、载体和制度三方面的问题。 （一）观念问题，包括管理层和执行层的观念。管理层在研究、规划和部署管理工作中，要本着精益求精的思想，充分考虑服务对象的需求和执行层的能力，真正把上级要求和自身实际充分结合起来，形成具体而不复杂的措施；其二是执行层的观念。执行层能不能准确地领会、精确地贯彻落
推动设备精细化管理 根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容，结合***设备管理及运行状态，我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。 一、正视近年来设备管理的现状 设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。回顾近年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障时有出现，大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。我厂早就推广以点检为核心的全员设备维修管理模式，但全员参与设备管理的氛围没有形成。设备的稳定长周期运行，需要全员全过程参与，设备管理不单单是机动部门的职责，生产、安全等各个系统都应该参与。但是，在整个设备管理过程中，一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常点检、巡检环节还有漏洞；工艺、设备技术人员与岗位职工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥，使全员设备维修管理模式效果大打则扣。 二、推动全员设备维修精细化管理模式： 全面推行以点检为核心的全员设备维修精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障设备能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率。 1、推行以点检为核心的全员生产维修精细化管理模式，加强职工培训。特别是选矿扩能改造引进很多先进设备，必须加强对新设备操作、检修知识的培训；同时加强职工点巡检技能培训，提高职工发现设备隐患的能力。 2、制定点巡检计划，严格执行检修人员、操作人员点巡检标准，做好点巡检记录；培养职工标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理故障和分析故障的能力。 2.1、点检管理的四个环节 （1）制定点检标准和点检计划 （2）按计划和标准实施点检和修理内容 （3）检查实施结果，进行评价分析 （4）在检查分析的基础上制定措施，持续改进 2.2、设备设施点检工作的一般原则：“五定”、“六保持” 五定： 定点——设定检查的部位、项目和内容； 定法——固定点检检查方法，包括视、听、嗅、触、工具、仪器； 定标——制订相关标准；
商品精细化管理讲义提纲 第一讲：商品精细化管理概论 “精细化管理”是汪中求先生在2005年提出的管理理念，它是一种管理理念和管理技术。它通过运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，把规则进行系统化和细化，使组织管理的各单元能够精确、高效、协同和持续运行。精细化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。 企业的精细化管理已通过数年时间的发展，日趋完善，目前正在从精细化管理向精益化管理发展。但商品精细化管理目前还没有成熟的模式和正式报道，以下只是我个人的理解以及我个人的观点和做法，仅供大家参考和讨论，若能趟出一条新路子来，也算是对咱们零售商业的贡献吧！我个人认为：商品的精细化管理：是指商品的管理是以科学管理为基础，以精细化操作为特征，以追求资源的合理配置为目标，以达到商业企业的效益最大化为目的的商品管理模式。它以专业化为前提、以技术化为保证、以数据化为标准、以信息化为手段，把商业工作者的焦点聚集到满足消费者的需求上，以获得更高效率、更高效益和更强竞争力。“精”就是切中要点，抓住运营管理中的关键环节；“细”就是管理标准的具体量化、考核、督促和执行。精细化管理的核心在于：“专业、务实、高效”，它通过实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实，以形成优良的执行文化。 它的最主要特征是：首先由商场的各相关部门提出对商品信息的需求目的、需求的项目、采集的渠道、商品信息分析和比较的方法、应对措施，再由决策层提出决策、执行、控制和反馈。它与商品的传统化管理最大的区别是：传统化管理靠有经验的领导，商品的精细化管理靠科学的流程和制度。 商品精细化管理是一种意识、是一种观念、是一种认真的态度、更是一种精益求精的文化。我们现在经常说：态度决定一切，细节决定成败！毛泽东也早就说过：“世界上怕就怕认真二字。”
浅谈精细化管理 甘肃广银卢义 “精者，去粗也，去粗取精，精心筛选，找到解决问题的最佳方案,以期取得最好的工作效果；细者，入微也，由粗及细，究其根由，找到事物内在联系和规律性，以期从根源上解决问题。” 企业是国家经济发展和社会进步的中坚力量，随着经济全球化的深入和国内市场经济的不断发展，企业面临的竞争压力与日俱增，能否在竞争激励的长河大浪中立足和盈利，成为考验一个企业核心竞争力的重要环节。而本文要讲的精细化管理就是提高企业核心竞争力的重要途径之一。 一、精细化管理的必要性 说到精细化管理，就不得不说一个时下流行的说法——精细化管理会让企业走上死亡之路。这个说法不无道理，因为随着时代的发展，创新成为企业核心竞争力的重要组成部分，而制度、流程、业务的精细化会制约人的创新能力，进而阻碍企业发展。但我认为这不能一概而论，企业的发展需要创新，但同样离不开精细化管理，尤其是生产型企业。对于制造业，精细化管理就是产品质量，就是成本，就是效率，而创新也应该服务于改进产品质量、降低成本、提高效率、研发新产品等，所以精细化管理和创新对于企业有着同等重要的作用。
在企业内部，不论是管理者还是普通员工都要树立精细化管理思想，只有统一思想，才能上下齐努力，形成强大的凝聚力，才能实现我们企业发展的愿景。所谓精细化管理，就是以法律法规为依据，以提高企业效率与效益为目的，运用现代管理模式，对管理对象实施精细、准确、快捷的规范与控制。对应到管理思路上就是摒弃传统的粗放式管理模式，把提高管理效能作为管理创新的基本目标，用具体、明确、量化的标准，取代笼统、模糊的管理要求，改变经验式的管理模式。精细化管理强调将工作做细、做精，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个人都要到位、尽职，对工作负责，对岗位负责。通过具体的细节操作，有序的按部就班的实施管理，从而达到一种滴水不漏的管理境界。 二、精细化管理必须解决的问题 精细化管理是一项比较复杂的系统工程，管理要素多，对管理层、执行层和相应的管理制度层有着极其严格的要求。所以，要实施精细化管理，必须着力解决好观念、载体和制度三方面的问题。 （一）观念问题，包括管理层和执行层的观念。管理层在研究、规划和部署管理工作中，要本着精益求精的思想，充分考虑服务对象的需求和执行层的能力，真正把上级要求和自身实际充分结合起来，形成具体而不复杂的措施；其二是执行层的观念。执行层能不能准确地领会、精确地贯彻落