1．0 目的和范围
规范迈科新能源有限公司锂离子二次电池芯的不同倍率下的放电性能的测试。
适用于迈科新能源有限公司锂离子二次电池芯或客户要求的成品电池不同倍率下的放
电性能测试。
1．1 变更记录
1．2 定义（无）
1．3 相关文件和资料（无）
2．0测试仪器
2.1擎天测试柜(BS-9300R)、内阻测试仪（NZY-200）、数显卡尺（分辨率为0.01mm ）
3．0试验环境
3.1温度：15℃~35℃，相对湿度：45%-75%，大气压力：86kPa~106kPa 。
4．0作业内容及方法
4.1取样：当有重大工艺变更（材料改变）或新产品开发时（含新型号）或周期性测试，由
测试员或实验员从检测车间新批次或试验批次电池芯中随机抽取4只, 如正常生产批每周抽取2批/每类，将电池芯编号，测试并记录其内阻、电压、厚度。
4.2不同倍率下的放电性能测试：
A 在环境温度20±5℃，湿度45%-75%的条件下，以1C 5A 充电至电池芯端电压达到充电限制电压4.2V 时，改为恒压充电直到电流小于或等于0.01C 5A 。再以1C 5A 电流放电到终止电压3.0V ，搁置2min
后，循环2次。电池芯放电结束后记录第二次的放电容量及3.6V 平台。
M
M
B充饱电：以1C5A充电，当电池芯端电压达到充电限制电压4.2V，改为恒压充电，
直到充电电流小于或等于0.01C5A。
C放电：在环境温度20±5℃，湿度45%-75%的条件下，充电条件都以1C5A充电，
分别以0.2C5A、0.5C5A、1C5A、2C5A电流放电到终止电压3.0V，记录容量。
4.3 电池芯处理：试验结束后，将所有电池芯按容量、内阻档次分类标识入库。
4.4异常反馈：如果不同倍率下的放电性能测试数据及现象有异常，则在测试完后立即向
测试负责人反馈，再补抽4只，按4.2条件和步骤进行测试，仍然不符合时，以书面
的形式向技术部、品质部反馈。技术部应立即对此问题进行分析、试验，以尽快找出
原因，消除引起异常的因素。
4.5数据处理：将测试数据及现象详细记录，做成不同倍率下的放电性能测试报告，报告
经整理后，上交领导核准，按照批次顺序放入不同倍率下的放电性能测试报告文件夹内存档，以备查验。
5．0判定标准
5.1 参见HYB《锂离子电池芯测试判定标准》文件编号：HYB/QI－24－027 版次：A/1
0.2C5A放电容量比率≥100% 0.5C5A放电容量比率≥100%
1C5A 放电容量比率100% 2 C5A 放电容量比率≥95%
6．0质量记录
《不同倍率下的放电性能测试报告》
7．0附件（无）
软包装锂离子电池的高倍率放电性能 ■＜1.河南师范大学化学与环境科学学院常照荣吕豪杰 ■＜2.新乡学院化学与环境工程学院付小宁 ■＜3.河南新飞科隆电源有限公司尹正中 摘 要：以额定容量为１１００ｍＡｈ的０６３４６５型软包装锂离子电池为研究对象，研究了电池结构，正极活性物质与导电剂、粘结剂的配比，极板的面密度、压实密度等因素对锂离子电池高倍率放电性能的影响。制备的实验电池以１５Ｃ大电流放电，电压平台为３．５Ｖ，循环２２０次（１５Ｃ放电），容量保持率为８７．０％。 关键词：软包装； 锂离子电池； 高倍率放电 锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、开路电压高及污染小等优点[1]，已用于小电流放电的移动通讯、笔记本和数码相机等领域，但高倍率放电性能有待提高[2-4]。程建聪等[5]通过提高导电剂含量，采用薄正极和中间相炭微球（MCMB），并使用功能电解液，改善了电池的大电流性能；V.Subramanian 等[6]以气相法烧制的纳米纤维碳为负极制备的锂离子电池，可进行10C放电；M.Okuho等[7]通过水热法制备纳米级（17 nm）的LiCoO2，l00C放电容量达到1C时的65％，可满足电动汽车等大功率放电要求，但是制备工艺苛刻。 本文作者采用工业化的正负极材料，通过优化电池结构，调整配比参数，制备软包装电池，并测试了相关性能。 １ 实验 １．１ 极板制备 将正极活性物质LiCoO2（北京产，≥99.4%）、导电炭黑SP（Timcal公司产，≥99.75%）和导电石墨KS6（Timcal公司产，≥99.4%）按不同的比例混合后，以PVDF（美国产，≥99.9％）作为粘结剂，配制成浆料；将负极活性材料人工石墨（深圳产，≥99.9%）、导电炭黑SP、分散剂SBR（河南产，≥99.0％）和粘结剂CMC（德国产，≥99.9％）按质量比90.5：1.5：4：4混合后，配制成浆料。用涂布机将正极浆料均匀涂覆于铝箔（江苏产，≥99.8％）上，负极浆料均匀涂覆于铜箔（湖南产，≥99.8％）上，在80℃下真空（-0.1 MPa）干燥12h后，辊压，制成正、负极片。电解液为1mol/L LiPF6/ DMC+EMC+EC（体积比1：1：1，张家港产），隔膜为0.025 mm厚的聚丙烯微孔膜（日本产）。 １．２ 测试仪器 采用BS-8802二次电池检测装置（广州产）对电池进行化成；BS-V高电压大电流动力电池检测设备（广州产）进行倍率测试；BS-VR3内阻测试仪（广州产）检测内阻。 １．３ 电极及电池设计 以额定容量为1100mAh的063465型液态软包装锂离子电池为研究对象。采用真空热封机封口，经过防短路处理、干燥，然后注入电解液，经化成分容后，测试电池的性能。 实验电池的参数见表1。 ２结果与讨论 ２．１ 电池结构的影响 电池技术 ＜ ２００８年９月７３
动力用高容量、高功率铁基负极材料制备和研发 项目介绍 为了解决新能源汽车在续航里程和快速充电上的问题，动力电池的能量密度和高倍率充电性能必须得到提高，而作为动力电池重要组成部分负极材料的能量密度和高倍率充放电性能也必须要满足要求。现在市场常用的负极材料主要有碳类材料、钛酸锂和硅碳材料，碳类材料又分为石墨类负极材料、软碳、硬碳。碳类负极材料中的石墨类负极材料受理论容量（375 mAh/g），和快速充放电过程产生锂枝晶的问题也限制了它在动力电池方面的应用。软碳和硬碳相对石墨类负极材料虽然在能量密度和快充方面都有一定的优势，但是一方面制备工艺复杂，成本高，另一方面在高倍率充电性能方面仍不能满足动力电池的需求（20C下充电容量为140 mAh/g）。钛酸锂负极材料具有快充、安全和长寿命有点，但是能量密度低（理论容量只有175 mAh/g），价格高，且在充放电循环过程中易产生胀气问题，使其在动力电池上的应用受到了极大地限制。作为以高容量（0.1C下，600 mAh/g左右）为特色的硅碳负极材料由于体积效应(膨胀率约为300%)的影响，导致硅负极材料低的可逆容量、差的循环稳定性和倍率性能。所以我们需要迫切开发一种低成本、高能量密度、可快速充电的负极材料来满足新能源汽车动力电池的需求。 本课题现在开发出一种铁基负极材料，制备的原材料丰富，过程工艺成本低，能量密度和高倍率充放电比现在市场已有的负极材料都要高。通过简单的液相法制备前驱体，把前驱体在较低温度下进行烧结。该工艺过程简单，易于实现工业化生产。原材料上我们选择资源比较丰富铁盐和镍盐，有机溶剂也是现在锂电行业常用的有机溶剂，所需的原料均不需要自己二次加工且原材料生产厂家选择多。所需要的生产设备和生产工艺均可参考和使用三元极材料的生产。 项目已有工作 已完成实验室的小批量的制备工艺和申请一项发明专利。该铁基负极材料在纽扣半电池测试中，0.2C下，首次放电比容量达到730 mAh/g，首次充电比容量达到573 mAh/g，首次库伦效率78.4%，在24 C倍率下，其充电克容量和放电克容量分别为164 mAh/g和171.3 mAh/g。该比容量和高倍率性能在都要优于市场已有的负极材料。 图1、铁基负极材料制备实验流程图
电芯正负极的容量匹配设计是个难题，讲明白可不是件容易的事 锂电前沿原创作品：网上已有较多的N/P的文章，内容非常不错，也非常有深度。比如：锂圈人的《锂电池设计的N/P比》（见文末延伸阅读）的文章和锂想生活的《Overhang设计对锂电池性能的影响》（见文末延伸阅读）的文章。但是，从业新手普遍对文章中提到的传统石墨负极锂离子电池的N/P设计的实例运用和钛酸锂负极锂电池的N/P比两个问题感到迷茫。本文着重讲述这两个问题，当然由于水平所限，讲述不足的地方，请大牛多多指教。 正文：在设计锂电池时，正确计算正负极容量合理的配比系数非常重要。对于传统石墨负极锂离子电池，电池充放电循环失效短板主要在于负极侧发生析锂、死区等，因此通常采用负极过量的方案。在这种情况下，电池的容量是由正极容量限制，负极容量/正极容量比大于1.0（即N/P 比>1.0）。如果正极过量，在充电时，正极中出来的多余的锂离子无法进入负极，会在负极表面形成锂的沉积以致生成枝晶，使电池循环性能变差，也会造成电池内部短路，引发电池安全问题。因此一般石墨负极锂电池中负极都会略多于正极，但也不能过量太多，过量太多会消耗正极中的锂；另外也会造成负极浪费，降低电池能量密度，提高电池成本。
对于钛酸锂负极电池，由于LTO负极结构较稳定，具有高的电压平台，循环性能优异且不会发生析锂现象，循环失效原因主要发在正极端，电池体系设计可取的方案是采用正极过量，负极限容（N/P 比<1.0），这样可以缓解当电池接近或处于完全充电状态时在高电位区域正极电位较高导致电解质分解。 图1、石墨负极不足和负极过量时电池性能趋势图 传统石墨负极锂离子电池 N/P比的计算实例 N/P比（Negative/Positive）是指负极容量和正极容量的比值,其实也有另外一种说法叫CB（cell Balance）。 一般情况下，电池中的正负极配比主要由以下因素决定： ①正负极材料的首次效率：要考虑所有存在反应的物质，包括导电剂，粘接剂，集流体，隔膜，电解液。 ②设备的涂布精度：现在理想的涂布精度可以做到100%，如果涂布精度差，要加以考虑。 ③正负极循环的衰减速率：如果正极衰减快，那么N/P比设计低些，让正极处于浅充放状态，反之如果负极衰减快，那么N/P比高些，让负极处于浅充放状态 ④电池所要达到的倍率性能。
软件产品（系统）验收测试规范及流程 验收测试简介 验收测试即由产品开发方按照需求文档中所有内容进行开发、内测完毕，提交的版本符合验收测试标准。通过验收测试判断产品质量是否符合产品需求，功能实现是否正确并可以最终上线。 验收测试目的 通过验收测试判断产品质量是否符合产品需求、功能实现是否正确，性能和安全性方面是否符合发布标准，并且产品可以最终上线。 验收测试范围 界面测试 所有界面浏览、链接正确、所有功能按钮及界面显示正确。 功能测试 所有需求文档描述的功能实现正确。 性能测试 重点业务功能、性能能满足上线运营需求。 安全性测试 接口和数据调用等方面符合安全性规范；没有安全性漏洞。 验收测试流程 验收测试基本工作流程如下： 准入条件检测 文档 进入验收测试的文档准备齐全： a) 验收版本的需求文档（提交方提供）：要求需求文档与最终提交验收测试的程序完全匹配； b) 验收版本的测试用例（提交方提供）：要求测试案例覆盖最终版本的需求文档； c) 验收版本的测试报告（提交方提供）：在测试报告书中说明测试总体情况，缺陷列表及修复情况； 缺陷 要求开发方在合同双方约定的环境中对需求文档上提及的所有功能进行全面测试，且提交验收测试时，开发方发现的所有缺陷都已解决。 测试环境 验收测试环境准备完成，与线上真实环境一致。
沟通和联系 1. 提交验收测试的开发方负责人联系方式及测试工程师联系方式齐全； 2. 提交验收测试缺陷的沟通渠道建立完毕，要求快捷、准确、反馈及时； 验收测试 文档验收 ?进入标准： 文档准备必须齐全且符合标准，可以进入文档验收流程。 ?中断标准： 1. 需求文档并非最终版，需求文档上描述的功能程序并未实现。 2. 测试用例与需求文档不匹配，测试用例中测试的模块在需求文档。中不存在或者需求文档中的功能模块未在测试用例中体现。 3. 测试报告书不完整，遗留缺陷不符合遗留缺陷允许限制的数量。 ?退出标准： 文档符合标准并通过验收，进入程序验收流程。 程序功能验收 ?进入标准： 文档验收流程结束。 ?中断标准： 1. 出现A，B级缺陷 2. C级缺陷达到5个 3. 验收测试过程中，提交新的版本 ?退出标准： 验收测试合格，缺陷按照标准修复完成。 ?通过标准： 要求验收测试结束后，未解决的缺陷达到以下要求时，才能验收通过： a) A级缺陷：0个； b) B级缺陷：0个； c) C级缺陷：小于等于总缺陷数的3%； d) D级缺陷：小于等于总缺陷数的5%个； e) E级缺陷：小于等于总缺陷数的15%个。 注：对于放弃处理的提案，必须提前经过我方同意。 验收完成 1．验收完成后质量保证部提交的文档： a) 最终版需求文档
影响锂离子电池高倍率充放电性能的因素 由技术编辑archive1 于星期四, 2014-10-16 13:51 发表 影响锂离子电池高倍率充放性能的因素很多，包括电池设计、电极组装、电极材料的结构、尺寸、电极表面电阻以及电解质的传导能力和稳定性等。为了探究其原因和机理，本文主要从正极、负极和电解质材料三方面对它们在高倍率充放电时各自的影响因素进行了综述和分析，并讨论了利于高倍率充放的电极和电解质材料的发展方向。 锂离子电池具有工作电压高、比能量大、无记忆效应且对环境友好等优点，广泛应用于手机、相机、笔记本电脑等小 型电器的同时，在电动车、卫星、战斗机等大型电动设备方面的应用也备受青睐[1-2]。美国Lawrence LiVermore 国家实验室早在1993 年就对日本SONY 公司的20500 型锂离子电池进行了全面的技术分析,考察其用于卫星的可能 性[3]；我国中科院物理所也早在1994 年承担福特基金项目时就开始了动力型锂离子电池的研发[4]；国内外一些知名企业进行了动力型锂离子电池的研制和生产，如德国瓦尔塔公司研发的方型锂离子电池，容量为60 Ah，比能量为115 Wh/kg，日本索尼公司生产的高功率型锂离子电池80%DOD 的比功率高达800 W/kg [5]，国内深圳的比亚迪、雷天、天津力神、河南金龙、湖南晶鑫等公司也研制生产出容量在10 Ah 以上的动力型锂离子电池。 尽管在全世界科技和工业界的共同努力下，动力型锂离子电池的研发和生产已取得了长足进展，并逐步走上了实用的轨道，但其价格较高，而且循环性能、安全性能及其高倍率充放电性能都有待于进一步提高(如目前锂离子电池用于电动车时，其动力仍不能与传统燃油机的动力相比，这影响着电动车的行程、最高时速、加速性能及爬坡性能等)。为了动力型锂离子电池更快的发展，有必要对其高倍率性能的影响因素进行系统研究和分析，找出根本原因。
性能测试流程 性能测试流程全景图 性能测试的工作可以分为三大部分： 一、前期准备阶段 二、执行和调优阶段 三、总结阶段 前期准备阶段工作： 性能需求调研： 客户能接受的响应时间，每日单交易处理能力，系统资源利用率，系统环境搭建方式、并发用户数、日交易数量等。 确定业务模型： 根据需求调研，分析哪些交易是每日需要处理使用的功能，哪些交易是月底或者年底需要批量处理，来划分测试交易的等级。 确定测试方案： 测试方案的目的是确定此次系统测试的目的，定义一个性能测试的入口准则，出口准则，并确定测试的交易业务模型、业务指标、测试模型、测试指标，以及发起测试的测试策略、执行策略、监控分析策略、以及测试内容、测试环境、工具、数据、脚本的准备、测试风险策略等。 确定测试计划：
制定测试计划的目的是为了约束测试各个活动的起止时间，为性能测试的准备、执行、分析与报告、总结等环节给出合理时间估算。 建立测试环境： 建立测试环境主要是在需求调研后根据实际上线系统环境的网络拓扑结构搭建模拟测试环境，准备测试数据等。 准备测试工具、脚本及测试数据： 根据分析系统架构模式对自动化测试工具选型、对脚本的录制调试以及测试系统存量数据的准备。 准备测试监控工具： 在性能测试的开始前，需要配置完成监控工具，用于监控每个虚拟用户的状态，及时采集交易的响应时间、吞吐量，以及各主机的CPU、I/O和内存等硬件资源利用率信息。 测试环境预热： 环境预热就是在环境搭建完成后录制调试完脚本对录制好的脚本都执行一次，因为一些程序在服务器重启时期需要编译。 各个服务器参数化调整：
环境搭建好后根据硬件配置，软件配置对系统各个环境进行系统参数调整、WEB服务器参数调整、应用服务器参数调整、数据库服务器参数调整，并将调整好的参数进行备份。 （此处加入各环节参数配置建议值，并以此建立环境参数基线） 性能测试执行阶段 执行测试： 执行测试包括以下六个部分：单交易基准测试、单交易负载测试、混合场景测试、稳定性测试、异常测试、极限测试。 单交易基准测试： 测试原理：在测试环境经过确认，脚本预验证之后，针对每支选定的交易或操作，在系统无压力的情况下，单交易用户迭代若干次，获取每个交易或操作的平均响应时间，以此作为多用户并发测试的基准和参考。 测试方法：使用性能测试工具LR模拟客户端向目标系统发送交易请求，在系统无压力的情况下重复50-100次（或10分钟），每次迭代间等待1秒，获取交易的平均响应时间、TPS、点击率作为衡量指标。 单交易负载测试： 测试原理：在完成单交易基准测试后，针对测试模型中的每一支交易或每一个操作，采用多个（5-10，是具体情况而定）虚拟用户数进行负载测试，获取业务处理性能和系统资源利用率等数据，并验证交易是否存在并发性问题。 测试方法：实用LR模拟客户端向目标用户发送业务请求，并接受返回结果的脚本。采用梯度发送的方式逐步增加系统请求的压力，每个梯度测试持续运行10-15分钟并记录测试相关数据，获取该交易最大处理能力，同时进行资源监控，问题定位测试结果分析。 混合场景： 测试原理：在既定的测试模型下，在给定的测试限制条件下，通过在被测试系统上逐步增加的并发用户数，梯度增加压力，获得系统响应时间、吞吐量、CPU和内存的使用等性能数据。确定在各种工作负载下系统的性能指标，直到突破限定条件。获取在不同压力下的性能表现，以及交易的TPS、响应时间、系统资源利用率等指标数据。经过测试分析获取应用系统在该测试环境下的最大处理能力。
图１ 双极耳电池电极片示意图 Ｆｉｇ．１Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐａｔｃｈ 收稿日期：２００５－０８－２１ 作者简介：唐致远（１９４６—），男，安徽省人，教授，博士生导师，主要研究方向为应用电化学。 Ｂｉｏｇｒａｐｈｙ：ＴＡＮＧＺｈｉ－ｙｕａｎ（１９４６—），ｍａｌｅ，ｐｒｏｆｅｓｓｏｒ． 锂离子电池高倍率放电性能研究 唐致远１，谭才渊１，陈玉红１，崔燕１，薛建军２ （１．天津大学化工学院应用化学系，天津３０００７２；２．广州鹏辉电池有限公司，广东广州５１１４８３） 摘要：对锂离子电池高倍率放电性能进行了研究。发现电池设计对锂离子电池放电性能具有较大的影响，设计了一种新型的锂离子电池的电极。研究了电极活性物质与导电剂、粘结剂的配比，电极片的面密度、压实密度对锂离子电池高倍率放电性能的影响，通过实验研究得到了一种高倍率放电性能良好的锂离子电池，该电池放电容量高，放电平台平滑，平台电压较高，循环性能较好，且电池放电时表面温度不高。分析锂离子电池高倍率放电循环曲线时发现了放电容量变化的一个规律，给出了针对锂离子电池高倍率放电的一种充、放电制度。关键词：锂离子电池；高倍率；放电；极耳中图分类号： ＴＭ９１２．９文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－０８７Ｘ（２００６）０５－０５ Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｈｉｇｈｒａｔｅｄｉｓｃｈａｒｇｅｆｏｒｌｉｔｈｉｕｍｉｏｎｂａｔｔｅｒｙ ＴＡＮＧＺｈｉ－ｙｕａｎ１，ＴＡＮＣａｉ－ｙｕａｎ１，ＣＨＥＮＹｕ－ｈｏｎｇ１，ＣＵＩＹａｎ１，ＸＵＥＪｉａｎ－ｊｕｎ２ （１．ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＡｐｐｌｉｅｄＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３０００７２，Ｃｈｉｎａ； ２．ＧｒｅａｔＰｏｗｅｒＢａｔｔｅｒｙＣｏ．Ｌｔｄ，ＧｕａｎｇｚｈｏｕＧｕａｎｇｄｏｎｇ５１１４８３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｒｅｓｅａｒｃｈｅｄｏｎｈｉｇｈｒａｔｅｄｉｓｃｈａｒｇｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｌｉｔｈｉｕｍｉｏｎｂａｔｔｅｒｙ．Ｂａｔｔｅｒｙｄｅｓｉｇｎｉｎｆｌｕｅｎｃｅｄｏｎ ｔｈｅｈｉｇｈｒａｔｅｄｉｓｃｈａｒｇｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｉｎｃｅｒｅｌｙ，ｔｈｅｎａｎｅｗｄｅｓｉｇｎａｂｏｕｔｌｉｔｈｉｕｍｉｏｎｂａｔｔｅｒｙｃａｍｅｆｏｒｔｈ．Ｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅｍａｔｅｒｉａｌｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ，ｓｕｒｆａｃｅｄｅｎｓｉｔｙａｎｄｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆｅｌｅｃｔｒｏｄｅｗｅｒｅｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｆｏｕｎｄａｆａｖｏｒａｂｌｅｈｉｇｈｒａｔｅｄｉｓｃｈａｒｇｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｌｉｔｈｉ－ｕｍｉｏｎｂａｔｔｅｒｙ，ｗｈｉｃｈｈａｄｈｉｇｈｄｉｓｃｈａｒｇｅｃａｐａｃｉｔｙ，ｆｌａｔｖｏｌｔａｇｅ，ｐｒｅｆｅｒａｂｌｅｃｙｃｌｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗｈｅｎｄｉｓ－ｃｈａｒｇｉｎｇ．Ａｒｕｌｅｏｎｄｉｓｃｈａｒｇｅｃａｐａｃｉｔｙｗａｓｆｏｕｎｄ，ａｎｄａｃｈａｒｇｅａｎｄｄｉｓｃｈａｒｇｅｓｙｓｔｅｍｆｏｒｈｉｇｈｒａｔｅｄｉｓｃｈａｒｇｅｌｉｔｈｉｕｍｉｏｎｂａｔｔｅｒｙｗａｓｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｉｔｈｉｕｍｉｏｎｂａｔｔｅｒｙ；ｈｉｇｈｒａｔｅ；ｄｉｓｃｈａｒｇｅ；ｌｅａｄ 当前，锂离子电池行业发展迅速，随着电子产品的发展，对锂离子电池也提出了更高的要求。电动汽车市场展现出蓬勃的发展势头［１￣４］，需要放电电流较大、功率较高的锂离子电池，许多小型电器也要求能够高倍率放电，小电流放电锂离子电池已不能完全满足市场的需求。虽然，氢镍电池高倍率放电研究发展较早，但是其电压较低，质量比容量及体积比容量与锂离子电池相比均较低，因此，在一些对电池电压、质量、体积等要求严格的电器中，都对锂离子电池寄予厚望。 １实验 １．１电极制备 正极活性物质ＬｉＣｏＯ２，与鳞片石墨、碳黑、乙炔黑混合，以 聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）作为粘结剂配制成浆料。负极活性材料为石墨，添加乙炔黑，以羧甲基纤维素钠（ＣＭＣ）为粘结剂，混合制成浆料。将正、负极浆料分别涂布于铝箔、铜箔上，然后干燥辊压制成正、负极片。电解液为１．０ｍｏｌ／ＬＬｉＰＦ６／碳酸乙烯酯（ＥＣ）－碳酸二甲酯（ＤＭＣ）（１∶１）（广州市天赐高新材料科技有限公司），隔膜为聚丙烯微孔膜（Ｃｅｌｇａｒｄ２４００），厚度为０．０２５ｍｍ。 １．２电极及电池设计 以０６３４６５软包装液态锂离子电池为研究对象，制作两类电池：（１）正、负极片分别焊接一个极耳（本文称为单极耳电池）。（２）正、负极片分别焊接两个极耳（本文称为双极耳电池）。（如图１所示）。单极耳和双极耳电池的封口处侧视图如图２所示。 ａ．极耳；ｂ．极耳胶 Ａ．极耳胶１；ａ．极耳１； Ｂ．极耳胶２；ｂ．极耳２ 图２两种设计电池封口处侧视图 Ｆｉｇ．２Ｓｉｄｅｖｉｅｗｏｆｂａｔｔｅｒｙｓｅａｌ
目录 1前言 (2) 1.1 文档目的 (2) 1.2 适用对象 (2) 2性能测试目的 (2) 3性能测试所处的位置及相关人员 (3) 3.1 性能测试所处的位置及其基本流程 (3) 3.2 性能测试工作内容 (4) 3.3 性能测试涉及的人员角色 (5) 4性能测试实施规范 (5) 4.1 确定性能测试需求 (5) 4.1.1 分析应用系统，剥离出需测试的性能点 (5) 4.1.2 分析需求点制定单元测试用例 (6) 4.1.3 性能测试需求评审 (6) 4.1.4 性能测试需求归档 (6) 4.2 性能测试具体实施规范 (6) 4.2.1 性能测试起始时间 (6) 4.2.2 制定和编写性能测试计划、方案以及测试用例 (7) 4.2.3 测试环境搭建 (7) 4.2.4 验证测试环境 (8) 4.2.5 编写测试用例脚本 (8) 4.2.6 调试测试用例脚本 (8) 4.2.7 预测试 (9) 4.2.8 正式测试 (9) 4.2.9 测试数据分析 (9) 4.2.10 调整系统环境和修改程序 (10) 4.2.11 回归测试 (10) 4.2.12 测试评估报告 (10) 4.2.13 测试分析报告 (10) 5测试脚本和测试用例管理 (11) 6性能测试归档管理 (11) 7性能测试工作总结 (11) 8附录：............................................................................................. 错误！未定义书签。
1前言 1.1 文档目的 本文档的目的在于明确性能测试流程规范，以便于相关人员的使用，保证性能测试脚本的可用性和可维护性，提高测试工作的自动化程度，增加测试的可靠性、重用性和客观性。 1.2 适用对象 本文档适用于部门内测试组成员、项目相关人员、QA及高级经理阅读。 2性能测试目的 性能测试到底能做些什么，能解决哪些问题呢？系统开发人员，维护人员及测试人员在工作中都可能遇到如下的问题 1.硬件选型，我们的系统快上线了，我们应该购置什么样硬件配置的电脑作为 服务器呢？ 2.我们的系统刚上线，正处在试运行阶段，用户要求提供符合当初提出性能要 求的报告才能验收通过，我们该如何做？ 3.我们的系统已经运行了一段时间，为了保证系统在运行过程中一直能够提供 给用户良好的体验（良好的性能），我们该怎么办？ 4.明年这个系统的用户数将会大幅度增加，到时我们的系统是否还能支持这么 多的用户访问，是否通过调整软件可以实现，是增加硬件还是软件，哪种方式最有效？ 5.我们的系统存在问题，达不到预期的性能要求，这是什么原因引起的，我们 应该进行怎样的调整？ 6.在测试或者系统试点试运行阶段我们的系统一直表现得很好，但产品正式上 线后，在用户实际环境下，总是会出现这样那样莫名其妙的问题，例如系统运行一段时间后变慢，某些应用自动退出，出现应用挂死现象，导致用户对我们的产品不满意，这些问题是否能避免，提早发现？ 7.系统即将上线，应该如何部署效果会更好呢？ 并发性能测试的目的注要体现在三个方面：以真实的业务为依据，选择有代表性的、关键的业务操作设计测试案例，以评价系统的当前性能；当扩展应用程序的功能或者新的应用程序将要被部署时，负载测试会帮助确定系统是否还能够处理期望的用户负载，以预测系统的未来性能；通过模拟成百上千个用户，重复执行和运行测试，可以确认性能瓶颈并优化和调整应用，目的在于寻找到瓶颈问题。
如何提高锂离子电池的倍率性能 1. 磷酸铁锂是最近炙手的热门，有做好倍率的没？不说A123，只说国内的。怎么样才能提高其倍率性能呢？电池制造厂家，不考虑材料的改善，材料本身需要较高的粘结剂，再加入较多导电剂的话，势必影响大大的容量，除了增加导电剂含量外，还有哪些能改善其倍率性能呢？ 2. 你1C放电下来的曲线是斜下来的，倍率肯定不行的了，，，理想的话最后的尾巴应该是倾向于一个垂直90度下来的 3. 我认为是碳包覆不好所造成的，大倍率放电使得LFP核体温升急剧，包覆的碳温升跟不上，造成碳包覆不牢固，电阻加大。碳包覆的方法解决LFP导电率的方法很难将倍率做的很高。 4. 还不错的曲线嘛！高倍率循环不好在于正极材料和电解液方面来改善，其它方面一般不会出现大的异常 5. 我们年前，拿了点威泰的材料，测试了下，容量不行，但是曲线特别平！！！人家倍率肯定好了，哎。。。 6. 26650，2800容量，属于高容量高倍率电池 7. 我觉得与正极材料关系比较大，不同厂家倍率性能不相同。我目前测试了两家，一家的也是10C循环性能不好。 8. 材料很重要，不同厂家的性能差别很大。说到加工工艺的话，涂布还是有点技术含量的，国内不可能做到国外二次涂布和增加添加剂的技术的 9. 我去年做过一批美国能源部得项目，磷酸铁力，1000次循环80%，这个工艺非常重要，粘结性不只于其PVDF有关。我们的电池比日本和在美国一起做的都要好。10. 控制压实密度，加入AC 11. 粒度再降也不是办法，因为1um的颗粒和10um的颗粒在倍率性能上其实是差不多的，当然10um的和20um的可能就有区别了如果做到粒度再小，比表面积可能会增大，匀浆就会出现问题，很可能会出现团聚不能打散，浆料相应会起球和颗粒最有效的方法应该是降低电极厚度。同时，在配比上优化配方，控制好导电剂，然后选择空隙较大的隔膜和电导系数较高的电解液。12. 极片做薄点，隔膜空隙大点，电解液粘度低点，极耳大点，可以多试试13. 倍率性能提高，要开发新的匀浆配方。用粒度小的正极材料。14. 是从材料到工艺的全方面实验了。我们早在做30C的汽车启动电池了。多试一下，就会得到你想要的。15. 1. 不管正或负极活性材都会有膨胀收缩的问题，一般负极碳材有20％膨胀收缩率，而像LFP正极材料有6％膨胀收收率。当多次充放电中，其正、负活性材颗粒与颗粒之间接触少、间隙加大，甚至有些脱离集电极，导致电子与离子传输路径断续不连续相，成为死的活性材，不再参与电极反应。因此循环使用寿命下降。VGCF碳管有很大的长径比，即使正、负活性材膨胀收缩后，其活性材颗粒间之间隙，可藉由VGCF碳管架桥连接，电子与离子传输不会间断。 2. 由于VGCF碳管微结构是中空多管壁，可以让正、负电极吸纳更多的电解液，使得锂离子可以顺利快速嵌入或脱嵌，因此，有利于高倍率充放电。 3. VGCF是高强度纤维状长径比大之材料，可增加电极板的可挠性，正极或负极活性材颗粒间之黏接力或与极板间之黏接力更强，不会因挠曲而龟裂掉粉。 4. VGCF本质是高导电高导热特性，正极活性材其导电性都不好，添加VGCF 以提高正极活性材的导电性，也提高正极或负极的导热系数，利于散热。17. 我认为电池的结构设计影响也很大，条件允许情况下，尽可能将极片做薄，正负极对面积做大，减小高倍下的真实放电电流密度，另外，集流体的设计也很重要，尽可能减小极化，相应电池发热降低，温升小，电池在高倍率下的寿命相应会得到提高的。18. 负极材料选MCMB对倍率放电有利。正极要控制好粒度和比表面积的大小。电解液可以考虑选用粘度少，电导率高的。隔膜可以考虑挺孔隙率大一点的，稍厚一点，安全性好。导电剂方面可以考虑使用混合导电剂，控制含量，分散均匀！粘结剂方面也可考虑用水性胶。相对而言，水性胶在倍率放电方面比油性胶有优势。在电池设
高倍率电池 高倍率电池一般指的是锂电池，锂离子电池是一种充电高倍率电池，它主要依赖锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间来回嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经由电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池。是现代高机能电池的代表。 锂电池分为高倍率电池和锂离子电池。目前手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为高倍率电池，而真正的高倍率电池因为危险性大，很少应用于日常电子产品。 工作状态和效率 锂离子电池能量密度大，均匀输出电压高。自放电小，好的电池，每月在2%以下（可恢复）。没有记忆效应。工作温度范围宽为-20℃～60℃。轮回机能优胜、可快速充放电、充电效率高达100%，而且输出功率大。使用寿命长。不含有毒有害物质，被称为绿色电池。 充电 是电池重复使用的重要步骤，锂离子电池的充电过程分为两个阶段：恒流快充阶段和恒压电流递减阶段。恒流快充阶段，电池电压逐步升高到电池的尺度电压，随后在控制芯片下转入恒压阶段，电压不再升高以确保不会过充，电流则跟着电池电量的上升逐步减弱到设定的值，而终极完成充电。电量统计芯片通过记实放电曲线可以抽样计算出电池的电量。锂离子电池在多次使用后，放电曲线会发生改变，锂离子电池固然不存在记忆效应，但是充、放电不当会严峻影响电池机能。 留意事项 锂离子电池过度充放电会对正负极造成永久性损坏。过度放电导致负极碳片层结构泛起塌陷，而塌陷会造成充电过程中锂离子无法插入；过度充电使过多的锂离子嵌入负极碳结构，而造成其中部门锂离子再也无法开释出来。充电量即是充电电流乘以充电时间，在充电控制电压一定的情况下，充电电流越大（充电速度越快），充电电量越小。电池充电速渡过快和终止电压控制点不当，同样会造成电池容量不足，实际是电池的部门电极活性物质没有得到充分反应就休止充电，这种充电不足的现象跟着轮回次数的增加而加剧。 放电
1.设计容量 为保证电池设计的可靠性和使用寿命，根据客户需要的最小容量来确定设计容量。 设计容量（mAh）= 要求的最小容量×设计系数（1）设计系数一般取1.03~1.10。 2.极片尺寸设计 根据所要设计电池的尺寸，确定单个极片的长度、宽度。 极片长度Lp： Lp = 电池长度－A－B （2）极片宽度Wp： Wp = 电池宽度－C （3）包尾极片的长度Lp′： Lp′= 2Lp+ T'-1.0 （4）包尾极片的宽度Wp′： Wp′= Wp-0.5 （5）其中： A —系数，取值由电池的厚度T决定，当 （1）T≤3mm时，对于常规电芯A一般取值4.5mm，大电芯一般取值4.8mm；（2）3mm＜T≤4mm时，对于常规电芯A一般取值4.8mm，大电芯一般取值5.0mm；（3）4mm＜T≤5mm时，对于常规电芯A一般取值5.0mm，大电芯一般取值 5.2~ 6.0mm； （4） 5mm＜T≤6mm时，对于常规电芯A一般取值5.2mm, 大电芯一般取值 5.4~ 6.0mm。 B —间隙系数，一般取值范围为3.6~4.0mm； C —取值范围一般为2.5~2.6mm（适用于双折边）； T'—电芯的理论叠片厚度，T'的确定见6.1节. 图1.双面极片、单面正极包尾极片示意图 3. 极片数、面密度的确定：
5. 隔膜尺寸的确定 现在使用的隔膜的规格一般为厚度0.020mm、0.022mm的，隔膜的长度Ls、宽度Lt由以下公式确定： Ls = (Wp+0.5)×(2×N＋2) （11）Lt = Lp＋Ψ（12）其中： Ψ—隔膜宽超出极片的长度，范围为2.0~4.0mm，一般取3.0mm. 6. 包装袋的设计 6.1槽深设计 根据叠片后电芯的厚度T'确定铝塑包装膜的槽深H，为避免铝塑包装膜的二次拉伸，冲槽深度原则上等于叠片后电芯的厚度。 T'= T 正＋T 负 +T 隔膜 （13） = h 正×N 正 ＋2h 单 ＋h 负 ×N 负 ＋h 隔膜 ×（N 负 ＋1）×2（14） H = T'±0.1（15） 注：以上计算针对单冲槽槽深设计，目前只能满足冲槽深度≤4.2mm的，对于4.2~5.0mm槽深的要依据生产上所能达到的实际尺寸。 其中： T 正 —正极片的总厚度； T 负 —负极片的总厚度； T 隔膜 —叠成电芯后隔膜的总厚度，隔膜的厚度一般为0.020/0.022mm； h 正 —正极片（双面）轧片后的厚度； h 单 —正极单面极片轧片后的厚度； h 负 —负极片（双面）轧片后的厚度； N 负 —负极片的数量； h 隔膜 —隔膜的厚度. 6.2 包装袋膜腔长度的确定 膜腔的长度与电芯的长度有以下关系： 膜腔长度 = 电芯长度-A （16）注：参数A的确定参见公式（2）.
电功率的计算公式 电功率的计算公式，用电压乘以电流，这个公式是电功率的定义式，永远正确，适用于任何情况。 对于纯电阻电路，如电阻丝、灯炮等，可以用“电流的平方乘以电阻”“电压的平方除以电阻”的公式计算，这是由欧姆定律推导出来的。 但对于非纯电阻电路，如电动机等，只能用“电压乘以电流”这一公式，因为对于电动机等，欧姆定律并不适用，也就是说，电压和电流不成正比。这是因为电动机在运转时会产生“反电动势”。 例如，外电压为8伏，电阻为2欧，反电动势为6伏，此时的电流是（8－6）/2＝1（安），而不是4安。因此功率是8×1＝8（瓦）。 另外说一句焦耳定律，就是电阻发热的那个公式，发热功率为“电流平方乘以电阻”，这也是永远正确的。 还拿上面的例子来说，电动机发热的功率是1×1×2＝2（瓦），也就是说，电动机的总功率为8瓦，发热功率为2瓦，剩下的6瓦用于做机械功了。 ________________________________________ 电工常用计算公式 一、利用低压配电盘上的三根有功电度表，电流互感器、电压表、电流表计算一段时间内的平均有功功率、现在功率、无功功率和功率因数。 （一）利用三相有功电度表和电流互感器计算有功功率 式中 N——测量的电度表圆盘转数 K——电度表常数（即每kW?h转数） t——测量N转时所需的时间S CT——电流互感器的变交流比 （二）在三相负荷基本平衡和稳定的情况下，利用电压表、电流表的指示数计算视在功率 （三）求出了有功功率和视在功率就可计算无功功率 （四）根据有功功率和现在功率，可计算出功率因数 例1某单位配电盘上装有一块500转／kW?h电度表，三支100／5电流互感器，电压表指示在400V，电流表指示在22A，在三相电压、电流平衡稳定的情况下，测试电度表圆盘转数是60S转了5圈。求有功功率、现在功率、无功功率、功率因数各为多少？ [解]①将数值代入公式（1），得有功功率P＝12kW ②将数值代入公式（2）；得视在功率S=15kVA ③由有功功率和视在功率代入公式（3），得无功功率Q=8l kVar
手机APP测试流程规范 一、流程图 仍然为测试环境
测试周期 测试周期一般为两周（10个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1及以上； Symbian v3/v5/Nokia Belle等） 6.其他（例如有秒杀专题的项目，需要规划秒杀时间表；有优惠券使用的 项目，需要申请添加优惠券数据；支付宝/银联支付功能的项目，需要提前申请支付宝/银联账户等等） 2.测试要点 1.接收版本 A）接收测试版本的同时，需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规范》，若符合则开始测试任务，若不符合规范，可拒绝测试。 B）日常接收版本时需要注意测试版本规范，如不符合，请开发人员重新修改合适的版本号后再次提交测试。 2.UI测试 A）确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B）确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C）一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A）确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B）确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C）一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间内实现，必须得到产品经理的确认，而不是单单只听开发人员的技术解 释。 E）P MS上所有的“外部原因”问题，都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F）P MS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题，都需要和产品经理
1．0 目的和范围 规范迈科新能源有限公司锂离子二次电池芯的不同倍率下的放电性能的测试。 适用于迈科新能源有限公司锂离子二次电池芯或客户要求的成品电池不同倍率下的放 电性能测试。 1．1 变更记录 1．2 定义（无） 1．3 相关文件和资料（无） 2．0测试仪器 2.1擎天测试柜(BS-9300R)、内阻测试仪（NZY-200）、数显卡尺（分辨率为0.01mm ） 3．0试验环境 3.1温度：15℃~35℃，相对湿度：45%-75%，大气压力：86kPa~106kPa 。 4．0作业内容及方法 4.1取样：当有重大工艺变更（材料改变）或新产品开发时（含新型号）或周期性测试，由 测试员或实验员从检测车间新批次或试验批次电池芯中随机抽取4只, 如正常生产批每周抽取2批/每类，将电池芯编号，测试并记录其内阻、电压、厚度。 4.2不同倍率下的放电性能测试： A 在环境温度20±5℃，湿度45%-75%的条件下，以1C 5A 充电至电池芯端电压达到充电限制电压4.2V 时，改为恒压充电直到电流小于或等于0.01C 5A 。再以1C 5A 电流放电到终止电压3.0V ，搁置2min 后，循环2次。电池芯放电结束后记录第二次的放电容量及3.6V 平台。 M
M B充饱电：以1C5A充电，当电池芯端电压达到充电限制电压4.2V，改为恒压充电， 直到充电电流小于或等于0.01C5A。 C放电：在环境温度20±5℃，湿度45%-75%的条件下，充电条件都以1C5A充电， 分别以0.2C5A、0.5C5A、1C5A、2C5A电流放电到终止电压3.0V，记录容量。 4.3 电池芯处理：试验结束后，将所有电池芯按容量、内阻档次分类标识入库。 4.4异常反馈：如果不同倍率下的放电性能测试数据及现象有异常，则在测试完后立即向 测试负责人反馈，再补抽4只，按4.2条件和步骤进行测试，仍然不符合时，以书面 的形式向技术部、品质部反馈。技术部应立即对此问题进行分析、试验，以尽快找出 原因，消除引起异常的因素。 4.5数据处理：将测试数据及现象详细记录，做成不同倍率下的放电性能测试报告，报告 经整理后，上交领导核准，按照批次顺序放入不同倍率下的放电性能测试报告文件夹内存档，以备查验。 5．0判定标准 5.1 参见HYB《锂离子电池芯测试判定标准》文件编号：HYB/QI－24－027 版次：A/1 0.2C5A放电容量比率≥100% 0.5C5A放电容量比率≥100% 1C5A 放电容量比率100% 2 C5A 放电容量比率≥95% 6．0质量记录 《不同倍率下的放电性能测试报告》 7．0附件（无）
施工现场临时用电计算 一、计算用电总量 方法一： P=1.05～1.10（k1∑P1/Cosφ+k2∑P2+ k3∑P3+ k4∑P4）公式中：P——供电设备总需要容量（K V A）（相当于有功功率Pjs） P1——电动机额定功率（KW） P2——电焊机额定功率（KW） P3——室内照明容量（KW） P4——室外照明容量（KW） Cosφ——电动机平均功率因数（最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75） 方法二： ①各用电设备组的计算负荷： 有功功率：P js1＝Kx×ΣPe 无功功率：Q js1＝P js1×tgφ 视在功率：S js1＝(P2 js1 + Q2 js1)1/2 ＝P js1/COSφ
＝Kx×ΣPe /COSφ 公式中：Pjs1--用电设备组的有功计算负荷（kw） Qjs1--用电设备组的无功计算负荷（kvar） Sjs1--用电设备组的视在计算负荷（kVA） Kx--用电设备组的需要系数 Pe--换算到Jc（铭牌暂载率）时的设备容量 ②总的负荷计算： P js＝Kx×ΣP js1 Q js＝P js×tgφ S js＝(P2 js + Q2 js)1/2 公式中：Pjs--各用电设备组的有功计算负荷的总和（kw） Qjs--各用电设备组的无功计算负荷的总和（kvar） Sjs--各用电设备组的视在计算负荷的总和（KVA） Kx--用电设备组的最大负荷不会同时出现的需要系数 二、选择变压器 方法一： W=K×P/COSφ 公式中：W——变压器的容量（KW） P——变压器服务范围内的总用电量（KW） K——功率损失系数，取1.05~1.1 Cosφ——功率因数，一般为0.75 根据计算所得容量，从变压器产品目录中选择。 方法二： Sn≥Sjs（一般为1.15~1.25Sjs）公式中：Sn --变压器容量（KW） Sjs--各用电设备组的视在计算负荷的总和（KVA）
电芯正负极的容量匹配设计！ 网上已有较多的N/P的文章，内容非常不错，也非常有深度。但是，从业新手普遍对文章中提到的传统石墨负极锂离子电池的N/P设计的实例运用和钛酸锂负极锂电池的N/P比两个问题感到迷茫。本文着重讲述这两个问题，当然由于水平所限，讲述不足的地方，请大牛多多指教。 正文：在设计锂电池时，正确计算正负极容量合理的配比系数非常重要。对于传统石墨负极锂离子电池，电池充放电循环失效短板主要在于负极侧发生析锂、死区等，因此通常采用负极过量的方案。在这种情况下，电池的容量是由正极容量限制，负极容量/正极容量比大于1.0（即N/P 比>1.0）。如果正极过量，在充电时，正极中出来的多余的锂离子无法进入负极，会在负极表面形成锂的沉积以致生成枝晶，使电池循环性能变差，也会造成电池内部短路，引发电池安全问题。因此一般石墨负极锂电池中负极都会略多于正极，但也不能过量太多，过量太多会消耗正极中的锂；另外也会造成负极浪费，降低电池能量密度，提高电池成本。对于钛酸锂负极电池，由于LTO负极结构较稳定，具有高的电压平台，循环性能优异且不会发生析锂现象，循环失效原因主要发在正极端，电池体系设计可取的方案是采用正极过量，负极限容（N/P 比<1.0），这样可以缓解当电池接近或处于完全充电状态时在高电位区域正极电位较高导致电解质分解。
图1、石墨负极不足和负极过量时电池性能趋势图 传统石墨负极锂离子电池N/P比的计算实例 N/P比（Negative/Positive）是指负极容量和正极容量的比值,其实也有另外一种说法叫CB（cell Balance）。 一般情况下，电池中的正负极配比主要由以下因素决定： ①正负极材料的首次效率：要考虑所有存在反应的物质，包括导电剂，粘接剂，集流体，隔膜，电解液。 ②设备的涂布精度：现在理想的涂布精度可以做到100%，如果涂布精度差，要加以考虑。 ③正负极循环的衰减速率：如果正极衰减快，那么N/P比设计低些，让正极处于浅充放状态，反之如果负极衰减快，那么N/P比高些，让负极处于 浅充放状态 ④电池所要达到的倍率性能。 N/P的计算公式：N/P=负极面密度×活性物质比率×活性物质放电比容量/正极面密度×活性物质比率×活性物质放电比容量 在4.2～3.0V电压范围，25℃下，首轮充放电效率为95％举例来说：LiCoO 2 左右，三元材料首放充放电效率在86％～90％之间。表1为商业NCM111的1C放电前三个充放电循环的质量比容量。 表1 商业NCM111电池前三个充放电循环比容量