航空制造工程学院
机械制造工艺课程设计
课程名称：机械制造工艺课程设计
设计课题：电机安装板零件机械加工工艺规程设计
专业：机械设计制造及其自动化班级： 090319
姓名：谢培兵学号： 09031917 评分：指导老师：（签字）
2012 年 12 月 5 日
南昌航空大学航空制造工程学院
机械设计制造及其自动化专业
《机械制造工艺及装备》课程设计课题单
班级090319 学生谢培兵
课题电机安装板零件机械加工工艺规程设计
原始条件电机安装板零件图
生产纲领：中等批量
设计要求 1.绘制电机安装板零件图
2.编制电机安装板零件机械加工工艺规程
（含机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡）
3. 设计“铣削上表面”夹具。
（含装配图1份、零件图1～3张）
4．编写课程设计说明书。
课题发给日期 2012年14月12日
课程设计完成日期 2012年14月30日
指导教师（签名）
目录
第一部分工艺设计
1.设计任务 (4)
2.零件工艺分析 (5)
3.毛坯的选择 (6)
4.工艺过程设计 (7)
5.确定毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸 (12)
第二部分夹具设计
1.设计任务 (15)
2.确定定位方案、选择定位元件 (16)
3.夹紧机构的选择和设计 (17)
4.定位误差的计算 (18)
5.对刀装置的选择 (19)
6.夹具在机床上的定位和夹紧 (19)
小结 (20)
参考书目 (21)
第一部分工艺设计
1.设计任务
本次所要加工的零件为电机安装板，示意图如下图1：
图1
技术要求：
1.倒棱
2.发兰
材料：35
零件生产类型：中等批量。
2.零件工艺性分析
电机安装板零件图的视图正确、完整，尺寸、公差齐全，但技术要求中未注明淬火层的深度，且底板下表面及与其他部件配合的地方的表面粗糙度要求较高，为3.2。所有的沉头孔粗糙度要求适中，为6.3。其他的表面精度要求不高，为12.5。
表1电机安装板的技术要求
加工表面基本尺寸/mm 公差及精度等
级表面粗糙度Ra/μm
安装板表面-- IT8 3.2 沉头孔Φ14 IT8 6.3
其余-- IT9 12.5
电机安装板上表面精度要求高，刨削需要刨床或者铣床，然而表面的精度要用磨床磨削加工来要保证。
零件为长方体形状，所以在表面磨削加工和键槽加工过程中可设计专用夹具在机床上加工。
3.毛坯的选择
由于电机安装板所受载荷不大，底板的生产纲领为中等批量生产，所以可以选用型材直接加工，以提高生产效率，节约成本。
毛坯的尺寸通过确定加工余量后确定为214×180×38，毛坯示意图如图2：
图1 长×高
图1 长×宽
4.工艺过程设计
4.1零件定位基准的选择
对于此电机安装板的各表面的加工均利用外表面定位，对于相对的面定位以“基准重合”原则，当掉头装夹的时候使用相对的那面来定位。
加工键孔、槽平面使用外表面以及与之最靠近的表面来定位，这也符合“基准重合”原则，示意图如图3：
图3
4.2零件表面加工方法的选择
本零件的加工表面有外表面、销孔、槽等，这里只列举其中较为典型的三个表面来说明其加工方法：
（1）底板与其他部件配合的地方的表面粗糙度要求最高，粗糙度：
为Ra3.2，精度等级：IT8
能达此要求的加工经济精度的加工路线有：
①粗铣→精铣→刮研/宽刃精刨（加工经济精度：IT6~IT7，表面粗糙度：Ra0.1~0.8）
②粗铣→精铣→磨削（IT7，Ra0.2~0.8）
③粗铣→精铣→粗磨→精磨（IT6~IT7，Ra0.025~0.4）
第一种方法对中等大批量生产的零件而言成本成本较高，第三种方法精度太高，在此处用不着，所以第二种方法比较容易实现。
（2）所有的螺栓紧固孔粗糙度要求适中，粗糙度：为Ra6.3，精度等级：IT8
能达此要求的加工经济精度的加工路线有：
①钻→粗铰→精铰（IT7~IT8，Ra0.8~1.6）
②钻→铰（IT8~IT10，Ra1.6~6.3）
③钻→扩（IT10~IT14，Ra6.3~12.5）
第三种方法适用于孔径较大的孔加工（大于15mm~20mm)，第一种方法精度太高，在此处用不着，所以第二种方法比较容易实现。
（3）其他的表面精度要求不高，粗糙度：为Ra12.5，精度等级：IT9
能达此要求的加工经济精度的加工路线有：
①粗铣（加工经济精度：IT8~IT10，表面粗糙度：Ra12.5~50）
②粗铣→精铣（加工经济精度：IT8~IT10，表面粗糙度：Ra1.6~6.3）
③粗铣→精铣→刮研/宽刃精刨（加工经济精度：IT6~IT7，表面粗糙度：Ra0.1~0.8）
相对来说第一种方法才适用。
4.3制定工艺路线
机械加工工序
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准—前横架前面。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工前面，后加工螺纹孔以及垫片圆槽。
这里制定了两种工艺路线方案，并进行比较，从中选出最合理的一种方案。
方案一：
工序00：下料
工序05：粗铣底面
工序10：粗铣上表面及前后面
工序15：粗铣左右面
工序20：精铣底面
工序25：精铣上表面及前后面
工序30：精铣左右面
工序35：钻6XФ14的沉头孔
工序40：钻3XФ14的沉头孔
工序45：钻4 –M12的螺纹孔工序50：磨削底面
工序55：磨削上表面
工序60：倒棱，去毛刺
工序65：发兰
工序70：终检
工序75：油封入库
方案二：
工序00：下料
工序05：粗铣底面
工序10：粗铣上表面及前后面工序15：粗铣左右面
工序20：精铣底面
工序25：精铣上表面及前后面工序30：精铣左右面
工序35：磨削底面
工序40：磨削上表面
工序45：钻6XФ14的沉头孔工序50：钻3XФ14的沉头孔工序55：钻4 –M12的螺纹孔工序60：磨削底面
工序65：磨削上表面
工序70：倒棱，去毛刺
工序75：发兰
工序80：终检
工序85：油封入库
方案比较：方案二中将磨削放在钻孔加工之前，其理由是为其后的钻孔加工和铰孔加工准备较好的辅助基准，但这样做会使工件在两台机床之间来回移动，浪费工时，降低了生产效率，而且这样做对提高钻孔加工精度的意义并不大。在淬火前进行磨削加工，由于材料较软，对磨削加工不利，且会在零件的表面产生很大的残余应力。方案二还缺少必要的中检工序。在磨削后无去应力处理，会使表面有较大的残余应力。综上所述，选择方案一作为此零件的加工路线。
5.确定毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸
5.1确定毛坯尺寸
铣削电机安装板的上表面
1. 加工条件：
工件材料：#35,σb =170~240MPa;
加工要求：铣削电机安装板的上表面，加工余量3mm；
机床：X61卧式铣床
刀具：YG8硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=8,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=100mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：λs =－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2.零件的长、宽、高最大值为171×80×40外表面的路线为：粗铣→精铣
粗铣的余量为2mm
精铣的余量为1mm
所以选择的毛坯的尺寸：长为205+（1+2）×2=211mm，宽为174+（1+2）×2=180mm，高为38+（1+2）×2=44mm的长方体块料。
3. 切削用量
1）确定切削深度a p
因为余量较小，故选择a p=2mm，一次走刀即可完成。
2）确定每齿进给量f z
由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据《切削手册》表
3.5，使用YG8硬质合金端铣刀加工，机床功率为
4.5kw （据《简明手册》表4.2-35，X62卧式铣床）时： f z =0.2~0.29mm/z
故选择：f z =0.2mm/z 3）确定刀具寿命及磨钝标准
根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm ；由于铣刀直径d 0=100mm ，故刀具使用寿命T=180min （据《简明手册》表3.8）。
4）计算切削速度v c 和每分钟进给量v f
根据《切削手册》表 3.16，当d 0=100mm ，Z=8，a p ≤7.5，f z ≤0.18mm/z 时，v t =98m/min,n t =250r/min,v ft =471mm/min 。各修正系数为：k MV = 1.0，k SV = 0.8。切削速度计算公式为：
v p v e v z v p T v
v c k z
u a y f x a q d c v v m 0=
其中 mm a e 66=，mm a p 2=，203=v C ，2.0=q v ，15.0=x v ，35.0=y v ，
8.08.00.1=?=?=k k k Sv Mv v ，2.0=u v ，0=p v ，32.0=m ，min 180=T ，
z mm f z /18.0=，8=Z ，将以上数据代入公式：
min
/1118.0102.06635.02.015.041802
.01002030
32.0m v c =??????????=
确定机床主轴转速： min /3531000r d v n w
c
s ==π。
根据《简明手册》表4.2-36，选择n c =300r/min,v fc =390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：
v c =
10000n d π=1000
300
10014.3??m/min=94m/min
f zc =z n v c fc =8300390 mm/r=0.16mm/r
5)校验机床功率
根据《切削手册》表3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc 。故校验合格。最终确定:a p =2.0mm ，n c =300r/min ，v f =390mm/s ，v c =94m/min ，f z =0.16mm/r 。 6）计算基本工时
t m ＝L/ v f ，L=l+ y+Δ，l=209mm.
查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：y+Δ=40mm ，则： t m ＝L/ V f =(175+40)/390=0.55min 。
5.2确定加工余量、工序尺寸以及表面粗糙度
工序双边余量
工序尺寸及公差 表面粗糙度 磨削 0.6mm 205+0.015
+0.002 Ra3.2 精铣 1mm 205.66+0
+0.084
Ra6.3 粗铣
2mm
206.66
Ra12.5
第二部分夹具设计
1设计任务
设计刨削加工电机安装板上表面上的平面铣床夹具，因为是批量生产，所以要求夹具有一定的效率和稳定性。各个平面有一定的平行度
和垂直度的要求。
夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这一基础件组成一个有机整体。
（1）足够的刚度和强度设计夹具时，应保证在夹紧力和切削力等外力条件下，不产生过大的变形和振动。必要时，可在适当位置设置若干条加强筋。
（2）夹具安装稳定机床夹具通过夹具体安装在机床工作台上，安装应稳定，为此，机床夹具重心和切削力等力的作用点应处在夹具安装基面内。机床夹具高度越大，要求夹具体底面面积也越大。为使夹具体平面与机床工作台接触良好，夹具体底平面中间部位应适当挖空。（3）夹具体结构工艺性良好设计时应注意夹具体的毛坯制造工艺性、机械加工工艺性和装配的工艺性。
（4）便于清除切屑为防止加工中切屑聚积在定为元件工作表面或其他装置中，影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计家具时，要考虑切屑排除问题
2确定定位方案、选择定位元件
本设计为加工底板表面，综合考虑，采用定位钉可以限制1个自由度，即将工件与板用一个定位长钉靠在一起，B面在底面上被支撑钉支撑，这样可以限制X转动，Y转动，Z转动、平动4个方向的
自由度。再将底板夹紧即共限制了6个方向的自由度。遵循六点定位原则。
本平面的加工共需限制6个自由度，由于此零件为长方体类零件，定位元件可以选择支撑钉或者定位销，在这里选择支撑钉比较简单方便。如图5：
图5
3.夹紧机构的选择和设计
夹紧机构有斜夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构、联动夹紧机构等。该平面的加工为铣削加工，铣削加工的切削力比较大，且为间歇切削，震动较大，所以不适合选用偏心夹紧机
构，斜夹紧机构的效率比较低，联动夹紧机构的机构太复杂，这里可以选择螺旋夹紧机构或者铰链夹紧机构。选用螺旋夹紧机构使用压板压紧块的宽度有限，当采用铰链夹紧机构选择压板，也能很稳定的夹紧，且铰链夹紧机构的夹紧力效率比螺旋夹紧机构高。所以在这里选用铰链夹紧机构。对夹紧机构要求：
1.夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置；
2.夹紧力要适当，既保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形；
3.夹紧机构操作安全、省力、夹紧迅速；
4.夹紧机构的复杂程度、工作效率与生产类型相适应。结构应尽量简单，便于制造与维修；
5.具有良好的自锁性。
4.定位误差的计算
这里只计算定位钉的定位精度是否满足
所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向的最大变动量，以Δb 表示；由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上得最大变动量，以Δj
表示。则定位误差Δd =Δb ±Δj 。
工序尺寸01.040
工序基准与定位基准不重合所以 基准误差△d w =|△jb+△jw | 基准不重合误差△jb=0.084 基准位置误差△jw=0 所以位置误差△d w =0.084<0.1
能满足精度要求
5对刀装置的选择
在加工中要确定铣刀的端面处于加工表面的位置，且最好能保证刀具轴线与底板侧面的距离，所以选择直角对刀块，塞尺选择塞尺1GB2244-80。
6夹具在机床上的定位和夹紧
此道工序所选用的机床为X61，梯形槽的宽度。夹具用工坐台的表面定位可限制3个自由度，另外选用两个定位钉与梯形槽的侧面来定位限制其余的自由度。
夹具在机床上的夹紧：在夹具的两端使用梯形螺栓夹紧。
小结
时光飞逝，日月如梭，转眼几周的工艺课程设计就结束了。在这次的课程设计中，我学到了很多。从一开始拿到零件图，对零件图的
分析理解到加工工艺的编制，专用夹具的设计。在这期间遇到了许多的问题，在指导老师的耐心指导下，以及同学的帮助下，总算顺利的完成了任务。再一次的复习了以前学过的相关知识，理论和实践的结合。还初步掌握了AutoCAD的使用。这次设计都是我们自己动脑考虑问题，一个零件从图纸到加工完成，看起来简单，实际操作时会遇到很多问题，如何更好的解决问题，是这次实训的目的。我相信这次实训为毕业后无工厂时有很大的益处，能够让我更快的从一个在校生转职成一个职场人。
课程设计结束了，再次感谢指导老师在这几周里给我们的精心指导与帮助！
参考书目
1.李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社，1993.6
电机使用说明书 Operating Manual 概述 本说明书适用于我公司生产的YX3、YET、Y2、YVP、YD系列低压三相异步电动机及其派生系列产品 Overview The manual serves YX3、YET、Y2、YVP、YD Series low voltage asynchronous motors and it's derivative products as well. 开始使用 Putting into use (starting) 收货检查 Reception check 收到电机后立即检查是否有损坏，如发现请立即拨打电话：0086-21-6463-1777，或发传真至0086-21-6463-7180，检查铭牌数据特别是额定电压、接线方式（星形或三角形）是否与合同订货要求相符，用手转动电机轴检查轴转动是否灵活。 Immediately check the motor for external damage upon receipt and if found, please inform us by telephone or fax without delay (Tel:0086-21-6463-1777, Fax:0086-21-6463-7180). Check all rating plate data, especially voltage and winding connection (star or delta). Turn shaft by hand to check for free rotation. 绝缘电阻检查 Insulation resistance check 在电机调试前或怀疑线圈受潮时要测量电机的绝缘电阻，在25℃时的绝缘电阻值应超过以下表达式的值，表达式中： Measure the motor's insulation resistance before commissioning or when winding dampness is suspected. insulation Resistance, measured at 25°C, shall exceed the following reference value, i.e. where： R：单位兆欧（用500V绝缘电阻表测量）Array U表示电压，单位V P表示功率，单位kW R: MΩ( measured with 500 V dc Megger ) U = voltage, Volts; P = output power, kW. 警告： 测量完绝缘电阻后应立即将测量线从电机上断开，以免线圈再次受到高电压冲击。环境 温度每升高20℃，绝缘电阻将降低一半，如果绝缘电阻值达不到计算值，表明线圈已经
防爆电机安装方式解读 防爆电机安装型式很多，但都是根据电机设备本身所配备的机械 三种，其他的都、B35、设备而定的。基本的安装结构有三种B3B5是根据这三种基础的安装方式派生出来的，接下来电工学习网就为大家讲解这十二种常见的电机安装方式：B3IMB3。就是我们平常说的安装代号为：为 IM+安装结构，如安装方式。常用的安装结构表： D端为轴伸端解释说明：凸缘就是我们常说的法兰端盖，防爆电机安装方式解读： IMB3：有底脚，借底脚安装，底脚在下。端凸缘面安DD IMB5：端盖带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在端，装。端看底脚在左。 IMB6：有底脚，借底脚安装，从D D IMB7：有底脚，借底脚安装，从端看底脚在右。 IMB8：有底脚，借底脚安装，底脚在上。端，借底：有底脚，端盖带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D IMB35 端的凸缘面作附加安装。D脚安装，底脚在下，用． 端凸缘面安：端盖带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 IMV1D端，D 装，D 端向下。端凸缘面安 IMV3DD端，：端盖带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在端向上。装，D 端向下。：有底脚，借底脚安装， IMV5D 端向上。IMV6：有底脚，借底脚安装，D端，借底：有底脚，端盖带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 IMV15D D端在下。脚安装，用D端的凸缘面作附加安装，端，借底：有底脚，端盖带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在 IMV35D
D端向上。端的凸缘面作附加安装，D脚安装，用以上是最常见基础的安装方式，如果需求其他的电机安装方式可 以在订购防爆电机的时候在安装方式方面进行沟通，以免影响您的 使用。 版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。版权为潘宏亮个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliang's personal ownership. 用户可将本文的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及 其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本网站及相关权利人的合法权利。除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人的书面许可，并支付报酬。Users may use the contents or services of this article for personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall abide by the provisions of copyright law and other relevant laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this
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. 目录 1 概述……………………………………………………………………………………………… 1.1 产品型号和名称………………………………………………………………………………… 1.2产品用途和适用范围…………………………………………………………………………… 1.3本设备制造执行的标准………………………………………………………………………… 1.4 使用环境条件…………………………………………………………………………………… 2 主要规格及技术参数…………………………………………………………………………… 3 产品结构与工作原理…………………………………………………………………………… 3.1 产品结构………………………………………………………………………………………… 3.2 工作原理………………………………………………………………………………………… 4 安装和调试……………………………………………………………………………………… 4.1安装前检查……………………………………………………………………………………… 4.2 安装步骤………………………………………………………………………………………… 4.3 产品调试………………………………………………………………………………………… 4.4 安装注意事项…………………………………………………………………………………… 5 操作与运行……………………………………………………………………………………… 5.1 电动分合闸及停止操作………………………………………………………………………… 5.2 现场人力操作分合闸…………………………………………………………………………… 6 保养和维护……………………………………………………………………………………… 6.1常规检查和维护………………………………………………………………………………… 6.2检查注意事项…………………………………………………………………………………… 7 验收和贮存……………………………………………………………………………………… 7.1 验收项目………………………………………………………………………………………… 7.2 贮存……………………………………………………………………………………………… 8 随机文件及随机附件、备件…………………………………………………………………… 8.1 随机文件………………………………………………………………………………………… 8.2 产品成套供应…………………………………………………………………………………… 8.3 附图……………………………………………………………………………………………… 9 定货须知………………………………………………………………………………………… 10 其他……………………………………………………………………………………………… 11 常用各种规格钢制普通螺纹连接螺纹的力矩值…………………………………………
1 概述 电动机的基础设计和安装不属于电动机制造商的服务范围。本安装说明书所述事项，仅供参考。 电动机的基础必须由资深土建工程师来设计，并由具资质的制造商来承建。 电动机的安装必须由经验丰富的安装工程师来指导和监管，并由合格的安装公司来安装。 良好的计划和准备工作可以使安装简单化且准确无误，并保证达到安全的运行条件和最佳的可维护性。 安装时必须遵守当地的安全法规和环境保护法律。 2 安装说明 正常情况下，电动机不包括设备安装，也不提供底板、地脚螺栓、螺母、垫圈等。这些条件可根据特别订单提供。 2.1安装基础要求 基础必须结实、坚固、平坦且不受外部震动影响，必须检测基础是否会与电动机产生共振。通常采用混凝土基础。基础不能有裂缝。 2.2安装前的准备工作 电动机开始安装之前考虑以下事项 2.2.1 准备垫片，建议厚度为0.05、0.1、0.2、0.5、1钢板各若干，以备使用。 2.2.2准备橡皮锤、调节螺栓、液压千斤顶，用于轴向和水平调整。 2.2.3准备一个千分表，最好准备一个激光光学分析仪，用于设备的精确校正。 2.2.4准备一个简单的杠杆，用于校正时转动转子。 2.3安装说明 2.3.1基础浇灌 2.3.1.1基础应根据电动机的安装尺寸进行设计，电动机的安装尺寸见电动机外形图。
2.3.1.2无论电动机底板是何种结构，底板均需与基础浇铸在一起。 2.3.1.3基础浇铸时，需预埋地脚螺栓。 2.3.1.4基础浇灌时，灌浆孔内壁表面必须粗糙，以便结实牢固。浇灌孔的位置和基础高度必须按电动机外形尺寸图进行设计。 2.3.1.5基础应平整且水平误差在0.1mm 以内或更小。 2.3.2电动机安装 2.3.2.1将电动机小心吊放在基础或底板上，并用螺栓或螺母紧固。散热筋结构电机如只使用2个吊攀，则需成对角分布。箱式结构电机整体吊装时必须使用机座上的吊攀，不允许使用冷却器上的吊攀。附图1为电机正确的吊装方法。 附图1：电机吊装方法 2.3.2.2联轴器的装配需遵守联轴器供应商的要求。组装联轴器时不能对轴承施加外力，以免损坏轴承。 2.3.2.3轴中心校准。 2.3.2.3.1电动机与负载的轴中心线必须对准，否则会损坏转轴、轴承和电动机。 第2页
电动机及其附属设备安装工工艺 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 2.2主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台
虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全。 2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。 2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 3操作工艺 3.1工艺流程： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 3.2设备拆箱点件： 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
电机使用说明书 Operati ng Manual 概述 本说明书适用于我公司生产的 YX3 YET 丫2、YVP YD 系列低压三相异步电动机及其派 生系列产品 Overview The manual serves YX3 YET Y2、YVP YDSeries low voltage asynchronous motors and it's derivative products as well. 开始使用 Putt ing into use (start ing) 收货检查 Recepti on check 收到电机后立即检查是否有损坏，如发现请立即拨打电话： 0086-21-6463-1777，或发 传真至0086-21-6463-7180，检查铭牌数据特别是额定电压、接线方式(星形或三角形) 是否与合同订货要求相符，用手转动电机轴检查轴转动是否灵活。 Immediately check the motor for exter nal damage upon receipt and if found, please inform us by telepho ne or fax without delay (Tel:0086-21-6463-1777, Fax:0086-21-6463-7180). Check all rating plate data, especially voltage and winding connection (star or delta). Turn shaft by hand to check for free rotati on. 绝缘电阻检查 In sulatio n resista nee check 在电机调试前或怀疑线圈受潮时要测量电机的绝缘电阻， 在25C 时的绝缘电阻值应超过 以 下表达式的值，表达式中: Measure the motor's in sulati on resista nee before commissi oning or whe n wi nding damp ness is suspected. in sulati on Resista nee, measured at 25 P = output power, kW. 警告. 温度每升高20C,绝缘电阻将降低一半，如果绝缘电阻值达不到计算值， 表明线圈已经 C, shall exceed the followi ng refere nee value, i.e. where R:单位兆欧(用500V 绝缘电阻表测量) U 表示电压，单位V P 表示功率，单位kW R: M Q ( measured with 500 V dc Megger ) U = voltage, Volts; R= 1000+ P 100 测量完绝缘电阻后应立即将测量线从电机上断开, 以免线圈再次受到高电压冲击。环境
电动机及其附属设备安装标准施工 一、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 1、范围 本施工标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2、施工准备 设备及材料要求： 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。作业条件： 施工图及技术资料齐全。
土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 在室外安装的电机，应有防雨措施。 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 3、操作工艺 工艺流程： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 设备拆箱点件： 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好； 电动机及其附属设备均应符合设计要求。 安装前的检查 电动机安装前应进行以下检查： 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象； 电机的附件、备件应齐全无损伤。 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表的规定。电动机的安装： 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 电动机型式的选择表
山度士24V马达安装说明 链条安装码的安装 1、首先确定窗扇的中心线（如图1-1） 2、在窗扇边框（开启边）距窗框边14.5mm~24.5mm （视窗型而定，这里我们用22.5mm），与中心线两侧17.5mm交点处各打「4.2mm圆孔。将这个距离记下，设距离为A。（如图1-2）。 比，04忙
3、用随马达附带的两个螺丝将安装码固定。 安装码的开口方向应朝向外 马达安装支架的安装 1、在窗框内边向外侧 X 处画一条与窗轴边平行的直线，找到分别与中 线左侧4.5mm 右侧50.5mm 、110.5mm 、165.5mm 的相交处，打：.6mm 圆 孔（如图2-1 ）。 X 的计算方法如下： X=37-A （A 为第一章提到的安装码打孔位置到窗边框的距离 ） 侧（如图1-3） 图1-3
2、将安装支架用「5.8mm螺丝固定。如图(2-2) 图2-2 三、马达的安装 1、将安装支架的两端的顶丝拧松(使用 3.0内六角螺丝刀图3-1) 图3-1
2、将马达链条出口朝向窗扇，然后沿滑道插到安装支架上（图3-2） 图3-2 3、将马达链条的中心线与窗中线对齐后，拧紧安装支架两端的顶丝，固 定马达（图3-3）。 图3-3 注意：马达与窗扇边框的间距应在11mm~21mm,如果间距大于21mm 应另选购更长的链条与安装码连接螺丝。
四、链条与安装码的连接 1、将连接螺丝拧入链条头部，留出适合的距离（将链条全部收起后正好能 将窗扇关紧即可图4-1）。 图4-1 2、将连接螺丝头部的圆孔与安装码两侧的圆孔对齐，然后插入固定拴 （图4-2，4-3） 图4-2
目录 第1章概述 (3) 1.1说明 (3) 1.2电动机概述 (3) 1.2.1 基本技术参数及要求 (3) 1.2.2 结构概述 (4) 第2章运输与储存 (5) 2.1运输 (5) 2.2吊装电动机 (5) 2.2.1 吊装一般电动机 (5) 2.2.2 吊装带安装底板的电动机 (5) 2.2.3 吊装立式电动机 (5) 2.3拆箱 (5) 2.4储存 (6) 第3章安装及调整 (7) 3.1安装前的准备 (7) 3.1.1 检查 (7) 3.1.2 联轴器的组装 (7) 3.2安装 (8) 3.3调正 (8) 3.4绝缘性能测试 (8) 3.4.1 用兆欧表测量定子和转子的绝缘电阻 (8) 3.4.2 干燥处理 (9) 第4章机械和电气 (10) 4.1机械连接 (10) 4.1.1 冷却器连接 (10) 4.1.2 滑动轴承供油 (10) 4.2电气连接 (10) 4.2.1 接线 (10)
4.2.2 电气及附属设备检查 (10) 第5章起动及停车 (12) 5.1试起动 (12) 5.2转动方向 (12) 5.3起动与停车 (12) 第6章日常维护 (13) 6.1润滑 (13) 6.1.1 滚动轴承的润滑 (13) 6.1.2 滑动轴承的润滑 (13) 6.2振动和噪音 (13) 6.3湿度 (13) 6.4温度 (13) 6.5绝缘电阻的最小值 (14) 6.6轴承的更换 (14) 6.7定期检查 (15) 第7章常见故障及原因分析 (16)
第1章概述 1.1 说明 本说明书为我公司电动机的随机文件。其中介绍了电动机的结构、储运、安装的要求和注意事项，以及使用、维护电动机的要求、方法和注意事项，使用维护人员必须认真阅读此说明书。认真审阅电动机上的铭牌、标牌、警示牌等。使用单位应对操作人员进行专业培训后，方能上岗作业。 只有严格按照本使用说明书、铭牌、标牌、接线牌和警示牌进行安装、使用和维护电动机，我公司才承担相关“三包”责任。 本说明书不可能包括安装、使用和维护方面一切可能发生的问题，如果所发生的问题未包括在本使用说明书和其他随机资料中，用户自己又难以解决，请与本公司联系。 注意:为保证设备安全和正确的安装、操作和维护，请务必遵守本说明书的相关条款。负责安装操作或维护设备的人员应注意相关说明，忽视说明将会使质保失效。 1.2 电动机概述 三相异步电动机其功率等级、安装尺寸和电气性能指标均符合国家制定的相关技术标准或我公司的企业标准。 该电动机具有高效、节能、噪声低、振动小、结构紧凑、运行安全可靠、安装维护方便等特点，适用于一般用途的各种机械，如风机、压缩机、水泵、磨机和破碎机等作原动机用。 1.2.1 基本技术参数及要求 ?电动机的额定频率为50Hz或60Hz。 ?额定电压为10000V、6000V、3000V、690V、660V、380V或其他电压。 ?额定工作方式一般为连续工作制（S1）。 ?安装型式为IMB3、 IMB35、IMV1 (或按技术协议规定)。 ?外壳防护等级一般为IP23、IP44或IP54 (或按技术协议规定)。 ?电动机的冷却方式一般为IC01、IC06、IC611、IC666、IC81W、IC411、IC416、IC616、IC86W等。 ?主出线盒内3个出线端子标志为U.V.W。如有特殊情况，请参见产品外形图或电机接线图。 ?电动机的旋转方向可参照出厂外形图或电机上的标示选定。 ?电动机安装地点海拔一般不超过1000m，最高环境空气温度不超过40℃，最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机不低于-15℃，对采用滑动轴承的电动 机为0℃。对一般电动机，环境相对湿度不大于90％，对TH型电动机，相对 湿度不大于95％。
山度士24V 马达安装说明 一、 链条安装码的安装 1、首先确定窗扇的中心线(如图 1-1)。 2、在窗扇边框（开启边）距窗框边 里我们用22.5mm ），与中心线两侧17.5mm 交点处各打 4.2mm 圆孔。将这个距离记下，设距离为A 。（如图 1-2）。 图1-1 图 1-2
3、用随马达附带的两个螺丝将安装码固定。安装码的开口方向应朝向外侧（如图 1-3）。 二、 马达安装支架的安装 1、在窗框内边向外侧X 处画一条与窗轴边平行的直线，找到分别与中线左侧4.5mm 右侧 50.5mm 、110.5mm 、165.5mm 的相交处，打 6mm 圆孔（如图 2-1）。 X 的计算方法如下： X=37-A (A 为第一章提到的安装码打孔位置到窗边框的距离) 图 1-3 图 2-1
2 螺丝固定。如图 (2-2) 三、 马达的安装 1、将安装支架的两端的顶丝拧松（使用3.0 内六角螺丝刀 图 3-1）。 图2-2 图 3-1
2、将马达链条出口朝向窗扇，然后沿滑道插到安装支架上（图 3-2）。 3、将马达链条的中心线与窗中线对齐后，拧紧安装支架两端的顶丝，固 定马达(图 3-3)。 注意：马达与窗扇边框的间距应在11mm~21mm ，如果间距大于21mm 应另选购更长的链条与安装码连接螺丝。 图 3-2 图 3-3
四、 链条与安装码的连接 1、将连接螺丝拧入链条头部，留出适合的距离（将链条全部收起后正好 能将窗扇关紧即可 图4-1）。 2、将连接螺丝头部的圆孔与安装码两侧的圆孔对齐，然后插入固定拴 （图 4-2 ，4-3）。 图 4-1 图 4-2
电动机安装说明书 Prepared on 22 November 2020
CJ系列电动机操动机构 安装使用说明书 江苏省如高高压电器有限公司 2014年10月
目录 1 概述……………………………………………………………………………………………… 产品型号和名称………………………………………………………………………………… 产品用途和适用范围…………………………………………………………………………… 本设备制造执行的标准………………………………………………………………………… 使用环境条件…………………………………………………………………………………… 2 主要规格及技术参数…………………………………………………………………………… 3 产品结构与工作原理…………………………………………………………………………… 产品结构………………………………………………………………………………………… 工作原理………………………………………………………………………………………… 4 安装和调试……………………………………………………………………………………… 安装前检查……………………………………………………………………………………… 安装步骤………………………………………………………………………………………… 产品调试………………………………………………………………………………………… 安装注意事项…………………………………………………………………………………… 5 操作与运行……………………………………………………………………………………… 电动分合闸及停止操作…………………………………………………………………………
L298N模块介绍 L298N是专用驱动集成电路，属于H桥集成电路，与L293D的差别是其输出电流增大，功率增强。其输出电流为2A，最高电流4A，最高工作电压50V，可以驱动感性负载，如大功率直流电机，(二相、三相、四相)步进电机，伺服电机，电磁阀等，特别是其输入端可以与单片机直接相联，从而很方便地受单片机控制。当驱动直流电机时，可以直接控制两路电机，并可以实现电机正转与反转，实现此功能只需改变输入端的逻辑电平。 本模块具有体积小，控制方便的特点。采用此模块定会使您的电机控制自如，可以应对需要大功率直流电机的题目。 直流电机使用说明： 板上的EN1与EN2为高电平时有效，只有当EN1与EN2为高电平时，电机才旋转，否则电机不转，这里的电平指的是TTL电平。EN1为IN1和IN2的使能端，EN2为IN3和IN4的使能端。当EN1=1，IN1=1 INT2=0时电机1正转，EN1=1，IN1=0 IN2=1电机1反转。同理，当EN2=1，IN3=1 IN4=0电机2正转，EN2=1，IN3=0 IN4=1电机2反转。A-、B-接电机1，C-、D-接电机2。 步进电机使用说明： 板上的EN1与EN2为高电平时有效，这里的电平指的是TTL电平。EN1为IN1和IN2的使能端，EN2为IN3和IN4的使能端。 步进电机控制逻辑如下所示，其中A-、B-、C-、D-为步进电机的四个线圈，（以四相步进电机为例）。 L298N是SGS公司的产品，内部包含二个H桥的高电压大电流桥式驱动器，接收标准TTL逻辑电平信号，可驱动46伏、2安培以下的电机，工作温度范围从－25度到130度。其内部的一个H桥原理图如图1所示。EnA是控制使能端，控制OUTl和OUT2之间电机的停转， IN1、IN2脚接入控制电平，控制OUTl和OUT2之间电机的转向。当使能端EnA有效，IN1为低电平IN2为高电平时，三极管2，3导通，1，4截止，电机反转。当IN1和IN2电平相同时，电机停转。表1是其使能引脚，输入引脚和输出引脚之间的逻辑关系。
11.| 11-1 1G B (Flange)|B S p J (Build-in)|C ?A ò A i u B u B u V I A L p C A W W A C ?…¤a m A B A C IMB3 IMV5 IMV6 IMB7 IMB6 IMB8 IM 1001 IM 1011 IM 1031 1051/IM 1061 IM F1 W6 C JEM 1408 IMB5 IMV1 IMV3 IM 3011 IM 3031 ?…?A A C JEM 1408 IMB35 IMV15 IMV36 IM 2001 IM 2011 IM 2031 (μ)IEC34-7BS4999Code ￠/Code ￠C IMB 3 IM 1001 IMV5 IM 1011 IMV6 IM 1031 IMB 8 1061 IM 1051 IM 7 6 IMB 5 IM 3001 IMV1 IM 3011 IMV3 IM 3031 IMB 35 IM 2001 IMV15 IM 2011 IMV36 IM 2031
11-2 (1)1F n D 3m A A D òC S u A B A n D S N p C aB B A p 11-1A M JEM1401W p 11-2?B 11-3?C 11-2 aD a11-3 ? (3mm) (3 mm) LA o D 130 0.10 10W 18 0.035 165 0.10 18W 30 0.040 215 0.10 30W 50 0.050 265 0.10 50W 80 0.060 300 0.125 80W 120 0.070 350 0.125 400 0.125 500 0.125 600 0.160 11-1 1. N L W (Dial gage)?10mm W A N l a A N p C 2. N L W 10mm W A B N l A N p C 3. N L W A N L W l A N p C
1规格及安装形式 1.1规格：异步电动机；极数：2、4；相数：单、三相 1.2安装形式 安装形式应符合表1规定 2外观 2.1机壳外形 机壳外形应符合表2规定 3电机的结构及安装形式有IMB14和IMB5两种。7.5kW以下(包括7.5kW)电机安装形式为IMB14，机壳采用方形压制铝机壳， 2.2kW(包括2.2kW)以上前端盖为铸铁。7.5kW以上（不包括7.5kW） 电机安装形式为IMB5，可采用铸铁机壳。 电机型号 电动机型号是便于使用、设计、制造等部门进行业务联系和简化技术 文件中产品名称、规格、型式等叙述而引用的一种代号。 产品代号是由电动机类型代号、特点代号和设计序号等三个小节顺序 组成。 电动机类型代号用：Y——表示异步电动机；T——表示同步电动机； 电动机特点代号表征电动机的性能、结构或用途而采用的汉语拼音字母。如防爆类型的字母EXE（增安型）、EXB（隔爆型）、EXP（正压型）等。
设计序号是用中心高、铁心外径、机座号、凸缘代号、机座长度、铁心长度、功率、转速或级数等表示。 如：Y2-- 160 M1 – 8 Y：机型，表示异步电动机； 2：设计序号，“2”表示第一次基础上改进设计的产品； 160：中心高，是轴中心到机座平面高度； M1：机座长度规格，M是中型，其中脚注“2”是M型铁心的第二种规格，而“2”型比“1”型铁心长。 8：极数，“8”是指8极电动机。 如：Y 630—10 /1180 Y表示异步电动机； 630表示功率630KW； 10极、定子铁心外径1180MM； 机座长度的字母代号采用国际通用符号表示；S是短机座型，M是中机座型，L是长机座型。 铁心长度的字母代号用数字1、2、3、-------依次表示。 Y160M-4 Y：表示异步电动机 160：表示机座中心高160MM,即电机轴的中心距底座高度 M：表示中型机座（L为长型，S为短型）主要指定子铁芯长短 4表示磁极数，决定电机转速。（2极是3000转/分钟，4极是1500转/分钟，6极是1000转/分钟，8极是750转/分钟(公称转速) 11.按额定工作制分为：连续、断续、短时工作制。 连续工作制（SI）：电动机在铭牌规定的额定值条件下，保证长期运行
.. . .. . . CJ系列电动机操动机构 安装使用说明书 0SR.412.071.154877 省如高高压电器 2014年10月
.. . .. . . 目录 1 概述……………………………………………………………………………………………… 1.1 产品型号和名称………………………………………………………………………………… 1.2产品用途和适用围……………………………………………………………………………1.3本设备制造执行的标准………………………………………………………………………… 1.4 使用环境条件…………………………………………………………………………………… 2 主要规格及技术参数…………………………………………………………………………… 3 产品结构与工作原理…………………………………………………………………………… 3.1 产品结构………………………………………………………………………………………… 3.2 工作原理………………………………………………………………………………………… 4 安装和调试……………………………………………………………………………………… 4.1安装前检查……………………………………………………………………………………… 4.2 安装步骤………………………………………………………………………………………… 4.3 产品调试………………………………………………………………………………………… 4.4 安装注意事项…………………………………………………………………………………… 5 操作与运行……………………………………………………………………………………… 5.1 电动分合闸及停止操作………………………………………………………………………… 5.2 现场人力操作分合闸…………………………………………………………………………… 6 保养和维护……………………………………………………………………………………… 6.1常规检查和维护………………………………………………………………………………… 6.2检查注意事项…………………………………………………………………………………… 7 验收和贮存……………………………………………………………………………………… 7.1 验收项目………………………………………………………………………………………… 7.2 贮存……………………………………………………………………………………………… 8 随机文件及随机附件、备件…………………………………………………………………… 8.1 随机文件………………………………………………………………………………………… 8.2 产品成套供应…………………………………………………………………………………… 8.3 附图……………………………………………………………………………………………… 9 定货须知………………………………………………………………………………………… 10 其他……………………………………………………………………………………………… 11 常用各种规格钢制普通螺纹连接螺纹的力矩值…………………………………………
CJ6B电动机操动机构 安装使用说明书 西安世科电器产品有限责任公司 XIANSHIKEDIANQICHANPINYOUXIANGONGSI 一、概述 CJ6B电动机操动机构是我公司继CJ6A电动机操动机构之后又一系列隔离
开关用电动机操动机构。本产品具有结构简单、功能可靠、体积小、重量轻、噪音低等优点。 本产品符合GB1985-89《交流高压隔离开关和接地开关》。产品可10年免维修。 本产品适合126Kv高压隔离开关、接地开关电动操作使用。 二、技术参数 1.适用于高压隔离开关及接地开关的参数详见表1 表1 2.电动机操动机构的额定参数见表2 表2 3.适用环境： 3.1 海拔高度：一般≤1000m；特殊情况≤2500m； 3.2 环境温度：上限＋400C 下限－250C，极限最低温度－400C； 3.3 相对湿度：95%RH； 3.4 地震烈度：能满足8度的要求； 3.5 覆冰厚度：不大于20mm； 3.6 污秽等级：III级； 3.7 不适用于有易燃物质、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动场所。 三、操动机构特点
1.实用性强 1.1 机构接通电源就能在‘就地’或‘远方’进行操作，一台电机通过两级蜗轮减速器输出转矩，就可驱动隔离开关或接地开关准确、可靠地实现合闸、分闸动作。 1.2 利用行程(微动)开关控制操动机构输出转角或它运行的最终位置。利用蜗杆蜗轮传动保证需要的输出转矩和速度，本机构操作平稳、冲击力小，噪音低，并具有可靠的自锁性。 1.3 本机构可分别实现电动和手动操作，电动和手动能互锁。 1.4 箱体为冷轧钢板喷塑处理（或根据用户要求采用不锈钢板）铆接结构。其外形美观、结构合理，具有可靠的防水、防尘、防腐及防锈蚀性。对各种地域均能适应，与传统的焊接和螺栓连接结构相比，更为轻巧和美观。 2.经济性 2.1 只需电源电压就能操作，不需其它附属设备； 2.2 机构零部件标准化程度高，便于加工制造； 2.3 产品价格合理。 3.维护、检查简单 3.1 本操动机构结构简单，维护简单方便易行，零部件具有互换性； 3.2 机构内的轴承及两级蜗轮减速器都是密封式结构，采用油脂润滑，可不加油，免维护； 3.3 打开正门或侧门，可方便实施维护和检查。 4.结构概述及动作说明 4.1 电动操作部分 这部分由一台交流电动机、两级蜗轮减速器和电器控制元件组成。电动机的动力通过第一级蜗轮减速器、第二级蜗轮减速器，由输出轴传递给隔离开关或接地开关，实现分闸、合闸动作。输出轴的旋转角度靠两个行程开关控制电动机实现，动作时间误差±1秒。 4.2 手动操作部分 手动操作时，把正面箱门打开，逆时针转动与电气旋钮开关固定在一起的闭锁板，至露出手柄插入孔，把手柄插入，通过手摇可操动机构分、合闸。当松开闭锁板及旋钮开关时，闭锁板及旋钮开关自动复位，手柄插入孔被挡住，手动操作无法进行，从而实现了手动操作和电动操作的电气互锁。 4.3 行程(微动)开关及辅助开关 机构的合闸、分闸及输出转角的准确控制靠一套行程(微动)开关来控制电动机实现。本机构采用了性能优良、动作可靠的F9系列快速动作辅助开关，辅助开关轴直接和蜗轮减速器输出轴的下端相连。 4.4 门闭锁开关 在内门的内侧设置有门闭锁微动开关，当内门关闭时，门板压下微动开关，
立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护 说 明 书 中华人民共和国XXXXXXXX有限公司
目录 一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)
本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。 一、技术数据 2、发电机主要参数
二、技术条件 1、本技术条件中未规定的事项，均符合下列标准: GB755-2000 旋转电机定额和性能 GB/T7894-2009 水轮发电机基本技术条件 GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规范 GB/T1029-93 三相同步电机试验方法 2、水轮发电机在下列使用条件下应能连续额定运行 、电机安装地点不超过海拔1000m，超过1000m以上，每100m所需的环境温度降低补偿值规定按温升限值的1%折算。 、在有掩蔽的厂房内运行。 、环境温度不超过+40℃。 、轴承冷却水进水的温度不超过25℃，如因受安装地点条件的限制，不能保证上述规定温度时，允许提高到28℃。 3、电机各部分的允许温度限度如下： 4、发电机的绝缘介电强度试验在工地安装完后可不进行（因在制造厂一切耐压试验均已完毕）。若电站坚持要做可按2倍额定电压+1000V 的
80%进行，但不管是否进行绝缘介电强度试验都要进行干燥处理，并在热态时(75℃)测量绝缘电阻，均不小于下式所求得的数值。 R=U N/(1000+S N(MΩ) U N--额定电压，V ; S N--额定容量，kVA 5、发电机短路时过电流，发电机在热态下应能承受150%额定电流，历时 15s而不发生有害变形，此时电压应尽可能接近额定值。 6、发电机在额定电压下运行，引起三相突然短路时，此时短路电流的峰值 应不超过额定电流峰值的15倍或有效值的21倍，短路电流的峰值可通过计算式在50%额定电压或稍高的电压下作试验获得，电站不做此项试验。 7、发电机的三相突然短路机械强度试验应在空载电压等于105%额定电压下 进行，短路历时3s而不产生有害变形，若在订货时用户未提出要求，则此项试验在电站不做。 8、发电机应能承受机组的飞逸转速，但不低于倍额定转速下的超速试验（一 般超速约为倍额定转速）历时2min不产生有害变形。 9、发电机的推力轴承、上下导轴承及埋入式检温计，均应对地绝缘，其绝 缘电阻在+10℃- +30℃，测量时（500VMΩ表）应不小于1MΩ。 10、同步发电机的线电压波形正弦性畸变率不超过5%： 11、同步发电机线电压的电话谐波因数（THF）不超过5%。 12、在水轮发电机盖板外缘距离1m处测量的噪声水平不超过85dB（A）。 13、发电机的制动器能保证在机组停机过程中，当转速降至额定转速的 20-30%时能连续制动。 14、励磁的最高电压与发电机额定工作方式下滑环电压之比不小于倍。