脚手架搭设方案1

一、工程概况：

由液化空气永利（天津）有限公司投资兴建的空分项目共有两套冷箱，主冷箱外形尺寸为13×8.8m，高度达到69.5m，根据施工需要在冷箱内、外部搭设脚手架，冷箱外要求采用双排结构脚手架，搭设通道护栏，冷箱内四周搭设满堂架，短横杆的一端满焊于冷箱的框架上。设备对接焊缝、管道对接焊缝处都要搭设平台。该工程脚手架的搭设工作量大，施工难度大，高空作业多，安全要求高。必须很好的配合结构、设备、管道安装需要，保证施工顺利安全进行。

二、编制依据

2.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001，2002年版）；

2.2、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

2.3、《钢管脚手架扣件标准》 JGJ22-85

2.4、《石油化工安全技术操作规程》SH3505--1999

2.5、液化空气（杭州）有限公司提供的冷箱结构图纸。

三、施工方法：

3.1、组织机构

3.1.1、脚手架搭设设置架子工班班长一名，由持证并且具有冷箱脚手架搭设经验的架子工担任。架子工班长负责脚手架搭设方案的具体实施工作，并负有监督责任；其他人员配合施工。

3.1.2、脚手架所需材料、劳动力计划均由架子班班长负责编制，所有架子工均需持有劳动部门颁发的特殊工种操作证，并经入场教育培训，持证上岗。材料员负责组织进场报验，铆工班班长负责对搭设进度、局部操作面提条件。

3.2、设计总体思路

3.2.1、冷箱外部四面搭设双排脚手架用于冷箱面板焊接及结构组对。围绕冷箱四周的脚手架连成整体，并搭设上下通道。

3.2.2、冷箱内部搭设四面单排脚手架用于结构和面板的内部焊接。设备焊接和管道安装时，再利用箱内的单排脚手架进行局部调整。

3.2.3、冷箱脚手架搭设进度必须依据冷箱结构安装的需要调整，外脚手架的进度应落后于内脚手架10～12m。冷箱结构安装完第一段时脚手架开始搭设，以后钢结构安装一层，脚手架搭设一层；

3.2.4、脚手架搭设形式是从0.33m开始搭设，脚手架设计高度约为69m；40m以下外脚手架立杆加双立杆的方法加强底层钢管的强度，40m以上利用连接件水平杆加斜撑与下一层连接件水平杆根部连接起到荷载分流作用。

3.2.5、脚手架采用全高搭设外双排扣件式钢管脚手架、内扣件式钢管脚手架，架体采用φ48*3.25的钢管搭设。

3.2.6、内脚手架的立杆站立于混凝土基础上，横杆焊接于冷箱框架上，外脚手架的立杆站位处铺300mm

厚的碎石并夯实，上层浇注100mm混凝土，立杆与地基接触点垫上50mm木板或槽钢。

3.2.7、1#冷箱南侧和2＃冷箱西侧搭设到+25.8m时，停止搭设，待主塔和氩塔上段吊装就位、组对焊接完毕后再开始搭设；

3.3、材料准备，详见附表。

3.3.1、本工程搭设脚手架材料使用钢管脚手架。所有脚手架材料必须进行报验，经监理检验合格方可投入工程使用。

四、搭设工艺流程

4.1、架子搭设工艺流程：

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并于立杆和扫地杆扣紧→装第一部大横杆并于立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。

根据构造要求在冷箱四角用尺量出内、外立杆离冷箱距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并画出立杆标记。

双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与冷箱壁板垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

4.2、脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，应保证拆除后架体的稳定性不被破坏。

五、外脚手架的受力计算

1、脚手架参数

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.2米，立杆的横距为0.8米，立杆的步距为1.8 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 69 米，主冷箱40m以下的脚手架立杆采用双管立杆，40m以上采用单管立杆；采用的钢管类型为Φ48×3.25；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6米，水平间距3.6 米，采用焊缝连接。

2、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手

板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1）均布荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.036 kN/m ；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.2/3=0.14 kN/m ；

活荷载标准值: Q=2×1.2/3=0.8 kN/m；

荷载的计算值: q=1.2×0.036+1.2×0.14+1.4×0.8 = 1.331 kN/m；

小横杆计算简图

2）强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，

计算公式如下:

最大弯矩 M qmax =1.331×0.82/8 = 0.106 kN.m；

σ = M qmax/W =22.231 N/mm2；

小横杆的计算强度小于 205 N/mm2,满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.036+0.14+0.8 = 0.976 kN/m ；

最大挠度 V = 5×0.976×8004/(384×2.06×105×115000)=0.22 mm；

小横杆的最大挠度小于 800 / 150=5.333 与10 mm,满足要求！

3、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 1）荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.036×0.8=0.029 kN；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×0.8×1.2/3=0.112 kN；

活荷载标准值: Q= 2×0.8×1.2/3=0.64 kN；

荷载的计算值: P=(1.2×0.029+1.2×0.112+1.4×0.64)/2=0.532 kN；

大横杆计算简图

2）强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.036×1.2×1.22=0.005 kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.532×1.2= 0.171 kN.m；

M = M1max + M2max = 0.005+0.171=0.176 kN.m

抗弯强度:σ= 0.176×106/4790=36.65N/mm2；

大横杆的抗弯强度σ= 36.65 小于[f]=205N/mm2；

3）挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

V max= 0.677×0.036×12004 /(100×2.06×105×115000) = 0.021 mm；

集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

P=（0.029+0.112+0.64）/2=0.39kN

V= 1.883×0.39×12003/ ( 100 ×2.06×105×115000) = 0.536 mm；

最大挠度和：V= V max + V pmax = 0.021+0.536=0.557 mm；

大横杆的最大挠度小于 1200 / 150=8或者 10 mm,满足要求！

4、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，

该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ R c

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.4kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值: P1 = 0.036×1.2=0.043 kN；

脚手板的荷载标准值: P2 = 0.35×0.8×1.2/2=0.168 kN；

活荷载标准值: Q = 2×0.8×1.2 /2 = 0.96 kN；

荷载的计算值: R=1.2×(0.043+0.168)+1.4×0.96=1.597 kN；

R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1161

N G1 = 0.1161×69 + 0.036×40 = 9.45 kN；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35

N G2= 0.35×39×1.2×0.8/2 = 6.552 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为0.14

N G3 = 0.14×39×1.2/2 = 3.276 kN；

经计算得到，静荷载标准值

N G =N G1+N G2+N G3+N G4 = 19.278 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

N Q= 2×0.8×1.2×2/2 = 1.92 kN；

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W o -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

W o = 0.55 kN/m2；

U z-- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用： U z= 2.2 ；

U s -- 风荷载体型系数：U s =1 ；

注:天津省塘沽地区，基本风压为0.55，风荷载高度变化系数μz为2.2，风荷载体型系数μs为1；

考虑风荷载，经计算得到，风荷载标准值

W k = 0.7 ×0.55×2.2×1= 0.847 kN/m2；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2 N G+0.85×1.4N Q = 1.2×19.278+ 0.85×1.4×1.92= 25.42 kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 M W计算公式

M Ww = 0.85 ×1.4W k L a h2/10 =0.85 ×1.4×0.847×1.2×1.82/10 = 0.3918831 kN.m；6、立杆的稳定性计算:

单双立杆交接位置和双立杆底部均需要立杆稳定性计算。双立杆底部的钢管截面面积和模量按照两倍的单钢管截面考虑。

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值：N =25.42 kN；

计算立杆的截面回转半径：i = 1.59 cm；

计算长度附加系数： K = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U = 1.5

计算长度 ,由公式 l o = kuh 确定：l o = 3.119 m；L o/i = 196 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 l o/i 的结果查表得到：φ= 0.188

立杆净截面面积： A = 9.14 cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 9.58 cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；

σ = 25420/(0.188×914)+391883.1/9580 = 190.38 N/mm2；

立杆稳定性计算σ = 188.9 小于 [f] = 205N/mm2满足要求！

7、连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

N l = N lw + N o

风荷载基本风压值 W k = 1.016 kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 A w = 16.2 m2；

连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N o= 5 kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

N Lw = 1.4×W k×A w = 23.052 kN；

连墙件的轴向力计算值 N L= N Lw + N o= 28.052 kN；

其中φ -- 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,

由长细比 l/i=200/15.9的结果查表得到0.966；

A = 4.57 cm2；[f]=205 N/mm2；

连墙件轴向力设计值 N f=φ×A×[f]=0.966×4.57×10-4×205×103 = 90.5 kN；

N l=28.052

连墙件采用焊接方式与墙体连接，对接焊缝强度计算公式如下

其中 N为连墙件的轴向拉力，N=28.052 kN；

l w为连墙件的周长，取L w=pi×d=150.796 mm；

t为连墙件的厚度，t=3.250 mm；

f t或f c为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0 N/mm2；

经过焊缝抗拉强度σ=28051.952 /( 150.796×3.25)= 57.239 N/mm2；

经过焊缝抗拉强度σ=57.239

连墙件对接焊缝连接示意图

8、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p ≤ fg

地基承载力设计值:

f g = f gk×K c = 200 kN/m2；

其中，地基承载力标准值：f gk= 500kN/m2；

脚手架地基承载力调整系数：k c = 0.4 ；

立杆基础底面的平均压力，p = N/A =131.29 kN/m2；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N = 25.68 kN；

基础底面面积 (m2)：A = 0.15 m2。

p=171.2 ≤ f g=200 kN/m2。地基承载力的计算满足要求！

六、内脚手架搭设受力计算

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为0.4米，立杆的步距为1.5 米；计算的脚手架为单排脚手架搭设高度为 68 米；采用的钢管类型为Φ48×3.25；横杆与立杆连接方式为单扣件；

连墙件采用两步三跨，小横杆采用焊缝连接（与钢结构横梁焊接，起到分段卸荷作用）；

1、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.1、均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.036 kN/m ；

脚手板的荷载标准值:P2=0.35×0.4/3 =0.058 kN/m ；

活荷载标准值: Q=3×0.4/3 =0.5 kN/m；

静荷载的计算值: q1=1.2×0.036+1.2×0.058=0.113 kN/m；

活荷载的计算值: q2=1.5×0.5=0.75 kN/m；

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

1.2、强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.113×1.52+0.1×0.7×1.52 =0.178 kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为 M2max= -0.1×0.113×1.52-0.117×0.7×1.52 =-0.21 kN.m；

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.178×106,0.21×106)/4790=43.841 N/mm2；

大横杆的抗弯强度:σ= 43.841 N/mm2小于 [f]=205 N/mm2。满足要求！

1.3、挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度，计算公式如下：

静荷载标准值: q1= P1+P2=0.036+0.058=0.094 kN/m；

活荷载标准值: q2= Q =0.5 kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V= 0.677×0.094×14004/(100×2.06×105×115000)+0.99×0.5 ×14004/(100×2.06×105×115000) = 0.194 mm；

脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm ，参考规范表5.1.8。

大横杆的最大挠度小于 1400/150 mm 或者 10 mm,满足要求!

3、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

3.1、荷载值计算

大横杆的自重标准值：p1= 0.036×1.5 = 0.054 kN；

脚手板的荷载标准值：P2=0.35×0.4×1.5/3 =0.087 kN；

活荷载标准值：Q=3×0.4×1.5/3 =0.75 kN；

荷载的计算值: P=1.2×(0.054+0.087)+1.4 ×0.75 = 1.22 kN；

小横杆计算简图

3.2、强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

M qmax = 1.2×0.036×0.42/8 = 0.000864 kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M pmax = 1.138×0.4/3 = 0.19 kN.m ；

最大弯矩 M= M qmax + M pmax = 0.191 kN.m；

σ = M / W = 0.191×106/4790=39.888 N/mm2；

小横杆的计算强度小于 205 N/mm2,满足要求！

3.3、挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

V qmax=5×0.036×5004/(384×2.06×105×115000) = 0.001 mm ；

P2 = p1 + p2 + Q = 0.05+0.082+0.7 = 0.832 kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

V pmax = 831.927×500×(3×5002-4×5002/9 ) /(72×2.06×105×115000) = 0.156 mm；

最大挠度和 V = V qmax + V pmax = 0.001+0.156 = 0.157 mm；

小横杆的最大挠度小于 (500/150)=3.333 与 10 mm,满足要求!；

4、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.4kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ R c

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.4 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值: P1 = 0.036×0.4=0.018 kN；

脚手板的荷载标准值: P2 = 0.35×0.4×1.5/2=0.105 kN；

活荷载标准值: Q = 3×0.4×1.5 /2 = 0.9 kN；

荷载的计算值: R=1.2×(0.018+0.122)+1.4×0.9=1.404 kN；

R < 6.4 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248

N G1 = 0.1248×68 = 8.4864kN；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35

N G2= 0.35×20×1.5×0.4/2 = 2.1 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11

N G3 = 0.11×20×1.5/2 = 1.65 kN；

经计算得到，静荷载标准值

N G =N G1+N G2+N G3+N G4 = 12.24 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

N Q= 2×0.4×1.5×2/2 = 1.2 kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2N G+1.4N Q = 1.2×12.24 + 1.4×1.2 = 16.368 kN；

6、立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值：N =16.368 kN；

计算立杆的截面回转半径：i = 1.59 cm；

计算长度附加系数：K = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U = 1.8

计算长度 ,由公式 l o = kuh 确定：l o = 3.119 m； L o/i = 196 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 l o/i 的结果查表得到：φ= 0.188 ；

立杆净截面面积： A = 4.57 cm2；

钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205N/mm2；

σ = 16368 /(0.188×457)=190.5 N/mm2；

立杆稳定性计算σ = 190.5小于 [f] = 205 N/mm2满足要求！

7、连墙的设置

冷箱内脚手架小横杆与冷箱钢结构焊接，起到分段卸荷作用，已保证内脚手架的稳定性（具体连接方式见下图）。

8、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg

地基承载力设计值:

f g = f gk×K c = 500 kN/m2；连结构杆

1.5

其中，地基承载力标准值：f gk= 500 kN/m2；

脚手架地基承载力调整系数：k c = 1.0 ；

立杆基础底面的平均压力，p = N/A =236.117 kN/m2；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N = 21.251 kN；

基础底面面积 (m2)：A = 0.09 m2。

p=236.117 ≤ f g=500 kN/m2。地基承载力的计算满足要求！

七、材料使用及搭设技术要求

1、钢管采用力学性能适中的Q235A，其力学性能应符合国家现行标准的规定。每批钢材进场时，应有产品质量合格证、质量检验报告（新钢管）；在使用扣件时，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进心进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2、根据规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

5、扣件表面应进行防锈处理、木跳板不得有腐朽。

6、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

7、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下面要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，同一步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3，同步内不允许有两个接头。

8、脚手架底部必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

9、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3垮，并不小于6m。

10、大横杆对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm；各接头中至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

11、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

12、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)必须设置一小横杆，并应采用直角扣件扣紧在大横杆上。

13、脚手板一般应设置在四根以上大横杆上，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

14、搭设中每隔一层外架要及时与冷箱立柱焊接（不得焊接在冷箱面板上，布置时不得阻碍面板安装，拆除时打磨干净补漆），以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧

紧扣件，四周铰接，形成整体。脚手架在搭设过程中，垂直高度在20-80m时，允许偏差±100，水平偏差在垂直高度为70m时，允许偏差±140。

15、脚手架的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小

于6m，斜杆与地面的倾角宜在45o~60o之间。

16、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部

扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

17、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距

离不应大于150mm。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

18、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣

件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

19、外架施工层应满铺脚手板、脚手架外侧防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆高1.2M，挡脚板高不

应小于180mm。

20、要有避雷接地装置。角铁(∠=50*5)做接地极，角铁之间用镀锌扁(-40*5),其接地电阻不大于10Ω,

最高点焊圆钢做避雷针，软导线焊螺栓固定于脚手架。

21、安全网

1）安全网应挂设严密，用绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑扎在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

2）在冷箱内部每12米设置封闭平网，外脚手架周围设置兜网，防止杂物下跌和高空坠落。

3）安全网的技术要求必须符合规定，方准进入现场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。

4）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

八、安全技术措施

8.1、架子的验收、使用及管理

8.1.1把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安全与搭设班组长进行

检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

8.1.2工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行搭设技术交底和

安全技术交底，班组必须严格按照操作要求进行施工。

8.1.3基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由编制架子方案及安全、技术、施工、使用等有关

人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

8.1.4外架第一步（1.5m）开始拉设兜网和立网，施工层脚手板和施工层临边必须设安全网，以保证高处作业人员的安全。

8.1.5架子搭设好以后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意拆卸架子与柱连接拉杆和扣件。

8.1.6架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、螺栓，一经发现应及时清除。

8.1.7雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

8.1.8在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要采取防滑措施，基础处积水要及时清理。

8.1.9明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业需系好安全带，使用工具要放在工具包里。

8.2、脚手架搭设的安全技术措施

8.2.1、搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

8.2.2、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

8.2.3、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

8.2.4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

8.2.5、在脚手架搭设和使用过程中，需要经常性的检测脚手架立杆的垂直度和弯曲变形情况，如发生倾斜等异常现象，应立即停止施工并分析原因，问题得到解决后方可继续施工作业。

8.3、脚手架上施工作业的安全技术措施

8.3.1、外脚手架每搭设一个作业层后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

8.3.2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。

8.3.3、当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。8.3.4、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

8.4、脚手架拆除的安全技术措施

8.4.1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

8.4.2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

8.4.3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

8.4.4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

8.4.5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班

时，不应留下隐患部位。

8.4.6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。

8.4.7、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

8.4.8、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

8.4.9、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

8.4.10、脚手架拆除时不得先整步（层）或数步（层），连墙件拆除时必须将结构焊接处磨涂刷油漆保护。

8.5、安全文明施工要求

8.5.1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

8.5.2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。

8.5.3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。在冷箱脚手架或冷箱内施工时，应使用对讲机或其他通信工具，保证冷箱上下、内外通信畅通。

8.5.4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

8.5.5、护身栏、脚手板、挡脚板等影响作业班组，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

8.5.6、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经安全部门同意后由架子工操作。

8.5.7、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面。不得将支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

8.5.8、冷箱内脚手架搭设或作业光线不足应使用照明灯具。照明灯具应使用36伏以下安全电压。尽量避免夜间进行脚手架搭设或拆除工作。

8.5.9、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。施工过程中，必须保证通道畅通。

8.5.10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

8.5.11、在脚手架上施工或拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，在作业层及作业层下方配备灭火器材，防止火星和切割物溅落引起火灾。

8.5.12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

8.5.13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。

8.5.14、班组每天登高作业前，必须召开班前快会，并确保每个登高人员必须身体状况良好，严禁带病登高。进入冷箱作业时，冷箱外部必须设置专人监护。施工时，不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

8.5.15、在冷箱内进行焊接作业时，应在冷箱顶部设置排风机，确保冷箱内空气流通。

8.5.16、脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管。

8.5.17、施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

8.5.18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

8.6、安全保障体系

8.7、现场危害和环境因素辩识、评价、控制措施

十一、附图1（主冷箱内/外脚手架剖面图）

附图2（板式冷箱内外脚手架剖面图）

附图3（脚手架立面图）

内外脚手架施工方案

目录 一、工程概况--------------------------------------- 2 二、编制依据--------------------------------------- 2 三、外脚手架选型------------------------------------- 2 四、施工准备--------------------------------------- 3 4.1 劳动力准备 -------------------------------------- 3 4.2 材料准备 -------------------------------------- 3 五、主要施工工艺及技术要求------------------------------ 6 5.1 双排脚手架搭设 ----------------------------------- 6 5.2 悬挑脚手架搭设 ---------------------------------- 10 5.3 转料平台搭设及施工工艺 ----------------------------- 11 5.4 外脚手架验收 ------------------------------------ 11 5.5 外脚手架使用的注意事项 ----------------------------- 13 5.6 外脚手架拆除施工工艺 ------------------------------- 15 5.7 水平网安装方案 ---------------------------------- 15 5.8 楼内防护 ------------------------------------ 17 六、设计计算------------------------------------- 19 6.1 落地式双排脚手架计算 ------------------------------- 19 6.2 悬挑钢管脚手架计算 -------------------------------- 24 七、安全及文明施工管理--------------------------------- 27

脚手架搭设方案

脚手架搭设方案 一、搭设方案 根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产经济方便的前提下，本工程采用钢管扣件式脚手架，外墙采用满设方式。 脚手架全部采用Φ48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Φ48钢管纵向立柱间距为1.8m，架宽为1.0m，内立柱距建筑物外皮为 0.40m，内大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.9m，小横杆间距为 1.60m，立柱底部垫5cm厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12m设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。 二、外脚手架施工方法及搭设要求 （一）脚手架的搭设 1、钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆 2、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不大于一步架。 3、垫板、底座均准确地放在定位线上，垫板面积不小于0.1m2，宽度不小于220mm，木垫板长度不小于2跨，厚度不小于40mm. 4、立管的排距和间距按计算确定。 5、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接采用交错布置，

相邻立管的联接不在同一高度，其错开的垂直距离不小于50mm,并不在同一步内。 6、大横杆要水平设置，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头要错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不小于1m，不小于2个旋转扣件固定，其固定的间距不少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 7、每根立管的底座向上200mm处，设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。 8、脚手架从转角起，每间距6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。每副剪刀撑跨越立管的根数不超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。 9、立管一般从第一步纵向水平杆处开始刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。 10、脚手架的外侧、平台要钉18cm高档脚板和满挂密目式安全网。 11、底层出入口搭设防护棚，人口处挂安全及消防宣传标牌，在四周无安全防护棚地段采用挑梁架棚防护。 12、每步脚手架每层搭设完毕后，需经验收合格后才能交付使用。

吸收塔脚手架搭设施工方案

平顶山平东热电有限公司2×210机组超低排放改造项目 #7机组脚手架搭拆施工方案 批准人： 会签人： 编制人： 中电投远达环保工程有限公司 2016年04月20日

目录 目录 (2) 1、编制依据 (3) 2、施工范围 (3) 3、施工前应做的准备和必须具备的条件 (3) 4、施工工序和方法 (4) 5、主要工器具及劳动配置 (6) 6、质量要求及质量控制措施 (6) 7、安全和环境控制措施 (13) 8、危险源辨识评价和控制措施 (15)

1、编制依据 1.1 《实用建筑施工手册》2000缩印版。 1.2 《建筑施工安全技术规范》2000版。 1.3 《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002。 1.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2002年版。 1.5 中电投远达环保工程有限公司提供的安装图。 1.6 中电投远达环保工程有限公司超净排放改造工程技术协议。 1.7 原脱硫系统相关施工图纸，技术文件。 2、施工范围 2.1 脚手架搭设范围为吸收塔拆除安装、烟道拆除安装脚手架搭设拆除。 3、施工前应做的准备和必须具备的条件 3.1 施工前应做的准备 3.1.1根据施工任务按批准的施工组织设计、程序文件、施工图纸资料、安全措施及要求、相关现行国标、规范、规程等组织全体参与施工操作人员进行施工技术及安全技术交底。具体为：工程范围、进度要求、操作方法、质量安全保证措施，技术检查与验收要求、施工要求及注意事项。 3.1.2班长1人（施工组长必须熟悉了解架子搭设和拆除整个流程的安全和技术方面的要求和保证措施），架子工6人（根据施工量可以适当增加或减少），杂工2人（材料转运和堆码等）。 3.2 必须具备的条件 3.2.1现场场地必须夯实平整且排水畅通，水、电、路接通，施工用材料、机具准备就绪。 3.2.2施工用安全器材准备充分。 3.2.3施工用材料按要求提前组织进场，材料的场内水平运输以盘拖为主，辅以人工转

脚手架搭设施工方案

一、工程概况 敦化站处于吉林省延边朝鲜族自治州敦化市，属于铁路客运候车楼。总建筑面积4997㎡。采用钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢网架结构。地下局部设有消防水池、设备间，底板结构标高为-6.0m和-5.0m两种；地上结构两层，局部有大空间。根据工程情况，站房雨棚顶高17.5m,采用双排钢管结构脚手架对该工程进行施工防护，密目网围护,支架高度为18.5m。 二、施工工艺流程 本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架为双排脚手架，取最大搭设高度18.5米进行计算，1-4、9-12轴周边搭设到12m高，4-9轴到16m标高处。本标高相对四周原地面标高。D轴原地面标高需要处理。 搭设尺寸为：立杆离柱子外边0.6m为第一排脚手架，1.8m为第二排脚手架，立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，扫地杆0.3m，立杆的步距1.80米。 施工工艺流程：放线→摆放扫地杆→逐根竖立杆底托放垫木→随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆与竖杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→架设临时斜横杆→安第三步大小横杆→一次类推→安立杆连接件→架设剪刀撑、铺脚手板张挂安全网→验收使用。 三、施工组织与部署 1、质量目标：保证本工程一次交验达到合格标准。

2、进度、成本目标：争取在2012年10月31日按进度计划，主体结构封顶时完成。为便于门窗安装及时插入施工，本工程在主体砼结构完成后，及时插入门窗安装、水电暖、室内外装修施工。合理组织各工种穿插流水作业，按工序流水施工，使工程总成本降至最低。 3、安全质量目标：伤亡事故确保为零；轻伤控制频率在2‰以下； 4、文明施工目标: 认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）要求和国家有关卫生的标准、规范,划分职责，严格总平面管理及进出场安全保卫工作，确保文明施工目标的实现。 四、材料准备 1、脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚 3.5mm；横向水平杆最大长度1500mm，其它杆最大长度6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。 2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定 (2)钢管上禁止打眼。

内脚手架工程施工方案设计

新建至铁路站房及相关工程GGZF-1标段榕江站脚手架施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一四年一月

目录 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、构造要求 (3) 五、验收管理 (6) 六、使用管理 (7) 七、拆除管理 (7) 八、计算书： (8) （一）现浇板验算 (8) （二）梁的验算 (18) 九、文明施工及环保措施 (37) 十、模板施工安全管理制度 (38) 十一、应急预案 (39)

一、编制依据： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） 2、《建筑施工模板安全技术规》(JGJ162-2008) 3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 4、《建筑结构荷载规》（GB50009-2012） 5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700） 6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 8、《新建至铁路施工图设计榕江站站房》（结构分册） 9、《新建至铁路施工图设计榕江站站房》（建筑分册） 二、工程概况 榕江站位于省榕江县，东邻黎平县、从江县，西与雷山县，三都县接壤，北界剑河县，南接荔波县，站中心里程DK142+220，站房3000㎡、雨棚7200㎡，站场总规模2台4线；站房形式为“线侧下”式。建筑层数地下室局部一层，主体一层，局部两层。 三、施工准备 1钢管、扣件 (1)材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规》（JGJ130）的相关规定 (2)验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和

脚手架搭设方案方案

脚手架施工方案 工程名称；***花园3#、8#、楼 建设单位：***房地产开发有限公司 监理单位：***建设工程监理有限公司 施工单位：***建筑安装工程有限公司 编制时间：2010年7月10日

脚手架施工方案 工程概况 工程名称：***花园3 # 8#楼 建设单位：***房地产开发有限公司 设计单位：***建筑设计有限公司 监理单位：***建设工程监理有限公司 工程地址：***农场 建筑面积：共有3#8#楼总建筑面积 9600 ㎡ 工程结构：砖混结构 计划开工日期：2010年7月10日 计划竣工日期：2010年11月30日 脚手架搭设方案编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《黑龙江省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》及图纸等。 二、脚手架搭设材料要求 1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。 三、脚手架搭设技术措施 １、施工准备 （1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 （2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。 （3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。

吸收塔脚手架搭设方案

1、工程概况 1.1、山西大唐国际临汾热电有限责任公司2*300MW机组烟气脱硫工程是由北京国电清新环保公司总承包，建设一个投资低、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。 1.2、本次安装的脚手架为吸收塔进行安装时所用脚手架，搭设在吸收塔筒体的内外侧，吸收塔筒体 高为38.656m，脚手架的搭设需满足整个吸收塔安装的要求。 2、编制依据 2.1、《山西临汾热电脱硫工程施工组织设计》。 2.2、图纸：《吸收塔制作图》北京国电清新环保工程有限公司SPCLF-S-S0101。 2.3、引用技术规范及标准：《建筑安装登高架设作业》； 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL/5009.1-2002; 3、构造设计 3.1、由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图一）。 4、作业范围及工程量 4.1、作业范围为：吸收塔安装区域，占地面积约为350m2o 4.2、主要工程量及材料：沿吸收塔壳体内外侧周围搭设多边形封闭式双排脚手架，合计约50吨。吸收塔脚手架主要工程量及措施用料见下表： 5、施工准备

5.1 、现场作业准备及条件 5.1.1 、施工人员持证上岗，培训合格并报验监理。 5.1.2 、施工作业指导书经审批合格，作业人员技安交底双签字。 5.1.3 、施工现场道路畅通，照明良好，爬梯随脚手架同时搭设。 5.1.4 、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一月前必须满足使用用量。 5.2 、劳动力组织 5.2.1 、根据工程情况成立一个架工班，班长一名，架子工十名。 5.2.2 、工期要求：随吸收塔的壳体安装逐层搭设，在壳体安装前提前两天搭设完毕。 6、主要搭设程序 6.1、搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查T基础检查、放线定位T铺设垫木T竖底层里外立杆T搭设扫地杆水平横杆T铺脚手板T绑扎护栏、斜梯T第三步三跨加装连杆件T张挂安全网T接第二层 里外立杆T同以上 4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。 6.2 、根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时，检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤及腐蚀严重等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。 6.3 、搭设基地检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时应就监督其回填质量，每层回填土厚度不超 过300mm并逐层夯实，回填到要求后建议在脚手搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础符合要求，并按设计要求将脚手搭接部位放样划线。（由于吸收塔周围正在施工，因此吸收塔脚手搭设时，根据现场实际情况搭设，遵循原则：先搭的先搭，后搭的加搭） 6.4、立杆搭设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，垫木厚度不小于50mm宽度200mm左右， 长度大于500mm在搭设第一层立杆时以 6m与4m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm,开始搭设立杆时，以立杆最低部紧贴地面搭设 扫地杆，并每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除；连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上），以后每层立杆的搭设以 6m/层的高 度向上涨接，外侧最顶脚手高度高出塔顶 1.5m左右， 塔内侧脚手低于塔顶板 0.4m左右。 6.5 、大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底步距为 1.6m，从第二步起每步高度为 1.8m,大横杆一般置于立杆里侧，横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离 不大于200mm小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。

脚手架搭设方案

一、工程概况 工程地理位置： 项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程地点： 施工工期：开工日期：；竣工日期： 二、施工准备 技术准备：按施工图纸并结合现场实际情况，确定各工种的穿插配合工作，确定施工方法、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施。对其进场物资及各分部施工前应进行的试验、工艺检验。 材料准备: 采用外径48～51mm钢管，壁厚3～3.5mm，扣件使用玛钢扣件。 劳力准备：脚手架搭设主要为架子工。拟分别投入架子工60人。 机具准备：各种材料加工机具设备齐全。 三、材料选用及地基处理 1、地基处理 由于本工作面地基土为软土，严禁直接将立杆搭设在原地土上，人工平整地基，如局部存在橡皮土或地基承载力不足，必须将弹软部分、承载力不足处清除并换填碎石或土石屑，并分层夯实，换填厚度根据现场实际情况确

定，换填宽度应超过脚手架每边10cm，每次虚铺厚度为20cm，压实系数不小于0.94。 地基平整完成后，脚手架底座下设置木垫板，其长度不小于2跨，厚度不小于50mm，宽度为200mm。垫板布设要平稳，不得悬空。木板顺向中心线保证与立杆纵向中心线重合，木板长度应根据立杆间距、位置进行选用、下料，必须保证同一木板上最外侧立杆与木板边缘距离不小于30cm，以保证脚手架整体稳定性。并在四周距脚手架内外立杆10cm处设一浅排水沟。 2、材料检查 外脚手架全部采用扣件式钢管进行架设。材料进场必须有产品合格证，经检测合格后，方可进行架设之用。用来搭设脚手架的钢管、扣件必须分类进行堆放。 3、材质要求 ⑴采用外径48～51mm钢管，壁厚3～3.5mm，扣件使用玛钢扣件，立杆及大横杆一般长为4～6m，短管长1.8～2.0m，其材质符合A3号钢的技术要求，所采购之钢管及配件要求规格统一、材质优良，并有出厂合格证书；严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂缝和材质不合格的钢管。 ⑵十字扣件、回转扣件和对接扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。 四、施工工艺及质量标准 1、搭设顺序：场地平整、夯实→材料配备→定位→铺木板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→防护栏杆、护脚板→安装安全网。

内装修脚手架施工方案

扬州迎瘦西湖虹桥温泉酒店（3#综合楼一层大堂）脚手架施工方案 目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工安排 (3) 4.施工准备 (4) 5.主要施工方法及要求 (7) 6.安全注意事项 (9) 后页附图：平面布置图、立面图 第 1 页共9 页

1．编制依据 2.工程概况 2.1工程建设概况： 2.1．1设计概况： ?本工程为室内精装修工程，施工部位分别为：一层大堂 3.施工安排 3.1脚手架的设计 大堂采用满堂脚手架 3.1.1施工操作架均采用满堂落地式钢管脚手架, 脚手架搭设高度5.78m和 4.6m。 3.2工期安排 室内装修脚手架搭设时间3月10日，拆除清运时间为6月1日。 3.3施工组织及职责分工

3.4 施工队伍 作业分区专业架子工负责本区内脚手架的搭设、维护和拆除工作，由专业架子工长负责。 4.施工准备 施工前，生产、技术、专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况。各班组要召开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一作法、统一指挥、统一行动,专业工长要对外施队进行技术及安全交底，外施队要严格按交底进行施工。施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。 在脚手架搭设施工前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有关脚手架的要求进行检查验收，不合格的产品不得使用。经验收合格的构配件应按品种、规格堆入整齐，场地内不得有积水。清除搭设场地的杂物，平整搭设场地，为脚手架搭设提供条件。4.1 技术准备 4.1.1工长及技术人员认真熟悉本工程施工图纸，搞清本工程现场情况。 4.1.2施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书，并报技术质量部备案。 4.1.3进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向外施队工长进行交底，外施队工长以口头形式向各施工班组进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。

专项脚手架搭设方案

专项方案

工程名称：A-11道路拓宽花桥收费匝道雨棚工程 施工单位：安徽鸿路钢结构建设集团 编制者： 脚手架工程施工方案 一、编制依据： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 二、工程概况： 1、工程名称：A-11道路拓宽花桥收费匝道雨棚工程 2、投影面积：722㎡ 3、结构类型：网架 三、材料选用： 1、钢管采用外径为48㎜的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、分层、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。 脚手架钢管的尺寸应符合下表的规定，且每根钢管的最大重量不得大于50㎏。 2、扣件：采用可锻造铁制造的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣 件》（GBI5831—1995）的规定。新扣件必须有产品合格证。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。 3、安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6 m，网眼按使用要求设置，最大 不得大于10，必须使用维纶、绵纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网或丙纶网。密目安全网只能做立网用。 4、竹篱笆的要求： 严禁使用已损坏的竹篱笆。 四、搭设要求 1、根据本工程要求，脚手架应为网架施工的承重架。 2、搭设面积为49.6M×23M。 3、为不影响其它单位的施工进度,脚手架的搭设范围内要求预留收费岛屿的施工空间，并留一超宽车道为施工车辆的通行预留一超宽车道，车道高度为5米,在5 米以下的高度脚手架立杆以及横杆不得超越预留车道范围。(详见附图) 4、搭设脚手架立杆为1.2米，步距为1.8米。在指定位置搭设施工便梯。 5、脚手架分两层搭设，第一层施工高度和车道高度一样为5米，在第一层搭设完毕以后，再用短立杆升高至6.4米的高度，并铺设竹篱笆，在网架安装结束后拆除升高脚手架部分，竹篱笆降至5米高度。 6、四周围护脚手架高度为8米—8.5米，在7.5米高度搭设施工平台，铺设竹篱笆。 7、四周以及车道上满铺密目网。 五、满堂架子搭设方法： 1．搭设流程：竖立杆并同时按扫地杆――搭水平杆――设置剪刀撑铺竹排板搭护栏杆及安全网。必须保证场地的平整，如达不到平整要求，脚手架立

吸收塔脚手架搭设及拆除施工方案

吸收塔脚手架搭设及拆除专项施工方案 编制： 审核： 批准： 2015-12-09

目录 1. 施工概况 (1) 2. 依据的图纸、文件及标准 (1) 3. 脚手架构造 (1) 4. 施工准备 (2) 5. 主要搭设程序 (2) 6. 脚手架拆除 (4) 7. 注意事项 (4) 8. 安全措施 (4) 脚手架安全承载力计算 (6) 附表1脱硫设备烟道安装工程强制性条文执行情况检查表 附表2：绿色施工实施计划表 工作危险源识别（JHA） 重大风险作业及控制措施 重要环境因素及控制措施表 重大风险作业危险控制措施验证表

#4吸收塔脚手架搭设及拆除 1.施工概况 热电生产中心取消旁路烟道改造项目，新建#4吸收塔，吸收塔上部直径φ3.8m、下部直径φ8.6m，吸收塔顶标高40m。现阶段吸收塔需要搭设的脚手架有：吸收塔原烟道入口组合安装用脚手架搭设、吸收塔内部施工脚手架搭设。 2.依据的图纸、文件及标准 2.1工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2011版 2.2电力建设安全工作规程DL5009.1---2002 2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21 2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2.5建筑施工特种人员管理规定2008 2.6《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DLT 5417-2009） 2.7《建设工程安全生产管理条例》2000年1月30日发布并实施 2.8火力发电建设工程启动试运及验收规范DL/T5437-2009 2.9总平面图、吸收塔安装图纸 3.脚手架构造 3.1吸收塔内部施工脚手架搭设①在吸收塔内部中心搭设井字架，高度至塔内顶部以下1m 处；井字架横向纵向均设置6排立杆，立杆间距均为1.4m，井字架立面设置剪刀撑。②沿吸收塔内壁整圈搭设环形双排脚手架，高度至塔顶以下1m处；双排脚手架宽度1.2m，靠近筒壁立杆间距0.5m，，脚手架每层高度不超过1.8m，环形脚手架与塔中心的井字脚手架相连，使之更牢固稳定，注意小横杆要与塔壁留有至少150mm-200mm的间隙，每层脚手架上铺设双跳板并绑扎。③每层人孔门处设置为进出吸收塔内的通道，施工人员进入吸收塔从塔外楼梯攀登至作业层高度进出吸收塔作业。（人孔门处设置警示牌）④在吸收塔内标高 4.4m、18.3-22.3m、26m高的空间层搭设满堂架，满铺跳板为安装氧化空气管、喷淋层、除雾器服务。 3.2主要工程量及材料：烟气入口脚手架、吸收塔内部施工脚手架合计用料约35吨，主要用料见下表：注：本表材料仅供参考

临时脚手架搭设方案

*********脚手架施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制时间：2018年月日

目录 1.编制依据 ..................................................................... 错误!未定义书签。 2.工程概况..................................................................... 错误!未定义书签。 3.劳动力准备................................................................. 错误!未定义书签。 4.现场准备 ..................................................................... 错误!未定义书签。5材料、机具准备 ......................................................... 错误!未定义书签。6脚手架施工要求： . (1) 7安全注意事项 (4)

5. 4安全网：脚手架内外两侧挂设密目安全网。安全网应挂设严密，绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在脚手架内侧 6脚手架施工要求： 6.1脚手架搭设要求 1)立杆 a.立杆纵距为1.5m，横距为0.8m，立杆距结构外皮400mm。 b.立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆用直角扣件扣紧。相邻立杆的接头 位置错开布置在不同的步距内，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 c.所有立杆底端垫45mm厚200mm宽通长木板，转角处必须设置一根立杆。 d.立杆顶端高出作业层1.5m以上。 2）纵向水平杆（大横杆） a.纵向水平杆（大横杆）步距均为1.5m，设置在立杆内侧，选用长度不小于4m的钢管。 b.纵向水平杆（大横杆）与立杆用直角扣件相接；接长必须采用对接扣件连接，对接扣件扣件开口应朝架子内侧，螺栓要向上。 c.相邻大横杆的对接接头位置错开布置在不同的跨内，接头与相邻立杆的距离不大于500mm。 d. 同一排横杆的水平偏差不大于该排脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。 e.脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基底不在同一标高时，必须将高处的纵向扫地杆向低处至少延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆距边坡的距离不小于500mm。 3)横向水平杆（小横杆） a.架体所有主节点处必须设置一根小横杆，小横杆在大横杆上布置，用直角扣件固定在大横杆上，扣件盖板至杆端边缘距离不小于100mm。 b.上下层小横杆应沿立杆左右两侧对称布置。 c.操作层小横杆在保证主节点处有小横杆的基础上根据脚手板的布置相应加密。 4)脚手扳 a.选用45厚的木脚手板满铺作业层，拼缝严密。 b.脚手板应设置在不少于三根小横杆上，铺稳铺牢，板头应压牢。

脚手架搭设方案方案示例

落地式钢管脚手架 搭设方案 (一般内容) 1．编制依据：编写方案所依据法律、法规、标准、规范及文件、图纸等。 2．工程概况及条件：按现场实际情况写清楚明确。 3．脚手架平面布置图（示意） 4．脚手架构配件的质量标准 4.1钢管及扣件 钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的 Q235A（3＃）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构负钢》GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。 4.2底座 扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座和焊接底两种。可能铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型，几何惊寸应符合图示要求。分别见图如下： 5．脚手架的用途及极限荷载值 砌筑用脚手架、装修用脚手架及外围脚手架，搭设高度（）米，脚手架外立杆内侧满挂密目式网全封闭。脚手架的荷载：结构架3000N／m2，装修架2000／Nm2。 6．脚手架的搭设方法 6.1搭设顺序 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂

直和水平使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。 6.2一般基础做法 首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。 6.3排水措施 在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰。 6.4构造要求 6.4.1立杆的间距、垂直度 立杆间距选用 1.5米，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。 6.4.2扫地杆设置 从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。 6.4.3横杆间距、平整度 横杆步距采用 1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。 6.4.4立杆、横杆接头的详细做法 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。

脚手架施工方案

脚手架施工方案幕墙工程需进行脚手架施工部位及形式为：

一、材料选用及要求 φ48.0×3.0钢管、直角扣（十字扣）、旋转扣（活动扣）、对接扣（驳心扣）、安全网、黄油、钢棚板等。 1、钢管 （1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-88《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求的相关规定： 主要使用在脚手架主骨架（立杆、纵横向水平杆、扫地杆、护栏、剪刀撑、附墙杆等）。 脚手架钢管每根最大重量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。 总包单位脚手架与幕墙脚手架同时施工时，为便于材料和安全、施工管理，幕墙脚手架钢管全部涂成绿色。 （2）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，两端面应平整，严禁打孔，使用前必须进行防锈处理或涂防锈漆。 2、连接扣件 连接扣件采用可锻铸铁制作的扣件，连接扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，主要用于钢管间连接。 （1）其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（JCJ22-85）的规定；

采用其它材料制作料的扣件，应经验收证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-88中Q235钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。 （2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达在65 N.m时，不得发生破坏。 （3）铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 （4）扣件与钢管的合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 （5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 （6）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 （7）扣件表面应进行防锈处理。 3、平桥脚手板 采用钢棚板：采用0.8m×1.0m规格，主要用作施工作业层平桥铺设。两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。 4、连墙件 连墙件采用ф48.0×3.0钢管。 5、安全网 采用密目式阻燃安全网，按照市安全质量监督站的有关规定，必须经抽样检验合格后才能使用。密目式阻燃安全网应符合下列要求： （1）网目密度不低于2000目/m2。 （2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于8mm。 （3）网体缝线不得有跳针、漏缝，缝边应均匀。 （4）一张网体上不允许有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。 （5）不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。 （6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。 （7）密目式安全网：主要用作安全围蔽。 （8）安全平网：主要用作间隙密封。

室内脚手架施工方案

年产2万吨精制木糖技改项目工程 内 脚 手 架 施 工 专项方案 编制人：项目技术负责人 审批人：项目经理 审核人：公司技术负责人 施工单位：盛华建设有限公司 编制日期：2018年04月26日

一、工程概况 1、工程名称：集凤楼形象提升工程 2、工程特点 3、本工程为年产2万吨精制木糖技改项目工程，位于开化县华埠镇华康药业 厂区内，结构为框架结构，室内地面标高距棚顶底标高相距8米，需搭设脚手架进行施工，结合现场实际制定本方案 3、编制依据 4、本工程室内装修搭设脚手架的总体方案为采用立杆的横纵间距为1.2m，步距 1.5m，操作层及坡道铺满竹制脚手片，四周挂满密目安全网 二、材料要求： 1.钢管： 采用外径φ48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管。材料要符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79中的A3钢管技术条件。管材符合《直径5～152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管,《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中的普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。 钢管的长度应是脚手架步高的倍数,其重量要求方便操作杆件最大重量以不超过25kg为宜。 按钢管在脚手架上所处的部位和所起的作用分为: (1)立柱,立杆和竖杆等,是脚手架主要传递荷载的杆件。 (2)大横杆,又称牵杆,纵向水平杆等。是保持脚手架纵向稳定的主要杆件。 (3)小横杆,又称横向水平杆,横担等。是脚手架直接承受荷载的杆件.

(4)横杆是脚手架的安全防护设施,又起着脚手架的纵向稳定作用。 (5)剪力撑,又称十字撑,科撑,是防止脚手架产生纵向位移的主要杆件。 (6)抛撑,用于脚手架外侧与地面呈斜角的斜撑,一般在开始搭设脚手架时固定之用。 2.扣件:扣件式钢管脚手架,所用的扣件,应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》的规定,材质应符合GB78-67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33-8的技术条件。 (1)直角扣件,用于两根垂直交叉钢管的连接。 (2)旋转扣件,用于两根任意交叉钢管的连接。 (3)对接扣件,用于两根钢管对接连接。 3底座: 用于承受脚手架立杆传递下来的荷载。 (4)铸铁底座,应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中的规定。 (5)焊接底座。 4连接杆：又称固定件,附墙杆、连接点、拉结点、拉撑点、附墙点等。 5、立杆地基承载力： 由于立杆立在室内钢筋砼地面上所以不需要验算，室内地面符合承载要求 三、施工方法 1 落地搭设：根据本工程的具体情况和场地条件,采用落地式搭设满堂红脚手架。搭设脚手架前,应按照本工程的设计图纸要求及满足施工需要进行布置搭设。 2 脚手架的基础： 落地搭设的施工用脚手架,脚手架的自重及其上部的施工荷载均由脚手架基础传至地基。故此要使脚手架保持稳定,牢固和安全,必须首先要有一个牢固的脚手架基础，因本工程在室内施工，室内砼地面符合承重要求，搭接前需平

脚手架搭设专项施工方案

目录 一、编制依据............................................ - 1 - 二、工程概况............................................ - 1 - 三、脚手架方案选择...................................... - 2 - 四、脚手架材料选择...................................... - 2 - 五、脚手架搭设流程及要求................................ - 3 - 六、脚手架的劳动力安排.................................. - 7 - 七、脚手架的检查与验收................................. - 7 - 八、脚手架搭设安全技术措施.............................. - 8 - 九、脚手架拆除安全技术措施............................. - 10 - 十、脚手架计算书....................................... - 11 -

新建郭家沟至大石家线 脚手架搭设专项方案 一、编制依据 （1）《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社； （2）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社； （3）《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社； （4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社； （5）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社； （6）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社； （7）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社。二、工程概况 新建郭家沟至大石家线由中铁二十一局集团承建。线路自中南通道郭家沟车站接轨引出，至既有东莱线大石家车站止，其中跨越2个区，钢城区和高新区，途径10个行政村，徐家店、下陈村、蔡店、北王庄、百咀红、大山村、小山村、付家庄、秦家洼、大石家。施工里程为DK0+000-DK13+830.18,疏解线里程SDK0+000-SDK1+398.39，共计长度为正线长度为15.244km。其中框架涵32座,总长度649.35横延米。现场采用现浇法施工，对边墙和顶板搭设脚手架。

脚手架施工专项方案及安全措施

脚手架施工专项方案及安全措施 工程名称：阳光金帝园1#楼、2#楼、4#楼、 5#楼、13#楼、16#楼、17#楼、 18#楼 编制单位：江苏中阳建设集团宽甸项目部 审批部门：江苏中阳建设集团 监理工程师：王清海 二零一一年五月二十日

目录 一、工程概况： 二、施工部署： 三、构造要求及技术措施 四、脚手架的搭设与拆除 五、安全施工技术措施 六、文明施工要求七．平台板、梁支撑计算

一、工程概况 本工程为阳光金帝园1#楼、2#楼、4#楼、5#楼、13#楼、16#楼、17#楼、18#楼工程，框架结构；辽宁北方建筑设计院有限责任公司设计，江苏中阳建设集团宽甸项目部承建； 二.施工部署： 结合本工程结构形式、实际工程特点，在建筑物周围搭设落地式满堂红钢管脚手架。该架用于结构施工的同时兼作安全防护。脚手架搭设采用ф48*3.5钢管搭设,立杆距结构外沿0.50m，纵横间距均为1.5 m，横杆步距为1.6m。内部采用满堂脚手架支撑体系，立杆横纵间距500×500mm，横杆间距1.6米，为保证架子的整体性、稳定性，纵横向每隔6.0 m设剪刀撑。 三.构造要求及技术措施： 3.1.地基处理： 脚手架利用承台基础回填土作基础，要求所有的基础必须分层夯实、压实系数不小于0.95（夯实强度达到100KN/m2）、平整，同时在脚手架搭设范围内，采用C10混凝土做150 mm的硬化地面。基础上、底座下设置垫板，垫板厚度为50mm、长为4.0米，布设必须平稳，不得悬空。在四周脚手架外立杆大于1500mm处设一浅排水沟。（见附图） 3.2.立杆： 脚手架均采用双排立杆，立杆顶端高出结构上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头必须交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。 3.3.大横杆：