节能装饰一体板技术交底及施工工艺：1、施工工艺流程
2、墙体基层处理
1)连接件、门窗框、穿墙管道、管卡等应在保温作业前完成。
2)墙面应干净,清除疏松层、污垢、灰尘等杂物,并均匀涂刷与墙体材料相应的界面剂后做找平层。
3)基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
4)墙体找平层或原有墙体基层,其允许偏差值应符合下表要求：
5)找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa。当不能满足要求时,整改至合格为止。
3、弹放基准线
1)基层墙体上,根据设计图纸绘制建筑外立面草图并确定损耗最低、美观、安全的优化排板分格方案,应根据建筑立面设计和保温工程的技术要求,在墙面弹出垂直控制线、水平控制线,由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。
2)所有立面水平线、垂直线必须先确定一个基准起始线,再将基准起始线引到各个立面上。最后在各个立面上根据图纸分割原则确定几个控制线,确保板材安裝误差最小。弹好线以后必须反复进行复核,在经过多次复核后方可进行下道工序。
3)纵向的基准线应在建筑物的顶层,使用细钢丝线直接从顶层女儿墙位置吊下垂直线,确定垂直后,下端固定于墙体之上;施工横向的基准线在建筑的窗台上下口或者梁的位置作为基准线,弹出每块板的安装控制线,确定接缝宽度,凡基准线都应占线施工。
4)检验方法
水平检测采用水准仪测量(如采用水平管检测,必须要多次进行复核后才能施工,以确保施工质量)。垂直度采用经纬仪测量,如采用线锤吊线,则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量,以便确保垂线不受风力的影响。且应经过多处复核才能进行下一道工序。
4、节能装饰一体板加工裁切
1)裁切板材前,保温材料需涂刷界面剂。
2)裁切加工完成后的板材尺寸对角误差不应大于2m,长宽误差不应大于1mm
3)裁切时面板向上,开始裁切的板材应仔细检查宽度和对角的误差,调整裁切锯的精度。
4)裁切时应对不同的尺寸、保温层厚度和颜色归类放置,尺寸在侧边标识清楚。
5)裁切时各种尺寸优化搭配,确保损耗最低,大于100mm的边角料堆放整齐。
6)标识清楚,以便在合适的位置使用。
7)加工好的尺寸在料单上及时划掉,避免重复加工。
8)应使用专用工具进行开槽,再用细砂纸进行切割面倒角细磨处理并清理浮灰,切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺及破坏面板。
9)现场加工切割好的板材应按照设计要求进行面板侧面封闭等处理。材料表面处理吋应干燥、清洁。
5、安装首层节能装饰一体板托架
首层节能裝饰一体板施工前,应在设设计或施工放线位置安装托架,并拉水平线调整托架位于同一水平面上。
6、粘贴节能装饰一体板
1)配制节能裝饰一体板专用胶粘剂
调配专用胶粘剂:按照配比说明,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。拌好的专用胶粘剂在静停5min~10min,再经过二次搅拌后使用。配好的专用胶粘剂注意防晒避风,以免水分蒸发过快。专用胶粘剂应随用随配,不可一次性调配过多,搅拌好的胶粘剂宜在2h之内用完。严禁将已凝固的胶粘剂二次搅拌再投入使用。
2)粘贴节能裝饰一体板
(1)节能装饰一体板系统应从水平控制线位置开始,自下而上,按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴:横向施工应遵守先阳角后阴角,先保证特殊结构(如门、窗的对称性和均匀性),再大面积施工。安装顺序可根据施工工艺进行调整,一般情况下系统中如有成品线条及配套件时,应优先进行成品线条及配套件粘贴安装。
(2)节能裝饰一体板施工呆用点框法粘贴,先将调配均匀的节能装饰一体板专用胶粘剂涂在板的背面,每个条涂宽度不小于50mm,厚度不小于20mm在条涂框内,打若干个点;每个粘结砂浆点直径大于150m,厚度大于20m;在条涂的下端开100m的口,便于系统排气,用手将板推压至墙面上的位置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。
(3)节能装饰一体板有效粘贴面积应符合下表要求:
(4)节能装饰一体板粘贴的平整度、垂直度应符合要求,每贴完一块应及时清理挤出多余的胶粘剂。板之间的缝隙要均匀一致达到设计要求。
(5)随时用2m靠尺和线锤检查,如偏差小,应在节能装饰一体板专用胶粘剂初凝前轻微校正:如偏差大,应拆除重新安装。
7、安装锚固件
节能装饰一体板粘贴完毕后即可进行锚固件安装,锚固件的安装数量、固定位置应符合设计要求;锚固件应先从中部按照300m~500m间距安装且距边缘不小于100m。必要时再外加外压件调整板缝的高低差。安装时不能用力过大,以免造成板面的波浪形状,应根据板面的平整度来调节锚固力的大小。将锚固件國定于墙体上,并拧紧膨胀螺栓,确保锚莤件与基层充分锚固。当安装外门窗洞口和防火隔离带等异型部位节能裝饰一体板时,应按设计要求预制特殊尺寸的节能装饰一体板进行锚固安装。
8、板缝处理
板缝宽度应控制在8mn~15mm,并应使用弹性背衬材料进行填充,当采用泡沫条填缝时,泡沫条的直径宜为缝宽的1.2倍~1.5倍,填实节能装饰体板间间隙,嵌缝材料↓低于板面4m~6imm,泡沬棒塞好后要保持水平,不可呈现波浪状,防止打胶后出现露棒或出现空腔现象。拼缝处理应确保密封质量,采用密封胶或腻子嵌缝;宜根据实际情况在密封胶未干时,设置连通板材与基墙间隙和外部的透气阀、排水装置。
9、板边贴美纹纸
贴美纹纸前,使用毛刷等工具将板缝中灰尘清理干净,根据设计的缝宽
要求沿板边贴上美纹纸,一般应让出板边1m~2mm,应保证横平竖直。
10、打硅酮建筑耐候密封胶
1)打胶
先用胶枪在分格缝内均匀适量地打上密封胶,再用平刮刀刮平,多余的
胶不可污染饰面层,施胶完毕后将纸胶带拉掉。
2)技术要求
打胶温度应介于5℃~35℃,且基材表面必须干燥。板材在打胶前必须对板
缝进行清理,以确保胶缝平滑不起泡,宽度一致,完成的硅胶应该饱满、
密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度符合设计要求和标准规定。
3)检验方法
气泡、平滑等采用目测法检査査;渗水实验可采用淋水检查
11、板面清洁、揭保护膜
先清洁保温装饰板边缘上的涂灰、污垢,再撕去保护膜,再用干净毛巾
将粘胶遗留物清除干净。节能装饰一体板施工完成后,应注意对成品进行保护。质量验收
1、节能装饰一体板系统工程的质量验收应符合现行国家标准《建筑工程
施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210和《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T350等标准的相关规定。
2、施工技术和质量检测文件
1)节能裝饰一体板系统工程的设计文件、设计变更文件、洽商记录。
2)节能裝饰一体板及配套材料的产品合格证、型式检验报告、产品说明书。
3)施工技术交底文件。
4)施工工艺记录与施工质量检测记录和现场监理或甲方代表签署的工
序进度文件。
3、节能装饰一体板安装完成后,节能裝饰一体板铺贴允许偏差应符合下表
要求：
4、节能装饰一体板外墙外保温工程的施工质量,应符合下列规定。
1)节能裝饰一体板节能装饰一体板采用的保温材料的厚度应符合设计要求,且不得有负偏差。
2)节能装饰一体板与基层及各构造层之间的粘结必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求;复合板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
3)锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求门窗洞口四周的侧面,墙体上凸窗四周的侧面,应按设计要求采取。
节能保温措施。
5)外墙热桥部位应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
施工工艺 一、施工规定 1.1 一般规定 1.1.1 工程施工前，应根据设计和本规程的要求以及相应的技术标准编制用于一体板系统专项施工方案，并对施工人员进行针对工程的技术交底和专业的技术培训。 1.1.2 工程施工应按照经审查合格的设计文件和经审批的用于工程项目的一体板系统专项施工方案进行。在施工过程中不得随意更改墙体节能设计，如确需变更时，设计变更文件必须经原批准确认。施工中应严格遵守现行国家和行业标准、规范等的规定。 1.1.3 材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按见证取样送检的要求，制作现场养护试件用于复验。 1.1.4 施工现场采用材料、构造做法和工艺与预先制作的样板墙所采用的材料、构造做法和工艺必须相同，经建设、设计、施工、监理各方确认后，方可进行大面积施工。 1.1.5 一体板安装前应根据施工图和下料工艺图复核尺寸，并设置安装水平和垂直控制线。一体板安装过程中产生的尺寸累计误差应在二道控制线之间予以消除。 1.1.6 工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序，并做隐蔽工程记录，必要时应保留影像资料。 1.1.7 粘结砂浆类材料应按照产品说明书的要求配制，计量准确，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。 1.1.8 配件类材料（锚固件、扣件、绝热填缝条、耐候密封胶、一体配套件等）应按照产品说明书和设计的要求安装与使用，(扣件安装应避开PC板交叉缝处)，位置正确，固定牢靠。 1.1.9 对粘锚系统，应在施工过程中按见证取样送检的要求制作粘结剂的现场养护试件，用于拉伸粘结强度的复验。 1.1.10 施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施，实现安全文明施工。 1.1.11 项目完工后应做好一体保护并及时组织竣工验收。 1.2 一体板系统的施工应具备下列条件： 1.2.1 一体板系统工程的施工应在基层墙体和门窗洞口的施工质量验收合格后进行.基层墙体必须经过检查处理符合系统施工规范规定。洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出相应的厚度。 1.2.2 施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。脚手架竖、横杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。吊篮使用前必须试运行检查并做好交接手续。 1.2.3 施工期间及完工后24h内，其施工环境温度不应低于5℃，夏季施工应避阳光直接暴晒，在5级以上大风天气和雷雨天不得施工。雨季施工期间应做好防雨措施。 1.2.4 必要的施工机具和劳保用品已准备齐全。 1.3 主要施工设备及施工工具：垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、
技术交底记录
交底提要： 一、施工准备 1.主要机具 砂浆搅拌机 手锯、壁纸刀、螺丝刀、十字起、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动搅拌机、冲击电钻、抹子、打磨抹子、压子、丝线或铁丝、2.0米靠尺、卷尺、托线板、电动切割机等。 2.作业条件 ○1墙面找平层验收合格。 ○2门窗框已安装、空调百叶框安装、栏杆安装且验收合格。 ○3保温板黏贴已按图纸划分弹线（和拉好控制线）。 ○4样板做好并且得到甲方、监理、总包单位的确认后。 ○5材料安计划批次已进场且有合格证、准用证等，抽检合格。 ○6施工组织已落实到位，人员配备满足进度计划， 3.主要材料 300*300*35（65）厚复合发泡水泥保温板Ⅱ型、耐碱玻纤网格布、带盘胀管螺钉（35厚板≥120mm和65厚板≥160mm）、镀锌钢托件、粘结剂（聚合物水泥砂浆）、抗裂砂浆等。二、施工工艺 （一）.工艺流程 施工准备、材料准备→外墙面检查合格→放线、拉基准线→保温板粘贴安装检查合格→安装胀塞套管检查合格→抹找平抗裂砂浆内压网格布→验收 （二）.施工要点【熟悉图纸各装修节点尺寸】 1.放线、拉基准线 ○1根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、水平垂直控制线、装饰线条、装饰缝线等。 ○2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置拉水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。每层均做标墩（保温块做50x50）间距≤1.8米。 2.外墙面基层处理 外墙找平层交接检且做隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。 3. 外墙保温板粘贴安装（黏贴前一天必须对黏贴部位进行浇水充分湿润） ○ 1按配制要求，严格水计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应控制在1:30小时内用完。拌好的粘结料（聚合物水泥砂浆）注意防晒避风，开始初凝的聚合物砂浆（粘结剂）严禁使用。 ○2排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参见附图保温板排列示意。 ○3保温板的粘结方式满粘法，粘贴面积≥95%，不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。 ○4粘板时应轻柔、均匀地挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂（尤其是留着后接的板部位的），使板与板之间无“碰头灰”。
技术交底记录TJ1.5 工程名称徐圩新区G3商业楼施工单位中粟建设工程 分项工程名称一体板施工交底部位一体板施工安装 交底容 交底容: 一、施工准备 1.1、主材：保温装饰板。 1.2、辅材：胶粘剂、扣件。 1.3、配件：高耐候硅酮胶、泡沫棒、美纹纸等。 二、操作工艺 1、对基层墙体的检查和处理： 1.1、基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm，竖向垂直偏差不应大于5mm，未达到标准的严禁盲目开始施工。 1.2、基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。 1.3、用1:3水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。 1.4、基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规格不得小于300mm×200mm，现场检验方法如下： 1.4.1、保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移。 1.4.2、保温装饰板粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。 1.4.3、保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mpa，并且破坏部位是保温层，即为合格。如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。（保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计要求）。 2、基层分格弹线。 2.1、应按设计及建设单位要求进行排板，并确定分格缝的宽度。 2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。 2.3、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。 2.4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。 3、墙体表面洒水润湿。
岩绵板外墙保温施工作业技术交底
④岩棉板专用胶粘剂的性能及其使用时的注意事项，请参考其技术说明书。 注意事项： 刮涂岩棉板专用胶粘剂时应注意保证岩棉板四个侧端面上无胶粘剂。 整面粘贴时，要注意锯齿抹灰刀拖刮时的角度不能过平，以避免岩棉板专用胶粘剂的涂抹厚度过薄，降低与基层墙体的粘贴面积。 （2）粘贴工艺 ①将拖刮好岩棉板专用胶粘剂的岩棉板紧密的粘贴在墙面上，并用打磨板从中心向四周延伸轻拍，调整粘接平整度及粘贴面积。岩棉板四周挤出的粘接剂必须立即刮掉，以保证粘贴下一块岩棉板时，板缝之间不会嵌入胶粘剂。 ②采用点框法：布胶部位宜与锚固件设置位置相对应，保温层材料HYBXT-保温板在基层墙面上的粘结面积不应小于总面积的50%。 ③粘贴HYBXT-增强岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，当两块岩棉板之间的缝隙大于2mm时，应用专用聚氨脂发泡填平缝隙。 （3）锚固、嵌固及表面处理 ①锚固：粘贴HYBXT-增强岩棉板24h后方可进行锚固件的安装。选用Ф8×120mm的锚固件进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并紧固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1～2mm，为下一道封堵锚栓帽打基础。当基层墙体为混凝土墙面时，锚栓有效锚固深度不应小于30mm；当基层墙体为轻质砌块制品时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm；用于有腔结构的基层，应采用有拧回功能的锚固件。 ②设置金属嵌固带：嵌固带为金属材质。保温层面积较大的山墙设置金属嵌固带主要是为抵抗负风压。嵌固带安装可按下列步骤：粘贴岩棉板需要安装嵌固带时，先将下方的岩棉板用粘结剂粘贴到墙体上；再将嵌固带工字头如下图插入到下层岩棉板中，并用锚钉固定于墙体上；再将上层岩
外墙装饰一体板施工技术交底 一、施工准备 （一）材料要求： 1、保温装饰板由饰面层、保温层构成，防火隔离板由阻燃板、饰面板构成；材料性能必须符合设计和规范的要求，并应具有出厂合格证、检测报告等质量证明资料； 2、Z形扣件、U形扣件、隔离带专用托卡、锚钉及配套的胀管。 3、专用粘结砂浆、保温板密封胶、美纹纸隔缝带、塞缝棒条。 （二）主要机具 精密切割锯、水平仪或水平管、打密封胶使用的胶枪、电锤、手提无齿锯、电钻、电动螺丝刀、吊线锤（10kg）、墨斗、2m靠尺、200mm直角尺、卡尺等。 （三）作业条件 1、施工时使用外吊篮已测试达到安全标准。 2、现场基层基准线（水平线及垂线等）效验完毕、材料进场报验合格。 3、外墙保温材料使用部位颜色确定； 4、外墙保温装饰板大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再进行施工。 二、质量要求 1、保证项目： 保温装饰板及防火隔离带装饰板所用材料质量及防火、保温、防水性能必须符合设计要求，要有产品合格证。 2、基本项目： ①板表面质量平整、洁净、色泽一致，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 ②安装墙面保温装饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，封口尺寸及方向应正确。 ③装饰板缝应填嵌密实，密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直 ④流水坡向正确，滴水线（鹰嘴）顺直。 ⑤突出物周围的板应用整板套割吻合（空调管外引孔、冷凝管孔及阳台、飘窗口角）。 3、允许偏差项目见表：
三、工艺流程 基层处理→操平、弹线、排版、分格→粘贴防火隔离带板、保温装饰板→紧固定位、安装锚固件→填充嵌缝泡沫条→粘贴美纹纸→打密封胶→撕去美纹纸及板面清理 四、施工工艺： 1、基层处理：清理外墙浮尘及混凝土浆嘴。 2、超平、弹线、排版、分格确定保温装饰板加工尺寸。 ①首先施工放线：在施工墙面上根据排版图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上，每个连续的施工面均要弹线，并保证整个建筑物要交圈；并在每个施工段（吊篮）用18#铁丝在大面、大角、硬角（如阳台与外墙交口处、外墙平窗、外墙转角处无垛窗口等）挂保温板外口厚度垂线。确保保温墙面平整、垂直度达标及横竖缝顺直。 ②按照排版图，依据当层建施50米线先在每层窗口上沿处放出水平线，（外窗上旋脸位置并留出10-15mm的鹰嘴量，根据当层平线情况可适当调整平线高低，个别窗口可适当调整保温装饰板尺寸）。 ③放保温装饰板线，纵向的基准线应施测在建筑物的门窗洞口边（封口板为装饰板，与门窗洞口侧面抹灰平齐，封头板宽为保温板厚+粘结层厚度到窗框-1cm，阳角为装饰板厚度的内八角，阳角和接缝处注耐候密封胶成活）和大墙面整块板处。大墙面板宽以600mm左右；根据窗间墙宽度及窗的宽度分格450～600mm为宜(300mm宽防火隔离带与保温装饰板要求通缝)。 ④原则窗口高度为两块板，窗下墙为一块板或加隔离带板。 横向的基准线施测在门窗洞口的上、下沿，并留出保温装饰板（鹰嘴板、窗台板）和粘结砂浆的厚度。 上沿封口板做10～15mm鹰嘴，下沿封口板做15mm泛水，包括两侧封口板为墙面装饰板； 装饰板内口边与门窗洞口旋脸抹灰平齐；鹰嘴及两侧面封口板宽为保温板厚+粘结层厚度-1cm；窗台封口板宽为保温板厚+粘结层厚度+插入铝合金窗下3～5mm，外阳角为装饰板厚度的内八角，接缝处注耐候密封胶成活； ⑤根据主楼高度确定板间留缝10～15mm，耐候密封胶宽度20mm，胶在板面厚度3～5mm； 保温装饰板在阳台栏板及飘窗板口角处入口90mm，装饰板封头（构件抹灰预留铝合金窗框及泛水宽度为100mm，铝合金窗内口与保温封口板平齐）；外墙平窗口套做法前已叙述，外墙装饰板粘贴至女儿墙挑檐底。
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装： 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。 四、安装框架立梃： 采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材： 主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。 六、金属板材安装的质量要求：
工程名称竣邦大厦施工单位鲁丹建设集团有限公司交底部位裙楼幕墙工序名称保温岩棉安装 交底提要：幕墙保温岩棉安装的相关技术资料、施工工艺和质量要求 交底内容： 幕墙保温岩棉安装工程技术交底 一、施工准备及作业条件 保温岩棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。但是由于保温岩棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。 二、施工要求 1.玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。 2.龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，保温岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。 3.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120mm膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，保温岩棉厚度60mm,为保证膨胀螺栓锚入结构层大于25mm，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 4.保温岩棉的安装 1）保温岩棉的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600mm）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺
工程名称竣邦大厦施工单位鲁丹建设集团有限公司交底部位裙楼幕墙工序名称保温岩棉安装 交底提要：幕墙保温岩棉安装的相关技术资料、施工工艺和质量要求 直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处保温岩棉不得拼接，应采用整块保温岩棉切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 2）保温岩棉使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 3）保温岩棉铺设自上而下相互联接，保温岩棉应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。 4）板面锚固及表面处理 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8x120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为80-100mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使保温岩棉与外墙面紧密结合。 锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。 锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。 5．系统防水及特殊部位的处理 在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定保温岩棉的长宽； 防水防潮：每块保温岩棉用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗
外墙岩棉保温施工技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、施工准备 （1）主要施工工具 电动搅拌机、电钻、两米靠尺、吊线、美工刀或楔形锯、直尺、美工笔、橡皮锤、铁抹子、阳角抹子；阴角抹子、壁纸刀、方尺等。 A.（2）基层准备 ①保温施工前应会同相关部门做好外墙验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应对基层面干燥、平整，平整度进行检查，当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理： ②混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔。 ③主体结构的变形缝应提前做好处理。 ④墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 2、施工工艺流程 基础处理→安装岩棉板→胀栓固定钢丝网→抹15厚憎水玻化微珠保温砂浆找平→抹抗裂砂浆压入网格布 3、操作工艺 （1）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。 2
3 （2）粘贴岩棉板（点粘法+胀栓锚固） 岩棉板的粘贴采用点框法，在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜；侧面留50㎜宽排气口，间距200-250㎜，直径100㎜。涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。 施工步骤：a 、岩棉板粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。 b 、岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长 1/2。 c 、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。 d 、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 e 、根据要求在锚栓安装部位钻孔，并用U 型卡子将大圆盘固定镀锌钢丝网在钻孔位置。Φ8*160㎜锚栓按设计要求不少于6个/平米 B. （3）找平层保温浆料施工 1．待贴砌岩棉板的钢丝网锚固后即可进行保温浆料的施工。 2．在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加 水量的准确；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
外墙保温苯板施工及技术交底通知单 苯板工程 1、每层楼板处设置一道300高岩棉防火隔离带,所有楼房一层为两网三胶。2层到顶层为1网两胶，苯板按600mm*600mm计算中间打5个点胶，保证打胶面在60%以上，粘结胶厚度不能小于2mm. 2、苯板钉应达到国家质量验收标准，每平方米不少于9个,保证每600*600的苯板块上两个钉。其余保证每块苯板都有一个钉无论大小，L口打两个钉。 4、施工时要求苯板要挂线排块，上下错缝.窗口应与外墙平齐，苯板压窗口2cm。 5、门窗口处苯板粘贴方法苯板必须用整块割角，接缝距四角距离必须≥200，网格布翻包并在窗洞口四角成45°贴200×400加强网格布。 6、粘贴苯板板缝间隙及高差≤1mm，表面平整度≤4mm，垂直度≤5mm如超差应塞缝及打磨，使之合格符合要求。 7、保护层：聚合物砂浆保护层平均密度为2.6—3mm厚，保护层应分二次刮抹，第一层厚度约１.6mm,第二层1.0mm；第一层胶浆涂抹后，立即将耐碱网格布压入湿的胶浆中，待胶浆稍干硬，可触摸时，再用抹子涂抹第二道胶浆；网格布必须全部覆盖胶浆，并保证在二道抹面
胶浆中间位置。压光后其表面平整，不得看出隐含的网格布，网格布左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm，施工时不得使网格布皱褶，空鼓翘边，施工中不能用水刷 1 8、窗口下苯板作成坡口保证高差15mm以上，接塑钢窗处刮完胶面距塑钢窗排水口向下5-10mm.并用一层丙纶防水布一层网格布3胶，窗口上面左面右面做成两网三胶，窗口四面必须打满胶，必须保证窗口排水孔通畅，如发现塑钢窗没有排水孔必须马上和塑钢窗施工人员联系做出排水口，否则出现一切问题责任都归苯板施工队负责，窗上口应做好滴水鹰嘴，保证高差在1cm左右，塑钢窗和苯板交接处留5mm*5mm缝隙，下步施工用耐候胶封闭。 9、贴苯板时必须顶板压墙板，防止出现立缝渗水。 10、如遇需做防水位置留需300高，防水施工完成后再粘贴。
真石漆保温装饰一体板施工工艺 一、施工工序 1.工艺流程 基层检查——基层墙体空鼓、脱落及找平处理——弹基准线和分割——粘贴保温装饰板——用专用扣件锚固装饰板——用保温泡沫条填缝——板缝隙清理——贴美纹纸胶带——灌注硅酮耐候型密封胶——安装专用排气塞——撕去美纹纸——清洁面板 2.施工顺序 纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑楼四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向粘贴的顺序。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。 根据测量结果确定调整处理方法，超偏差大的，需对设计尺寸进行调整，由设计单位向业主单位协商提出变更，经确认业主后方可实施。 二、施工要点 1.吊篮安装要求 保温装饰板系统可采用吊篮施工，具体要求如下： 吊篮安装：安装吊篮必须符合安全规程，吊篮内侧面必须安装弹性隔离物，以避免吊篮升降时，对已安装的装饰板造成损坏。 2.对基层抹灰的要求 基层抹灰层应不起泡，不掉砂，抹灰质量达到中级抹灰标准。平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，控制在4mm以内；基层阴阳角直线度用2米靠尺测量，露缝间隙不大于5mm。
3.放基准线 基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持许相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线，凡基准线都应占线施工。 在保温装饰板系统中，放基准线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。
一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、确定施工顺序：墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装托架→布置胀栓→抹抗裂砂浆→外饰面层。 1.3、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为难燃型膨胀聚苯板，厚度为30mm，阻燃等级B1级，容重18（18～22）㎏/m3,导热系数≤0.041w/㎡，且自生产之日起。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间≥2h。 2.3机械锚固件：规格8*120 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/( m2.k)。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥130g/m2。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，按放样图进行现场安装。 4.3、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格
4.4、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图： 2、外墙保温施工要点： （1）基层清理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 岩棉板保温技术交底(新版)
岩棉板保温技术交底(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、施工准备 1.1机具准备 （1）主要机具 水桶，剪刀，铲刀，手提式搅拌器，手推车，塑料桶，垂直运输设备，铁锹，铲刀，脚手架或和吊篮、锯齿型批刀，平口批刀，美工刀，铝合金刮尺，扫帚，滚筒，冲击钻，螺丝刀，切割机等，靠尺，塞尺，垂直仪，墨斗，钢尺，方尺，探针等。 1.2材料准备 40、55厚岩棉板、塑料膨胀钉、无机轻质保温砂浆（玻化微珠）、抗裂砂浆、耐碱网格布。 1.3作业条件 （1）外墙体无起壳和空鼓现象，并经有关部门验收合格。 （2）岩棉板、保温砂浆等外保温材料产品合格证齐全并经复试合
格。 （3）施工环境温度不得低于5℃,不得高于40℃。 （4）雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工）。 （5）检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架是否安全可靠等。 二、工艺流程： 工艺流程：基层处理配置胶粘剂粘贴岩棉板安装固定件无机轻质保温砂浆（玻化微珠）耐碱网格布抗裂砂浆保温系统验收 三、施工方法 1、基层墙面处理 清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板；清扫墙面的浮灰，清洗油污；凸出墙面的沙浆、砖、混凝土等清除干净，穿墙孔洞应用膨胀细石砼予以封闭。 2、粘结砂浆 在容器中倒入粘结砂浆，按配合比进行搅拌，搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中。 3、粘结剂
外墙保温板技术交 底
2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。
发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。 门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干
岩棉保温板施工技术交底 、施工准备 1、材料及主要机具： ①半硬质岩棉板规格尺寸：60mm厚用于主楼地下室顶板保温。 ②粘结粉、108 胶、聚合物砂浆、耐酸碱玻纤网格布； ③要机具、笤帚、木工手锯、钢丝刷、2m靠尺、开刀、2m托线板、钢尺、橡皮锤、钻、 扁铲等。 2、作业条件： ①结构已验收，墙面弹出+100 cm高水平控制线。 ②电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。给排水管道施工完毕。 ③操作地点环境温度不低于5C。 ④正式安装前，先试安装样板一道，经验收合格后再正式进行大面积施工。 二、施工工艺 1 、工艺流程： 顶板结构面清理T分档、弹线T配板、修补T顶面满涂108胶T粘贴半硬质岩棉板T打 眼，下尼龙胀栓T板面贴网格布抹聚合物砂浆T批刮腻子，打磨 2、施工要点： ①顶板结构面清理：剔除结构顶板上的浮浆，特别是模板拼缝处的灰浆。 ②分档、弹线：预先在顶板上按照半硬质岩棉板的规格弹线 ③配板、修补：当与墙交界处保温板的长度不合适时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯 窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。 ④在结构顶棚、半硬质岩棉板顶面、底面及侧面（所有相拼合面），满涂一道108胶。 ⑤半硬质岩棉板安装顺序宜从一个方向依次顺序错缝安装。半硬质岩棉板采用条粘法， 粘灰率不得小于60%，按弹线位置立即安装就位。24 小时后用电锤打眼上尼龙胀栓，每平米不得小于6个尼胧胀栓，且呈梅花形布置（楼梯间墙面用50mm长尼龙胀栓，地下室顶板用 80mm长尼龙胀栓）；下尼龙胀栓的同时用聚合物砂浆满挂耐酸碱网格布一道，聚合物砂浆厚 度3-5mm厚必须均匀一致，垂直度、平整度不准大于3mm耐酸碱网格布搭接100mm以上不 得有翘曲现象（半硬质岩棉板板面提前3小时满滚108胶一遍）。 安装时用平推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面济紧冒浆，并使半硬质岩棉板贴紧顶面。安装过程中，随时用开刀将挤出的粘结粉刮平，所有边角处必须用胀钉固定。 按以上操作办法依次安装半硬质岩棉板。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量顶面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲平。 ⑥岩棉板中露出的接线盒与岩棉板开口处的缝隙，用胶灰嵌塞密实。 ⑦板缝及阴阳角处理：半硬质岩棉板粘贴好后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无出现裂 缝， 应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，清理浮灰。
一体板技术交底 The latest revision on November 22, 2020
节能装饰一体板技术交底及施工工艺：1、施工工艺流程
2、墙体基层处理 1)连接件、门窗框、穿墙管道、管卡等应在保温作业前完成。 2)墙面应干净,清除疏松层、污垢、灰尘等杂物,并均匀涂刷与墙体材料相应的界面剂后做找平层。 3)基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。 4)墙体找平层或原有墙体基层,其允许偏差值应符合下表要求： 5)找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa。当不能满足要求时,整改至合格为止。
3、弹放基准线 1)基层墙体上,根据设计图纸绘制建筑外立面草图并确定损耗最低、美观、安全的优化排板分格方案,应根据建筑立面设计和保温工程的技术要求,在墙面弹出垂直控制线、水平控制线,由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。 2)所有立面水平线、垂直线必须先确定一个基准起始线,再将基准起始线引到各个立面上。最后在各个立面上根据图纸分割原则确定几个控制线,确保板材安装误差最小。弹好线以后必须反复进行复核,在经过多次复核后方可进行下道工序。 3)纵向的基准线应在建筑物的顶层,使用细钢丝线直接从顶层女儿墙位置吊下垂直线,确定垂直后,下端固定于墙体之上;施工横向的基准线在建筑的窗台上下口或者梁的位置作为基准线,弹出每块板的安装控制线,确定接缝宽度,凡基准线都应占线施工。 4)检验方法 水平检测采用水准仪测量(如采用水平管检测,必须要多次进行复核后才能施工,以确保施工质量)。垂直度采用经纬仪测量,如采用线锤吊线,则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量,以便确保垂线不受风力的影响。且应经过多处复核才能进行下一道工序。 4、节能装饰一体板加工裁切 1)裁切板材前,保温材料需涂刷界面剂。
岩棉技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、施工准备 1、施工工具：水桶、剪刀、搅拌机、冲击钻、钻头、切割机、手推车、铁锹、锯齿形批刀、平口批刀、铝合金刮杠等；施工材料：岩棉板、粘接剂、钢网、玻纤网、锚栓、抹面胶浆等。 2、外架、吊篮搭设完毕并通过验收。 3、外门窗框安装完毕通过验收并有相应成品保护措施。 4、外墙预留洞口 5、岩棉板体系正常施工温度5℃以上，风力超过5级或雨天不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。 6、施工材料进场、机械安装、防护设施已完成。 二、工艺流程（涂料饰面） 基层处理—墙面弹线——挂基准线—粘贴岩棉板（满粘法）——安装锚固件（4-5个／㎡）——抹底层抹面砂浆(压入耐碱网格布)——安装岩棉板固定件——抹面层抹面砂浆（压入耐碱网格布）。 三、操作工艺 （1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨或水泥砂浆找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。 （2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，仔细做好每道檐子和造型，确认基层结构雨蓬、墙体体型的具体部位，并做出标记。 （3）挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）、飘窗沿、阳台沿、平窗窗套及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 （4）粘贴岩棉板: 岩棉板尺寸允许误差为±1.5mm。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两 侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm， 具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为
西安电子工程研究所129#建筑物工程外墙板安装技术交底 一、墙面夹芯板安装程序 主体结构交验------墙面檩条安装------檩条验收------墙面放线-----铺设墙面板------收边安装----门窗安装-------现场清理 ------竣工验收 墙面起始支架安装 根据施工图排板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度±2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；示意图如下 安装的同时坎墙泛水件也一同安装完成。示意图如下
墙面板安装 墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在门窗、开洞采用整板，对窗户标高进行了调整，避免门窗洞口在现场切割，聚氨酯封边破坏，整体效果良好。 墙面板安装每一块板前要在地面上清洗干净方可安装，减少以后的高空作业。第一块板安装前要注意用经纬仪控制其双面垂直度≤ L/1000，吊装就位后用自攻钉固定。墙面板的安装要求表面美观、光洁，水平度、垂直度满足规范要求。另高空作业较多，安全带必须挂
在安全牢固不得有尖锐楞角的地方，确保安全施工。 每面墙体为一个工作面，从中间向两边安装，四个工作面进行顺序施工；墙板的安装重点是起始板的水平和垂直度，竖向板缝不可以修理，所以第一块板安装前要用经纬仪放出垂直控制线，竖向缝隙为20mm，误差控制在2mm之内。安装时边铺设、边调整，边固定。相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象。收边件跟随墙板进度穿插进行安装。板安装好后要撕掉表面的聚乙烯保护膜。竖直方向第一、二、三块板材保护膜作为成品保护膜，整面墙安装完成后，在撕保护膜。三块以上保护膜随装随撕。
交底内容： 1、施工准备： 1.1技术准备：认真熟悉图纸，把图纸不明确的部位提前解决。办好洽商。主体已通过有关人员验收合格。按有关规范要求做好材料的实验复检。 1.2材料准备：按照图纸和施工规范要求把所用材料准备好：50厚70厚的岩棉保温板、粘接砂浆、热镀锌钢丝网钢丝直径1mm，网孔15mm。带尼龙盘胀管螺丝玻纤网格布、憎水膨珠砂浆、DBI干拌砂浆等。 1.3准备好所用的工具：放线工具、电锤、粘贴工具、及运输材料的工具等。 2.作业条件：作业面已清理干净，窗副框四周及螺栓孔已封堵完毕并做防水，且通过验收合格。所有材料已准备齐全，已进行具体的技术交底。实验工作已经全部到位，外挂吊篮架子已经组装好，并通过验收合格。 3.施工工艺：墙面找平放线粘贴保温板安装胀管螺丝安装钢丝网3厚DBI砂浆粘贴玻纤网格布抹DBI砂浆找平 3.1.墙面找平：施工操作人员先仔细检查墙面的平整度，把墙面上的螺栓眼用防水砂浆塞实堵严，然后把不平的部位用DP砂浆找平，如有必要，需要冲筋打点然后抹灰找平在进行粘贴。为以后保温板的平整创造有利条件（墙面抹灰砂浆）如果墙面平整可直接粘贴保温板。 3.2放线员按照保温板块的尺寸和墙体窗口位置大小要求放出保温板块粘贴线或控制线，注意窗四周、墙体阴阳角处的保温板安装时要互相咬接。 3.3粘贴保温板：施工人员按照弹好的保温板块线打孔设置保温底托，每块不少于2个，安装完后开始粘贴保温板，保温板粘贴面积用点框粘接于墙上时：涂料饰面不少于50%（四层以上），1-3层不少于70%，保温板块接缝要严密表面平整，拼接缝超过2mm时，要用保温砂浆填实。保温板阴阳角搭接（咬接）正确。做石材的的窗四周保温板甩出附框，做完最后一遍抗裂砂浆与附框外皮平齐，涂料面层完成面适当甩出抗裂砂浆、柔性腻子和面层的厚度，做完面层后与窗副框里皮平齐。 3.4安装胀管螺丝：涂料饰面胀管螺丝间距不大于间距400mm，并且每块保温板不管大小至少有一 1.本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份。 2.当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏。其他技术交底可不写。
一、施工准备 1、材料及要求： 屋面保温材料采用60岩棉板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染 2、材料： （1）材料及要求： 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐：密度、导热系数，强度应符合设计要求。 （2）主要机具： 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 工具：平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。 （3）作业条件： 1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷； 隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 4）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 二、操作工艺： 1、工艺流程： 基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层 2、基层清理：基层应平整、干净、干燥。 3、岩棉板的铺贴方式采用干铺； 4、岩棉板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因岩棉板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用岩棉板条塞入并打磨平。 5、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 6、隔气层施工：2~4道工序完成后，设计有隔气层要求的层面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 7、板块状保温层铺设： 1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两用人才层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在层面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；岩棉板材料应用沥青胶结料粘贴。