第一节石灰石储仓及附属设备
一、石灰石储仓及附属设备系统概况
石灰石储仓及附属设备系统主要包括石灰石上料设备和石灰石输送设备。其主要设备有：
（1）、石灰石卸料斗
（2）、石灰石皮带输送机（含电磁除铁器）
（3）、斗式提升机
（4）、石灰石储仓
（5）、皮带称重给料机
就以上各设备作以下介绍：
二、石灰石卸料
2.1石灰石卸料：
本厂所使用的石灰石，是通过卡车将直径小于20mm的石灰石块运到卸料站，并且排到地下卸料斗，在卸料斗的上部(地上)装设钢制栅格，防止直径大于20mm 的石灰石落入卸料斗，以保证系统安全，卸料斗仓设有两台抽尘风机。石灰石通过卸料斗里的振动机落入石灰石皮带输送机。
2.2工作原理：
卸料斗的下部装有电动振动机，通过设定的电流，振动机进行有规律性的振动，在卸料斗里的石灰石通过振动落入皮带输送机的头部。
三、石灰石皮带输送机（含电磁除铁器
3.1石灰石皮带输送机
石灰石通过卸料斗振动给料机落入皮带输送机头部。皮带输送机由电机驱动,石灰石在转动的皮带上，经过金属分离器，然后送至斗式提升机的下部。皮带机带有跑偏报警装置,防止皮带跑偏
3.2电磁除铁器
3.2.1用途及工作原理：
本电磁除铁器通过挂钩挂悬挂在皮带输送机头部的链条上，电磁除铁器为人工控制卸料，该设备配有带可调挂钩的三条链条，能很方便的调整架设高度和安装高度，其工作原理是通过电产生的强大磁力将混杂在料中的铁件清除，使原料品位显著提高，并能有效地防止研磨机、破碎机等机械设备的损伤，保证皮带输送机的正常去铁磁性杂质。
3.2.2结构及使用特点
电磁除铁器为圆形结构，磁极底部为一半球状磁场，透磁深度深，适合料层较厚的场合除铁，整个除铁器的线圈都被密封在一个封闭容器中且制造过程中经真空干燥特殊工艺处理。故能有效地防止粉尘和有害气体对线圈的侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。
四、斗式提升机
4.1简介
石灰石通过皮带输送机落入斗式提升机的底部，通过斗式提升机板链把石灰石灰送到石灰石储存仓里。本斗式提升机为板链式提升机，是一种用密集排列的挂斗垂直输送粉状、粒状及小块状物料的提升设备，其结构简单，外形尺寸小，输送能力大，节能效果好，提升高度高，有良好的密封性能，使用安全、方便，
提升范围广。其特点是提升能力大，出力范围10~800m3/h，提升高度可高达55m。
4.2结构
板链斗式提升机由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构、链条及料斗等组成。其中驱动机构包括电磁制动电机、减速机、传动链轮、传动链条及链罩。另设有链条断链报警装置。
4.3工作原理：
被输送物料由底部进料口喂入连续、密布的料斗中，运至顶端翻转时，利用重力及料斗的导引，卸料至出料口流出。即所谓的流入式喂料，重力诱导式卸料。
五、石灰石储存仓
5.1简介
通过斗式提升机，把石灰石送到并贮存在石灰石储存仓内。石灰石储存仓的容积为800m3，满足两台锅炉燃用校核煤质时，在BMCR工况下运行4天所消耗的石灰石量。
5.2结构简介:
石灰石贮仓为钢结构，混凝土支撑。石灰石贮仓底部成大于60°的斜度“锥形”斗部，顶部有3°的坡面。贮仓配有布袋过滤器，布袋过滤器设有一个抽尘风机，其作用抽出空气，洁净气中最大含尘量不超过50mg/Nm3。在贮仓的两个卸料口装有关断装置，贮仓出口的设计能控制送至输送皮带的石灰石量(至碾磨设备的皮带称重给料机)以及能避免架桥堵料现象。同时配有抽尘风机系统，以帮助下料。两个卸料口各装有电动关断阀。
六、皮带称重给料机
皮带称重给料机（内部）
6.1简介：
皮带称重给料机用于测量和输送石灰石至球磨机，给料机将带有给料量调节
控制器，调节范围能达到从0~100%的可变给料量。给料机的给料重量精度在满载时为±0.5%。称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度乘法器。皮带秤配有就地称重控制箱，包括比例指示器、就地积算器、远方积算器。控制包括测试皮带皮重并且设置成零点(零点调节)的装置，以及使用试验重物测试称重精度的装置。
6.2结构：
称重式皮带给料输送机主架采用槽型钢与底部断面为T形的槽体及上部槽体合为整体式，方便拆卸及更换皮带。头尾轮、托辊、皮带秤均固定在主架上，整体刚性好有利于计量；头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓形，有利于对皮带的纠偏，其轴承采用外球面球轴承，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。出厂时此轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式，因此尤其适用于粉尘较多的场合。本机共14组托辊，在受料区布有四组以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤一组作为称重托辊，托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动减小，有利于计量；托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。驱动采用轴联式，结构简单。电子称重桥架采用ICS-30型式全悬浮式，配置称重传感器精度高、稳定性能好，具有良好的温度补偿性。秤体不须要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。料斗导料槽出处口设有整形闸门，可以调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布。皮带张紧器采用螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力。头尾部设有头部清扫器和内部清扫器，头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。皮带装有上下自动纠偏装置，防止皮带跑偏。底部槽体设有刮板清扫装置以清除撒落物料及浮灰。
6.3工作原理
称重式皮带给料输送机用于湿式球磨机的定量给料，给料过程为皮带连续给料。给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入XR2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量，其内部调节器将实测瞬时流量信号值与工控机的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电
机转速的快慢以改变给料量使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。累积量信号则通过通讯板送入共控机，实现设定给料总量达标停机功能。
第二节湿式球磨机及及附属设备
一、湿式球磨机及及附属设备系统概况
我厂配置两套并列的石灰石研磨制浆系统。每套的容量相当于两台锅炉（2×600MW）在BMCR运行工况时满负荷石灰石耗量的75％。磨制后的石灰石粒度为90％通过250目筛。制成的浆液浓度约为25wt％。
湿式球磨机及及附属设备系统主要包括石灰石研磨设备和石灰石浆液输送设备，其主要设备有：
（1）、湿式球磨机
（2）、石灰石浆液循环箱，泵及搅拌器
（3）、石灰石浆液旋流装置
（4）、石灰石浆液罐，泵及搅拌器
（5）、石灰石浆液排水坑，泵及搅拌器
（6）、石灰石区域压缩空气储气罐
就以上各设备作以下介绍。
二.湿式球磨机:
湿式球磨机筒体
2.1结构：
湿式球磨机系统含全套驱动系统，包括电动机、减速器空气离合器、湿式磨机本体、加球装置；油润滑系统、油冷却系统及保护系统；磨机配套的全部管道、阀门、仪表、控制和其他辅助设备；齿轮防护罩和支撑结构全套轴承和润滑系统(含油冷却设备)。润滑油系统能确保油泵故障时，让球磨机停机，避免轴承损坏，球磨机内有橡胶内衬，以防止刚球的摩擦好撞击而产生的力损坏磨就磨济本体。
湿式球磨机内部需加钢球对石灰石进行研磨，其材质为高铬锰钢，其主要用途是磨制球磨机内的石灰石，钢球的硬度为620－730b，直径允许偏差：3％，磨损保证值：100g/t（石灰石），一台球磨机里有五种不同规格的钢球，其中
钢球配比为：
直径（mm）Φ70 Φ60 Φ50 Φ40 Φ25
比例（％）15 25 25 20 15 2.2工作原理：
石灰石加水进入球磨机，通过球磨机的旋转将钢球带到一定高度下，经钢球的撞击、将石灰石磨成粒径小于60微米，溢流到磨机浆液循环灌里。
控制湿式球磨机的制浆原理是:当石灰石浆液密度达22wt%延时1min或石灰石浆液循环箱液位≥1900mm时，开启石灰石浆液旋流器至石灰石浆液箱阀，关闭至循环箱阀；当石灰石浆液密度小于19wt%延时1min时，关闭石灰石浆液旋
流器至石灰石浆液箱阀，开启至循环箱阀。而至球磨机阀保持开启进行冲洗。
2.3湿式球磨机工艺数据:
电源220 V, 50Hz
磨机类型球磨
循环方式闭式
研磨形式湿式
磨机排料方式溢流
物料石灰石
进料温度环境温度
散料密度 1.229.7 kg/m3
进料粒度(80%≤17mm) 最大 20 mm
出料尺寸(90%) 60 μm
装球率28%
研磨介质重量(装球率28%) 16.5 吨
钢球堆积密度约 4.65 kg/dm3
有效研磨长度4500 mm
磨机有效研磨内径1970mm
磨机转速(75%临界转速) 22.61rpm
磨机临界转速30.14rpm
磨机有效功率165 kW
电机轴端最大输入功率178 kW
装机功率250 kW
石灰石处理能力8 t//h
可磨性指数(按合同) 12.13 kWh/t
2.4湿式球磨机设备参数表：
磨机筒体内径2100 mm
磨机筒体长度4640 mm
磨机转速22.61 rpm
主轴承内孔直径500 mm
主轴承形式调心球面滚子轴承
磨机驱动装置开式齿轮驱动
主驱动装置装机功率250 kW
安装的辅助驱动装置功率 3 kW
磨机筒体内衬橡胶
轴承中心线距离5840 mm
气动泵用压缩空气 1.5m3/h@ 6 bar
气动喷雾装置用压缩空气2m3/h@ 6 bar
2.5球磨机设计说明:
2.5.1球磨机筒体
磨机筒体内径为Φ2100mm，筒体长度为4640mm，由钢板卷制而成的筒体带有2个人孔。筒体两端的部分全部采用机械加工，筒体上钻孔用于固定磨机筒体内衬。筒体机加工之前，经整体去应力处理。
2.5.2主轴承/轴承座
主轴承Φ500mm，设计为球面滚子轴承（239/500），计算寿命大于80,000小时。
2.5.3底座
主轴承座、主齿轮箱和主驱动电动机安装在底座上。底座设计为焊接钢结构，上表面机械加工。底座配有调整螺栓便于调节。所有地脚螺栓包括在底座范围内。
2.5.4齿圈
球磨机通过单独的小齿轮和一个安装在磨机筒体上的齿轮圈进行驱动。对开的齿圈由两个可互换的铸钢半齿圈组成。
齿圈参数：
分度圆直径……………………………………………………………3168 mm 模数…………………………………………………………………22 mm
齿数 (144)
压力角…………………………………………………………………20°
齿宽……………………………………………………………………280mm
转速…………………………………………………………………22,6rpm 2.5.5小齿轮
小齿轮由锻造材料制造，轮齿经热处理。
小齿轮参数：
分度圆直径………………………………………………………462 mm
模数……………………………………………………………… 22 mm
齿数 (21)
压力角…………………………………………………………………20°
齿宽…………………………………………………………………280mm
2.5.6小齿轮轴
小齿轮轴由锻钢件加工制成，轴的两端对称，其上安装调心滚子轴承。
2.5.7驱动装置
主齿轮箱(FLENDER减速机)型号：H2SH09速比：6.611（两级斜齿轮传动）齿轮箱中的齿轮油用油冷却，齿轮箱输出为联轴器辅助驱动装置速比108.52，主电机功率为250kW，电压380V。
电机与齿轮箱输出轴联轴器之间设有减速器空气离合器，作为电机与主齿轮箱的联接部件，当电机转动时，空气离合器接收到齿轮啮合命令时，与电机进行联轴转动。
空气离合器利用压缩空气进行工作，空气离合器配有一个专用小储气罐，这样当离合器需要啮合时，能够得到充分的缓冲作用。储气罐上设有压力监视装置，当压力过低时，不允许球磨机啮合。
2.5.8球磨机润滑油系统
每台磨机配一套润滑油系统，其中包括一个润滑油箱和油箱电加热器，两台高压顶轴油泵，一台低压油泵，一台油冷却器和冷却风扇及油管回路。整个系统采用中心润滑系统自动润滑。
低压油泵用于磨机运行时磨机的主轴承、小齿轮轴的润滑和冷却作用。高压顶轴油泵用于磨机启动前做为顶轴润滑作用，启动方后停止运行。
油冷却器和冷却风扇作用是冷却润滑油，另外润滑油箱配有一个电加热器，作用是加热润滑油，防止润滑油温度过低，增加其流动性
2.5.9大齿轮油脂喷射系统
球磨机配有开式大齿轮传动，采用自动油雾润滑系统。通过油脂喷射泵，利用压缩空气把润滑油脂喷射到大齿轮的喷射装置上，对大齿轮进行喷射润滑作用。
油脂泵每间隔15分钟运行一次，每次5秒。
2.5.10磨机给料部
磨机给料系统由内部衬有耐磨材料的入口斜槽及支撑其重量的轴承座和底座组成, 物料从入口溜槽进入内部粘接橡胶衬板(20 mm)的锥形入口。
2.5.11磨机卸料部
磨机出口用来将从磨机溢出的浆液由出口锥形筒通过矿石筛进入磨机泄料箱（储浆罐）, 锥形筒安装在带有轴承的材料为St 37-2的焊接钢结构中空耳轴上, 中空耳轴内部衬有15mm耐磨橡胶衬板。储浆罐上配有检查门, 用以检查最终物料尺寸和超尺寸的物料。
2.5.12磨机衬板
磨机内腔包含进出口内壁板，筒体内侧和卸料装置内侧等均装有带必要的紧固件的橡胶衬板。磨机进出口内壁板扇形的橡胶衬板，衬板由带橡胶密封的螺栓、埋头垫片和螺母等。筒体内侧同样装有橡胶衬板，用带橡胶密封的螺栓、埋头垫片和螺母固定，螺栓在筒体母线方向整齐排列，在人孔装置处沿四周布置。
三、石灰石浆液循环箱、石灰石浆液循环泵及循环箱搅拌器设备
3.1石灰石浆液循环箱及搅拌器
3.1.1结构
石灰石浆液循环箱为立式圆筒形，规格为 2.3mφ x 2.3mH，使有材质碳钢加上橡胶内衬。
搅拌器采用高性能斜片涡轮，规格为1016mmφx 2.2mL其容量x 0.75kW，材质由碳钢加橡胶内衬做成，搅拌器通过减速箱由电机带动。
3.1.2作用
接收石灰石在湿式球磨机内磨碎后自流的浆液和石灰石浆液旋流器底流浆液，作为缓冲石灰石浆液，再通过石灰石浆液循环泵抽出至石灰石浆液旋流器。
每个循环箱上分别有1个搅拌器，以防止浆液沉积。
3.2石灰石浆液循环泵
3.2.1结构及作用
石灰石浆液循环泵采用立式、离心泵，壳体材质使用碳钢加双层不锈钢，叶轮采用双层不锈钢，循环泵的容量为67.5m3/h。泵体带有轴封水系统，以作为密封浆液和冷却轴承。在泵出口管道上设有工艺水冲洗门，当石灰石浆液循环泵停运时保证管道的洁净。
石灰石浆液循环泵通过皮带由电动带动，电机功率37kw，电机由变频器给定的频率转动,可以通过浆液旋流器设定一个压力来调节频率。
3.2.2工作原理
通过设定的压力，利用变频器调节石灰石旋流器的压力，把石灰石浆液输送至旋流器，旋流器开启三个旋流子，一个备用，通常旋流器压力设定为117kPa，浆液循环泵的转速控制投入自动，便会自动保持旋流器压力。
四、石灰石浆液旋流装置设备
4.1简介
石灰石浆液旋流器用于湿式磨机的石灰石浆液的分离，通过设定规定的压力进行分离，其分离后的溢流浆液(含小颗粒)直接进入石灰石浆液箱，而底流(含粗大颗粒)返回球磨机。
4.2结构：
每个旋流器都装有单独的手动阀，石灰石浆液旋流器环形布置，整个系统为自支撑结构框架，所有支撑结构制造件采用钢构件，每台磨机配置一套石灰石浆液旋流器站，并满足石灰石浆液细度的要求。
4.3工作原理：
旋流器其实是利用重力旋流和离心力的原理，对液体进行旋流，只要设定好一定的压力，较重的液体便从旋流子的底流排走，而较轻的液体侧从上部溢出，故刚研磨的石灰石浆液输送到浆液旋流站时，含有颗粒物料的石灰石浆液从旋流站底流浆液再循环回到湿式球磨机入口，上溢浆液排到石灰石浆液箱，制成的浆液浓度约为25％的石灰石浆液。在通往石灰石浆液箱的管路上还装有监测石灰石浆液密度的装置。
五、石灰石浆液罐，石灰石浆液泵及石灰石浆液罐搅拌器设备
5.1石灰石浆液罐及搅拌器
5.1.1作用：
两台脱硫共用一个石灰石浆液箱，其作用是储存经球磨机研磨合格的石灰石浆液。在石灰石浆液罐顶部装有1台搅拌机，防止浆液箱罐里沉积，另在顶部还设有工艺水注水门，目的是浆液罐清空时进行注水清洗作用。
5.1.2结构：
石灰石浆液箱为立式圆筒形，规格为7.5mφ x 9.3mH，使用碳钢加鳞片树脂内衬做成。
搅拌器采用高性能斜片涡轮，通过减速箱由电机带动，规格为2794mmφx 8.4mL其容量7.5kW，材质由碳钢加橡胶内衬做成。
5.2石灰石浆液泵
5.2.1作用：
通过泵把研磨好的石灰石浆液输送至吸收塔里，每台脱硫均设有两台石灰石浆液泵（一运一备）。每个吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀，同时设有工艺水冲洗门，当石灰石浆液泵停运时保证管道
的洁净。
5.2.2结构：
石灰石浆液泵采用立式、离心泵，循环泵通过皮带由电动带动，电机功率22kW。壳体材质使用碳钢加双层不锈钢，叶轮采用双层不锈钢，泵的容量70m3/h。泵体带有轴封水系统，以作为密封浆液和冷却轴承。
六、石灰石浆液排水坑，泵及搅拌器设备
6.1作用简介：灰石制浆区域设有一个排水坑，以收集石灰石区域各泵冲洗水及球磨机的回水。通过整个石灰石制浆区域的地沟汇流至排水坑，再通过排水坑泵输送至石灰石浆液箱，以作回收利用
排水坑顶部装有一个搅拌器，防止浆液沉积，以起到搅和作用。
排水坑泵通过虹吸箱与排水坑连接，虹吸箱的作用是当排水坑泵运行时，通过虹吸箱的虹吸作用把排水坑内的水吸至泵的入口，防止排水坑泵汽蚀。
6.2结构：
排水坑结构为2mW x 2mL x 2.7mD，材质使用混凝土和耐酸内衬做成。
搅拌器采用高性能斜片涡轮，材质由碳钢加橡胶内衬做成，搅拌器通过减速箱由电机带动，规格为1016mmφ x 2.3mL，其容量为7.5kW。
石灰石浆液排水坑泵采用离心式，电机功率5.5kW。壳体材质使用碳钢加双层不锈钢，叶轮采用双层不锈钢，泵的容量5m3/h。泵体带有轴封水系统，以作为密封浆液和冷却轴承。
七、石灰石区域压缩空气储气罐
7.1作用：
石灰石区域设有一个压缩空气储气罐，接收由空压机供给的压缩空气，作用是供给石灰石制浆区域的用气。如用于球磨机的啮合用气和齿轮喷射油脂泵用气。
7.2结构：
压缩空气储气罐结构为立式圆筒型，采用碳钢材质，其容量为3立方米。储气罐上设有一个安全门、压力表和排污门。
石灰石卸料及浆液制备 系统 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
石灰石卸料及浆液制备系统 我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为 7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。 1.1系统流程 粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。 石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目 前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当 前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得 的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制 成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除， 最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴， 经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是 为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配 套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了 应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广
4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解 （2） SO2进行反应生成亚硫根 （3）亚硫根氧化生成硫酸根 （4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 （5）硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2 在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷
脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司2015年5月
一、弓丨言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) （一）岗位职责 (2) （二）巡回检查路线及要求 (2) （三）安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) （一）工艺流程简介 (3) （二）系统投运前准备 (4) （三）系统开车 (4) （四）系统运行中的参数控制 (5) （五）系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) （一）各种泵操作要领 (6) （二）氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) （一）、停水应急处理办法 (8) （二）、停电应急处理办法 (8)
引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效 运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 （一）岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行； 2、负责本岗位巡回检查、数据记录； 3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行； 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时，操作人员工作内容： a认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录； b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理； c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生； d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况； e操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。 （二）巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线： 控制室f脱硫主风机f冷却水系统f急冷水泵f除雾水泵f氧化风机f浆液循环泵f石灰浆液泵f脱硫塔塔体系统 2、巡检要求： 1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录； 2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容: ①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。
除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。
2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通
石灰石卸料及浆液制备系统 我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。 1.1系统流程 粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。 石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。 1.2系统设备 1.2.1卸料斗 石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。 1.2.2石灰石贮仓 石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部还设有紧急排气阀门。贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，布袋鼓吹气体为压缩空气，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。 1.2.3石灰石输送机 石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓。石灰石输送机采用斗式提升机及胶带输送机。斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大。整个石灰石浆液制备系统只设一台Q=50t/h，B=400mm的环链式斗式提升机，提升高度约35m。皮带输送机水平布置，配有电磁金属分离器。 斗式提升机禁止人员乘坐。 1.2.4湿式球磨机 石灰石球磨机是一种低速球磨机，它的转速为15---25r/min。它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块的撞击、挤压、研磨，实现石灰石块的破碎并且磨制成细度为90%<60μm的细小粉末。它的磨碎部分是一个圆筒。筒内用锰钢护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。球磨机筒体内装载了一定数量直径30—60mm的钢球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。
1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标，密切注视O?表的指示，分析要及时、准确，在O?含量高于0.5%的情况下，
深度脱硫工艺流程简介 班级：应化141 ：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料
6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO 2 ）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO 2 在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此，含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收，生成Ca(HSO 3 ) 2 ，并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时，SO 2 去除率最高。因此，为了确保持续高 效地俘获二氧化硫（SO 2 ）必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展，持 续高效地俘获二氧化硫（SO 2 ），必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
编号：CZ-GC-06961 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫主控工安全操作规程Safety operation procedures for main control workers of desulfurization
脱硫主控工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其
他操作。 9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重，应停止喷吹，直至找到溅溢原因，处理好后放可继续喷吹。 10、在扒渣工操作过程中，主控工严禁操作喷枪和铁水包车，同时做好监护。 11、如因换枪或其他原因需降枪时，必须确认好铁水包车在吊包位，并通知炉坑人员不要动车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理 一、概述：脱硫过程就是吸收，吸附，催化氧化和催化还原，石灰石浆液洗涤含SO 2 烟气，产生化学反应分离出脱硫副产物，化学吸收速率较快与扩散速率有关，又与化学反应速度有关，在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系，既服从于相平衡（液气比L/G，烟气和石灰石浆液的比），又服从于化学平衡（钙硫比Ca/S，二氧化硫与炭酸钙的化学反应）。 1、气相：烟气压力，烟气浊度，烟气中的二氧化硫含量，烟尘含量，烟气中的氧含量，烟气温度，烟气总量 2、液相：石灰石粉粒度，炭酸钙含量，黏土含量，与水的排比密度， 3、气液界面处：参加反应的主要是SO 2和HSO 3 －，它们与溶解了的CaCO 3 的反应 是瞬间进行的。 二、脱硫系统整个化学反应的过程简述： 1、 SO 2 在气流中的扩散， 2、扩散通过气膜 3、 SO 2 被水吸收，由气态转入溶液态，生成水化合物 4、 SO 2 水化合物和离子在液膜中扩散 5、石灰石的颗粒表面溶解，由固相转入液相 6、中和（SO 2 水化合物与溶解的石灰石粉发生反应） 7、氧化反应 8、结晶分离，沉淀析出石膏， 三、烟气的成份：火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧 化硫，使用静电除尘器可控制99%的飞灰污染。 四、二氧化硫的物理、化学性质： ①. 二氧化硫SO 2 的物理、化学性质：无色有刺激性气味的有毒气体。密度比空气大，易液化（沸点-10℃），易溶于水，在常温、常压下，1体积水大约能 溶解40体积的二氧化硫，成弱酸性。SO 2 为酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性、
还原性、氧化性、漂白性。还原性更为突出，在潮湿的环境中对金属材料有腐蚀性，液体SO 2 无色透明，是良好的制冷剂和溶剂，还可作防腐剂和消毒剂及还原剂。 ②. 三氧化硫SO 3的物理、化学性质：由二氧化硫SO 2 催化氧化而得，无色易挥 发晶体，熔点16.8℃，沸点44.8℃。SO 3为酸性氧化物，SO 3 极易溶于水，溶于 水生成硫酸H 2SO 4 ,同时放出大量的热， ③. 硫酸H 2SO 4 的物理、化学性质：二元强酸，纯硫酸为无色油状液体，凝固点 为10.4℃，沸点338℃，密度为1.84g/cm3,浓硫酸溶于水会放出大量的热，具有强氧化性（是强氧化剂）和吸水性，具有很强的腐蚀性和破坏性， 五、石灰石湿－石膏法脱硫化学反应的主要动力过程： 1、气相SO 2被液相吸收的反应：SO 2 经扩散作用从气相溶入液相中与水生成亚硫 酸H 2SO 3 亚硫酸迅速离解成亚硫酸氢根离子HSO 3 －和氢离子H＋，当PH值较高时， HSO 3二级电离才会生成较高浓度的SO 3 2－，要使SO 2 吸收不断进行下去，必须中和 电离产生的H＋，即降低吸收剂的酸度，碱性吸收剂的作用就是中和氢离子H＋当吸收液中的吸收剂反应完后，如果不添加新的吸收剂或添加量不足，吸收液的酸 度迅速提高，PH值迅速下降，当SO 2溶解达到饱和后，SO 2 的吸收就告停止，脱 硫效率迅速下降 2、吸收剂溶解和中和反应：固体CaCO 3的溶解和进入液相中的CaCO 3 的分解， 固体石灰石的溶解速度，反应活性以及液相中的H＋浓度（PH值）影响中和反应速度和Ca2+的氧化反应，以及其它一些化合物也会影响中和反应速度。Ca2+的形 成是一个关键步骤，因为SO 2正是通过Ca2+与SO 3 2-或与SO 4 2-化合而得以从溶液中 除去， 3、氧化反应：亚硫酸的氧化，SO 32－和HSO 3 －都是较强的还原剂，在痕量过渡金属 离子（如锰离子Mn2+）的催化作用下，液相中的溶解氧将它们氧化成SO 4 2－。反应的氧气来源于烟气中的过剩空气和喷入浆液池的氧化空气，烟气中洗脱的飞灰和石灰石的杂质提供了起催化作用的金属离子。 4、结晶析出：当中和反应产生的Ca2+、SO 32－以及氧化反应产生的SO 4 2－，达到一 定浓度时这三种离子组成的难溶性化合物就将从溶液中沉淀析出。沉淀产物： ①. 或者是半水亚硫酸钙CaSO 3·1/2H 2 O、亚硫酸钙和硫酸钙相结合的半水固溶 体、二水硫酸钙CaSO 4·2H 2 O。这是由于氧化不足而造成的，系统易产生硬垢。
YF-ED-J1949 可按资料类型定义编号 锅炉烟气脱硫岗位操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉烟气脱硫岗位操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 目的 为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工 作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的 流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位 的工作任务，特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护 和事故处理。 3. 职责 3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标
排放。 3.2及时调节脱硫液的PH值，循环池PH 10-11 3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。 3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。 3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。 3.7设备检修时，现场紧密配合。 3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。 3.9负责本岗位的卫生清洁工作。 3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。 3.10完成当班班长交给的其它任务。 4. 工作程序
现象：原烟气SO2总量不变时增加CaCO3浆液而PH值持续降低，脱硫率下降。 危害：脱硫率下降达不到预期脱硫效果，污染环境；pH值降低，加剧吸收塔内部腐蚀；过量的CaCO3浆液造成原材料浪费。 原因： 1、FGD进口SO2浓度突变引起石灰石盲区； 基本机理：由于烟气量或FGD进口原烟气SO2浓度突变，造成吸收塔内反应加剧，CaCO3含量减少，PH值下降，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的PH值，但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量大量增加，若此时不增加氧量使CaSO3·1/2H2O迅速反应成CaSO4·2H2O，则由于CaSO3·1/2H2O 可溶解性强先溶于水中，而CaCO3溶解较慢，过饱和后形成固体沉积，这种现象称为“石灰石盲区”。 2、吸收塔浆液密度高没有及时外排，浆液中的CaSO4·2H2O饱和会抑制CaCO3溶解反应； 3、电除尘后粉尘含量高或重金属成分高，在吸收塔浆液内形成一个稳定的化合物，附着在石灰石颗粒表面，影响石灰石颗粒的溶解反应，导致石灰石浆液对PH值的调解无效； 4、氧化不充分引起亚硫酸盐致盲；（原理如1） 5、工艺水水质差，系统中的氯离子浓度高，石灰石粉品质差，引起吸收塔浆液发生石灰石盲区。 PS：氯离子危害： 1. CL-使脱硫系统中引起金属腐蚀和应力腐蚀 2. CL-还能杨制吸收塔内的化学反映，改变pH值，降低（SO4）2－的去除率；消耗石灰石等吸收剂；氯化物有仰制吸收剂的溶解，降低脱硫效率。 3. 石膏脱水困难，使含水量增加，石膏难以成型影响石膏品质，降低效益。 4. 是吸收塔中不参加反应的惰性物质增加，浆液的利用率下降要达到预想的脱硫效率就得增加溶液和溶质，这样就使得循环系统电耗增加。 5. 氯离子高了主要还有对脱水系统有影响,在8000ppm以上时,必须要大量的冲洗水,这就无法保证石膏品质的含水量控制在10%以下 6. 正常在脱水系统运行是加大废水的排放量,控制塔内氯离子在5000ppm以下最好,怎样可以有利于脱水,对石膏作为其他用途也很有利 6、氟离子超标：浆液中的三价铝和氟离子反应生成AlF3和其他物质的络合物，呈粘性的絮凝状态，附着于石灰石表面。这会导致：封闭石灰石颗粒表面，阻止其溶解，降低了浆液的pH值，必然会导致脱硫率下降。这就要求添加石灰石来调节浆液的pH值，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的pH值，从而使得吸收浆液中的石灰石过量。这就使得整个系统增加了石灰石的消耗、降低了石膏质量并破坏了脱水特性。 处理： 1、若石灰石盲区发生，首先不考虑脱硫率，暂停石灰石浆液的加入，待PH值下降至4.0左右，人工计算石灰石浆液的加入量，使pH值逐步上升，脱硫率缓慢回升； 2、增开氧化风机； 3、若原烟气SO2含量高引起石灰石盲区，申请机组负荷降低，减少SO2量； 4、向吸收塔内补充新鲜的石灰石浆液和工艺水，一边外排吸收塔浆液或排至事故浆液箱进行置换；
编号：CZ-GC-05190 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫安全操作规程 Safe operation procedures for desulfurization
脱硫安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。 3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。 4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。 5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。 6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装
空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。 7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。 9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
石灰石石膏湿法脱硫原理
深度脱硫工艺流程简介 班级：应化 141 姓名：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊 石灰石- 石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆
液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10 多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80% 左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道， 主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的基本工艺 过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1) 气态SO2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SQ在吸收塔中转化，其反应简式式如下：
操作规程编号：LX-FS-A56383 脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.
4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院. 6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.
脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。 1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。 1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。 1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
文件编号： 内蒙金山热电厂2×300MW机组烟气脱硫工程 石灰石浆液制备及供给系统调试措施 江苏新中环保股份有限公司 2009年4月 13
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内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施 目录 1．设备系统概述 2. 措施编制依据 3．调试范围 4．组织和分工 5．调试前应具备的条件 6、调试项目和程序 7. 质量控制计划： 8．调试项目的记录内容 9．安全注意事项 10、安全措施及反事故措施 附件 江苏新中环保股份有限公司第3页共13页
1、设备系统概述 石灰粉储运和石灰石供浆系统的功能是储存石灰石粉，配制石灰石浆液，并向吸收塔提供新鲜的石灰石浆液。吸收塔功能组控制石灰石浆液加入吸收塔。 本期工程设1个石灰石浆液箱，布置在两个吸收塔之间、石灰石粉仓之下。石灰石粉仓容积650立方米，满足全负荷3天使用量。石灰石浆液箱的总容积为154m3，其有效容积可以满足两机组脱硫装置满负荷运行时6小时的需要量，石灰石浆液由石灰石供浆泵输送至吸收塔参与脱硫反应。 主要设备清单 2、措施编制依据 2．1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2．2 《火电工程启动调试工作规定》 2．3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2．4 设备厂家提供的图纸、文件和资料 2．5 设计文件及图纸 4
内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施2．6 调试大纲 3、调试范围 石灰石石料的输送、储存，石灰石浆液的磨制、浆液存储、供给。 4、组织和分工 按照调试大纲执行；单体调试、分系统调试由总包方负责；调试质量由业主、监理把关。 5、调试前应具备的条件 5.1 安装 5.1.1机务部分结束，验收合格。 5.1.2电气安装结束，验收合格。 5.1.3仪表安装结束，验收合格。 5.2 单体调试完成，验收合格。 5.3 相关的消防、火灾报警系统投入使用。 6、调试项目和程序 6.1调试内容及要求： - 石灰石浆液系统手动、气动、电动阀门调试；要求动作灵活可靠，信号正确稳定。 - 石灰石储仓布袋除尘器及风机调试；要求除尘器清灰、卸灰正常；上料系统无扬尘现象。现场操作及远程控制正常。 - 石灰石卸料仓除尘器调试；正常清灰。 -石灰石斗式提升机调试；测试斗提机的输送能力,3-20t/h。 - 石灰石电磁振动给料机调试；变频调速0～100%。 -称重给料输送机调试；3-20t/h输送及计量。 -湿式球磨机润滑油站调试；油温<10度自动加热功能，出口压力<0.5kg自动起江苏新中环保股份有限公司第5页共13页
操作规程编号：YTO-FS-PD937 脱硫主控工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硫主控工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其他操作。