进入焙烧车间注意事项
我车间是氧化铝生产的重要工艺车间，防火防爆区域，进入车间注意以下内容，本车间属于高温、强碱、高空作业场所。未经允许禁止入内。
进入车间必须正确穿戴好工作服、安全帽、防护口罩等劳保用品；严禁在车间内大声喧哗、打闹、群众闲聊、吸烟和酒后上岗作业；严禁任意挪用和损坏现场安全警示标语；
严禁在车间内乱丢杂物和损坏公共设施；
本单位为禁火单位，进入车间禁止携带烟火；
进入本车间严禁随意触摸、开动任何设备；
进入车间注意高空坠落；
进入车间请遵守车间各项规章制度；
进入堆栈区域必须穿反光马甲，请沿规定路线行走；
进入成品过滤围堰内必须佩带防护眼镜，防止眼部被碱液烫伤，远离运行的设备及相关管道，防止出现意外；
未尽事宜根据现场引导、培训人员安排执行；
焙烧车间危险源：车辆伤害、机械伤害、触电、高空坠落、粉尘、煤气中毒等；
铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021
安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》
目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 （一）熔炼工 （二）打修炉操作工 （三）熔炼维修电工、钳工 （四）修包操作工 （五）熔炼工部搬运、辅助工 （六）熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 （二）组芯工 （三）修芯工 （四）制芯维修电工、钳工 （五）制芯搬运、辅助工 三、造型工部 （一）自硬砂造型工
（二）手工浇注工 （三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部 （一）手工清理工 （二）抛丸清理工 （三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工 （七）车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识
梁汾醋业有限公司 文件类别及编号：LF/BGG-008-2015 A0版次共1页第1页 外来人员进入车间管理规定 一、目的 通过对外来人员进行健康与卫生的控制，防止由于外来人员疾病、外伤和易引起食品污染的注意事项造成食品污染。 二、适用范围 本程序适用于非本公司人员进入生产车间进行健康与卫生的控制。 三、定义 外来人员：指参观的客户、指导车间生产的客户、食品质量安全现场审核人员、车间基础设施维护、设备厂家设备安装、调试、维护等工作人员。 四、控制 1、外来人员进生产车间全程要有专人陪同，在《生产车间进出登记表》上签字并在进车间前要填一份声明《来访者健康问卷》。
2、外来人员按员工的健康控制，患有碍食品卫生之一的疾病的人员不得进入车间。 3、除食品质量安全现场审核人员外，外来人员进入车间前告知“进入车间不能乱摸乱动，不能操作，注意各种警告标识”。 4、外来人员进入生产车间时按公司员工一样卫生要求（更换工作服、洗手消毒等程序），可能对食品的安全性和适宜性带来威胁的物品, 类似个人佩带物品,如珠宝首饰、手表、饰针、订书钉、大头针、曲别针、灌墨水的钢笔、钥匙、钱包或其他类似物品,应禁止工作人员佩带或携带这些物品进入食品加工区内。交给公司行政人员专人保管或放在更衣室设立的贵宾专用柜子并备有钥匙，等检查后再归还相关客户和相关的检查人员。 5、记录用的文件夹、纸、笔等也要有防止混入产品或污染产品的措施。 6、对车间基础设施维护、设备厂家设备安装、调试、维护工作人员所带的工器具、配件按机修人员进车间一样，在进车间前对所带的物件进行登记，等安装、调试、维护完毕后出车间清点所带的工器具、配件是否和进车间的登记是否一致，如在安装、调试、维护过程有使用的配件在登记册作说明。 五．本制度自总经理签字确认之日起实施！ 附表：《生产车间进出登记表》 《来访者健康问卷》
焙烧车间操作规程 燃烧管理操作规程 1.作业程序 新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。 2.作业准备 增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。 2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。 增加： 操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。禁止明火。 进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。 禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。 非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。 一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。 上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。 二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。 2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。 2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。 2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。 2.5检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。 3.作业步骤 3.1移动操作根据移炉操作标准进行。 3.2调温工对炉面设备及升温情况进行巡视、巡视容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架煤气压力表等仪表是否正常，显
铝镁业有限公司 操作规程 文件名称：熔铸车间工艺操作规程 文件编号：HDQ/J101 版本：A版 受控状态： 实施日期：2015年5月1日 编制：审核：批准： 文件更改记录 1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。
2、适用范围 适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 熔铸生产流程图 配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程 4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。
表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。 4.2.5 合金元素的配料计算值：
外来人员进出车间作业细则 1、目的 将基地相关规定进行分解，以便车间现管员对相关规定更好地执行。 2、适用X围 进出果冻部灌装车间的外来人员 3、定义 外来人员：指非果冻部的工作人员。包括总部工作人员、本基地工作人员、外基地工作人员、外协工作人员（供应商、设备安装人员、土建人员）、 4、程序： 4.1本基地工作人员进出车间 4.1.1本基地工作人员进出车间时，按照着装规定直接进入车间。 4.1.2如需借用车间的相关着装进入车间时必须经主任级以上管理人员的许可后进行借用，同时进行登记，出车间时及时返还。 4.2总部及外基地工作人员进出车间 4.2.1由总部领导、基地经理、果冻部长陪同(或由果冻部长通知)进入车间时， 不需要任何凭证，现管人员直接按相关着装规定备好着装。 4.2.2及时备好着装，发放着装前还应仔细检查是否干净、整齐。 4.2.3由现管员自行记录好发放着装数量，同时做到有礼有节。 4.2.4 必要时现管员需有礼貌地向外来人员简单阐述进入车间前的有关规定 （如手消毒、在风淋室转360度、着装应整齐等）。 4.2.5 工作完后，现管人员及时将着装收回。 4.2.6 如无部长级以上人员陪同（或通知）进入车间时，必须出示由基地经 1 / 3
理签发的《XX基地特殊通行凭证》，同时必须有相关行政人员陪同，否则一律不予放行。 4.2.7 进车间时现管员按着装规定为其备好着装，并由陪同人员在《灌装车 间物品借用登记表》上填写相关物品的借用数量，借用时间。 4.2.8 出车间时陪同人员应及时将物品还回现管组。 4.3外协人员进入车间 4.3.1外协人员进入车间时必须持有基地经理签发的《XX基地特殊通行凭 证》，同时有一名以上保安人员陪同，否则一律不予放行。 4.3.2 现管人员必须对《XX基地特殊通行凭证》原件核对无误后按着装 规定备好着装，《XX基地特殊通行凭证》原件由现管保管。 4.3.3必要时现管员需有礼貌地向外来人员简单阐述进车间的有关规定（如手消毒、在风淋室转360度、着装应整齐等）。 4.3.4 陪同保安负责填写《灌装车间物品借用登记表》。 5、着装规定 5.1果冻制造部灌装车间着装规X表 2 / 3
焙烧岗位生产操作规程辽宁省营口久源实业有限公司
硫铁矿的沸腾焙烧 硫铁矿焙烧的基本理念 焙烧的目的和意义 本岗位生产的目的是将原料工段处理后得到的成品硫铁矿加入沸腾炉内，与天然空气混合进行沸腾焙烧，制取含一定SO2浓度的炉气，降温后送往净化岗位。 沸腾炉是否稳定运行，是整个制酸系统能否正常操作的关键。因此人们常说沸腾炉是生产硫酸的“龙头”。要抓好龙头，就必须学习矿石焙烧的基本原理，掌握沸腾炉的各种规律，以保证沸腾炉能长期稳定运行，使炉气中的SO2浓度高而稳，SO3低，不出硫蒸汽，气量不波动，出炉灰渣残硫低。可以归纳成为一句话来要求，就是：炉气质量一高（SO2浓度高），二稳定（SO2浓度和炉气量稳定），三低（灰渣残硫低，SO3和硫蒸汽含量低）。 沸腾焙烧过程的原理 硫铁矿，其主要化学成分是FeS2，来源主要有三个：1，普通硫铁矿；2，与有色金属共生的硫铁矿；3，与煤共生的硫铁矿。硫铁矿在焙烧时，其中硫与空气中的氧化合生产SO2，通常称为炉气，铁与空气中的氧化合生成氧化铁，通常称为矿渣。 一．硫铁矿焙烧的主要化学反应： 硫铁矿的焙烧过程由若干化学反应构成。 第一步：二硫化铁受热分解为一硫化铁和单质硫： 2FeS2(固) = 2FeS (固) + S2 + Q (2—1) 第二步：单质硫和一硫化铁的燃烧，硫被氧化成二氧化硫，一硫化铁被氧化成二氧化硫和三氧化二铁(或四氧化三铁)： S2(气)+2O2(气)=2SO2(气)+Q (2---2) 4FeS(固)+7O2(气)=4SO2(气)+2Fe2O3(固)+591.41千卡（2—3） 3FeS(固)+SO2(气)=3SO2(气)+Fe3O4(固)+416.65千卡（2—4） 当炉内过剩空气较多时，FeS的燃烧反应式按式（2—3）进行，所得矿渣主要成份的Fe2O3, 呈红色；当炉内过剩空气较少时，反应式则按（2—4）进行，所得矿渣主要成份是Fe3O4, 呈黑色。 综合以上四个反应式便得到下面两个总的反应式： 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+790.52千卡（2—5） 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2+566千卡（2—6） 所有，硫铁矿焙烧是放热反应，一般靠本身的反应热维持焙烧温度。 二，沸腾炉固体流态化的基本原理 （一）理想沸腾床（固体流态化）： 理想沸腾床有平衡清晰的膨胀界面，而且固体颗粒很均匀地分布在流体中，因而称为“散式流态化” “散式流态化”的矿粒群与气流运动的相对过程分为三个阶段： 第一阶段：静止阶段。这时的矿粒群称为固定床。在这个阶段中，通过床层的气体与床层颗粒间的摩擦力（也就是气体所受到的阻力），随气流速度上升而变大，床层压力逐渐上升，此时气体通过床层的压力降与空床气速关系呈直线关系，至粒子开始运动前，床层的
外来人员车辆入厂安全 须知 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
外来人员、车辆入厂安全须知 入厂注意事项： 为加强本公司的安全管理，预防事故的发生，特对外来人员进厂作如下安全告知： 1、凡外来人员进入公司必须经门卫办理登记手续，由门卫通知相关人员，经同意后由接待人员带入接待室，再由接待人员告知公司有关安全规章制度和注意事项，再陪同进入厂区，严禁私自闯入生产操作区域。 2、外协合同签定、安全协议签定好后的外来施工人员，进入公司施工前，必须经公司安环部门进行安全教育培训，并到行政部办理临时工作证，凭临时工作证进出厂区，所携带施工工具在门卫处进行登记。 3、所有进入公司外来车辆，必须在门卫处进行登记，填写好单位、车辆牌号、姓名、入厂时间及来厂目的。门卫人员及时检查人员、车辆是否带有其他公司货物或个人物品，如有物品，需详细记录在登记本上，作为出厂核对证明用，同时交待好进厂注意事项及停放地点。 4、公司除总经理室、接待室、浴室、吸烟区外全为禁火区：禁火区内严禁烟火,违者罚款100元；严禁私自携带易燃、易爆物品,违者罚款200元。 5、进入公司外来人员请遵守以下安全规定（八严禁）：严禁随意开启和动用各种机械设备,违者罚款200元;严禁随意动用消防设备、器材,违者罚款100元;严禁未经行政部允许随意拍照,违者罚款100元;严禁穿拖鞋、打赤膊等衣着不文明的形象,违者罚款50元;严禁酒后进入
作业场所，违者罚款200元；严禁乱丢垃圾或杂物，违者罚款100元;严禁带小孩进入生产作业区域,违者罚款100元。严禁在厂区内冲洗车辆,脏污环境,违者罚款200元； 6、严禁在公司门口两侧停放车辆，凡外来人员车辆必须停靠在公司指定的停车区域，未经允许一律不准进入生产区域，出厂一律自觉接受门卫检查，违者罚款200元。 7、允许进入生产厂区内的所有车辆行驶时速不得超过5公里/小时,主干道限高米，外来原辅材料等车辆必须按指定线路行驶及停靠，并按指定的路线原路返回（进入厂区危险区域如汽油暂存库、技术部气瓶房一律禁止停靠）。 8、外来来宾进入车间参观，必须由本厂专业人员陪同，请穿戴好劳防用品，遵守各项警告标示及告示牌之注意事项，并接受本公司安管员的安全监督。 9、对于多次违反我公司规定的外来人员、外来施工单位、运输单位，我公司不但进行处罚，而且将把相关人员和车辆列入黑名单，以后不得进入厂区或终止与其业务合作关系。 10、外来施工单位及人员因违反《安全生产法》《消防法》，造成安全生产责任事故，本公司将依法追究其经济责任和法律责任。 11、因装、卸货等原因车辆需进入生产区的，需由公司相关部门 人员办理有关手续，并按指定路线行驶、指定区域装卸货物。出厂的车辆，出门前必须停车接受保安人员的检查，出示提货凭证或出厂证。 12、凡不遵守公司规定的外来人员，公司门卫有权拒绝放行。对无理取闹、打架或以恶劣言语攻击门卫的，门卫可通知公司行政部或报公
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1
4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)
焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:
入厂安全须知 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
入厂安全须知 为了入厂人员的人身与设备安全，以下相关安全事项需要您的知悉和配合遵守。 1、所有人员进入公司厂区后必须遵守各项管理规定与安全操作规程：如需进入生产、施工现场，请必须佩戴好安全帽；如果要从事登高作业，请系好安全带、戴好安全帽或采取其他可靠的安全防护措施，防止发生坠落和落物伤人事故，进行施工时必须设置安全警示标志、隔离防护措施，确保人员、设备安全。 2、严禁在没有公司人员陪同的情况下进入检修、运行现场。 3、不得擅自动用公司的生产设备、物资材料及配电装置，如有违反，对生产造成损失的，由责任方负责赔偿全部损失。 4、不得随意破坏厂区内的花草树木，进入我公司办公楼，不准大声喧哗和乱走乱窜。生产区内禁止吸烟，禁止随地大小便，如有违反，200元/次。 5、外来车辆在厂区内道路通行时，要注意来往车辆和遵守交通规则，防止车辆事故；严禁进入到叉车、装载机等作业区域，要注意提示标语及车辆的行驶路线，主动避让车辆，行驶速度不能超过5公里，防止车辆撞人事故，因个人原因造成我公司人员或设备损伤，一切责任由您自负。 6、不得私自进入或靠近配电室、蒸汽和水管路、行车吊装区域、叉车作业区域等危险部位和地点，防止发生意外事故。 7、不得触摸或靠近任何机械设备的转动部位，不得进入设备的安全防护栏内或安全警戒线以内。 8、对生产作业环境不熟悉或不明确的，请向我公司人员询问，更不可私自进入到各类危险的区域活动，禁止拍照。 9、进入生产现场不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、背心、短裤等；不准赤脚、赤膊；不准披长发，围长围巾等，要按照规定穿好工作服。 10、不准寻衅滋事、结伙斗殴，不准盗窃、私拿和故意损坏公司财物；不准以任何借口扰乱公司生产、工作和生产秩序。 11、外来施工人员，必须做到持证上岗，禁止违章指挥和违章作业。必须遵守我公司的管理制度。禁止私拉乱扯电线及用电设备，施工工地和宿舍用电必须安装电表、断路保护器，恶劣天气要做电用设备和线路的防护措施。禁止大声喧哗，住宿人员要保持宿舍清洁，生活垃圾放到指定地点，禁止随地大小便，违反者按照相关制度进行处罚。 12、对于未遵照我公司规定和要求造成后果的，一切责任由您自负。凡违反者，将按照有关管理规定给予处罚。 13、进行各项作业前，必须做好防火措施以及安全用电措施，要符合安全规定，确保消防和用电安全。 我已知晓贵公司的入厂安全须知，并承诺将严格遵守执行安全管理制度。
铸造车间安全管理制度 一、进入车间必须穿戴好安全用品。 二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。 三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。 四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。 五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。 六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。 七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。 八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。 九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。 十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度 1、职业危害防治方面应做到： (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测； (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施； (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。 3、员工健康监护应做到： (1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。 (2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。 (3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
中频感应炉安全操作规程 一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管 的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 三、按规定对材料进行检查和部分加料。 四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
焙烧车间安全生产管理制度 1.本制度依据****有限公司公司《安全生产管理制度》制定。 2.车间始终把安全生产放在首位，安全生产实行层层负责制。工段长为安全生产管理第一责任人，依次为值班长、安全员、班组长；事故直接责任人。在日常工作中坚持“谁管理、谁负责”的原则。 3.建立由工段长亲自负责的安全生产管理小组，工段长为组长，崔健专兼职安全员、值班长、技术员为班组的管理体系。工段长负责全面安全工作；安全员协助工段长搞好安全工作的学习、宣传、培训、监督、考核及事故处理等日常工作，值班长负责所辖区域的安全工作，并组织学习、培训，搞好监督、考核等工作；班组长负责本班组内的安全生产工作，执行公司及分厂下达的安全生产指令，督促员工遵守安全生产制度和安全操作规程和规定，并积极搜集员工的合理化意见和建议。每位员工应严格按操作规程操作，做到三不伤害。安全生产管理实行一票否决制，纳入管理人员考核内容。 4.安全生产坚持“预防为主”的思想，严格贯彻公司安全生产制度，抓好分厂安全生产制度的实施，强化安全生产教育。 4.1建立《碳素厂安全生产管理制度》和相关的安全生产操作规程，并在生产实践中补充和完善。 4.2严格执行安全生产三级培训。 4.2.1新员工进入公司后，由生产部管理处实施公司级培训。 4.2.2新员工进入碳素厂，由碳素厂实施部门级培训，由专兼职安全员负责具体实施，学习内容包括本部门的安全生产特点，安全多发区和安全多发工种以及本部门发生的典型事故进行分析，吸取教训。 4.2.3 新员工进入到工作岗位时，由基层负责人班组长组织实施基层级安全生产培训，培训内容为：结合本岗位实际学习本岗位安全操作规程，对本岗位发生过的安全事故进行分析，吸取教训。 4.2.4 新员工培训结束，经考试合格后方可上岗，坚决杜绝各级培训走过场现象。正式上岗后，试用期内，由基层负责人指定有经验的老员工进行跟踪帮教。 4.3搞好安全生产中的劳动保护工作。 4.3.1 在工作时间内，各工种、各岗位员工必须严格穿戴工作服、工作鞋、安全帽、劳保手套等劳保用品。 4.3.2在工作中，有特别规定的，依照特别规定穿戴专用劳保器具。（如浇铸、气割、炉台等必须戴面罩） 4.3.3在工作时间内，劳保应穿戴规范，工作服不得坦胸露背，不得有明显破损，工作服应干净，工作服应扣好纽扣，安全帽应整洁，完好，工作时应系好带子。劳保鞋应完好，鞋带松紧适宜。 4.3.4劳保用品提前报废的，员工应自行配备（可到公司申请购买），不得穿戴不具备劳动保护功能的着装。 4.4做好重点危险区域的安全生产预防工作。 4.5专兼职安全员应经常到车间现场巡视，对安全多发区和安全多发工种重点巡视，及时发现车间存在的危险区域，和安全生产隐患，并组织相关人员采取相应的预防措施。各车间负责人（含值班长，下同）对已制定的安全措施应经常进行检查，以确定是否执行到位，并搜集相关改进意见。 4.6安全员应对已确定的危险区域及时设置危险标识或设置防护装置。重要地带应配备特殊
入厂安全须知 为了入厂人员的人身与设备安全，以下相关安全事项需要您的知悉和配合遵守。 1、所有人员进入公司厂区后必须遵守各项管理规定与安全操作规程：如需进入生产、施工现场，请必须佩戴好安全帽；如果要从事登高作业，请系好安全带、戴好安全帽或采取其他可靠的安全防护措施，防止发生坠落和落物伤人事故，进行施工时必须设置安全警示标志、隔离防护措施，确保人员、设备安全。 2、严禁在没有公司人员陪同的情况下进入检修、运行现场。 3、不得擅自动用公司的生产设备、物资材料及配电装置，如有违反，对生产造成损失的，由责任方负责赔偿全部损失。 4、不得随意破坏厂区内的花草树木，进入我公司办公楼，不准大声喧哗和乱走乱窜。生产区内禁止吸烟，禁止随地大小便，如有违反，200元/次。 5、外来车辆在厂区内道路通行时，要注意来往车辆和遵守交通规则，防止车辆事故；严禁进入到叉车、装载机等作业区域，要注意提示标语及车辆的行驶路线，主动避让车辆，行驶速度不能超过5公里，防止车辆撞人事故，因个人原因造成我公司人员或设备损伤，一切责任由您自负。 6、不得私自进入或靠近配电室、蒸汽和水管路、行车吊装区域、叉车作业区域等危险部位和地点，防止发生意外事故。 7、不得触摸或靠近任何机械设备的转动部位，不得进入设备的安全防护栏内或安全警戒线以内。 8、对生产作业环境不熟悉或不明确的，请向我公司人员询问，更不可私自进入到各类危险的区域活动，禁止拍照。 9、?进入生产现场不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、背心、短裤等；不准赤脚、赤膊；不准披长发，围长围巾等，要按照规定穿好工作服。 10、不准寻衅滋事、结伙斗殴，不准盗窃、私拿和故意损坏公司财物；不准以任何借口扰乱公司生产、工作和生产秩序。 11、外来施工人员，必须做到持证上岗，禁止违章指挥和违章作业。必须遵守我公司的管理制度。禁止私拉乱扯电线及用电设备，施工工地和宿舍用电必须安装电表、断路保护器，恶劣天气要做电用设备和线路的防护措施。禁止大声喧哗，住宿人员要保持宿舍清洁，生活垃圾放到指定地点，禁止随地大小便，违反者按照相关制度进行处罚。 12、对于未遵照我公司规定和要求造成后果的，一切责任由您自负。凡违反者，将按照有关管理规定给予处罚。 13、进行各项作业前，必须做好防火措施以及安全用电措施，要符 合安全规定，确保消防和用电安全。 我已知晓贵公司的入厂安全须知，并承诺将严格遵守执行安全管理制度。 外来入厂人员签字：
铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
XX集团公司外来人员进出管理规定 1.目的和适用范围 1.1 为规范外来人员进入厂区的管理，保证厂区良好的工作秩序，防止人身和设备等事故的发生，特制定本规定。 1.2 本规定适用于所有进入厂区的外来人员的管理。 2. 引用文件 《物资出厂管理规定》 3. 术语定义 外来人员：本制度所指的外来人员包括：政府部门人员及其工作人员、合作单位人员、外协人员、参观人员、工程施工人员、送取货人员（包括司机），联系业务人员、亲朋好友等非本公司在职人员。 4．职责 4.1 办公室职责 4.1.1 办公室是外来人员管理的归口部门，应按照公司《门卫管理办法》严格进行外来人员进入公司的登记、准入管理，保卫科各保安人员应切实按照本制度相关规定做好外来人员在厂区行为规范的监督检查工作，发现违反制度行为应立即制止和上报。 4.1.2 办公室后勤管理科餐饮、住宿等服务小组应按照本制度规定做好外来人员的接待服务工作。 4.2 生产科及各作业车间职责 4.2.1 所有外来人员进入生产车间现场，必须得到生产科或各车间相关负责人的许可。
4.2.2 生产科有权对外来人员在生产车间的言行举止进行监督考核。 4.3 销售部职责 4.3.1 销售部负责对成品车库进入人员的管控，未按照本制度规定进行登记准入的、不符合成品车库管理规定的外来人员，一律不得准许进入成品车库。 4.3.2 销售部成品车库管理人员有权按规定对进入成品车库的外来人员进行行为监督和考核。 4.4 其它业务接洽部门负责 4.4.1 其它外来人员接洽部门均需认真学习本制度，向所有接洽进入厂区的外来人员传达本制度的相关管理规定和安全要求告知义务，并对外来人员进入厂区进行登记，进入生产区域的要发放外来人员专用马甲，要求其按照制度管理规范在厂区进行参观、合作。 4.4.2 所有进入厂区的外来人员违反本规定，接洽部门将承担连带责任追究。 5.外来人员进出门管理规定 5.1 外来人员及外来车辆进入公司门卫参照《门卫管理办法》进行管理。 5.2 外来人员步行进出公司需登记后，由当值保安使用自已的卡打开门禁。 5.3 物资出厂一律参照《物资出厂管理规定》执行，外来人员携带物资出厂时，要到相关部门开具《物资出门证》，主动交由门卫检查，否则按偷盗处理；无《出门证》时，均应主动请门卫查验，若供应商
操作规程编号：LX-FS-A72066 外来人员车辆入厂安全须知范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
外来人员车辆入厂安全须知范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为加强本公司的安全管理，预防安全事故的发生，特规定外来人员车辆的入厂须知如下： 1、外来人员进入厂区前，由公司陪同人员告知公司有关安全规章制度和注意事项；并到门卫处办理登记手续，方可进入厂区，严禁私自进入。 2、所有进入公司外来车辆，必须在门卫处进行登记，填写好单位、车辆牌号、姓名、入厂时间及来厂目的。门卫人员及时检查人员、车辆是否带有其他公司货物或个人物品，如有物品，需详细记录在登记本上，作为出厂核对证明用，同时交待好进厂注意事项及停放地点。应按照门卫指定区域或地点进行停
进入生产车间的外来人员管理规程 一、目的 建立本规程为进入生产车间的外来人员人员管理提供依据。 二、适用范围 适用于进入生产车间的外来人员。 三、责任者 进入生产车间的外来人员都要严格执行本规程，生产车间主任负有监督责任。 四、正文 4.1、只有本车间工作人员、取样的检验人员、QA人员和维修人员才能进入生产车间。 4.2、未经许可，任何人员不得进入车间。 4.3、需进入生产车间的外来人员，分为两类 4.3.1公司管理人员对生产车间进行检查。 4.3.2外来参观人员和药品监督管理部门检查人员。 4.4、需进入生产车间的外来人员在进入生产车间前，需经主管副总批准，未经批准不得进入生产车间。 4.5、外来人员进入生产车间的人数应符合以下规定： 4.5.1一次性进入车间洁净区的人员不得超过6人； 4.5.2一次性进入车间一般生产区的人数不得超过10人。 4.6、经许可进入生产车间的外来人员必须由车间办公室专门人员带领，并接受有关指导：4.6.1进入生产车间的外来人员必须按照规定的程序换鞋、更衣； 4.6.2进入洁净区必须按照规定的净化程序进行净化更衣，在陪同人员指导下经 换鞋、更衣、洗手、手消毒后，方可进入洁净区，若参观人员戴有眼镜，陪同人 员应指导其对眼镜进行消毒，以免对洁净区造成污染。
4.7、外来人员进入生产车间，车间办公室要做好登记工作。 5 参考文献 制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 https://www.doczj.com/doc/b118386930.html,好好学习社区 https://www.doczj.com/doc/b118386930.html,德信诚培训教材 物料、容器、设备进入洁净区管理规程 非车间人员进入洁净区标准操作规程 非车间人员进入洁 净区标准操作规程.doc
目录 第一章原料技术操作规程 (3) 1.1 原料工艺概述 (3) 1.1.1 工艺过程叙述 (3) 1.1.2 原料作业区得划分 (3) 1.2 工艺流程 (3) 1.2.1 原料工段工艺流程 (4) 1.3 原料规格要求 (5) 1.3.1 原料规格 (5) 1.3.2 原料真实比重 (5) 1.3.3 原料堆积比重 (5) 1.3.4 硫铁矿的安息角 (5) 1.4 岗位任务及管理范围 (5) 1.4.1 岗位任务 (5) 1.5 开停车操作 (6) 1.5.1 开车前的检查： (6) 1.5.2 开车操作 (6) 1.5.3 停车操作 (6) 1.6 各岗位技术操作规程 (6) 1.6.1 皮带运输岗位技术操作规程 (6) 1.6.2 拣杂质岗位技术操作规程 (6) 1.6.3 抓斗桥式起重机岗位技术操作规程 (7) 1.6.4 直线振动筛岗位技术操作规程 (18) 1.7 主要设备技术参数 (19) 第二章沸腾焙烧技术操作规程 (20) 2.1 概述 (20) 2.1.1 工艺概述 (20) 2.1.2 工艺流程 (20) 2.2 主要工艺指标 (21)
2.2.1. 焙烧工艺指标： (21) 2.2.2 进入制酸系统的烟气状况 (22) 2.2.3 沸腾焙烧炉出口烟气条件 (23) 2.2.4 沸腾炉焙烧灰渣成分 (23) 2.3 各岗位技术操作规程分述 (23) 2.3.1 沸腾炉司炉工岗位技术操作规程 (23) 2.3.2 沸腾炉副司炉工岗位技术操作规程 (32) 2.3.3 炉前风机岗位技术操作规程 (34) 2.3.4 突然掉闸操作 (34) 2.3.5 开炉风机岗位技术操作规程(含扫除岗位操作规程) (35) 2.3.6 油库岗位技术操作规程 (36) 2.3.7 余热锅炉司炉工岗位技术操作规程 (37) 2.3.8 除尘岗位技术操作规程 (46) 2.3.9 气力输送岗位操作规程 (47)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 熔铸车间操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5891-81 熔铸车间操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、配料操作工艺规程 1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量； 2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料； 3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱； 4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差； 5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。 二、熔炼操作工艺规程 1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常； 2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；
3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量； 4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数； 5、熔铸时的温度不得超过780℃； 6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来； 7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生； 8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失； 9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差； 10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要
模壳焙烧工安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0084
模壳焙烧工安全操作规程(新版) 1．工作前，应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统(如使用油炉或煤气炉，应检查供油、供气系统)，通风系统是否良好，使用工具是否齐备完好。 2．试验炉子机械是否运行正常。检查润滑状况和清除轨道上障碍物，使托盘运行畅通无阻。 3．关闭炉门，开动通风机后，才能按所用炉型的安全操作规程升温(或点火)，油炉点火不准“风压油”，煤气炉点火不准先开压缩空气阀进行点火。开启炉门时，要避开炉内冲出的有害热气流。 4．填装模壳要轻拿轻放，垫放平稳。注意每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。 5．托盘或小车卡住时，要用工具去解脱，不要用手。 6．出炉时模壳炽热，注意烫伤发生。运输中倾倒的模壳，要用
工具扶正，不要随意用手。 7．电炉电阻丝要定期检修，及时更换损坏的部件，以确保炉子安全运行。油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。 8．进入炉膛修炉时，炉外应有人监护。不得在炉温高于50℃时修炉。修炉时各控制开关柜必须挂上“正在检修，禁止开动”的警示牌。 9．通风系统失灵时，应停止焙烧，并采取有效措施排除废气。 10．停炉后，通风装置要继续运转几分钟再关闭。 11．工作完毕，要检查电、油，气源是否全部关闭，托盘、工具是否放到指定地点。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改