版次：第一版
1、目的
为了提高操作人员个人防护意识与安全素质，预防事故的发生，特制定本规程。
2、范围
本规程适用于焙烧车间岗位操作。
3、内容
焙烧、平盘岗位安全作业规程
1、一般要求
1.1凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、厂、车间、班组四级安全教育，经
考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
1.2操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止煤气、高温、高压、高
浓度碱液带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
1.3严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。焙烧炉区域内及煤
气设施旁严禁吸烟。禁止明火。
1.4进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳
保鞋、防护眼镜等。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。
爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
1.5工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高
跟鞋，长头发盘入帽中。
1.6生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏。
1.7平盘生产现场必须备有1%的硼酸洗液。
1.8未经许可，不得私自开动和挪动设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全
的机具、设备。工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用。
1.9消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用。煤气检测仪要定期校验，确保可
靠有效。
1.10按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状
况，消除隐患做好安全文明生产。
1.11现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通。
1.12槽面（路面）保持干净，对积水、碱、油要及时清扫干净，以防滑倒伤人，杜绝
跑、冒、滴、漏现象，发现漏点要及时治理，巡检过程要小心行走，以免跌倒。
1.13地沟、槽罐盖极要齐全并盖好，绝不允许挪用；走路时脚不得踩在盖板上，以防
掉入烧伤。
1.14搬运重物品作业时，人员注意力要高度集中，协调一致配合好，严禁盲干。
1.15不违章作业，并随时制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥、调度和安排。
1.16禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁
止用焙烧炉区域内的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
1.17非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其
不负责的任何按钮。
1.18一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自
挪动，工作完后要立即复位。
1.19生产现场、操作室、主控室内的工器具、物品、备件实行定置管理，严禁随意乱放。
1.20严禁在电气设备和电线上搭晒衣物，现场不准用乱拉铁线晾衣物等，电气故障应由电工处理。
1.21上下楼梯、台梯要手扶栏杆，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
1.22本车间物料的主要性质是高温、高碱、易燃、易爆、有毒。
1.23发生碱烧伤事故时，应尽快用清水冲洗30分钟以上，再用1%的硼酸水清洗，伤情严重应尽快就医。
1.24焙烧车间事故多发点是平盘岗位、粉尘危害点是焙烧岗位。
1.25电气设备在停8小时以上者再次启动者，必须找电工测绝缘。未经电工允许严禁启动。
1.26严禁湿手触摸电机，以防发生触电事故，手摸电机温度时，必须使用手背触摸，严禁用手掌触摸。
1.27任何设备停下后，必须将现场的控制开关转至“零”位。
1.28车间所有主控室、配电房、库房、油类存放点内，严禁使用明火，禁止吸烟。1.29任何设备开车前必须认真、仔细地进行作业前检查。包括流程、联轴器、润滑状况、地脚螺栓、皮带松紧度、防护装置等。
1.30泵类设备启动前必须和相关岗位联系好。
1.31本车间各岗位设备缺少零件要及时配齐，设备不允许带病运转。
1.32运转着的设备、泵、阀门盘根不允许喷料、漏料，发现漏料要及时更换盘根。1.33对本岗位设备，按规定时间、规定路线进行巡回检查，及时消除隐患，设备不正常时，立即处理或向上级报告。
1.34卸人孔法兰、管道法兰，必须先卸其下部螺栓，眼睛视线应避开法兰缝。
1.35二米以上的作业为高空作业，必须栓安全带，并将钩子栓在牢固的地方。
1.36本车间各岗位电机及电机接线处均不能用水冲洗，以免造成人身及电气事故。1.37发生触电事故时，应立即使其脱离电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时就地做人工呼吸或送医院抢救。
1.38严禁往电缆沟内及周边环境扔杂物、剩饭剩菜；工业垃圾和生活垃圾分类处理。
1.39加强设备点检和安全日检，发现隐患及时整改，本班处理不了的问题要及时向上级汇报。
1.40生产现场、厂房内严禁停放单车、摩托车。
1.41严格执行工艺条件和操作指标，按岗位动作标准进行正确的操作。
1.42作业时，必须对设备、管道、阀门经常认真细心的检查。精心操作，发现问题及时处理、汇报。
1.43所有机械设备不能缺油运行，不许使用不合规定的润滑油。
1.44凡运转设备部分和危险区，必须用安全罩、网．加以隔离，否则不准开车。
1.45设备运行过程中，严禁设备超负荷运行。管道的压力表要齐全、完好、灵敏、准确，发现问题及时处理，汇报。
1.46不得跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部份和传动皮带。
1.47任何作业必须两人一组，互相照应。一旦含碱物进入眼内，不能用手揉，立即用硼酸水冲洗，然后就医。焙烧岗位人员并随身CO分析仪。
1.48在水汽弥漫或照明不够的地方行走或作业时，动作要缓慢、准确。
1.49在作业过程中严禁上下交叉作业，不准楼上往楼下乱丢东西。
1.50当楼板有大的孔洞或临时性孔洞时应用盖板盖好或设置临时围栏，并设鲜明的标志。
1.51检查阀门、管道时，应站在阀门、管道的法兰侧边观察，检查泄漏点情况时应站在泄漏点的背面。
1.52设备在启动时，严禁在附近站人。
1.53若遇停电事故或供电系统跳闸断电，必须先与电气人员取得联系，确保送电完毕，得到电工通知后方可启动设备。
1.54操作各电气设备按钮时，不能湿手操作，防止漏电。
1.55开车前，给相关工序送料之前，要先与调度室联系认可后方可进行。
1.56设备攀车之前，必须先把转换开关打到断电位置。
1.57碱洗之前，必须先落实涉及的流程中已彻底无人在作业。
1.58设备停车检修时，要切断主电源和控制回路，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
1.59雷雨天气不准室外作业。
1.60带料受压管道、容器，禁止重力敲打和拉挂负重。
1.61搞好岗位文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训。
2、焙烧炉岗位安全规程
2.1、焙烧炉开停车作业
2.1.1严格遵守G/B7222-87《工业煤气安全规程》；中铝广西分公司HSE制度Q/CHALCO
－2004《煤气生产、检修作业安全管理标准》；氧化铝厂关于焙烧炉停炉检修－GX06A
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作业过程中安全规定；焙烧车间安全作业规程和焙烧车间生产操作规程。
2.1.2设备运行前必须做好设备的安全检查，发现问题，应及时汇报，并处理合格后方准启动投入运行。
2.1.3焙烧炉点火前，必须做好下列工作：
2.1.
3.1检查焙烧炉区域内的煤气设施、管道阀门、燃烧器、仪表等，并确认合格；2.1.3.2吹扫煤气设施、煤气放散期间，车间派专人现场巡查，防止无关人员乘坐电梯进入现场，车间岗位巡检人员携带一氧化碳报警仪现场监测电梯及现场煤气浓度，发现异常及时向煤气防护站及相关部门报告，煤气厂吹扫、煤气放散期间禁止任何单位和个人在现场逗留，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源。
2.1.
3.4尽量在煤气厂总管放散；
2.1.
3.5打开放散管网，配合相关部门对煤气管道进行吹扫，并对煤气管道上设备、管道、阀门、仪表等进行检查，发现异常，应及时处埋；
2.1.
3.6通入煤气后，继续放散，经煤气防护站，取样化验并做爆发性试验，确认煤气合格，煤气防护站签发煤气用户点火操作票，并经调度、煤气供应部门、煤气防护站准许点火后，方可启动燃烧器；
2.1.4点火时，炉内应有一定的负压，如送煤气时不着火或煤气点着后又熄灭，此时应立即查明排除故障，同时提高系统风量，排尽炉内混合气体，方准再行点火；
2.1.5运行中，不允许有回火、脱火、熄火等现象，否则应及时排除，排除不了时，应立即停炉；
2.1.6开、停使用煤气或大幅度调整煤气用量时，要先同煤气站调度取得联系，同意后进行。如特殊情况大幅度调整煤气用量来不及与煤气站调度联系时，在调整结束后要立即与煤气站调度联系，以防事故发生；
2.1.7煤气总管压力低于200毫米水柱或煤气进入使用设备前支管压力低于50毫米水
柱时，要停止使用煤气，以防止产生回火造成事故；
2.1.8点火完毕后，确认运行正常，关闭放散管阀门，投人正常运行。
2.1.9停用煤气时，应先关燃烧器、排净炉内残余气体后，再停引风机，以防发生事故。
2.1.10异常情况或系统跳停等，如果向大气排放煤气，应用co报警仪检查电梯、现场煤气浓度，发现异常情况及时报告煤气防护站及相关部门，同时立即疏散现场人员，不论本单位或外单位需要现场处理问题，必须制定详细的安全措施，并经相关部门同意后方进行作业，以防发生煤气中毒事故。
2.2、生产控制作业
2.2.1严格遵守公司煤气生产、检修作业安全管理标准和氧化铝厂安全作业规程和焙烧车间生产操作规程。
2.2.2调整煤气使用时，要缓慢调整，并注意变化，防止压力等参数波动过大出现事故。
2.2.3根据燃烧情况，注意掌握温度、风、流量变化，保证煤气充分燃烧，防止发生事故。
2.2.3根据燃烧情况，调整下料量和ID风机输出功率，保证焙烧炉尾气O2含量在1.2％以上，CO含量0％，防止发生事故。
2.2.4大幅度调整煤气用量时，要先同煤气站调度取得联系，同意后进行。如特殊情况大幅度调整煤气用量来不及与煤气站调度联系时，在调整结束后要立即与煤气站调度联系，以防事故发生；
2.2.5煤气总管压力低于200毫米水柱或煤气进入使用设备前支管压力低于50毫米水柱时，要停止使用煤气，以防止产生回火造成事故；
2.2.6处理旋风筒堵塞时必须做到：
2.2.6.1打开人孔时，注意要从侧面观察，以免热料溅出烫伤。
2.2.6.2手拿高压风管吹料时，必须佩戴好防护眼镜，注意不要把料吹出来烫着人，要把风管斜插进入人孔。
2.2.7放料时人员不少于两人，其中一人作为监护，保护同伴及防止其他人员进入，人员站在上风方向，以防发生事故。
2.2.8放料时应检查现场，清理干净现场易燃物品，确定行走方向，以防发生事故。2.3、主控室作业
2.3.1严格遵守公司、氧化铝厂的各项规章制度和焙烧车间操作规程、生产管理、过程控制制度。
2.3.2严禁“三违”作业，防止出现事故。
2.3.3岗位人员必须到现场落实现场情况，向主控室汇报，主控室根据现场情况做出决定，防止发生事故。
2.3.4轮流电脑操作作业，防止眼睛疲劳。
2.4、皮带输送作业
2.4.1严格遵守公司的皮带输送机安全操作规程。
2.5、巡点捡作业
2.5.1现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通。
2.5.2地面保持干净，对积水、碱液、油要及时冲扫干净，以防滑倒伤人；杜绝跑、冒、滴、漏，以防高温物料烫伤或煤气中毒。
2.5.3及时检查更换现场照明，以防碰伤、摔伤。
2.5.4焙烧炉操作人员巡检时，必须随身携带CO报警器，要注意设备运转声音是否正常，高处巡检时，注意周围环境，以免发生摔伤、扭伤等事故。
2.6、治漏作业
2.6.1焙烧炉操作人员治理煤气泄漏时，必须随身携带CO报警器，必须戴好防护面具，
人员站在上风。
2.6.2煤气泄漏发生着火时，必须先用灭火器灭火，后用黄泥巴、木签或堵漏棒治漏，严禁突然关闭阀门，以免回火爆炸。
2.6.3严格遵守公司煤气生产、检修作业安全管理标准。
2.6.4治理物料泄漏时，必须可靠切断物料来源，人员必须保持与高温设备、物料的安全距离，严禁用手直接接触高温设备、物料。
2.6.5治理物料泄漏时，必须确定系统压力及物料温度，防止其他伤害。
2.6.6经常检查管道、阀门、垫片、填料，防止泄漏，一旦发现，立即车间处理。
2.7、清理更换煤气烧嘴作业
2.7.1清理更换煤气烧嘴时，必须随身携带CO报警器，必须三人以上，人员站在上风。
2.7.2清理更换煤气烧嘴时，必须可靠切断煤气来源，人员必须保持与高温烧嘴的安全距离，更换时佩戴好厚的隔热手套，严禁用手直接接触高温烧嘴。
2.7.3清理更换煤气烧嘴时，操作人员注意力必须集中，协调一致配合好。注意前后左右的物体。注意系统负压引起其他事故。
2.8、打扫设备、楼层卫生作业
2.8.1打扫设备、楼层卫生时，应注意设备或照明线路是否老化、电线是否裸露，人员必须保持与设备、电线的安全距离，严禁用手直接接触设备、电线。
2.8.2打扫设备、楼层卫生时，人员必须保持与运转设备的安全距离，严禁用手或工具直接接触设备运转部位。
2.8.3打扫设备、楼层卫生时，人员注意力必须集中，注意前后左右的物体。注意上方的物体是否牢固。
2.9、检查更换现场照明作业
2.9.1检查更换现场照明时，人员应注意照明线路是否老化、灯头是否裸露，必须先检验是否有电，严禁用手直接接触。
2.9.2检查更换现场照明时，必须俩人以上，其中一人作为监护，扶好梯子，高处作业必须戴安全带。
2.9.3检查更换现场照明时，人员注意力必须集中，注意上方的物体是否牢固。
2.10、焙烧炉停炉检修、大修作业
2.10.1严格遵守公司煤气生产、检修作业安全管理标准、危险作业审批管理制度、进入有限空间作业安全管理制度等相关制度和氧化铝厂安全作业规程。
2.10.2检修时，要用盲板可靠隔断煤气，并进行吹扫，吹扫结束后，由焙烧车间向煤气防护站提出申请，对焙烧炉系统作全面的一氧化碳含量检测和试验，重点对煤气总管、T12系统、V08系统、V19系统以及放散管路和检修作业环境进行检测，待焙烧炉各设施及作业环境经过煤气防护站技术认可后，到煤气防护站办理检修动火证后方可安排检修人员进入作业现场；焙烧炉打开炉门后，联系煤气防护站对炉内进行检测，待煤气防护站炉内检测合格签署进入有限空间安全作业工作票后，方进行炉内作业。
2.10.3吹扫煤气设施、煤气放散期间，车间派专人现场巡查，防止无关人员乘坐电梯进入现场，车间岗位巡检人员携带一氧化碳报警仪现场监测，煤气厂吹扫、煤气放散期间禁止任何单位和个人在现场逗留，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源。
2.10.4检修炉窑时，要打开人孔门进行通风，把炉窑底部下料口用物体堵死，经煤气防护站确认合格后，方准进入作业。
2.10.5动火（电焊、火焊等）应先清除易燃物，准备好动火工具，到煤气防护站办理《临时动火证》，过期或需超出动火范围，必须重新确认和重新办理动火手续。
2.10.6多人作业时，或多层交叉作业时，必须遵守交叉作业有关规定，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥，且要有专人指挥，实施互保、联保制。
2.10.7高空作业时，要带安全带；严禁从高处乱扔物件。不得同时从事双层（或多层）作业，必要时要有防护隔离措施，否则不准在同一垂直线下方工作；
2.10.8凡进人煤气设备、管道内或地坑、高处作业时，必须符合下列要求：
2.10.8.1检修人员不少于两人，其中一人作为监护；
2.10.8.2应与外部有可靠的联络讯号；
2.10.8.3佩戴好必要的劳动保护用品；
2.10.8.4切断电源，并有可靠接地；
2.10.8.5照明电压不得超过12伏。
2.10.9特种作业人员，必须持证上岗。
2.10.10停炉检修时，坚决执行检修工作票制度、停电工作票制度、动火工作票制度和进入有限空间安全作业管理制度。
2.10.11经常检查煤气管路及其它通煤气的管路接口是否有泄漏，如发现应及时处理，以防发生火灾和煤气中毒。
2.10.12在抢救煤气中毒人员时，必须戴好防护面具，严禁不带防护面具的人参加现场抢救。
2.10.13使用焙烧炉电动葫芦，遵循“十不吊”原则，使用过程中，一楼吊装区域要进行隔离,并有专人监护。
3、平盘岗位安全作业规程
3.1、流程切换作业
3.1.1流程切换时，要切断物料来源，并在物料泵挂上“有人工作，禁止启动”的警告牌。
3.1.2使用工器具时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。
3.1.3操作人员注意力要集中，注意前后左右的物体。注意上方的是否落物。
3.1.4操作时人员不少于两人，其中一人作为监护，保护同伴及防止其他人员误操作。
3.1.5拆卸蒸汽、溶液、料浆管道时，要将汽，料放尽。工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、泄漏伤人。
3.2、平盘过滤系统开停作业
3.2.1开停作业前，要先与相关工序联系确认可后方可进行。
3.2.2不得跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部份和传动皮带。
3.2.3物料泵在启动时，操作人员要注意前后左右，严禁在附近站人。
3.2.4开停作业前，必须检查设备的安全防护装置，如有缺损必须恢复后才能作业。3.3、生产控制作业
3.3.1使用铁铲时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。
3.3.2观察盘面要注意，严禁靠近观察。必须戴防护眼镜，必要时戴面罩。
3.4、皮带输送作业
3.4.1严格遵守公司的皮带输送机安全操作规程。
3.5、主控室作业
3.5.1严格遵守公司、氧化铝厂的各项规章制度和焙烧车间操作规程、生产管理、过程控制制度。
3.5.2严禁“三违”作业，防止出现事故。
3.5.3岗位人员必须到现场落实现场情况，向主控室汇报，主控室根据现场情况做出决定，防止发生事故。
3.5.4轮流电脑操作作业，防止眼睛疲劳。
3.6、巡点捡作业
3.6.1现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通。
3.6.2地面保持干净，对积水、碱液、油要及时冲扫干净，以防滑倒伤人；杜绝跑、冒、滴、漏，以防蒸汽、碱液灼烫伤。
3.6.3及时检查更换现场照明，以防碰伤、摔伤。
3.6.4操作人员巡检时，要注意设备运转声音是否正常，高处巡检时，注意周围环境，以免发生摔伤、扭伤等事故。
3.6.5地沟、槽罐盖极要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉入烧伤。
3.7、槽罐放料作业
3.7.1槽罐放料时，人员注意力必须集中，注意飞溅的物料。必须戴防护眼镜。必要时戴面罩。
3.7.2槽罐放料时，先确认槽罐液位，禁止冒槽时作业。
3.8、滤布修补、更换作业
3.8.1滤布修补、更换时，必须切断过滤机电源方可，进行作业。
3.8.2修补、更换滤布时，先将滤布上的结疤碱洗干净，再用洗水把积料、碱液清理干净再进行更换，打压绳注意手脚的防护。
3.8.3转动平盘过滤机时，必须通知盘面人员全部撤下，并把盘面杂物、工器具清理干净才能转动过滤机。
3.8.4铁锤打压条时，先检查工器具是否有缺陷，操作人员要注意前后左右是否有人，严禁对面站人。
3.8.5敲打结疤时，必须戴眼镜。
3.9、清理槽罐结疤作业
3.9.1清理前必须穿戴好劳动保护用品，并监督其他清理人员的劳保穿戴情况；
3.9.2检查好清理必须的工器具是否安全好用，同时清点好要进行清理工作的人员；3.9.3清理现场必须备有足量的硼酸水，找到最近的水源接好胶管，防止在清理过程中碱烧伤时的应急处理。
3.9.4必须有人现场安全监护；
3.9.5必须插盲板可靠切断物料来源，确认要清理的槽罐是否已全部断料、排完槽内所存的稀料，确认槽内积料的高度，做好相应的安全防范措施；
3.9.6清理前必须于物料泵上挂好“槽内有人清理，严禁启动”的警告牌；
3.9.7要清理的槽周边的阀门必须挂上“槽内有人清理，严禁开阀”的警告牌；
3.9.8打开人孔时，必须先松底部几个螺丝，看有无料浆流出，再松顶部螺丝，当螺丝松动时，先用撬棍撬松人孔，放完积料，后打开人孔；
3.9.9用风镐或母液清理人孔结疤或干积料时，必须做好安全监护工作，特别注意当结疤或干积料冲开时，槽内的软料大量涌出；
3.9.10开人孔时人孔正对面严禁站人或坐下休息；
3.9.11必须采用可靠装置支撑料浆搅拌；采用安全电压12V照明。
3.9.12进入槽内时必须首先观察好槽子周边的作业环境，有无结疤要垮塌或掉脱，确认安全后方可进行清理工作；
3.9.13严禁单人在槽内进行清理作业，要做好相应有监护或互保工作；
3.9.14要清理2米以上的结疤时，必须系好安全带；
3.9.15在用风镐清理槽内的硬结疤时，必须做好互保工作，防止槽顶或周边的结疤垮塌或掉下伤人；
3.9.16碱液溅入眼睛时，应立即用大量的清水反复冲洗，不得用手揉眼睛，后用硼酸水冲洗，必要时送医院治疗；
3.9.17进槽子内清理前，要检查槽内气流温度在45℃以下，同时要注意氧气是否足够，必要时采取强制通风和防暑降温工作，操作人员轮流作业。
3.9.18使用工器具时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。
3.10、碱洗平盘系统作业
3.10.1作业前，必须对设备、管道、阀门经常认真细心的检查。精心操作，发现泄漏及时处理、汇报。
3.10.2进行碱洗时，对流程要查清楚，严防强碱进入正在生产的流程，严防强碱喷出、泄漏伤人。
3.10.3观察盘面要注意，严禁太靠近观察。必须戴防护眼镜，必要时戴面罩。
3.11、阀门更换作业
3.11.1阀门更换时，要切断物料来源，并在物料泵挂上“有人工作，禁止启动”的警告牌。
3.11.2使用撬棍时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。
3.11.3拆装阀门作业时，最后留一颗螺栓不拆，操作器人员抬好后拆，人员注意力要高度集中，协调一致配合好，严禁盲干。
3.11.4操作时人员不少于两人，以轻松搬运阀门为限，不可强行搬运，其中一人作为监护，保护同伴及防止其他人员误操作。
3.11.5拆卸阀门时，要将汽，料放尽。工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、泄漏伤人。
3.12、疏通管道作业
3.12.1疏通管道时，要切断物料来源，并在物料泵挂上“有人工作，禁止启动”的警告牌。
3.12.2使用工器具时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。
3.12.3拆装管道作业时，最后留一颗螺栓不拆，操作器人员抬好后拆，人员注意力要高度集中，协调一致配合好，严禁盲干。
3.12.4操作时人员不少于两人，以轻松搬运管道为限，不可强行搬运，其中一人作为监护，保护同伴及防止其他人员误操作。
3.12.5拆卸法兰时，要将汽，料放尽。工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、泄漏伤人。
3.12.6铁锤敲打管道时，先检查工器具是否有缺陷，操作人员要注意前后左右是否有人，严禁对面站人。
3.12.7敲打结疤时，必须戴眼镜。
3.13、治漏作业
3.13.1治漏时，要切断物料来源，排尽物料，并在物料泵挂上“有人工作，禁止启动”的警告牌。
3.13.2使用撬棍时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。
3.13.3操作时人员不少于两人，其中一人作为监护，保护同伴及防止其他人员误操作。
3.13.4拆卸法兰时，要将汽，料放尽。工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、泄漏伤人。
3.13.5使用铁锤时，先检查工器具是否有缺陷，操作人员要注意前后左右是否有人，严禁对面站人。
3.14、打扫设备、楼层卫生作业
3.1
4.1打扫设备、楼层卫生时，应注意设备或照明线路是否老化、电线是否裸露，人员必须保持与设备、电线的安全距离，严禁用手直接接触设备、电线。
3.1
4.2打扫设备、楼层卫生时，人员必须保持与运转设备的安全距离，严禁用手或工具直接接触设备运转部位。
3.1
4.3打扫设备、楼层卫生时，人员注意力必须集中，注意前后左右的物体。注意上
方的物体是否牢固。
3.15、检查更换现场照明作业
3.15.1检查更换现场照明时，人员应注意照明线路是否老化、灯头是否裸露，必须先检验是否有电，严禁用手直接接触。
3.15.2检查更换现场照明时，必须俩人以上，其中一人作为监护，扶好梯子，高处作业必须戴安全带。
3.15.3检查更换现场照明时，人员注意力必须集中，注意上方的物体是否牢固。
3.16、平盘停炉检修、大修作业
3.16.1严格遵守公司检修作业基本安全规程、危险作业审批管理制度、进入有限空间作业安全管理制度等相关制度和氧化铝厂安全作业规程。
3.16.2检修时，要用盲板可靠隔断物料来源，必须经岗位操作人员确认无料后，方准进入作业。
3.16.3多人作业时，或多层交叉作业时，必须遵守交叉作业有关规定，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥，且要有专人指挥，实施互保、联保制。
3.16.4高空作业时，要带安全带；严禁从高处乱扔物件。不得同时从事双层（或多层）作业，必要时要有防护隔离措施，否则不准在同一垂直线下方工作；
3.16.5特种作业人员，必须持证上岗。
3.16.6停汽检修时，坚决执行检修工作票制度、停电工作票制。
3.16.7使用平盘电动葫芦，遵循“十不吊”原则，使用过程中，一楼吊装区域要进行隔离,并有专人监护。
3.17、抓斗天车开停作业
3.17.1严格遵守公司的桥式起重机安全操作规程。
3.18、板式给料机开停作业
3.18.1清理板式给料机漏料时要停车清理。
3.18.2给链轮加油时要停车加油。
3.18.3物体敲击下料口时要查看四周是否有人，拿稳物体用力均匀敲击，不可用力过猛。
3.19、台钻作业
3.19.1严格遵守公司的钻床安全操作规程。
3.20、砂轮机作业
3.20.1严格遵守公司的砂轮磨削机械安全操作规程。
3.21、砂轮切割机作业
3.21.1严格遵守公司的砂轮磨削机械安全操作规程。
3.22、电动葫芦操作、维护作业
3.22.1严格遵守公司的电动葫芦安全操作规程。
3.22.2严格遵守公司的检修作业基本安全操作规程。
3.22.3电动葫芦维护时，检修人员要注意前后作业及上方物体，防止碰伤，手拿钢丝绳时要注意查看是否有断丝，防止刺伤手。
3.23、皮带、阀门、托辊、滤筒更换作业
3.23.1严格遵守公司、厂部、车间的管理制度和操作规程。
3.23.2更换皮带时，操作人员注意力要高度集中，协调一致配合好，严禁盲干。
3.23.3更换滤筒时，操作人员注意力要高度集中，注意前后左右的物体。行走要缓慢。
3.23.4更换滤筒时必须戴防尘口罩，操作人员注意力要高度集中，注意前后左右的物体。行走要缓慢。
3.23.5更换真空胶管时先把积油清理干净，操作人员注意力要高度集中，注意前后左
右及上方的物体。行走要缓慢。高空作业必须戴安全带。
3.23.6拆装阀门时操作人员遵守制度办理有关手续，必须经过岗位操作人员确认误料
后，方可进行作业。
3.23.7使用撬棍时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。
3.23.8拆装阀门作业时，最后留一颗螺栓不拆，操作器人员抬好后拆，人员注意力要
高度集中，协调一致配合好，严禁盲干。
3.23.9操作时人员不少于两人，以轻松搬运阀门为限，不可强行搬运，防止扭伤或砸
伤。
3.23.10拆卸阀门不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意防止余料喷出伤人。
3.24、钳工作业
3.2
4.1严格遵守公司的钳工安全操作规程。
3.25、检修作业
3.25.1严格遵守公司的检修作业基本安全操作规程。
3.26、焊接（切割）作业
3.26.1严格遵守公司的焊接（切割）作业安全操作规程。
3.26.2严格遵守公司的特种作业人员管理规定。
3.27、生产组织于指挥协调作业
3.27.1严格遵守公司、氧化铝厂的各项规章制度和生产管理、过程控制制度。
3.27.2严禁“三违”作业，防止出现事故。
3.27.3管理人员必须到现场落实现场情况，根据现场情况做出决定，防止发生事故。
3.27.4严禁长时间电脑操作作业，防止眼睛疲劳。
3.28、职能管理作业
3.28.1严格遵守公司、氧化铝厂的各项管理制度。
4、事故应急救援措施
4.1 目的
为快速、及时、妥善地处理本车间发生的特大、特别重大生产安全事故，做好应急处置和抢险救援的组织工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》以及国家有关部门和广西分公司的有关要求，制定本措施。
4.2范围
本预案适用于焙烧车间。
4.3内容
4.3.1危险性分析：
我车间运用易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法的进行分析与评价，通过分析与评价，确定为四级危险源，由企业重点管理控制。
4.3.2场内外消防设施及人员状况：
4.3.2.1焙烧炉一楼配有干粉灭火器20个，二至八楼有干粉灭火器2或4个。
4.3.2.2在各个配电室配有干粉灭火器2个。
4.3.2.3在场外有平果铝业公司消防队的消防设备和消防员。
4.3.3医疗设施及医疗机构：
平果铝业公司的职工医院是二级甲等医院，医疗技术与医疗设施先进，是平果铝区域专业医疗救护机构。
4.3.4重大危险源的确定及分布
根据车间使用、贮存煤气的数量、危险性质以及可能引起化学事故的特点,确定以下3个危险场所
4.3.4.1焙烧炉四楼燃烧器。
4.3.4.2五楼主燃烧器。
4.3.4.3煤气管道设施。
4.3.5煤气管道设施。
重大事故车间周边界区毒物名称级别波及范围煤气Ⅳ厂区周边界区
4.3.6应急救援指挥部的组成职责和分工
4.3.6.1指挥机构
焙烧车间成立重大事故应急救援“指挥领导小组”。由车间主任、副主任、技术员及各班班长组成，发生重大事故时，,以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，车间主任任总指挥,有关副主任任副总指挥,负责车间应急救援工作的组织和指挥,指挥部设在主任办公室。
总指挥：娄战荒副总指挥：李庆元、曾德华、李一茂
成员: 李波、谢忠来、钟进明、韦东、黄勇进、李明军、钟祥辉
4.3.6.2职责
总指挥和副总指挥负责组织焙烧车间的应急救援工作。如总指挥、副总指挥不在由李波和钟祥辉为临时总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作。
4.3.6.3指挥领导小组职责：
a、负责本单位“预案”的制定、修订。
b、组建应急救援队伍，并组织实施和演练。
c、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
d、发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。
e、组织指挥救援队伍实施救援行动。
f、向上级汇报和友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。
g、组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。
4.3.6.4指挥部成员分工：
a、总指挥：组织指挥供应部的应急救援工作。
b、副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。
c、李波：负责事故现场通讯和对外联系。
d、钟祥辉：负责抢险救援物资的供应和运输工作和现场医疗指挥及中毒受伤人员分类抢险和转送医院工作。
4.3.6.5指挥部领导小组其他成员
a、负责本班组所管辖区域内或本班组人员在工作中发生事故时应及时赶到事故现场，并负责人员、财产安全防护，采取有效措施制止事故的进一步扩大，并及时向上一级领导汇报。
b、协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。
c、负责在第一时间处理事故。如:灭火、警戒、疏散等工作。
4.3.7救援队伍的组成
4.3.7.1治安队：治安队由平果铝业公司保卫处负责。治安队担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指挥群众疏散。
4.3.7.2消防队：消防队由铝业公司保卫处消防队负责。
4.3.7.3医疗救援队：医疗救援队由铝业公司职工医院负责。医疗救援队担负抢救受伤、中毒人员。
4.3.8焙烧炉煤气泄漏、煤气放散、煤气爆炸、中毒、火灾事故的处置
车间生产过程中有可能发生煤气泄漏事故的主要部位如前所述的目标,其泄漏量视其漏点设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同。泄漏时又可因季节、风向等因素,波及范围也不一样。事故起因也是多样的,如:操作失误、设备失修、腐蚀、仪表失控、等原因。车间在非正常生产情况下，如：点火、烘炉、系统突然停电、停车等，煤气向大气排放，因季节、风向等因素，波及范围也不一样，造成人员煤气中毒。煤气的一般事故,可因设备的微量泄漏,由岗位操作人员巡检等方式及早发现,采取相应措施,予以处理。焙烧车间焙烧炉发生爆炸的主要原因是：违规操作、自动操作失控。一旦发生煤气大量泄漏或煤气爆炸等事故，虽现场操作人员能及时发现，但难以控制。煤气泄漏或煤气爆炸后,引发火灾，可能造成人员伤亡或伤害,波及周边范围。因此发生煤气泄漏、爆炸、火灾、煤气中毒等事故时，应采取以下应急救援措施。
4.3.8.1最早发现者应立即向煤气防护站（5802628）、平果铝医院（5806120）、消防队(电话：5802119)、上一级单位（厂调度室：5802407、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802449）报警，告知地点，发生何事，物品、联系电话，并采取一切办法切断事故源。同时立即派人在路口为消防车辆指引。如有人员伤亡应立即向医院呼救（5806120）。
4.3.8.2车间办公室接到报警后，应迅速向上级主管报告事故情况并查明原因、部位和人员伤亡情况，下达应急救援处置的指令，凡能经切断物料或停车等处理措施而消除事故的,则以自救为主。如泄漏部位或火灾自己不能控制的,应向上级主管报告并提出堵漏或抢险的具体措施，同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
4.3.8.3消防队到现场后，立即配合消防队进行消防救灾工作，并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员，若有，以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。
4.3.8.4保卫队到达现场后，配合保卫队进行现场治安，交通指挥，组织纠察，在事故周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。
4.3.8.5医疗救护队到达现场后，配合医疗救护队救护伤员，对伤员受伤情况及时采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救。
4.3.8.6调度室、安环科到达事故现场后,会同指挥部，在查明火灾情况或煤气泄漏部位和范围后视能否控制，作出局部或全部停车的决定,若需紧急停车则按紧急停车按钮。
4.3.8.7当事故得到控制，立即成立事故小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作。
4.3.9信号规定
4.3.9.1救援信号主要使用电话报警联络
a、消防队：5802119（平果铝） 119（平果县）
b、厂调度室：5802407
c、厂安环科：5802469
d、平果铝医院：5806120
e、平果铝保卫处保卫一处：5801090
f、安全环保部：5802161 5802833 5802163
g、危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩戴肩章，救护车鸣灯。
4.3.10有关规定和要求
为了能在事故发生后，迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。具体措施有：4.3.10.1应急救援物资，应有专人负责，定期检查、维修和更换，确保应急救援物资处于备用状态。
4.3.10.2应急指挥小组应定期组织救援训练和学习，不断提高指挥水平和救援能力。
4.3.10.3应急指挥小组应对全体职工进行经常性的应急常识教育，不断提高职工的应
事能力。
4.3.10.4建立完善各项制度。
5、附则
5.1 本文件由焙烧车间负责解释
5.2 本文件自2004年7月20日开始实施
铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021
安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》
目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 （一）熔炼工 （二）打修炉操作工 （三）熔炼维修电工、钳工 （四）修包操作工 （五）熔炼工部搬运、辅助工 （六）熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 （二）组芯工 （三）修芯工 （四）制芯维修电工、钳工 （五）制芯搬运、辅助工 三、造型工部 （一）自硬砂造型工
（二）手工浇注工 （三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部 （一）手工清理工 （二）抛丸清理工 （三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工 （七）车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识
焙烧车间操作规程 燃烧管理操作规程 1.作业程序 新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。 2.作业准备 增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。 2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。 增加： 操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。禁止明火。 进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。 禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。 非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。 一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。 上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。 二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。 2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。 2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。 2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。 2.5检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。 3.作业步骤 3.1移动操作根据移炉操作标准进行。 3.2调温工对炉面设备及升温情况进行巡视、巡视容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架煤气压力表等仪表是否正常，显
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
铝镁业有限公司 操作规程 文件名称：熔铸车间工艺操作规程 文件编号：HDQ/J101 版本：A版 受控状态： 实施日期：2015年5月1日 编制：审核：批准： 文件更改记录 1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。
2、适用范围 适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 熔铸生产流程图 配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程 4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。
表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。 4.2.5 合金元素的配料计算值：
焙烧岗位生产操作规程辽宁省营口久源实业有限公司
硫铁矿的沸腾焙烧 硫铁矿焙烧的基本理念 焙烧的目的和意义 本岗位生产的目的是将原料工段处理后得到的成品硫铁矿加入沸腾炉内，与天然空气混合进行沸腾焙烧，制取含一定SO2浓度的炉气，降温后送往净化岗位。 沸腾炉是否稳定运行，是整个制酸系统能否正常操作的关键。因此人们常说沸腾炉是生产硫酸的“龙头”。要抓好龙头，就必须学习矿石焙烧的基本原理，掌握沸腾炉的各种规律，以保证沸腾炉能长期稳定运行，使炉气中的SO2浓度高而稳，SO3低，不出硫蒸汽，气量不波动，出炉灰渣残硫低。可以归纳成为一句话来要求，就是：炉气质量一高（SO2浓度高），二稳定（SO2浓度和炉气量稳定），三低（灰渣残硫低，SO3和硫蒸汽含量低）。 沸腾焙烧过程的原理 硫铁矿，其主要化学成分是FeS2，来源主要有三个：1，普通硫铁矿；2，与有色金属共生的硫铁矿；3，与煤共生的硫铁矿。硫铁矿在焙烧时，其中硫与空气中的氧化合生产SO2，通常称为炉气，铁与空气中的氧化合生成氧化铁，通常称为矿渣。 一．硫铁矿焙烧的主要化学反应： 硫铁矿的焙烧过程由若干化学反应构成。 第一步：二硫化铁受热分解为一硫化铁和单质硫： 2FeS2(固) = 2FeS (固) + S2 + Q (2—1) 第二步：单质硫和一硫化铁的燃烧，硫被氧化成二氧化硫，一硫化铁被氧化成二氧化硫和三氧化二铁(或四氧化三铁)： S2(气)+2O2(气)=2SO2(气)+Q (2---2) 4FeS(固)+7O2(气)=4SO2(气)+2Fe2O3(固)+591.41千卡（2—3） 3FeS(固)+SO2(气)=3SO2(气)+Fe3O4(固)+416.65千卡（2—4） 当炉内过剩空气较多时，FeS的燃烧反应式按式（2—3）进行，所得矿渣主要成份的Fe2O3, 呈红色；当炉内过剩空气较少时，反应式则按（2—4）进行，所得矿渣主要成份是Fe3O4, 呈黑色。 综合以上四个反应式便得到下面两个总的反应式： 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+790.52千卡（2—5） 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2+566千卡（2—6） 所有，硫铁矿焙烧是放热反应，一般靠本身的反应热维持焙烧温度。 二，沸腾炉固体流态化的基本原理 （一）理想沸腾床（固体流态化）： 理想沸腾床有平衡清晰的膨胀界面，而且固体颗粒很均匀地分布在流体中，因而称为“散式流态化” “散式流态化”的矿粒群与气流运动的相对过程分为三个阶段： 第一阶段：静止阶段。这时的矿粒群称为固定床。在这个阶段中，通过床层的气体与床层颗粒间的摩擦力（也就是气体所受到的阻力），随气流速度上升而变大，床层压力逐渐上升，此时气体通过床层的压力降与空床气速关系呈直线关系，至粒子开始运动前，床层的
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1
4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)
焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:
文件编号：RHD-QB-K8205 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 成品车间安全操作规程 标准版本
成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、装坯工：上班前按班、组长指定的地点掀架，把大箔、小箔卷放在背沟内，不能乱掀乱放。工作中要轻拿轻放，快拿慢放以防止碰坏坯子，不许抱坯、更不许砸坯。版头坯子要放在架埂上，不能乱放。下班后将架头好，把路上及窑门外的坯坯子拾起与小拖司机倒在指定地点。 2、小拖司机：上班严禁喝酒，严禁开英雄车，车上严禁带人。上班前下班后检查（两油一水）及拖车有无毛病，有毛病及时找修理工修理不能开病车。工作中掉在路上的坯子要及时拾起，路上不能有一块坯子或半头坯子。下班后将窑门的坏坯子与装架沟的
一起到在指定地点。 3、码头、递坯子：严禁班前喝酒，听从班长指挥，码窑时要轻拿轻放，面要横平竖直，头对头、缝对缝、必须严格按照车间规定的码法工作，严禁私自改变码法。老同志要带好新同志，要和递坯工搞好团结，严禁打架斗殴。递坯工进出窑门要注意牵引防止砸脚或碰手，工作中车上剩下的坏坯子放在窑门外，严禁带往沟内下班后钭坯头整齐的排在窑门外。 4、烧火工：严禁班前喝洒，接班胶看好火情填好烧火记录。上班时不准串岗，要适应各种码法改变后的烧法，能随机应变，要合理使用风闸，要及时糊纸及打门，卫生区及时清理。 5、出砖工：严禁班前喝酒，带好各种安全用具及劳保用品，必须完成当月分配的任务，除砖时要轻拿轻放，最大限度的减小磕碰率，硫冈、黄砖要分清
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
铸造车间安全管理制度 一、进入车间必须穿戴好安全用品。 二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。 三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。 四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。 五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。 六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。 七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。 八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。 九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。 十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度 1、职业危害防治方面应做到： (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测； (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施； (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。 3、员工健康监护应做到： (1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。 (2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。 (3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
中频感应炉安全操作规程 一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管 的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 三、按规定对材料进行检查和部分加料。 四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
焙烧车间安全生产管理制度 1.本制度依据****有限公司公司《安全生产管理制度》制定。 2.车间始终把安全生产放在首位，安全生产实行层层负责制。工段长为安全生产管理第一责任人，依次为值班长、安全员、班组长；事故直接责任人。在日常工作中坚持“谁管理、谁负责”的原则。 3.建立由工段长亲自负责的安全生产管理小组，工段长为组长，崔健专兼职安全员、值班长、技术员为班组的管理体系。工段长负责全面安全工作；安全员协助工段长搞好安全工作的学习、宣传、培训、监督、考核及事故处理等日常工作，值班长负责所辖区域的安全工作，并组织学习、培训，搞好监督、考核等工作；班组长负责本班组内的安全生产工作，执行公司及分厂下达的安全生产指令，督促员工遵守安全生产制度和安全操作规程和规定，并积极搜集员工的合理化意见和建议。每位员工应严格按操作规程操作，做到三不伤害。安全生产管理实行一票否决制，纳入管理人员考核内容。 4.安全生产坚持“预防为主”的思想，严格贯彻公司安全生产制度，抓好分厂安全生产制度的实施，强化安全生产教育。 4.1建立《碳素厂安全生产管理制度》和相关的安全生产操作规程，并在生产实践中补充和完善。 4.2严格执行安全生产三级培训。 4.2.1新员工进入公司后，由生产部管理处实施公司级培训。 4.2.2新员工进入碳素厂，由碳素厂实施部门级培训，由专兼职安全员负责具体实施，学习内容包括本部门的安全生产特点，安全多发区和安全多发工种以及本部门发生的典型事故进行分析，吸取教训。 4.2.3 新员工进入到工作岗位时，由基层负责人班组长组织实施基层级安全生产培训，培训内容为：结合本岗位实际学习本岗位安全操作规程，对本岗位发生过的安全事故进行分析，吸取教训。 4.2.4 新员工培训结束，经考试合格后方可上岗，坚决杜绝各级培训走过场现象。正式上岗后，试用期内，由基层负责人指定有经验的老员工进行跟踪帮教。 4.3搞好安全生产中的劳动保护工作。 4.3.1 在工作时间内，各工种、各岗位员工必须严格穿戴工作服、工作鞋、安全帽、劳保手套等劳保用品。 4.3.2在工作中，有特别规定的，依照特别规定穿戴专用劳保器具。（如浇铸、气割、炉台等必须戴面罩） 4.3.3在工作时间内，劳保应穿戴规范，工作服不得坦胸露背，不得有明显破损，工作服应干净，工作服应扣好纽扣，安全帽应整洁，完好，工作时应系好带子。劳保鞋应完好，鞋带松紧适宜。 4.3.4劳保用品提前报废的，员工应自行配备（可到公司申请购买），不得穿戴不具备劳动保护功能的着装。 4.4做好重点危险区域的安全生产预防工作。 4.5专兼职安全员应经常到车间现场巡视，对安全多发区和安全多发工种重点巡视，及时发现车间存在的危险区域，和安全生产隐患，并组织相关人员采取相应的预防措施。各车间负责人（含值班长，下同）对已制定的安全措施应经常进行检查，以确定是否执行到位，并搜集相关改进意见。 4.6安全员应对已确定的危险区域及时设置危险标识或设置防护装置。重要地带应配备特殊
文件编号：RHD-QB-K8045 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 半成品车间安全操作规 程标准版本
半成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。
四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得
去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。 十三、机器运转时，不得随意紧螺丝和紧三角带，传动部位不得用手持棍棒敲打，以防飞物伤人，人体各部位不得接触传动部位，传动部位必须装有牢固的防护罩。 十四、齿轮传动时，人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。 十五、停机处理时，必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则
目录 第一章原料技术操作规程 (3) 1.1 原料工艺概述 (3) 1.1.1 工艺过程叙述 (3) 1.1.2 原料作业区得划分 (3) 1.2 工艺流程 (3) 1.2.1 原料工段工艺流程 (4) 1.3 原料规格要求 (5) 1.3.1 原料规格 (5) 1.3.2 原料真实比重 (5) 1.3.3 原料堆积比重 (5) 1.3.4 硫铁矿的安息角 (5) 1.4 岗位任务及管理范围 (5) 1.4.1 岗位任务 (5) 1.5 开停车操作 (6) 1.5.1 开车前的检查： (6) 1.5.2 开车操作 (6) 1.5.3 停车操作 (6) 1.6 各岗位技术操作规程 (6) 1.6.1 皮带运输岗位技术操作规程 (6) 1.6.2 拣杂质岗位技术操作规程 (6) 1.6.3 抓斗桥式起重机岗位技术操作规程 (7) 1.6.4 直线振动筛岗位技术操作规程 (18) 1.7 主要设备技术参数 (19) 第二章沸腾焙烧技术操作规程 (20) 2.1 概述 (20) 2.1.1 工艺概述 (20) 2.1.2 工艺流程 (20) 2.2 主要工艺指标 (21)
2.2.1. 焙烧工艺指标： (21) 2.2.2 进入制酸系统的烟气状况 (22) 2.2.3 沸腾焙烧炉出口烟气条件 (23) 2.2.4 沸腾炉焙烧灰渣成分 (23) 2.3 各岗位技术操作规程分述 (23) 2.3.1 沸腾炉司炉工岗位技术操作规程 (23) 2.3.2 沸腾炉副司炉工岗位技术操作规程 (32) 2.3.3 炉前风机岗位技术操作规程 (34) 2.3.4 突然掉闸操作 (34) 2.3.5 开炉风机岗位技术操作规程(含扫除岗位操作规程) (35) 2.3.6 油库岗位技术操作规程 (36) 2.3.7 余热锅炉司炉工岗位技术操作规程 (37) 2.3.8 除尘岗位技术操作规程 (46) 2.3.9 气力输送岗位操作规程 (47)
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 熔铸车间操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5891-81 熔铸车间操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、配料操作工艺规程 1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量； 2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料； 3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱； 4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差； 5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。 二、熔炼操作工艺规程 1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常； 2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；
3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量； 4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数； 5、熔铸时的温度不得超过780℃； 6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来； 7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生； 8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失； 9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差； 10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要