ASN (Advance Shipping Notice). Electronic information concerning a single shipment of movable units sent to a WMS from suppliers and sent from a WMS to customers.
Batch picking. An order picking method where a single picker picks all of the items for multiple orders.
Broken-case picking. Alternate term for piece picking.
Case picking. Retrieval of full carton loads of each item or inner packs of items from cartons (the latter a.k.a. split-case picking).
Consolidation. The process of (a) combining material from several partially filled storage locations containing the same item into a single location, (b) combining several orders into a single shipment, or (c) combining several portions of an order at a single location.
Cross-docking. The process of moving material from a receiving area directly to a shipping area without long-term storage of the material.
Customer order. Request that indicates the type and quantity of SKUs to be shipped to a customer; each SKU–quantity pair in the order is termed a line (cf. purchase order and shop order).
Cycle counting. The process of counting the contents of storage locations in order to verify the accuracy of inventory records.
Discrete picking. An order picking method where a single picker picks all of the items for a single order.
Each. An individual unit picked during piece picking.
EPC (Electronic Product Code). A globally unique serial number for physical objects identified using RFID tags.
ERP (Enterprise Resource Planning) system. Software system that control the entire operations of a firm.
Forward picking. A storage area designed for efficient piece and case order picking that is usually replenished from reserve storage but sometimes directly from receiving.
GPC (Global Product Catalogue). A directory of product attributes that allows independent data repositories to be synchronized for global, multi-industry supply chain messaging and reporting.
GTIN (Global Trade Item Number). All-numeric system for assigning globally unique codes to trade items (products and services). GTIN includes UPC, ISBN, and NDC. Inner pack. Package used inside of a carton to allow more efficient split-case picking instead of individual piece picking when a less-than-carton-size number of units are to be picked.
Inventory. The number of units of each item stored in a warehouse.
ISBN (International Standard Book Numbering). An international standard code for books.
Item. Grouping of identical objects, i.e., a class or collection of units; inventoried items are usually referred to as stock-keeping units (or SKUs).
Line. An item–quantity pair in an order.
Movable unit. A single identifiable unit load (e.g., carton, pallet, trailer, etc.) that is moved between and stored at a location.
NDC (National Drug Code). A code maintained by the FDA for identifying prescription drugs and some over the counter drugs.
Order picking. The process of removing material from storage in response to specific customer orders or shop orders.
Order. Request to ship, receive, or transport material as indicated in a customer order, purchase order, or shop order, respectively.
Packing. The process of preparing a container for shipment.
Pallet picking. Retrieval of full pallets of cartons, or layers of cartons from a pallet (a.k.a.
unit-load picking).
Pick conveyor. A non-powered conveyor (e.g., wheel or roller) used in piece picking to support a tote or other container while it is being filled.
Pick list. Request to a picker that indicates the sequence in which the storage locations of SKUs are to be visited along with the quantity of units to be picked from each location for one or more orders.
Pick-and-pass. Alternate term for progressive assembly picking.
Piece picking. Retrieval of individual units (or “eaches”) of an item, where each piece picked is the unit of issue to the final customer (a.k.a. broken-case picking).
Progressive assembly picking. Variation of zone picking where an order is passed from one zone to the next, eliminating the need to consolidate the order but increasing its total picking time (a.k.a. pick-and-pass).
Purchase order. Request that indicates the type and quantity of items to be received from
a vendor; each item–quantity pair in the order is termed a line (cf. customer order
and shop order).
Putaway. The process of moving material from a receiving area to a storage location.
Receiving. The process of unloading, verifying, inspecting, and staging of material transported to a warehouse in preparation for putaway or cross-docking, sometimes including sorting and repackaging of the material.
Replenishment. The process of moving material from reserve storage to a forward picking area.
Reserve storage. An area intended for the storage of material in full pallet load sizes from which both forward picking areas are replenished and pallet orders and some case orders are picked.
Rewarehousing. The process of moving items to different storage locations to improve handling efficiency.
Shipping. The process of staging, verifying, and loading orders to be transported from a warehouse.
Shop order. Request that indicates the type and quantity of SKUs to be transported from a warehouse to a production area; each SKU–quantity pair in the order is termed a line (cf. customer order and shop order).
Simultaneous picking. Variation of zone picking where the items for an order are picked simultaneously in each zone and then consolidated, making it possible to minimize the total picking time required for an order (which is useful if there are multiple waves per shift).
Sortation. The process of merging, identifying, inducting, and separating material to be conveyed to specific destinations.
Split-case picking. Variation of case picking where inner packs of items from cartons are retrieved.
SSCC (Serial Shipping Container Code). A globally unique serial number for identifying a movable unit (e.g., a pallet).
Stock-keeping unit (SKU). An inventoried item.
Storage location. An identifiable location in a warehouse assigned a unique address and used to store a single item, where the capacity of the location corresponds to the maximum number of units of the item that can be stored at the location.
Takeaway conveyor. A powered conveyor (e.g., belt or live roller) used in piece and case picking to transport completed orders.
Unit load. Either a single unit of an item, or multiple units so arranged or restricted that they can be handled as a single entity and maintain their integrity.
Unit. Instance of an item, i.e., a unique physical object.
Unitizing. The process of combining multiple smaller containers into a larger container that can be handled as a single unit load.
Unit-load picking. Alternate term for pallet picking.
UNSPSC (United Nations Standard Products and Services Code). A hierarchical 8-digit code that can used to classify all products and services at the segment, family, class, and commodity levels.
UPC (Universal Product Code). The standard bar code for retail items in North America.
Wave. A planning period for picking groups of orders that is used to coordinate picking with other material flows in the facility and shipping schedules; there can be multiple waves during each shift.
WMS (Warehouse Management System). Software system that enables real-time, paperless control of the operations of a single warehouse.
Zone picking. An order picking method where each picker only picks the items of an order that are located in the portion of the storage area assigned to the picker for picking;
simultaneous picking and progressive assembly picking are the two variations of zone picking.
Zone-batch picking. A combination of zone and batch picking, where multiple pickers each pick portions of multiple orders.
仓库专业术语参考中 英文对照
仓库收发存专用的英语大全； 收货组ReceivingTeam； 收货区ReceivingArea； 散装区BulkStorage； 货架区RackStorage； 入库Entry； 入库单"Warehouseentry；"； 收货单ReceivingNote； 收货产品ReceivingProduct； 物品接收时间GoodsReceiveDate；物品数 仓库收发存专用的英语大全 收货组ReceivingTeam 收货区ReceivingArea 散装区BulkStorage 货架区RackStorage 入库Entry 入库单"Warehouseentry" 收货单ReceivingNote 收货产品ReceivingProduct 物品接收时间GoodsReceiveDate 物品数量总计GoodsTotalMaterialQuantity重量weight 毛重GrossWeight 净重NetWeight 最大重量MaximumWeight 最小重量MiximumWeight 总计容量TotalCapacity 出库单DeliveryList 拣货PickingGoods 拣货区PickingArea 转储单TransferOrder 检验报告单InspectionDocument 物料清单BillofMaterial 料号PartNumber 电子单据ElectronicsNote 码盘Pallet-Sorting 分拣Picking/Sorting 采购订单PurchaseOrder（PO） 手写单HandNote 到货通知ArrivalNotice 报关到货ImportingGoods 检验单InspectionNote 入库扫描EntryScanning 扫描Scan 存货InStock
仓储管理的主要内容及作用 一、仓储管理的主要内容： 1、仓库的选址与建筑 例如，仓库的选址要求，仓库建筑面积确定，库内运输道路与作业的布置等。 2、仓库机械作业的选择与配置 例如，如何依据仓库作业特性和所贮存货物品种以及其物理、化学特性，选择机械配备以及应装备的数量，如何对这些机械管理等。 3、仓库的业务管理 例如，如何组织货物入库前的验收，如何寄存入库货物，如何对在库货物保管养护，发放出库等； 4、仓库的库存管理 例如，如何依据企业消费的需求情况和销售情况，贮存合理数量的货物，即不由于贮存过少引起消费或销售中形成的损失，又不由于贮存过多占用过多的流动资金等； 5、仓库的组织管理 如，货源的组织，仓储方案，仓储业务，货物包装，货物养护，仓储成本核算，仓储经济效益分析，仓储货物的保税类型，保税制度和政策，保税货物的海关监管，申请保税仓库的普通程序等； 6、仓库的信息技术 如，仓库管理中信息化的应用以及仓储管理信息系统的树立和维护等问题。 此外，仓储业务考核、新技术新办法在仓库管理中的运用、仓库安全与消防等，都是仓储管理所触及内容。 二、仓储的作用： 1、物品贮存：存储是指在特定的场所，将物品收存并妥善的保管，确保被贮存的物品不受损伤。存储是仓储的最基本任务，是仓储产生的基本缘由。 2、流通调控：由于流通中的需求，决定了商品是贮存还是流通，这就是仓库的“蓄水池”功用，当买卖不利时，将商品贮存，等候有利的买卖机会。流通控制的任务就是对货物贮存还是流通作出布置，肯定贮存的机会，方案寄存的时间，当然还包括贮存地点的选择。 3、数量管理：仓储的数量管理包括两个方面：一方面为存货人托付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量；另一方面保管人可按存货人的请求分批收货和分批出货；对贮存的货物数量的控制，配合物流管理的有效施行，同时向存货人提供存货数量的信息服务，以便客户控制存货。 4、质量管理：依据收货时的仓储物的质量交还仓储物是保管人的根本义务，为了保证仓储物的质量不发生变化，保管人需求采取一些先进的技术、合理的保管措施妥善地保管仓储物。 5、买卖中介：仓储运营人应用大量寄存在仓库的有形资产，展开现货买卖，有利于加速仓储物的周转和吸收仓储。不只会给仓储运营人带来收益，还能充沛应用社会资源，加快社会资金周转，减少资金。买卖功用的开发是仓储运营开展的重要方向。 6、流通加工：加工原本是消费的环节，但是随着满足消费的多样化、个性化，变化快的产品消费的开展，又为了严格控制物流成本的需求，消费企业将产品的定型、分装、组装、包装等工序留到最接近销售的仓储环节，仓储成为流通加工的重要环节。 7、配送：设置在消费和消费集中地域左近的从事消费原资料、零部件或商品的仓储，依据消费的进度和销售的需求由仓库不连续地、小批量地将仓储物送到消费线和批发商店或收货人手中。仓储配送业务的开展，有利于消费企业降低存货，减少固定资金投入完成准时制消费减少存货，降低活动资金运用量，而且可以保证销售。 8、配载：关于大多数运输转换仓储都具有配载的任务。货物在仓库集中集货，依照运输的方向分类仓储，当运输工具抵达时出库装运。而在配送中心就是在不时地对运输车辆配载，确保配送的及时和运输工具的充分应用。
仓储管理基础知识培训资料 诸城分公司TPS推进办 3月10日
第一节：员工素质培训 企业生存发展的根本在于人，而人的关键因素是素质，员工的素质决定着企业的生存和发展。员工的素质高，企业的工作标准就高，工作的基础台阶就相对较高，工作的效率就高，分解任务的能力就强，完成任务的概率就高，企业发展的速度就快，企业的效益就高，员工的福利待遇就会随之升高，企业的生存希望就高，发展的空间就大；反之，就会束缚企业的发展，造成企业不得不停产或转产。 所以越来越多的优秀企业不再把企业发展目标定为“创造更多的需求”，而是通过培养员工的素质、提高员工的素质来满足现有客户的需求，寻求企业的增长点。 没有高素质的员工队伍，就没有优秀的企业，企业的一切行为都是人的行为，是每一个员工履行职责的行为表现，员工的精神面貌表现了企业的形象和企业文化，仓储管理的一项重要工作就是不断提高员工的素质，根据企业形象建设的需要，加强对员工的约束和激励。 员工素质包括员工每个人的技术素质和精神素质，通过不断的系统的培训和严格的考核，保证每个员工熟练掌握其应有的操作技能、管理技术和理论知识，且要求精益求精，跟上技术和知识的发展并保持不断更新，明白岗位的工作制度和操作流程，明确岗位所承担的责任。 第二节、仓储管理术语及基本常识 1、管理术语 1.1物流：物品从供应地向接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 1.2仓储：对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。 1.3装卸搬运：指在同一地域范围内进行的,以改变物品的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，具体说，包括装上、卸下、转运、拣选、分类堆垛、入库、出库等活动。 1.4配送：在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣送、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。 1.5物流信息：能够反映事物内涵的知识、资料、信息、情报、图像、数据、文件、语言、声音等物流活动中必要的信息。 1.6物流信息系统：是指物流企业针对环境带来的挑战而做出的基于信息技术的解决方案，是物流企业按照现代管理思想理念，以信息技术为支撑，所开发的信息系统。该系统充分利用数据、信息、知识等资源，实施物流业务、控制物流业务、支持物流决策、实现物流信息共享、以提高物流企业业务的效率、决策的科学性，其最终目的是提高企业的核心竞
仓储专业英离不语名词简介 5WIH: When, Who, Where, What, Why, How (to) 为什么要做这个细目？(WHY) 做这个细目的目的是什么？(WHAT) 什么地方做最好？(WHERE) 什么时间做最好？(WHEN) 什么人去做最好？(WHO) 用什么方法最好？(HOW) 7S:整理整顿清扫清洁教养节约安全 BOM: Bill Of Material 物料列表它是反应产品所有组成物料基本信息(包括料号,品名规格,供应商和供应商料号,组成用量,位置等)及其物料间相互关系的基础性文件 它分成三部分:分别是正面贴装(SMT)零件BOM,反面贴装(SMT)零件BOM, 手插件零件及其它物料BOM MRP (I):Material Resource Planning 物料需求计划 ERP: Enterprise Resource Planning 企业资源规划 MPS: Master Production Schedule 生产日程总表(主生产计划) CRB: Customer Return Board. 顾客返回主板. VMI: Vendor Management Inventory. 供货商管理库存. ECN: Engineering Change Notice工程变更通知单 Cost down:降低成本 P/N: Part Number 料号 D/C: Date Code 生产日期码 QTY: Quantity 数量 Quality 质量 JIT: Just In Time 及时生产方式 SOP: Standard Operation Procedure 标准化作业规范 IPQC: in process quality control 制程中的质量管理人员 IQC: Incoming Quality Control 进料质量检验 FQC: Final Quality Control 最终质量管理
仓库管理主要包括四大方面的内容： 一、物资入库程序； 二、合理调整库存； 三、物资出库程序； 四、仓库安全。 下面将对以上的内容进行详细的分析。 一、物资入库程序 1、确定物资的性质： 目前仓库中的物资主要分为三类：第一类是公司的产品；第二类宣传品，入单页、海报、条幅、宣传册、手提袋、此外还有会议常用的喷绘、展架、种子瓶等；第三类是需要运回厂部的包装材料，如纸箱、包装袋、瓶子、托盘等。 在物资进入仓库时，应当确定物资的性质，并且询问清楚物资存放的时间和其将来的用途。以便确定物资存放的位置和存放的方式，并且做好详细的记录，以备将来使用时便于查找。目前，仓库保存一部分长期积压的物资，这部分物资一般是公司丢弃的物资。对于这部分物资在原则上应当如何处理，公司没有给出明确的规定。 2、原始信息的整理： 目前，对于仓库物资数据资料的整理还不是很完善，有一部分物资只有入库记录，但是没有出库记录。对于物资的流向不便于管理和统计。对仓库的物资做好详细的记录最为主要的目的还是便于将来在使用时便于查询。同时，也可以很好的记录下公司每一步发展的历程!
3、入库管理： 3.1、厂部入库产品，依据随货单核对产品名称和数量。 3.2、包装材料入库，已入库单为准核对物资规格和数量。 3.3、宣传品入库，依据入库单核实物资数量。 二、合理调整库存 要做到仓库产品合理库存，应做到一下几方面： 1、仓库库存产品数量结构合理。应当依据产品的销售季节的不同，每一种产品的库存数量应当不同，以便防止断货现象的发生。 2、产品的合理摆放。仓库的面积是有限，在旺季产品进行合理的摆放就显得尤为重要。将进出仓库批次多、数量大的产品，应放在距离大门比较近的位置上，以便于物资的周转。为了便于新进产品的摆放，对于仓库原来的产品摆放位置应当进行不断地调整。以便空出较大的空间。 3、物资的摆放原则： 我国古代对于物资的摆放给我们提供了宝贵的经验，在《中国商道奇谋篇》给我们做了很好的总结。 商品陈列，便于挑选，便于取放，利于保管。 条理分明，杂而不乱；琳琅满目，丰富美观。交易量大，摆在中间；少有人买，摆在上面；零星小件，摆在明显；体积大重，摆在下端；用途相近，须与相连；商品附件，同摆一面，卫生质量，讲究安全。串色产品，不可连接。同种异价，分开摆放；商品售价，要有标签。贵重商品，管理严格。库存商品，勤摆快卖；账货相符，加速周转。
收货组ReceivingTeam； 收货区ReceivingArea； 散装区BulkStorage； 货架区RackStorage； 入库Entry； 入库单"Warehouseentry；"； 收货单ReceivingNote； 收货产品ReceivingProduct； 物品接收时间GoodsReceiveDate；物品数 仓库收发存专用的英语大全 收货组ReceivingTeam 收货区ReceivingArea 散装区BulkStorage 货架区RackStorage 入库Entry 入库单"Warehouseentry" 收货单ReceivingNote 收货产品ReceivingProduct 物品接收时间GoodsReceiveDate 物品数量总计GoodsTotalMaterialQuantity重量weight 毛重GrossWeight 净重NetWeight 最大重量MaximumWeight 最小重量MiximumWeight
总计容量TotalCapacity 出库单DeliveryList 拣货PickingGoods 拣货区PickingArea 转储单TransferOrder 检验报告单InspectionDocument 物料清单BillofMaterial 料号PartNumber 电子单据ElectronicsNote 码盘Pallet-Sorting 分拣Picking/Sorting 采购订单PurchaseOrder（PO）手写单HandNote 到货通知ArrivalNotice 报关到货ImportingGoods 检验单InspectionNote 入库扫描EntryScanning 扫描Scan 存货InStock 库存Inventory/Stock 库存清单StockList 发货区ShippingArea 发货单Deliverysheet 盘点Count
供应链仓储管理基本内容 供应链仓储管理基本内容 供应链管理 供应链管理仓储管理活动主要是在商品流通过程中货物储存环节的经营管理，其管理的内容有技术的也有经济的，主要包括以下几个方面。 (一)仓库选址与布点 仓库选址与布点包括仓库选址应遵循的基本原则、仓库选址时应考虑的基本因素以及仓库选址的技术方法，多点布置时还要考虑网络中仓库的数量和规模大小、相对位置和服务的客户等问题。 (二)仓库规模的确定和内部合理布局 仓库规模的确定和内部合理布局包括仓库库区面积及建筑物面积的确定，库内道路和作业区的平面和竖向布置，库房内部各作业区域的划分和作业通道布置的方式。 (三)仓储设施和设备的选择和配备 仓储设施和设备的选择和配备包括如何根据仓库作业的特点和储存商品的种类和理化特性，合理地选择和配备仓库设施、作业机械以及如何合理使用和管理。 (四)仓储资源的获得 仓储资源的获得包括企业通过什么方式来获得仓储资源。通常，一个企业获得资源的方式包括使用自有资金、使用银行借贷资金、发行企业债券、向企业内部职工或社会公众募股等方式。归结起来包括两种途径：一是企业内部资金;二是企业外部资金。不同的资源获得方式其成本不同。 (五)仓储作业活动管理
仓储作业活动随着作业范围和功能的不同其复杂程度也不尽相同，仓储作业管理是仓储管理的重要内容，它涉及仓储作业组织的结构 与岗位分工、作业流程的设计、仓储作业中的技术方法和作业手段，还包括仓储活动中的信息处理等。 (六)库存控制 库存是仓储的最基本功能，企业为了能及时满足客户的需求，就必须经常保持一定数量的商品库存，存货不足会造成供应断档，存 货过多会造成商品积压、仓储成本上升。库存控制是仓储管理中最 为复杂的内容，是仓储管理从传统的存货管理向高级的存货系统动 态控制发展的重要标志。 (七)仓储经营管理 从管理学的角度来看，经营管理更加注重企业与外部环境的和谐，仓储经营管理是企业运用先进的`管理方式和科学的管理方法，对企 业的经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，其目的是获得 最大的经营效果。 (八)仓储人力资源管理 人在社会生活中是最具有主观能动性的，任何一个企业的发展和壮大都离不开人的参与，仓储企业也不例外。仓储人力资源管理主 要涉及人才的选拔和合理使用、人才的培养和激励、分配制度的确 立等。此外，仓储管理还涉及仓储安全管理、信息技术的应用、仓 储成本管理和仓储经营效果评价等方面的内容。
Gross Registered Tonnage (GRT) 注册(容积)总吨 Net Registered Tonnage (NRT) 注册(容积)净吨 Deadweight Tonnage (All Told) (DWT or D.W.A.T) 总载重吨位(量) Gross Dead Weight Tonnage 总载重吨位 Dead Weight Cargo Tonnage (DWCT) 净载重吨 Light Displacement 轻排水量 Load (Loaded)Displacement 满载排水量 Actual Displacement 实际排水量 Over weight surcharge 超重附加费 Bunker Adjustment Factor (Surcharge) (BAS or BS) 燃油附加费Port Surcharge 港口附加费 Port Congestion Surcharge 港口拥挤附加费 Currency Adjustment Factor (CAF) 货币贬值附加费 Deviation surcharge 绕航附加费 Direct Additional 直航附加费 Additional for Optional Destination 选卸港附加费 Additional for Alteration of Destination 变更卸货港附加费Fumigation Charge 熏蒸费 Bill of Lading 提单 On Board (Shipped) B/L 已装船提单 Received for shipment B/L 备运(收妥待运)提单 Named B/L 记名提单 Bearer B/L 不记名提单 Order B/L 指示提单 Blank Endorsement 空白备书 Clean B/L 清洁提单 In apparent good order and condition 外表状况良好 Unclean ( Foul, Dirty) B/L 不清洁提单 Direct B/L 直航提单 Transshipment B/L 转船提单 Through B/L 联运提单 Multi-modal (Inter-modal, combined) transport B/L 多式联运提单Long Form B/L 全式提单 Short Form B/L 简式提单 Anti-dated B/L 倒签提单 Advanced B/L 预借提单 Stale B/L 过期提单 On Deck B/L 甲板货提单 Charter Party B/L 租约项下提单 House B/L 运输代理行提单 Seaworthiness 船舶适航 Charter Party ( C/P) 租船合同(租约) V oyage charter party 航次租船合同 Time Charter Party 定期租船合同
仓储货架术语1货架类别术语 1.1 托盘式货架pallet racking 由柱片、横梁等构件组成，也称货位式货架或横梁式货架，主要用于存放托盘式装载单元。见图1。 1.2 搁板货架duty racking 1.3 具有层板的货架。货物存放在层板上。层板有钢层板和木层板两种。 轻型搁板货架light duty racking 由立柱、层板等构件组成，单元货架通常每层承载不大于150kg，总承载一般不大于2000kg。见图2。 中型搁板货架medium duty racking 由立柱、横梁(或中托、顶托)、层板等构件组成，单元货架通常每层承载大于150～500kg,总承载一般不大于5000kg。见图3。 重型搁板货架heavy duty racking 由立柱、横梁、层板等构件组成，单元货架通常每层承载大于500～1500kg。见图4。 1.4 贯通式货架drive-in racking 由立柱、悬撑、支撑梁、拉杆、顶梁等构件组成。特点是等空间内储存装载单元货位数多，工作方式是叉车直接驶入通道进行存取作业的货架系统。又称驶入式货架。见图5。
1.5 悬臂式货架cantilever racking 由立柱(或柱片)、悬臂、拉杆、底座等构件组成，用于储存长形物料的货架。见图6。 1.6 重力式货架live pallet racking 一种密集存储单元物品的货架系统。在货架每层的通道上，都安装有一定坡度的、带有轨道的导轨，入库的单元物品在重力的作用下，由入库端流向出库端。 1.7 压入式货架push-back racking 把装有装载单元的小车，从出入口沿轨道依次压入货架后部；取货时在重力的作用下，小车沿轨道下滑，再依次取出装载单元。也称后推式货架。货物存取方式：先进后出。见图8。 1.8 移动式货架mobile racking 可在轨道上移动的货架。见图9。 1.9 阁楼式货架Mezzanine Floors 由立柱、横梁、钢层板、楼面梁、楼面板、护栏、楼梯等构件组成的多层储存货物的货架。见图10。 1.10 平台式货架mezzanine floor 由立柱、主梁、次梁、楼面板、护栏、楼梯、滑梯、上下货推拉门等构件组成的多层储存货物的货架。 1.11 流利式货架rolling racking 由立柱、横梁、侧梁、流利条、分隔板（杆）等构件组成，小型周转箱、零件盒、纸箱等靠自重沿流利条下滑的货架。货物存取方式：
仓库工作流程 一：入库作业流程 供应商发货通知 采购合同计划 到货通知 否 拒收 WMS 退货 否 条形码技术 理货库存数据库 RFID信息批量读取 手动输入 结束 入库验收流程 开始 了解数量体积定货合同，入库通知单检查 落实货物存放点 质量检查 结束 仓库理货作业内容：1）清点数量2）查验货物的重量尺寸3）清理残损 4)货物分拣5)货物堆码7）打印粘贴条形码 堆码货位安排原则：1）安全方便节约原则2）先进先出缓不围急的原则 3）小票集中大不围小重近轻远的原则4)机械作业
入库常见问题及解决方案： 1）到货通知数量与实际到货数量不相符？ 解决方案：货物放置缓存区，跟采购部门确认货物数量。确认差异。上级部门签字确认，报备财务部，货物按实际到货数量入库 2 ）货物破损或与装箱清单不相符？ 解决方案：货物放置缓存区确认货物破损情况并拍照。通知采购部门或供应商进行处理，并在采购单上注明货物数量，报备财务部，然后按实际数量入库 3）急需物品入库方法 解决方案：在入库单据上有采购人员进行签字确认，报备财务部。然后入库 二：盘点 盘点流程 建立盘点制度及标准 进行组织落实 盘点前的准备及培训 盘点作业 进行调整和结算 盘点的作用： 1）可以对商品进行全部或者局部的实物清点，为公司提供真实的可靠的数据，掌握在盘点周期的损失情况 2）通过盘点掌握商品每月销售，库存，经营各项指标实施情况，有利于控制商品和缺货情况 3）掌握商品的的损耗情况，分清责任及时进行处理，并采取相应的措施，杜绝漏洞，减少损失加强管理 4）通过盘点计算企业资金的损益，可以准确计算企业实际损益 5）了解商品的库存情况，便于及时清理滞销，临近过期商品和积压残损商品，整理环境，清除死角 盘点的原则：真实准确完整清楚 盘点的目的：控制存货掌握损益
仓储专用术语中英文对照 仓库管理系统：Warehouse Management System（WMS) alternate tiers row pattern 交错码放 AGV 无人搬运车库存：inventory anchoring 膨胀螺丝 AS/RS (Automatic Storage Retrieval System)自动存取机/系统自动存取仓储系统自动仓库系统assembly packaging集合包装 average inventory平均存货 battery电瓶beam橫撑，横梁 belt conveyor皮带式输送机（带） block pattern row pattern整齐码放 bonded warehouse国际物流中心保税仓库 brick pattern砌砖式码放 buffer stock缓冲储备 cantilever shalving悬臂架 cargo freight货物 carrying搬运 chain conveyor链条式输送机（带） charger充电机 cold chain system冷冻链系统 common carrier公共承运人 装运整合consolidation container terminal集装箱中转站 contract carrier契约承运人 contract logistics契约物流 counterbalance truck平衡式电动(柴油、电动、瓦斯)堆高机 cycle inventory周期存货 delivery配送 depalletizer托盘拆垛机 devanning拆箱 diagonal bracing斜撑 dock leveller月台调整板 dock shelter月台门封(充气式,非充气式) double-deep pallet racking双层深式重型物料钢架 drive-in pallet racking直入式重型物料钢架 dry cargo干货dunnage填充 electronic data interchange电子资料交换 EDIexport processing zone加工出口区 fill rate供应比率 floor utilization percentage地面面积利用率 flow(dynamic) racking重型流力架 flow(dynamic) rack shelving轻型(料盒、纸箱)流力架
仓储货架术语中英文对 照 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
仓储货架术语 1货架类别术语 托盘式货架palletracking 由柱片、横梁等构件组成，也称货位式货架或横梁式货架，主要用于存放托盘式装载单元。见图1。 搁板货架dutyracking 具有层板的货架。货物存放在层板上。层板有钢层板和木层板两种。 轻型搁板货架lightdutyracking 由立柱、层板等构件组成，单元货架通常每层承载不大于150kg，总承载一般不大于2000kg。见图2。 中型搁板货架mediumdutyracking 由立柱、横梁(或中托、顶托)、层板等构件组成，单元货架通常每层承载大于150～500kg,总承载一般不大于5000kg。见图3。重型搁板货架heavydutyracking 由立柱、横梁、层板等构件组成，单元货架通常每层承载大于500～1500kg。见图4。 贯通式货架drive-inracking 由立柱、悬撑、支撑梁、拉杆、顶梁等构件组成。特点是等空间内储存装载单元货位数多，工作方式是叉车直接驶入通道进行存取作业的货架系统。又称驶入式货架。见图5。
悬臂式货架cantileverracking 由立柱(或柱片)、悬臂、拉杆、底座等构件组成，用于储存长形物料的货架。见图6。 重力式货架livepalletracking 一种密集存储单元物品的货架系统。在货架每层的通道上，都安装有一定坡度的、带有轨道的导轨，入库的单元物品在重力的作用下，由入库端流向出库端。 压入式货架push-backracking 把装有装载单元的小车，从出入口沿轨道依次压入货架后部；取货时在重力的作用下，小车沿轨道下滑，再依次取出装载单元。也称后推式货架。货物存取方式：先进后出。见图8。 移动式货架mobileracking 可在轨道上移动的货架。见图9。 阁楼式货架MezzanineFloors 由立柱、横梁、钢层板、楼面梁、楼面板、护栏、楼梯等构件组成的多层储存货物的货架。见图10。 平台式货架mezzaninefloor 由立柱、主梁、次梁、楼面板、护栏、楼梯、滑梯、上下货推拉门等构件组成的多层储存货物的货架。 流利式货架rollingracking
仓库管理的内容和方法 1范围本标准规定了本公司仓库管理的内容和方法。 2职责与权限 2.1生产管理部门负责对物资仓库的管理。 2.2质量部门负责物资进货的入库检查及在货库存的复检。 2.3资材部门负责组织对死呆物资的评审及处理跟踪落实工作。 2.4技术部门负责物资保存期限及储存条件的确定。 2.5财务部门负责物资库存账务的监控。 3术语 3.5五不准：未经检验的物资不准入库；不合格的物资不准入库；未见到的物资不准入库；实物与发票有差异的物资不准入库；申购手续不完备的物资不准入库。 3.6六过硬：收发、掌握、交接、报表、保管、保养。（收、发料清楚，掌握物料性能，送 料交接手续完整，报表数据准确，各类物资妥善保管，定期保养。） 4物资的入库与验收 4.1凡列入A、B、类的物资，采购人员必须在合格供方内采购，由采购人员在K3系统采 购检验申请单”中送检，进料检验员根据送检程序，按检验标准进行检验、试验或验证，并在规定时间内出具 K3系统采购检验单”报告。检验合格的，由仓库管理员负责验收物资名称、规格、数量，并办理入库手续；检验不合格的，不予入库。不见库的物资，必须有第三方签字确认，方可入库。 4.2如遇生产急需的特殊情况，采购人员应向相关部门申请紧急放行”方可入库。 4.3如样品性质的物料，需有技术部门的试用合格的试制报告方可入库。 量部门负责办理入库手续。 4.6除上述之外的零星物资的采购，由采购人员采购并保证质量，仓库管理员办理入库手续。 4.7办理入库手续时，要对入库单逐项核对，并通过检斤、检尺、点数等方法确定物资名称、物资代码、规格和数量无误后，方可入库。在物资验收，发现数量不符时，此批物资按实入库，并及时向采购人员及资材部门报告。_ 4.8仓库接收物资时，要登记在册，及时粘贴到货日期、环境管理物质标识，及有批次管理的物资标识，要准确记录物资名称、规格、型号、数量。 5物资的保管与保养 5.1仓库要根据物资的类别，对易燃、易爆物资；压力容器贮存；油类物资；化工类物资; 保税物资及常规物资保存要进行分类存放、分仓库、分货架管理。 5.2仓库管理员对仓库要做到遇脏打扫、遇尘打扫、随时打扫。保持仓库地面及物资的整
仓库专业术语参考中英 文对照 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
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收货单ReceivingNote 收货产品ReceivingProduct 物品接收时间GoodsReceiveDate 物品数量总计GoodsTotalMaterialQuantity重量weight 毛重GrossWeight 净重NetWeight 最大重量MaximumWeight 最小重量MiximumWeight 总计容量TotalCapacity 出库单DeliveryList 拣货PickingGoods 拣货区PickingArea 转储单TransferOrder 检验报告单InspectionDocument 物料清单BillofMaterial 料号PartNumber 电子单据ElectronicsNote
码盘Pallet-Sorting 分拣Picking/Sorting 采购订单PurchaseOrder（PO）手写单HandNote 到货通知ArrivalNotice 报关到货ImportingGoods 检验单InspectionNote 入库扫描EntryScanning 扫描Scan 存货InStock 冻结的BlockedStock 库存Inventory/Stock 库存清单StockList 发货区ShippingArea 发货单Deliverysheet 盘点Count 日盘DailyCount
仓库的5项基本服务内容 1．现场储备 在实物配送中经常使用现场储备(spot stock)，尤其是那些产品品种有限或产品具有高度季节性的制造商偏好这种服务.他们不是按照年度计划在仓库设施中安排各种存货，而是直接从制造工厂进行装运，并通过在战略市场中获得提前[下载自.管理资源吧]存货的承诺，可以大大减少递送时间。于是，在这种概念下，将某个厂商一定数量的产品堆放在仓库里或在仓库里进行“现场储备”，以满足顾客在至关重要的营销期内的订货。利用库设施进行现场储备，可以在季节销售的最旺期即将到来之前，把各种存货堆放到最接近关键顾客的各种市场中去。 农产品供应商常常向农民提供现场储备服务，在销售旺季节期间把农产品定位在更接近对服务敏感的市场中去；销售季节过后，剩余的存货就被撤退到中央仓库中去。 2．配送分类 提供配送分类(assortment)服务的仓库可以为制造商、批发商或零售商所利用，按照对顾客订货的预期，对产品进行组合储备。这种配送分类可以代表来自不同制造商的多种产品，或者由顾客指定的各种配送分类。在第-种情况下，例如，一位运动服批发商会储备来自若干服装供应商的产品，以便于向顾客提供各种类型的服装。在第二种情况下，批发商会创建一套特定的队服，其中包括衬衫、裤子和链子。现场储备与完整的产品分类之间的区别在于仓库利用的程度和持续时间的不同。 追随现场储备战略的厂商通常会在仓库里临时堆放品种分类较狭窄的产品，并在大量的小仓库进行堆放储备，在有限的期间内指定具体的市场；而提供配送分类服务的仓库通常具有广泛的产品品种，局限于一些战略地点，并且全年发挥作用。 配送分类仓库可以使顾客减少其必须打交道的供应商数目，并因此改善了仓储服务。 此外，配送分类仓库还可以对产品进行结合，以形成更大的装运批量，并因此而降低运输成本。 3．仓库组合 仓库组合类似于仓库分类。当制造也在地理上被分割，通过长途运输组合，有可能降低运费和仓库需要量。在典型的组合运输条件下，从制造工厂装运整卡车的产品到批发商处，每次大批量的装运可以享受可能低的费率，一旦产品到达了组合仓库时，卸下从制造工厂装运来的货物后，就可以按照每一个顾客的要求或市场需求，选择一种产品的运输组合。 通过运输组合进行转运，在经济上通常可以得到特别运输费率的支持，即给予各种转运优惠。在组合仓库概念下，内向的产品也可以与定期储存在仓库里的产品结合在一起。提供转运组合服务的仓库所能获得的净效果，就是降低物流系统中整个产品的储存量。组合之所以被分类为服务利益，是因为存货可以按照顾客的精确分类进行储备。 4．生产支持 制造经济会证明具体的零部件对长时间生产的重要意义，而生产支持(Production support)仓库则可以向装配工厂提供稳定的零部件和材料供给。由于较长的前置时间、或使用过程中的重大变化，所以对向外界采购的项目进行安全储备是完全必要的。对此，大多数总成本解决方案都建议，经营一个生产支持仓库，以经济而又适时的方式，向装配厂供应或“喂给”加工材料、零部件和装配件。 5．市场形象 尽管市场形象(market，Presence)利益也许不像其他服务利益那样明显、但是它常常被销销经理看作是地方仓库的一个主要优点。市场形象因素基于这样的见解和观点，即地方仓库(以及对以推测为当地存货)比起距离更远的仓库来、对顾客的需求反应更敏感，提供的递送服
仓库工作内容 仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。仓管的主要任务是：保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。 一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础仓库管理的目的货物的有序保管；库存实时反馈；通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持仓库目前存在几个问题（1）库管有人员职责范围不明确，仓库人员缺乏责任感与执行力，仓管的工作职责和工作范围也不清晰明了。 （2）货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。无标识，有时完全是靠记忆分辩货物。搬运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。（3）帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。（4）货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，货物分类摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个仓管自己来决定。 （5）仓库的货物编码不完整、合理。这样会造成仓库帐面与仓库实物存在偏差，也会加大工作量。 仓库管理的目标 （1）帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用； （2）实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态； （3）实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据； （4）仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。 仓库管理目标实现的基础
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仓库岗位职责及内容 第1篇：仓库管理员的岗位职责及工作内容仓库管理员的岗位职责及工作内容 一、工作内容及职责 A、负责管理仓库存放商品（包括商品进仓和出仓），对仓库内商品的数量、质量以及产品是不完整负责。商品进仓和出仓要准确无误，并按相关的工作流程对所进出产品的及时核对与复查。 B、对所管系列产品必须建立手工帐本，每次进仓或出仓都要及时记录，且保证数据绝对正确，并做到帐目随时与所管实物进行核对无异。 C、对进、出仓商品实行质量检查，严禁接受有损坏商品。 D、商品进仓要做好收货情况报告记录（商品应分堆放整齐，杜绝不安全因素，标识清楚），并对工作中有特别问题的作重点记录，同时向主管反映申报。 E、对厂方欠件产品要逐一登记记录。检查确认所欠部件的型号、数量，并上报上级部门及时跟进，以缩短回补时间和欠件商品存仓数量。 F、对商品实行先进先出规则，减少旧货商品存仓数量。 G、仓管员有管理搬运工人工作的责任和权力。发现有不正确的操作行为，要及时制止、纠正后才可继续工作，避免对公司造成不必要的损失。 H、配合搬运工人（验货、整理、摆放商品。。。。以及其它部门）做好各项工作，以便及时完成当日的工作计划与目标。 I、仓管员有审查单据的责任。发现单据有错漏时要及时反映,直到接收到正确的单据后，才能执行工作。否则有权停止工作并申报
仓库主管。 J、工作中尽职尽责，发现有破坏商品（包括外包装）现象要及时制止，并报告上级主管处理，坚持公司规章制度及原则，保护仓库一切物品。 K、对库内商品要做好日常维护工作。对烂包商品要及时处理，及时包好，杜绝存仓商品有烂包现象，避免因烂包造成质量问题。 L、每日清洁清扫库内地面卫生以及商品包装上的卫生。做好防火、防盗窃、防破坏工作。 M、关心、爱护搬运工人注意安全操作，避免事故发生。 N、服从上级领导的工作安排（如遇工作忙，要加班或延长工作时间，仓管人员要无条件服从主管安排），积极配合仓库主管和搬运工人完成各项工作任务。 O、做到物、帐、卡相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 P、立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉 Q、仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出公司。 二、仓管制度 1) 库房由专人管理，各种货物登记，做到帐物相符，非库房管理人员不得私自进入库房，拒绝任何人在库房逗留。 2) 保持库房的整洁、有序。库区禁止吸烟，杜绝烟火隐患，如有违反罚款100元。
仓库管理系统：Warehouse Management System（WMS) alternate tiers row pattern 交错码放 AGV 无人搬运车库存：inventory anchoring 膨胀螺丝 AS/RS (Automatic Storage Retrieval System)自动存取机/系统自动存取仓储系统自动仓库系统assembly packaging集合包装 average inventory平均存货 battery电瓶beam橫撑，横梁 belt conveyor皮带式输送机（带） block pattern row pattern整齐码放 bonded warehouse国际物流中心保税仓库 brick pattern砌砖式码放 buffer stock缓冲储备 cantilever shalving悬臂架 cargo freight货物 carrying搬运 chain conveyor链条式输送机（带） charger充电机 cold chain system冷冻链系统 common carrier公共承运人 consolidation装运整合 container terminal集装箱中转站 contract carrier契约承运人 contract logistics契约物流 counterbalance truck平衡式电动(柴油、电动、瓦斯)堆高机 cycle inventory周期存货 delivery配送 depalletizer托盘拆垛机 devanning拆箱 diagonal bracing斜撑 dock leveller月台调整板 dock shelter月台门封(充气式,非充气式) double-deep pallet racking双层深式重型物料钢架 drive-in pallet racking直入式重型物料钢架 dry cargo干货dunnage填充 electronic data interchange电子资料交换 EDIexport processing zone加工出口区 fill rate供应比率 floor utilization percentage地面面积利用率 flow(dynamic) racking重型流力架 flow(dynamic) rack shelving轻型(料盒、纸箱)流力架 forklift truck叉车four-way reach truck四向式电动堆高机 frame支柱组frame feet脚底板