物流管理术语
仓库：企业储存物资的场所，是联合企业生产与销售的主要环节。核心：以防为主，防治结合。措施：经常检查，及时处理。
精益物流：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。核心;追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。准确的信息传递，准确的库存，准确的客户需求预测，准确的送货数量等，准确是保证物流精益的重要条件之一。
安全库存：为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
批次管理：对产品的生产批次和进料批次予以明确的区分和标识，防止在产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用，实现产品的可追溯性管理。
先进先出：是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。
目视管理：利用形象直观而又色彩适宜（颜色管理）的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
库存周转率：衡量和评价企业购入存货，投入生产，销售收回等各环节管理状况的综合性指标。销货成本被平均库存所除而得到的比率，或叫存货周转次数，用时间表示的周围率就是存货周转数。
库龄分析：更好的对仓库周转有个理直观的管理，避免呆滞品的产生和及时处理。
经济订货量：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。
ABC分类管理：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。
零库存技术：在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。
物料需要计划(MRP I)：一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。
制造资源计划 (MRP II)：从整体最优的角度出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。
企业资源计划 (ERP)：在MRP II 的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。
条码：由一组规则排列的条、空及字符组成的，用以表示一定信息的代码。
保管：对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制活动。
库存：处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。
保税仓库：经海关批准，在海关监管下，专供存放未办理关税手续而入境或过境货物的场所。
理货：货物装卸中，对照货物运输票据进行的理（点）数、计量、检查残缺、指导装舱积载、核对标记、检查包装、分票、分标志和现场签证等工作。
库存控制：在保障供应的前提下，使库存物品的数量最少进行的有效管理的技术经济措施。
定量订货方式：当库存量下降到预定的最低的库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订货批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。
定期订货方式：按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。
7S:整理:要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取胜快捷；清扫:清扫垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：文明礼貌，养成习惯；安全：安全操作，生命第一；节约：勤俭节约，丝毫必省。
仓库专业术语参考中 英文对照
仓库收发存专用的英语大全； 收货组ReceivingTeam； 收货区ReceivingArea； 散装区BulkStorage； 货架区RackStorage； 入库Entry； 入库单"Warehouseentry；"； 收货单ReceivingNote； 收货产品ReceivingProduct； 物品接收时间GoodsReceiveDate；物品数 仓库收发存专用的英语大全 收货组ReceivingTeam 收货区ReceivingArea 散装区BulkStorage 货架区RackStorage 入库Entry 入库单"Warehouseentry" 收货单ReceivingNote 收货产品ReceivingProduct 物品接收时间GoodsReceiveDate 物品数量总计GoodsTotalMaterialQuantity重量weight 毛重GrossWeight 净重NetWeight 最大重量MaximumWeight 最小重量MiximumWeight 总计容量TotalCapacity 出库单DeliveryList 拣货PickingGoods 拣货区PickingArea 转储单TransferOrder 检验报告单InspectionDocument 物料清单BillofMaterial 料号PartNumber 电子单据ElectronicsNote 码盘Pallet-Sorting 分拣Picking/Sorting 采购订单PurchaseOrder（PO） 手写单HandNote 到货通知ArrivalNotice 报关到货ImportingGoods 检验单InspectionNote 入库扫描EntryScanning 扫描Scan 存货InStock
仓库管理的基本原则 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢仓库管理原则 仓库管理原则 先进行出. 进有进帐,出有出帐,帐目清楚,帐物相符. 具体如下: 1 将仓库按规格或性能或品质状态划分成多个区域,所有入库产品严格按区放置.并在每个区域建立相应的台帐.划归责任人管理. 2 所有按区放置的产品均标识清楚,标识以一标准容器为单位进行,如一卡板.标识上必须清楚地写明:生产日期品名规格机型数量本批总数品质状态等基本产品信息.这样方便管理. 3 所有物料进出必须是在仓管人员的监督下进行,严禁私自进行.且入库出库须要有出入库单.并有仓管签名.物
料在增加或减少时,码放必须保证整齐有序. 4 每月至少要盘点一次.并将盘点数据上交物控或财务或采购等部门.仓库本身要存底.仓管人员必须随时能清楚他所负责一块的物料数据. 5 所有事情必须要有领导的支持,不能一切均是空谈.其他部门的行为只有领导才能规范.如他们不配合,仓库是管不好的.仓库管理六原则 四川翔景家私仓库管理六大原则 一、服务生产 二、维护品质 1、成品库存1、自然因素对产品的影响 2、品质保证2、灰尘、公害、虫害等问题 3、信息反馈及时 3、邻近产品或物料的相互影响 4、物料重量影响与垫板放置情形 三、保障安全 5、有效贮存期间及其保证
1、危险物品保存6、防水、防火、防盗措施及设备 2、易破损物品放置及标识7、除锈措施以及对盐分、酸分的防护 3、堆放物品考虑因素8、物料搬运的便利性与安全性 4、高价物料放置 9、照明设备的运用 10、其它影响环保等 四、空间合理利用 1、仓库形式与仓库的优化布置 2、仓储规划 3、物资保管场所的分配 4、保管场所的布置 五、节省人力 A、仓库内部空间布局 1、仓储整理5S的运用 B、仓库布局方式 2、保管、记录工作格式化 C、仓位布置的目的 3、做好工作计划 D、仓库存放的基本要求
仓库管理作业规范1 1. 目的 保证物资的贮存、防护和搬运符合质量要求,保证物资数量帐、物一致。 26.适用范围 本程序适用于公司所有入库物资。 27.定义 物资：五金（五金配件、工具、劳保用品等）、生产辅助材料（酒精、淬火油、柴油、除渣剂、石蜡、硬脂酸、工业盐酸、石英砂等）、原材料（黑坯、废钢、合金等）。 28.职责 财务部负责本程序内容的执行和监控，仓库是本程序的主要负责部门。 其他相关部门负责配合做好管理和验收工作。 5程序 5. 1 物资入库： 5.1.1外购五金入库： 由保管员验核送货单、请购单或订单、质保书、清点数量，钢板﹑角铁﹑线缆需由质量部检验合格后方可入库，其余由请购人自行检验。根据材料对象采用
相应摆放方法加以标签，在金蝶系统录入外购入库，通过系统打印入库单后，第一联仓库留存，第二联交送货单位，第三联交财务部门留存。 5.1.2 外购原材料和辅助材料入库： 由保管员验核送货单、请购单或订单、质保书、清点数量，同时通知质量部检验。未检验物资挂“待检”标识牌，待检验合格后挂“合格”标识牌，检验不合格须将物资移至不良品区，以防误用！同时通知商务部及时处理不合格品。要求送货厂商根据材料对象采用相应摆放方法加以标签。如送货厂商无送货单据，物资摆放散乱无序，仓管有权拒绝收货。 5.1.3 外发加工产品入库： 由保管员验核送货单、订单、质保书、清点数量和计量重量，同时通知质量部检验。未检验物资挂“待检”标识牌，待检验合格后挂“合格”标识牌。同时在金蝶系统录入外发加工入库，并在入库单据上注明产品重量、周装箱等辅助信息，然后通过系统打印入库单后，第一联仓库留存，第二联交送货单位，第三联交财务部门留存。如检验不合格须将物资移至不良品区，同时通知商务部及时处理不合格品。要求送货厂商根据材料对象采用相应摆放方法加以标签。如送货厂商无送货单据，物资摆放散乱无序，仓管有权拒绝收货。 5.1.4 生产的半成品和成品入库： 5.1.4.1 热处理半成品入库 对于需要发外机加工的半成品，热处理工序结束后，生产部人员清点数量和计量重量，根据材料对象采用相应摆放方法加以标签，通知保管员进行数量验收，放入仓管指定区域，同时在金蝶系统录入生产入库，通过系统打印入库单后，第一联仓库留存，第二联交生产部，第三联交财务部门留存。
仓储专业英离不语名词简介 5WIH: When, Who, Where, What, Why, How (to) 为什么要做这个细目？(WHY) 做这个细目的目的是什么？(WHAT) 什么地方做最好？(WHERE) 什么时间做最好？(WHEN) 什么人去做最好？(WHO) 用什么方法最好？(HOW) 7S:整理整顿清扫清洁教养节约安全 BOM: Bill Of Material 物料列表它是反应产品所有组成物料基本信息(包括料号,品名规格,供应商和供应商料号,组成用量,位置等)及其物料间相互关系的基础性文件 它分成三部分:分别是正面贴装(SMT)零件BOM,反面贴装(SMT)零件BOM, 手插件零件及其它物料BOM MRP (I):Material Resource Planning 物料需求计划 ERP: Enterprise Resource Planning 企业资源规划 MPS: Master Production Schedule 生产日程总表(主生产计划) CRB: Customer Return Board. 顾客返回主板. VMI: Vendor Management Inventory. 供货商管理库存. ECN: Engineering Change Notice工程变更通知单 Cost down:降低成本 P/N: Part Number 料号 D/C: Date Code 生产日期码 QTY: Quantity 数量 Quality 质量 JIT: Just In Time 及时生产方式 SOP: Standard Operation Procedure 标准化作业规范 IPQC: in process quality control 制程中的质量管理人员 IQC: Incoming Quality Control 进料质量检验 FQC: Final Quality Control 最终质量管理
收货组ReceivingTeam； 收货区ReceivingArea； 散装区BulkStorage； 货架区RackStorage； 入库Entry； 入库单"Warehouseentry；"； 收货单ReceivingNote； 收货产品ReceivingProduct； 物品接收时间GoodsReceiveDate；物品数 仓库收发存专用的英语大全 收货组ReceivingTeam 收货区ReceivingArea 散装区BulkStorage 货架区RackStorage 入库Entry 入库单"Warehouseentry" 收货单ReceivingNote 收货产品ReceivingProduct 物品接收时间GoodsReceiveDate 物品数量总计GoodsTotalMaterialQuantity重量weight 毛重GrossWeight 净重NetWeight 最大重量MaximumWeight 最小重量MiximumWeight
总计容量TotalCapacity 出库单DeliveryList 拣货PickingGoods 拣货区PickingArea 转储单TransferOrder 检验报告单InspectionDocument 物料清单BillofMaterial 料号PartNumber 电子单据ElectronicsNote 码盘Pallet-Sorting 分拣Picking/Sorting 采购订单PurchaseOrder（PO）手写单HandNote 到货通知ArrivalNotice 报关到货ImportingGoods 检验单InspectionNote 入库扫描EntryScanning 扫描Scan 存货InStock 库存Inventory/Stock 库存清单StockList 发货区ShippingArea 发货单Deliverysheet 盘点Count
基于RFID技术的仓储管理 随着经济一体化和全球化进程的加快,现代物流的概念已经逐步扩大到流通领域、生产领域以及其他的社会经济活动中,物流在企业竞争中扮演着越来越重要的角色。自动化立体仓库(AS瓜S)作为现代物流系统中的一个重要组成部分,越来越受到关注。目前,我国一些企业的立体仓库虽然实现了部分信息集成,但有些环节还不能实现无纸作业,数据的准确性和实时性得不到保证。这就迫切需要一种更新更完善的信息识别解决方案,提高仓库管理与运作的效率,实时全面地掌握仓库信息。同时,射频识别技术作为一种快速、实时、准确采集与信息处理的自动识别新技术,被列为本世纪十大重要技术之一。 本文开发了一个基于射频识别(RFID)的自动化立体仓库信息管理系统,以射频识别技术作为自动化立体仓库管理的技术纽带,实现物品出入库管理、盘存管理、信息查询过程的自动化,方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况,提高自动化立体仓库管理的自动化、智能化。 首先,分析了自动化立体仓库技术和盯ID技术在国内外的研究现状,提出将盯ID技术引入到自动化立体仓库中,取代传统的条形码技术,实现自动化立体仓库信息管理与控制调度的自动化、智能化、信息化。根据系统的特点和要求,在详细分析了分布式控制方式下的基于盯ID的自动化立体仓库系统的总体框架结构的基础上,阐述了本课题的研究重点—自动化立体仓库管理系统层的设计与开发;构建了基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的框架结构;提出了RFID在自动化立体仓库中应用的具体方案,提高了系统的可扩展性。 其次,研究了RFID读写器与计算机的通信协议。根据系统的需要,设计了一个简单易用、功能齐全的自定义串口通信类,实现计算机与读写器之间的数据通信,完成自动识别与采集模块的开发。 最后,选择图书电子商务系统中的重要组成部分—依托自动化立体仓库的图书仓储管理系统,作为一个实际案例,将RFID技术引入到这北京邮电大学硕士论文基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的研究个模型中,进行基于盯ID技术的自动化立体仓库信息管理系统的分析与设计。明确系统的需求,构建系统整体结构图,详细描述了各个功能模块,并根据设计方案进行自动识别与采集模块和信息管理系统应用程序模块的开发。
仓储货架术语1货架类别术语 1.1 托盘式货架pallet racking 由柱片、横梁等构件组成，也称货位式货架或横梁式货架，主要用于存放托盘式装载单元。见图1。 1.2 搁板货架duty racking 1.3 具有层板的货架。货物存放在层板上。层板有钢层板和木层板两种。 轻型搁板货架light duty racking 由立柱、层板等构件组成，单元货架通常每层承载不大于150kg，总承载一般不大于2000kg。见图2。 中型搁板货架medium duty racking 由立柱、横梁(或中托、顶托)、层板等构件组成，单元货架通常每层承载大于150～500kg,总承载一般不大于5000kg。见图3。 重型搁板货架heavy duty racking 由立柱、横梁、层板等构件组成，单元货架通常每层承载大于500～1500kg。见图4。 1.4 贯通式货架drive-in racking 由立柱、悬撑、支撑梁、拉杆、顶梁等构件组成。特点是等空间内储存装载单元货位数多，工作方式是叉车直接驶入通道进行存取作业的货架系统。又称驶入式货架。见图5。
1.5 悬臂式货架cantilever racking 由立柱(或柱片)、悬臂、拉杆、底座等构件组成，用于储存长形物料的货架。见图6。 1.6 重力式货架live pallet racking 一种密集存储单元物品的货架系统。在货架每层的通道上，都安装有一定坡度的、带有轨道的导轨，入库的单元物品在重力的作用下，由入库端流向出库端。 1.7 压入式货架push-back racking 把装有装载单元的小车，从出入口沿轨道依次压入货架后部；取货时在重力的作用下，小车沿轨道下滑，再依次取出装载单元。也称后推式货架。货物存取方式：先进后出。见图8。 1.8 移动式货架mobile racking 可在轨道上移动的货架。见图9。 1.9 阁楼式货架Mezzanine Floors 由立柱、横梁、钢层板、楼面梁、楼面板、护栏、楼梯等构件组成的多层储存货物的货架。见图10。 1.10 平台式货架mezzanine floor 由立柱、主梁、次梁、楼面板、护栏、楼梯、滑梯、上下货推拉门等构件组成的多层储存货物的货架。 1.11 流利式货架rolling racking 由立柱、横梁、侧梁、流利条、分隔板（杆）等构件组成，小型周转箱、零件盒、纸箱等靠自重沿流利条下滑的货架。货物存取方式：
仓库管理规范67508
仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯，下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡，否则 不许进入收货区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育，提高防范意 识，互相监督，遵守公司的有关规定，杜绝一切不利于公司的盗窃行 为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准，与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部，如挂包、手袋等，所有私人 物品均应按公司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全，不可追逐、戏嬉，注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定，注意避让、示意员工或顾客，以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放，要求整齐，不能超高、超宽，随意乱放，杜绝野蛮操作，物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。
1.4.卫生： 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。 1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整，无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道，可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理： 2.1具体要求： 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期，严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位，并在货架上标注大类标识牌，且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”，即保持每列内外商品一致，一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上，堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时，应符合商品外包装要求，耐压及大包装的商品放在下面，易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道，需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起，以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库，以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内，并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁，至少留
Gross Registered Tonnage (GRT) 注册(容积)总吨 Net Registered Tonnage (NRT) 注册(容积)净吨 Deadweight Tonnage (All Told) (DWT or D.W.A.T) 总载重吨位(量) Gross Dead Weight Tonnage 总载重吨位 Dead Weight Cargo Tonnage (DWCT) 净载重吨 Light Displacement 轻排水量 Load (Loaded)Displacement 满载排水量 Actual Displacement 实际排水量 Over weight surcharge 超重附加费 Bunker Adjustment Factor (Surcharge) (BAS or BS) 燃油附加费Port Surcharge 港口附加费 Port Congestion Surcharge 港口拥挤附加费 Currency Adjustment Factor (CAF) 货币贬值附加费 Deviation surcharge 绕航附加费 Direct Additional 直航附加费 Additional for Optional Destination 选卸港附加费 Additional for Alteration of Destination 变更卸货港附加费Fumigation Charge 熏蒸费 Bill of Lading 提单 On Board (Shipped) B/L 已装船提单 Received for shipment B/L 备运(收妥待运)提单 Named B/L 记名提单 Bearer B/L 不记名提单 Order B/L 指示提单 Blank Endorsement 空白备书 Clean B/L 清洁提单 In apparent good order and condition 外表状况良好 Unclean ( Foul, Dirty) B/L 不清洁提单 Direct B/L 直航提单 Transshipment B/L 转船提单 Through B/L 联运提单 Multi-modal (Inter-modal, combined) transport B/L 多式联运提单Long Form B/L 全式提单 Short Form B/L 简式提单 Anti-dated B/L 倒签提单 Advanced B/L 预借提单 Stale B/L 过期提单 On Deck B/L 甲板货提单 Charter Party B/L 租约项下提单 House B/L 运输代理行提单 Seaworthiness 船舶适航 Charter Party ( C/P) 租船合同(租约) V oyage charter party 航次租船合同 Time Charter Party 定期租船合同
仓库管理及物料控制的建议 仓库管理： 一、先进先出原则 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。 四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、 B、C 三类。 A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防 盗工作。 B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。 C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库 存”。 五、 " 六不入 " 原则： ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续； ②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； ④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； ⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。 六、 " 五不发 " 原则： ①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料； ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对的物料，不能发放； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。 七、一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再 堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）. 八、门禁原则： ①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
仓储专用术语中英文对照 仓库管理系统：Warehouse Management System（WMS) alternate tiers row pattern 交错码放 AGV 无人搬运车库存：inventory anchoring 膨胀螺丝 AS/RS (Automatic Storage Retrieval System)自动存取机/系统自动存取仓储系统自动仓库系统assembly packaging集合包装 average inventory平均存货 battery电瓶beam橫撑，横梁 belt conveyor皮带式输送机（带） block pattern row pattern整齐码放 bonded warehouse国际物流中心保税仓库 brick pattern砌砖式码放 buffer stock缓冲储备 cantilever shalving悬臂架 cargo freight货物 carrying搬运 chain conveyor链条式输送机（带） charger充电机 cold chain system冷冻链系统 common carrier公共承运人 装运整合consolidation container terminal集装箱中转站 contract carrier契约承运人 contract logistics契约物流 counterbalance truck平衡式电动(柴油、电动、瓦斯)堆高机 cycle inventory周期存货 delivery配送 depalletizer托盘拆垛机 devanning拆箱 diagonal bracing斜撑 dock leveller月台调整板 dock shelter月台门封(充气式,非充气式) double-deep pallet racking双层深式重型物料钢架 drive-in pallet racking直入式重型物料钢架 dry cargo干货dunnage填充 electronic data interchange电子资料交换 EDIexport processing zone加工出口区 fill rate供应比率 floor utilization percentage地面面积利用率 flow(dynamic) racking重型流力架 flow(dynamic) rack shelving轻型(料盒、纸箱)流力架
仓库管理工作规范 一、目的 规范化的仓储管理能有效支持安装、售服的工作顺利有序进行，从而加快货物的出入库流程，保证货物出库、入库无遗漏现象。鉴于武汉分公司仓库整体装修改造，为完善仓库的物流运转速度及降低合同单的二次配送费用，特制定本制度。 二、执行时间 2014年5月27日起 三、适用对象 仓库管理员、安装师、司机、搬运工 四、职责 1）、入库作业： 合同单入库： 1、每天下载《总部物流日报表》中武汉分公司到货明细，以此核对物流公司实际送货 物品。 2、每天与物流公司沟通实际到货情况，协调送货时间，安排仓库具体卸货位置。物流 卸货需严格要求物流公司按合同单号摆放，仓管人员有权指引货物的摆放方式。 3、货物卸货后仓管需对每个合同单的件数、破损情况进行逐一核对，核对数量需在入
库账本上进行手工台账登记。 4、如发现有包装破损则当场拆开包装检验。有货物损坏的要查明原因并拍照取证。属 于物流运输责任的，应当场由物流公司送货人员签字确认；属于总部责任的，应及时登记交由调度下遗留单同时协助收集责任判定的相关资料。之后将产品入库处理，做好入库异常登记，并及时向安装主管或客服中心经理汇报情况。 5、产品入库后，仓管要记录入库明细，及入库原因（合同单、样品、百货、配件、遗 留单、退货、赠品入库等）。入库清单要在入库后1天内交给调度专员。 6、仓管保留签收的送货清单以便往来对账，月底整理上交财务会计，便于核对库存及 结算物料费用，统一用文件袋归档管理。并根据仓管的入库明细录入电脑填写《入库登记表》，详细填写库别(物品存放的地点)、入库时间、入库合同号、货物名称和数量。《入库登记表》信息每天下午2点前上传公司QQ群共享文件。 7、对于实际核对的货物件数，需打印《总部物流日报表》，仓管员在日报表上标注实 际收货情况转调度专员进行登记以便安排排班情况。 遗留单入库： 6、针对遗留单入库需在专门指定的遗留单摆放区摆放。同时对每单遗留单务必开箱验 货，验收货物质量、明细。验收后详细记录遗留单到货明细（不可只写件数）。如安装主管或客服中心经理抽检发现未100%开箱验货一次则给予50元处罚。 退货入库： 8、针对遗留单产生退货入库的，如拿门板则安装后需退货入库一块门板。
仓库管理员工作职责 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛 培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程大纲 第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例 第二部分仓库物料库存控制 一、仓库物料库存控制与ERP 1、库存控制的三大精髓 2、如何实现库存信息共享 二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收
电商常用术语中英对照 ?CVR (Click Value Rate): 转化率，衡量CPA广告效果的指标 ?CTR (Click Through Rate): 点击率 ?CPC (Cost Per Click): 按点击计费 ?CPA (Cost Per Action): 按成果数计费 ?CPM (Cost Per Mille): 按千次展现计费 ?CPS(Cost Per Sales)：以实际销售产品数量来换算（淘客） ?PV (Page View): 流量 ?PV单价: 每PV的收入，衡量页面流量变现能力的指标 ?ADPV (Advertisement Page View): 载有广告的pageview流量 ?ADimp (ADimpression): 单个广告的展示次数 ?RPS (Revenue Per Search): 每搜索产生的收入，衡量搜索结果变现能力指标 ?ROI：return on investment回报率(ROI)是指通过投资而应返回的价值，它涵盖了企业的获利目标。利润投入的经营所必备的财产相关，因为管理人员必须通过投资和现有财产获得利润。又称会计收益率、投资利润率。?UV(独立访客)：Unique Visitor ?PV(访问量)：PageView,即页面浏览量或点击量，用户每次刷新即被计算一次。 ?SKU：SKU=Stock Keeping Unit（库存量单位）
销售常用术语及释义1.时间 2.生意衡量指标 1) 销售指标 ?GSV Gross Sales Value Sell-in的销售额 ?NSV Net Sales Value Sell-in的销售额减去TP
仓储货架术语中英文对 照 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
仓储货架术语 1货架类别术语 托盘式货架palletracking 由柱片、横梁等构件组成，也称货位式货架或横梁式货架，主要用于存放托盘式装载单元。见图1。 搁板货架dutyracking 具有层板的货架。货物存放在层板上。层板有钢层板和木层板两种。 轻型搁板货架lightdutyracking 由立柱、层板等构件组成，单元货架通常每层承载不大于150kg，总承载一般不大于2000kg。见图2。 中型搁板货架mediumdutyracking 由立柱、横梁(或中托、顶托)、层板等构件组成，单元货架通常每层承载大于150～500kg,总承载一般不大于5000kg。见图3。重型搁板货架heavydutyracking 由立柱、横梁、层板等构件组成，单元货架通常每层承载大于500～1500kg。见图4。 贯通式货架drive-inracking 由立柱、悬撑、支撑梁、拉杆、顶梁等构件组成。特点是等空间内储存装载单元货位数多，工作方式是叉车直接驶入通道进行存取作业的货架系统。又称驶入式货架。见图5。
悬臂式货架cantileverracking 由立柱(或柱片)、悬臂、拉杆、底座等构件组成，用于储存长形物料的货架。见图6。 重力式货架livepalletracking 一种密集存储单元物品的货架系统。在货架每层的通道上，都安装有一定坡度的、带有轨道的导轨，入库的单元物品在重力的作用下，由入库端流向出库端。 压入式货架push-backracking 把装有装载单元的小车，从出入口沿轨道依次压入货架后部；取货时在重力的作用下，小车沿轨道下滑，再依次取出装载单元。也称后推式货架。货物存取方式：先进后出。见图8。 移动式货架mobileracking 可在轨道上移动的货架。见图9。 阁楼式货架MezzanineFloors 由立柱、横梁、钢层板、楼面梁、楼面板、护栏、楼梯等构件组成的多层储存货物的货架。见图10。 平台式货架mezzaninefloor 由立柱、主梁、次梁、楼面板、护栏、楼梯、滑梯、上下货推拉门等构件组成的多层储存货物的货架。 流利式货架rollingracking
制造业仓储仓库管理方法1 制造业仓储仓库管理方法 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛 培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程大纲 第一部分仓储管理与跨部门协作
——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
仓库专业术语参考中英 文对照 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
收发存专用的英语大全； 收货组ReceivingTeam； 收货区ReceivingArea； 散装区BulkStorage； 货架区RackStorage； 入库Entry； 入库单"Warehouseentry；"； 收货单ReceivingNote； 收货产品ReceivingProduct； 物品接收时间GoodsReceiveDate；物品数仓库收发存专用的英语大全 收货组ReceivingTeam 收货区ReceivingArea 散装区BulkStorage 货架区RackStorage 入库Entry 入库单"Warehouseentry"
收货单ReceivingNote 收货产品ReceivingProduct 物品接收时间GoodsReceiveDate 物品数量总计GoodsTotalMaterialQuantity重量weight 毛重GrossWeight 净重NetWeight 最大重量MaximumWeight 最小重量MiximumWeight 总计容量TotalCapacity 出库单DeliveryList 拣货PickingGoods 拣货区PickingArea 转储单TransferOrder 检验报告单InspectionDocument 物料清单BillofMaterial 料号PartNumber 电子单据ElectronicsNote
码盘Pallet-Sorting 分拣Picking/Sorting 采购订单PurchaseOrder（PO）手写单HandNote 到货通知ArrivalNotice 报关到货ImportingGoods 检验单InspectionNote 入库扫描EntryScanning 扫描Scan 存货InStock 冻结的BlockedStock 库存Inventory/Stock 库存清单StockList 发货区ShippingArea 发货单Deliverysheet 盘点Count 日盘DailyCount
仓库管理规范化流程 （一）仓库管理标准 1.仓库管理目的 （1）使店铺库存运转正常，避免失货； （2）整齐，一目了然，便于快速取货； （3）准确了解店铺货品情况，便于及时调配并有效提升店铺业绩。 2.仓库管理原则 （1）及时 收货，退仓，调货，补货，盘点等需及时； （2）准确 品名，规格，型号，数量，单据号，统计报表，物料配套准确等； （3）安全 做好防潮，防热，防冻，防雷，防洪，防火，防爆，防虫，防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，做好电源，火源，水源管理，完善消防设施等； （4）节约 A.做好物料防护工作，确保其质量完好，以降低维护费用； B.做到物料合理堆放，提高仓库利用率； C.加强库用设备的保养，提高工作效率； D.提高仓库自动化管理水平 3.仓库管理要求 （1）上班前必须检查仓库门锁有无异常，货品，物品，设备有无丢失； （2）下班后应仔细检查是否锁门，拉闸，断电及不安全隐患； （3）必须经常检查调整仓库内干湿度保持正常通风； （4）仓管员应将仓库区域，依据货品，物品，设备分布情况。绘制成“库位图”，挂于仓库明显处，当有变更时，“库位图”应做相应更改； （5）仓管员要及时登记各类货品，物品，设备明细账，做到日清月结，从而达到账目相符，账物相符，储位相符的目标； （6）坚持每天巡仓和抽查，定期（每月一次）整理仓库滞销货；每月底之前，仓管员要对当月的货品，物品，设备收发予以汇总，并编制报表上报，经店长整理后交督导/区长及时作出处置决定； （7）仓管员对库存货品，物品，设备要周点月盘，每周要看帐物。月末盘点对账，发现盈，亏，残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，痛楚处理意见。呈报店长，由店长处理。 （8）贵重物资，物品要封箱，并由专人保管； （9）做好仓库，供应与领用环节的衔接工作，在保证供应，合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货品，物品，设备的良性利用，库存量大时需提出处理建议。 （二）仓库管理运作流程 （三）仓库库存管理
一、先进先出原则（FIFO） 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与 ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。 四、库存的ABC管理原则： A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库 存价值的60~70%； B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库 存价值的15~20%； C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库 存价值的5~10%。 因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严 格控制好A、B两类。 五、“六不入”原则： 1、有送货单而没有实物的不能办入库手续； 2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续； 3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续； 4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 5、没办入库而先领用的，不能办入库手续；
6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。 六、“五不发”原则： 1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料； 2、手续不符合要求的，不能发放物料； 3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放； 4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放； 5、未办理入库手续的物料，不能发放。 七、一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须 要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免 造成混乱和差错。 八、门禁原则： 1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库； 2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料； 3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。 九、“日事日毕、日清日高”原则： 1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我 确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二 天才可进步提高。
仓库管理常见问题 一、仓库的常见问题： 仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如： 1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。 4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。 二、仓库该如何管理： 仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。 1、"物料"是什么？"仓库"是什么？ "物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！ 2、物料管理管什么？ 任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。