A.1 锅炉巡检路线
集控室13.0m →给煤机平台13.0m →磨煤机平台8.8m
→#1－#4
磨煤机
0m →
A/B及C/D磨
煤机间负荷
分配箱
GH105/106
0m →
炉UPS配电盘及
柴油发电机
0m
→
炉水封渣斗
及底部平台
0m →
暖风器疏水
站
0m →
炉MCC盘及炉保
安段
0m
→空压机房0m →A送风机0m →A一次风机0m →B一次风机0m →B送风机0m →
送风机旁负荷
分配箱
GH103/104
0m →
灰库处负荷
分配箱GH107
0m →B引风机0m →A引风机0m →
A空预及
暖风器
9.6m →
B空预及
暖风器
9.6m →
二次风箱
(D/E/F挡板)
9.6m →疏水平台16m →
疏水平台负
荷分配箱
GH101
16m →燃烧器平台24m →
省煤器吹灰
器
22m →
一级减温水
平台
22m →
烟温探针及吹
灰器
38m →
水平及尾部
烟道吹灰器
26m →汽包平台42m →炉顶排空平台45m →
炉顶负荷分
配箱GH102
45m →集控室13m
A.2 锅炉巡检项目及检查标准
一、给煤机平台巡检项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 给煤机本体周围清洁干净，无杂物本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象
2 给煤机电机/清扫链
电机及减速箱
接线良好,减速箱油位正常
运转声音均匀,落煤均匀,
轴承温度≤80℃
3 给煤机上闸板关闭严密运行中打开至适当位置
4 密封风手动门关闭打开适当的开度
5 就地控制盘A.运行方式在REMOTE位
B.下闸板在AUTO位
C.两个照明灯选择ON位
D.清扫链在停运状态绿灯亮
E.清扫链电机在运行位RUN
F.显示清洁干净,OFF灯亮,
控制柜电源开关在ON位
A.运行方式在REMOTE位
B.下闸板在AUTO位
C.两个照明灯选择ON位
D.清扫链在运行状态ON,红
灯亮
E.清扫链电机在运行位RUN
F.显示清洁干净,煤量显示
正常,红灯闪烁
二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 燃烧器关断挡板关开
2 辅助风调节挡板关管路吹扫时开
3 给煤机下闸板关给煤机运行时开
4 一次风流量调节挡板关开
5 一次风关断挡板关开
6 一次热风调节挡板关开
7 一次冷风调节挡板关开
8 各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好
三、磨煤机巡检项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 磨煤机本体隔音罩下人孔门关闭,检修工
作全部结束,现场清洁
是否有煤粉泄漏现象,运转
声音正常,无异音
2 电机A.接地线牢固
B.轴承油位>1/2~1/3
C.传动轴防护罩完整无损坏
A.电机无异音,外壳温度正
常
B.轴承温度<110℃,振动<10
丝
C.油环转动良好
3 减速箱油位高于油标刻度线无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线
4 吹扫盘A.压缩空气压力:减压前压
力～,减压后压力范围为～
B.各测量管空气流量指示计
指示在75～80%范围内,低
于75%时,应该吹扫该测管
A.压缩空气压力:减压前压
力～,减压后压力～
B.各测量管空气流量指示计
指示在75～80%范围内,低
于75%时,应该吹扫该测管
5 耳轴冷却水启动前投入畅通无泄漏,供回
水阀门全开
无中断和泄漏现象,供回水
阀门全开
6 齿轮喷淋润滑油
系统
A.油箱内油量充足
B.就地指示灯正确,绿灯长
亮,系统显示”STANDBY”
C.空气泵及油嘴处压力维持
A.就地指示灯无异常报警
B.油量充足
C.喷淋时间与设定值相符
7 提升和润滑油系
统
A.油箱油位>1/2
B.油色透明,无变色,无杂质
C.电源开关在”ON”位
D.远近控开关在”REMOTE”
E.控制电源灯亮
F.泵进口,出口滤网工作位置
正确
G.油管路各处无渗漏现象
电加热器随油温投退正
常:32℃启,37℃停
A.就地控制盘无报警,指示
灯亮
B.油温32-37℃,电加热器
<32℃启,>37℃停
C.油流量>
D.油泵出口油压>,顶轴油
压>(磨煤机电机启动后正
常)
E.细滤网差压指示正确, >,
切换滤网
F.粗滤网差压指示在绿色区
域,当入口真空泵>-20KPa
时切换滤网
8 盘车电源盘停电挂牌停电挂牌
9 磨煤机大小齿轮油膜良好,无点蚀现象油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃
四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准
序号项目
标准
备用中运行中
1 炉UPS配电盘A、配电柜周围清洁无杂物,
无滴漏水、积水现象
B、接线端子连接坚固无松
动,各小开关在分闸状态
A、配电柜周围清洁无杂物,无
滴水、漏水现象;
B、运行声音正常，无放电、闪
络等异音，无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
2 柴油发电机组油
箱小间
A.油箱油位表指示大于2/3
B.供油手动阀开
C.油箱底部放油门关且不漏
油
D.底部加油手动门关且不漏
油
E.油箱外壳接地线牢固，外
壳及周围清洁无杂物
A.油箱油位表指示大于2/3
B.供油手动阀开
C.油箱底部放油门关且不漏油
D.底部加油手动门关且不漏油
E.油箱外壳接地线牢固，外壳
及周围清洁无杂物
3 柴油发电机组控
制间
A.正常照明良好, 事故照明
良好备用,暖风器备用良
好，自动启停正常
B.控制面板指示运行方式为
BFE供电电压、、BMA01开
关合闸指示灯亮,柴油机
运行、发电机出口电压及
BMA51合闸指示灯灭
C.操作面板”UTRONIC
READY”灯闪亮
D.报警灯、音响无报警
E.运行方式选择开关在Auto
位
F.试灯按钮试验正常,各灯
亮
G.蓄电池电压在26V左右
H.各表计指示
I.电压表选择开关在投入位
(即不在0位)
J.油泵控制开关在自动位
K.柜内各小开关均在合位
L.门灯正常
M.控制盘内外清洁干燥无杂
物，无积油积水现象，各
端子紧固无松动
A.正常照明良好, 事故照明良
好备用，暖风器备用良好，
自动启停正常
B.控制面板指示运行方式为柴
油机运行、发电机出口电压
及BMA51合闸、BMA母线电压
指示灯亮，其他指示灯与实
际状态对应
C.操作面板”UTRONIC READY”
灯及”Emergenay power
operation”灯亮
D.报警灯、音响无报警
E.运行方式选择开关在Auto位
F.试灯按钮试验正常,各灯亮
G.有功指示≤540KW,三相电流
≤，发电机出口电压为
380~400V，发电机频率为
50HZ，功率因数在左右，转
速在1500rpm左右,油压大于
润滑油温小于120℃,冷却液
温度小于96℃
H.电压切换各电压指示相电压
230V,线电压400V
I.油泵控制开关在自动位
J.柜内各小开关均在合位
K.门灯正常
L.控制盘内外清洁干燥无杂
物，无积油积水现象，各端
子紧固无松动
4 柴油发电机组本
体间
A.正常照明良好，事故照明
备用良好
B.柴油发电机本体及周围清
洁无杂物，无渗漏油水现
象，油管路、本体无渗漏
油现象,无漏水现象
C.各接线紧固无松动，外壳
A.正常照明良好，事故照明备
用良好
B.柴油机运行无异音,无过热,
无焦味,无剧烈振动现象
C.机油油位指示在“H”
和”L”之间
D.冷却液液位在FULL与LOW之
接地良好
D.本体电加热自动投停正
常，本体温度正常
E.润滑油位指示在“H”
和”L”之间
F.冷却液液位指示在FULL与
LOW之间
G.蓄电池外壳清洁干燥无渗
漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液
H.百叶窗关闭
I.消防设备齐全
间
E.无渗漏油水现象
F.各接线紧固无松动，外壳接地良好
G.百叶窗开启，通风良好
H.滤芯清洁完好未堵塞
I.消防设备齐全
六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 水封水封槽补满水,溢流管有连
续水流
无漏风现象,无渗漏、滴水现
象
2 捞渣机正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜
3 水冷壁底部膨胀
指示
在0位
膨胀方向正确,各膨胀指示均
匀
七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 疏水箱
(10LCN60BB001)
水位计显示无水
压力:
水位:低Ⅰ值与高Ⅱ值之间
压力:
2 疏水泵
(10LCN71/72AP00
1)
控制屏显示电源送上,A泵和
B泵停运状态灯亮,预选A泵
或B泵,机械密封冷却水门开
启
无异常声音,电机运行平稳
疏水泵运行方式与切换控制
屏指示相一致
疏水泵出口压力:388KPa
序号项目
标准
备用中运行中
1 A/B及C/D磨煤机
间负荷分配箱
GH105/106
A、配电柜周围清洁无杂物,
无滴漏水、积水现象
B、接线端子连接坚固无松
动,各小开关在分闸状态
A、电柜周围清洁无杂物,无
滴水、漏水现象;
B、运行声音正常，无放电、
闪络等异音，无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
3 疏水站平台无漏水,漏汽
无积水,杂物,管道无振动
八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)
序号项目
标准
启动前运行中
1 暖风器进汽调整门
11/12LBG63AA101
压缩空气送上,压力调门开
度指示在0位
压缩空气送上,压力开度
指示与送风温度相对应
2 暖风器进汽调整门前
后手动门
11/12LBG63AA001/003
关开
3 暖风器进汽调整门的
旁路门
11/12LBG63AA002
关关
4 暖风器自动疏水器前
后手动门
11/12LCN11/12/13AA4
01/403
关开
5 暖风器自动疏水器旁
路门
11/12LCN11/12/13AA4
04
关关
6 疏水泵前后手动门
10LCN71/72AA001/003
关开
7 疏水泵旁路门
10LCN70AA001
关关
8 暖风器疏水去机侧及
定排两手动门
关
正常去机侧门开，去定排
门关
九、暖风器检查项目及检查标准
序号项目标准
1 辅汽至暖风器供汽总
门
开启
2 暖风器本体投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动
十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）
序号项目标准
1 锅炉MCCⅠ段10BJE 各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密
2 锅炉MCC Ⅱ段10BJF 切换电压表小开关,检查线电压380-400V 相电压220-240V
各配电盘内无焦臭味,无放电现象 配电盘内开关位置正确
3 锅炉公用MCC Ⅰ段 01BJE
4 锅炉公用MCC Ⅱ段 10BJF
5
锅炉保安MCC 段 10HLY
十一、空压机房的检查项目及检查标准 序号
项目 标准
启动前
正常运行中
1
空压机
检修工作 工作票 设备周围 各种标志 结束 终结 清洁干净 齐全
联轴器,联接螺栓 无松动
油气分离器油位 不低于1/2 不低于1/2 回油管视窗 表面清洁,无脏污 油流通畅 控制面板上
电源指示灯”POWER”灯亮
显示屏 电源指示灯”POWER ”灯亮,备用状态下”ON ”,”AUTO ”灯闪亮,显示清晰正确
各参数显示值在正常范围内
T1 82-92℃ T2 54~72℃ T3： 54-72℃ P1:P2 5-8bar 供气水管道,法兰 无漏油漏水现象 无漏油漏水现象 冷却水 压力不小于冷却水温<38℃ ～ 出口截止阀 开位 开位
入口蝶阀 关闭位 能够正确地调节 疏水阀 有水连续流出 有水连续流出 螺施阀 在MAX 位 根据压力正确地动作 声音
运行转平稳,无异音,无摩擦声 2
干燥
入口阀(AA001) 关闭 打开 出口阀(AA002)
关闭
打开
装置旁通阀(AA013) 关闭关闭
干燥塔进口阀
(AA011)
打开打开
干燥塔出口阀
(AA012)
打开打开
过滤器差压处于”0”位不超出绿格区
干燥剂颜色蓝色蓝色
过滤器底部无积水
无积水,自动排污器能自
动排污
程控器送电
时间显示正确,干燥塔按
照设定时间切换正常
3 储
气
罐
被投运储气罐入口
阀
打开打开被投运储气罐出口
阀
关闭打开每隔4小时运行中储气罐排污一次
十二、送风机的巡检项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 送
风
机
驱动端轴承油位max～min之间max～min之间
就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好
消防器材备用良好备用良好
运转声音无倒转现象均匀，无摩擦声，无异音
2 送
风
机
电
机
轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手
轴承油环转动良好
油质油色正常无乳化油色正常无乳化轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动
冷却风入口滤网差
压开关
接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁
运转声音均匀,无异音
3 送
风
机
油温15~50℃15~50℃
油压0
油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间
油
站
控制盘“REMOTE”,“POWER ON”“PUMP 1 RUNING”或“ PUMP 2 RUNING”灯亮,无报警灯
冷却水供回水管路有过水声,连
接处无泄漏
供回水管路有过水声,连
接处无泄漏
油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象
4 送
风
机
动
叶
执行机构远/近控
开关
打至”REMOTE”位打至远方位
伺服马达绿灯亮
红/绿灯亮(动叶全开时,
绿灯灭)
连杆无变形无变形
5 送风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)
6 系
统
人孔门关关
软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开
十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105 十四、引风机的巡检项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 引
风
机
运转声音均匀,无摩擦声无异音消防器材备用良好备用良好
就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好
2 引
风
机
电
轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手
轴承油环转动良好
油质油色正常无乳化油色正常无乳化
序号项目
标准
备用中运行中
1 送风机旁负荷分配箱
GH103/104
A、配电柜周围清洁无杂
物,无滴漏水、积水现
象
B、接线端子连接坚固无
松动,各小开关在分闸
状态
A、配电柜周围清洁无杂
物,无滴水、漏水现象;
B、运行声音正常，无放电、
闪络等异音，无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
机轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动
冷却风入口滤网差
压开关
接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁
运转声音均匀,无异音
3 引
风
机
油
站
调节油站油温15~50℃15~50℃
调节油站油压0
调节油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间
润滑油站油温15~50℃15~50℃
润滑油站油压0
润滑油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间
油泵控制盘无报警灯
“REMOTE”,”POWER ON”
“PUMP 1RUNING”或
“PUMP 2 RUNING”灯亮冷却水
供回水管路有过水声,连
接处无泄漏
供回水管路有过水声,连
接处无泄漏
油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声
系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象
4 引
风
机
动
叶
执行机构远/近控
开关
打至”REMOTE”位打至远方位
伺服马达绿灯亮
红/绿灯亮(动叶全开时,
绿灯灭)
连杆无变形无变形
5 引风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)
6 系
统
人孔门关关
软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开
十五、空预器的检查项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 设备本身检修工作结束,空预器内
部无人,临时安全措施拆
除,杂物清除干净,各人孔
门关闭(共10个),检查孔
关闭(共2个)
转动声音正常,无摩擦撞
击声,无漏风,从检查孔检
查空预无碳迹,油迹
2 导向轴承油泵/导向轴
承润滑冷却风机
油温>38℃时自启动
油温<32℃时自停止
就地控制盘切至自动位
压力表指示
温度表指示<32℃
导向轴承及冷却风扇联动
正常,运行正常,平稳无摩
擦撞击等异音
3 支持轴承油泵压力
油温<32℃
就地控制盘切至手动位
4 空预器热点探测器A.将“scanner control
power”打至ON位,
查”Power on”灯亮
B.将“cleaning control
power”打至ON位,
查”Power on”灯亮
C.在驱动控制盘上合上
“Disconect Switch”
给驱动装置送电
D.将主控制盘和驱动控制
柜的电加热器投入
E.驱动控制“POWK/SCAN”
放至SCAN位
F.在主控制盘上,将手/自
动切换开关打至自动
AUTO
G.开启压缩空气供热点探
测器供汽门,检查压缩
空气压力～,电磁阀送
电
检查主控制柜和驱动控制
柜内温度16℃,探头交替
工作正常
打开压缩空气供气手动门
主控制盘上无异常报警
5 空气马达空气马达转动正常,正常运行中电磁阀关闭,空气马达停运
6 空预吹灰吹灰器在退出位置,吹灰
器本身执行机构良好,压
缩空气投入正常,打开辅
汽供吹灰器供汽手动门,
开启空预器吹灰疏水门
吹灰枪投退正常无卡涩,
吹灰蒸汽供汽良好
十六、一次风机的检查项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 设备本身检修工作结束,设备周围
清洁无杂物,外观完整,各
风机转动声音无异常,振
动<8丝
人孔/检修孔关闭,地脚螺栓无松动
2 一次风机出口挡板
(11HFE10AA001)
一次风机导叶
(11HFE10AA101)
一次风机冷风联络挡板
(10HFE10AA001)
关闭,各挡板执行机构完
整,无卡涩
位置与主控室相符,一次
风机出口挡板开启;一次
风冷风联络挡板一台运行
时关闭,两台风机运行时
开启;
导叶执行机构供气良好,
导叶控制机构无保位现
象,连杆无脱落现象
3 一次风机轴承润滑油透明无杂物,无漏油透明无杂物,无漏油
4 一次风机轴承油位1/2~2/3 1/2~2/3
5 轴承冷却水冷却水通畅,无泄漏冷却水通畅,无泄漏
6 转动部件防护罩完整, 无摩擦撞击声
7 空预入口压力表手动门
(11HFE21AA301)
空预出口压力表手动门
(11HFE21AA302)
热一次风母管压力表手
动门
(10HFE40AA301-305)
打开打开
十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 火
检
冷
却
风
机
电机,风机
盘转无卡涩,试转方向正
确
声音正常无摩擦,振动不
超限;备用风机不倒转就地控制盘
电源指示灯亮
远/近控开关在远方位
#1/#2火检冷却风机停运
指示灯亮
投运#1风机的运行指示灯
亮,风压低指示灯灭压力开关,压力表
压力开关投入
压力表手动门打开
风压>2KPa
2 炉前油系统
炉前燃油系统本体雾化蒸汽及其疏水管道,
保温无开裂,无破损,系统
周围干净清洁
油汽管道无泄漏
供油截止阀
10HJF10AA006
关开压力表关断阀
10HJF10AA304/312
开开
压力变送器关断阀开开
供油流量计前截止阀
开开
10HJF10AA007
供油流量计后截止阀
开开
10HJF10AA008
供油流量计旁路截止阀
关关
10HJF10AA009
供油遮断电磁阀
关开
10HJF10AA001
供油调阀前截止阀
开开
10HJF10AA010
供油调节阀
关自动开
10HJF10AA101
供油调阀后截止阀
开开
10HJF10AA011
供油压力变送器关断阀
开开
10HJF10AA301-311
前墙环形油管蓄能器截
开开
止阀10HJF10AA304
后墙环形油管蓄能器截
开开
止阀
回油电磁阀
关投运油枪少于6支开10HJF10AA002
回油流量计前截止阀
开
10HJF10
回油流量计后截止阀
开开
10HJF10AAA003
回油流量计旁路截止阀
关关
10HJF10AA005
回油截止阀关开
雾化蒸汽供汽截止阀
关开
10HJM10AA001
雾化蒸汽就地压力表关
开开
断阀10HJM10AA301/304
雾化蒸汽调阀前截止阀
开开
10HJM10AA002
雾化蒸汽调节阀
关自动开
10HJM10AA101
雾化蒸汽调阀后截止阀
开开
10HJM10AA003
雾化蒸汽调阀旁路阀
关关
10HJM10AA004
雾化蒸汽母管压力变送
器关断阀
10HJM10AA302/303/314
/315
开开
前后墙雾化蒸汽母管疏
水器前截止阀
开开前后墙雾化蒸汽母管疏
水器后截止阀
开开
前后墙雾化蒸汽母管疏
水器旁路截止阀
关关
前后墙雾化蒸汽母管排
空阀
关关供油压力400-900KPa 供油调节阀后压力160-345KPa 雾化蒸汽供汽压力>485KPa
雾化蒸汽调阀后压力485KPa
3 A1油枪
燃油电磁阀前球阀
10HJA11AA003
开开雾化蒸汽电磁阀前球阀
10HJM11AA003
开开吹扫蒸汽电磁阀前球阀
10HJR11AA003
开开燃油电磁阀10HJA10AA001 关开
雾化蒸汽电磁阀
10HJM10AA001
关开
吹扫蒸汽电磁阀
10HJR10AA001
关开压缩空气油枪供气关断阀开开
压缩空气打火杆供气关断
阀
开开
冷却风供油枪门开开供打火杆门开开供油火检门开开供煤火检门开开
油枪伸缩到位无卡涩看火筒里有火焰,雾化着火良好,无漏油漏汽漏水现象
打火杆伸缩到位,无卡涩点火时在点火位,否则在退出位
就地控制盘远近控开关在远方位点火位灯亮油枪投入灯亮
4 煤燃烧器A1 A.消旋叶片位置正确
B.乏气挡板位置正确
C.煤火检冷却风正常
A.消旋叶片位置正确
B.乏气挡板位置正确
C.从观火孔看火焰良好
D.煤火检冷却风正常
5 疏水平台
再热器入口联箱疏水电动门10HAJ10AA402/404 A.主汽流量小于s且炉内有煤时,打开
B.主汽流量大于26.4Kg/s或炉内无火时,关闭
侧包墙联箱疏水电动门10HAH10AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开
B.汽包压力大于时,关闭
后包墙联箱疏水电动门10HAH10AA406/408 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开
B.汽包压力大于时,关闭
低过入口联箱疏水电动门10HAH20AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开
B.汽包压力大于时,关闭
高过出口联箱疏水电动门10HAH60AA402 A.汽包压力小于时且炉内无火时全开;压力大于,主汽流量大于33Kg/s时开至5%
B.汽包压力大于时,关至5%，主汽流量大于33/s时关
闭
汽包水位计放水门
10HAD10AA402/405
正常运行中关闭,冲洗水位计时打开
屏过入口集箱疏水电动门10HAH40AA402/406 汽包压力<时,全开; 汽包压力>时,关闭
6 二次风箱挡板
B挡板10HHA11AA004 挡板位置正确(调试所定位置)
C挡板10HHA11AA005 开关指示正确,绿灯关,红灯开;点火前关,点火时置点火位(45%-55%)
D、E挡板
10HHA11AA001/002
位置正确,(调试所定位置)
F挡板10HHA11AA003 开关指示正确:绿灯关,红灯开点火前关;
吹扫时置点火位(45%-55%) 点火时置点火位
煤燃烧器投运后全开
G挡板位置正确（调试所定位置）十八、疏水平台负荷分配箱GH101
序号项目标准
十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 炉膛吹灰器(22支,燃
烧器平台)
检修工作结束；工作票收
回；周围清洁无杂物。
吹灰器手动门开开
吹灰器提升阀关开,无卡涩现象
吹灰器电动机接线良好,已送电
运转平稳,无异音
吹灰器进退自如
吹灰器法兰无漏汽无漏汽
就地控制箱接线完好,进退按钮完好接线完好,进退按钮完好
2 长伸缩吹灰器(24支,
水平烟道)
检修工作结束
工作票收回
周围清洁无杂物
吹灰器手动门开开
吹灰器提升阀关开,无卡涩现象
跑车
油位在1/2-2/3
接线良好
齿轮与齿条润滑
油脂充足,已送电
进退自如,无异音,卡涩现
象
吹灰器法兰无漏汽无漏汽
就地控制箱接线完好,进退按钮完好接线完好,进退按钮完好
3 半长伸缩吹灰器(16
支,尾部烟道)
检修工作结束
工作票收回
周围清洁无杂物
吹灰器手动门开开
吹灰器提升阀关开,无卡涩现象
跑车
油位在1/2-2/3
接线良好
齿轮与齿条润滑
油脂充足,已送电
进退自如,无异音,卡涩现
象
吹灰器法兰无漏汽无漏汽
备用中运行中
1 疏水平台负荷分配箱
GH101
A、配电柜周围清洁无
杂物,无滴漏水、积水
现象
B、接线端子连接坚固
无松动,各小开关在分
闸状态
A、配电柜周围清洁无杂物,
无滴水、漏水现象;
B、运行声音正常，无放电、
闪络等异音，无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
就地控制箱接线完好,进退按钮完好接线完好,进退按钮完好4 疏水阀前后手动门开开
疏水阀旁路门关关
疏水阀仪用压缩空气手动门开开关正常
5 吹灰器汽源减压站
检修工作结束
工作票收回周围清洁无杂物
减压站前手动门开开
减压阀前电动门关开
压力控制装置投入投入
减压阀开关正常,压力为400 Psi 开关正常,压力为400Psi
6 烟温探针(2支)
检修工作结束
工作票收回
周围清洁无杂物
炉膛出口烟温大于729℃退
出
冷却空气电磁阀已送电开
驱动电机接线良好,已送电运转平稳,无异音,进退自如
就地控制箱远近控按钮在远控位进,
退,停按钮完好
远近控按钮在远控位进,
退,停按钮完好
二十、汽包平台的检查项目及检查标准
序号检查内容标准
1 汽包水位计小间
A.照明充足,门窗严密
B.就地双色水位计指示清晰,有轻微波动，无泄漏现象
C.水位计电视摄像头冷却空气压力供气正常，镜头无脏污
D.摄像头温度合适
2 阀门位置正确
就地水位计汽/水侧一次门
10HAD10AA311/312/331/332
开就地水位计汽/水侧二次门开
就地水位计放水门10HADAA401/402/404 关
平衡容器汽水侧一/二次门
10HAD10AA319/320/330/340
开
连排手动门,炉水取样门启动运行:开停炉:关
事故放水手动门开
炉水加药门10HAD10AA005/006 运行:开停炉:关
饱和蒸汽取样门
运行:开 停炉:关
3 汽包顶排空平台
汽包排空一/二次门 10HAD10AA501-504
启动上水前开
启动中汽包压力>关闭排空门
但低过排空一次门,汽包排空一次门,二级减温器后排空一次门保持开启
二级减温器后排空一/二次门 前包墙过排空一/二次门 10HAH10AA501/502
高过出口联箱排空电动门,二级减温器后排空电动门打在远方位.
低过出口联箱排空一/二次门10HAH20AA501/502
高过出口联箱排空一/二次门10HAH60AA501/502 汽包就地压力表计 指示正确,与集控室核对一致
汽包充氮门
10HAD10AA001/002 关
本体吹灰蒸汽门
开
空预吹灰过热汽减压站/锅炉本体吹灰蒸汽减压站
A.管道保温良好,无泄漏
B.电动门(10HCB10AA001/10HCB40AA001)在远方位
C.控制汽源压力正常：压力控制器定值正确,减压阀后压力正常400Psi 4 一级减温水平台
再热器事故喷水减温站 管道支吊良好,无泄漏
·控制汽源压力~ 气动关断阀前手动门 启动开;运行开;停炉关 气动调门后手动门
启动开;运行开;停炉关
·一级减温水站控制汽源压力 气动关断阀前手动门 启动开;运行开;停炉关 高容量喷水阀后手动门 启动开;运行开;停炉关
低容量喷水阀后手动门
启动开;运行开;停炉关
序号
项目
标准
备用中
运行中
1
疏水平台负荷分配箱GH101
A 、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象
B 、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态
A 、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;
B 、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味
C 、各开关状态及指示正确
线路巡检标准及防范标准 总则 第一条线路维护人员从事线路巡检时必须随身带好： 1、宣传牌或三角小红旗 2、《安全协议》 3、《致挖掘机操作手朋友的一封信》 4、《干线光缆阻断损失估算表》 5、“友情提示”宣传单 对线路上所有施工迹象点，必须立宣传牌或用三角小红旗标明线路的准确位置。通过走访联系，了解情况，护线宣传，告知对方线路的位置及线路的重要性，明确开工前必须及时地与我们联系，在我们人员到场后，方可施工。最后在《对外联系簿》上要求对方字。 第二条维护人员必须掌握所维护的光缆线路名称、路由走向、线路沿线单位、乡（镇）、村、组负责人、常年有施工任务的单位以及重型机械操作手、每年有一定施工任务的单位、从事工程建设规划的单位资料等相关信息。 第三条对于T级光缆，维护人员应每天对光缆的路由巡查1次，A级光缆，维护人员应每周对光缆的路由巡查不少于3次，B 级光缆每周路由巡查不少于1次，C级光缆每2周路由巡查不少于1次。T、A级光缆随时掌握路由动态信息，做好记录，确保光缆安全畅通，出现问题，应及时解决，并上报相关部门。 第四条对易发生外力因素影响的段落，光缆过河（沟）、外力
施工工地、城乡结合部的桥涵、架空的特殊杆及光缆引上（下）等地段必须作为日常巡回重点，认真落实巡回，及时发现不安全隐患。汛期、雨季期间，对过河、过桥光缆线路进行特巡；重要通信保障期间，注意巡回干线光缆过路、过桥段落以及附近的外力施工现场、城乡结合部；在农耕、农田平整季节，加强巡回位于农田的光缆线路；在农作物播种、收割季节，关注干线光缆路由附近的稻草等集中堆放点；新年前后，加强巡回城乡结合部附近的光缆线路，做好防火、防盗工作。 第五条在巡回中应善于发现并消除各种隐患，如外力施工迹象、火烧、车撞等隐患。对暂时不危害光缆安全的段落，应仔细分析所巡查段落（特别是村镇结合部的线路路由）是否存在地下管线被盗、被垃圾烧坏及塌方的危害隐患。当发现有异常迹象时，应互相通报情况，并落实人员跟踪处理，采取有效防范措施。 第六条在巡回中必须掌握外力施工工地的施工情况，对原有停工工地，必须掌握复工时间、施工方案变更情况。对新发现的基建工地，应仔细分析机械挖（填）土、顶管、打桩等施工是否危害光缆安全，并掌握施工单位和负责人、联系人、施工方案、开工时间。 第七条交通不便特点的线路，每周至少安排1天为“特巡日”，“特巡日”对平时无法贴近的线路进行步巡，重点是加强沿线的宣传和杆路的检查。
设备巡检管理规定流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备巡检管理制度为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2.巡检周期及时间 2.1.运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另定）。 2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下午2：30时前。所有 人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。 3.巡检路线 3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。 3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始）---b---c---d（结束）。 4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 4.5.设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难 以处理的问题，及时向车间领导报告。 5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 6.巡检处理 6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布等），遇到简单又方便处理的故 障应立即处理。 6.2.不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 6.3.处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。 6.4.巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时 加油保养。 6.5.对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。 6.6.巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金，对巡检中 发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。
设备巡检标准 为保证设备安全平稳和长周期运行，加强设备管理，提高设备维护及检修管理水平，增强班组包机责任人的责任心，包机责任人每天自行进行一次巡检，按制定的巡检路线，检查所管（包机）区域的设备、基础、管道、阀门、法兰等制定以下设备的巡检标准。 炉本体： 1.检查锅炉本体长吹、短吹有无卡涩、漏气、不动作现象; 2.汽包人口门垫子是否有渗水现象; 3.双色水位计云母组件有无模糊不清楚或螺栓松动;
4.阀门各连接螺栓有无缺失松动，盘根压盖螺栓、自密封压盖螺栓有无松动; 5.水冷壁、省煤器、过热器，无漏水现象、保温完好; 6.SCR区供氨系统无泄漏，各阀门开关灵活，检查孔严密无漏风。 7.设备、管道支吊架有无松动或脱落现象; 8.火检风机、微油助燃风机、 制粉系统：
1.给煤机：输送皮带破裂、平行托辊损坏、减速机漏油、滚筒轴承损坏、皮带跑偏、清扫链条卡涩、人孔门漏粉; 2.磨煤机：磨煤机异音、减速机漏油、联轴器缓冲垫损坏、侧机体衬板脱落、磨辊磨损、加载装置异音、油泵漏油、油泵异音、排放石子煤堵塞、落煤管漏煤、煤粉出口管道漏粉; 3.密封风机：油位计漏油或模糊不清、联轴器缓冲垫损坏、两侧端盖密封，风道无破裂，叶轮无异音; 4.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏; 5.振动值标准：
1.油系统阀门：连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏; 2.油管道：管道刷漆均匀，无锈蚀，无漏油、渗油现象; 3.油系统压力正常。温度正常; 高压阀门类： 1.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓是否松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏，阀门焊接部分是否漏水呲汽; 2.阀门保温完好无破损，开关
门店安全巡查路线及巡查标准 目的 安全巡查是对可能存在的隐患进行检查，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患消除或控制隐患，制定巡查计划严格按照《门店安全巡查标准》的要求开展检查。 第一节各门店巡查路线 一、回龙观店巡检路线： 1、由四层服务台开始，按启封场路线标准，西区北主通道方向——西区南主通道——东区南主通道——东区北主通道返回至扶梯口。 2、三层西区北主通道——西区南主通道——东区南主通道——东区北主通道返回至扶梯口。 3、二层西区北主通道——西区南主通道——东区南主通道——东区北主通道返回至扶梯口。 4一层由大场开始向西门方向——出西门往东巡视外围——由北门进入——由东南门出——向西巡视南通道外围至一层员工入口处下至B1区域。 5、B1区域由员工食堂开始——拍照室、物流室、行政库房、耐克库房、更衣室、1，2，3号库房。 二、草桥店巡检路线： 1、一层北门外停车场——外围灯箱玻璃门——扶梯客梯——各个安全通道门——外租库房——苍笼——配电室。 2、外租健身房——水房——卫生间——边厅外租商户——苍笼——安全通道——扶梯——配电室——外挂梯。
3、八八空间——乐动之旅——瑜伽馆——东融国际影院——儿童乐园——正一味——各安全通道——服务台——餐厅——楼顶。 三、五棵松店巡检路线： 1、一层女鞋区域-中门-外租区域-西门-阿迪达斯、斯凯奇等区域-（西扩扶梯上二楼 2、（运动区域）-儿童乐园-儿童区域-女装-户外-苏宁-男装-休闲-4号通道下楼-B各库 房-B3库房-更衣室-食堂 四、来广营店巡检路线： 10:00检查路线：卖场经营区域——第一通道——第二通道——第三通道——第四通道——第五通道——卖场库房——配电室——管道井——办公区——纤边处—— 乐刻健身房——工厂店——宜卡家居——迪信通——美食城——拍照室——扦边处——办公室——服务台——卖场非经营区：行政库房——物流退货组——更衣室——安全通道——一层外围 16:00检查路线 办公区楼梯间——一层外围——卖场库房——-配电室——外租区——管道井——扶梯、客梯、货梯——美食城——一层车库——安全楼梯——更衣室 20:00检查路线： 卖场库房——配电室——管道井——办公室——外租区——乐刻健身房——宜卡家居··迪信通——楼层安全通道··——层外围——退货组——行政库房——拍照室——美食城——一层库房——办公室——服务台——卫生间 第二节门店安全巡查标准 一、安全通道/出口 1、所有安全疏散通道内必须清洁、畅通无杂物
动力车间各岗位巡回检查路线图 一、130t/h锅炉专业巡回检查路线图 班长巡回检查路线图： 起点：集控室→喷水减温系统→返料系统→燃气系统→燃油点火系统→1#、2#冷渣机→链斗输渣机→皮带输灰机→渣仓→灰仓→引风机室→气力输灰装置→刮板输灰机→布袋除尘器→定排扩容器→一次风机→二次风机→返料风机→泵间→换热机组→减温减压器→8米主蒸汽管道→低压蒸汽管道→13.5米连排扩容器→1#、2#、3#给煤机→炉本体→汽包、水位计、安全门→集汽联箱安全门、对空排汽门→集控制室。 司炉巡回检查路线图： 起点：集控室→本炉喷水减温系统→本炉返料系统→本炉燃气系统→燃油点火系统→本炉1#、2#、冷渣机→本炉链斗输渣机→本炉渣仓→本炉灰仓→本炉引风机室→气力输灰装置→刮板输灰机→布袋除尘器→定排扩容器→本炉一次风机→本炉二次风机→本炉返料风机→泵间→换热机组→减温减压器→8米主蒸汽管道→低压蒸汽管道→13.5米连排扩容器→本炉1#、2#、3#给煤机→本炉本体→本炉汽包、水位计、安全门→本炉集汽联箱安全门、对空排汽门→集控制室。 副司炉巡回检查路线图： 起点：集控室→本炉喷水减温系统→本炉返料系统→8米主蒸汽管道→13.5米连排扩容器锅炉→1#、2#、3#给煤机→本炉本体→本炉汽包、水位计、安全门→锅炉集汽联箱安全门、对空排汽门→集控制室。 巡检员巡回检查路线图： 起点：集控室→本炉燃气、燃油系统→本炉1#、2#冷渣器→本炉刮板输渣机→本炉一次风机→本炉二次风机→本炉返料风机→泵间→换热机组→减温减压器→引风机室→集控制室。 二、130t/h脱盐水专业巡回检查路线图 巡回检查路线图： 起点：集控室→泵间脱盐水泵、清水泵、冷凝水泵、再生水泵→生水换热系统→活性炭过滤装置→1#阳床制水系统→1#中间水箱→1#中间水泵→1#阴床制水系统→1#混床制水系统→1#2#精致混床系统→管制精密过滤器→酸碱计量间→脱盐水箱→清水箱→冷凝水箱→酸碱库→集控室 三、130t/h燃料专业巡回检查路线图 巡回检查路线图： 起点：集控室→3段24米水平皮带→犁煤器→2段输煤皮带→1#2#破碎机→1段输煤皮带→1#2#螺旋给煤机→煤场→集控室 巡回检查内容： 1.设备系统状况有无异常现象。 2.各表计指示的参数有无变化，是否合理。 3.各转机轴承油位、油质及油环带油是否正常，冷却水是否畅通。 4.各转机的振动、声音、温度变化情况。 5.各管道阀门的泄漏及发展情况。 6.设备系统的运行方式是否合理。 7.备用设备是否符合备用条件。 8.检查各处供暖系统暖汽供热是否正常。 9.检查各处门窗玻璃是否关严和损坏。 10.检查消防系统和灭火器材是否完整和齐全。
2．巡回检查制度 2.1 巡回检查管理的一般要求： 2.1.1 为加强对设备的监视，及时了解和掌握设备运行情况，发现和消除事故隐患，保证设备正常运行，运行各岗位值班人员应严格执行本制度。 2.1.2 值班人员应按专责分工和规定的检查路线和检查项目进行认真检查。 2.1.3 巡回检查工作应由岗位值班人员或经考核合格正在实习的值班人员负责进行，在巡回检查中不应从事与检查无关的事情。 2.1.4 各岗位值班人员在巡回检查时思想要集中，应根据检查标准和设备实际情况进行认真分析，确保巡回检查质量。 2.1.5 检查时应携带所需工具，包括：听音棒、手电筒、测温仪、抹布等；做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要闻到、手要摸到。 2.1.6 检查人员应根据部颁《电业安全工作规程》和厂颁《运行规程》的要求进行巡回检查，戴好安全帽，必要时应穿绝缘鞋和戴防高温手套，注意自我保护，确保巡检安全。 2.1.7 本制度所规定的巡回检查时间为最长间隔时间，当遇有雷、雨、大风、洪水、高温、严寒等恶劣天气，除进行正常巡回检查外，应加强重点检查。 2.1.8 遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、
备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目的的增加巡回检查次数，做到心中有数。 2.1.9 巡回检查过程中发现的异常情况，应根据设备异常类别及时处理，如本班不能消除，应汇报值长，并尽可能采取措施防止缺陷扩大；对于危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，应根据运行规程的规定先处理后汇报。 2.1.10 对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，分场将给予责任人严厉考核。 2.1.11 对巡回检查不认真、不能及时发现设备缺陷而导致缺陷扩大或缺陷由上一级部门检查发现者，将视情况给予责任人不少于50元的考核。 2.1.12 各岗位应按下列时间进行巡回检查，遇有异常情况或重大操作，可经值长确定同意推迟检查时间或取消一次检查。 2.2 巡回检查时间 2.2.1 值长巡回检查时间 每班次至少对设备进行两次全面、认真检查，时间为接班后及交班前。 2.2.2 班长巡回检查时间 除交接班检查外每班次要对所属设备、公用系统等进行两次全面、认真检查（具体检查时间：2:00、7:00、10：00、15：00、18：00、23：00）。 2.2.3 司炉、司机、电气正值、化水值班员巡回检查时间
电石分厂设备巡检内容 了加强设备管理～提高设备作业率～保证电石分厂的正常生产～分厂特为 制定关于设备巡回检查内容及方法。望各车间认真学习执行。 巡回检查是操巡检工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时,A类设备一般是1—2h、B类设备3-4h,、定点,规定的检查点,、定项,规定的检查项目,的周期性检查。 巡回检查一般采用主观检查法。即用听,听设备运转过程中是否有异常声音,、摸,摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常,、查,查一查设备及管路有无跑、 冒、滴、漏和其他缺陷隐患,、看,看设备运行参数是否符合规定要求,、闻,闻设备运行部位是否有异常气味,的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连 续测量的数据变化。 巡回检查一般包括的内容有: 1. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况, 2. 听设备运行的声音～有无异常撞击和摩擦的声音, 3. 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作状况, 4. 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度, 5. 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况, 6. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好, 7. 检查安 全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好, 8. 检查设备安装基础、 地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生 的振动, 9. 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 检查过程中应与中控室密切联系～注意设备的突然开启～以防安全事故发生～ 发现不正常的情况～应立即查清原因～及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严
重泄漏、火花等紧急危险情况时～应作紧急处理后～向运行主管或分厂调度报告～采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。 以下是电石分厂设备巡检具体内容: 一、电机振动给料机(A类) 1、检查紧固件、联接件的紧固情况. 2、检查吊簧的磨损情况～有无偏斜。 3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。 4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。 5、做好设备润滑记录～巡检记录 6、清理设备上积灰,保持设备干净。 二、振动筛,A类, 1、检查各类紧固件的紧固～尤其是振动电机、支承座及筛板的固定螺栓。 2、根据筛下物料的粒度判断筛网是否完好。 3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。 4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。 5、检查托簧及筛体有无偏斜,托簧有无损坏。 6、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。 7、做好设备润滑、巡检记录。 三、卷扬机,A类, 1、检查及紧固各类紧固件。 2、检查制动器制动应及时、可靠、灵敏,松闸时闸瓦应完全脱开。 3、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。 4、钢丝绳在卷筒上的卷挠圈数应不低于3圈～否则应更换或延长钢丝绳。
巡检线路一： 集控室—→电子间—→汽轮发电机组—→排氢风机—→#5、6低压加热器系统—→10kV配电室—→10kV电缆夹层—→励磁控制室—→励磁变—→发电机PT、避雷器—→封闭母线—→氢气系统—→冷水管路—→#7低加—→EH油站—→轴封控制站—→轴封冷却器及风机—→照明、检修变配电系统—→高旁控制站—→6.9米配电室—→辅汽联箱—→汽机#1-3配电柜—→采暖加热器—→汽暖控制站—→汽暖回水器及疏水泵—→热网循环泵—→闭式水换热器—→闭式水泵—→开式水滤网—→开式水泵—→闭式水换热器温度控制站—→汽机变、汽机PC—→真空泵—→密封油系统—→定冷泵系统—→氢气供气系统—→汽机MCC—→低压侧疏水扩容器—→低压旁路—→高压疏水扩容器—→给水泵系统—→除氧器循环泵—→凝结水泵—→本体疏水泵—→顶轴油泵—→主凝结水箱—→低加疏水系统—→凝结水补水泵—→锅炉上水泵—→润滑油站（主油箱、排烟风机、交直流油泵、密封油备用油泵、电加热装置）—→油净化装置—→主冷油器冷却水滤网—→凝结水精处理系统—→凝结水补充水箱—→启备变及220kV配电装置—→避雷器—→主变—→高厂变—→空冷配电室—→空冷平台—→集控室。 巡检路线二： 集控室—→（前墙）来油、回油门、C层油系统—→等离子隔离变—→火检冷却风机—→D层油系统—→E层油系统—→再热器事故喷水—→主汽减温水—→汽包—→排汽系统—→安全门—→各层吹灰器—→（后墙）F层油系统—→B层油系统—→A层油系统—→空气预热器—→一、二次风暖风器—→闭式水箱—→除氧
器—→连排扩容器—→高压系统—→给煤机—→磨煤机（A、B、C、D、E、F）—→炉底水封—→定排扩容器—→A、B定排疏水泵—→B一次风机—→B送风机—→暖风器疏水箱—→疏水泵—→等离子系统—→A送风机—→A一次风机—→密封风机—→引风机—→柴油机—→锅炉MCC—→空压机—→直流配电室—→蓄电池—→3kV电缆夹层—→集控室。 锅炉设备及系统巡回检查容及标准：
一、电气专业巡检内容 1、通用巡检项目 1）配电室内温度、湿度符合规定，温度≤40℃、湿度≤60%。 2）配电室无漏水、渗水、地面无积水，室内照明充足，消防器材齐全。 3）运行中的配电装置各部清洁，无放电现象和闪络的痕迹。 4）开关、闸刀、接触器等设备的运行状态指示与实际位置一致。 5）开关柜上就地/远方切换开关切至远方位置，并锁定。 6）开关、接触器等设备的电流电压不超过额定值。 7）各开关、闸刀、母线、PT、CT无振动和异音。 8）封闭母线各部良好，外壳及架构无过热现象，外壳接地良好，无放电现象。 9）配电装置各部无过热现象，各导电部分接头温度不超过70℃，封闭母线不超过65℃。 10）任何情况下PT二次测不准短路，CT二次测不准开路。 11）监视各段母线电压指示值在规定范围内，三相电压平衡。 12）各段负荷分配合理，无过负荷现象。 13）继电保护装置及自动装置无报警。 14）微机消谐装置无报警。 15）检查运行的10kV开关柜带电显示装置指示与开关位置一致。 16）柜门关好。 2、升压站设备 现场： 1)各开关、闸刀、接地闸刀本体位置指示器指示与实际位置一致。 2)SF6气体压力正常，阀门位置正确（>0.525Mpa）。 3)设备完好，金属部件无锈蚀氧化痕迹。 4)各开关汇控柜上无异常报警。 5)各开关汇控柜上开关、闸刀、地刀状态指示灯指示与实际位置一致。 6)各开关汇控柜上开关在“远控”位置。 保护间 1）保护柜无报警信号。 2）保护柜跳闸压板投切与保护定值单一致。 3）NCS测量控制装置无报警信号。 4）信息管理机装置无报警信号。 5）故障录波系统无报警信号。 6）电量采集及电度表无报警信号。 3、主变和厂用变 1）变压器运行声音正常，无振动现象。 2）变压器本体、套管及附属设备无渗漏油。 3）油枕、套管、有载调压开关的油位、油色正常。 4）呼吸器硅胶颜色正常，有2/3变红色时联系检修更换。 5）主变本体油温温度<85℃，厂变本体油温温度<95℃。主变本体线圈温度<90℃，厂变本体线圈温度<105℃。白色指针为当前温度，红色指针为当前最高温度。 6）主变在线气体监视装置读数正常。 7）外壳及中性点接地装置完好，厂变中性点接地电阻运行正常。 8）压力释放器完好。
A.1 锅炉巡检路线 集控室 13.0m → 给煤机平台 13.0m → 磨煤机平台 8.8m → #1－#4 磨煤机 0m → A/B 及C/D 磨煤机间负荷分配箱GH105/106 0m → 炉UPS 配电盘及柴油发电机 0m → 炉水封渣斗及底部平台 0m → 暖风器疏水 站 0m → 炉MCC 盘及炉保 安段 0m → 空压机房 0m → A 送风机 0m → A 一次风机 0m → B 一次风机 0m → B 送风机 0m → 送风机旁负荷分配箱GH103/104 0m → 灰库处负荷分配箱GH107 0m → B 引风机 0m → A 引风机 0m → A 空预及 暖风器 9.6m → B 空预及 暖风器 9.6m → 二次风箱 (D/E/F 挡板) 9.6m → 疏水平台 16m → 疏水平台负荷分配箱GH101 16m → 燃烧器平台 24m → 省煤器吹灰 器 22m → 一级减温水平台 22m → 烟温探针及吹 灰器 38m → 水平及尾部烟道吹灰器 26m → 汽包平台 42m → 炉顶排空平台 45m → 炉顶负荷分配箱GH102 45m → 集控室 13m A.2 锅炉巡检项目及检查标准 一、给煤机平台巡检项目及检查标准
二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准 三、磨煤机巡检项目及检查标准
四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准
七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准
八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例) 九、暖风器检查项目及检查标准 十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）
炉运行层→给煤机→辅汽联箱→火检风机→炉前燃油系统→等离子冷却水总门→炉水泵冷却水泵控制箱→下层短吹→空预器电机→空预器吹灰器→炉6.3米→空预器支承轴承→定排手动门→炉零米→定排扩容器→B一次风机→B送风机→除灰集控室→B引风机→A引风机→A送风机→A一次风机→空压机→磨煤机及密封风机→炉汽包层→水位计及各安全门→9楼过热器反冲洗及吹灰减压站→6楼火焰电视冷却系统→5楼主给水电动门→减温水系统→5%旁路→4楼炉水泵系统→各角燃烧器及油枪、等离子系统→省煤器灰斗→空预器导向油泵 运行中电动机的检查： 1）检查电机冷却风扇运行正常，无杂音，通道畅通。 2）地脚螺栓，接地线，联轴器、防护罩完好，无松动或损坏。 3）电机振动、轴承温度、线圈温度在正常范围内，转轴无串轴现象。 4）线圈及电缆无冒烟，冒火及有焦味等现象。 5）磨煤机电机要检查冷却水温度、流量正常、冷却水管路无泄漏。 运行中风机的检查： 1）设备地脚螺栓齐全、紧固。进出口管道支架齐全牢固。转动部分防护罩齐全、完整，风道无漏风现象。 2）轴承冷却水充足，排水畅通；油位计清晰不漏油，油位正常，油质合格，油环带油正常。轴承温度在正常范围内。 3）传动机构完好，实际位置与指示相符。 4）设备周围照明充足，无妨碍运行的杂物。设备及管道保温完好，人孔门完备且关闭。 5）设备应运转良好，振动、串轴不超标，无撞击、摩擦等异声。 润滑油站的检查： 1）系统无泄漏，润滑油压（液压油压）正常，滤网差压正常。 2）油箱油位正常，油质合格，回油温度正常。 3）冷却水流量、温度正常，管路无泄漏。 4）加热器根据温度情况情况投入，环境温度高时检查加热器退出。 炉运行层就地巡检内容： 给煤机的检查： 1)给煤机的就地控制开关置“远方”位置，计量装置显示正常且在自动位置，给煤机清扫电机运转正常。 2)给煤机皮带机构，称重机构，清理刮板，给煤机内照明灯完整，且运行正常，给煤机内无积煤，且下煤正常振打装置在自动位置，且试运正常。皮带无跑偏现象，给煤机转速运行正常，与煤量显示一致。 3）给煤机减速机润滑油的油位正常，各润滑点均注有润滑脂，传动链条运行平稳，无卡涩或跳动现象。 4）运行的给煤机密封空气手动门位置正常（给煤机窥视镜内清楚，且开度在一半以上为原则），原煤斗无漏煤现象。 5）给煤机温度高于80℃，发煤层故障，给煤机给煤量低于10吨延时60秒煤层紧急跳闸。 辅汽联箱的检查：检查辅汽联箱压力正常（不超过0.65MPA），各阀门位置正确，无漏水漏汽现象，各疏水无内漏（疏水门关闭后温度正常），各管道无水击声。 火检风机的检查：冷却风机出口压力低于3.6KPA联锁启动备用风机，探头冷却风与炉膛差压低于4KPA报警，低于2KPA三取二MFT，探头冷却风滤网差压高于1KPA发滤网堵塞报警，检查火检风机控制柜内运行方式正确，两台风机需将选择开关选择“遥控”位，两台风机的控制开关选至“停止”位。 炉前燃油系统的检查：燃油母管压力低于0.8MPA油层点火允许，低于0.4MPA报警，低于0.2MPA延时2秒OFT，燃油温度低于12℃油层点火允许，油系统阀门位置正确，油流量计指示正常，无漏油现象。 其它：检查各冷风门传动机构完好，无卡涩，等离子冷却水进、出水差压大于0.15MPA，且无泄漏，炉水泵冷却水泵控制箱内继电器温度正常，冷却风扇运行正常，压缩空气系统各阀门位置正确，无泄漏，各分配器出粉管温度正常，无漏粉现象。 炉零米层就地巡检内容： 三大风机就地巡检参数 一次风机：一次风机在运行中要加强下列参数监视不越限。 ⑴风机轴承温度≧60℃，≥70℃延时6S停运一次风机；电机轴承温度≧60℃， ≥70℃延时5S停运一次风机；电机绕组温度≧110℃，≥120℃延时10S停运一
XX车间岗位设备巡检标准及制度 （试行） 1总则 1.1目的 设备巡回检查制度是车间产过程中一项重要的管理制度，是保障设备、装置平稳运行的重要途径之一。对减少设备故障、防止设备事故发生起着重要作用。因此，必须认真落实好巡回检查制度。 1.2适用范围 本办法仅适用于XX厂XX车间各个班组 1.3主要内容 本制度主要规定了巡检的具体方式、方法以及巡检的记录和汇报工作。 2巡检标准 2.1岗位巡检区域及路线 2.2根据工艺流程及设备安装位置，将巡检区域划分为1#电炉巡检区域、2#电炉巡检区域、3#电炉巡检区域和 公辅系统四个主要区域。 2.3每台电炉巡检区域又可划分为：配上料区域、电炉主体区域、出渣出铁区域、除尘区。 2.3.1配上料区域路线： 原料仓称量皮带→混料皮带→上料1#皮带→上料2#皮带→炉顶料仓 上料3#皮带机→上料4#皮带机→上料5#皮带机→上料6#（7#）皮带机→炉顶日料仓→下料皮带机→称量斗→配料皮带机→大倾角皮带机→上料皮带机→旋转皮带机→环形料仓→加料管 2.3.2 电炉主体区域路线： 水冷分配器→观察炉门→电炉炉盖→水冷护屏→二次燃烧室→料嘴→电极→电极压放、升降（钟罩阀）液压站 2.3.3 除尘系统区域： 水冷烟道→水冷调节阀门→炉顶除尘风机→扰流子除尘器（预热锅炉）→旋风除尘器→机体空冷器→布袋除尘器→除尘风机（干燥管鼓风机） 2.3.4出渣出铁区域： 零米值班室→零米液压站→电炉出铁平台→铸铁机→电炉渣车→出渣平台→电炉炉底风机 2.4巡检标准 巡检的具体标准参照下表执行
注：本标准为列出的设备，其巡检内容及标准参考《岗位设备操作维护规程》。 3 巡检方法 3.1设备巡检制度一般只在设备现场做设备的表面检查工作，除特殊情况外，在设备现场不得做改变运行方式、 停启设备等工作。 3.2巡检的主要方法主要包括以下几种方式 3.2.1看：设备内外的清洁、完整，表面锈蚀情况；主要工艺参数温度、压力、液位及其它灯光显示、指示是 否正常，有无变化；控制开关、阀门开闭是否灵活可靠；设备和管道有无漏油、漏水、漏气、漏雨等现象；设备运行、停止状态是否正确。 3.2.2听：运转设备转动声音是否正常，有无异响；电器设备有无异响，或放电声音；水箱、水管流水声和风 机、风管是否有异响。 3.2.3摸：运转设备是否有异常振动；运转设备散热是否正常，温度有无超标。 3.2.4闻：设备有无线路绝缘漆、胶皮烧焦异味；有无橡胶、塑料、棉织物焦味；有润滑油、液压油或其他可 燃、易爆液体和气体泄露的异味、臭味。 3.2.5测：对于安全规程中不允许触碰的设备，采用相关仪器仪表检测设备的散热温度；采用仪器、仪表检测 设备运行状态的指标。 4 巡检的问题处理及记录 4.1设备具体的巡检工作由当班炉长或班组长安排实施，定期对设备现场进行检查，并填写相关巡检记录。4.2巡检过程中如发现设备故障，应及时排除。对于本岗位不能排除、或在职责范围之外的设备故障应及时通 知炉长，由炉长联系点检站值班人员解决。 4.3对于影响XX正常生产，需要停炉检修的设备故障。巡检人员应立即通知炉长，由炉长汇报车间上级领导及
汽机巡检路线及标准 班长: 一、 汽机
三、定期、切换工作 巡检路线：控制室→汽机8米层→汽机本体→汽机4米层→循环水池→综合水泵房→工业消防水池→疏水箱→4.5米管道夹层→除氧层→双减→控制室 巡检标准： 1.汽机7米层 （1）主油箱就地游标±50mm （2）汽机就地仪表柜 ①润滑油压0.08-0.15mpa ②伺服控制油压3.5±0.1mpa（3.0±0.1mpa） ③主汽门前压力3.14-3.63mpa ④正常运行时事故油压0mpa ⑤轴封加热蒸汽抽气压力（-3至-6kpa） ⑥安全油压1.5±0.05mpa （3）汽轮机本体 ①看汽机有无冒气、有无漏油现象 ②停运行声音有无异常 ③停汽轮机本体及轴承声音是否异常（用听音棒） ④主油泵进口油压0.1-0.15mpa，主油泵出口油压1.57mpa ⑤盘车状态 ⑥绝对膨胀仪 ⑦各轴承润滑油油量油质（各轴承润滑油视镜） ⑧高调门上的螺丝有无松动 ⑨发电机进口风温25-35℃不高于40℃，最高不高于55℃，出口风温不高于70℃ ⑩转子接地保护是否工作正常有无脱落松动现象 2.汽机4米层 （1）油箱本体有无渗油现象及排油烟机是否正常运行 （2）汽封加热器抽风机运行是否正常，出水管是否畅通 （3）高加进水、出水温度，进汽压力、温度 主油箱上的排油烟机是否正常 3.汽机0米层 （1）高加疏水液位＜700mm （2）给水泵 ①给水泵各阀门状态：进出口阀、再循环阀、放水阀 ②停给水泵的运行声音是否正常（用听音棒） ③给水泵轴承冷却水及密封水是否正常 ④从视镜看润滑油，油量及油质情况以及有无渗油现象 ⑤从视镜检查油位≤2/3 ⑥轴瓦温度（≤65℃）轴承径向温度（≤80℃） ⑦测量电机驱动轴承温度≤85℃（用测温枪） ⑧备用泵处于冷备或热备状态情况 （3）空冷器 ①空冷器冷却水进出水压力
铸造设备安全检查表/坩 锅炉安全检查表 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制： ___________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________
铸造设备安全检查表/坩锅炉安全 检查表 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 坩锅炉安全检查表 说明 坩锅炉系有色金属冶炼设备。因此在冶炼时应注意空气 流通，抽风装置必须保持良好并应充分利用以排除有毒烟尘C 1设备检查1.1坩锅应干燥、无裂纹。 1.2炉盖、炉板必须保持干燥、水冷炉盖不准有漏水现象。 1.3手动倾炉应有操纵灵活、制动可靠的制动装置，并能使炉体在任意倾角状态下锁紧 1.4电动倾炉应有可靠的制动器和减速器、并自锁 1.5固体燃料坩锅炉的管路必须良好，炉条排布均匀，安全可靠。 1.6燃油坩锅炉的油路应无渗漏现象，阀门应启闭灵活，雾化器的雾化效果应良好。
1.7气体燃料坩锅炉的开关、空气阀、煤阀应启闭灵活，关闭严密。压力表灵活、可靠。煤气管路必须畅通无阻塞，无渗漏。 1.8坩锅炉应装设排烟除尘装置 2行为安全 2.1坩锅使用前必须预热到600 C以上。 2.2严格检查炉料有无爆炸物品。 2.3浇注时先将坩锅扶正，抢坩应将坩锅夹牢。 2.4打炉洒水，不准浇在炉壁上，炉底有人时不准洒水。 2.5倾注金属液至浇包内时，不准过满。 3作业环境3.1坩锅炉周围不准有积水。 3.2注意空气流通，应充分利用抽风装置排除有毒气体。 3.3燃油坩锅炉的油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离。
设备维保规范化经管文件一 设备巡检内容及规范 维修保运车间
一、磷铵车间巡检路线，巡检内容及质量规范。 1、设备巡检路线 1)巡检路线一 → → → → → → → → → → → 3)巡检路线三 → → 2、设备巡检内容及规范 热风炉系统
1、检查煤闸板完好情况。 2、检查炉排运转情况，是否有偏斜、损坏。 3、检查调速器油位、轴承温度，蜗轮油杯加油。 4、检查上煤机：是否乱绳，钢丝绳是否完好。 煤斗是否斜拉，斗体是否完好； 电机、减速机是否完好，温升、油位是否正常； 轴承座是否完好； 各连接螺栓是否松动。 5、检查出渣机：链条、销轴、链轮、刮料胶皮、壳体磨损情况； 检查电机温升情况、轴承是否完好； 检查减速机油位是否正常，轴承是否完好； 各连接螺栓是否松动； 检查三角皮带是否完好； 检查链条松紧情况。 6、检查炉体完好情况，有无异常。 7、检查热风管道有无发红、保温是否有损坏。 斗提机 1、检查电机电流及轴承温升变化情况； 2、检查上下轴承温升变化情况，定期检查油质、油量； 3、检查下部滑板是否滑动自如，有无严重漏料现象，有无卡阻； 4、检查配重是否平稳，定时调整松紧； 5、检查各部位有无异常声响和振动； 6、检查三角皮带使用情况； 7、检查减速机各密封面及轴端密封泄漏情况； 8、检查爬梯、护拦、平台有无开焊、断裂现象； 9、检查进、出料管、壳体等密封情况；
10、定期检查链条、料斗、U形环有无变形、磨损、断裂情况，检查螺母有无松动；定期清理链轮结疤； 11、定期检查联轴器尼龙柱销磨损情况。 12、检查各部连接螺栓有无松动； 皮带输送机 1、检查清扫器、护皮及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好； 2、检查皮带接头完好情况；皮带有无异常磨损； 3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏，及时调整处理； 4、检查托棍运转情况，及时更换不转和损坏托辊； 5、检查各部轴承情况； 6、检查减速机、电机运转情况； 7、检查各连接螺栓紧固情况； 8、检查十字联轴器及柱销联轴器使用情况。 离心风机 1、检查轴承润滑油油位或脂润滑是否正常，定期检查油质情况； 2、检查冷却水管线是否畅通，水量大小是否适当； 3、检查有无异常振动和杂音； 4、检查轴承座及电机各点温度有无异常； 5、检查轴封泄漏情况； 6、检查各部连接螺栓有无松动； 7、检查联轴器弹性圈磨损情况； 8、428、433定期检查摩擦联轴器易损件磨损情况； 9、检查机壳及管道焊缝情况，有无泄漏。 造粒机 1、检查各润滑点是否有足够的润滑油，托轮油量控制在10～15滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查各点油位、油质情况；
机械设备的巡检方法及 注意事项 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
机械设备的巡检方法及注意事项 设备巡检是一种科学的管理方法，是利用人的感官及仪表、工具对设备进行检查，找出设备的异状，及时发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。 设备巡检的目的是通过对设备的检查和诊断，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，判断并排除缺陷，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”保证设备的高度稳定。 巡检人员穿戴要求 巡检时工作人员穿着的衣服和袖口应扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子，辫子、长发应盘在工作帽内。任何人进入生产现场应佩戴安全帽。巡检注意事项 : 1、巡检人员巡检过程中，身体不得触碰转动部件，保持与带 电设备的安全距离。 2、现场巡检时，应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到 烫伤的地方（如汽、水、人孔、检查孔等处） 3、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部 分，以及把头、手伸入安全护栏内。 4、禁止在栏杆上、管道上、安全防护罩或运行中的设备上行 走和坐立。巡检人员在巡检时应携带下列常用巡检工具：测振仪、红外测温枪、听针、手电筒、巡检工具包等等。听针的使用方法：
一是将针头一端置于被测物体处（如轴承、轴瓦、减速箱、搅拌器、管道、阀门等），另一端置于耳朵处。 二是听转动机械的轴承声音时：连续、平稳的声音应为正常，如有不规律的声响或金属摩擦声，则说明设备发生故障，应结合温度、振动及其他参数综合进行判断。 三是听阀门是否有内漏、阀芯是否脱落时，如无明显水流声，可通过微开或微关阀门即可听出节流声音的变化。 四是使用听针判断设备故障是一项经验积累的过程，平时应多听，并与同类运行设备进行比较，并结合看、摸、闻、查及运行参数综合进行判断。红外测温枪的使用方法： 1、使用红外测温枪测温，将红外测温枪对准要侧的物体，按下触发器，读出屏幕上的温度数据即可。 2、使用前应确认电量充足，否则应及时更换电池或充电。 3、红外测温仪枪只能测量物体表面温度，不能测量物体内部温度。 4、不能透过玻璃进行测温，玻璃有很特殊的反射和透过特性，不允许精确红外温度读数。 5、蒸汽、尘土、烟雾等将阻挡仪器的光学系统而影响精确测温。 测振仪的使用方法： 1、在检测前应将被测点表面擦拭干净。
A.1 集控室 13.0m →
锅炉巡检路线 给煤机平台 A/B 及 C/D 磨 煤机间负荷 分配箱 GH105/106 暖风器疏水 站 13.0m → 磨煤机平台 8.8m
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#1－#4 磨煤机
0m
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0m
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炉 UPS 配电盘及 柴油发电机
0m
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炉水封渣斗 及底部平台
0m
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0m
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炉 MCC 盘及炉保 安段
0m
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空压机房
0m
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A 送风机
0m
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A 一次风机
0m
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B 一次风机
0m
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B 送风机
0m
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送风机旁负荷 分配箱 GH103/104
0m
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灰库处负荷 分配箱 GH107 A 空预及 暖风器
0m
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B 引风机
0m
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A 引风机
0m
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9.6m
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B 空预及 暖风器 疏水平台负 荷分配箱 GH101 一级减温水 平台
9.6m
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二次风箱 (D/E/F 挡板)
9.6m
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疏水平台
16m
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16m
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燃烧器平台
24m
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省煤器吹灰 器 水平及尾部 烟道吹灰器 炉顶负荷分 配箱 GH102
22m
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22m
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烟温探针及吹 灰器
38m
→
26m
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汽包平台
42m
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炉顶排空平台
45m
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45m
→
集控室
13m
A.2 锅炉巡检项目及检查标准 一、给煤机平台巡检项目及检查标准 序号 项目 标准 启动前 运行中
集电线路正常巡检工作标准 1生产部经理、线路专工、检修值班长等管理及技术人员，应定期参加线路巡视，以了解线路运行情况并检查、指导巡视人员的工作；主管领导每年不少于1次，部门经理每季度不少于1次，线路专工每月不少于1次，检修值班长每周不少于一次；2线路巡检分为2种形式：设备巡视：每月巡视人员开车沿检修道路对其线路杆塔、基础及线路走廊状况的巡视。此类巡视主要是对风电场线路运行状况的普遍检查，目的是对线路倾斜杆塔及线路走廊树木及建筑物等危险源排查；设备巡检：由巡检人员徒步沿线路对杆塔逐基进行巡视检查，巡检人员对照线路巡检标准要求，对每一项巡视内容认真核对、检查。巡检周期制定为4个月即每年开展3次。此类巡视较为细致，要求详细填写巡记录。每年巡视中汇总的设备缺陷将为下一年线路检修维护工作提供可靠依据；3巡视人员每次徒步巡检时，对线路电缆运行状况重点检查，选择现场高温、大负荷出力工况，对箱变附属杆塔及线路终端杆塔电缆设备，每年定期开展红外成像测温工作不少于2次。详细记录设备节点温度值、瞬时负荷、环境温度等主要项目，将电子版图像及纸版记录妥善归档保存；4巡视前，每名巡视人员须明确巡视范围、内容和标准要求，不得出现遗漏段；为弥补地面巡视的不足，发现重大缺陷，不能判定时应采取登杆塔检查或使用高倍望远镜检查方式确定；5巡视人员在巡视时应做到“四到”，“三准”。1、线路设备巡检人员要求1.1线路巡检人员必须熟悉线路设备的运行状况，掌握设备变化规律和检修标准，熟知线路运、检规程规定，经常分析运行中出现的异常情况，提出预防事故的措施；1.2巡线工作应由有电力工作经验的人担任，新人员不得一人单独巡线；1.3野外或大风、雨、雪等极端天气时必须由两人进行。2、线路设备巡检路线要求2.1巡检线路时，巡视人员按照风电场线路走向及地形特点，依照徒步巡视路线最短原则，将风场集电线路按照环形路线，划分若干区间；2.2巡线应沿线路外侧进行；2.3大风巡线应沿上风侧前进，以免万一触及断落的带电导线。