施工工艺
一、产品配件
1．绝缘夹板2块
2．绝缘端片1片
3．绝缘套管6只
4．级高强接头螺栓带帽、平垫6套
5．胶剂1份（含甲组、乙组）
二、施工工具
1.钻孔机1台
2.螺孔倒角工具1把
3.手提式砂轮打磨机2个
4.小型发电机1台
5.角向磨光机2个
6.1m直尺1把
7.棘轮扳手（36mm套筒头）2把
8.干净毛刷2把
9.拉伸器1台
10.扭力扳手（36mm套筒头）1把
11.万用表
三、钢轨处理
1.轨端处理：将整个轨端边缘打磨倒角（45°、宽1mm）；
2.钻钢轨螺孔：按照工务标准钻螺孔，做好螺孔倒角；
3.打磨钢轨：在轨腰胶接范围内，打磨至金属色，胶接区不能有任何凸起和锈斑；
4.在钢轨螺孔内安置绝缘套管；
5.清洁各工作面：用毛刷清除打磨面的灰尘。
四、绝缘接头安装
1.绝缘监测：将夹板的绝缘作用面朝上，复测两面板间绝缘电阻在10MΩ以上；
螺栓能安装；
3.调胶：先将甲组胶（红色）均匀搅拌，再将乙组胶（绿色）倒入甲组胶瓶内，均匀搅拌40次以上；
4.涂胶：将搅拌好的胶剂均匀涂在夹板作用面和钢轨轨腰接触面上；
5.组装接头：让轨端与绝缘端片处于密贴状态，检查螺孔安装绝缘套管，安装夹板，确保螺孔对位，交替对穿螺栓，注意螺栓头必须落槽；
6.拧紧螺栓：用棘轮扳手，按照3-4-2-5-1-6顺序逐步拧紧螺栓，要求扭矩达到设计值Mt（）,敲打螺栓头部，复拧Mt（）,重复本过程2次；
7.清理表面：清除余胶，美观外面；
8.绝缘复测：钢轨与夹板之间的电阻值大于1 KΩ，胶剂完全固化后电阻大于10MΩ（干燥状态）。
五、注意事项
1.施工时请注意安全防护；
2.胶接面不得有水；
3.尽量避免灰尘环境；
4.施工环境温度T＞25℃时，选用夏季型胶剂，0℃≤T≤25℃时，选用冬季型胶剂；特殊环境情况下T＜0℃时，选用低温胶。（购买时需告知厂商）
5.施工完毕60分钟后即可正常通车，特殊情况下施工完毕5分钟后允许通车，须复拧；
6. 请置于低温阴凉处分开保存胶剂（储存温度在5℃≤T≤25℃时，有效期一年）；
7.做好施工记录并保存。
六、特别告知
1.胶剂操作时间从调教到拧紧螺栓，必须在15分钟内完成；
2.如需拆卸胶好的胶接接头，请用火焰加热，温度控制在300℃以上；
3.接头胶接组装后，钢轨与钢轨之间电气特性受大地回路或道碴电阻影响，建议采用检测钢轨与鱼尾板之间的电阻值。
值由技术服务人员按要求设定，非授权人员设定责任自负。
胶接绝缘接头安装使用说明 施工工艺 一、产品配件 1．绝缘夹板2块 2．绝缘端片1片 3．绝缘套管6只 4．12.9级高强接头螺栓带帽、平垫6套 5．胶剂1份（含甲组、乙组） 二、施工工具 1.钻孔机1台 2.螺孔倒角工具1把 3.手提式砂轮打磨机2个 4.小型发电机1台 5.角向磨光机2个 6.1m直尺1把 7.棘轮扳手（36mm套筒头）2把 8.干净毛刷2把 9.拉伸器1台 10.扭力扳手（36mm套筒头）1把 11.万用表 三、钢轨处理 1.轨端处理：将整个轨端边缘打磨倒角（45°、宽1mm）； 2.钻钢轨螺孔：按照工务标准钻螺孔，做好螺孔倒角； 3.打磨钢轨：在轨腰胶接范围内，打磨至金属色，胶接区不能有任何凸起和锈斑； 4.在钢轨螺孔内安置绝缘套管； 5.清洁各工作面：用毛刷清除打磨面的灰尘。 四、绝缘接头安装 1.绝缘监测：将夹板的绝缘作用面朝上，复测两面板间绝缘电阻在10MΩ以上； 2.试组装接头：调整钢轨使绝缘端头与两端钢轨轨端密贴，确保螺孔安置绝缘套管时六只螺栓能安装； 3.调胶：先将甲组胶（红色）均匀搅拌，再将乙组胶（绿色）倒入甲组胶瓶内，均匀搅拌
40次以上； 4.涂胶：将搅拌好的胶剂均匀涂在夹板作用面和钢轨轨腰接触面上； 5.组装接头：让轨端与绝缘端片处于密贴状态，检查螺孔安装绝缘套管，安装夹板，确保螺孔对位，交替对穿螺栓，注意螺栓头必须落槽； 6.拧紧螺栓：用棘轮扳手，按照3-4-2-5-1-6顺序逐步拧紧螺栓，要求扭矩达到设计值Mt （1000N.m）,敲打螺栓头部，复拧Mt（1000N.m）,重复本过程2次； 7.清理表面：清除余胶，美观外面； 8.绝缘复测：钢轨与夹板之间的电阻值大于1 KΩ，胶剂完全固化后电阻大于10MΩ（干燥状态）。 五、注意事项 1.施工时请注意安全防护； 2.胶接面不得有水； 3.尽量避免灰尘环境； 4.施工环境温度T＞25℃时，选用夏季型胶剂，0℃≤T≤25℃时，选用冬季型胶剂；特殊环境情况下T＜0℃时，选用低温胶。（购买时需告知厂商） 5.施工完毕60分钟后即可正常通车，特殊情况下施工完毕5分钟后允许通车，须复拧； 6. 请置于低温阴凉处分开保存胶剂（储存温度在5℃≤T≤25℃时，有效期一年）； 7.做好施工记录并保存。 六、特别告知 1.胶剂操作时间从调教到拧紧螺栓，必须在15分钟内完成； 2.如需拆卸胶好的胶接接头，请用火焰加热，温度控制在300℃以上； 3.接头胶接组装后，钢轨与钢轨之间电气特性受大地回路或道碴电阻影响，建议采用检测钢轨与鱼尾板之间的电阻值。 4.Mt值由技术服务人员按要求设定，非授权人员设定责任自负。
胶接绝缘接头工艺及配套设备 无缝线路的有绝缘轨道电路和无缝道岔的绝缘接头必须采用胶结绝缘接头。这类接头分为胶结绝缘钢轨和胶结结缘夹板接头。 胶结绝缘钢轨和胶结绝缘夹板均采用特制夹板和绝缘胶板，由工厂按各自工艺制成。 胶结绝缘钢轨与长轨条和无缝道岔钢轨的连接采用焊接。绝缘夹板可在绝缘接头处直接组装就位，最好采用木楔接与胶接并用的结构措施。 特点： 1、技术指标高。 2、工艺严格。对钢轨及夹板的胶结面再进行彻底的喷砂清洁之后，胶接时控制胶接温度在121℃-135℃之间。 3、成本高。严格执行工艺规定，保证胶接质量避免浪费。 一、控制温度是保证过胶接质量的关键。 远红外线加热板的温度箱，箱温通过控制箱调节轨温的升降，通过热敏温度计监测有4个优点： 1、能对加热温度实行有效的控制，根据气温变化可调节加热温度，一次加温不到位，可再次加温。 2、钢轨、夹板可同时在加温箱内加温，两者温度一直可保证胶接质量。 3、在胶接时。可以从容地进行胶接部位的组装，不必担心温度下降而紧张工作，如果温度低于规定值，可在组装后再度升温，以确保胶
接质量。 4、工艺简单操作容易可降低成本。 二、通过生产记录严格控制工序质量， 做到上道工序为下道工序服务。 设质量检验员严格把关，有一道工序不合要求必须处理后再转入下道工序。 三、加工设备和器具。 根据生产工艺需要应制作所需的加工设备和器具并购置所需的成品设备形成生产能力主要设备器具有： 1、喷砂设备：9m3的空压机及其配套设备、1.5m3的空压机及其配套的循环喷砂机。 2、加温设备：加温箱、温度控制箱、热敏温度计、数显温度计等。 3、对位设备：对轨工作台、手动葫芦、对位棒、轨端卡、直尺等。 4、组装设备：小车、死口扳手、活口扳手、示力扳手等。 5、锯轨作业机具：锯轨机、钻孔机、轨端平磨机、倒角器、电砂轮等。
钢轨胶接绝缘接头 Jenny was compiled in January 2021
钢轨胶接绝缘接头 1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路（含无缝道岔）上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”。 2．钢轨胶接绝缘接头特点 钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。 3．现场安装使用主要机具和材料 3.1?主要机具 轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。 3.2?主要材料 胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。 4．基本结构及绝缘性能 4.1?基本结构
4.1.1?钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m 钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母及高强度平垫圈组成。在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图） 4.1.2?绝缘接头轨缝为6～8mm。 4.2?绝缘性能 4.2.1?在工厂室内检测标准 4.2.2?现场运用中的养护标准 在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。5．技术要求 5.1?在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好（50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件），轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。 5.2?钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。 5.3?现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。 5.4?螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm（寒冷地区可增大到 1300Nm），50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100Nm。
一、氟橡胶接头简介： 氟橡胶是特种合成弹性体，具有其它橡胶不可比拟的优异性能，如耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能最佳，俗称“橡胶王”。 氟橡胶英文代号FKM与FPM的区别: 其实都是氟橡胶的缩写，只是FKM是欧洲的拼写缩写，FPM 是美国的拼写缩写 FKM氟橡胶接头是一种具有高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。橡胶接头,橡胶连接件的一种。系用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品。 松夏专业生产各种型号同心异径橡胶接头、单球体橡胶接头，双球体橡胶接头，耐高压橡胶接头，耐高温橡胶接头、偏心异径橡胶接头、橡胶弯头等各种规格松江牌橡胶接头。 松夏氟橡胶接头是由织物增强的橡胶件与平形活接头、松套金属法兰或螺纹管法兰组成，用于管道隔振降噪、补偿位移的橡胶接头。氟橡胶接头是泵阀门等设备与管道连接的新产品,通过全螺纹螺柱把它们连接起来,使其成为一个整体,并有一定的位移量,这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整。上海松夏氟橡胶接头是一种高弹性、高气密性、耐介质性和耐气候性的管道橡胶接头。应用于供水、供气、供油等管道设备上。 二、氟橡胶使用介质： 氟橡胶接头的使用介质和范围非常广泛，氟橡胶接头常用的介质有空气，压缩空气，水蒸气，自来水，污水，海水，热水，石油，液压油，工业酸碱等……氟橡胶接头可耐高温150度正常使用。广泛使用于建筑，石油，电力，卫生，消防，轻工重业，船舶等，上海松夏FKM氟橡胶接头。 三、松夏橡胶球体材质： 橡胶接头的球体部分是由内胶层、增强层及多层刮胶锦纶帘子布、外胶层复合的橡胶管组成。根据介质不同所采用的橡胶材质也不同，有天然胶、丁苯胶、丁基胶、三元乙丙胶、氯丁胶、硅橡胶、氟橡胶等等。分别具有耐热、耐酸、碱、耐腐蚀、耐磨、耐油等功能。同时上海松夏公司根据各种橡胶化学分子的特点，经过专家的适当改良和调配研发出了更具高性能的优质合成橡胶。综合提高了橡胶接头的耐气候性、耐臭氧性、耐腐蚀、耐磨损等各种性能。 四、松夏氟橡胶球体性能特点： 1. 体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便。
第四章管道及配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30％以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 （1）物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 （2）辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P（MPa）分类 （1）真空管道一般指P＜0的管道； （2）低压管道一般指0≤P≤的管道； （3）中压管道一般指＜P≤10的管道； （4）高压管道一般指10＜P≤100的管道； （5）超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 （1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路； （2）常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路； （3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 （1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等； （2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等； （3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。
第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下，公称直径的数值既不是管子的内径，又不是管子的外径，而是与管子的内径相接近的整数。 表示，其后附加公称直径的数值。例如：公称直径为100毫米，公称直径用符号D N 用D 100表示。 N 2.公称压力 表示，其后公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用P N 附加压力数值。例如：公称压力用表示。 第二节常用管材 化工生产中，常用管材的种类很多，按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。 管子的外径用字母D标志，其后附加外径数值，例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志，其后附加内径数值，例如内径为100毫米的管子用d100表示。 管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米，壁厚为4毫米的无缝钢管表示为：无缝钢管Φ108×4。 1.金属管 金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。（1）钢管 钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 ①有缝钢管 有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。
钢轨胶接绝缘接头 1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路（含无缝道岔）上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”。 2．钢轨胶接绝缘接头特点 钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。 3．现场安装使用主要机具和材料 3.1 主要机具 轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。 3.2 主要材料 胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。 4．基本结构及绝缘性能 4.1 基本结构 4.1.1 钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H 级防松螺母及高强度平垫圈组成。在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图） 4.1.2 绝缘接头轨缝为6～8mm。 4.2 绝缘性能 4.2.1 在工厂室内检测标准 4.2.1.1 干燥状态：用500V兆欧表测量，电阻值大于10MΩ。 4.2.1.2 潮湿状态：在端板处浇水5L，用万用表测量电阻值大于1000Ω。 4.2.2 现场运用中的养护标准
在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。 5．技术要求 5.1 在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好（50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件），轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。 5.2 钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。 5.3 现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。 5.4 螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm（寒冷地区可增大到1300 Nm），50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100 Nm。 5.5 安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。 5.6 在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。 5.7 轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。 6．安装程序 序 号 安装程序作业机具作业方法及要求附注 1 测量夹板绝 缘性能 万用表 用万用表测量铁夹板与面板之间的绝缘电阻 值，绝缘性能良好方能使用 参考值为5KΩ以上 2 检查钢轨钢角尺、板尺 或卷尺 在旧绝缘夹板拆除后，用钢角尺检查或目视观 察轨端是否平直，并检查螺栓孔位置及孔距是 否符合要求 3 调整轨缝调整轨缝机具将绝缘接头轨缝调整到6~8mm 4 试装夹板对位棒将胶接绝缘夹板进行对位试装，并用带绝缘套 管的螺栓试穿，当6个螺栓孔均能顺利通过时 方可进行下步作业 试装时不得用锤打 入，以防绝缘套管破 损 5 打磨钢轨、 夹板 发电机组、角 向磨光机、砂 轮机、板锉、 钢丝刷、砂布、 毛刷、棉纱 ⑴用钢丝刷或钢丝轮对钢轨两侧除锈；⑴钢轨、夹板除锈部 位的金属光泽面积 应不少于80％，夹 板内侧保护膜要除 净。 ⑵钢轨腹部若有凸 ⑵用板锉和角向磨光机打磨轨端并倒角； ⑶用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹部及上下 1∶3斜面； ⑷用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面上的防锈 胶打磨掉；
推荐！橡胶软连接的安装方法及技术图例 可曲挠橡胶接头（又叫橡胶软接头，橡胶软连接，橡胶柔性接头，软接头，减振器、管道减震器、避震喉等）主要利用橡胶的独特性能：弹性高、密封性好、抗辐射、耐介质性和优良适应性。橡胶接头采用高强度，冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复合，经高压、高温模式交联压制而成。其整个过程完全有人工操作，增加了橡胶接头的抗拉性、弹性变形效果优异，高质量的材料融合和表面的美观。产品整体的结构设计具有断面弧度高、曲线长，凹凸有致，使其能有较大的多向位移，满足其在安装过程中出现偏差较大的情况。 橡胶接头特别适用于地质条件复杂，沉降幅度大和管道工作中冷热变化频率多易造成管道损伤的的场所。橡胶接头可以利用橡胶本身的弹性滑动转移和变形机械力的转热散逸功能可以有效的消除泵、阀门及连接管道产生的位移物理破坏。因为橡胶属于不良传导材料，所以它又是一种良好的减震、消音的理想产品。 橡胶软连接设计内壁光滑，经实际测试对介质的流动无任何影响，不会生锈，基本可以免除有效工作期内的检查的维修。 由于可曲挠橡胶橡头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程的管道输送。 安装说明：
1、橡胶软接头在安装时严禁超位移极限安装。 2、平地、悬空、垂直安装橡胶接头时,橡胶接头的实际工作轴向位移压力小于管道的支撑力,否则应该安装防拉脱装置，以防止工作时受压拉脱。 3、管道必须有固定支撑或固定托架，固定托架的力必须大于轴向力。垂直安装和架空安装时产品两端需安装相应的固定支架和受力支架，以防止工作受压后拉脱。 4、安装螺栓要对称逐步加压拧紧，以防局部泄露。 5、安装时应远离热源，严禁使用不符合本产品要求的介质。 下附橡胶软连接基本款的图例供参考：
钢轨现场胶接绝缘接头施工技术总结 胶接绝缘接头是安装在铁路信号机的闭塞分区分界点或区间内，以满足轨道电路闭塞分区的分隔需要。接头材料由绝缘夹板、高强螺栓、绝缘塞片、绝缘套管、增强胶泥组成，胶接绝缘夹板为夹板和绝缘胶板经热压结合成一体。由于现场施工条件的限制，安装时对天气、施工工具、施工工艺有较高要求。 一、施工技术要求 （1）绝缘接头与焊接接头距离不得小于20米。 （2）安装完成后接头轨端垂直错牙不应超过0.3mm，水平错牙不得超过0.3mm。 （3）为减小绝缘塞片与钢轨之间的缝隙，安装绝缘塞片时必须与拉伸器配合。 （4）安装前检查绝缘夹板电阻性，电阻大于10兆欧的方可使用（5）合成胶凝固后钢轨间电阻应大于1000欧。 二、施工程序与工艺流程 2.1、工艺流程 钢轨准备钻孔打磨除锈干燥处理对轨预安装合成胶泥安装紧固 2.2、各工序及注意事项 1、钢轨准备：根据部标要求，胶接钢轨应采用同一根钢轨切割；胶接绝缘钢轨1米范围内，不得有硬弯；轨头和钢轨轨底的受力表面
不得有伤损；对于再用钢轨需对其端部超声波检查，确保内部无裂纹。 2、绝缘缝切割:切割绝缘缝时尽量使用一张锯轨片，断面平直度要求在0.5mm范围内。轨底毛刺用角磨机打磨平顺，防止夹破塞片。 绝缘缝切割 3、钻孔：使用Φ31mm空心钻头对接头二侧钻孔。钻孔后用直尺测量孔距，不合格的可重钻。 4、打磨除锈：用直砂机、角磨机将绝缘缝二端钢轨轨腰、轨底角各打磨60cm，要求打磨后钢轨具有金属光泽。打磨后必须将铁屑清理干净，以便上胶。钢轨端头应倒角1mm×45°。安装绝缘塞片时，塞片与钢轨顶面平齐。钢轨有油迹的用四氯化碳清洗。
第四章管道与配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以与其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以与仪表装置等连接起来，以输送各种介质。化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30％以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 （1）物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 （2）辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P（MPa）分类 （1）真空管道一般指P＜0的管道； （2）低压管道一般指0≤P≤1.6的管道； （3）中压管道一般指1.6＜P≤10的管道； （4）高压管道一般指10＜P≤100的管道； （5）超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 （1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路；
（2）常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路； （3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 （1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等； （2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等； （3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。 第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下，公称直径的数值既不是管子的内径，又不是管子的外径，而是与管子的内径相接近的整数。 公称直径用符号D N表示，其后附加公称直径的数值。例如：公称直径为100毫米，用D N100表示。 2.公称压力 公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用P N表示，其后附加压力数值。例如：公称压力2.5Mpa用P N2.5表示。
现场胶接绝缘接头安装作业指南(2016)
现场胶接绝缘接头 安装作业指南 瓦房店正通铁路器材制造有限公司 2016年5月编制
现场胶接绝缘接头安装作业指南 一、现场胶接绝缘接头材料： 1、产品组件：胶接绝缘夹板（∮33孔）2块，绝缘端板1块，绝缘套 管6个，12.9S级高强度大六头角螺栓6套，胶粘剂（A、B 胶）1 套。 2、配备的小材料：手套、白布、毛刷、砂布、口罩、油灰刀。 二、现场胶粘钢轨接头的产品力求达到良好质量，胶粘作业过程必须做到“一干、二净、三准确”： 一干——胶粘时的环境、所用材料、机具设备保持干燥； 二净——胶粘物表面保持干净,油污、酸、碱及各种氧化物影响胶粘物表面的湿润性和液态胶与固体胶粘物的亲和性，也影响胶粘剂在胶粘物表面均匀铺展； 三准确——固化温度、固化时间以及通过紧固螺栓对夹板和钢轨施加的压力准确。 三、现场胶接绝缘接头可在-40℃～+65℃气候条件下使用。 四、胶粘钢轨要求： 1、钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/T2344的规定。 2、有伤钢轨、高低错牙或螺孔间距超过0.5mm的钢轨、相邻钢轨的轨腰厚度绝对差大于0.6mm，轨端不密贴的钢轨，不经整修或锯切不得胶粘。 3、钢轨胶接端及螺栓孔应倒棱，倒棱尺寸1mm～2mm，倒角45o。 4、钢轨胶接端的端面垂直度偏差及水平偏差不超过0.15 mm。 5、钢轨轨端、螺栓孔、钢轨胶接面应打磨去毛刺，手感光滑，胶接范围内钢轨侧面炉号等字样应打磨平整。 6、应检查钢轨的螺栓孔间距，若检查发现间距有偏差，则应用电磨头扩孔，
保证螺栓能自由穿入。用轨端打磨机打磨钢轨的端面，要求平整，并从轨头向轨底偏斜0.10mm～0.15 mm（打磨量中和轴以下略多于以上），使对轨起拱后，两钢轨端面恰能密贴，不允许将无法密贴又不作整治的钢轨用于胶粘。 五、按设计规定的锁定轨温放散钢轨内残存温度力。调整轨缝，钢轨胶粘冻结接头倒棱后挤严轨缝，钢轨胶接绝缘接头倒棱后加设6 mm或8mm绝缘端板，无论轨缝挤严或加设端板均用液压钢轨拉伸器适当加压，不留间隙。 由于受施工季节和气温等条件的限制，现场往往采用液压钢轨拉伸器推拉钢轨调整轨缝，进行胶粘作业。在低温下，用液压钢轨拉伸器张拉钢轨应遵照以下要求： 1、安装绝缘端板时用拉伸器张拉钢轨挤严轨缝后，还应预多加压至少5～ 10MPa(绝缘端板承压强度很高，不必担心破损)，可防止胶粘作业过程拉伸器保压不可靠降压而导致轨缝拉开； 2、胶粘作业过程，始终要有工人观察拉伸器的压力表，发现压力下降，应当及 时补压，避免轨缝拉开； 3、胶粘组装完成,绝对不可立即打开迥油阀卸载，应当保压一段时间(保持伸器 的压力表上的压力不下降,一旦下降及时补压)； 4、在保压时段内，可将溢出的多余胶粘剂涂抹在端板周边钢轨的倒棱处； 5、保压时间足够，胶粘剂已经表干，当打开拉伸器的迥油阀卸载时，应当先微 微松开迥油阀，观察轨缝变化，如果轨缝并不扩大，可逐渐松开迥油阀，如果轨缝扩大，应立即停止卸载，并应补压，复紧螺栓，延长保压时间； 6、为缩短作业时间，必要时胶粘作业后可采取加热加速胶粘剂的固化，但应防 止烧糊玻璃纤维布； 7、撤下钢轨拉伸器后,再次复紧螺栓。 六、安装现场胶接绝缘接头所选用的绝缘端板厚度为6mm或8mm，胶接绝缘夹板③、④孔的中心孔距为160mm。胶接绝缘夹板孔距，如图所示：
铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书 一、劳动组织及机具材料 1、劳动组织 除施工防护外，胶接绝缘接头作业共计需要5人。 2、机具材料（表1—23） 表1—23 胶接绝缘接头作业机具材料 序号名称单位规格数量备注 1 拉轨器台 1 2 活口扳手把 2 3 丁字扳手把 2 4 扭力扳手把 1 5 起道机台 1 6 捣镐把 1 7 轨距尺把 1 8 手提砂轮机台 1 9 大撬棍把 1 10 道钉锤把 1
11 短路铜线把 1 12 倒棱器把 1 13 角磨机把 1 14 轨温计只 1 15 盒装绝缘夹板及粘接 胶 套 1 二、作业程序 1、准备作业 （1）提前联系电务配合施工。 （2）提前锁定两端各15m线路。 （3）调整扭力扳手扭矩，60kg/m轨螺栓扭矩1200N·m； 50kg/m轨螺栓扭矩1100N·m。 2、基本作业 （1）拆除接头螺栓，卸下旧夹板，检查轨腹、轨端及螺栓孔有无伤损。 （2）调整轨缝，保持绝缘轨缝6～8mm。 （3）胶接绝缘夹板及绝缘套管对位试穿，6个螺栓全部顺利通过后，进行下步作业。 （4）钢轨除锈：用角磨机和砂布对轨腰及1∶3斜面除锈；用板锉和角磨机打磨轨端并倒角；用砂布将夹板内侧面
及1∶3斜面防锈胶打掉；用毛刷、棉纱扫去灰尘。 （5）调胶：在调胶板上1∶1比例调胶；将胶均匀涂在夹板内侧；在夹板上下1∶3斜面上均匀涂抹。从调胶到拧紧螺母不超过10min。 （6）安装夹板：放入轨端绝缘板；用对位棒将夹板挑入轨腰；将带绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，带上垫圈，拧上螺母。 （7）上紧接头螺栓：用活口扳手按2号、5号、1号、3号、4号、6号顺序复紧螺栓；用扭力扳手拧紧两遍，并使扭力扳手发出声响。 3、整理作业：回收旧料，集中堆码。 三、技术标准 1、安装前，几何尺寸符合维修验收标准，轨枕位置及间距符合规定，且无暗坑、空吊板。 2、钢轨状态良好，接头无伤损、低塌、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm。 3、60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200N·m；50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100N·m。 4、轨端绝缘板应与轨顶面齐平，严禁凸出。 5、绝缘性能复测：安装完毕后，测量绝缘电阻值应大
钢轨胶接绝缘接头技术条件
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齐齐哈尔工务机械厂企业标准 Q/HBT 06.001-37-2010 60kg/m钢轨胶接绝缘接头技术条件 2010-11-20 发布2010-11-20 实施 齐齐哈尔工务机械厂标准化委员会发布
60kg/m钢轨胶接绝缘接头技术条件 1 范围 本标准规定了60kg/m钢轨胶接绝缘接头（以下简称绝缘接头）所用部件、接头整体的技术要求，试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等内容。 本标准适用于60kg/m的钢轨。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。 TB/T2344 43kg/m～75kg/m热轧钢轨订货技术条件 TB/T2345 43～75kg/m钢轨用接头夹板供货技术条件 TB/T1779 道岔钢轨件淬火技术条件 GB/T 1228-1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 铁研（93）-IN-01 全断面鱼尾板 60kg/m钢轨胶接绝缘材料研究（技术审查报告）——中铁航空工业总公司第六二一研究所 3部件要求 3.1钢轨 3.1.1绝缘接头使用的钢轨应符合TB/T2344的要求。 3.1.2绝缘接头所用钢轨应与铺设地段钢轨同型号、同材质。 3.1.3绝缘接头所用钢轨胶接部位应按规定程序批准的图样进行加工。 3.1.4绝缘接头所用钢轨的胶接一端自端头起500mm范围内清除所有毛刺以及 高出表面的凸型文字、字母、数字、标志等符合，并将各螺栓孔及轨头倒角45°倒棱宽度1～2mm。 3.1.5绝缘接头所用钢轨胶接轨端必须淬火，并应符合TB/T1779的规定。 3.1.6绝缘接头钢轨胶接端的端面垂直度偏差＜0.15mm。 3.1.7绝缘接头钢轨端面直线度、垂直度偏差＜0.8mm。
钢轨胶接绝缘接头施工技术交底
钢轨胶接绝缘接头施工技术交底 本标准适用无缝线路上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”安装及养护。 1．作业目的 按标准安装程序装配“钢轨胶接绝缘接头”，并加强养护与管理，延长胶接绝缘接头使用寿命，降低维修费用。 2．钢轨胶接绝缘接头特点 钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。 3．现场安装使用主要机具和材料 3.1 主要机具 轨距尺、液压起道器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。 3.2 主要材料 胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。 4．基本结构及绝缘性能 4.1 基本结构 4.1.1 钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓）、10H级防松螺母及高
强度平垫圈组成。在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图） 4.1.2 绝缘接头轨缝为6～8mm。 4.2 绝缘性能 4.2.1 在室内检测标准 4.2.1.1 干燥状态：用500V兆欧表测量，电阻值大于10MΩ。 4.2.1.2 潮湿状态：在端板处浇水5L，用万用表测量电阻值大于1000Ω。 4.2.2 现场中的检测标准 在晴天，道床干燥的情况下，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。 5．技术要求 5.1 在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好，轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。 5.2 钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙
TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/f 2975- 2口)00 胶接绝缘钢轨技术条件 2000-03-29发布2000-11-01实施 中华人民共和国铁道部发布 目次 1 范围······················? 1 2 引用标准···················? 1 3 质量保证···················?? 1 4 材料·····················?? 1 5胶接绝缘钢轨的生产··············??2 6 胶接绝缘钢轨外观尺寸允许偏差 (3) 7 技术要求和试验方法 (3) 8 检验规则 (4) 9 标志、运输和质量证明书 (5) 附录(标准的附录) 绝缘材料技术条件······· T日广r 2975- 2000 前言 本标准是在部科技专题《超长无缝线路设计参数及施工工艺》的研究成果基础之上，参照美国AREA第四委员会(Bulletin 754)(钢轨胶接绝缘接头技术条件》编写而成。
附录为标准的附录。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准起草单位:铁道部科学研究院铁道建筑研究所、许昌工务段、衡阳铁路机械厂。 本标准主要起草人:马战国、冯淑卿、王善元、张奉华。 本标准 2 000年3月首次发布。 中华人民共和国铁道行业标准 TB/C 2975- 2000 胶接绝缘钢轨技术条件 1 范围 本标准规定了胶接绝缘钢轨的材料、生产、试验方法、检验规则、技术要求、标志、运输和质量证明书。 本标准适用于工厂化制造的胶接绝缘钢轨。 本标准适用于50KG/m及以上胶接绝缘钢轨。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 TB /I '2 344-1993 43一75掩/m钢轨供货技术要求 TB /I '2 345-1993 43一75k g/m钢轨用接头夹板供货技术要求
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钢轨胶接绝缘接头 1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路（含无缝道岔）上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”。 2．钢轨胶接绝缘接头特点 钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。 3．现场安装使用主要机具和材料 主要机具 轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。 主要材料 胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用级、M27螺栓；50kg/m钢轨用级、M24螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。 4．基本结构及绝缘性能 基本结构 钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用级、M27螺栓；50kg/m钢轨用级、M24螺栓）、10H级防松螺母及高强度平垫圈组成。在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图） 绝缘接头轨缝为6～8mm。 绝缘性能 在工厂室内检测标准 干燥状态：用500V兆欧表测量，电阻值大于10MΩ。 潮湿状态：在端板处浇水5L，用万用表测量电阻值大于1000Ω。 现场运用中的养护标准
在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。 5．技术要求 在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好（50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件），轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。 钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于 1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。 现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。 螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm（寒冷地区可增大到1300 Nm），50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100 Nm。 安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。 在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。 轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。 6．安装程序 序 号 安装程序作业机具作业方法及要求附注 1 测量夹板 绝缘性能 万用表 用万用表测量铁夹板与面板之间的绝缘 电阻值，绝缘性能良好方能使用 参考值为5KΩ以 上 2 检查钢轨钢角尺、板 尺或卷尺 在旧绝缘夹板拆除后，用钢角尺检查或 目视观察轨端是否平直，并检查螺栓孔 位置及孔距是否符合要求 3 调整轨缝调整轨缝机 具 将绝缘接头轨缝调整到6~8mm 4 试装夹板对位棒将胶接绝缘夹板进行对位试装，并用带 绝缘套管的螺栓试穿，当6个螺栓孔均 能顺利通过时方可进行下步作业 试装时不得用锤 打入，以防绝缘 套管破损 5 打磨钢 轨、夹板 发电机组、 角向磨光 机、砂轮 机、板锉、 钢丝刷、砂 ⑴用钢丝刷或钢丝轮对钢轨两侧除锈； ⑴钢轨、夹板除 锈部位的金属光 泽面积应不少于 80％，夹板内侧 ⑵用板锉和角向磨光机打磨轨端并倒 角； ⑶用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹部及 上下1∶3斜面；
钢轨胶接绝缘接头标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢轨胶接绝缘接头 1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路（含无缝道岔）上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”。 2．钢轨胶接绝缘接头特点 钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。 3．现场安装使用主要机具和材料 主要机具 轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。 主要材料 胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用级、M27螺栓； 50kg/m钢轨用级、M24螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。 4．基本结构及绝缘性能 基本结构
钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用级、M27螺栓；50kg/m钢轨用级、M24螺栓）、10H级防松螺母及高强度平垫圈组成。在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图） 绝缘接头轨缝为6～8mm。 绝缘性能 在工厂室内检测标准 干燥状态：用500V兆欧表测量，电阻值大于10MΩ。 潮湿状态：在端板处浇水5L，用万用表测量电阻值大于1000Ω。 现场运用中的养护标准 在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。5．技术要求 在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好（50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件），轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。 钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。 现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。
工务机械厂企业标准 Q/HBT 06.001-37-2010 60kg/m钢轨胶接绝缘接头技术条件 2010-11-20 发布2010-11-20 实施工务机械厂标准化委员会发布
60kg/m钢轨胶接绝缘接头技术条件 1 围 本标准规定了60kg/m钢轨胶接绝缘接头（以下简称绝缘接头）所用部件、接头整体的技术要求，试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等容。 本标准适用于60kg/m的钢轨。 2规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。 TB/T2344 43kg/m～75kg/m热轧钢轨订货技术条件 TB/T2345 43～75kg/m钢轨用接头夹板供货技术条件 TB/T1779 道岔钢轨件淬火技术条件 GB/T 1228-1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 铁研（93）-IN-01 全断面鱼尾板 60kg/m钢轨胶接绝缘材料研究（技术审查报告）——中铁航空工业总公司第六二一研究所 3部件要求 3.1钢轨 3.1.1绝缘接头使用的钢轨应符合TB/T2344的要求。 3.1.2绝缘接头所用钢轨应与铺设地段钢轨同型号、同材质。 3.1.3绝缘接头所用钢轨胶接部位应按规定程序批准的图样进行加工。 3.1.4绝缘接头所用钢轨的胶接一端自端头起500mm围清除所有毛刺以及高出表面的凸型文字、字母、数字、标志等符合，并将各螺栓孔及轨头倒角45°倒棱宽度1～2mm。 3.1.5绝缘接头所用钢轨胶接轨端必须淬火，并应符合TB/T1779的规定。 3.1.6绝缘接头钢轨胶接端的端面垂直度偏差＜0.15mm。 3.1.7绝缘接头钢轨端面直线度、垂直度偏差＜0.8mm。
管件基础知识（一） 第一部分：常见的标准 国家标准（GB）、电力标准(DL)、石油石化标准(SY)、机械部标准(JB)、化工标准(HG) 国外标准：ASME标准、德国DIN标准、API标准、欧盟EN标准 1.1国内管件标准： GB/T12459—2005 钢制对焊无缝管件 GB/T13401—2005 钢板制对焊管件 GB/T14383---1993 锻钢制承插焊管件 GB/T14626—1993 锻钢制螺纹管件 SH3408—1996 钢制对焊无缝管件 SH3409—1996 钢板制对焊管件 SH3410—1996 锻钢制承插焊管件 2S403—2002 钢制管件 SY/T0510 钢制对焊管件 SY/T0609—2006 优质钢制对焊管件规范 SY/T5257---2004 油气输送用钢制弯管 DL/T515—1993 电站弯管 DL/T695—1999 电站钢制对焊管件 GD87\GD2000 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 SH3065 石油化工管式炉急弯管技术标准 HG20592 钢制管法兰、垫片、紧固件
1.2国外管件标准： ASME A182 高温作业管道用锻造的或轧制的合金钢法兰及锻制的管配件、阀门和部件ASME A234 中温和高温用可锻碳素钢和合金钢管配件 ASME A403 可锻奥氏休不锈钢的钢管配件 ASME A420 低温作业用可锻碳素钢和合金钢管配件 ASME A860 低合金高强度锻轧钢对焊管配件 ASME B16.9 工厂制造的锻轧制对焊管配件 ASME B16.11 承插焊式和螺纹式锻造管件 ASME B16.28 锻钢对焊短半径弯头和回弯头 MSS SP43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP75 优质可锻焊接管件 MSS SP79 承插焊异径插入件 JIS B2311 普通钢对焊管件 JIS B2313 钢板制对焊管件 JIS B2316 承插焊钢制管件 1.3检验验收标准： GB150—1998 钢制压力容器 GB50235—1997 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236—1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50251—2003 输气管道工程设计规范 GB50253—2003 输油管道工程设计规范