一、施工准备
（一）作业条件
根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:
1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（二）材料要求
1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认
证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外
观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格
证。
6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（三）主要机具
1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
四、操作工艺
（一）选择导线
1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处
至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。（二）穿带线
1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接
头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有
20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。
3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形
状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
（三）扫管
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
（四）带护口
按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
（五）放线及断线
1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背
花。
3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长
的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
（六）导线与带线的绑扎
1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑
回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜
错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。
（七）管内穿线
1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。
3、穿线时应注意下列问题:
（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
①电压为50Ⅴ及以下的回路；
②同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；
③照明花灯的所有回路；
④同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
（3）导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
（5）导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。
（6）敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:
①截面积为50mm2及以下的导线为30m；
②截面积为70～95mm2的导线为20m；
③截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
（7）导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。
（八）导线连接
1、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝
缘,同时导线接头必须满足下列要求:
（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
2、导线的连接应符合下列要求:
（1）当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。
（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
（4）剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
（5）在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
3、剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用
的剥削工具有电工刀和剥削钳。
（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈
剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。
单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝
缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,
既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥
线,防止损伤线芯。
斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部
推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见图
5-12(c)。
（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘
台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,
见图5-12(b)。
（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
（4）对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,
两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用
力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。
4、导线在盒(箱)内导线连接:
（1）单芯线并接接法:
三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在
缠绕线上,见图5-14a图。
两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。
（2）不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。
（3）单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
（4）多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。
（5）铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。
（6）套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用
圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；
当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用
压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。
5、铜导线连接的锡焊。
铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
（1）用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡
焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊
剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的
下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者
使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。
（2）喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放
在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调
直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度
还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到全
部焊牢为止,见图5-19。
注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱
满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度
等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及
其他污物擦净。
（3）沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。
（九）接头包扎
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。
（十）线路检查绝缘摇测
1、线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包
扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。
2、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。
绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端
钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。
3、摇测方法:线路摇测必须分两次进行:
（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支
线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min
左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。
（2）照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇
测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的
读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电
试运行。
五、应注意的质量问题
1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗
漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
2、铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新
连接。
3、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要
均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用
刀口合适的剥线钳。
5、多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。
6、接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
7、套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。
8、线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘
值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。
9、采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。
六、成品保护
1、穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。
2、用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。
3、在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
4、穿线时不得遗漏带护日。
5、穿线后导线不应有破损及被次浆污染。
6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。
七、应注意的安全问题
1、管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协
调配合防止管口挤手。
2、用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电
气候下禁止测定线路绝缘。
电缆桥架安装施工 1 一般规定 1．1 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设。 1．2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 1．3 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图12.1.3 1.4 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定: １．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； ３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 1．5 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 1．6 电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 12．2 施工准备 2．1 技术准备: １．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 ２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 ３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。 ４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。 2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。 4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯
电缆保护管安装施工工艺规程
目次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (3) 4 施工流程及工艺要求 (3) 5 成品保护、文明施工措施 (10) 6 示范性工艺照片 (11) 附录A（资料性附录）常见质量通病汇总 (13) 参考文献 (14)
前言 本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB 20851—1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上进行的修订。 本标准代替ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》。 本标准与ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》相比较，主要变化如下：——标准封面格式作了改动； ——标准编号作了改动； ——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容； ——对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节，对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。 本标准附录A为规范性附录。 本标准起草人：沙文革、章善岳 本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀 本标准批准人：严永禾 本标准自2007年12月31日发布实施。 本标准由电气自动化工程公司负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》
电缆保护管安装施工工艺规程 1 范围 本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 火电施工质量检验及评定标准热控仪表及控制装置篇（1998年版） 3 术语和定义 3.1 电缆保护管 保护电缆的管子，防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，同时，还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。 3.2 验收 施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对质量达到合格与否做出确认。 3.3 成品保护 所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。在这种情况下，施工单位对已完部分所采取的保护措施，以免因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，影响工程整体质量。保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等。 4 施工流程及工艺要求 4.1 工艺流程见图1。
水电管预埋与敷设工程施工方案 一、主要工作内容 本工程主要安装内容为：室内生活给水系统、消防系统、排水系统和雨水系统；弱电管线预埋等。 二、施工部署 （一）原则 1、集中力量保质保量保工期，在人力、物力、机具上给该工程以充分的保障，各专业管理工作相互协调，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。 2、按主体流水段组织分段施工，确保各工种与土建的相互协调。 3、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点抢，施工的配合面大，时间较长，装饰工程施工时应配合组织安装抢工，组织穿插相关专业队伍安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、装饰、安装及其他各工种之间的互创施工条件，以确保工程总体进度。 （二）组织机构 在项目经理部的统一组织下成立水电安装工程组，设水电安装管理技术负责人一人，水电专业管理人员二人，管道专业人员二人，质安员一人，生产统计员一人，材料管理员一人，资料员一人，预算员一人。 （三）施工配合 1、各安装工种之间的配合 （1）油漆配合：施工中各种金属管道、支架应涂刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。 （2）管道及设备安装与电气专业的配合：水泵、配电柜、配电箱等设备货的应尽快就位，未到货但已具备条件的应尽快进场，为管道安装、电气接线创造条件，电气接线必须建立在各种设备就位的基础上。 2、安装工程与土建装修工程的配合 （1）预埋、预留工作的配合：安装预埋、预留人员应严格按图进行施工，在施工中不得随意损伤建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾时应由专业工长与土建技术人员协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计单位确定后预留。所有穿越围护结构，防护密闭隔墙，密闭隔墙的照明管线，应进行防护密闭或密闭处理。 3、给排水、电气设备等施工的配合。 （1）给排水、电气安装的条件，土建作业及内粉刷作业完工，门窗安装完，混凝土强度不小于设计强度的70%。考虑到抢工的问题，上述土建施工内容可以和给排水、消防、电气的局部安装协调交叉进行。 （2）卫生间施工配合：在土建施工主体时，配合进行安装留孔，安装时应与装饰队伍配合，由土建给出楼地面标高，装好卫间的卫生器具及地漏，安装完毕后由土建装饰队伍封堵塞缝，防止渗漏水。
一、施工准备 （一） 1、 2、 混凝土墙内PVC管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 （1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。 （2） （3） （4） 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二） 1、 2、 3、 混凝土墙内焊接钢管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、 二、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。质量要求 项序项目允许偏差或允许值主 控 项 目 1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2金属导管的连接第14.1.2条 3防爆导管的连接第14.1.3条 4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一 般 项 目 1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 2金属导管的防腐第14.2.4条 3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条 4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条 5线槽固定及外观检查第14.2.7条 6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条
-- 电缆桥架安装施工方案 编制: 审核： 审批：
电缆桥架安装施工方案 一、工程概况 连云港连云开发区板桥工业园利海化工所有配电线路沿桥架或者穿电气线管敷设至各用电点位。 2、编制依据 ２.1 电气施工图。 ２.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50３0３-200２)。 ２.４《建筑电气工程施工工艺标准》。 （1)《建筑电气施工质量与验收规范》ＧB50３0３-2０02； (2）《建筑电气工程施工工艺标准》ＺJQ00-SＧ－０06-2003； (3）《电缆桥架安装》０４D701-3 （4)成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段电气施工图纸、图纸会审及设计院联系 单（电联-01、电联-１3) （5)《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31-20０6 ３施工准备和部署 ３.1 施工准备 3.１.１技术准备 （1）设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。 (２)各种电缆桥架技术文件齐全。 （３)电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束,暖卫通风工程安装完毕。 (4)土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。 （1)确定桥架、线槽的型号规格及管线综合布置符合设计及规范要求； （２）进行技术交底及安全交底。 3．1．2 材料准备 (1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 (2)金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。 （3)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、
弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 (４)辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 3．２材料要求 （1）钢制桥架、梯架板材厚度符合表1的规定。 表1－托盘、梯架板材设计厚度（mm) (2）本项目除设备用房及电气竖井的电缆桥架为梯架形式外,其余无吊顶部分均为带 盖板的有孔托盘型,吊顶内采用封闭线槽型，其中消防部分的电缆桥架采用经防火处理的线槽，以满足消防耐火时间要求。 (3）本项目除设备用房及电气竖井的电缆桥架为梯架形式外，其余无吊顶部分均为带 盖板的有孔托盘型，吊顶内采用封闭线槽型,其中消防部分的电缆桥架采用经防火处理的线槽，以满足消防耐火时间要求。 3.1.3 主要机具准备 （１)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。 （2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 3.１.4 作业环境准备 （1）配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 (2)顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。 （3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
电缆沟敷设埋管工艺流程 一、作业准备→敷设埋管→安装定位架（或管枕）→包封→回填 二、敷设埋管及埋管连接： 1.选择电缆管敷设是，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少，当设备位置尚未确定时，不应埋设电缆管。电缆管口应尽量与设备进线对准，排列整齐。 2.管枕的配置方式和数量应按照环境条件，根据设计要求来选定。管材连接时将导管的尾部垫以厚木板，使用中型锤敲打开口，为了易于插入可以使用润滑剂，但润滑剂使用中性洗净剂，切忌使用油和润滑脂，以免橡胶圈老化。 3.埋入混凝土墙或基础的管子宜使用支架固定。 4.埋设通入电缆隧道（沟道）内的电缆管时，应先了解电缆走向，使电缆管与电缆走向一致，即防止电缆在穿管时出现小于90°的弯曲。 5.敷设于铁路、公路下的电缆管的埋置深度应低于路基或排水沟一米以上。与铁路公路平行敷设的电缆管，距离路轨或路基的距离保持在三米以上。 6电缆管埋于地下时，埋深不小于0.7米，涂塑钢管埋入地面的深度不应小于0.1米（混凝土内不作规定）。 7.在就地电气设备处理管时，应按设备按照图及有关土建图纸，确定设备接线的部位的坐标及标高，引直设备的电缆管口位置，应便
于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。 8.敷设电缆管应有不小于0.1℅的排水坡度，以防弯头积水，管的内表面应光滑，连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。多层电缆管敷设应分层施工，浇筑混凝土必须支模板。 9.电缆管安装完毕应根据设计要求封堵管口，以防进入杂物影响以后放电缆的工作。对埋入混凝土的电缆管应先检查管路畅通清洁再用管堵封堵管口，以免浇灌混凝土时浇入管内。 10.在敷设电缆前，应对已经埋好的电缆管做一次修整，割去过长部分，将管口加工成喇叭形或磨光。电缆敷设后两端管口应用设计要求的防火堵料密封。 三、埋管加工及连接： 1.电缆管的弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定，在一般情况下弯曲角度不得小于90°，每根电缆管的弯头不应超过3个。 2.电缆管弯制后不得存在裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%。 3.加工好的电缆管口应无毛刺和尖锐的棱角，管口应做成喇叭形。 4.涂塑钢管连接牢固密封良好，管管口应对准。涂塑钢管的连接可采用大一级的短管套接，套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍，套管两端可采用焊接密封，不可管与管直接对焊。硬质塑料管的连接一般采用套接和插接两种方法，在插接时深度为管子内径的 1.1~1.8倍接口处密封。
目录 一、施工要求 (2) 1、施工工艺 (2) 2、施工准备 (2) 3、基坑开挖 (2) 4、管道的质量要求 (3) 5、管道安装 (3) 6、基坑回填 (4) 二、管道基坑防护 (4) 三、安全技术措施及文明施工 (4)
一、施工要求 1.施工工艺 工艺流程：场地平整→测量放线→基坑开挖→基础施工→安装管道→底座及接头施工→基坑回填。 2.施工准备 管道施工前清除路基范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出管道基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。 3.基坑开挖 （1）基坑开挖采用人工配合挖机，开挖时注意控制基坑边坡坡率和基底标高，由人工清底。基坑开挖边坡根据地质水文资料，结合现场情况确定为1：0.75。 （2）弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。 （3）基坑开挖不间断，达到高程及时自检，并报请临理工程师检查，合格后，立即进行下道工序，避免基底暴露过久。 4.管道的质量要求 （1）管道两端节面平整并与其轴线相互垂直。 （2）内外管壁应平直圆滑。 （3）如有蜂窝可适当进行修补。 （4）预埋雨水管道及污水管道为混凝土加筋模压管，雨水管道坡向为从高环内侧向外侧下降，污水管道为从高环外侧向内侧下降。
（5）给水管、消防管、城市自来水管、复用水管、动力专业管道、电气专业管道及弱电专业管道均为钢套管，预埋时钢管做四油三布加强级防腐。 5.管道安装 （1）管道安装应顺流水坡度安装平顺。当管壁厚度不一致时，每一错台段内管底内壁应调整齐平，管节必须垫稳座实，管内不得留有泥土等杂物。 （2）管接口应平直，环形间隙应均匀，平接圆管接缝宽度应为1.0～2.0cm，接口表面应平整，并用有弹性的胶圈嵌塞密实，不得有间断、裂缝、漏水等现象。管道之间，应尽量顶紧，其接缝内外都用水泥砂浆填塞紧密，使其不漏水。 （3）管道安装采用汽车吊辅以人工进行。画出基底中心线，同时在管道端面上用墨线划出中心垂线。管道安装前，清除基础顶面上的泥污、杂物，浇筑一层25cm厚的C20混凝土垫层。汽车吊吊起管道，人工辅助就位，使管道端面上的中线与基底上的中线一致，落实调平。 6.基坑回填 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。管顶0.8m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。并采用小型夯机配合人工夯实基底。 管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。
1.总则 1.1适用范围 适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。1.2编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。 2.1.2准备施工机具、材料。 2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。 2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成。 2.2材料准备 2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。 2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。 2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。 2.3主要机具（设备）准备
2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。 2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等 2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。 2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。 2.4作业条件 2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。 2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。 2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。 3.施工工艺 3.1工艺流程 预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路及盒、箱连接——变形缝做法。 3.2 操作工艺 3.2.1弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法 由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。 (1)冷煨法 适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。注意要使用及管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。
线管桥架工艺 . 工程概况 本工程电缆敷设采用电缆桥架与电缆沟相结合，其它少量地方采用防火槽及电缆支吊架。 新增电缆桥架层间距离统一为300MM，立柱间距为1500MM，顶层加盖板。利旧电缆桥架层间距离统一为300MM，立柱间距为2000MM（钢桥架）和1500MM（防火槽盒）。 2．编制依据 序号资料名称编号备注 1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161－17～200 2 综合版 2 电缆敷设总说明图号：FGD0308S－D0601－01 3 《热工仪表及控制装置质量检验及评定标准》 4 《电力建设安全工作规程：火力发电厂部分》DL 5009.1－2002 3. 作业前的准备和条件 3.1技术及材料准备 3.1.1带好FGD0308—D0601图纸中与现场相关的施工图。 3.1.2参照图纸要求，准备好线管、桥架及配件。 3.2 作业人员配置 作业人员配置 技术总负责：施工总负责：质保工程师： 序号工种人数素质要求 1 班长 1 熟悉本工程电气图纸，从事电气设备安装工程5年以上 2 电工 3 持有电工进网作业许可证，并有2年以上工作经验 3 电焊工 3 具有焊工证，并有多年工作经验 3.3作业工机具 序号机械或设备名称数量备注 1 交流电焊机 3 经检验合格 2 液压弯管机 1 经检验合格
序号 机 械 或 设 备 名 称 数 量 备 注 3 50MM 、40MM 、32MM 模具 各1只 经检验合格 3.4安全器具 4．施工方案 顺序：线管及桥架运至现场—按图开沟埋管。 桥架立柱安装—托臂安装—线槽安装—接地扁铁安装—防腐 4.1材料到达现场后，施工人员进入现场后首先对地形和周围环境进行观察，尽量避免在存在危险的地方与人交叉施工，以免相互受伤害。 4.2如需要土建或其他工序配合施工的情况应与其及时沟通并且有效地解决。 4.3材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 4.4金属电缆支架（铸铁支架除外），电缆夹具及保护罩均应先涂一层红丹，待干燥后再涂一层黑色或灰色漆，位于腐蚀性强地区的电缆支架，宜涂化学防腐。 4.5镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于500MM ，室外一般700MM 。 伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM ，按钮、铁壳开关1500MM ，电动机300MM ， 也可根据现场情况作适当调整。 4.6电缆桥架及立柱的安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定。 4.7电缆桥架（支吊架）应保证电气上的可靠连接并接地，当作为主接地导体时，毎隔10M ～20M 应重复接地一次，在伸缩缝处需采用编织铜线连接；桥架内敷设一条扁钢，扁钢连接要可靠，毎隔10M ～20M 应重复接地一次。 4.8 电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 4.9 穿线管及桥架敷设时应与热管道（包括蒸汽管道、热水管道）之间净距离不小于1M （控制线为0.5M ），如实在迏到要求可采取隔离措施。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 4.10 在桥架拐弯和垂直处焊上必要的电缆固定支架。 4.11把用乘的材料应入库保管。 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 安 全 带 条 6 经检验合格 2 安 全 绳 条 2 经检验合格 3 头 盔 个 7 经检验合格 4 防 护 面 罩 个 4 经检验合格
一、工程内容及工程量 本作业为广东大唐潮州三百门电厂一期工程（4*600MW机组）#2机组电缆管安装工程。 二、编制依据与相关文件 2.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 2.2 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 2.3 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.4 相关图纸及资料 三、作业进度、劳动力安排 3.1作业进度 本工程开工日期为2005年08月01日，完工为2006年6月30日。 3.2劳动力安排 班长、技术员、安全员、质检员各1人，电工——8人，力工——4人。 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求： 无齿锯1台电动液压弯管器1台水平尺3把 逆变焊机3台角向砂轮3把线坠2个 手电钻3把液压开孔器1套台钻1台 卷尺5把电锤2把电工工具3套 四、作业的准备工作及条件 4.1作业人员的资质要求： 4.1.1所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。 4.1.2所有施工人员必须经过体检合格方可施工作业。 4.1.3特殊工种必须持证上岗。 4.1.4作业组长要工作认真负责，并能组织好本组人员完成所承担的作业任务。 4.1.5组员要有一定的电气安装经验，听从指挥，积极肯干。 4.2作业机械、工具要求： 4.2.1电焊机、冲击钻等电动工具性能稳定,能满足现场使用。 4.3 作业材料、半成品的质量要求： 4.3.1作业所使用的各种型号的电缆管均要符合设计要求，并有产品合格证，符合产品 技术文件的规定。支架用的槽钢、角钢的规格、型号、几何尺寸符合设计，并镀锌良
好。 4.3.2作业所使用的各种型号规格的管卡子、螺丝等镀锌件符合要求并镀锌良好。 4.3.3护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 4.3.4其它材料（如电焊条、防锈漆等）无变质现象。 4.4 作业环境的质量要求： 4.4.1作业场所应道路通畅，无其它障碍物阻挡施工。 4.4.2作业场所无交叉作业，如不可避免时，应采取相应的防护措施。 4.4.3作业场所应有足够照度的照明。 4.4.4如高空作业时，必须搭设脚手架，脚手架搭设要合理并符合要求，工作人员必须 扎好安全带。 4.4.5土建基础标高线标记要有，施工区域周围的孔洞要按照安全规定做临时封堵并设 置围栏。 4.5作业技术交底的安排 4.5.1图纸交底：就所到的图纸对施工人员进行讲解,各部分接地的位置及要求,安装方 法及注意事项,使作业人员能看懂图纸。 4.5.2现场交底：按照施工图在现场安装方法及步骤，坚决做到先交底，后施工的程序。 对于不参加交底的施工的人员坚决不允许参加该项目的施工。 4.5.3对于变更的图纸要及时通知施工人员,并特别交代变更内容,变更后的安装方法。 五、施工方法、步骤及作业程序 5.1 电缆管安装工艺流程： 5.2 依据施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量、管径及高度。 5.3 实地测量敷设电缆有关尺寸，如长度、高度、转弯位置及角度等。 5.4 电缆管的加工： 5.4.1根据长度需要，要合理搭配使用电缆管。 5.4.2电缆管的弯制采用弯管机冷弯。 5.4.3加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。 5.4.4电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径 的10﹪。 5.4.5电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
第一章工程概况 工程名称：黄冈万景城（一期）工程施工项目 建设地点：黄冈市东方广场对面 建设规模：本工程包括1#、2#、3#、5#住宅楼、地下车库、商铺，总建筑面积㎡，其中地上为㎡，地下为13000㎡。 工程范围：黄冈万景城（一期）工程室内给排水工程、室内电气工程、防雷接地工程、弱电配管预埋预留及箱体预埋工程、消防工程的预留预埋工程、智能化预留预埋工程、供配电预留预埋工程、电梯预留预埋工程等项目，以及双方签证施工的全部内容。 工程质量要求：达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。 第二章施工准备 1、临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。 2、劳动力安排：根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。 3、技术准备： ①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审； ②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案； ③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良； ④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000 质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准； ⑤、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、出勤考核制度； ⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。 4、材料准备： ①、根据设计及规范要求，工程所需材料应有产品质量合格证明文件，其规格、型号、性能检测报告符合国家技术标准和设计要求。管材和管
电缆桥架安装施工要求及规范 1 一般规定 1．1 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设 1．2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 1．3 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图12.1.3 1.4 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:
１．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； ３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 1．5 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。1．6 电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 12．2 施工准备 2．1 技术准备: １．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 ３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。 ４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。 2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。 4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应
本施工工艺标准是根据济南供电公司生技部生配（2005）022号《关于下发电缆管沟“四防”工作有关措施的通知》，由电缆工区工程科等单位共同编制完成。 本施工工艺标准在编制过程中，编制人员进行了广泛的调查研究，借鉴了建筑工程中相关的施工工艺标准，结合电缆管沟工程的实际管理经验，坚持了“严把工艺关，投产即达标”的指导思想，并广泛征求了各有关单位的意见，由电缆工区工程科编制完成。 本标准的编制是将有关建筑工程施工工艺标准与电力管沟施工经验相结合，形成新的电力电缆管沟施工工艺标准，以统一济南供电公司电缆管沟工程施工的质量标准和程序。本标准规定了电缆管沟施工中各分部工程的施工工艺；提出了各分部工程施工现场质量管理和质量控制要求；在施工过程中本标准结合其他有关建筑工程施工工艺标准使用。 为了提高标准质量，请各单位在执行本工艺标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈给电缆工区工程科，以供今后修订时参考。
一、机械挖土施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用电力管沟等机械挖土。 2 施工准备 2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完 毕，地下管线情况勘查清楚。直埋管沟槽开挖必须以完整井段进行。 2.2 场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过现场监理检验 合格；并办完分部报验手续。 2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排 开挖顺序，防止错挖或超挖。 2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地 下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时 要进行加固或加宽等准备工作。 2.6 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 2.7 熟悉图纸，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 3.2 坡度的确定： 3.2.1 位于现状快车道下进行刨掘开挖的不允许放坡。遇到地下水位较高、土质较差地 段可提前上报降水、抽水、支护方案，经现场监理、业主批准后方可实施 3.2.2 挖深不超过1.5米的沟槽原则上不允许放坡，具体视土质、地下水位等现场实际 情况确定 3.2.3 挖深在1.5米以上的沟槽根据土质情况，按照国家相关规范进行坡度确定，并由 现场监理测量现场实际工程量 3.2.4 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 3.3 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 3.3.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把 土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。 3.3.2 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但 每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 3.3.3 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种； 3.3.3.1 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。 自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 3.3.3.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一 侧装运土。 3.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟 深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。 3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 3.4.1 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变 化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 3.4.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标 高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。 3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械 挖到的地方，以便及时用机械挖走。
消防管及喷淋管预埋 施工方案
目录 一、工程概况: (3) 二、编制依据 (3) 三、施工区域： (3) 四、施工要求 (5) 五、管道沟槽防护 (6) 六、施工计划 (7) 七、主要施工机具安排 (8) 八、主要劳动力安排 (8) 九、安全技术措施及文明施工 (8)
一、工程概况: 江苏启安建设集团有限公司承建ABB厦门工业中心项目机电安装工程。本工程共包括LP厂房、PPMV厂房、PPHV厂房、附属建筑，其中一期建设项目包括LP厂房、PPMV厂房及附属建筑，其余为二期预留部分。 此方案适用于ABB厦门工业中心项目一期各建筑消防管、喷淋管预埋工作二、编制依据 （1）《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003(2009版) （2）《室外给水设计规范》 GB50013-2006 （3）《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 （4）《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB50974-2014 （5）《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2005 （6）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005 （7）设计提供的相关作业图及有关资料 三、施工区域： 施工区域见下图标注部分： 1）PPMV-3410 2）PPMV-MC
3)中央厨房 4）LP厂房
四、施工要求 1.施工工艺 工艺流程：场地平整→材料进场→管道预制→管道镀锌→测量放线→沟槽开挖→管道安装→沟槽回填。 2.施工过程 1）管道施工前清除路基范围内妨碍施工的杂物，平整场地， 2）材料进场验收合格后，采用吊车卸车，随后对材料切割下料、预制焊接，焊接完成后进行压力试验， 3）对试验合格的管道进行镀锌处理，随后运至现场，用吊车卸货至现场临时加工区，做四油三布加强级防腐。 4）测定并放出管道沟槽中心线、边线及高程，设置沟槽平面位置及高程控制点，并用灰线画出沟槽的实际形状。 5）.沟槽开挖 （1）沟槽开挖采用人工配合挖机，开挖时注意控制沟槽边坡坡率和基底标 高，由人工清底。
电线管预埋安装施工工艺 1、施工时应注意： （1）塑料管不应有折扁、裂缝，管内无杂物，切断口应平整，管口应刮光; （2）塑料电线管的连接采用胶水粘接，在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固； （3）塑料管粘接必须牢固严密，并在管道口塞上塑料管塞，防止灌桨、塞管； （4）砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接，严禁将塑料管直接伸入接线盒内； （5）暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固，以防移位。 2、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。 3、支架、吊架制作一般采用角钢。 4、测量定位 （1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位， 支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150?500mm. （2）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最 小允许弯曲半径 （3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个
（4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。 5、电线管暗敷设形式： （1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。 （2）暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 （3）配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。 （4）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。 （5）测定盒、箱位置 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。 （6）固定盒箱 管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。 电气配管及管内穿线施工工艺 （1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备一预制加工管煨弯一测定盒箱位置一固定盒、箱-管路连接一变形缝处理一接地处理 b.明管敷设的施工程序为：施工准备一预制加工管煨弯、支架、吊架一确定盒、箱及固定点位置一支架、吊架固定一盒箱固定-管线敷设与连接一变形缝处理—接地处理
电缆桥架的施工工艺 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
电缆桥架的施工工艺 1、施工顺序：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 2、主要施工方法及技术措施 1）测量定位：用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 2）支架制作安装 a、依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。 b、在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。 c、在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。 d、靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
图1、常用吊架做法 3）桥架安装 a、电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为；垂直敷设时其固定点间距不宜大于。 b、电缆桥架穿过防火隔墙和防火楼板时，应采取防火隔离措施，距墙1m范围内的桥架应刷防火涂料。 c、电缆桥架水平敷设时距地高度不低于，垂直敷设时距地高度不低于，低于上述高度时应加金属盖板保护，但是敷设在电气专用房间（配电室、电井、）除外。 d.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 e.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 f.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 g.跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 h.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m. 3、接地处理：镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于2处的连接(一般为首端和末端)。
南京生物医药谷制剂加速器项目 电气预埋管专项方案 编制单位：苏州第一建筑集团有限公司 监理单位：南京苏宁建设监理有限公司 建设单位：南京生物医药谷建设发展有限公司 编制时间：二零一六年十一月七日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工重点 (3) 三、准备工作 (4) 四、施工方案 (5) 五、质量管理措施 (9) 六、环境管理措施 (11) 七、安全保证措施 (14) 八、编制依据 (17)
一、工程概况 工程名称：南京生物医药谷制剂加速器项目 工程地点：南京高新区高科十路与创业东路交叉口西侧 建设单位：南京生物医药谷发展有限公司 勘察单位：江苏省地质工程勘察院 设计单位：中石化上海工程有限公司 监理单位：南京苏宁建设监理有限公司 施工总承包单位：苏州第一建筑集团有限公司 本工程总建筑面积28126.84㎡，由多个单体组成，分别为：厂房一、厂房二、综合生产楼、门卫一、门卫二、工程楼、试剂仓库、各类水池以及室外工程。本建筑属于丙类三层工业厂房,主要工程量集中在厂房一、厂房二及生产综合楼，其余为附属工程。 本工程电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为热镀锌钢管钢管、JDG管，规格涉及DN15~DN50，其中DN15、DN20、DN25居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。
三、准备工作 本工程功能完善，设施齐备，大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1）图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。 2）测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。 3）加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有