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线管预埋施工方案

线管预埋施工方案
线管预埋施工方案

线管预埋施工方案

简介:

1.1、概述

本合同段为衡阳市绕城线北段高速公路交通安全设施预埋管线工程施工第十四合同段(通信管道的预埋),起点(K0+860)位于京珠高速公路大浦滩头湾,经清塘、长塘冲、福星庙、祝家冲、许家祠堂,终点(K25+310)位于松木塘互通(一期),主线全长24.45公里,采用全部控制出入的四车道高速公路标准,主要工程内容为预埋管线和设备基础施工。1.2、主要工程数量和工期序号材料名称单位数量合同工期

1人孔个884个月

2通信手孔个22

3供电手孔个26

4硅芯管米471626

5Ф114钢管米1444

6Ф89钢管米1756

7紧急电话平台个49

8管箱节2156

9设备基础个105

10C15混凝土包封立方米133

1.3、沿线气候、水文特征

本项目地处亚热带季风湿润气候,气候温和,四季分明,热量充沛。春秋多雨,夏冬多旱,严寒期短,暑热期长。雨季集中于3,8月,约占全年降雨量的67,。年均降雨量1325mm,年平均气温18?,极端最高气温40.5?,极端最低气温-7.9?,年平均风速1.9m/s,最大风速25m/s。

1.4、主要施工材料、水、电建设条件

本合同工程主要的施工材料Ф40、33HDPE硅芯管(包括附件)、Ф114*4镀锌钢管及水泥等在湖南省内有充足供应,在保证质量的前提下由项目部按业主的要求采购;湘江砂及砂砾石储藏丰富,质地好,运输方便,所需砂砾石就近采购,石料场较远,以购买形式采购。所在地区交通比较发达,交通十分便利;公路沿线资源丰富,电网密布,电力较充足;沿线市县均有程控电话,为无线通讯覆盖区,通讯方便。

2、施工总体部署

2.1、施工目标及施工指导思想

鉴于通信管道的好坏将严重影响到管道资源的利用和下一工序光缆的敷设,因此本次工程我方将严格按照业主的招标文件和合同要求进行精心组织、科学管理、严格施工。我单位拥有一批熟悉高速公路通信管道和光、电缆敷设工程的资深专家,设备、技术力量雄厚,并且高质量地完成过多项高速公路的通信管道施工和验收的任务,施工环境、用户要求等我方比较熟悉并富有经验。根据我单位实力和优势,相信在业主和有关单位的领导和协助下,完全能够保证该项目按时高质量的完成。

我们的施工指导思想是选派得力人员,科学组织,精心施工,信守合同,遵守规范,服从监督,按业主和监理工程师的要求圆满完成施工任务,争创部级优质工程,保证该工程顺利竣工通车。

2.2、总体施工方案

根据本合同工程的工程内容和施工工期短要求高的特点,我们的总体施工计划是作业分成二个施工队,在确保硅芯管铺设进度的前提下,分段交叉同时进行作业,按进度计划在105天内全部施工完毕。

2.3、施工平面布置

根据本合同工程的特点和现场情况,项目经理部、材料仓库及砂石料场拟设在主线K12+200主线附近,具体布置参见表4“施工平面总布置图”,作业分成二个施工队,同时进行施工。2.4、施工工期安排

本合同业主要求4个月完工,我们将严格按施工程序和工序相互之间的搭接关系,优化生产诸要素的配置,按照工程项目的规律和现场的实际情况,采用流水作业法和并行作业法进行施工,精心组织、科学管理,计划在11月份开工(如业主开工日期变化,作相应的调整),预计在105天的工期内高质量完成整个工程。各工序具体施工时间安排如下,具体进度安排见表2“分项工程进度率计划(斜率图)”及表7“施工总体计划表”。

序号项目名称时间安排

1施工准备15天

2φ40/33mm硅芯管铺设、人(手)孔制作、紧急电话平台制作90天

3管道气吹检验及修补、人(手)孔、紧急电话平台检验7天

4整理竣工资料、交工验收8天

2.5、设备及仪器配置

详细的设备和仪器参见本投标书附表“拟投入本合同工程的主要施工机械设备表”和附表“拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表”。

2.6、设备、人员动员周期

如我司能有幸中标,在收到中标通知书后即做好进场准备,设备人员动员周期为二周。在与业主签订合同之日起的一周内,管理人员和第一批临建施工人员、设施、器材到场,后继人员,设备、器材按要求分批到场,开工半个月内人员、设备全部到场。

2.7、设备、人员、材料进入施工现场的方法

本工程所需的工程设备,用平板车从长沙经京珠高速公路直接运至本合同段施工现场。人员用专用车送到工地。主要施工材料硅芯管、镀锌钢管、水泥等由供货厂家负责运输用载重汽车运到施工现场指定地点。

3、施工方案、施工方法

3.1施工准备

3.1.1、施工组织机构

本合同工程按项目法施工进行管理,实行项目经理负责制,成立项目经理部,设置各职能部门,以从组织上保证优质,完成本合同工程施工任务。我们对设计图纸和现场进行了周密细致的研究考察,特制订如下施工组织机构(见后页):

各部门职责如下:

(1)项目经理:监督、管理、协调各部门的工作,对工程的进度、质量、安全负责,负责对外联系,贯彻执行国家有关公路工程建设文件精神。

(2)总工程师:贯彻执行技术下政策及上级技术管理制度,对项目技术工作全面负责;负责制定施工方案,编制施工工艺组织设计;负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告;分管项目质量管理工作和工程创优计划的制定并组织实施,负责技术质量事故的调查和处理,并及时向上级报告。

(3)工程科:负责工程技术业务,编制工程进度计划、收集整理当月施工组织机构框图

报表、汇集整理竣工资料、

电线穿管施工工艺

电气配管及穿线工艺 一、施工程序 1→→ →→→→ 2)→→ → → 3→→→ →→→→→ →→ 二、主要施工方法和技术要求 1、暗管敷设 (1)暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 (2)预制加工: ①钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。 ②管子切断:用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。 ③管子套丝:采用套丝板、套管机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。 (3)测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。

(4)固定盒、箱:先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示: 盒、箱安装要求一览表 (5)管路连接 ①管径20mm及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。 ②管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时45m;有一个弯时30m;有二个弯时20m;有三个弯时12m。 ③管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。 (6)管暗敷设方式: ①随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成900弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。

电气工程预留预埋施工方案讲课教案

1.1.1电气工程预留预埋施工方案 1.电气管路暗敷设 1.1、主要工艺流程 主要工艺流程如图1.1所示 熟悉图纸深化设计放样下料 放线标识工艺配管施定位复核确认 现场加工 清理接线盒穿带线管口封堵 1.2、材料进场检验 电线管进场检查验收见表1.2所示 表1.2电线管进场检查验收 1.3、强、弱电暗配管施工 1)强、弱电暗配管预留预埋总体原则:本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。配电箱除图纸注明外,其它区域配电箱采用嵌入式安装。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管,配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm。 2)钢管切断:钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管。 3)钢管弯曲:用钢管本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式,冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要特别注意,弯

曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%;暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍;埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径,不应小于管外径的10倍。 4)钢管除锈、防腐:管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。 5)钢管的连接:钢管在配管中管子的连接,分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。 (1)管与盒(箱)连接: 暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2?3扣。钢管与盒(箱)连接时,钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时,将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母),顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出2?3扣的管口螺纹,再拧上金属护圈帽(护口),把管与盒连接牢固。 (2)管与配电箱固定时,无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定,露出2?3扣的管口螺纹再拧护圈帽。为了使入箱管长度一至,可在箱内使用木制平托板,在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,经进箱口插入箱体顶在平托板上,待墙体工程施工完后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽,管与配电箱的连接。 (3)钢管与钢管套管焊接连接:套管长度宜为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密。使用套管连接时,套管可用大一级管径的管制作,套管内径与连接管外径应吻合,当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中 严禁不同管径的管直接套接连接。 6)管路敷设加固 (1)现浇混凝土墙体内配管:现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,即时焊好接地跨接线,即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起,并与盒接好,将管、盒与钢筋固定牢固,也可在盒后另加设ф6钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢,稳固盒防止移位。

电气预埋管施工方案.

电气预埋管施工方案. 首先,准备工作基于.............................................112、项目概况.............................................2 1,技术准备...................................2 2,材料..........................................3 3、机械设备和劳动力准备......................4 4、工作条件...................................44、施工技术.............................................4 1、工艺流程...................................4 2、操作流程...................................45、质量保证措施..........................................136、成品保护.............................................147、质量通病及预防措施.............................14 1、常见质量问题................................14 2、原因分析及预防措施................................148、施工安全保证措施..............................159、文明施工措施..........................................160、消防措施 (17) 1 一、设立依据 1.低压配电设计规范 2.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3和《通用电气设备配电设计规范》GB50055-93 4.《电气安装工程施工及验收规范》GB 50254-9-965、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 6、《供配电系统设计规范》GB50050-95 7、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-92 8、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007 9、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 10、

PVC穿线管敷设现场施工工艺

P V C穿线管敷设施工工艺 PVC穿线管敷设施工工艺 保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标,且不应敷设在高温和易受机械损伤的场所 1.按照设计图加工好支架,吊架、包箍、铁件及弯管。 (1)阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。 (2)管径在25mm及其以下可以用冷煨法,将弯管弹簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧。 (3)热煨法:将弯管弹簧放到煨弯处,用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,等管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在平整处,固定管子一头,逐步煨出所需弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 (4)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见14.3.6.3.(4)所示。 2.测定盒、箱及管路固定点位置 (1)按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。 (2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架,吊架固定点具体尺寸位置。 3.管路固定 (1)胀管法:先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。 (2)剔注法:按测定位置,剔出墙洞用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,再将洞口抹平。 (3)先固定两端支架、吊架,然后拉直线固定中间的支架、吊架。 4.管路敷设 (1)断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。 (2)敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。 (3)支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

电气预埋管施工方案47774

一、编制依据 1、《低压配电设计规范》GB50054-95 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 4、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-9-96 5、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 6、《供配电系统设计规范》GB50050-95 7、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-92 8、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007 9、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 10、《建筑物防雷设计规范》JGJ46-2005 11、本工程设计图纸 二、工程概况 本工程位于长宁道与丰源道交叉口东侧,建筑主要功能为B10#楼,

教学楼,别墅,总用地面积为27500m2,总建筑面积为30000m2,建筑类别为小高层及商业,多层民用公共建筑。其中:教学楼地上4层,总37.15m高,钢筋混凝土结构及钢结构。 三、施工准备 1、技术准备 (1)施工图纸和技术资料齐全。 (2)施工前应组织参与施工的人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。 (3)按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工,如有应与监理(建设)单位协商采取措施。 2、材料 (1)、根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。 (2)、非镀锌管管内壁作防腐处理,埋在混凝土内的钢管外表不作防腐处理。 (3)、钢管要求: ①、钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 ②、内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 ③、切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2°,焊缝应整齐,无缺陷。 ④、镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡

电气预埋管施工方案40163

南京生物医药谷制剂加速器项目 电气预埋管专项方案 编制单位:苏州第一建筑集团有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 建设单位:南京生物医药谷建设发展有限公司 编制时间:二零一六年十一月七日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工重点 (3) 三、准备工作 (4) 四、施工方案 (5) 五、质量管理措施 (10) 六、环境管理措施 (12) 七、安全保证措施 (15) 八、编制依据 (18)

一、工程概况 工程名称:南京生物医药谷制剂加速器项目 工程地点:南京高新区高科十路与创业东路交叉口西侧 建设单位:南京生物医药谷发展有限公司 勘察单位:江苏省地质工程勘察院 设计单位:中石化上海工程有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 施工总承包单位:苏州第一建筑集团有限公司 本工程总建筑面积28126.84㎡,由多个单体组成,分别为:厂房一、厂房二、综合生产楼、门卫一、门卫二、工程楼、试剂仓库、各类水池以及室外工程。本建筑属于丙类三层工业厂房,主要工程量集中在厂房一、厂房二及生产综合楼,其余为附属工程。 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为热镀锌钢管钢管、JDG管,规格涉及DN15~DN50,其中DN15、DN20、DN25居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。

三、准备工作 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有

电气配管与电气穿管施工方案

一、电气配管分项工程 1.材料要求 (1)钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。 (2)管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。 (3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接齐全,有产品合格证。 (4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。 (5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2.管路的敷设 (1)所有管路选最近的线路敷设,应减少弯曲,埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。 (2)管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧。在震动场所,紧固螺钉应有防松动措施。

(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯曲时45m,有一个弯时30m,有两个弯时20m,有三个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50 mm2及以下30m,70-95 mm2时20m,120-240 mm2时为18m。 (4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫缝堵。管口入箱、盒,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱,盒要长短一致,间距均匀,排列整齐。 (5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定,将盒内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。 (6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。 (7)变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨地线。 3.质量要求

电气预埋管施工方案

11一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为焊接钢管,规格涉及SC15~SC50,其中SC15、SC20居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管,造成管路不通,预埋管、盒报废。 三、准备工作: 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留洞的位置或预留洞形状、大小。安装标高均应符合

土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有移位,及时改正。 4)检查验收:预留洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,能进行下道工序施工。 5)成品保护:验收过的预留洞、预留管道等成品,要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工,没有条件施工的应派专人看护。 四、施工案 1、施工程序 暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱 位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接 2、主要施工法和技术要求 (1)施工准备 ①熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工工艺,法。 ②材料的规格型号,材质必须符合设计要求。 (2)暗管敷设的基本要求 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理; 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土的管

电气预留预埋施工方案

电气预留预埋施工方案 为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度,减少返工及不必要的材料浪费,结合相关规范及设计图纸,编制本施工方案。 一、编制内容 本方案的编制范围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理。 二、施工步骤 一.KBG管敷设 KBG敷设基本工艺要求 1、与KBG敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。 2、扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。 箱、盒定位-箱、盒与螺纹接头紧固-管路连接敷设-扣接接地-管路固定 3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时:直径25以下管径,可用用手板煨管器,逐步弯出所需弯路,但要注意移动适度,用力不要过猛。 4、管和箱、盒连接处应采用螺纹接头,并用专用扣压器压紧,使金属、盒达到导电接地的要求。 5、管路采用直管接头连接,其长度应为管外径的2-3倍,管的接口应在直管接头内中心1/2处。 6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒,管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒,且接线盒的位置应便于穿线和检修。 (1)管路无弯时,不超过18M。 (2)管路有一个转弯时,不超过12M。 (3)管路有二个转弯时,不超过10M。 (4)管路有三个转弯时,不超过3M。 7.管路敷设中,所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处,使用扣压器扣压不少2点,以达到电气接地可靠,严禁熔焊连接。 8.切管可用钢锯、沙轮锯等工具、将需要切断的管子长度量谁确,放在嵌口内卡牢固,断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管内铁屑除净。 9.客路固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为200+—20%MM。中间管卡最大的距离为:管外径为直径16、直径20、最大距离1M,管外径为直径25直径32、最大距离为直径40、最大距离为2M。

水电管预埋施工方案

水电管预埋与敷设工程施工方案 一、主要工作内容 本工程主要安装内容为:室内生活给水系统、消防系统、排水系统和雨水系统;弱电管线预埋等。 二、施工部署 (一)原则 1、集中力量保质保量保工期,在人力、物力、机具上给该工程以充分的保障,各专业管理工作相互协调,指导好现场的施工工作,搞好各工种的协调配合。 2、按主体流水段组织分段施工,确保各工种与土建的相互协调。 3、组织各工种配合施工,穿插作业,重点部位重点抢,施工的配合面大,时间较长,装饰工程施工时应配合组织安装抢工,组织穿插相关专业队伍安装项目作业,组织内部各工种平行流水作业,以达到土建、装饰、安装及其他各工种之间的互创施工条件,以确保工程总体进度。 (二)组织机构 在项目经理部的统一组织下成立水电安装工程组,设水电安装管理技术负责人一人,水电专业管理人员二人,管道专业人员二人,质安员一人,生产统计员一人,材料管理员一人,资料员一人,预算员一人。 (三)施工配合 1、各安装工种之间的配合 (1)油漆配合:施工中各种金属管道、支架应涂刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆。 (2)管道及设备安装与电气专业的配合:水泵、配电柜、配电箱等设备货的应尽快就位,未到货但已具备条件的应尽快进场,为管道安装、电气接线创造条件,电气接线必须建立在各种设备就位的基础上。 2、安装工程与土建装修工程的配合 (1)预埋、预留工作的配合:安装预埋、预留人员应严格按图进行施工,在施工中不得随意损伤建筑结构钢筋,与土建结构有矛盾时应由专业工长与土建技术人员协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计单位确定后预留。所有穿越围护结构,防护密闭隔墙,密闭隔墙的照明管线,应进行防护密闭或密闭处理。 3、给排水、电气设备等施工的配合。 (1)给排水、电气安装的条件,土建作业及内粉刷作业完工,门窗安装完,混凝土强度不小于设计强度的70%。考虑到抢工的问题,上述土建施工内容可以和给排水、消防、电气的局部安装协调交叉进行。 (2)卫生间施工配合:在土建施工主体时,配合进行安装留孔,安装时应与装饰队伍配合,由土建给出楼地面标高,装好卫间的卫生器具及地漏,安装完毕后由土建装饰队伍封堵塞缝,防止渗漏水。

穿线、及灯具、开关、插座安装施工方案

电气安装施工方案 一、工程概况 本工程为六层框架结构.无地下室。本工程电气安装包括380/220V配电系统;有线电视系统;综合布线系统;建筑物防雷、接地系统及安全措施,电力负荷及照明均为三级负荷。 二、工艺及图纸要求 照明选用BV-2×2.5铜芯电线穿SC15管暗敷设,插座选用BV-3×4铜芯电线穿SC20管暗敷设,户内灯具选用欧普;插座开关选用TCL型,卫生间带防溅盒。 三、施工前准备工作 ①、施工前要求参与施工的技术人员及操作工人认真熟悉图纸及相关的变更、技术文件,了解设计要求及相关规范; ②、先做一个样板间取得监理方的认可,符合要求后方可全面施工; ③、进场材料需报验后方可使用。 四、穿线及灯具、开关、插座安装工艺流程图 施工前准备→穿引线→带电线→接线→上灯具、开关、插座→调试 ①、穿引线: 选φ16号钢丝,按回路分别由两人从管口两边穿入钢丝,一边搅、一边注意感觉,搅结上后由一边拉出钢丝,搅钢丝时要注意安全,防止钢丝反弹划伤身体;

②、管内穿线应注意事项: (1)带好管护口、绑好电线、两边呼应,一边拉一边送,两边协调一致,用力不能过猛; (2)导线要求分色,相线选用红色,零线选用蓝色,相线不得用其他颜色代换,接地线选用三色线; (3)导线要求完好,绝缘不得出现拉伤等缺陷; (4)导线在接线盒内预留长度为15公分左右,在箱体内预留为箱体的半周长,要满足接线的需要; (5)导线在管内不得有接头。 ③、接线: 接线前对每个回路进行绝缘测定。测定边用500型绝缘摇表。电缆选用1000型绝缘摇表,绝缘值不得小于0.5兆欧,如小于0.5兆欧不得接线,查明原因换线。接线选用搅接,搅接不得少于5-6圈,要求紧固、不松动、符合电气联接要求。接线要求所选相线颜色相同、零线、接地线不得出现其他颜色。接头绝缘选用PVC胶布,包胶布不得少于2层,包裹要求紧密,不得松动,不得裸露导线,各回路按图纸要求做好标记接在对应的端子上,每个端子接线不得多于2个,接线端子打钩要按顺时针方向,不得做反; ④、安装灯具、开关、插座 安装插座必须正确将导线插入接点,做到左零线、右火线、上点接地线,然后拧紧,螺丝固定紧,不得松动导致接触不良,然后将面板固定在预埋盒里,调整到横平竖直,不得有空隙及向一边倒。开关

电气预埋施工方案

电气预埋施工方案 工程名称:鞍山第一城五期 审批:___________________________

编制:___________________________ 编制日期:2013 年11月10 日 电气预埋施工方案 一、编制说明 1、适用范围:本方案仅适用于电气管盒预埋施工,主要包括照明灯具、开关插座、火灾报警末端 设备、其它弱电末端设备等的电线管预留预埋及接线盒的预留预埋,各动力设备的预留穿线钢管预埋,穿墙或穿楼板套管的预留预埋,部分防雷接地的预留预埋,是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求,须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。 2、编制依据 2.1、鞍山东亚第一城电气施工图及各专业相应施工图; 2.2、与建设单位签定的合同文件及相关技术规范要求; 2.3、材料设备厂家相关技术资料; 2.4、《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T15-92); 2.5、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002 ; 2.6、《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92 2.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 2.8、本公司深化设计的施工图及在多项类似工程中的施工经验。 二、工程概况 1、工程简介 1.3工程概况 工程名称:鞍山市东亚第一城442#地五期工程 工程地点:鞍山市铁东区明山街50号。 建筑面积:总建筑面积约为94761.8平方米 层数:地下1层,地上18/11层 结构类型:剪力墙结构 2、电气系统简介

2.4、防雷与接地:本工程为二类防雷建筑物,接地方式采用TN-S系统。本工程电力系统、各弱电系统和防雷装置的接地采用共用形式,利用基础内的钢筋网做综合接地体,屋顶设置避雷带,采用①10镀锌圆钢做不大于10米X10米的网络,接地电阻小于0.5 Q ,45米及以上每两层设均压环,均压环与该墙外侧上的所有金属窗、构件、引下线焊接,并利用柱内两根主钢筋①16以上竖向主钢筋通长焊连接作引下线。本工程采用总等电位连接,将建筑物内所有保护干线、设备进线总管、建筑的金属构件等正常不带电金属导体进行接地连接。游泳池,带淋浴设备的卫生间及专门的淋浴间采用局部等电位连接。至消防中心的接地干线由消防控制室接地极引至接地体,弱电系统接地采用从总等电位端子单独引出接地干线至弱电设备。 2.5、主要设备工程量见下表。 3、建筑电气预埋主要包含以下系统:防雷接地预留预埋,照明及小动力管盒及套管预埋,消防报警系统管盒预埋,其它弱电系统管盒预埋,各电缆线及桥架穿墙套管预埋及穿楼板和墙体孔洞预留等。同时,应做好与总承包施工单位所预留预埋管盒的交接工作,

CPVC电力护管预埋施工方案

CPVC电力护管预埋施工方案 一、电缆护管沟槽、电缆井基础坑开挖 1.与其他专业协调,确定电缆护管沟槽位置;尽量避免与其他管线冲突:交叉时分层布置,平行时有间距,且符合规范与设计要求。 2.与土建协调,测定开挖区域地坪标高,确定沟槽、基础坑开挖深度。 3.测定好线路走径,撒灰线,控制水平偏差。 4.开挖时,适时测量挖深控制竖直偏差。 5.机械开挖工作期间,禁止人员进入机械臂活动区域,防止人身伤害。 6.沟槽、电缆井基础坑壁适当放坡,防止塌方。沟槽边坡坡度1:0.5,基础坑边坡坡度1:0.7。 7.沟槽开挖后,清理、平整,不允许有固体建筑垃圾。 8.电缆井基础坑机械开挖到距离要求深度20cm时,换为人工开挖,保留基础底原状土层。当基础土层地基承载力特征值达不到130K时,采用小型机械夯实,达到设计要求,防止沉降。 9.施工期间若有雨水、污水流入,及时抽取清除。 二、CPVC电力护管敷设 1.材料检查:cpvc电力管道施工前应先检查所选管材与

管件规格是否相符。外观结构特征明显、颜色一致、内外壁光滑平整;管材不得有裂缝、凹陷及可见的缺损;管端面不得有损坏、裂口、变形等缺陷。管材的端面应平整且与管中心轴线垂直,管材长度方向不得有明显弯曲现象。 2.根据设计图纸,所敷管组根据设计采用2×2排放,管 顶至地面应不小于1m。 3.承插口管的安装应将插口顺穿缆方向,承口逆穿缆方向。 4.管卡的配置:管卡距接头处1.0m,中间部分管卡间距 2.0m。 5.如须锯管,锯口端面应平整垂直,不得歪斜。 6.安装工作暂停或休息时,管口须用管堵塞住,以防不洁 之物渗入管内,影响穿缆。 7.管道安装时可同时预留一根铁丝在管内,以便穿管敷设 电缆施工。 三、回填 1.从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填采用人工 回填。且回填土必须满足下述条件: ①不存在粒度大于20mm以上的石块; ②没有大于砾石两倍大小的坚硬土块; ③没有冻土; ④没有有机质材料; ⑤没有废旧轮胎、玻璃片或金属品之类垃圾废渣;

管内穿线安装施工工艺

1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。 2.1.6 套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。 2.1.7 接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具: 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件: 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线与断线 → 导线与带线的绑扎 → 管口带护口 → 导线连接 → 线路绝缘摇测 3.2 选择导线: 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

电气预埋管施工方案

一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为焊接钢管,规格涉及SC15~SC50,其中SC15、SC20居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。 三、准备工作: 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有移位,及时改正。 4)检查验收:预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,方能进行下道工序施工。 5)成品保护:验收过的预留孔洞、预留管道等成品,要采取有效的保护措

电气预埋管施工方案80090

南京生物医药谷制剂加速器项目 电气预埋管专项方案 编制单位:苏州第一建筑集团有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 建设单位:南京生物医药谷建设发展有限公司 编制时间:二零一六年十一月七日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工重点 (3) 三、准备工作 (4) 四、施工方案 (5) 五、质量管理措施 (9) 六、环境管理措施 (11) 七、安全保证措施 (14) 八、编制依据 (17)

一、工程概况 工程名称:南京生物医药谷制剂加速器项目 工程地点:南京高新区高科十路与创业东路交叉口西侧 建设单位:南京生物医药谷发展有限公司 勘察单位:江苏省地质工程勘察院 设计单位:中石化上海工程有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 施工总承包单位:苏州第一建筑集团有限公司 本工程总建筑面积28126.84㎡,由多个单体组成,分别为:厂房一、厂房二、综合生产楼、门卫一、门卫二、工程楼、试剂仓库、各类水池以及室外工程。本建筑属于丙类三层工业厂房,主要工程量集中在厂房一、厂房二及生产综合楼,其余为附属工程。 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为热镀锌钢管钢管、JDG管,规格涉及DN15~DN50,其中DN15、DN20、DN25居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。

三、准备工作 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有

管内穿线施工工艺

管内穿线施工工艺 1、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测 2、操作工艺 (1)穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 (2)穿线前应清扫管路,其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物,清扫时,将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。 (3)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。(4)剪断导线时,进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm,进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 (5)穿线完毕后,应用摇表测线路,照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V 摇表,其绝缘电阻值不小于1MΩ,并做好记录。 2.17插座、开关安装工艺 1、插座安装符合以下要求: (1)插座应采用安全型插座,其安装的标高应符合设计要求和规范

的规定。 (2)落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。 (3)插座标高允许偏差值应符合以下规定:同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。 (4)特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求: 1)潮湿场所应使用安全型防溅插座。 2)插座的接线,应符合以下要求:单相二孔插座,面对插座的右侧一端接相线,左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。 明装插座必须安装在塑料台上,位置应垂直端正,用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒,盖板应端正,紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I 类和II 类家用电器。常规家用电器的插座,单相者用三孔插座,三相者用四孔插座,其中一孔应与保护零线紧密连接,插座回路应单独设漏电保护装置。 2、开关安装应符合以下要求: (1)照明开关安装,应符合以下要求: 1)灯的开关位置应便于操作,安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。 2)安装在同一室内的开关,宜采用同一系列的产品,开关的通断

电气管线预留预埋专项施工方案

第一节电气管线预留预埋专项施工方案 一、电气管路敷设 1.电气线管楼板内暗敷设 本工程电气管线预留预埋工作主要有:强电预留预埋,避雷装置安装,消防电工程预留预埋,空调电工程预留预埋。电气预埋电线管主要采用镀锌钢管紧定式暗敷。其中消防电管的保护层的厚度不小于30m m。电线管的接地采用专用的接地卡连接。暗埋钢管采用丝扣连接,管箍内两管口应对接平齐。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上,且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。 用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固,管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒,接线盒的位置应准确。 符号说明: 1- 楼板 2- 电线管 3- 模板 4- 锁母 5- 自攻螺丝 6- 接线盒 7- 护口 8- 接地卡 9- 跨接线同时,认真熟悉电施设计施工图和技术交底,找准部位,密切配合结合,根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱(盒)的施工配合;预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈,其具体方法如下:用钢丝刷,两头各绑一根铁丝,穿过管子,来回拉动钢丝刷清除,除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。 大于①32的钢管须采用液压(电动)弯管机弯制或采用成品弯头。三①25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准:(见下表) 条件弯曲半径与钢管外径之比

钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的 1.5-3倍;连接管 的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。 为保证开关、插座盒预埋成活率,在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒,并根据不同功能或系统做好标识;盒内用泡沫塑料填充,以保证工程施工质量。对于地面插座盒预埋时,应将盒口留出砼面 1.5?2cm,以便于后期施工时依靠 地插座本身可调余量与地面找平。 预埋钢管的砼保护层不小于20m m。施工完毕后,应将管口用木塞等进行封堵。对于较长的管路应在管内穿好铁丝或增设转线盒,以便于日后穿线。 2.金属软管敷设 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。 1)管道穿越沉降缝 管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要做好线路接地。 ①明管过伸缩缝做法: 10 ill 1 2 3 4 5-6- 7 1.侧沦 c 锁母 j or迪待沪垃r §第逸直孔閃应址籠连摂蛊可挠孟扁电线保护者J壊地夫护冏馆也接地线11K帛杆11.侔络維

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