XJ450修井机操作规程
1 编制目的
为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ450修井机操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂
生产的XJ450型修井机，其它类似XJ450型修井机亦可参照本规程执行。
3 施工准备
3.1修井机的进场以及摆放
3.1.1由队长（副队长）确定井场是否符合设备安装条件。要求对井场进行整理，井场面积不小于2100m2，长度70m，宽度30m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。修井机摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于382KN/m2。地基不允许为粘土和松沙土，须用钢板铺平。
3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行政机关（机构）批准。
3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。
3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。
3.2施工前设备要求
3.2.1修井机整机检测标定合格。
3.2.2修井机井架检测标定合格。
4设备安装
操作人员必须持证上岗
操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1设备安装顺序
钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。4.2安装工具
设备安装前由大班司机（机械师）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。
4.3钻台及底座的的安装
4.3.1摆放钻台
钻台摆放和起升由队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。
4.3.2起升钻台
钻台摆放就位后，作业工将钢丝绳套挂在钻台上体的吊耳上，队长(副队长)指挥吊车提升钻台上体，到位后，作业工插入定位销，穿好保险销；钻台起升后，作业工要插上栏杆，安装四周梯子及逃生滑道，对接好坡道，系好保险绳。
4.3.3 液气大钳及液压站的摆放
队长(副队长)指挥、作业工配合吊车将液气大钳摆放在钻台上，将液压站摆放在钻台下左侧。
4.3.4摆放井架自带基础
队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将井架基础两连接座对准钻台“V”形连接座，插入定位销，穿好保险销，连接在钻台后部。
4.3.6摆放船形底座
队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将船形底座两连接座对准井架基础“V”形连接座，作业工插入定位销，穿好保险销，连接在井架基础的后部。
4.4修井机就位
4.4.1在队长(副队长)的指挥下，由大班司机（机械师）负责观察修井机就位情况。驾驶员将修井机从后面倒上船形底座，将车尾中心对准井口中心，使修井机最后一桥轮胎与船型底座上轮胎定位板刚刚接触；然后将变速箱挂空档，合上刹车控制阀，作业工及时将轮胎掩木掩住。
4.4.2大班司机（机械师）确认变速箱为空档位置后，停柴油机，将分动箱手柄移至“作业”位置，气源向作业部分供气，底盘断气。
4.5天车使用前的检查
由大班司机（机械师）监督指导，作业工负责操作。4.5.1 检查各滑轮轴承是否正常，滑轮运转是否灵活，各螺母有无松动，滑轮槽是否偏磨。
4.5.2 检查辅助滑轮安装、固定情况。
4.5.3 检查栏杆相互间连接是否可靠，管座上的焊缝有无碰裂现象，护架是否被破坏，是否碰上滑轮，影响滑轮转动。
4.6井架起升前的检查
由大班司机（机械师）监督指导，作业工负责操作。
4.6.1检查与井架起升有关的滑轮、轴应处于良好润滑状态，转动灵活。
4.6.2检查井架上不得有异物，井架上紧固件不允许松动，检查游动系统大绳和液压小绞车钢丝绳，应无挂连卡阻等现象。
4.6.3将快绳及死绳从井架上的挂钩内移出，将游车大钩与托架之间的固定解除，松开前支架两侧的“J”型固定螺栓。
4.6.4将各绷绳从井架挂钩上拆下，确保相互之间无挂连。
4.7修井机校正
4.7.1启动柴油机，使气压达到0.7MPa以上，挂合液压泵，把台上五联阀的旁通手柄置于起升工况。
4.7.2大班司机（机械师）操纵液压支腿控制阀使液压支腿伸出，用水平尺将整个修井机找平，并使各轮胎刚承受负载，作业工及时锁紧液压支腿，并连接好与转盘链条盒间的传动轴。
4.8修井机固定
4.8.1 作业工调整井架底座千斤，大班司机（机械师）用水平尺确定井架“Y”型支架水平，然后指挥作业工将千斤锁紧。
4.8.2 作业工调节并锁紧车前与船形底座、车后与井架基础连接的调节丝杠。
4.9起升井架
4.9.1液气路试压及排气
4.9.1.1 大班司机（机械师）在井架起升前应对液、气路进行检测，确保无渗漏现象。操作方法：对管路及部分液缸进行憋压，当系统压力为14MPa时，保压5min，不允许有渗漏。气路系统在各气动元件充气情况下，气压在0.7MPa～0.8MPa 时，蹩压5min，压降不得大于0.03MPa。
4.9.1.2 大班司机（机械师）提起起升液缸控制阀手柄，加压至2MPa，打开控制起升液缸排气开关阀，观察气泡观察器，当气泡观察器无气体显示时，说明液缸中的空气已排净，关闭排气阀，使操作手柄回到中位。打开起升油缸顶部放气塞，打开活塞杆回油路针形截止阀，轻微压下起升液缸控制阀手柄，加压0.5MPa，排出有杆腔内空气。必须彻底排放液压系统和起升油缸内部的气体，防止井架起落过程中发生重大意外事故。
4.9.2井架试起升
4.9.2.1 负责指挥的队长（副队长），站在全体操作人员能直接看到且安全的位置。由大班司机（机械师）负责操作，其它人员离开井架10m以外。
4.9.2.2 大班司机（机械师）打开活塞杆回油路针形截止阀，缓慢提起起升液缸控制阀手柄，使井架离开前支架约200
mm，手柄回中位，井架静止，观察液压系统起升油缸等各部位有无渗漏，压力是否正常。
4.9.2.3 作业工观察井架无干涉、无下落现象，大班司机（机械师）压下起升液缸控制阀手柄，落下井架。
4.9.3起升井架下体
4.9.3.1 大班司机（机械师）提起起升液缸控制阀手柄，缓慢起升井架，在井架起升过程中，要仔细观察起升液缸的工作情况，起升液缸伸出的顺序是一级活塞、二级活塞、三级柱塞。
4.9.3.2 在每一级活塞刚要伸出的过渡时期，大班司机（机械师）要缓慢操作，防止冲击。当井架起升接近垂直位置时，相应减少控制阀开度，同时减小活塞杆回油路针形截止阀开度，
4.9.3.3 待井架越过90°时，通过控制针型截止阀，使井架缓慢座落于“Y”形支架上。
4.9.3.4 井架起升到位后，作业工应及时上紧锁死井架与“Y”形支架之间的固定螺杆，绷好下体井架的防风绷绳，绷绳垂度约为150 mm。
4.9.3.5 大班司机（机械师）稍压下起升液缸控制阀手柄回中位，使起升液缸卸压。
警告！风力在4级以上或在风速超过12m/s时，应停止起放井架。井架在竖立状态，任何情况下不得操作车架支腿油缸阀手柄。
4.9.4伸出井架上体
4.9.4.1 伸出井架上体前，必须对伸缩液缸进行排气。大班司机（机械师）关闭针型截止阀，作业工打开伸缩液缸顶部的放气帽，大班司机（机械师）轻微提起伸缩液缸控制阀手柄，保持压力不超过1MPa，排除伸缩液缸内空气，将手柄回中位，作业工拧紧放气帽。
4.9.4.2 大班司机（机械师）抬起伸缩液缸控制阀手柄，保持井架上体缓慢上升，并注意伸出过程中有无爬行现象，若有则说明液缸内可能仍存有气体，应重复4.3.4.1的操作。同时还要注意伸出过程有无卡阻现象，扶正器能否正确扶正液缸，否则应排除故障后再继续进行。
4.9.4.3 起升时，司钻要及时松开低位刹车，使游车大钩接近钻台面；控制大绳和液压绞车钢丝绳不要绷得太紧，以免给起升井架造成困难。
4.9.4.4 井架上体接近到位时，大班司机（机械师）应减小控制阀开度，放慢井架上体上升速度。目测井架上体上升至高于承载位置之上至承载块正常弹出后，将控制阀手柄回到中位，然后打开针型截止阀，井架上体缓慢下放，使承载块完全坐于承载座上，关闭针型截止阀。
4.9.4.5在前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳，绷好四根井架上体防风绷绳，其出始张力约为4450N（悬垂度约为
150mm），以及两根二层台绷绳，其初始张力约为2220N。
4.10井口校正与井架固定
4.10.1司钻将游动滑车下放，大班司机（机械师）检查井口对中情况：天车与井口误差不超过20mm。
4.10.2 作业工在下体前部前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳，在4个锚桩处打好井架天车至地面及二层台到地面的8根绷绳。
4.10.3 井架工佩带好安全带，爬上井架，锁死承载机构。
4.11辅助设施的安装
4.11.1井架工插上井架电路防爆插锁，接通照明信号电路。
4.11.2 安装好二层台栏杆，连接好逃生绷绳等逃生装置。
4.11.3司钻安装好高位司钻控制台，连接高位刹车连杆，对上高位刹车。
4.11.4作业工放下踏板，插上踏板栏杆，保证栏杆牢固。4.11.5作业工安装固定好上修井机的梯子和修井机上钻台的梯子，系好保险绳。
5设备拆卸
操作人员必须持证上岗
操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品
5.1放井架
5.1.1井架上体的缩回
由大班司机（机械师）操作。
5.1.1.1作业时，负责指挥的队长（副队长）必须在全体操作人员能直接看到且安全的位置。
5.1.1.2队长（副队长）指挥，司钻操作液压小绞车，作业工配合将修井机上钻台梯子拆下。
5.1.1.3井架工佩安全带爬上井架，摘开照明电路插销和井架承载机构安全锁，拆下逃生装置，并拆下二层台栏杆。地面上其他作业工松开井架上体的所有绷绳。
5.1.1.3大班司机（机械师）关闭控制伸缩缸的针型截止阀，抬起伸缩液缸控制阀手柄，使井架上体伸出250 mm 左右，当承载块完全缩回，然后打开针型截止阀，井架上体平稳缩回。
5.1.1.4在井架上体收回的过程中应始终操作绞车使游车大钩处于合适位置，井架上体完全缩回后，如井架不放倒，大钩应靠近钻台面并固定。如井架需放倒，则使其置于大钩托架位置。
5.1.1.5井架上体缩回到位后，大班司机（机械师）关闭针型截止阀。
5.1.2井架下体的放落
5.1.2.1井架放落前，司钻首先要将刹把由高位移到低位，拆下刹车拉杆。
5.1.2 2大班司机（机械师）拧开控制起升液缸的排气阀，提升起升液缸控制阀手柄，观察气泡观察器，当气泡观察器无气体显示时，说明气缸内空气已排净，使起升液缸控制阀手柄回中位。
5.1.2.3作业工打开井架与“Y”形支架之间的锁紧螺栓。5.1.2.4 大班司机（机械师）打开针型截止阀，缓慢压下起升液缸控制阀手柄，使井架缓慢、平稳地放落，注意观察起升液压缸放落时动作顺序，依次应是：三级柱塞、二级活塞、一级活塞。
5.1.2.5 待井架放落距前支架约200 mm～300 mm时，大班司机（机械师）要减慢下放速度，使井架头枕缓慢落在前支架上。
5.1.2.6 井架放落后，作业工要将井架前支架两侧两井架“J”形固定螺栓旋紧，固定好井架；固定好游车大钩，防止其前后窜动。
5.1.2.7 作业工将柴油机附近的快绳及死绳挂到井架上的挂
钩上，以免在修井机移运时钢丝绳挂伤水箱或碰掉柴油机上的油漆。
5.1.2.8井架下体放落作业时应注意：
1）放落井架过程仍需操作绞车使大钩能够平躺在大钩
托架上。
2）在井架上体缩回和井架放落的过程中，柴油机可怠速运转，但不允许柴油机熄火。
5.2修井机与钻台分离
5.2.1修井机上附件的拆除
5.2.2作业工松开支腿锁紧螺母，大班司机（机械师）操纵控制阀收回支腿。
5.2.3作业工拆下车前与船型底座、车后与井架底座连接的调节螺栓。
5.2.4作业工卸下踏板栏杆，拆下上修井机梯子，抬起踏板，插上定位销。
5.2.5作业工拆除修井机与底座的连接和转盘传动轴。
5.2.6驾驶员将修井机驶离船型底座。
5.3钻台的拆卸
5.3.1主机与钻台分离后，队长（副队长）指挥吊车，作业工配合将钻台四周梯子及逃生滑道、坡道，栏杆拆除。
5.3.2大班司机（机械师）拆除液气大钳的液气管线。
5.3.3队长（副队长）指挥吊车提升钻台上体，作业工拔下保险销，拆除定位销，队长（副队长）指挥下放钻台上体，到位后，作业工插好上下钻台连接销子，穿好保险销子。
6 修井机操作
操作人员必须持证上岗
操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品6.1 启动前的检查
6.1.1检查蓄电池、起动机各连接电缆有无松动。
6.1.2检查驾驶室内及滚筒操作箱各类开关手柄是否在规定
位置。
6.1.3检查柴油机机油平面应在机油尺上刻线位置，不足应加注。
6.1.4检查风扇、发动机、空压机皮带、有无松动、损坏。6.1.5检查冷却箱内冷却液面是否达到低于水箱口15-20mm，不足应加注。
6.1.6检查燃油箱内燃油是否足够。
6.1.7检查各油、气、水管线接头有无松动渗漏，各部位连接螺栓是否牢固。
6.1.8用手动输油泵将柴油泵入高压泵腔内充满；并排尽泵腔内及燃油管内的空气，将排气塞拧紧。
6.1.9修井机的巡回检查参见附录A
6.2 启动
6.2.1正常气温下启动
6.2.1.1合上电源开关，插上电门钥匙，这时空档指示灯亮，一人将调速器控制拉杆置于中速位置，一人在驾驶室内按下
起动按钮或拧钥匙启动柴油机，启动后立即松开按钮，将油门缓慢回到怠速位置。
6.2.1.2一次不能启动时，应间隔2min后再启动，连续3次不能启动时应查明原因排除故障后再启动。按钮每次按下的时间不超过15s。
6.2.1.3柴油机启动后必须在怠速下空运转5min，若启动后5s内无机油压力应停车检查。
6.2.1.4空运转期间，柴油机机油平面应在机油尺上下刻线中间位置，各仪表工作指示值应在说明书规定范围内。
6.2.1.5怠速运转5min，正常后将转速提高到1000r/min运转预热，待水温上升到70℃、油温上升到60℃时再带负荷工作。严禁低温带负荷，猛加油门。
6.2.1.6中速运转正常后带动全系统预热。
6.2.2寒冷气温下启动
6.2.2.1按正常气温下启动检查内容进行检查。
6.2.2.2装置有预热器的柴油机启动时，将汽油罐加满汽油，盖好罐盖，搬动预热器点火开关，预热器锅炉被点着对柴油机油底及冷却液进行预热，预热时间每次不超过10min，柴油机预热后按下启动按钮或拧转启动钥匙，启动后立即松开按钮，15s内不能启动，应等2min后再启动，连续3次不能启动应查明原因排除故障后再启动。
6.2.2.3装备有乙醚辅助启动装备的柴油机，在运转柴油机的同时按下乙醚喷射按钮向进气系统喷射乙醚1s钟，每次喷射应间隔2s钟，正常运转期间禁止向柴油机进气系统喷射乙醚。
6.2.2.4启动后预热运转同上。
6.2.2.5柴油机各部中速预热运转正常后，操作柴油机带动全系统空运转预热修井机其它各部位，挂合液压泵，空负荷循环液压系统进行预热。
6.2.2.6全系统预热运转期间应检查各仪表指示值是否符合说明书规定值，各部有无漏油、气、水现象，发现问题及时解决。
6.3 修井机行车操作
6.3.1变速箱、分动箱的操作
此操作主要由柴油机司机负责操作。
6.3.1.1变速箱、分动箱使用前的检查
6.3.1.2检查变速箱上液压泵挂合手柄状态；检查分动箱控制杆状态。
6.3.1.3检查变速箱、分动箱内油质、油量是否满足要求。
6.3.1.4检查有无油管松动、漏油，有无紧固螺栓松动。6.3.1.5行走与台上工况的挂合，应在柴油机熄火后进行。
6.3.2驾驶前的检查
6.3.2.1检查柴油机运转是否正常，各部有无渗漏。
6.3.2.2检查修井机千斤是否收起锁定，人行踏板是否竖直起固定，井架所有钢丝绳、游车大钩简易平台，司钻平台，钻盘传动轴是否固定牢靠，滚筒刹把是否锁住。
6.3.2.3检查柴油机油底、液力传动箱油底平面，正常运转时油平面均不低于油尺下刻线。
6.3.2.4把分动器操作纵手柄扳至“行车”位置锁住，有换档选择阀的将手柄搬到上方接通“行车”部份操纵。
6.3.2.5检查轮胎内压是否足够，底盘各连接部位有无松动，转向制动，电路灯光系统性能是否良好可靠，修井机周围有无障碍物。
6.3.2.6检查前桥驱动，桥间差速锁，轮间差速锁控制手柄是否处于摘开位置，后轮转向开关应处于锁定位置。
6.3.2.7检查燃油箱燃油是否足够。
6.3.2.8检查各仪表指示值是否符合说明书规定，气路系统气压应在0.65MPa以上，充电电流应在15A之内。
6.3.3起步
6.3.3.1关好车门、选好路面。
6.3.3.2拔出或转动停车制动手柄、手制动指示灯灭，推动换档手柄使液力传动箱换上1档，然后缓慢加大油门起步。6.3.3.3修井机起步后必须以10-15km/h速度行驶1-2km，再逐渐换入高档行驶。
6.3.4驾驶
6.3.4.1驾驶中随时观察各仪表批示是否正常，发现异响应停车检查排除。
6.3.4.2行驶中用油门控制行驶速度，低档柴油机转速未起来时不能急于换放高档。
6.3.4.3行驶中不能紧靠路边，通过弯道、架空电线、桥梁、涵洞时格外小心，应由大班司机（机械师）专人指挥。
6.3.4.4在上坡，冰雪、泥泞、松软沙地面行驶或轮胎打滑空转时，可先停车，然后挂上前桥驱动，驶出危险路面后解除前桥驱动。
6.3.4.5如遇轮胎打滑前桥驱动不解决问题时，可停车后挂上桥间及轮间差速锁，驶出危险路面后解除所有锁止装置。使用差速时不能转向或倒车。
6.3.4.6行驶中应避免使用紧急制动。转向或遇高低不平路面时必须降低油门低速通过。
6.3.4.7在一般路面或短距离下坡时，可用脚踏下液力减速器控制阀钮即可操纵液力减速器控制车速。当坡道行驶完后立即松开控制阀钮。
6.3.4.8在长距离下坡或坡度较大时，应使用排气制动或液力减速器控制车速。
6.3.4.9液力减速器的操作是，左脚踏下液力减速器控制阀钮即可操纵减速器控制车速，当坡道行驶完后立即松开控制阀钮。
6.3.4.10液力减速器只限各前进档时使用，倒档禁止使用。
6.3.5驾驶中的档位操作
6.3.5.1在崎岖不平和狭窄道路行驶时，用I档缓慢行驶，最高不超过Ⅱ档，正常行驶车速控制在30km/h以内。
6.3.5.2驾驶中传动箱油面过高时，应使用低速档行驶。
6.3.5.3换档时必须先降低油门后换档，柴油机转速未降低时不能急于换入低档，需要减速时不能用换入低档的方式降低车速。
6.3.5.4传动箱档位的变换应逐级进行。禁止在前进过程中突然换入倒档位置。
6.3.5.5液力传动油油温，正常运转时为71-93℃，最高不超过去时120℃；使用液力减速器时可达到135℃，最高不超过165℃。
6.3.5.6行驶中如遇驱动桥悬挂空，排放浮动桥气囊内的压缩空气，待驶出悬空段路面后重新向气囊内充满压缩空气。
6.3.6停车操作
6.3.6.1停车时应降低油门，用脚制动控制车速缓慢到达停车点，到达停车点后使用脚制动停稳，把液力传动箱档位换到
空档，拔出或拧转手制动开关将修井机停住，放松脚制动踏板。
6.3.6.2将设备置于空挡的高怠速5分钟，发动机熄火，将控制电源开关关闭。
6.3.6.3修井机停好后，轮胎打好掩木。
6.3.6.4停车后对整机进行巡回检查，重点是底盘各连接部位有无松动。轮胎气压，冷却水、水、机油、液力传动油有无损耗。
6.3.6.5修井机因柴油机或空压机、气路元件发生故障而造成停车，气路无压缩空气不能拖车。
6.4 修井机施工一般操作
6.4.1游车大钩操作
在司钻指挥下，作业工负责操作。
6.4.1.1使用前检查
6.4.1.1.1 转动各滑轮，检查其转动灵活性。起钻前检查各滑轮绳槽、钩体、钩杆的承载表面是否有裂纹或严重损伤情况。
6.4.1.1.2转动钩体，看转动是否灵活；检查主钩钩口安全锁销的锁紧情况。
6.4.1.1.3检查各滑轮轴承及大钩主轴承的润滑情况。用手扳动钩体，检查其转动灵活性及定位可靠性。
6.4.1.2工作中的检查
6.4.1.2.1检查各滑轮轴承，当温度超过70℃时应停机检查维修。
6.4.1.2.2要注意游车大钩运转时有无异常响声，否则立即停机检查维修。
6.4.1.2.3在处理井下复杂事故时，挂水龙头后用钢丝绳绑住锁紧臂，以防提环脱出。
6.4.1.2.4提升重负荷（大于40吨）时，司钻要观察大钩弹簧被压缩的程度，缓慢操作。
6.4.2水龙头操作
在司钻指挥下，作业工负责操作。
6.4.2.1 拧下游标尺，检查壳体内润滑油油质油量。
6.4.2.2检查中心管，由一人施力于1m长的链钳手柄能转动灵活无卡阻。
6.4.2.3密封装置上、下螺母以及接头等是否上紧；鹅颈管丝堵是否上紧，避免在高压时泥浆溢出。
6.4.3转盘操作
6.4.3.1使用前检查
在司钻指挥下，作业工负责操作。
6.4.3.1.1检查锁紧装置上的操纵杆位置，不在锁紧位置；检查角传动箱上换挡手柄位置。
修井作业操作规程 第一部分油(水)井施工准备 第一章施工准备 l、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。准确掌握到达油(水)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。 2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。
2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 3、有环境保护设施，防止环境污染。 4、井场布置方向应考虑风频、风向。 二、总体要求 1、井场方向的确定(附示意图) (1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。 (3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30In，宽度不小于30m；措施井长度不小于50m，宽度不小于30m。 (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。 (3)丛式井施工，生产井用彩条旗圈闭隔离。 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置。 (2)井口应配置操作台(防滑板)。
操作规程编号：LX-FS-A58264 天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。
XJ550修井机操作规范一、目的和范围 本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。 本规范适用于XJ550修井机操作和维护。 二、引用文件 第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》三、主要技术参数
四、职责 要求现场作业人员7人。 修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。 带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。 大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。 司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷
绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。 井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。 井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。 场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收，井架下放过程中绷绳的回收。 五、风险提示 机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。 六、施工准备 (一)工具准备：3m钢卷尺1把，80cm水平尺1把，22mm、24mm、27mm开口(梅花)扳手，250×30mm 活动扳手，内六方扳手1套，撬杠2根，安全带1副，防坠落差速器1套。24＂管钳2把、36＂管钳2把，铁锹若干，井架工和场地工检查确认完好。 (二)井架工检查修井机各绷绳无损坏、变形，和井架的固定点符合固定标准，受力点无变形开裂。井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。 (三)现场负责人根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按图2-1打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m, 上宽0.8m,上长1.3m, 下宽0.8m, 下长1.6m。每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于 98kN(10tf)。 (四)井口周围停放修井机，井架基础和钻台的位置略高，不积水。井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6kN/m(12tf/m)。对粘土和松砂土地面，由于土质软较松(尤其在雨后土壤的承载能力大大减小)，因此，放置井架的地基应铺150～200mm 厚的砂石，并铺平。 (五)停放修井机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不积水。前支腿下应垫600mm×300mm
XJ250型修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ250修井机操作规程。 2适用范围 本规程适用于第四石油机械厂生产的XJ250修井机，其它类似XJ250修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机的进场以及摆放 3.1.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。选择最佳停机位置，使作业便利，停机平稳而且停机处地基应略高于四周地面，以免雨后积水。 3.1.2选好位置后按要求打四个地锚坑。锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m，下宽0.8m，下长1.6m，每个锚坑沿组绳方向的承拉能力不小于98kN。 3.1.3修井机井架底座和前支腿垫板下的地基土壤应硬实，承载力不得低于120kN/m2。松软地基应夯实，铺垫50~200mm 厚寸口石，或铺垫面积较大的垫板。
3.1.4将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且转盘中心与井口对中。采用简易底座则无此步骤。 3.1.5开进修井机，修井机尾部中心对准井口，两后支腿中心距井口中心1.35m（16m井架）1.673m、（18m井架）或1.902m （21m井架）。前支腿下垫垫板（随车配置），或垫方木600×300×300mm（长×宽×高）。 3.1.6修井机进入施工现场排气管应装有阻火器。 3.1.7修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.8修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，压裂区搭设围堰。 3.1.9修井机摆放应预留检泵空间及逃生通道，车辆间距不少于0.8米。 3.1.10将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4井架起放操作 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品
吐哈石油井下技术作业公司作业文件 THJX/JS029.2002 XJ750系列修井机操作规程 本文件参照采用了《XJ750型修井机使用说明书》。 1 主题内容与适用范围 本文件规定了XJ750系列修井机操作前的准备，柴油机的启动、修井机的驾驶、立放井架、滚筒等修井装置操作前的检查、操作程序及方法，操作应注意事项。 本文件适用于操作XJ750修井机。 2 操作程序及技术要求 2.1操作前的准备 2.1.1根据井场情况选择好修井机停放位置，并按规定打好井架绷绳地锚坑，地锚用150#混泥土灌注，地锚钢丝绳直径不小于18.5mm，绳卡不少于3只。地锚坑规格：深1.8m,上宽0.8m,上长1.3m,下宽0.8m,下长1.6m。每个地锚坑沿绳方向的承载能力不低于98KN。 2.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于382KN/m2。地基不允许为粘土和松沙土，须用石铺平。 2.1.3将钻台和井架底座摆放在选好的位置，并找水平，使钻盘通孔中心与井口对准，偏差不大于15mm。由专人指挥将修井机摆放好，修井机后部千斤与井架座千斤支点对中。 2.1.4扳动并车箱操作手柄，置于作业位置，使其底盘驱动脱离，选择单机或并机工作。动力与车上作业部分接通。操作液压工况选择手柄，置于调整位置。 2.1.5在修井机前部千斤下垫好方木及垫板，千斤与垫板的千斤支点应对中，方木尺寸600mm×300mm ×300mm。 3 柴油机的操作 3.1操作前的检查。 3.1.1检查蓄电池、起动机各连接电缆有无松动。 3.1.2检查驾驶室内及滚筒操作箱各类开关手柄是否在规定位置。 3.1.3检查柴油机机油平面应在机油尺上刻线位置，不足应加注。 3.1.4检查风扇、发动机、空压机皮带、有无松动、损坏。 3.1.5检查冷却箱内冷却液面是否达到低于水箱口15-20mm，不足应加注。 3.1.6检查燃油箱内燃油是否足够。 3.1.7检查各油、气、水管线接头有无松动渗漏，各部位连接螺栓是否牢固。 3.1.8用手动输油泵将柴油泵入高压泵腔内充满；并排尽泵腔内及燃油管内的空气，将排气塞拧紧。3.2操作柴油机的安全规定 3.2.1所有旋转零件外部都应安装防护罩。 吐哈石油井下技术作业公司2003-02-15发布 2003-03-01实施
修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。 ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。 ③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，
须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实，无积水。 4、井场布置
650型修井机主要技术参数 主要技术性能 1、名义钻井深度(4 1/2"钻杆)： 2000m 2、最大钩载： 1580kN 3、提升系统绳系： 4×5 4、井架工作高度： 35m 5、绞车形式：双滚筒、配EATON WCB 224辅助刹车 最大快绳拉力：210kN 6、钢丝绳直径Φ29mm 7、主机柴油机功率： 700（630）bhp/1800-2100rpm 8、动力传动形式：液力机械 9、钻台高度 5 m 10、转盘名义开口直径 520mm 11、泥浆罐 3个罐，容积130m3 各系统参数说明 1、运载汽车 底盘型号： ZYT5600TZJD 底盘驱动型式： 12×8 最小转弯直径： 34m 最大爬坡度： 20% 最小离地间隙： 281mm 最高限制车速： 45km/h 2、动力机组 柴油机型号： C-16 额定功率： 630bhp/1800-2100rpm 冷却方式：水冷 3、液力变速器 变速器型号： Allison S6610HR
最大输入功率： 530kW 最大输入扭矩： 3078N.m 最大输入转速： 2500r/min 各档传动比： 0.67/1/1.35/2.01/2.68/4/R5.12 变速器档数： 7 4、井架的设计制造符合API SPEC 4F 相关标准。 井 架 型 式： 双节液压伸缩式井架。 井架最大静载荷： 158t 井架工作高度： 35m 二层台高度： 17m ，21m ，22m 倾 角： 3.5° 抗风能力： 满立根110km/h(10级) 井架铭牌打API 标记，井架配防爆照明电路，并且安装两个杆式液压猫头。 5、猫头油缸参数 有效行程： 1500mm 最大拉力： 110kN 工作压力： 14MPa 6、死绳固定器及配套指重表 型号 JZG20 7、钻台 钻台面高度： 5m 钻台台面(长×宽)： 6m ×7m 结构形式 八立柱伸缩式 净空高度： 3.7m 转盘承载梁最大额定净负荷： 1600kN 最大额定立根盒容量： 2000（42 1”钻杆） 底座设计有大小鼠洞、大钳尾绳装置、大门坡道、栏杆及逃生装置等。 8、绞车 型号：JC21A
X J 550修井机操 一、目的和范围 本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。 本规范适用于XJ550修井机操作和维护。 二、引用文件 第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》 三、主要技术参数
四、职责 要求现场作业人员7人。 修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。 带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。 大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。 司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。 井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。 井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。 场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观
雨污水管道井下作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
雨污水管道井下作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因近几年本市多次发生雨、污水井下作业发生事故， 造成部分人员伤亡，集团领导对在雨、污水检查井内作业 的安全问题非常重视，并且对施工、管理在安全防范意 识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到 安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的实 施办法。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教 育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定 要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时 要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。（见附
表一） 2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道封头、拆除封头；新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报集团生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。
Q/LHJZ J05.36－2011 、 Q/LHJZ Q/LHJZ J 05.36—2011 代替标准编号 Q/LH--JZ·J05·67—2007 辽河石油勘探局井下作业公司企业标准 XJ120修井机操作规程 2011 - 10 - 01实施 发布2011-08-01发布
Q/LHJZ J05.36－2011 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。 本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。 本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。 本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。 本标准主要起草人：周绍俭、杨晓舟。
Q/LHJZ J05.36－2011 目录 1.范围 1.1 适用范围 (1) 1.2 主要内容 (1) 2 操作岗位及职责 (1) 2.1 操作岗位 (1) 2.2 岗位职责 (1) 3 设备安装 (2) 3.1 设备安装标准 (2) 3.2 安装前准备 (2) 3.3 设备安装顺序 (3) 3.4 主机区的安装 (3) 4 起升井架的操作 (4) 4.1 起升井架前的准备 (4) 4.2 修井机校正 (8) 4.3 起升井架 (8) 5 附属设备的操作 (10) 5.1 游车大钩操作 (10) 5.2 水龙头操作 (11) 5.3 转盘操作 (12) 5.4 绞车操作 (14) 5.5 液气大钳操作 (17) 6 设备拆卸 (18) 6.1 放井架 (18) 6.2 修井机与钻台分离 (19) 6.3 钻台的拆卸 (19) 7 设备检查、润滑表 (21)
第一章 技术规范
1.1概述 HXJ90A海洋修井机是应中国海洋石油总公司渤海公司QHD32-6平台修井机招标书和南阳石油机械厂与中国海洋石油总公司签订的合同号为“B2000-QHD32-6-01”《 QHD32-6平台修井机合同》而研制生产的。 海洋修井机装备由如下部件组成：动力机组、动力橇、传动系统、绞车、绞车橇、水循环冷却系统、转盘、上底座总成、下底座总成、井架、阻流、压井管汇、挡风墙、照明装置、钻杆坡道、游车大钩、钻井仪表、工具、备用钢丝绳滚筒、消防及冲洗管汇等几十个部件组成，通过这些部件，修井设备能满足合同及技术协议的要求。在总体布署时，我们力求在满足技术性能的情况下，简化结构，功能模块化，便于吊装，保证整机占平台面积最小，在吊装时次数最少。钻台高度5.4米，净空高度满足4.5m高防喷器组的安装要求。 1.2适用范围 ″外加厚油管）前期4000m 修井深度：名义小修深度（27/ 8 后期7000m ″钻杆）前期3200m 名义大修深度（27/ 8 后期5800m ″钻杆 3500m）前期2500m （31/ 2 后期4500m 海洋修井机基本功能如下： ⑴实现纵向和横向移动，以便对平台每一口井进行对中作业。 ⑵使用钻杆或油管进行大修、小修作业。 ⑶安装井口装置及套管头。 ⑷起下带封隔器、安全阀的电潜泵的生产管柱，以便进行检查或更换。 ⑸打捞落井工具和断裂在井下的生产管柱。 ⑹磨铣桥塞或钻水泥塞。 ⑺冲洗井底沉砂或冲洗射孔井段。 ⑻进行砾石充填防砂作业，安装预充防砂系统或进行更换。 上述各项作业能满足在最大井斜度为60度的井里进行。 1.3 传动路径 ①利用动力机组完成游动系统提升下放钻具作业
Q/CNPC-LH 辽河石油企业标准 Q/CNPC—LHXXXX—2012 井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责 —××—××实施发布 2012—××—××2012 辽河油田资产装备部发布． Q/CNPC—LH XXXX—2012 前言 本标准由辽河石油资产装备部负责起草。
本标准主要起草人： ：本标准审核人 井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责 1适用范围 本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。 本操作规程适用于：90Z型油水井的小修作业。 2 相关岗位职责 本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位 本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员 2.2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。 2.3岗位职责 2.3.1大队资产员岗位职责 负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。 2.3.2值班队长（干部）岗位职责 负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、． 检查。
2.3.3大班司机岗位职责 2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。 2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。 2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。 2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。 2.3.4作业机司机岗位职责 2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。 2.3.4.2负责填写运转、保养记录。 2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。 2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。 2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。 2.3.6作业机驾驶员岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放。3设备技术参数及引用标准 3.1轮式通井机主机主要技术参数 3.1.1 90Z 90Z通井机技术性能与基本参数 1、总体尺寸： 长×宽×高：12700×2900×4200mm 轴距：5300＋1400mm 轮距：前桥轮距： 2219mm 中后桥轮距：2177mm 360mm 最小离地间隙：
XJ450修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ450修井机操作规程。 2适用范围 本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产 的XJ450型修井机，其它类似XJ450型修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机的进场以及摆放 3.1.1由队长（副队长）确定井场是否符合设备安装条件。要 2，长度70m2100m，宽求对井场进行整理，井场面积不小于度30m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。修井机摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。 3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于2。 地基不允许为粘土和松沙土，须用钢板铺平。382KN/m 3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技 术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当 事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行
政机关（机构）批准。 3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。 3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4设备安装 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品 4.1设备安装顺序 钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。 4.2安装工具 设备安装前由大班司机（机械师）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。． 4.3钻台及底座的的安装 4.3.1摆放钻台 钻台摆放和起升由队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中
排水管渠井下作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
排水管渠井下作业安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 【摘要】通过对下井疏挖作业安全隐患及井上作业人 员的安全职责的分析，总结出下井疏挖作业安全操作规 程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟 长鸣，安全工作长抓不懈。 【关键词】下井疏挖作业安全操作规程 近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故 时有发生，如中原钢铁公司“7·7”钢水爆溅伤亡事故、空 分集团有限公司“7·11”触电死亡事故、西区污水处理厂 “7·21”中毒窒息事故等，不仅给人民群众生命财产和国 家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影 响。因此，研究生产企业存在的安全管理问题，建立健全
安全操作规程，严格按操作规程进行施工，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。井下疏挖作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。为此，作者根据多年实际工作经验总结，就排水管渠井下作业安全操作规程的内容探讨如下： 一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查施工所用的机械设备、工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。 二、施工场地堆放的施工材料、工具等物品，不得影响行人车辆的交通安全。 三、夜间作业时，应设安全标志、架设红灯，夜间除应按日间操作规程作业外，一般情况不得进入井内作业。 四、下井作业时必须有施工负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
修井机通用保养规程 一、例保 机车工作 8 ~ 10 h进行一次例保，主要内容如下： 1．发动机部分 （1）检查燃油箱燃油量。 （2）检查油底壳、高压油泵、调速器内的机油量，应使油面在规定位置。 （3）检查水箱内的冷却液液面，补足冷却液。 （4）检查有无漏水、漏油、漏气情况，并查明原因及时排除。 （5）检查柴油机各外部零件及附件联接是否牢靠。 （6）注意观察柴油机运转中的变化，注意压力表、油温表、水温表、电流表、转速表是否正常，柴油机是否有异常响声，如有不正常现象，应随时检查排除。 （7）检查高压油泵传动联接盘和工作环境的整洁，特别是电器部分，清除油污和尘土。（8）清洁柴油机，保持机器和工作环境的整洁，特别是电器部分，清除油污和尘土。（9）每班向水泵、风扇和三角皮带张紧轮黄油嘴加注一次润滑脂。 （10）清洁发动机各部卫生。 2．驾驶室及灯光部分 （1）检查前后大小灯、示宽灯、转向灯、后尾灯是否齐全、完好，开关是否灵活好用。（2）检查喇叭及雨刮器是否齐全有效。 3．底盘部分 （1）在井上起下作业时，应检查传动装置的发热程度和联接部件的紧固情况；行驶时，应检查行走部分的发热程度。 （2）检查变速箱油面高度是否合乎标准，不足时加足。 （3）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。 （4）检查差速器、轮边减速器油面及有无渗漏现象。 （5）机车行走时应检查转向系统、制动系统助力器及操作装置是否齐全完整，性能可靠。（6）清除底盘各部泥水及油污。 4．井架及钻台 （1）检查二层井架锁紧装置、油缸扶正器是否安全可靠。 （2）检查井架、绷绳、游动滑车、防碰天车、钻台、转盘工作是否正常。 （3）井架照明灯及高度显示灯齐全有效。 5．绞车及传动部分 （1）检查总离合器链条箱、水刹车链条箱、转盘链条箱油位（静态达到油位监视孔镜1/2处），不足时添加。 （2）检查变速箱、分动箱、脚传动箱、转盘传动箱、转盘传动箱、油压小绞车油位（静态油位在油尺上下限1/2处），不足时添加。 （3）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。 （4）清除底盘各部泥水及油污。 6．油气路部分 （1）检查气路部分油水分离器、调压阀、油雾器、压力控制器齐全有效。 （2）检查液压油箱油面，不足时补足。 （3）检查油、气路管线联接是否紧固，有无泄漏现象，如有异常应查明原因，立即排除，并向下一班作业者作情况介绍。
XJ750修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ750修井机操作规程。 2适用范围 本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产 的XJ750型修井机，其它类似XJ750修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机进场摆放 3.1.1由平台经理（带班队长）确定井场是否符合设备安装条件。要求对井场进行整理，井场面积不小于4900m2，长度70m，宽度70m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%，井场排水良好。设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。 3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于。地基不允许为粘土和松沙土，如有需用钢板铺平。20t/m2．3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行
政机关（机构）批准。 3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。 3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4 修井机安装 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品 4.1设备安装顺序 钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。 4.2安装工具 设备安装前由司机长准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。． 4.3钻台及底座的安装 4.3.1摆放钻台 钻台摆放和起升由平台经理（带班队长）指挥吊车，作业工配合将直径大于1＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车（两台50T吊车）将钻台摆放在