Q/LHJZ J05.36－2011
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Q/LHJZ
Q/LHJZ J 05.36—2011
代替标准编号 Q/LH--JZ·J05·67—2007
辽河石油勘探局井下作业公司企业标准
XJ120修井机操作规程
2011 - 10 - 01实施
发布2011-08-01发布
Q/LHJZ J05.36－2011
前言
本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。
本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。
本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。
本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。
本标准主要起草人：周绍俭、杨晓舟。
Q/LHJZ J05.36－2011
目录
1.范围
1.1 适用范围 (1)
1.2 主要内容 (1)
2 操作岗位及职责 (1)
2.1 操作岗位 (1)
2.2 岗位职责 (1)
3 设备安装 (2)
3.1 设备安装标准 (2)
3.2 安装前准备 (2)
3.3 设备安装顺序 (3)
3.4 主机区的安装 (3)
4 起升井架的操作 (4)
4.1 起升井架前的准备 (4)
4.2 修井机校正 (8)
4.3 起升井架 (8)
5 附属设备的操作 (10)
5.1 游车大钩操作 (10)
5.2 水龙头操作 (11)
5.3 转盘操作 (12)
5.4 绞车操作 (14)
5.5 液气大钳操作 (17)
6 设备拆卸 (18)
6.1 放井架 (18)
6.2 修井机与钻台分离 (19)
6.3 钻台的拆卸 (19)
7 设备检查、润滑表 (21)
XJ120修井机操作规程
1.范围
1.1适用范围
本操作规程适用于第二石油机械厂制造的XJ120修井机，第四石油机械厂生产的SJX5560TZJ20型修井机以及同型号提升能力为120吨的系列修井机。
1.2主要内容
包括上述修井机的现场安装、使用前检查、使用、拆卸的操作规程及维护保养内容。
2操作岗位及职责
2.1操作岗位
队长（指导员）大班司机（机械大班）司钻副司钻钻工柴油机司机
2.2岗位职责
2.2.1队长（指导员）职责
在搬迁安装、拆卸和使用时，负责对各操作岗位进行指挥、协调和监督。
2.2.2大班司机（机械大班）职责
2.2.2.1在队长（指导员）的领导下，负责设备的安装与校正。
2.2.2.2负责设备维修保养和管理，检查设备运转、保养记录。
2.2.3司钻职责
2.2.
3.1负责绞车的检查、使用和调整。
2.2.
3.2负责转盘、液压小绞车的操作。
2.2.
3.3负责辅助刹车系统、天车防碰系统等进行检查、调整，确保其性能良好，安全可靠。
2.2.
3.4副司钻职责使用、维护和保养泥浆泵，填写好其运转记录及保养记录。
2.2.4钻工职责
2.2.4.1负责天车、游车大钩、水龙头、转盘、液压小绞车、辅助刹车的检查、维护和保养以及运转、
保养记录的填写。
2.2.4.2负责液气大钳的操作，填写好运转、保养记录。
2.2.4.3负责井架底座、冷却水箱的检查、维护和保养，确保井架底座及钻台、加宽台的栏杆、销子、
卡子、固定螺丝齐全紧固。
2.2.5柴油机司机职责
负责全部动力及传动设备的检查、操作、维护和保养工作，认真做好修井机、柴油机、变速箱、空气压缩机运转、保养记录的填写。
负责固控设备的使用、维护和保养，填写其运转、保养记录。
3设备安装
3.1设备安装标准
安装质量要达到“七字”标准和“五不漏”标准。
3.1.1“七字”标准
平、稳、正、全、牢、灵、通。
3.1.2“五不漏”标准
不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏泥浆。
3.2安装前准备
3.2.1井场准备
由队长（指导员）确定井场是否符合设备安装条件。要求对井场进行整理，井场面积不小于2100m2,长度70m，宽度30m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。
3.2.2安装工具
设备安装前由大班司机（机械大班）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。
3.3设备安装顺序
3.3.1主机区安装顺序
钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。
3.3.2固控区安装顺序
泥浆罐→固控设备→泥浆泵→柴油机→其它设备。
3.3.3发电房、柴油罐及气瓶房区安装顺序
发电房→柴油罐→气瓶房→其它设备。
3.4主机区的安装
3.4.1钻台的安装
3.4.1.1摆放钻台：钻台摆放和起升由队长(指导员)指挥吊车，钻工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳
套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。
3.4.1.2起升钻台：钻台摆放就位后，钻工将钢丝绳套挂在钻台上体的吊耳上，队长(指导员)指挥吊
车提升钻台上体，到位后，钻工插入定位销，穿好保险销；钻台起升后，钻工要插上栏杆，安装四周梯子及逃生滑道，对接好坡道，系好保险绳。
3.4.1.3液气大钳及液压站的摆放：队长(指导员)指挥、钻工配合吊车将液气大钳摆放在钻台上，将
液压站摆放在钻台下左侧。
3.4.2船型底座的安装
3.4.2.1摆放井架自带基础：队长(指导员)指挥吊车，钻工配合将井架基础两连接座对准钻台“V”
形连接座，插入定位销，穿好保险销，连接在钻台后部。
3.4.2.2摆放船形底座：队长(指导员)指挥吊车，钻工配合将船形底座两连接座对准井架基础“V”
形连接座，钻工插入定位销，穿好保险销，连接在井架基础的后部。
3.4.3修井机就位
3.4.3.1在队长(指导员)的指挥下，由钻工负责观察修井机就位情况。驾驶员将修井机从后面倒上船
形底座，将车尾中心对准井口中心，使修井机最后一桥轮胎与船型底座上轮胎定位板刚刚接
触；然后将变速箱挂空档，合上刹车控制阀，钻工及时将轮胎掩木掩住。
3.4.3.2柴油机司机确认变速箱为空档位置后，停柴油机，将分动箱手柄移至“作业”位置，气源向
作业部分供气，底盘断气。
4起升井架的操作
4.1起升井架前的准备
4.1.1C18柴油机的操作
本规程所提及修井机主要动力来源是一台C18柴油机，如有其它型号柴油机请参阅相应说明书。柴油机的操作主要是由大班司机（机械大班）监督指导，柴油机司机负责操作。
4.1.1.1C18柴油机启动前的检查
——检查外观及固定，要求零部件齐全，各管路连接牢固无渗漏。
——检查润滑油油质油量，符合要求。
——检查柴油机冷却液是否符合要求。
——检查燃油箱油量，排除油路内空气。
——检查电瓶电量及电路联接情况良好。
——将停车装置复位。
4.1.1.2C18柴油机的启动
——合上搭铁开关。
——按下“启动”按钮，柴油机启动后立即松开“启动”按钮。
——如果柴油机在10s之内未能启动，将调速器控制手柄移至燃油停供位置，然后继续带动柴油机10s，消除气缸内未燃烧的燃油。
——两次启动应间隔2min进行，使柴油机冷却。
注意！1、如果柴油机连续3次之内未能启动，应查明原因，排除故障后再启动。
2、飞轮转动时不得合上起动马达
4.1.1.3C18柴油机启动后操作
——柴油机启动后立即观察机油压力表(指针在绿区)。
——在低转速下运转发动机2分钟。在水套温度开始升高之后，再把发动机转速升高到额定转速。
注：当温度低于-18℃时，可能需要更长的暖机时间。
——柴油机启动后各阶段都应及时查看仪表指示情况。如有不正常，立即查明原因并排除故障。——进行一次饶机检查。检查发动机是否有液体荷气体渗漏。
注意！1如果5s之内机油压力不显示，停止柴油机做必要的检修。
2柴油机以低油压长时间运转可能使机械或自动停车装置起作用。如果复位手柄在停车位置，则应使自动停车控制机构复位。
4.1.1.4C18柴油机停车操作
——将柴油机转速降到怠速，使发动机运转5mi n以冷却柴油机。
——扳动停车手柄停止柴油机。
——柴油机停车后，根据运转情况，填写运转记录。
C18柴油机维护保养表
4.1.2变速箱、分动箱的操作
此操作主要由柴油机司机负责操作。
4.1.2.1变速箱、分动箱使用前的检查
——检查变速箱上液压泵挂合手柄状态；检查分动箱控制杆状态。
——检查变速箱、分动箱内油质、油量是否满足要求。
——检查有无油管松动、漏油，有无紧固螺栓松动。
4.1.2.2变速箱、分动箱的使用
——司钻根据负荷操纵气动换挡阀，合理选择变速箱档位。
绞车升档位选择应不超过下表大钩负荷
4.1.2.3变速箱、分动箱维护保养
变速箱、分动箱检查保养表
注意！行走与台上工况的挂合，应在柴油机熄火后进行。
4.1.3天车使用前的检查
由大班司机（机械大班）监督指导，钻工负责操作。
4.1.3.1检查各滑轮轴承是否正常，滑轮运转是否灵活，各螺母有无松动，滑轮槽是否偏磨。
4.1.3.2检查辅助滑轮安装、固定情况。
4.1.3.3检查栏杆相互间连接是否可靠，管座上的焊缝有无碰裂现象，护架是否被破坏，是否碰上滑
轮，影响滑轮转动。
4.1.4井架起升前的检查
由大班司机（机械大班）监督指导，钻工负责操作。
4.1.4.1检查与井架起升有关的滑轮、轴应处于良好润滑状态，转动灵活。
4.1.4.2检查井架上不得有异物，井架上紧固件不允许松动，检查游动系统大绳和液压小绞车钢丝绳，
应无挂连卡阻等现象。
4.1.4.3将快绳及死绳从井架上的挂钩内移出，将游车大钩与托架之间的固定解除，松开前支架两侧
的“J”型固定螺栓。
4.1.4.4将各绷绳从井架挂钩上拆下，确保相互之间无挂连。
警告！此项操作必须进行，否则将引发严重后果。
4.2修井机校正
4.2.1修井机与钻台对接
4.2.1.1启动柴油机，使气压达到0.7MPa以上，挂合液压泵，把台上五联阀的旁通手柄置于起升工况。
4.2.1.2大班司机（机械大班）操纵液压支腿控制阀使液压支腿伸出，用水平尺将整个修井机找平，
并使各轮胎刚承受负载，钻工及时锁紧液压支腿，并连接好与转盘链条盒间的传动轴。
4.2.2修井机固定
4.2.2.1钻工调整井架底座千斤，大班司机（机械大班）用水平尺确定井架“Y”型支架水平，然后
指挥钻工将千斤锁紧。
4.2.2.2钻工调节并锁紧车前与船形底座、车后与井架基础连接的调节丝杠。
注意！找平修井机时，轮胎与液压支腿必须同时承受负荷，否则将造成车架永久变形。
4.3起升井架
4.3.1液气路试压及排气
4.3.1.1大班司机（机械大班）在井架起升前应对液、气路进行检测，确保无渗漏现象。操作方法：
对管路及部分液缸进行憋压，当系统压力为14MPa时，保压5min，不允许有渗漏。气路系统
在各气动元件充气情况下，气压在0.7MPa～0.8MPa时，蹩压5min，压降不得大于0.03MPa。
4.3.1.2大班司机（机械大班）提起起升液缸控制阀手柄，加压至2MPa，打开控制起升液缸排气开关
阀，观察气泡观察器，当气泡观察器无气体显示时，说明液缸中的空气已排净，关闭排气阀，使操作手柄回到中位，打开活塞杆回油路针形截止阀。
注意！必须彻底排放液压系统和起升油缸内部的气体，防止井架起落过程中发生重大意外事故。
4.3.2井架试起升
4.3.2.1负责指挥的队长（指导员），站在全体操作人员能直接看到且安全的位置。由大班司机（机
械大班）负责操作，其它人员离开井架10m以外。
4.3.2.2大班司机（机械大班）缓慢提起起升液缸控制阀手柄，使井架离开前支架约200 mm，手柄回
中位，井架静止，观察液压系统起升油缸等各部位有无渗漏，压力是否正常。
4.3.2.3钻工观察井架无干涉、无下落现象，大班司机（机械大班）压下起升液缸控制阀手柄，落下
井架。
4.3.3起升井架下体
4.3.3.1大班司机（机械大班）提起起升液缸控制阀手柄，缓慢起升井架，在井架起升过程中，要仔
细观察起升液缸的工作情况，起升液缸伸出的顺序是一级活塞、二级活塞、三级柱塞。
4.3.3.2在每一级活塞刚要伸出的过渡时期，大班司机（机械大班）要缓慢操作，防止冲击。当井架
起升接近垂直位置时，相应减少控制阀开度，同时减小活塞杆回油路针形截止阀开度，
4.3.3.3待井架越过90°时，通过控制针型截止阀，使井架缓慢座落于“Y”形支架上。
4.3.3.4井架起升到位后，钻工应及时上紧锁死井架与“Y”形支架之间的固定螺杆，绷好下体井架
的防风绷绳，绷绳垂度约为150 mm。
4.3.3.5大班司机（机械大班）稍压下起升液缸控制阀手柄回中位，使起升液缸卸压。
警告！风力在4级以上或在风速超过12m/s时，应停止起放井架。井架在竖立状态，任何情况下不得操作车架支腿油缸阀手柄。
4.3.4伸出井架上体
4.3.4.1伸出井架上体前，必须对伸缩液缸进行排气。大班司机（机械大班）关闭针型截止阀，钻工
打开伸缩液缸顶部的放气帽，大班司机（机械大班）轻微提起伸缩液缸控制阀手柄，保持压力不超过l MPa，排除伸缩液缸内空气，将手柄回中位，钻工拧紧放气帽。
4.3.4.2大班司机（机械大班）抬起伸缩液缸控制阀手柄，保持井架上体缓慢上升，并注意伸出过程
中有无爬行现象，若有则说明液缸内可能仍存有气体，应重复4.3.4.1的操作。同时还要注意伸出过程有无卡阻现象，扶正器能否正确扶正液缸，否则应排除故障后再继续进行。
注意！扶正器必须好用，否则严禁起升作业。
4.3.4.3起升时，司钻要及时松开低位刹车，使游车大钩接近钻台面；控制大绳和液压绞车钢丝绳不
要绷得太紧，以免给起升井架造成困难。
4.3.4.4井架上体接近到位时，大班司机（机械大班）应减小控制阀开度，放慢井架上体上升速度。
目测井架上体上升至高于承载位置之上至承载块正常弹出后，将控制阀手柄回到中位，然后
打开针型截止阀，井架上体缓慢下放，使承载块完全坐于承载座上，关闭针型截止阀。
4.3.5在前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳，绷好四根井架上体防风绷绳，其出始张力约为4450N（悬
垂度约为150mm），以及两根二层台绷绳，其初始张力约为2220N。
4.3.6井口校正与井架固定
4.3.7司钻将游动滑车下放，大班司机（机械大班）检查井口对中情况：天车与井口误差不超过20mm。
4.3.7.1钻工在下体前部前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳，在4个锚桩处打好井架天车至地面及二
层台到地面的8根绷绳。
4.3.7.2钻工工佩带好安全带，爬上井架，锁死承载机构。
4.3.8辅助设施的安装
4.3.8.1钻工插上井架电路防爆插锁，接通照明信号电路。
4.3.8.2安装好二层台栏杆，连接好逃生绷绳等逃生装置。
4.3.8.3司钻安装好高位司钻控制台，连接高位刹车连杆，对上高位刹车。
4.3.8.4钻工放下踏板，插上踏板栏杆，保证栏杆牢固。
4.3.8.5钻工安装固定好上修井机的梯子和修井机上钻台的梯子，系好保险绳。
5附属设备的操作
5.1游车大钩操作
在司钻指挥下，钻工负责操作。
5.1.1使用前检查
5.1.1.1转动各滑轮，检查其转动灵活性。起钻前检查各滑轮绳槽、钩体、钩杆的承载表面是否有裂
纹或严重损伤情况。
5.1.1.2转动钩体，看转动是否灵活；检查主钩钩口安全锁销的锁紧情况。
5.1.1.3检查各滑轮轴承及大钩主轴承的润滑情况。用手扳动钩体，检查其转动灵活性及定位可靠性。
5.1.2工作中的检查
5.1.2.1检查各滑轮轴承，当温度超过70℃时应停机检查维修。
5.1.2.2要注意游车大钩运转时有无异常响声，否则立即停机检查维修。
5.1.2.3在处理井下复杂事故时，挂水龙头后用钢丝绳绑住锁紧臂，以防提环脱出。
注意！提升重负荷（大于40吨）时，司钻要观察大钩弹簧被压缩的程度，缓慢操作。
5.1.3天车、游车大钩维护保养
5.2水龙头操作
在司钻指挥下，钻工负责操作。
5.2.1使用前的检查
5.2.1.1拧下游标尺，检查壳体内润滑油油质油量。
5.2.1.2检查中心管，由一人施力于1m长的链钳手柄能转动灵活无卡阻。
5.2.1.3密封装置上、下螺母以及接头等是否上紧；鹅颈管丝堵是否上紧，避免在高压时泥浆溢出。
5.2.2水龙头的维护保养
5.3转盘操作
5.3.1使用前检查
在司钻指挥下，钻工负责操作。
5.3.1.1检查锁紧装置上的操纵杆位置，不在锁紧位置；检查角传动箱上换挡手柄位置。
5.3.1.2检查固定转台和补心的方瓦所用的制动块和销子，应转动灵活。
5.3.1.3检查油池内的油质油量是否符合标准；各传动箱的油质油量是否符合要求。
5.3.1.4检查快速轴上弹簧密封圈是否可靠地密封。
5.3.1.5检查传动轴、万向轴的固定及润滑情况，检查各传动链条、齿轮的磨损情况。
5.3.2转盘的使用操作
5.3.2.1司钻将司控箱上转盘控制阀手柄向前推，转盘离合器挂合，转盘转动。
5.3.2.2司钻将司控箱上转盘控制阀手柄向后拉，转盘离合器摘除，转盘停止转动。
5.3.2.3转盘正倒档转换司钻通过控制转盘传动箱上换挡手柄操作。
注意！1转盘旋转时，不允许正、倒挡转换。
2严禁使用转盘绷扣。
5.3.3转盘使用中的检查
5.3.3.1检查伞齿轮啮合情况，音响是否正常，轴承温度是否正常。
5.3.3.2检查靠背轮是否有轴向位移，如有则用螺栓紧固端压板。
5.3.3.3转盘启动应由慢到快，工作中一定要保持平稳。
5.3.4转盘的维护保养
5.3.4.1每班（12h）检查保养
——油量、油温、油质是否正常。
——输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是否有泄漏现象。
——转盘运转的声音及振动是否有异常。
——转台锁紧装置是否灵活、可靠并处于钻井作业所需的位置。
——方瓦与转台，补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活、可靠。
——对转盘的润滑部位进行一次润滑脂的保养。
——清洁外表。
5.3.4.2每月(500h)检查保养
——检查连接螺栓有无松动，松动则应以690N·m的力矩上紧。
——检查输入链轮有无轴向窜动，松动者则应上紧轴端压板螺钉。
——检查输入链轮轮齿的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。
——检查补心装置的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。
——检查锥齿轮轮齿、轴承滚道的磨损及点蚀情况。
5.3.4.3转盘的润滑
5.4绞车操作
检查和操作主要由司钻负责完成，维护保养应在司钻的指挥下，钻工负责完成。
5.4.1使用前检查
5.4.1.1检查绞车润滑系统，润滑油量应足够，油管无泄漏。
5.4.1.2检查每个轴端轴承升温情况及链条盒油面高度。
5.4.1.3检查各固定螺栓有无松动，各支座有无裂纹，各护罩有无渗漏。
5.4.1.4检查大绳，排绳整齐，无断股、断丝等现象；当游车下放至转盘面时，绞车滚筒上第一层缠
绳应不少于滚筒长度的 2/3。
5.4.1.5司钻控制台各气动控制阀、液压控制阀功能正确、操作灵活、无泄漏。
5.4.1.6各气动、液压控制管路完好、无泄漏；主滚筒轴两端的气动旋转接头和双路水旋转接头转动
灵活，管路畅通无泄漏；捞砂滚筒气动旋转接头转动灵活，管路畅通无泄漏；并定期润滑旋转接头。
5.4.1.7检查各类压力表灵敏、指示准确；气压表压力0.75 MPa～0.85MPa，液压表额定压力14MPa。
5.4.1.8检查司控箱，各表准确灵敏；
5.4.1.9检查刹车带，刹车块磨损剩余厚度不得小于15mm，刹车片与刹车毂周边间隙4.5 mm～5mm。
如不符合要求要进行调整。
5.4.1.10检查刹车机构，是否灵活可靠，检查刹把高度，在水平夹角40°～50°间，压下刹把应
能可靠地刹住滚筒，如不符合要求要进行调整。
5.4.1.11检查防碰天车及辅助刹车，动作灵敏正确。
5.4.1.12下钻前检查冷却水系统，主滚筒辅助刹车和刹车毂冷却水循环水管路连接正确，回路畅通，
水泵及散热器工作正常，循环水箱液面高度正确，水质清洁。
5.4.2绞车的使用操作
5.4.2.1提升负荷操作
——右手控制刹把，左手向上推动主滚筒组合调压阀手柄，离合器挂合，滚筒旋转；手柄继续往前推，柴油机油门随手柄旋转角度的加大而加大，柴油机转速逐步提高，主滚筒开始旋转，同时右手适时放松刹把，游车大钩缓慢上升。当大钩缓冲弹簧被压缩后，加大油门，控制柴油机转速1200r/min ~1800r/min，游车大钩上升；当游车大钩上升至一定高度时，应降低上升速度，作好刹车准备。刹车时，左手控制主滚筒组合调压阀手柄回中位，柴油机先降低转速，后脱开离合器。同时右手适时压紧刹把，游车大钩缓慢停止。
下放负荷操作
——右手控制刹把，控制游车大钩下放速度，当游车大钩负荷达到20吨以上时，及时挂合辅助刹车。——挂合辅助刹车前，将刹车毂和辅助刹车系统接通冷却液。
注意！1操作平稳，精力集中，防止顿钻。
2严禁未切断修井机气源检修绞车。
主滚筒刹车调节
调节刹车应由司钻操作。
刹车系统在出厂前已调好，这时刹车系统的性能最佳，工作可靠。刹带使用一段时间后，刹车块会磨损，当刹把终刹位置与钻台面夹角小于30°，应及时进行调整。调整的方法是：将刹带刹紧，把绞车机架及护罩上的顶丝上紧；然后再把各顶丝松开3圈，刹车块与刹车毂之间间隙约为5mm。
5.4.2.2当刹把高度不合适时，可调节拉杆长度，松开背帽，旋转拉杆，将刹把高度调到合适位置，
上紧拉杆、背帽。
注意！1当刹车块磨损到固定螺栓头与刹车毂接触时，应全部更新刹车块。
2若发现刹车毂缘表面出现龟裂条纹，长度超过l00 mm时，应立即更换刹车毂。
5.4.3辅助刹车操作
5.4.3.1使用前必接通强制循环冷却装置，夏季用淡水，其最高出水温度66℃，冬季用防冻液，其最
高出水温度为77℃。通过操作控制阀手轮来实现辅助刹车作用。
5.4.3.2下放负荷超过20吨时，司钻在操纵主刹车的同时，适当转动控制阀手轮，控制下放速度。
如遇紧急情况，也可将手轮顺时针方向一旋到底，能将主滚筒完全刹住，从而使安全性大大提高。
5.4.3.3下钻终了时，司钻将调压阀手轮转回原位，辅助刹车解除。
注意！辅助刹车严禁替代主刹车使用。
5.4.4防碰天车调整
由司钻调节。
将游车大钩提升到距天车安全距离（依据制造商提供的说明书），将绞车防碰阀阀杆调整至与快绳排绳接触位置。
5.4.4.1下放游车大钩至低位，上提游车大钩至天车安全距离时，滚筒上快绳排绳到位，触碰绞车防
碰阀杆，刹车气缸刹车，绞车停止转动，刹死滚筒。
5.4.4.2操作防碰紧急刹车排气阀至启动位，解除紧急刹车，左手抬起刹把缓慢下放游车大钩，快绳
排绳脱离防碰阀杆，复位绞车滚筒防碰阀杆至中位，复位紧急刹车排气阀至中位，防碰系统恢复作用。
5.4.5绞车的维护保养
5.4.5.1每12h维护保养
——绞车同底座连接螺栓是否齐全不松动。
——快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。
——刹车机构固定螺栓是否齐全不松动；摩擦块与刹车盘的间隙是否合适。
——各链条是否润滑良好，松紧适合。
——每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。
——气胎离合器最低气压为0.7MPa。
——各种气阀，气管线，接头等是否漏气。
——各传动处是否有异常现象。
5.4.5.2每1500h维护保养
——检查链条的状态，链条、链销、滚子、开口销要逐一检查。
——检查刹车摩擦块的磨损情况。
——检查气胎离合器气囊是否老化，摩擦块磨损严重的应予以更换。
——检查各刹车毂的磨损状况。
5.4.5.3每5000h维护保养
——检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。
——检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更换。
——检查全部润滑油、脂管线应无泄漏及堵塞。
——检查离合器机构，更换磨易损件。
——检查链轮齿及链条的磨损情况。
——检查刹车毂的磨损情况，冷却系统各管线、接头的情况。
——检查刹车块的磨损情况。
——检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态。
——检查所有油封。
5.5液气大钳操作
此项操作由内钳工负责。
5.5.1使用前检查
5.5.1.1要检查吊绳及尾绳固定牢靠，水平度满足井口作业要求。
5.5.1.2检查钳头颚板、堵头尺寸与钻具尺寸是否相符。
5.5.1.3检查钳牙是否齐全完好，固定是否牢靠，钳头进退活动是否灵活，转动有无阻卡，刹带调节
是否合适。
修井作业操作规程 第一部分油(水)井施工准备 第一章施工准备 l、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。准确掌握到达油(水)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。 2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。
2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 3、有环境保护设施，防止环境污染。 4、井场布置方向应考虑风频、风向。 二、总体要求 1、井场方向的确定(附示意图) (1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。 (3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30In，宽度不小于30m；措施井长度不小于50m，宽度不小于30m。 (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。 (3)丛式井施工，生产井用彩条旗圈闭隔离。 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置。 (2)井口应配置操作台(防滑板)。
操作规程编号：YTO-FS-PD299 下井作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
下井作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、下井作业必须填写“下井作业单”。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在下井作业单上签字。 二、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。 四、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。 五、下井人员必须将手套、安全帽、安全带、安全绳、口罩穿戴好，由现场安全员进行作业前安全措施检查。 六、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。 七、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能
操作规程编号：LX-FS-A58264 天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。
陕西中诺实业有限公司试油作业操作规程 1、搬家： 1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。 1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。 1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。 2、立放井架： 2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。 2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。 2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。 2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。 2.6、5级以上大风严禁立放井架。 3、起下管柱： 3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。 3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。 3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。 3.4、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。 3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。 3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。 3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。 3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。 3.9、提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。 3.10、起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。 3.11、吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。 3.12、在拉送油管时，人应站在侧面，并用管钳咬住管柱向后拉，防止挂井口和井架。从桥上提放管柱时，应使吊卡开口朝上，并时刻仰视吊卡。 3.13、各岗位要集中精力，密切配合，平稳操作。井口操作工要同时将吊环挂入吊卡耳环内（或取出），司钻应见手势起钻。 3.14、处理各类井下事故，禁止猛提猛拔、猛刹猛放。吊环要拴保险绳，有专人指挥。地锚、绷绳、井架基础要有专人观察，上提不能超过井架安全负荷。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 井下机械维修安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2841-55 井下机械维修安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 上岗条件 第1条经过培训并考试合格后，方可上岗。 第2条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。 第3条熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。 安全规定 第4条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。 第5条所用维修工具、起吊设施、绳索等应符
合安全要求。 第6条吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。 第7条在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。 第8条在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。 第9条在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。 第10条维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配好。 第11条需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。 操作准备 第12条下井前，要由维修工作负责人向有关
XJ250型修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ250修井机操作规程。 2适用范围 本规程适用于第四石油机械厂生产的XJ250修井机，其它类似XJ250修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机的进场以及摆放 3.1.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。选择最佳停机位置，使作业便利，停机平稳而且停机处地基应略高于四周地面，以免雨后积水。 3.1.2选好位置后按要求打四个地锚坑。锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m，下宽0.8m，下长1.6m，每个锚坑沿组绳方向的承拉能力不小于98kN。 3.1.3修井机井架底座和前支腿垫板下的地基土壤应硬实，承载力不得低于120kN/m2。松软地基应夯实，铺垫50~200mm 厚寸口石，或铺垫面积较大的垫板。
3.1.4将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且转盘中心与井口对中。采用简易底座则无此步骤。 3.1.5开进修井机，修井机尾部中心对准井口，两后支腿中心距井口中心1.35m（16m井架）1.673m、（18m井架）或1.902m （21m井架）。前支腿下垫垫板（随车配置），或垫方木600×300×300mm（长×宽×高）。 3.1.6修井机进入施工现场排气管应装有阻火器。 3.1.7修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.8修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，压裂区搭设围堰。 3.1.9修井机摆放应预留检泵空间及逃生通道，车辆间距不少于0.8米。 3.1.10将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4井架起放操作 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品
修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。 ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。 ③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，
须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实，无积水。 4、井场布置
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.井下作业安全操作规程正 式版
井下作业安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。 2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。 3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车
等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。 4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面积计算，禁止人货同时升降。 5、井下要有防水措施和排水系统。 6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。 7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全
X J 550修井机操 一、目的和范围 本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。 本规范适用于XJ550修井机操作和维护。 二、引用文件 第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》 三、主要技术参数
四、职责 要求现场作业人员7人。 修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。 带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。 大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。 司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。 井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。 井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。 场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观
雨污水管道井下作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
雨污水管道井下作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因近几年本市多次发生雨、污水井下作业发生事故， 造成部分人员伤亡，集团领导对在雨、污水检查井内作业 的安全问题非常重视，并且对施工、管理在安全防范意 识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到 安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的实 施办法。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教 育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定 要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时 要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。（见附
表一） 2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道封头、拆除封头；新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报集团生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。
编号：SM-ZD-47953 污水管道下井作业安全技 术操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
污水管道下井作业安全技术操作规 程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 为保障公司下井（含池）作业人员安全，提高污水蓄水池（含污水厂）、提升泵站和管网维护的安全管理水平，防范下井操作安全事故的发生，特制定本规程。 第一条本规程所指下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑污水管道封头、拆除封头；新建的污水管网和正在运行中的污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的；新建污水管网在运行之前的检查、验收；采用人工下井清除垃圾的；运行的污水管网清通养护过程中必须下井作业的；以及其他进入含有硫化氢等有害气体的密闭空间的作业。 第二条公司相关部门及外来施工单位在本公司所属范围内实施下井作业，必须按照本规程执行。 第三条公司生产发展处负责下井作业的安全管理工作。 各基层部门安全管理人员按照各自职责，负责对本部门
Q/LHJZ J05.36－2011 、 Q/LHJZ Q/LHJZ J 05.36—2011 代替标准编号 Q/LH--JZ·J05·67—2007 辽河石油勘探局井下作业公司企业标准 XJ120修井机操作规程 2011 - 10 - 01实施 发布2011-08-01发布
Q/LHJZ J05.36－2011 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。 本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。 本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。 本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。 本标准主要起草人：周绍俭、杨晓舟。
Q/LHJZ J05.36－2011 目录 1.范围 1.1 适用范围 (1) 1.2 主要内容 (1) 2 操作岗位及职责 (1) 2.1 操作岗位 (1) 2.2 岗位职责 (1) 3 设备安装 (2) 3.1 设备安装标准 (2) 3.2 安装前准备 (2) 3.3 设备安装顺序 (3) 3.4 主机区的安装 (3) 4 起升井架的操作 (4) 4.1 起升井架前的准备 (4) 4.2 修井机校正 (8) 4.3 起升井架 (8) 5 附属设备的操作 (10) 5.1 游车大钩操作 (10) 5.2 水龙头操作 (11) 5.3 转盘操作 (12) 5.4 绞车操作 (14) 5.5 液气大钳操作 (17) 6 设备拆卸 (18) 6.1 放井架 (18) 6.2 修井机与钻台分离 (19) 6.3 钻台的拆卸 (19) 7 设备检查、润滑表 (21)
各类修井作业的技术特点及安全技术要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
各类修井作业的技术特点及安全技术要 求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试、工 程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、 防砂、堵水、调剖、解堵等。这里主要介绍试油、小修、 大修、压裂、酸化等。 (1)清蜡包括机械清蜡和热力清蜡两种 ①机械清蜡。包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。刮蜡片清 蜡是利用井场电动绞车下入油井中，在油管结蜡井段上、 下活动，将管壁上的腊刮下来被油流带出井口，该方法适 用于自喷井和结蜡不严重的井；套管清蜡是将螺旋式刮蜡 器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清 理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体
循环把清理下的蜡带到地面。②热力清蜡。包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转化为热能共给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡。热油循环清蜡是利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐融化并随同油流到地面。蒸汽清蜡是将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸汽车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。 (2)冲砂 (I)冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返回地面。反冲：与正冲相反。旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环卸砂，大修冲砂常用此法。 (II)安全技术要求：①不准带泵、封隔器等其他井下工
井下维修工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井下维修工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前须穿戴好劳保用品，检查各种工具是否完整 牢固。 2、持证上岗作业，使用钻床、车床、砂轮，严禁戴手 套，穿戴好防护眼镜。 3、高处工作超过3米要栓安全带，戴安全帽。 4、起吊物件时，必须用钢丝绳绑紧牢固，严禁下面站 人。 5、修理机器时（除特殊情况下）要切断电源，挂上警 示牌子“有人作业，禁止送电”等。 6、焊接工作前，应先检查周围环境，有无易爆、易燃 物品。 7、氧气瓶和乙炔瓶应相距5米以上，与工作点不少于
6米。 8、严禁违章作业，违章指挥。严禁穿凉鞋及拖鞋上班。 9、多工种同时进行一项工作应有安全施工方案，互相配合，互相协作，并设有专人负债。 10、每天固定巡检，遵守各项安全规程的规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Q/CNPC-LH 辽河石油企业标准 Q/CNPC—LHXXXX—2012 井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责 —××—××实施发布 2012—××—××2012 辽河油田资产装备部发布． Q/CNPC—LH XXXX—2012 前言 本标准由辽河石油资产装备部负责起草。
本标准主要起草人： ：本标准审核人 井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责 1适用范围 本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。 本操作规程适用于：90Z型油水井的小修作业。 2 相关岗位职责 本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位 本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员 2.2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。 2.3岗位职责 2.3.1大队资产员岗位职责 负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。 2.3.2值班队长（干部）岗位职责 负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、． 检查。
2.3.3大班司机岗位职责 2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。 2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。 2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。 2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。 2.3.4作业机司机岗位职责 2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。 2.3.4.2负责填写运转、保养记录。 2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。 2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。 2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。 2.3.6作业机驾驶员岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放。3设备技术参数及引用标准 3.1轮式通井机主机主要技术参数 3.1.1 90Z 90Z通井机技术性能与基本参数 1、总体尺寸： 长×宽×高：12700×2900×4200mm 轴距：5300＋1400mm 轮距：前桥轮距： 2219mm 中后桥轮距：2177mm 360mm 最小离地间隙：
编号：CZ-GC-02347 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井下作业安全操作规程 Safety operation rules for underground operation
井下作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。 2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。 3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。 4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面
积计算，禁止人货同时升降。 5、井下要有防水措施和排水系统。 6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。 7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全隔离矿柱，规格应在采矿设计中规定，生产中要严加保护，免受破坏，保障其在整个利用期间的稳定性。 8、井下要有防尘、供水设施，凿岩出的碴必须采取湿式作业，接尘人员必须佩戴防尘口罩。 9、井下火工材料储存、运输、使用，必须符合爆破安全规程要求，要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训，取得操作证者方能上岗操作。 10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿，要坚持采剥并举，掘进先行，首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块(采场)进行生产探矿，搞清矿块的产状及主要构造，再根据所选定的采矿方法作该矿块的采准，切割和回采设计;施工时，要先做好采准、切
XJ450修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ450修井机操作规程。 2适用范围 本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产 的XJ450型修井机，其它类似XJ450型修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机的进场以及摆放 3.1.1由队长（副队长）确定井场是否符合设备安装条件。要 2，长度70m2100m，宽求对井场进行整理，井场面积不小于度30m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。修井机摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。 3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于2。 地基不允许为粘土和松沙土，须用钢板铺平。382KN/m 3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技 术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当 事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行
政机关（机构）批准。 3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。 3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4设备安装 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品 4.1设备安装顺序 钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。 4.2安装工具 设备安装前由大班司机（机械师）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。． 4.3钻台及底座的的安装 4.3.1摆放钻台 钻台摆放和起升由队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中
编号：SM-ZD-74902 下井作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
下井作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、下井作业必须填写“下井作业单”。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在下井作业单上签字。 二、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。 四、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。 五、下井人员必须将手套、安全帽、安全带、安全绳、口罩穿戴好，由现场安全员进行作业前安全措施检查。 六、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。 七、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能气
排水管渠井下作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
排水管渠井下作业安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 【摘要】通过对下井疏挖作业安全隐患及井上作业人 员的安全职责的分析，总结出下井疏挖作业安全操作规 程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟 长鸣，安全工作长抓不懈。 【关键词】下井疏挖作业安全操作规程 近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故 时有发生，如中原钢铁公司“7·7”钢水爆溅伤亡事故、空 分集团有限公司“7·11”触电死亡事故、西区污水处理厂 “7·21”中毒窒息事故等，不仅给人民群众生命财产和国 家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影 响。因此，研究生产企业存在的安全管理问题，建立健全
安全操作规程，严格按操作规程进行施工，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。井下疏挖作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。为此，作者根据多年实际工作经验总结，就排水管渠井下作业安全操作规程的内容探讨如下： 一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查施工所用的机械设备、工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。 二、施工场地堆放的施工材料、工具等物品，不得影响行人车辆的交通安全。 三、夜间作业时，应设安全标志、架设红灯，夜间除应按日间操作规程作业外，一般情况不得进入井内作业。 四、下井作业时必须有施工负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井架作业安全操作规程(新版)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0117井架作业安全操作规程(新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.井架埋设深度一般不得少于高度的1/10，但最浅不应少于30公分，底座应平整夯实，合理加垫。 2.井架装好后，井架底部周围填土夯实。 3.缆风的安设：一般高度在20公尺以下的井架不少于一道，20公尺以上的井架，每增加20公尺〔包括不足20公尺〕增加一道，细长的或刚度差的井架还应适当增加缆风。 4.缆风绑扎处应垫保护层，方位应对称，松紧应均匀，与水平夹角应不大于45度，索应经过验算，缆风跨过高压线要搭设保护架。 5.井架提升钢丝绳，每天工作前都应检查，架设井架和平时检修人员，必须携带安全带。 6.井架要设置明显安全标志，如：井架的吊蓝严禁超载，严禁载人上下，井架吊臂下严禁站人，严禁任何人将头和手伸入井架内探视等。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1页
XJ750修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ750修井机操作规程。 2适用范围 本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产 的XJ750型修井机，其它类似XJ750修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机进场摆放 3.1.1由平台经理（带班队长）确定井场是否符合设备安装条件。要求对井场进行整理，井场面积不小于4900m2，长度70m，宽度70m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%，井场排水良好。设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。 3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于。地基不允许为粘土和松沙土，如有需用钢板铺平。20t/m2．3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行
政机关（机构）批准。 3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。 3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4 修井机安装 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品 4.1设备安装顺序 钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。 4.2安装工具 设备安装前由司机长准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。． 4.3钻台及底座的安装 4.3.1摆放钻台 钻台摆放和起升由平台经理（带班队长）指挥吊车，作业工配合将直径大于1＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车（两台50T吊车）将钻台摆放在