1目的
指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管
安装工作。
2适用范围
本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器
不锈钢管安装。
3编制依据
3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组（DL/T5190.3-2012）
3.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电(DL5009.1-2014)
3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012)
3.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008)
3.5《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)
3.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010）
3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
3.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号
3.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版
3.10凝汽器厂供图纸
3.11《1号机汽机专业施工组织设计》
3.12安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4工程概况
4.1凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装
中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。本工程凝汽
器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284
根。其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为：Ф25×0.5，共计22044根。管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为3.5mm。
5作业准备
5.1施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和
安全操作规程。明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。
5.1.1特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。
5.1.2施工人员配备：
工种人数备注
施工负责人 1
技术员 1
质检员 1 持证上岗
安全员 1 持证上岗
安装工30
起重操作指挥 2 持证上岗
操作工 1 持证上岗
电焊工 4 持证上岗
电工 1 持证上岗
架子工 4 持证上岗
合计46
5.2施工机械、工器具配置
5.2.1吊装机械选用25t汽车吊1台,平板车1辆。
5.3工器具准备
序号名称规格数量用途备注
1 空压机 1 安装
2 电动吸尘器 1 安装
3 胀管机
4 安装
4 切管机 4 安装
5 穿管专用工具 1 安装
6 自动管板焊机 4 焊接
5.4测量工具配备
序号名称规格数量用途备注
1 塞尺100m 1把安装
2 钢直尺150m 2把安装
3 深度尺0-300mm 1把安装
4 游标卡尺0-200mm 2只安装
6作业条件
6.1施工场地动力电源满足安装需要，夜间照明充足。
6.2施工现场道路通畅，满足设备倒运、吊装；尤其是雨天倒运冷却管时要先检查运输
道路是否满足工况，如果不满足严禁倒运。
6.3设备、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。
6.4施工区域安全设施齐全，符合要求。现场消防设施充足。
6.5设备说明书及施工图纸已齐全。
6.6依据图纸要求认真清点所到设备，确认数量无误，规格满足要求。
6.7所有吊装、安装时所需用的工具已准备齐全。
6.8施工方案编制完善并经报审通过，施工前对所有施工人员进行安全和技术交底。6.9所有特殊工种(电焊工、起重指挥、架子工)必须持证上岗。施工人员必须熟悉施工
图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。6.10施工过程中所使用的机械设备和工器具必须处于良好状态。测量器具的规格、量程、
精度等级需满足要求，且在有效期内。
6.11要求使用的消耗性辅助材料：白布、工业清洗剂等充足且合格可用。
6.12穿管施工区域要求5米以内无动火作业，做到施工区域无灰尘、无火灾隐患。
6.13管子安装施工人员穿着必须干净，符合要求，接触管子时，要戴白手套。
6.14穿管平台搭设要符合规范，经验收合格后方可挂牌使用。
7作业方法及工艺要求
7.1作业流程图。（见附录1）
7.2不锈钢管的运输
7.2.1凝汽器不锈钢管尺寸长、管壁薄，在吊装及运输过程中需防止受损、变形。
7.2.2采用25t汽车吊装车，吊装时应选用起重吊带代替钢丝绳，防止损坏不锈钢管。7.2.3将不锈钢管分批次运输至预先划定好的穿管区域，并用三防雨布加盖严实，在周边
搭设围栏，挂“易损设备，严禁碰撞”牌。
7.3冷却水管穿胀前的质量检验。
7.3.1冷却水管应有合格的出厂质量证明文件或合格证（由厂家提供），施工现场应对所
有冷却管进行100%涡流探伤，检测过程中如发现管子质量低劣时，应立即向总包、监理、业主单位进行汇报。
7.3.2抽取管子总数的0.5/1000-1/1000进行下列工艺性能试验。
（1）压扁试验，切取20mm长的试样压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半时，试样应无裂纹或其他损坏现象。
（2）扩张试验，切取50mm长的试样，用30°、45°或60°的车光锥体打入不锈钢管内，其外径扩大到原外径110％时，试样应不出现裂纹。
7.4作业方法
7.4.1隔离层搭设：在凝汽器管隔板上方，用符合规范的铁质脚手板平铺，在脚手板搭接
位置应做好铁丝捆扎，然后在上方铺设两层无尘石棉布或一层防火毯，避免低压缸
上方施工中的安全隐患（如坠物、灰尘以及焊接飞溅物等等）对冷却管造成损害。
7.4.2穿管平台的搭设及拆除：在凝汽器前管板外搭设宽约10米，长约10米的的穿管平
台层，平台高度应距管板顶部为1.8米。当穿管平台搭设完成后，应由搭设部门和
使用单位进行检查验收，验收合格予以挂牌使用。冷却管安装为从前水室到后水室，自上而下的方式，在第一层穿管时，将固定端侧前端管板穿入，完成后施工人员转
移至扩建端侧前端管板区域施工，同时，架子工将完成区域脚手架拆除降低约1.6
米，如此反复直至冷却管穿管完成，此时穿管平台高度应基本和管板下端一致。7.4.3管隔板的清理：穿管前应彻底清除拼装过程中遗留的垃圾物、管隔板的油污，并用
长条形毛刷对管板、隔板管孔逐一清理，管孔内要求清洁无油污、无毛刺。选取一
个洁净油桶，装满水后加热，待温度上升到一定程度，倒入适量的工业清洗剂并搅
拌均匀，接上高压水枪对管板进行冲洗，除去油污，附着物等。冲洗过程中不断补
充清洗剂和洁净水，并持续加热，保证清洗用的水量。对于管板孔眼，在冲洗过后，还需用清扫器进行清理。对于清理好的管板孔眼区域应用塑料布盖好，严禁污染，经各方验收合格后方可进行穿管。
7.4.4穿管
（1）穿管前，对凝汽器周边、穿管平台以及不锈钢管摆放区域搭设脚手架围栏，拉设警戒线，挂上“穿管区”、“设备摆放区”等指示牌，并派专人看管，禁止无关人员进
入施工区域。
（2）穿管前还应对管板和隔板管孔同心度进行复测，结果要征得有关方面认可，并按设计要求检测管板、隔板管孔直径及对管子的直径、壁厚、外观检查应符合设计要求，并在管板上清楚标识不同管束的分布情况。
（3）再次全面检查管孔和冷却管两端与管板胀接部位确保无油迹、无异物、无毛刺及纵向沟槽。
（4）冷却水管分为25×0.5和25×0.7两种，根据图纸要求划分标示出两种规格冷却管的穿管区域，防止错穿。
（5）穿管应由上而下，使用导向器穿管，必须保持管子水平状态，以防弯曲，并设有专人指挥，分组明确，每组在壳体内均有人导向，防止穿错管孔。穿管前对管孔直径
进行检测，发现管孔尺寸小需扩孔时应做好记录。穿管中发现问题应立即停止穿管
并立即通知技术人员，不得擅自主张自行解决。
（6）穿管过程中发现管子表面有弯曲、裂纹、砂眼、凹坑等缺陷不能使用。
7.4.5切管
（1）切管工具必须用工业酒精清洗干净。
（2）切管过程中应对所穿的不锈钢管逐一检查，如发现漏穿或不露头的不锈钢管，应及时进行相应的补救措施。
（3）管端切齐尺寸一般为0～0.5mm；切下的管头必须及时清理回收。
7.4.6胀管
（1）胀管前作胀管试验：根据厂家提供的试焊板及不锈钢管，测量试焊板管孔直径，不锈钢管直径，进行试胀、焊。调整胀管器力矩，胀管后孔内径Da按下列公式计算：Da=D1-2t(1-a) 。t-管壁厚，D1－管板孔直径，a－胀薄率（6%－10%）。其中，当
管壁厚度为t
1=0.5mm，D1=25.2mm，a=8%时，胀管后孔内径Da
1
=24.28；当管壁厚度
t 2=0.7时，胀管后孔内径Da
2
=23.91。胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄
约6%～10%，并做好胀管记录。胀口的胀接深度应为管板厚度的75%～90%(管板厚
38.5mm)。胀管后应露出管板1-3mm。胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监护，
防止冷却管从该端旋出。
（2）搭设胀管工作平台，胀管工作区域必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘。如在水室内施工，由于水室内部空间狭小，活动区域窄，应严格实行工作票制度，并做好相应
的防护措施。
（3）胀管前采用工业清洗剂擦拭两端管孔和管子两端，以确保管子与管板孔之间清洁度，从而保证管子焊接质量。
（4）管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致
和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理，造成管板变形。
（5）胀管用的胀管头应经常检查，发现损坏的应及时更换。
7.4.7不锈钢管焊接
（1）焊接之前要对焊口进行再清洗，清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。清洗完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口用塑料薄膜覆盖，以防污染。
（2）双侧施焊时，不得同时焊接一根冷却管。单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、切管等工作。
（3）焊工在施焊过程中如发生返工等异常情况，应立刻停止作业，不能自行处理，并及时联系技术人员。
（4）焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。
（5）焊接完成后应做100%PT检测。采用塑料薄膜覆盖不锈钢管板表面，防止灰尘、铁削污染。
（6）具体焊接要求见《凝汽器焊接施工方案》。
7.5工艺要求
7.5.1对到货的不锈钢管做100%涡流探伤检验。
7.5.2凝汽器不锈钢管安装过程及施工完毕后，应符合设计图纸，厂家提供的技术资料，
施工技术规范。
7.5.3管孔位置、数量符合图纸规定。
7.5.4管孔间隙应符合要求：中间隔板管孔直径￠25.2±0.10，管板管孔直径￠25.3±0.10。
7.5.5隔板管孔两侧成45°倒角无毛刺、锈皮，管板管孔水室侧去毛刺但不准倒角，汽侧
成R2的倒角。
7.5.6管板、管孔清扫孔内无纵向沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽。
7.5.7管扩胀系数应符合要求。
7.5.8冷却管两端用氩弧焊进行密封焊接，焊缝要求无裂纹、焊缝成型均匀、光滑美观。
焊接完成后应做100%PT检测。
8工程强制性条文应用
8.1凝汽器的冷却管在运输、装卸、拆箱、码放、倒运过程中应轻拿轻放，不得随意堆
放、踩踏。在加工、穿管过程中，不得冲击管端。
8.2冷却管应具备出厂合格证、物理性能及热处理证件。
8.3凝汽器壳体组装完成后，在穿冷却管前应检查下列各项：
8.3.1壳体内需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的拉筋和隔板，应正确安排工序。8.3.2隔板管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倒角，管孔数量应与图纸相符，冷却
管试穿时应能顺利穿过。
8.3.3壳体内部应清扫，顶部应封闭。
8.4冷却管试胀前应进行检查并符合下列规定：
8.4.1管道表面不应有裂纹、砂眼、腐蚀、凹面、毛刺等缺陷，管内应无杂物、无油污、
无堵塞，管道的管径、壁厚在规定范围内。
8.5凝汽器穿冷却管应符合下列规定：
8.5.1管板和各道隔板处应有专人监护，防止冷却管与各隔板及管板冲撞。
8.5.2穿管应使用导向器，穿管时轻推轻拉，受阻时不得强行穿入。
8.6凝汽器冷却管在正式胀接前应进行试胀，并符合下列要求：
8.6.1胀口及翻边处应平滑光洁、无裂纹、无显著切痕。翻边角度宜为15°。
8.6.2胀口的胀接深度宜为管板厚度的75%-90%，但扩胀部分在管板壁内应不少于2mm，
扩胀部分不得超过管板内壁。
8.7凝汽器冷却管胀接前应符合下列规定：
8.7.1胀接好的管道应露出管板1mm-3mm，管端平滑无毛刺。
8.7.2冷却管长度不够时，不得用加热或其他方法延伸管道，应更换尺寸足够的管道。
9安全管理、文明施工及环境保护
9.1安全管理
9.1.1所有参与施工人员进入施工现场前应体检合格、经过三级安全培训、考试合格，持
进场证上岗；
9.1.2所有参与施工人员应经过安全技术交底并签字；
9.1.3熟悉整个作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特种工种持证上岗，身体不
适或有恐高症的人员，严禁参与此项作业；
9.1.4进入现场任何人不允许吸烟，更不允许在易燃物或危险物附近吸烟和使用明火。9.1.5施工必须有充足的照明；
9.1.6高处作业人员要正确使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律
使用保险绳。高处作业区周围的孔洞等应设安全网或围栏，并悬挂警示牌；
9.1.7高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每
隔2米设置一个固定支撑点；
9.1.8进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目境、工作服、绝缘鞋、
皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品；
9.1.9焊枪口不准对人，发现回火现象应立即关火，操作人员应穿绝缘鞋及手套，戴好防
护眼镜，切割作业时，做好自身防护，以免造成自身伤害。
9.1.10脚手架使用过程中，使用单位应对脚手架的完好性负责，并接受安全管理部及专业
安全员的监督检查。
9.1.11脚手架上的防护设施，未经批准，任何人不得擅自拆动，脚手架的搭设、拆除、修
理等，需经批准且只允许合格架子工操作，严禁无证作业。
9.1.12脚手架在使用过程中要定期进行日常与专项检查，在暴雨、台风等极端天气前后或
停工后又复工时，项目部安全管理部门、工程管理部应组织有关人员对脚手架进行全面检查或重新验收。
9.2危险点、危险源分析与控制
9.2.1危险源：设备运输
产生后果：设备在运输过程中滑落、设备损坏、车辆伤害
预控措施：
（1）运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合，运输车辆不得超载运输。
（2）运输设备支垫应合理、稳妥，不会滑动、滚动，支垫点车厢区域的强度应能承受设备的重量。
（3）设备与车辆间采用与设备重量相匹配的钢丝绳、链条葫芦捆绑牢固、可靠，捆绑点不少于2点。
（4）对超重、超宽、超长、异形件的运输应设专人领车、监护整个运输过程，运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。
9.2.2危险源：设备起吊、就位和安装过程
产生后果：机械伤害、起重伤害、物体打击
预控措施：
（1）钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查确认：钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。
（2）凝汽器不锈钢管箱件在吊装时严禁使用箱件上非指定吊耳外的任何部位。
（3）起吊物应绑扎牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
（4）起吊不锈钢管箱件时，应系上溜绳。
（5）运输时不允许有人在设备上。起吊设备严禁超负荷使用。吊物下降时，严禁作业人员在设备上随起吊物上下。尽量使吊物缓慢下降。
（6）起重机严禁同时操作三个动作。
（7）起重作业区域设置警戒绳，无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。
（8）起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。
（9）吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥和操作人员均不得离开工作岗位。（10）起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。
（11）操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。
（12）作业时操作人员应精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。（13）操作人员应按指挥人员的指挥信号进行。如信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。（14）指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
（15）当多人绑扎同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
（16）凝汽器不锈钢管箱件在运输前应仔细检查包装箱腐烂情况，如果包装箱腐烂严重，应重新更换包装箱。
9.2.3危险源：焊接作业
产生后果：触电、电弧灼伤、火灾
预控措施：
A施工现场采用规范化的电焊机，放置在现场规定位置。
B电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行试验并检验合格。
C电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。
D严禁使用不合格的焊接工具。
E每项作业结束，必须拆除焊具，冷却后放入工具箱内。
F高处进行焊接、切割应有接火盆，做好防护隔离措施，防止火花飞溅。
G施工现场应放置必备的消防设施，以及应急水桶。
H施焊，施工现场应清除易燃易爆物品。
I焊接作业必须做好防雨措施，雨中严禁施焊。
9.2.4危险源：高处作业及交叉作业
产生后果：坠落、落物伤人等
预控措施：
A凝汽器穿管必须搭设安全可靠的施工作业平台；设置安全可靠的安全通道。
B高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05米—1.2米，下道栏杆高0.5米—0.6米）和栏杆组成的防护栏杆，并设挡脚板。
C在夜间进行高处作业，必须设足够的照明，照明必须满足安全需要。
D凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
E高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；作业人员应衣着灵便。F高处作业人员从事活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的作业时，必须使用速差自控器。
G高处作业地点、各层平台上不得堆放超过允许载荷的物件270kg/m2，走道及脚手架上严禁放置物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。
H上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。
I高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
J高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上休息；不得站在栏杆外作业。
K施工中尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。L交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
M隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，办理安全施工检查确认表，并采取临时安全施工措施，作
业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具
及安全设施。
N交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。
O凝汽器穿管作业平台及施工区域必须设置足量的消防器材及消防水桶。
P凝汽器穿管作业前必须对施工环境进行安全检查确认，符合安全条件方可施工。9.3文明施工
9.3.1做到凡是施工项目，必须先交底，并完善安全措施（设施），具备安全文明施工条
件后再开工。
9.3.2电焊工、操作工、电工等特种作业人员应持证上岗。
9.3.3焊条头、边角料等应及时回收和清理，施工现场务必做到工完、料尽场地清。
9.3.4剩余材料应退还仓库、标明规格、型号，以备其他工程使用。
9.3.5施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的废包装箱、
袋，废油应立即清理。焊条头应放置在焊条头筒内，不得随意丢弃。
9.3.6做好成品保护，严禁在墙壁柱头涂抹。
9.3.7不操作非本专业或自己不熟悉的机械、设备。
9.3.8施工危险区域设置安全警示标志及安全防护栏杆，设警戒线并派专人监护。
9.3.9现场严禁吸烟，孔洞部位，要搭设好安全围栏和防护盖板。
9.3.10在施工过程中任何人不得改变施工作业指导书，如有特殊情况需进行调整时必须
重新编制，审核，批准方可执行，以保证整个过程的安全。
9.3.11做好工序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动成果。在施工过程中采
取（如用三防雨布覆盖或用围拦等各种防止二次污染措施）防止污染、损害设备、墙面、地面的保护措施。
9.3.12施工完毕后，必须对现场进行清理，做到“一日一净，一日一清”。
9.3.13施工人员进入现场时，必须戴好安全帽，高处作业时，必须系好安全带，安全带生
根在上方牢固可靠处。
9.4文明施工管理措施
9.4.1严格按照总平面布置图，“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。
9.4.2设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放
入箱中。废料箱派专人打扫。必须做到一日一清一日一净。
9.4.3严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
9.4.4禁止在设备上乱写字或涂画。
9.4.5氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电
焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
9.4.6加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用
制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱堆乱放现象。
9.4.7现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
9.4.8氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。
9.4.9施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
9.4.10设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
9.5环境保护
9.5.1作业活动：施工前搭设作业层脚手架和作业面平台
影响因素：影响文明施工
管理方案：作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放整洁有序。
9.5.2作业活动：卷扬机、起重工器具的维护保养
影响因素：废油排放污染水体、土壤
管理方案：废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理。
9.5.3作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料
影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工
管理方案：施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入垃圾箱或废料箱。9.5.4作业活动：氧、乙炔气泄露
影响因素：资源浪费，污染环境
管理方案：使用前进行检查，不用时及时关闭气源。
9.5.5作业活动：施工结束，照明电源不关闭
影响因素：资源浪费
管理方案：施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。
9.6危险源辨识见附表
安全风险分析表：
序号作业活动危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1 高处作业施工中人员注意力不集中、
没正确使用安全用品、用具
高处坠落、
人员伤亡
加强管理，施工人员
正确使用安全用品、
用具
2 施工用电配电盘内漏电保护器失灵、
设备防护套不全导体裸露
触电、人员
伤亡
专职电工操作并加
强管理、检查监督
3 焊接、切
割作业
未使用防护用品，氧气、乙
炔气摆放不符合要求，漏
气，未严格执行安规
电弧灼伤，
火灾、爆炸
严格按照安规摆放、
检查、操作
4 脚手架作
业
未按规范要求搭设、拆卸，
碰撞
脚手架倾
倒，人员受
伤
安全部门检查、验
收、挂牌后使用
5 起重机械制动器失灵，钢丝绳磨损超
限，机械带病作业
设备构件突
降，人员伤
亡、设备损
坏
定期检查，维修保养
确保机械完好
6 运输机械
作业
超高物件，驾驶人员违章，
制动系统失控，捆绑绳松
动、物品颠散、构件摆放不
稳
翻车、设备
滑落、人员
伤亡
按交通法及安规的
要求正确装载、行
驶、并认真检查车辆
7 起重吊装
作业
无技术措施或措施不当、未
按措施执行，物件捆绑不
牢，吊索、吊具安全系数不
够，个人防护不当
挤、碰、砸
伤人，人员
伤亡
根据起吊物的重量
选择安全合适的起
吊工器具、钢丝绳。
设置隔离区、并有相
应隔离措施，并有专
人监护
9.7绿色施工
9.7.1节能措施
（1）不锈钢管焊接过程需要大量的焊机，在停止作业后应及时关闭电源，减少浪费。（2）在水室内作业，在保证施工照明的条件下，应选用36V或以下的节能灯具，保证施工安全，减少能源的浪费。
9.7.2节水措施
（1）凝汽器管板清洗需要大量用水，冲洗过程应做到合理分配用水，冲洗完成后及时保护好，防止污染后二次清洗。
9.7.3节材措施
（1）不锈钢管穿管过程应细致，防止穿管过程中造成的损坏。
（2）割管后剩余的管头做好回收工作。
（3）不锈钢管焊接完成后，做好成品保护，防止受损。
9.8洁净化施工
9.8.1不锈钢管开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无损坏，设备不应被灰
尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发
现设备存在有可能影响洁净化安装的因素时，应联系制造厂研究处理。
9.8.2对不锈钢管进行临时封闭、保护好；存放、施工场地应进行临时封闭、保护好。严
禁将砂、石、水泥等原材料运到设备存放、组合、安装区域，进行合灰、搅拌等有
关工作；严禁不锈钢管存放、组合、安装区域内进行切割地砖、磁砖等工作。
9.8.3穿管之前，对凝汽器接颈隔离层进行铺设、检查，保证穿管区域的洁净，防止污染、
损坏不锈钢管。
9.8.4凝汽器管板清洗后，用保护膜进行覆盖，防止灰尘、细沙等污染孔眼。
10附录
10.1附录1：环境因素分析表
10.2附录2：安全生产管理体系
10.3附录3：作业流程图
附录1：环境因素分析表
序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施
1 机械设备作
业、拖运
噪音、油料消耗、
尾气排放
噪声、资源浪费、
大气污染
三级三、四类▲涂黄油
2 机械设备、清
洁保养
废水、废油排放污染水体、土壤二级三类○专人处理
3 焊接作业废气、火花、焊渣废气污染大气三级三类▲专人处理
4 防腐、油漆油漆挥发大气污染三级三类▲减少挥发
以下空白
○—重大环境因素▲—一般环境因素
word文档整理分享 1、适用范围及依据 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2标准及依据 (1) 2、测量原理及仪器结构 (1) 2.1测量原理： (1) 2.2仪器结构： (1) 2.3型号、规格及技术指标 (1) 3、安装埋设 (2) 3.1验收与保管 (2) 3.2仪器安装 (2) 3.2.1 渗压计的安装埋设 (3) 3.3 电缆安装 (9) 3.3.1 仪器电缆接长 (9) 3.3.2 电缆的接长 (9) 4、数据读取与计算 (10) 4.1 人工测量与计算 (10) 4.1.1 仪器与振弦式仪器检测仪的连接 (10) 4.1.2 数据读取与记录 (10) 4.2 自动测量 (12) 4.2.1 自动测量的计算 (12) 5、注意事项 (12) 6、安全与环保 (12) 6.1安全施工 (12) 6.2环境保护 (12) 7、附件 (13)
振弦式渗压计作业指导书 1、适用范围及依据 1.1适用范围 振弦式渗压计适用于长期埋设在水工建筑物(地基或基岩)内部和其它混凝土建筑物及土体内部，长期观测建筑物或土体内部的渗透(孔隙)水压力，亦可用于观测水库水位的变化，并可同时测量埋设点的温度。渗压计加安装配套附件可在测压管、管道、地基钻孔中使用。 1.2标准及依据 DL/T 5178-2003 《混凝土大坝安全监测技术规范》 SL 60-1994 《土石坝安全监测技术规范》 GB/T13606-92 《岩土工程用钢弦式压力传感器国家标准》 2、测量原理及仪器结构 2.1测量原理： 当被测水压荷载作用在渗压计上，将引起弹性膜片的变形，其变形带动振弦转变成振弦应力的变化，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激振振弦并测量其振动频率，频率信号经电缆传输至读数装置，即可测出水荷载的压力值，同时可同步测出埋设点的温度值。 2.2仪器结构： 振弦式渗压计由透水石、不锈钢 感应膜片、密封壳体，信号传输电 缆、振弦及激振电磁圈等组成。 2.3型号、规格及技术指标
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程凝汽器穿管作业指导书 目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4.资源配置 (2) 5.施工程序及方法 (3) 6.作业质量标准及检验要求 (7) 7.强制性条文要求 (8) 8．安全文明施工措施 (9) 9.凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10) 10.凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15) 11．生产安全事故应急救援预案 (16)
凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程 1、编制目的 为了提高凝汽器的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。特编制凝汽器安装作业指导书。该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具，应注意的安全事项，适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。 2、编制依据 2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（96版） 2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T5210.2-2009 2.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2009 2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》（2009年版） 2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》 2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11 《电力建设安全工作规程》 3、工程概况 汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产，型号N-58000，为双背压、双壳体、对分单流程表面式，总重为1076吨。
#2机凝汽器组合安装方案 1 项目工程概况及工程量 1.1工程概况 华电能源牡丹江第二发电厂“上大压小”建设2×300MW热电联产机组工程的8#机组配有单壳体、对分式双流程、表面式凝汽器一台，由哈尔滨汽轮机设备有限公司生产。主要技术参数如下：凝汽器型号 N-17000-7型 形式单背压、单壳体、对分式双流程、表面式 冷却面积 17000m2 循环冷却水温 20℃ 冷却水流量 32112m3/h 凝汽器背压 0.0053MPa(a) 不锈钢管规格主冷却区φ25×0.5 顶部圆同段及空气冷却区φ25×0.7 冷却管材质 TP304(主凝结区、顶部圆周段) TP304（空冷区） 凝汽器净重 331T 运行时的载荷 71T 汽侧充满水时的载荷 1071T 1.2工程量 凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽伸缩接管、#7、#8低加、三级减温减压装置、固定支座、测量仪表等部件。其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较大，运输困难，采用散件出厂，现场拼装焊接；其他部件为整体出厂，现场安装。 2 作业进度的安排 2.1 #2凝汽器组合安装进度安排 计划开工时间：2012年06月15日，计划竣工时间：2012年10月01日。 3 作业准备工作及条件 3.1 作业人员的要求 3.1所有作业人员上岗前应经过培训，且考试合格。 3.2施工人员大部分应为从事该专业工作多年，有熟练的安装技术和经验的技术工人。 3.3所有作业人员都必须经过三级安全教育，学习《电力建设安全工作规程》并经考试合格。
3.4施工人员施工前应熟悉图纸、安装说明书、工艺规程和作业流程。 3.5施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明施工。 3.6特殊工种人员应持有效期合格证。 3.7参加钢管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格。 3.8参加高空作业人员应经过体检，身体符合条件。 施工人员一览表 3.2作业机械、工具、材料 施工机器具一览表
仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据： 页脚内容1
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求： 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备： 百分表0～10mm，2级 (4)核查方法： 安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差： △i=x i－S i/L 式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）； S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 页脚内容2
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为3个月。 3.2车速表检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求： 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）(4) 核查方法： 页脚内容3
汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、4.00m层、9.00m 层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二. 施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三. 模板工程 1.模板支撑系统
模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
ZY-06-2012 JMZX -3006综合测试仪操作规程 一、概述 JMZX－3006综合测试仪是一种便携式、多功能、智能读数仪。该系列仪器均能对钢弦传感器、电感调频类传感器、半导体温度传感器进行测量。该系列仪器有三种型号：JMZX-3001综合测试仪（单弦）；JMZX-3003综合测试仪（三弦）；JMZX-3006综合测试仪（六弦）。其中三弦、六弦测试仪为多通道综合测试仪，可测量多弦传感器（如压力传感器）。 JMZX－3006综合测试仪具有检测速度快、精度高、使用简单方便等特点。仪器体积小、重量轻，采用可充电电池供电，使用携带极为方便。 该仪器配合本公司生产的智能型传感器使用。能在传感器内自动记录传感器编号、系数，自动计算应变、自动检测温度的结果并作温度修正，保存记录测试结果，供以后查阅或送计算机处理。 二、使用方法 （1）传感器接线连接 ①振弦式应变传感器或压力盒连接：传感器导线为四芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄或黑、3：兰或白、4：绿），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄或黑、兰－兰或白、绿－绿接线即可。 ②三弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为六芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄、3：兰、4：绿、5：橙、6：紫），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄、兰－兰、绿－绿、橙－橙、紫－紫接线即可。 ③六弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为九芯屏蔽线，该传感器均配为九芯插头，直接插入仪器面板之INP插口即可。 ④温度传感器：温度传感器导线为三芯屏蔽线,配专用转换插头后接线，其中红色接传感器红线，兰色接传感器兰线，绿色接传感器黄线。 （2）开机：按“ON／OFF”键 （3）仪器显示时钟及功能提示 测量、查阅、通讯、校时如果连接了温度传感器或温度型应变计（如：JMZX －215AT），仪器还应显示温度值。
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
线性压力传感器（静态）基本误差不确定度评定 吉林省计量科学研究院：张攀峰 李德辉 韩晓飞 孙俊峰 1、评定依据：JJG 860-1994 《压力传感器（静态）》 JJF 1059-1990 《测量不确定度评定与表示》 JJF 1094-2002 《测量仪器特性评定》 2、测量方法: 检定/校准、检测装置由标准器（在此为0.02级活塞式压力计）、压力源、三通接头用导压管连接起来而组成，导压管另一端与压力传感器（以下简称传感器）连接起来，连接处不得泄漏，外加对传感器供电电源，并由数字电压表读取传感器输出。通过采用多次循环测量确定被测传感器工作直线方程的方法进行检定/校准、检测。 3、数学模型 依据JJG 860 — 1994 压力传感器（静态）检定规程可知，线性压力传感器的基本误差公式为： A =±（ξS +ξLH ）------（1） 式中：A ——传感器各检定/校准、检测点的基本误差（以绝对误差表示） ξLH ——传感器各检定/校准、检测点系统标准不确定度分量 3 方差和灵敏度系数 ()()() () 22 222212------+=LH S u C u C A u ξξ
式中：灵敏度系数C 1=C 2=1 则： 4 标准不确定度一览表 5 标准不确定度分量的计算 5.1 由被检定/校准、检测传感器重复性引起的标准不确定度u (ξS ): 用0.02级活塞压力计检定/校准、检测由北京中航机电技术公司生产CYB —IOS 型，编号为2H2883，测量范围为0—80MPa,0.25级传感器的0MPa 、10MPa 、20MPa 、30MPa 、40MPa 、50MPa 、60MPa 、70MPa 、80MPa 点，分别读取被检定/校准、检测传感器各点四个循环读数如下表所示： 传感器在整个测量范围内的标准偏差为s ： ()()() () 3222------+=LH S u u A u ξξ) 4(21 2 1 2------+= ∑∑==m S S s m i Di m i Ii
汽轮机工艺安装施工方案 姓名： 班级： 指导老师：
目录 一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)
一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：
3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效； 6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水
压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应出现间隙。 7.4凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水试验（直接冲压），充水时必须放净
编号：JL13-理化-作业-121 蒸发光检测器校准方法 作业指导书 编写：年月日 审核：年月日 批准：年月日 理化实验室
蒸发光检测器校准方法作业指导书 1 使用范围 本规范主要适用于新制造、使用中或修理后的蒸发光检测器的校准。 2 引用文献 《液相色谱仪ELSD 蒸发光散射检测器简介与校准方法研究》广东省计量院JJG705-2002《液相色谱仪检定规程》 蒸发光检测器使用说明书 3 术语和计量单位 蒸发光散射检测器是上世纪90年代开始应用的一种新型通用性的HPLC质量检测器：其主要特点在对于没有紫外吸收的化合物，比如皂甙、内酯、糖类等化合物，在ELSD上会有响应,而且稳定性好,灵敏度高,可进行梯度洗脱分析。在我国中药、食品等检测领域有着广乏的应用。 4 概述 通常，蒸发光检测器的结构是由雾化器蒸发、漂移管和光散射池三部分组成。其工作原理如图所示，雾化器与分析柱出口直接相连，柱洗脱液进入雾化器针管在针的末端，脱洗液和充入的气体（通常为氮气）混合形成均匀的微小液滴，可通过调节气体和流动相的流速来调节雾化器产生的液滴的大小。漂移管的作用在于使气溶胶中的易挥发组分挥发，流动相中的不挥发成分经过漂移管进入光散射池。在光散射池中，光源照射雾状颗粒产生散射光，经光电倍增管收集，根据散射光强正比于溶质粒子数目和粒子大小，样品组分含量得到检测。本校准方法主要依据《液相色谱仪ELSD 蒸发光散射检测器简介与校准方法研究》和JJG705-2002《液相色谱仪检定规程》，对蒸发光检测器的校准进行了规范。 5 计量性能要求 5.1外观 5.1.1 蒸发光检测器应有下列标志：仪器名称、型号、制造日期和仪器编号、制造厂名、国产离心机还应有制造计量器具许可证标志及编号。 5.1.2 仪器外观不应有影响仪器正常工作的机械损伤。 5.1.3 仪器的各紧固件和电缆接插件均应紧固，插接良好；各运动件运行平稳自
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关 于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工 管理安全办法等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1) 2、结垢成因 (3) 3、化学清洗必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》 1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》（1996年） 1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》 1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践（参见业绩表） 1.9甲方提供关于技术参数。
1、项目概况： 1.1概况介绍 阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机。汽轮机为前、中、后轴承座为落地结构。本机组高压缸为双层缸结构,低压缸分为低压外缸和低压内缸。高压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中轴承箱上,外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。低压外缸由前、中、后三段组成,前、中、后部皆为焊接结构。高中压转子、低压转子均为整锻转子,高中压转子与低压转子间采用钢性联轴器连接、低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。回转设备采用低速、全自动盘车。 1.2主要工程量 一台型号为N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽轮机的整体安装 2、编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。 《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇 《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1) 2.2图纸资料 辽宁电力勘测设计院图纸 南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书 2.3公司下发的管理体系文件 《管理手册》 《环境、质量、职业安全卫生程序文件》 《环境、质量、职业安全卫生管理体系作业文件》 《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》 3、工程机械及器具 汽机房内75/20吨桥吊 2台 5吨导链2台 4、施工人员配备情况及注意事项 施工人员配备 施工负责人王树民 技术负责人李春生 质量负责人陈剑 安全负责人刘友 钳工班：李贵新小组 起重班：殷刚小组 吊车司机: 史小刚 4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》； 4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容； 4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥； 4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调； 4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、工艺流程 垫铁布置→汽缸研磨组合→轴承箱就位找正→汽缸就位→吊转子→汽缸定位→汽缸与凝汽器
康斯特CST273智能数字压力校验仪操作规程 一、使用范围：检定差压变送器、压力变送器、各种压力（微压）表、压力开关 二、生产厂家、规格型号、安装位置： 1、生产厂家：北京康斯特 2、规格型号：康斯特CST273 产品编号：xxxxxx 3、安装位置：仪表校验室 三、辅助设备： 1、充电器 2、专用测试线 3、手压泵 4、接头 四、技术要求： 1、技术指标 1.1压力范围及准确度：负压模块（0～-100Kpa）, 正压模块（0～40Kpa），（0～250Kpa），（0～1Mpa），（0～ 2.5Mpa），（0～20Mpa）以上六个压力模块准确度均为±0.05%F.S 。 1.2直流电压输出：24DVC 直流电流测试：0～25mA 2、环境条件 2.1室内环境条件在(20±5)℃下进行。 2.2检定时应无影响计量性能的机械震动。 2.3室内的相对湿度45%～75%。 3、工作介质 3.1（0～-100Kpa）（0～40Kpa）（0～250Kpa）三个压力模块为空气。 3.2（0～1Mpa），（0～2.5Mpa），（0～20Mpa）三个压力模块为变压器油。 五、工作原理 康斯特CST273智能数字压力校验仪以变压器油作为传压介质，采用快速连接装置，可将各种被检表十分快速地连接到校验仪上，通过液体压力计给予压力。被测压力经传压介质作用于压力模块上，压力传感器输出相应的电信号或数字信号，由信号处理单元处理后在显示器上直接显示出被测压力的量值。由于本身精度较高通过比对法检定被检表。ConST273智能数字压力校验仪一方面提供来了精确的压力测量，另一方面提供了压力变送器的供电电源和信号测量功能。 六、仪器操作步骤 1、外观检查、仪器有效期查验。 2、开机，如发现电量不足，插上专用充电器。 3、将被校仪表与压力计连接，确保被检表内部清洁。根据被检表量程选择压力模块，如果要使用真空，选（0～-100Kpa）压力模块与手压泵连接，在把手压泵后面的承压管从正压端换到负压端。压力模块与校验仪连接要用专用电线。 4、如果要给差压变送器供24V直流电测4-20mA输出，用一根专用测试线一端插入仪器的24V插孔，一端连接差压变送器的正极。在用一根专用测试线一端插入仪器的mA插孔，一端连接差压变送器的负极。按仪器的I/V键两下，就可以给差压变送器供上24V电，同时测得差压变送器4-20mA输出。 5、打开压力计（手压泵或液体压力计）放空阀门，清零，按压力清零键，关闭阀门。 6、压力单位转换：按单位选择键，按一下，显示一个压力单位，直到选到自己需要的那一个。
2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议 甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司 乙方：河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司 甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议： 一、项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换 二、项目范围、数量： 2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，Φ20×0.7×5565,3640根）整台机组。 三、凝结器厂家技术规范如下： 1、型号：N-1250型 2、两流道两流程表面式 3、总冷却面积：1250m2 4、管子规格：Φ20×1×5565mm 5、管子总数：3640根 6、材质：HSn70-1A 7、水阻：0.047MPa 8、循环水进水温度：25℃ 9、水室设计水压：0.3MPA 10、循环水量：2500~4000T/H 11、排汽压力：0.005MPa 12、循环水的循环方式：闭式循环 13、循环冷却水质：淡水 四、工程承包性质： 包工包料 五、施工工期： 2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。 六、更换的不锈钢管材料技术要求： 1、所有不锈钢管的外径为：Φ20±0.05mm
2、单根不锈钢管的长度为5565mm 3、不锈钢管的材质为：TP304 不锈钢 4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管（焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的 120%）。 5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子 厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过 0.5mm 6、不锈钢管的制造，检验符合ASTM A249/A249M-92标准，并有书面报告； 管子质量达到该标准要求。 7、随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。 七、凝结器铜管更换后质量标准： 乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为TP304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。 八、凝结器铜管更换施工工艺要求： 1、TP304管的鉴定及要求： 2、外观检查：铜管外表面应无凹凸不平，压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化 痕油垢等缺陷。管子弯曲应校正，管内应无杂物和堵塞现象。 3、内部检查：抽取每箱钢管一定数量进行抽样切开检查：内部应光洁，无拖 延痕迹，凸起，拉毛等现象。 4、单根钢管水压试验： 按钢管数量的10%左右，进行水压试验，条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验，水压为0.5~1.0MPa，在试验水压停留3~5分钟，钢管应无渗漏。 5、压扁试验：从抽样管中截取20mm管段试样，压成椭圆，短径相当于钢管直径的一半时，应无裂纹或其它损坏现象。 6、扩张试验：从钢管中截取50mm长的管段3~5个进行试验，向管内打入45度的车光锥体，使钢管内径增加到比原内径大30﹪时不产生裂纹。 7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时，应抽出不同管箱内的钢管20~35根，用5~10倍放大镜检查，应无裂纹，或进行相应的金相检查试验。
1 工程概况 华润浙江苍南发电厂2×1000MW工程＃1机组选用N—50000型双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器，由东方汽轮机厂制造，它由凝汽器A和凝汽器B组成，总冷却面积为50000平方米。 凝汽器按组成结构区分，大致可分为凝汽器壳体、凝汽器喉部、颈部、水室、疏水扩容器和支承联接结构等几部分，其中凝汽器壳体又包括壳体侧板、前后管板、中间管板、冷却水管、隔板支撑杆、连接杆等主要部件；凝汽器喉部包括各级抽、送、回汽管道和#7、#8低加、支撑管等；凝汽器喉部与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节弹性连接，凝汽器下部采用刚性和滑动支撑。前水室与管板间采用法兰螺栓的刚性连接，后水室与壳体之间也为法兰螺栓的刚性连接，但壳体与管板之间布置有波形挡汽板，用以吸收壳体与冷却水管纵向的热膨胀，可以很好的改善凝汽器管板间焊缝的受力情况。 由于凝汽器尺寸较大，不能整体运输，因此在厂内制成部件或零件，分散件运输到现场。针对这一特点和现场施工条件，确定整个凝汽器组装工作在基础上进行。 其主要参数如下： 型号：N-50000-1 冷却面积：50000㎡ 无水凝汽器总重：1280t 凝汽器正常运行时重：2300t 凝汽器汽侧满水时重：3780t 循环水入口温度：19.5℃ 蒸汽压力：4.9KPa 冷却管管材：Ti 2 编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-2009 2.3《电力生产安全工作规程》火力发电厂 DL5009.1-2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 2.5 厂家设备图纸及现场实际情况 2.6 公司质量管理手册、质量保证手册 2.7o 2.8 汽机专业施工组织设计 3施工准备 3.1 清查设备的到货情况，并做好开箱纪要。 3.2 认真地对设备基础进行验收并达到规范要求。