汽轮机基座施工方案
一．工程概况
本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。
框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、4.00m层、9.00m 层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连.
基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。
二. 施工顺序
汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。
三. 模板工程
1.模板支撑系统
模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。
a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。
在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。
在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。
b.架子搭设
基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。
上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。
2.柱模板
柱的截面尺寸：分别为K1轴和K2轴柱1200×1200,K3轴柱700×1350,K4、K5轴柱1300×1800,K6轴柱1000×1000。
柱模板采用竹胶合板,竖楞为50×100的方木,间距为250mm左右,柱的横向尺寸大于600者,设φ14对拉螺栓,上双螺母,纵横向间距为600,螺栓上套φ20PVC管,便于螺栓的二次利用。柱箍为双钢管或［10，模板四周接缝处应贴海棉条和透明胶带防止砼漏浆。柱模支设时,底层模板必须操平,如果底不平,应在底部垫木条调平,调平方向可支上部模板,底部模板支设前,应将砼表面清扫干净,必要时留清扫孔,高度为450。柱每高2500设振捣孔和浇注口。
柱支模应遵循支一步校正一步的原则,校正时用经伟仪测设中线控制,用调节螺栓倒链进行校正。
3.梁模板
梁模板底模采用钢模板,侧模采用竹胶合板,支承系统用钢管脚手架,排距为600，间距由实际计算而定,见图（三）,梁底立杆用双扣件锁死,立杆应对接,不得揣手搭接。凡立杆尺寸不能满足要求者,一律割成需要尺寸。
梁的截面尺寸复杂,梁的宽度、高度各不相同,所以各梁的立管的间距和数量并亦不相同,排距都为600,行距各不相同,具体见图。
A、B轴纵梁立管为6行,在K4~K5间为8行;K1轴K5轴梁为5行;K2轴和K4轴为4行;K6轴为3行。梁高在800mm以上者,均加φ14对
拉螺栓,纵横向间距均为600,并套PVC20套管。为了控制梁的截面尺寸,应设φ16顶杆@600。梁支模时要起拱,起拱高度应为梁跨度的1/1000~3/1000。
励磁机顶板砼厚度为850,K6轴梁的高度为1500,A、B轴纵梁高度为1480,为了防止梁的侧模倒模,梁的里外两侧用钢管夹住,里侧的钢管插在砼板里做为一次性投入,每600设一根,励磁机顶板三周均设,如（图四)所示。拆模后将插在砼中钢管上下露出部分锯掉,其余部分留在砼中。
4.模板的拆除
模板的拆除的依据是同条件试块的强度报告,侧模应在砼强度达到设计强度的30%后方可拆模,梁底模板跨度小于4m时,强度必须达到设计强度的70%,当梁跨大于4m时,其强度必须达到设计强度时,方可拆模。
四. 钢筋工程
钢筋进场时必须有出厂合格证,并经复检合格,焊条必须有出厂合格证明,螺纹连接的套筒必须有出厂合格鉴定证明,钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接,部分采用焊接,螺纹连接应随机取样,每500个接头取一组试件进行试验;焊接接头每300个接头取一组试件进行试验,接头位置必须符合规范要求,同一截面钢筋接头率不超过50%,上部钢筋在跨中1/3处连接,下部钢筋在支座处连接。
基座钢筋用HPB-235和HRB-335级钢筋。钢筋下料前,根据施
工图纸放出大样,特别是形状复杂的钢筋,要确定钢筋的弯折点,计算出根数和下料长度。先做样品,经检查合格后,方可大批量生产。钢筋保护层厚度为30,控制保护层厚度用30厚的砂浆块绑在钢筋上,每隔1m绑一块,凡遇二层钢筋处及梁底均改垫φ32短钢筋（因砂浆垫块无法承受钢筋荷重），长度同梁宽。钢筋的规格、数量、间距、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
励磁机顶板砼厚度为850。由于钢筋为上下绑扎φ16@150网片,所以中间需必须设置支承马凳,每1m设置一道,具体做法如（图五)所示。
柱的箍筋间距,弯钩长度等必须符合图纸要求,主筋滚丝加工时必须切去斜头,连接时扭矩必须满足要求。
梁的钢筋绑扎时,要严格控制钢筋位置,吊筋、负弯矩筋数量规格要符合图纸要求,并且安装位置要准确。在需要二次灌浆的部分，砼浇注时应插入双向φ8@200的钢筋,插入深度为350,露出部分为灌浆料厚度。
按施工顺序,在柱顶施工缝处应插入双向Φ8@200钢筋,长600,插入柱中300。在泵坑池壁与柱相交处留施工缝,予留池壁插筋。在0.00m处、1.35m处(K3轴)予留梁和墙的插筋。在4.00m处予留梁、板、墙插筋。
各种钢筋的锚固长度必须符合图纸及规范要求。
五. 予埋件、予埋螺栓套管、予留孔洞、沟槽的施工
予埋件,予埋螺栓套管数量大、型号多,必须做到位置准确,满足设计要求的精度。所以予埋件,予埋螺栓套管由专人负责管理。予埋螺栓套管,位置偏差不得超过3mm,垂直度≤L/200且≤5㎜。予埋件,予留孔洞中心线误差不得超过3mm，予埋件制作，应表面平整，标高准确与主筋焊牢不得浮搁，不得倾斜,用水平仪控制标高。锚筋要焊牢固，焊缝要达到标准规范的要求。
予埋钢管，须穿过大梁，为便于固定，应把钢管下料长度增长，高出砼表面250mm，用φ48钢管及10＃槽钢将所有予埋管焊接成整体，具有足够刚度和稳定性，然与四周与支模架子连接,防止产生位移，具体见(图六)。予埋钢管下部套在定位铁板上，定位铁板是比套管直径小1 mm、厚度为14mm厚的圆钢板,焊在底模上,套管上口用4mm厚钢板封口，防止钢管灌入砼。并且在套管上焊φ25“井”型锚筋，与梁主筋焊牢,间距为1000,具体见(图六)。同时钢管和孔洞、沟槽位置必须准确,标高符合图纸要求。
为防止予埋件,予埋套管等漏掉,应绘制平面图,标明各种埋件位置,安装完后,仔细核对图纸,发现有漏掉随时补救。
六．砼工程
1.普通砼工程
柱、梁、板砼强度等级均为C30,采用泵送砼浇注,砂为中砂,碎石粒径为5~31.5,水泥用P·O42.5,砂和石必须有复检合格报告,水泥有出厂合格证明和复检合格报告。搅拌站严格按配合比进行称量,
误差不得超过规范规定,并有明确的标牌进行标识。
砼浇筑前,应对钢筋绑扎、模板支设、予留孔、予埋件全面检查,没有问题后,方可浇注砼。
模板应清扫干净,满刷隔离剂,砼浇注前将模板浇水湿润,并将松散砼剔掉,用压力水将其冲干净。在浇注柱砼时,应先在柱的底面满铺一层厚为5~10mm与砼成份相同的水泥砂浆,然后开始浇注砼。砼自由下落高度不得超过2m,所以我们采用成组串筒,搭设小溜槽,予先在模板上留浇注口和振捣口。
柱浇筑高度至梁中弯入柱内钢筋的下端位置设施工缝。砼浇注要分层浇注,浇注层厚度应控制在400mm以内,分层振捣,浇筑过程中,避免振捣捧碰钢筋和模板以及予埋件,防止产生移位。砼振捣采用插入式振捣器,插入深度为30-50cm，插点要均匀排布，间距为30cm左右，要遵循快插慢拔的原理，振捣时不得过振和漏振。
梁、板砼应沿纵梁的方向浇筑,连续施工,不得留设施工缝。梁浇筑前柱头施工缝处应清除表面浮浆层,再用压力水刷冲干净,用水充分湿润,先浇注一层与砼配合比相同的砂浆后,再浇筑梁板砼。砼表面平整,根据水平标志点拉线对砼表面找平,先用铝合金靠尺刮平,再用铁抹抹平,最后用木抹拉毛,砼表面平整控制在0~10mm内。
砼浇筑时,应在汽机基座中间设宽度为2m通长浇灌道架子，并在作业处，设铁马凳，满铺脚手板进行作业,不得随意踩踏箍筋及埋件。机座四周的脚手架应满铺脚手板,并设护拦、护网。