吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置
和动力厂及配套公用工程
130t/h循环流化床锅炉焊接施工方案
1、编制说明
1.1 为了保证锅炉焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导锅炉本体的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保装置锅炉焊接质量和进度。
1.3在锅炉安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
1.5工艺卡样式详见附表
2、工程概况
吉林众鑫化工集团有限公司拟建2台130t/h（压力为3.82MPa，工作温度450℃）循环流化床锅炉，项目位于吉林市九站工业开发区九江大路，涉及到焊接专业施工范围主要包括锅炉范围内的主蒸汽管道、高压给水管道、水管道等所有中、低压管道，锅炉本体受热面管道、连接管道、油管道、杂项管道及空气预热器、烟、粉、风、灰的配制，密封、锅炉钢架等各类金属结构的焊接工作。
截至一次阀门处焊接当量为5423，详细工程量见附件1【吉林众鑫动力厂工程（锅炉部分）焊接工程一览表】
工程计划于2013年4月28日开工，2013年9月 10日结束。
3、编制依据
3.1. 设计院设计蓝图。
3.2 相关规范
火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2012
电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.7-2010
火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2010
电力工业无损检测人员资格考试规则 DL/T 675-1999
管道焊接接头超声波检测技术规程 DL/T 820-2002
钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821-2002
承压设备无损检测 JB/T 4730.1～JB/T 4730.6-2005
焊接材料质量管理规程 JB/T 3223-1996
电力设备金属光谱分析技术导则 DL/T 991-2008
焊接工艺评定规程 DL/T 868-2004
4、施工方法
4.1焊接工艺流程：
4.2 焊工要求：
焊接钢结构的人员必须经过国家相应的技术培训及考核，合格后，在合格项目、证书有效期内进行施焊；焊接工艺管道部分的焊工，应具有国家技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工合格证书，在有效期及合格项目范围内施焊,并应有不少于一年的专业技术实践；持有资格证书的焊工，经项目部及监理现场考核后发放现场合格焊工上岗证（具体做法如下），并将合格的焊工证报监理公司审核。从事热处理及无损检测的人员及单位，必须有相应的资质，并在有效期、合格项目内，热处理及无损检测人员需要报至专业监理审核。
焊工入场，在焊工证符合要求的情况下，按照以下方法进行现场考核。根据现场实
际情况，考试试件选择施工现场有代表性的管材进行考核。
焊接质检员和技术人员应深入现场，做好自检、互检、监检和指导施工工作。焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。
4.3 材料要求
使用的所有焊材要具有出厂质量证明书，使用的各种辅助气体要具有出厂合格证，氩气纯度要求99.96%以上，各项指标符合规范要求。焊材保管和烘干要符合公司《焊材保管和烘干制度》的规定，并设专人负责焊材的烘干及发放，以避免误用和浪费。本项目烘干时间及温度具体如下表。焊材按规定放在焊条干燥箱内严格烘干。焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。使用的各种辅助气体要妥善保管。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于10℃、且相对空气湿度小于60%的库房内。焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，使用时必须装入专用保温筒内，随用随取。焊丝在使用前必须清除锈、垢、油污。
4.4焊接设备要求
焊接设备和机具必须性能良好、完好。焊接设备要放在机具房内，距离工作地点50m 以内（但焊机使用可根据主工种施工要求灵活布置），预备焊机40台。焊接回路线要使用焊接卡子，防止闪击工件。应选择性能良好的具有引弧功能的直流氩电联焊焊机。设备及零部件的安装顺序应充分考虑焊接，以保证焊接质量、焊接位置便于焊接。
拟配备1间热处理机房，共热处理工人及热处理机具使用，具体位置按施工状况灵
活布置。
锅炉密封装置采用电弧焊（SMAW）方法焊接。凡与受压元件直接焊接的密封部件，必须在水压试验之前施焊完毕，炉顶二次密封与管道连接的梳型板在水压试验前焊接完毕，其余二次密封焊缝水压试验结束后焊接。
4.5焊接材料：所有入库焊材的质量应符合国家标准，并有生产厂家的质量合格证书，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于10℃、且相对空气湿度小于60%的库房内。根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件等选用焊材，具体如下表：
4.6焊接工艺总体要求：总体要求为壁厚小于等于6mm时采用GTAW，大于时采用GTAW+SMAW。具体为：钢结构及密封焊缝主要采用手工电弧焊焊接方法；空气预热器、分离器等设备焊接采取手工电弧焊方法；管道上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法。锅炉本体受热面焊口的焊接，当壁厚小于6mm时，锅炉受热面焊口采用钨极氩弧焊(TIG)方法进行焊接，其余焊口采用氩弧焊打底电焊填充、盖面(TIG +SMAW)的方法进行焊接。密封主体焊接采用手工电弧焊焊接方法；中、低压管道及仪表的焊接方法采用手工电弧焊或钨极氩弧焊；油管道焊接采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。不锈钢焊接采用钨极氩弧焊。
由于组成锅炉的部件均为半成品进厂，所以锅炉的焊接基本上是管管对焊，或者与支撑等角焊。a.焊接前，应检查焊接场所的环境状况，当手氩弧焊焊接作业区风速超过8m/s，应设防风棚或采取其他防风措施；当环境温度低于允许进行焊接操作的最低环境温度时，应停止施焊或采取相应的措施（设置防风棚）后方可进行施焊。
b. 焊件组装前必须将焊口表面及附近10-15mm范围内的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；焊件对口时必须做至内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉(所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载)。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过下表中的规定；
管子端面与管中心线的偏斜度要求（单位：）
c.施工时，点焊与焊接应同时对称进行。点焊：焊缝组对时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊时相同外，应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊；点焊位置应对称分布，小径薄壁管、碳素钢点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2点；大径厚壁管管点固焊不少于3点，合金钢管道不应在坡口内点焊。焊工点焊时周围不可有激烈的撞击或晃动，以免造成裂纹或根部问题。
d. 安排双数焊工均匀分布在接颈四周，使用相同的焊接规范，焊接时采用小电流、快速焊。焊接时分段长度为100～150mm，层与层间的接头应相互错开。四角处避免更换焊条，以防影响严密性。为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管子和锅炉密集管排(管子间距≤30mm)的对接焊口也可采用两人对称焊。施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊的接头应错开。严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，引弧应在坡口内进行，焊接地线不得直接搭接到管道上，以防管道损伤。要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；采取分段焊、退焊法、多层多道焊，焊接接头应错开，采用小的线能量输入。
e.焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。焊缝缺陷应采用机械方法清除，清除长度应比缺陷范围两端各长50mm，严禁用电弧或气割火焰熔除。焊缝同一位置上的挖补次数一般不超过2次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
f.管接头和仪表插座不可设置在焊缝或焊接热影响区内，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
4.7分项工程焊接工艺：
由于现场设备到货情况不确定，所以本焊接工艺流程按照正常锅炉内部部件安装先后顺序进行焊接。一般情况下，受热面管子及蛇形管先焊接，连接管及吊挂管后焊接（或小口径管子先焊接，大口径管子后焊接）。
本施工方案焊接工艺流程分为两部分，即钢结构部分，锅炉部分。钢结构部分钢柱及钢梁等均为半成品，需现场组对并焊接；锅炉部分，水冷壁、省煤器、过热器等均为半成品，现场组对后焊接。
4.7.1 钢结构部分
4.7.1.1 总体要求：按照第三部分钢结构图纸394003.0 进行组对、焊接。
4.7.1.2 组对要求：钢结构半成品到厂后，进行组对。左右两侧钢柱及之间的垂直支撑部分在地面上组对并焊接。钢柱分为上、中、下三部分，组对前检查连接部分及坡口两侧10-15mm范围内是否已打磨至露出金属光泽，将其范围内上的油、漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净。组对后，先点焊，点焊用的焊条及相关参数与正式焊接一致，点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。坡口形式为V型，坡口角度为60°±4°，钝边为1mm。焊肉高度超出母材高度0-2mm。柱对接处安装加强板，加强板与柱之间角焊缝满焊，焊肉高度为8mm。加强板及搭接板焊接前将对接焊缝铲平。4.7.1.3 梁与柱焊接在地面上操作完成，连接板与柱、梁焊接为满焊，焊肉高度为8mm。
4.7.1.4 顶板在地面组装、焊接，待柱吊装安装、找正后吊装安装并找正，顶板与钢架柱顶之间连接的地方，待水压试验结束后再焊牢。顶梁装配组焊后开孔，并保证上下同心。
4.7.1.5焊件组装时将待焊工件垫牢固和采取切实可行的防变形措施（例如：在焊件两侧设置限位块），以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形。禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
4.7.1.6 焊接完成后，清理焊道及焊道周围的药皮、飞溅等，检查合格后涂刷与钢结构相同色泽的油漆。涂装后，应做临时维护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
4.7.1.7 钢柱上的支架可以在地面焊接的均在地面焊接，由于胎具高度等原因未在地面焊接的，需要在吊装时，焊接完成。
4.7.2 锅炉部分
施工现场安装时，管子与管子、管子与锅筒、管子与集箱上管接头对接焊缝均按下图施工。
4.7.2.1 锅炉内部件均为半成品入场，需现场组对后焊接。按照施工图纸及锅炉设计说明书进行组对及焊接。
4.7.2.2 锅炉内部部件涉及焊接的部分有：受热面管子、蛇形管、连接管及吊挂管。具体包括，前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、水冷风室、顶棚水冷壁、水冷屏、省煤器、高温过热器、低温过热器、高温过热器连接管、低温过热器连接管、饱和蒸汽导汽管、顶部连接管、下降管、给水联络管、蒸汽连接管等。
4.7.2.3 各部件与蛇形管连接处焊缝具体位置及数量参照焊口示意图，所有集箱手孔端盖与管接头之间焊缝需要在集箱清理（吹扫）完毕后焊接。
4.7.2.4 水冷系统：包括前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、水冷风室、顶棚水冷壁、水冷屏、顶部连接管等。顶棚水冷壁管排与前后水上集箱连接焊缝在空中组对；水冷屏管排与水冷屏进出口集箱相连焊缝在空中组对并焊接，上部水冷屏与下部水冷屏在地面提前预制、组对并焊接；前水上部、侧水上部、侧水下部、后水下部与集箱在地面组对并焊接，管管相接的在上、下集箱安装完成后，在空中组对并焊接。水冷密封装置：a.密封板要现场补焊抓钉；b.密封箱与膜式壁要焊接严密，密封箱在与水冷壁焊接前应先将給煤管与水冷壁焊接，再安装密封箱的盖板。密封箱盖板需将出厂时点焊部位全部清除后，再满焊，焊接完毕，保温后再安装盖板；c.密封箱盖板应在现场耐火材料进行绝热浇注后封焊；d.水冷壁下侧支撑板在水冷壁安装后与前侧水冷壁管及后侧水冷壁管相焊。f.梳形板处焊接待給煤管安装后焊接。水冷吊挂及固定装置：a.镶条先与钢板焊牢，再与膜式壁焊牢；b.小钩与钢板焊接时可根据现场实际情况进行调整。所有集箱手孔端盖与集箱管接头焊缝，均需要将出厂点焊打磨干净，重新打磨坡口至露出金属光泽，再进行焊接。膜式壁焊接完成后待无损检测合格后将密封钢板卡在焊缝区与鳍片管焊接，同时保证所补鳍片两侧平齐。
在水冷壁管排管口密集，口径较小，在其拼缝的焊接中如果热量输入过多易产生波浪型变形，施工中主要采取下列防变形措施：a.控制焊接线能量焊接时手工电弧焊采用Φ3.2和Φ2.5规格的焊条；b. 采取分段焊、退焊法、跳焊法等焊接方法施焊。4.7.2.5省煤器：省煤器集箱从下至上吊装、安装、找正后组对蛇形管，并焊接。蛇形管夹膜与蛇形管之间的焊接应在管子装配后进行焊接；现场安装省煤器防磨装置时，应严格按照图纸要求进行施焊，分清固定端与滑动端，固定端须焊接，滑动端勿焊，以确
保护瓦受热膨胀自如。
4.7.2.6 过热器：过热器包含高温过热器和低温过热器。其所有焊缝均在过热器进、出口集箱吊装、校正之后再空中组对并焊接。夹膜与蛇形管之间的焊接应在管子装配后进行焊接；护瓦（防磨装置）应在蛇形管安装前在地面预先与蛇形管组合焊接，焊接时应注意何端焊接与何端不焊，确保护瓦受热膨胀自如。a.高过防磨护瓦焊接时，全部焊接在护瓦和护瓦之间进行，不允许与管子焊接，护瓦端头需焊接时应与管夹点焊；若支护瓦两端均与护套焊接，将其中部短护瓦（L=25mm）与管子点焊。b.低过防磨护瓦焊接时，全部焊接在护瓦与护瓦之间进行，不允许与管子焊接，各护瓦与管夹接触处全部满焊，护套用于护瓦分段处的连接，并与一侧护瓦焊接。管夹与护瓦之间若有间隙用φ4的圆钢封焊。C.吊挂管与集箱对接处及管子对接处焊后若有强制应力则需要进行局部热处理，否则不需要。
4.7.2.7锅炉本体管路：锅炉本体管路系统多为≤76口径的小口径管，锅炉厂仅提供示意图，管路走向由施工单位现场自行决定，所有弯头均现场自行弯制，弯头处不设焊缝，临炉加热集箱手孔端盖同其他集箱一样，待所有管接头与管子焊接后吹扫干净，最后焊接，并办理集箱清理（封闭）签证。
4.7.2.8 空气预热器：管箱的吊孔在安装就位后封焊；防磨套管连接只需点焊三处（φ50*2）；
5、施工进度计划
详见（安装施工方案）施工进度计划图表
6、质量保证措施
6.1 焊接环境要求
1）下列环境无防护措施时禁止施焊：
a. 下雨，下雪。
b. 空气相对湿度大于90％。
c. 风速：对于手工电弧焊大于8m/s；对于气体保护焊大于2m/s。
2）在施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等），应在施焊区内搭设防护棚，保证焊接环境满足要求，否则禁止施焊。
6.2 焊接检验要求
焊缝外观检查分为三级，即焊工自检、质检员专检、监理终检。焊工应对其所焊接头进行外观检查，焊接质量检查人员应按规定比例及评定标准对焊接接头进行检查，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨消除的外观超标缺陷应立即组织人员处理。
6.2.1 焊接接头外观检验：
a. 不允许有表面裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、未焊满存在。
b. 表面光顺均匀焊道与母材平缓过渡.焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm为宜。
c. 焊缝咬边:深度≤0.5mm; 连续咬边长度≯40mm。且焊缝两侧总长度:≯焊缝全长的10%。
d. 对接接头焊缝余高：焊缝余高≤1+0.2b（b为坡口边缘宽度）且不大于3mm。
6.2.2 焊接检验要求
A.根据厂家提供的工作参数无损探伤比例执行《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2012中的规定进行检验，具体为省煤器、水冷系统、过热器焊缝检测比例为25%；连接管、集气集箱手孔、饱和蒸汽导汽管、省煤器集箱手孔、水冷壁集箱手孔、下降管分配集箱手孔、水冷屏集箱手孔（进、出）、高低温过热器集箱手孔、减温器手孔、疏水排污及减温水管道等检测比例均为50%；下降管及给水分配集箱手孔检测比例为100%，详见附件：焊接一览表（锅炉部分）;检测合格级别为RT Ⅱ级。
补充：检测结果若有不合格时，应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定不合格。容器（如集箱）的焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不少于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。
b.热处理：须热处理的焊口应在无损检验前进行。本工程中需要做焊后热处理的焊缝为集汽集箱手孔，材质为12Cr1MoVG，规格为φ133*8，共计8道口；高温过热器集箱手孔，材质为12Cr1MoVG，规格为φ133*10，共计2道口。电加热方法加热，加热温度为720-750℃/h，恒温时间0.5h。热处理的升、降温速度，一般可按6250/δ℃/h计算，且不大于300℃/h。降温过程中，温度在300℃以下可不控制。焊后热处理主要采用远红外加热，用热电偶测温，凡经远红外加热的焊口必须有温度记录曲线。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，焊后不能按规定及时进行热处理的合金钢管道应立即加热到规定温度进行后热（消氢）处理。
c.硬度检验：本工程中焊缝热处理后应作100%的硬度检验。若经焊接工艺评定,且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头,可免去硬度测定。上述检验项目的合格标准,均按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012规定执行.
d.光谱分析：对所有合金钢部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）必须做100%的光谱分析。可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。并将复检报告逐一存档。现场所有合金焊缝必须100%经过光谱检测合格。包括高温过热器与蛇形管组合焊缝（φ42*4,240道），高温过热器吊挂管（φ108*7,32道），集汽集箱手孔（φ133*8,8道），高温过热器集箱手孔（φ133*10,2道），共计282道。
6.3 质量控制目标及具体控制措施
a.努力提高受监焊口的无损检验一次合格率,确保达到98%以上；
b.锅炉水压试验一次成功，无由于焊接原因而引起的泄漏；
C.锅炉投运焊口无泄漏；
d.无传统的八漏（烟、粉、风、灰、水、汽、油、氢）；
e.严格执行焊接工艺，提高焊缝外观工艺水平，全部分项焊接产品100%合格，受监焊口一次合格率＞98%。
加大在焊接切割作业中的成品保护力度，不留基建痕迹。
f.锅炉、压力容器和压力管道焊接接头耐压或密封性试验100%合格无渗漏现象。
g.消除焊接工程施工的中低压质量通病，保证烟、粉、风、灰、水、汽、气、油管道焊缝无渗漏；炉膛、包墙密封运行无喷漏。
h.焊接技术资料、热处理曲线和报告、无损检验报告等证实性记录完整、齐全、标准、规范率达100%。
i.提高业主对焊接、热处理质量和管理满意度≥98%，提供优质的焊接、热处理服务。j.重视炉膛密封焊：本锅炉为循环流化床正压锅炉，固体颗粒将沿着炉膛边壁向下落，形成循环流化床锅炉的内循环。遇到炉膛内壁不光洁表面的床料极易结团，影响锅炉热效应。在正压的作用下遇到不光洁表面、凹坑、夹沟后，极易在这些薄弱部位导致炉膛滋生孔洞，燃料外喷泄露，因此一定要重视、加强炉膛的密封焊接、炉膛焊缝的表面光洁度，要求炉膛内壁密封焊接焊缝余高≤1mm为宜，焊缝表面要求光滑、平整。
6.4 质量保证体系
职责分配：
A、项目经理：
a、贯彻执行有关职业健康安全环境的法律、法规，按照公司环境、职业健康安全体系文件的要求，建立、实施并保证体系的有效运行；
b、负责组织制定项目的职业健康安全、环境管理目标；
c、确保为职业健康安全环境体系的运行，提供必要的资源保证；
d、确保为职业健康安全环境管理体系运行的信息的内部、外部沟通；
e、领导、组织紧急情况下职业健康安全环境事故的处理。
B、技术经理（本项目项目经理兼任技术经理）
a、负责组织制定项目关于职业健康安全环境管理体系运行的各项管理规定；
b、负责组织制定项目的各种管理方案及作业计划书。
c、负责审核有关施工技术方案及作业计划书及指导书。
d、负责项目部有关环境及职业健康安全的统筹管理工作。
C、保管员：
a、负责协助经理对职业健康安全环境管理体系运行的资源配置的调度和管理；
b、负责协助组织和协调应急预案的演练工作；
c、按安全技术交底要求组织操作人员按规定进行操作。
D、安全员：
a、负责协助施工经理、技术经理完成对职业健康安全与环境管理体系运行工作的日常维护和管理；
b、负责完成项目的环境因素识别、危险源辨识、风险评价和风险控制工作；
c、负责组织应急预案的应急演练的准备工作；
d、负责日常环境、职业健康安全检查工作，发现问题及时整改或上报。
e、负责进场人员的安全教育工作。
E、技术员
a、负责编制施工组织设计、施工技术方案及其中的安全技术保证措施；
b、负责制定施工项目作业计划书。
c、负责制定安全技术交底并对作业人员进行详细交底；
F、材料员（兼任设备员）：
a、在主管领导下，为职业健康安全环境管理体系运行提供适宜的物资保证；
b、负责对可望施加影响的相关方，实施管理和控制；
G、设备员：
a、负责设备的供应，使机械设备能满足施工及安全环保要求。
b、负责设备的完好性，并定期进行保养。
H、施工班组
a、负责贯彻执行项目部有关环境与职业健康安全的各项管理规定。
b、接受公司及项目部的教育和培训。
7、安全环保技术措施
7.1安全施工
7.1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入现场。
7.1.2高处作业必须系好安全带，并应挂在上方的牢固可靠处。
7.1.3高处作业或交叉作业应使用工具袋，工具、焊条头、边角料应妥善放置，严禁上、下投掷。
7.1.4严禁随意拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施及割除脚手架等，严禁乱动非本人使用的设备、机具。
7.1.5严禁非专业人员安装、操作、维修电焊机。
7.1.6电焊机一次侧电源进线应由合格证电工安装，并装设过电流保护器，电焊机输出电缆连接或变更时必须切断电源。
7.1.7操作时，必须保持所有门、面板、盖板及护围均在本身位置紧闭。
7.1.8电焊机维修和故障排除均需切断电源，60秒钟后测量输入电容器电压，待电压降到零后才能触及机内部分。
7.1.9严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作电焊导线，电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
7.1.10不宜在雨雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确需应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
7.1.11冬季施工应有可行的防冻、保暖、防火、防风措施，夏季、雨季应做好防风、防雨、防火、防暑降温等工作。
7.1.12进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。
7.1.13焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
7.1.14在焊接、切割5米范围内的易燃易爆物，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
7.1.15焊矩、割矩点火时应先开启乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。
氧、乙炔管不得与电焊皮线、电线敷设在一起或交织在一起，更不得背负或缠绕跨越或攀高。
7.1.16不得在起重工作区域内停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁通过或逗留。不得在临时构筑物上行走或停留。
7.1.17在高处或易燃易爆物品上方焊接工切割必须有切实可行的隔离措施。
7.1.18潮湿及密闭容器内作业时，应有可靠的防触电措施，容器外应设监护人，监护人应与内部作业人员保持联系，并保证能够随时切断电源。
7.1.19电焊机的握柄，必须用电木，橡胶或其它绝缘材料制成，禁止使用无绝缘的焊钳。
7.1.20严禁将所用的工器械具（如錾子、榔头等）放在垂直管口，及时将水平管口封上。所安装的支吊架，必须一次焊牢。
7.2文明施工
7.2.1进入施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。
7.2.2按规定标准正确使用劳动保护用品，着装要整齐、不得敞领卷袖，施工中不得赤
膊，不得穿短裤。
7.2.3严格执行焊条签发领用和回收制度，热处理工作结束后，仔细清理工作场所的废旧保温棉、铁丝等杂物，做到“工完料尽，场地清”。
7.2.4讲文明、讲礼貌、不在施工现场乱写乱画。
7.2.5正确使用、保养、维护焊接机具、工器具、热处理机具，确保其使用性能和安全性能。
7.2.6在人员密集场所，进行焊接时，宜设挡光屏。
电焊机集装箱电脑温控设备专用机房内应保持整洁，不得有杂物，焊机、电缆应摆放整齐。
7.2.7不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。
7.2.8加热器、热电偶、保温棉等，应堆放整齐、有序，轻拿轻放。
7.2.9严格遵守建设单位、监理单位及项目部安全文明规定。
7.3职业健康安全重大风险及控制措施计划：
职业健康安全重大风险及控制措施计划表
8、资源配置计划：
见附表1、2、3
附表1：
主要施工机具计划
附表2：
主要劳动力计划
附表3：
主要施工措施材料计划
T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比
T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。
1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中，曾有两套方案，若采用P91钢材，其规格为φDn349×103mm；若采用P92钢材，由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢（不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题），用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热蒸汽管道），其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材，是低碳马氏体钢，须在马氏体组织区焊接，其预热温度和层间温度可以大大降低，据国外资料研究，通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1
XA 双琦-案-G007-2013 哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司 生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程） 锅炉钢架焊接施工方案 编制：______________ 审核：______________ 批准：______________ 湖南省工业设备安装有限公司 哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部 二O一三年^一月
2013-11-05 日实施2013-11-01 日发布 目录 一、编制目的 (2) 二、适应范围 (2) 三、编制依据 (2) 四、工程概述 (2) 五、人员配置 (3) 六施工机具 (3) 七、作业条件 (4) 八、作业程序 (4) 九、作业方法 (4) 十、施工质量要求 (5) 十一、计量要求 (6) 十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)
一、编制目的 为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。 二、适用范围 该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。 三、编制依据 3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004； 3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7； 3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009 ? 1 —2002； 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004； 3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999； 3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[ 2002]109号） 3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/ 4.0/400-W 型余热锅炉施工图及相关技术文件； 3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》 四、工程概述 哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2X 12M帧 组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W 型余热锅炉。本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，支撑结构，炉排采用引进日立造船公司技术的炉排。全支撑结构，全钢架n型布置。室内锅炉。 锅炉炉架采用框架式全钢结构，焊接连接，材质为Q235- B。前部柱脚底板标高+300mm 后部柱脚底板标高+15500mm顶板标高+33340mm钢架由立柱、横梁、水平支撑梁、顶梁、斜撑构成。前部柱重92440kg,前部梁119798kg，后部柱30623kg,后部梁37250kg，垂直支撑22214kg，次梁与水平支撑78784kg，焚烧炉护板37214kg，外护板30909kg，平台扶梯147481kg，共计504273kg。锅炉钢架几何尺寸为 10600mm（宽度）x 38675mm（深度），炉左
焊接专业施工组织设计 工程概况 ****热电厂工程安装8×60MW由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WGZ-240/9.8-2。 1.1锅炉主要设计参数 锅炉型号： WGZ-240/9.8-2 额定蒸发量： 240t/h 额定过热蒸汽压力（表压）：9.8Mpa 额定蒸汽温度：540℃ 给水温度： 215 ℃ 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉效率 90％ 1.2主要工作量 焊接工作量有受监焊口、承重结构、六道及各类密封以及一般结构的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管子、本体范围内管道的焊口数见锅炉受监焊口统计表。施焊的主要钢种有：Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr1 3 1Cr20Ni14Si2 施工平面布置 2.1焊机布置
组合厂布置30台焊机；锅炉间0m至37m分三层布置，第一层布置在0m，第二层布置在八米平台附近，第三层布置在炉顶汽包平台，每层布置10台焊机。 2.2热处理设备布置 布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。2.3焊接用气体供应 2.3.
⒈本现场不设制氧厂及乙炔站。 ⒉3.2氧气、乙炔气、氩气全部瓶装供应，采用集中及分散配合。集中以笼式装瓶方案通过管线供各用气站，管线接不到处可以散用。施工组织形式及劳动力计划 3.1组织形式 为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高压焊工归项目部统一管理，中、低压焊工实行分散管理，锅炉、汽机焊工直接分配到铁工班组，热处理班由检测中心负责。全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下：3.1.⒈焊接技术负责人：1名（工程师及以上职称） 3.1.2焊接施工技术员：1名（助工及以上职称） ⒊1.3.无损探伤负责人：1名（RTII 、UTII级以上资格） 3.1.4热处理工：1名（具有操作证） 3.1.⒌探伤工：1名（RTII级1名UT级1名） 3.1.
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
GLQC04-2008 XXXXXXXX公司 焊条电弧焊工艺
焊条电弧焊焊接工艺守则 1 总则 1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。 1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。 2 编制依据 2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》 3 材料要求 3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。 3.2 焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。 常用焊接材料按下表选用 3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒. 4.焊工要求 受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理
规则》考试合格的焊工。施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。 5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。 6 焊前准备 6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求： 6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上； 6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm； 6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m； 6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。 6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表： 6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
第1章绪论 1.1课题研究的目的及意义 焊接是制造业中最重要的工艺技术之一。它在机械制造、核工业、航空航天、能源交通、石油化工及建筑和电子等行业中的应用越来越广泛。随着科学技术的发展，焊接已从简单的构件连接方法和毛坯制造手段，发展成为制造业中一项基础工艺，一种生产尺寸精确的产品的生产手段。传统的手工焊接已不能满足现代高技术产品制造的质量、数量要求。因此，保证焊接产品质量的稳定性、提高生产率和改善劳动条件已成为现代焊接制造工艺发展亟待解决的问题。电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展为焊接过程自动化提供了十分有利的技术基础，并已渗透到焊接各领域中。近20年来，在半自动焊、专机设备以及自动焊接技术方面已取得了许多研究和应用成果，表明焊接过程自动化已成为焊接技术新的生长点之一。从21世纪先进制造技术的发展要求看，焊接自动化生产已是必然趋势。焊接机器人的诞生是焊接自动化革命性的进步，它突破了焊接刚性自动化的传统方式，开拓了一种柔性自动化的生产方式，从而使中小批量的产品自动化焊接成为可[1]。 焊接机器人已经广泛应用于汽车、工程机械、摩托车等行业，极大地提高了焊接生产的自动化水平，使焊接生产效率和生产质量产生了质的飞跃。同时改善了工人的劳动环境[2]。但是，现在焊接领域中自动化程度最高的手臂式机器人在使用时有两个局限性：一个是它的活动范围较小，因为它像一个手臂，手臂长1.5~2米，也就是其活动半径，所以焊接的工件不能太长，最大范围也不能超过2米。二是它必须用编程或示教进行工作，对不规则的焊缝，特别是在焊接过程中焊缝发生形变时，则很难适应。然而，许多大型工件体积非常庞大，而且必须在工地和现场进行焊接。例如：石化工业中的大型储油罐、球罐，造船业中的各种轮船，对这类产品的焊接，就很难实现自动化，许多建设工作仍然采用人工焊接[3]。因此，给焊接机器人加装各种传感器，使它们具有焊接路径自主获取、焊缝跟踪以及焊接参数在线调整等能力，具有很高的实用价值。机器人焊接过程的自主化和智能化已经成为科研工作者的一个研究重点。移动焊接机器人由于其良好的移动性、强的磁吸附力以及较高的智能，成为解决大型焊接结构件自动化焊接的有效方法[4]。尽管自主移动机器人的实用化研究还不够完善，但移动机器人是解决无轨道，无导向，无范围限制焊接的良好方案。 1.2国内外研究现状 自1962年美国推出世界上第一台Unimate型和Versatra型工业机器人以来，越来越多的工业机器人投入生产使用中。这其中大约有半数是焊接机器人。焊接机器人是在工业机器人上装备焊接系统，如送丝机、软管、焊枪、焊炬或焊钳，并配备相
整体解决方案系列 电气焊安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87928电气焊安全技术措施 Electrical welding safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、电气焊人员必须经过专业培训考试合格，并且持证上岗。 2、电气焊作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上下，必须轻装轻放、捆绑牢固，防止碰撞、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全阀是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板离层、片帮必须处理彻底，
在支护完好的地方，必要时用不燃性材料设临时支护。 6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷洒水。工作地点至少备有2个个干粉灭火器和足够数量灭火沙袋。 7、作业之前利用清水对作业地点20米范围内煤尘、浮煤、巷帮、煤壁和底板进行冲洗清理，电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 8、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，随身携带光学瓦斯检测仪和便携瓦检仪，要保持常开，并且瓦检员每隔一小时使用光学瓦检仪检测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业，只有在检测证明作业地点附近20m范围内巷道顶部及其他边角部位无瓦斯积存时，方可进行作业。
中煤科工保定清洁能源有限公司博野县经济开发区东区供热中心 季 施 工 方 案 编写人： 审批人： 山东天元安装工程有限公司 2015 年11 月06 日
1工程概况 博野县经济开发区东区供热中心项目2台40t/h高效煤粉锅炉系统安装工程，包括安装DHS40-1.6/245-MF型高效煤粉锅炉两台以及其辅机、管道安装。 工程所在地属大陆性季风气候，一般年份冬季寒冷而漫长，冬春季多风，主导风向为西北风。由此初步确定本地区的冬季施工时间大约在11月底到3月初。为了保证冬期施工进 度计划的顺利完成、工程质量、安全生产，特编制此措施。 2. 编制依据 1) 电力建设施工质量验收及评价规程(DL/T5210.2-2009 ); 2) 《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012版); 3) 《绝热用玻璃棉及其制品》(GB13350-2000; 4) 《压力管道安全技术监察规程》(TSG D0001-2009; 5) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011 6) 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009; 3. 主要施工范围 1. 锅炉本体安装：锅炉钢架平台安装、水冷系统安装、对流管束安装、过热器安装、省煤器安装、锅筒及预燃室安装、本体砌筑保温工程与锅炉本体相关的电器仪表系统安装等工作。锅炉烘煮炉和单机设备的调试工作；配合进行系统调试；完成锅炉安装等相关手续的办理。 2.辅机管道安装：给水系统、蒸汽管道系统、除氧系统安装、烟风系统安装、除渣设备安装、压缩空气系统安装、软化水系统安装、脱硫系统和除尘系统辅助管道安装、电器、控制系统安装等工作。 4. 作业条件 材料、能源、工器具、供热设施设备到位，且安全可靠。冬期施工电源布置完备，施工照明布设充足，水源、道路满足需求。 3. 安全与防火 现场的消防、防烫伤、防冻、防滑、防触电等设施准备就绪。 4. 气象信息 及时准确地接受气象信息，掌握天气变化情况，防止工程遭受寒流突袭，造成损失
锅炉安装工程技术 一、安装的前期准备 在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。 二、设备查验 ①查看设备数量。 ②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取 措施。 ③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用 户放心。 ④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统 一发放和向用户交付。 三、蓄热水箱制作 蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。 水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。 盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。 四、锅炉及其辅助设备的安装 （一）、锅炉本体安装 锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。 电锅炉的检验安装 ①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况； ②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等； ③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求： ④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许
河南省南水北调受水区 焦作供水配套工程施工3标 （合同编号：NSBD-JZPT/SG-03） 钢板焊接施工方案 批准: 审核: 编制: 宁夏回族自治区水利水电工程局 南水北调焦作供水配套工程 施工3标项目部 一、工程概况 施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03），为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500。输水管道为PCCP管材，管径DN1400。共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3，土方开挖量为1.6万m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重 49.4 吨。安装工期为2013年6月13日~2013年6月 18日。合同投资 78.8万。 二、编制依据 1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）； 2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）； 3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）； 4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）； 5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）； 6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； 7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）； 8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）； 9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）；
10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）； 11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）； 12）招投标文件、图纸。 三、施工准备 3.1人员配置 钢板焊接主要人员：技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。 2、主要设备 ⑴氩弧焊机：ZX7400两台； ⑵直流焊机ZX315三台； ⑶100t吊车一台 （4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。 3、材料准备 钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。 四、焊接材料的使用 4.1焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况， 严格按照使用说明书规定进行烘干； 4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录； 4.3烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒； 4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/ E5017焊条。 五、定位焊要求 5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同； 5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担； 5.3定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；
工业机器人在汽车焊接中的应用焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在工业中应用的历史并不长，但它的发展却是非常迅速的。焊接机器人是在工业机器人基础上发展起来的先进焊接设备，是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人，主要用于工业自动化领域，其广泛应用于汽车及其零部件制造、摩托车、工程机械等行业，在汽车生产的冲压、焊装、涂装、总装四大生产工艺过程都有广泛应用，其中应用最多的以弧焊、点焊为主。 典型的焊接机器人系统有如下几种形式：焊接机器人工作站、焊接机器人生产线、焊接专机。焊接机器人系统一般适合中、小批量生产，被焊工件的焊缝可以短而多，形状较复杂。柔性焊接线特别适合产品品种多，每批数量又很少的情况下采用。焊接专机适合批量大、改型慢的产品，对焊缝数量较少、较长，形状规矩的工件也较为适用，至于选用哪种自动化焊接生产形式，需根据企业的实际情况而定。 在汽车领域的典型应用 纵观整个汽车工业的焊接现状，不难分析出汽车工业的焊接发展趋势为：发展自动化柔性生产系统。而工业机器人，因集自动化生产和灵活性生产特点于一身，故轿车生产近年来大规模、迅速地使用了机器人。在焊接方面，主要使用的是点焊机器人和弧焊机器人。特别是近几年，国内的汽车生产企业非常重视焊接的自动化。如一汽引进的捷达车身焊装车间的13条生产线的自动化率达80%以上，各条线都由计算机(可编程控制器PLC-3)控制，自动完成工件的传送和焊接。焊接由R30型极坐标式机器人和G60肘节式机器人共61台进行，机器人驱动由微机控制，数字和文字显示，磁带记录仪输入和输出程序。机器人的动作采用点到点的序步轨迹，具有很高的焊接自动化水平，既改善了工作条件，提高了产品质量和生产率，又降低材料消耗。 类似的高水平的生产线，在上海、武汉等地都有引进。但这些毕竟还远不能适应我国民族汽车工业迅速发展的需要，我们必须坚持技术创新，大力加速发展高效节能的焊接新材料、新工艺和新设备，发展应用机器人技术，发展轻便灵巧的智能设备，建立高效经济的焊接自动化系统，必须用计算机及信息技术改造传统产业，提高档次。 新松机器人深度服务汽车行业大市场 作为国内唯一的“机器人国家工程研究中心”，新松机器人自动化股份有限公司从事机器人及自动化前沿技术的研制、开发与应用。其系列机器人应用主要涵盖点焊、弧焊、搬运、装配、涂胶、喷涂、浇铸、注塑、水切割等各种自动化作业，广泛应用于汽车及其零部件制造、摩托车、工程机械、冶金、电子装配、物流、烟草、五金交电、军事等行业。目前，机器人系列技术及应用、自动化成套技术装备、仓储物流自动化技术装备已形成新松公司三大主导产业领域，旨在为用户提供卓越的技术和服务。迄今已累计向市场推出了800多台机器人系统，是市场上极具竞争力的“机器人及自动化技术和服务”解决方案提供商，也是国内进行机器人研究开发与产业化应用的主导力量。 新松公司的机器人产业应用主要是承担各类汽车车身自动冲压线、白车身焊装线、汽车总装线、发动机装配线、工装夹具及输送系统的设计制造；焊装线钢结构、管网工程的设计制造；焊装线工艺设计、平面布置、机器人选型、机器人用自动焊钳设计与选型、非标机
石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年5月9日
一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下： 额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）； 工作介质：导热油； 燃煤种类：II类III类燃煤； 燃烧形式：链条； 额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa； 介质最高温度：350℃； 循环油量：300m3/h； 额定出油温度：320℃，回油温度：320℃； 排烟温度＜介质温度+100℃； 排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级； 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长
度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房（场地） 锅炉房。另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置 人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。 第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织 工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。 2、质量与安全保证措施 为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。采取下列措施： 1）关键过程控制：
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
一、工程概况 本工程施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03），为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500。输水管道为PCCP管材，管径DN1400。共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3，土方开挖量为1.6万m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重 49.4 吨。安装工期为2013年6月13日~2013年6月 18日。合同投资 78.8万。 二、编制依据 1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）； 2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）； 3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）； 4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）； 5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； 7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）； 8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）； 9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）； 10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）； 11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）；12）招投标文件、图纸。 三、施工准备 3.1人员配置 钢板焊接主要人员：技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。
2、主要设备 ⑴氩弧焊机：ZX7400两台； ⑵直流焊机ZX315三台； ⑶100t吊车一台 （4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。 3、材料准备 钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。 四、焊接材料的使用 4.1焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前，检查批 号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干； 4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录； 4.3烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备 有焊条保温筒； 4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/ E5017焊条。 五、定位焊要求 5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同； 5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担； 5.3定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
锅炉焊接施工工艺
锅炉焊接施工工艺 个人认为相当不错锅炉安装焊接施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。 2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。 2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和 种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。 2.2 机具、设备 2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线 探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。 2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。 焊接母材 碳素钢 低合金钢 中高合金钢 最低环境温度 （℃） -20 -10 2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。 2.4 技术准备 2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。 2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。 2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。
3 操作工艺 3.1 钢结构的焊接 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。 3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。 3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。 3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应 满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。 3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。 3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。 3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。 3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。 3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接 水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的 对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。 3.2.1 对口要求 3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方法不 同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。 3.2.1.2 对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定： （1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm； （2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。 3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。 管子公称 直径 3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清 除干净，并打磨出金属光泽。 3.2.2 焊接要求 3.2.2.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。 3.2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。 3.2.2.3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新 点焊。 3.2.2.4 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。 3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口。 3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。 3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排 与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。 3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方 可焊接次层，直至完成。 3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。 3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口， 1