锅炉焊接施工工艺
锅炉焊接施工工艺
个人认为相当不错锅炉安装焊接施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。
2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。
2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和
种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。
2.2 机具、设备
2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线
探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。
2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。
2.3 作业条件
2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。
焊接母材
碳素钢
低合金钢
中高合金钢
最低环境温度
（℃）
-20
-10
2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。
2.4 技术准备
2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。
2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。
3 操作工艺
3.1 钢结构的焊接
钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。
3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。
3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。
3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应
满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。
3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。
3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。
3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。
3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接
水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的
对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。
3.2.1 对口要求
3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方法不
同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。
3.2.1.2 对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：
（1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm；
（2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。
3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。
管子公称
直径
3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清
除干净，并打磨出金属光泽。
3.2.2 焊接要求
3.2.2.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3.2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。
3.2.2.3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新
点焊。
3.2.2.4 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口。
3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。
3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排
与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。
3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方
可焊接次层，直至完成。
3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。
3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口，
1
宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。
3.2.2.11 焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
3.2.2.12 施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。
3.2.2.13 管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过渡。
3.2.2.14 由于焊接可能在焊口处引起折弯，其折弯度应用直尺检查，在距焊缝200mm 处间隙不应大于1mm。
3.2.2.15 对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法，以保证焊缝根部成型良好。
3.2.2.16 额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底焊接。
3.2.2.17 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
3.2.2.18 焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
3.2.3 焊口返修
焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不超过二次。并应遵守以下规定：
3.2.3.1 彻底清除缺陷。
3.2.3.2 制订具体的补焊措施并按工艺要求进行。
3.2.2.3 需进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。
3.2.4焊前预热
3.2.
4.1焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因素综合确定。
3.2.
4.2 常用管材焊前预热温度见下表。
预热温度（℃）
C—Mn（16Mn）
0.5Cr—0.5Mo（12CrMo）
1Cr—0.5Mo—V（12CrMoV）
1.5Cr—1Mo—V（15Cr1Mo1V）
2Cr—0.5Mo—VW
（12Cr2MoWV）
2.25Cr—0.5Mo（12Cr2Mo）
3Cr—1Mo—VTi
（12Cr2MoVSiTiB）
注：当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。
当管子外径大于219 mm或壁厚大于或等于20 mm时，采用电加热法预热。
3.2.
4.3 壁厚大于或等于6 mm的合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按表
3.2.
4.2规定值提高20～50℃。
3.2.
4.4壁厚小于6 mm的合金钢管子及壁厚大于15 mm的碳素钢管子在负温下焊接时，也应适当预热。
3.2.
4.5 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
2
3.2.
4.6 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃
3.2.5 焊后热处理
3.2.5.1 下列焊接接头焊后应进行热处理：
（1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件；
（2）耐热钢管子与管子（第3.2.5.2条规定的内容除外）
3.2.5.2 凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口可免做热
处理。
（1）壁厚≤10 mm，管径≤108 mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；
（2）壁厚≤8 mm，管径≤108 mm的12CrMoV钢管子；
（3）壁厚≤6 mm，管径≤63 mm的12Cr2MoWVB钢管子。
3.2.5.3 常用钢材的焊后热处理温度见表3.2.5.3。
钢种
碳素钢
低合金结构
钢
19Mn6
15MnVg
12Cr2MoWVT
iB
任意厚度
12Cr3MoVSi
TiB
3.2.5.4 热处理的方法
（1）工频感应加热
1—管子；2—电缆；3—石棉布
(绳);4—焊缝
工频感应加热的原理是利用电磁感应使管子金属产生涡流而发热。热处理时，先在管
子上包上几层石棉布或石棉绳，然后绕上软电缆或装上可拆式的铜片加热器，匝间固
定并绝缘后，即可通电。导线的截面及匝数通过计算求得，使用的电功率、电流数值
可根据管子直径的大小及壁厚而定。二次电压不超过65V，一般采用电焊机并联，匝
数为20匝左右。图3.2.5.4-1为工频感应加热装置。感应加热法沿厚度方向加热比
较均匀，适用于低温退火。
（2）电阻加热
利用电阻丝通电后产生的幅射热对焊件进行加热。图3.2.5.4-2为电阻加热装置，它
由两半片组成，电阻丝固定在每半片的轻质耐热材料上。加热时将两半片合在管子焊
缝上，固定后即可通电。这种方法的加热温度很高，可进行高温退火。
3
1—管子；2—电阻丝(或硅碳棒)；3—炉体；4—固定炉体的吊环；5—接线
螺丝；6—轻质耐火材料
（3）煤气加热
利用煤气（或混合气体）火焰进行加热。加热器由一般钢管做成，管上钻有小孔，煤气从小孔中喷出，点燃后即可加热，如图3.2.2.5-3所示。一般用于低温退火。（4）氧—乙炔焰加热
一般小直径管的焊缝（Φ108mm以下），可以使用大号焊炬加热。
1—火焰；2—加热工件；3—环
形喷火器
4 质量标准
4.1焊接接头分类检验的项目、范围及数量，按表4.1进行。
焊接接头
类别
射线
超声
光谱
100
100
100
100
100
—
4
注：①经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊
接接头，可免去硬度测定。
②经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，可免作割样检查。
③钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。
④烟、风、煤、粉、灰管道应做100％的渗油检查。
4.2焊缝外观检查
4.2.1 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
4.2.2 锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外
观检查，表面质量应符合如下要求：
4.2.2.1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；
4.2.2.2焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；
4.3焊缝无损探伤
4.3.1 需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。
4.3.2 无损探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
4.3.3集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外），射线或超
声波探伤的数量规定如下：
4.3.3.1当管子外径大于159mm，或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%
探伤。
4.3.3.2 工作压力大于或等于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，至少为
接头数的25％。
4.3.3.3工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm 时，至少为接头数的25％。
4.3.3.4工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等于
159mm时，至少抽查接头数的10％。
4.3.4额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，集中下降管的角接接头应进行100％
射线或超声波探伤。
4.3.5对接接头的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的
规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。
额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉，对接接头的质量不低于??级为合格；额定蒸汽压
力小于或等于0.1MPa的锅炉。对接接头的质量不低于???级为合格。
4.3.6 管子和管道的对接接头超声波探伤可按SDJ67《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）》的规定进行。采用超声波探伤时，对接接头的质量不低于?级为合格。
4.3.7集中下降管的角接接头的超声波探伤可按JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声
波探伤》的规定执行。
4.3.8焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按各自标准均合格者，方可认为焊
缝探伤合格。
4.3.9经过部分射线或超声波探伤检查的焊缝，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸
可能时，应在缺陷的延长方向做补充射线或超声波探伤检查。在抽查或在缺陷的延长
方向补充检查中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。补充检查后，仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤。
5
受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
4.3.10焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用：
4.3.10.1厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照。
4.3.10.2厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选一种。
4.3.10.3对于焊接接头为类的锅炉受热面管子，除做不少于25％的射线透照外，还应另做25％的超声波探伤。
4.3.11焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：
无损检验一次合格率＝[(A－B)／A]×（4.3.11）式中： A——一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）；
B——不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。
当量数计算规定如下：
4.3.11.1外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数1。
4.3.11.2外径大于76rnm的管子、容器接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度为当量数1。
4.3.11.3使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量。
4.4合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：
4.4.1锅炉受热面管子不少于10％。
4.4.2其它管子及管道100％。
4.4.3光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。
4.5锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试样数量见表4.5。
项
目
4.5.1试样切取部位及加工规格见《电建规》DL 5007—92附录F。
为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件（板状试件称为检查试板），以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。
4.5.2割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。
4.6 焊缝外形尺寸应符合表4.6的要求。
焊缝余
高
焊缝宽
度
比坡口
6
增宽
< 4
贴角焊
坡口角
焊
焊脚
< 2
注：1 焊缝表面不允许有大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
2 搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。
4.7 焊缝表露缺陷应符合表4.7要求。
根部未焊透
不允许
咬边
不要求修磨的焊缝
要求修磨的焊缝
根部突出
板件和直径≥108mm的管件：≯
3mm
管件直径< 108mm时以通球为准，
要求是：
管外径≥32mm时，为管内径的85%
管外径< 32mm时，为管内径的75%
4.8 焊接接头机械性能试验结果应符合表4.8的规定。
双面焊
碳素钢、奥氏体钢
弯轴直径3a，支座间
距5.2 a
其它普金钢、合金钢
弯轴直径3a，支座间
距5.2 a
7
单面焊
碳素钢、奥氏体钢
弯轴直径3a，支座间
距5.2 a
其它普金钢、合金钢
弯轴直径3a，支座间
距5.2 a
注：1 冷弯试验，当试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上不得有长度大于3mm的焊缝纵向裂纹或长度大于1.5mm焊缝横向裂纹。
2 抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断口处不允许有超过折断面检查允许范围的缺陷。
2 需做热处理的试样，应先做热处理。
4.9焊缝金相检验和断口检验
4.9.1 焊件材料为合金钢时，且工作压力大于或等于9.8MPa或壁温大于450℃受热面管子和管道的对接焊缝，应作金相检验。
4.9.2金相微观检验的合格标准
4.9.2.1 没有裂纹、疏松；
4.9.2.2没有过烧组织；
4.9.2.3没有淬硬性马氏体组织。
4.9.2.4有裂纹、过烧、疏松之一者不允许复验，金相检验即为不合格。仅因有淬硬性马氏体组织而不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复验（合格后仍须复验力学性能），每个复验的试样复验合格后才为合格。
4.9.3焊缝断面和金相宏观检验
4.9.3.1额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，受热面管子的对接接头应做断口检验。每200个焊接接头抽查一个，不足200个的也应抽查一个。100％探伤合格或氩弧焊焊接（含氩弧焊打底手工电弧焊盖面）的对接接头可免做断口检验，断口检验包括整个焊缝断面。
4.9.3.2 断口检验的合格标准见表4.9.3.2—1、2、3。
未焊透
双面焊、加衬垫单面焊
不允许
单面焊
深度≯15%δ，且≯2mm，累计长度≯焊缝
长度的15%
内凹（塌腰）
单个气孔
8
轴、周向
单个夹渣
轴、周向
沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和
未焊透
双面焊、加衬垫单面焊
不允许
单面焊
深度≯10%δ，且≯1.5mm，累计长度≯焊缝
长度的10%
内凹（塌腰）
单个气孔
轴、周向
单个夹渣
轴、周向
密集气孔及夹渣
不允许
沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和
未焊透
双面焊、加衬垫单面焊
不允许
内凹（塌腰）
单个气孔
轴、周向
单个夹渣
轴、周向
沿厚度方向同一直线上各种
9
缺陷的总和
凡不符合表4.9.3.2中任何一项规定者，则为不合格，允许取双倍试样复验。若每个复验试样的每项检验结果均合格，则复验为合格，否则复验为不合格，该试样代表的焊缝也不合格。
5 成品保护
5.1 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
6 应注意的问题
6.1 气焊时易产生的主要缺陷为火口裂纹、过烧、气孔、咬边、未熔合和焊瘤等，焊接时要注意采取相应工艺措施，防止缺陷产生。
6.1.1 产生火口裂纹的主要原因：停焊时弧坑不饱满焊炬离开太快。要填满弧坑，停焊时稍停焊炬，继续加热数秒钟，再缓慢将火焰移开。
6.1.2 产生过烧的原因：火焰能率过大或在一个部位停留时间过长，焊接时要准确使用焊接火焰，注意焊接速度，火焰不要在某一部位停留时间过长。
6.1.3 产生咬边的原因：主要是送丝不当和火焰角度不正确造成的。焊接时要求运丝准确。摆动均匀，随时注意并调整火焰角度。
6.1.4 产生气孔的原因：除材料冶金原因外，还有工艺上的原因，主要是收头太快，气体没来得及从熔池中逸出。防止措施主要是搅拌熔池，缓慢收头，使气体逸出，但同时要防止焊缝过热。
6.1.5 产生未熔合的主要原因：火焰与焊丝配合不当，其角度不正确或火焰能率过小，多产生在坡口的边缘处或焊缝起焊部位和接头部位。焊接之时，要注意正确选用焊接火焰和运丝、焊炬角度。注意预热和控制熔池温度。
6.2 氩弧焊时易产生的缺陷主要是气孔，产生原因主要是保护不良，多由钨极夹头变形或成形气体流量过大导致保护气流紊乱，空气侵入焊接熔池引起。防止办法主要是注意选择焊枪型号，不能小号枪大电流超负荷使用而使之过热，造成钨极夹头变形，另外要适时更换新夹头，保护气体和背面成形气体流量要合适，不能太大。
6.3 手工电弧焊垂直固定焊口常易产生的缺陷主要有条状夹渣、咬边和表面成形不良等。
6.3.1 形成条状夹渣的原因：主要是由于层间清理熔渣不干净，或形成沟槽状焊道，焊下一道时没有进行适当处理，溶渣进入沟糟，没能浮出形成夹渣。防止办法主要是仔细清理层间夹渣，注意焊条角度，电弧可以适当抬高。
6.3.2 形成咬边的原因：主要是焊条角度不合适，或焊接电流过大。只要采用合适的焊接电流和焊条角度即可。
6.3.3 表面成形不良的原因：是焊道间温差大，不易掌握，很容易形成沟槽状态。焊接时要选用合适的焊接电流、焊条角度和焊接速度。
7 质量记录
7.1 焊接工艺评定报告
7.2 焊接变更通知书
7.3焊工合格证明
7.4焊接材料合格证明
7.5焊接材料实验报告
7.6坡口探伤报告
7.7预热记录
7.8焊缝外观检查记录
7.9焊缝无损探伤报告
10
7.10 焊接返修方案和许可证明
7.11焊缝返修检验报告
7.12 焊缝热处理报告
8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 锅筒内施焊，要有监护人并加强通风措施，照明用电电压应低于12V，要设有
绝缘垫防止发生事故。
8.1.2 无损检测操作前，检测人员必须穿铅制射线防护服，戴防射线含铅护目镜和个
人辐射剂量笔，并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。
8.2 环保措施
8.2.1 显影液等探伤用化学药品要专门存放，防止遗撒污染土地。废液体要有专用容
器收集并及时处理。
8.2.2 现场焊渣专门清理，定点存放并及时处理。
锅炉承压管道焊接工艺
1 范围
本工艺适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内承压管道手工焊接。汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉
11
安全技术监察规程》的有关规定，其它行业的管道手工焊接，亦可参照本工艺执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB4842-95 氩气
GB5306-85 特种作业人员安全技术考核管理规则
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB/T985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
12
GB/T5117－1995 碳钢焊条
GB/T5118－1995 低合金钢焊条
GB/T8110－1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝
JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002] 109号）
蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996] 276号）
3工艺流程方框图（见图1）
13
14
4 工艺过程
4.1了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。
4.2 焊接工艺评定
根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。
4.3 编制焊接施工方案
以评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。
4.4 材料准备
4.4.1 管材、管件应具有出厂合格证或质量证明书，其各项检验项目和技术指标应符合相关标准的规定。
4.4.2 焊丝应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T8110－1995的规定。
4.4.3 焊条应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T5117，GB/T5118,GB/T983的规定。
4.4.4 进口焊材或未列入国家标准的焊接材料应有检验合格证，并符合合同规定的技术标准要求。
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4.4.5 焊条的采购、验收、贮存、保管应符合JB/T3223-96的规定。
4.4.6 焊条、焊丝应专人保管、发放、回收，并做好记录。
4.5 焊接设备提供
4.5.1氩弧焊机应配备性能良好引弧装置以及预先通气和滞后断气装置。
4.5.1.1 选用与焊接电源相适应的气冷式或水冷式焊枪。
4.5.1.2 配备经校验合格的氩气流量表具。
4.5.2 选用装备齐全、性能良好的弧焊整流器（ZX 系列产品）或逆变焊机。
4.5.3 焊机上必须配备经校验合格的电流、电压表。
4.5.4焊机实行定机定人管理，焊工应做好焊机的日常维护保养工作。
4.6 焊工资格要求
4.6.1 从事本工艺焊接作业的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，经相应项目考试合格后，方能在有效期内承担合格范围内的焊接施工任务。
4.6.2 焊工应按焊接作业指导书或工艺卡的规定及焊接技术措施进行施焊。
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4.7 焊接环境监控
焊接周围环境条件应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。
a.环境温度不低于0℃；
b.风速＜2 m/s；
c.相对湿度＜90%；
d.无雨、雪天气。
4.8 坡口加工及组对
4.8.1 焊件的坡口
4.8.1.1 焊件的坡口形式和尺寸，应符合设计规定，当设计无明确规定时，可参照本工艺附录A的规定。
4.8.1.2 焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，亦可采用热切割方法，当采用热加工法时，加工后应清除熔渣、氧化皮及影响接头质量的表面层，并将表面凹凸不平处打磨平整。
4.8.1.3 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得有裂纹，分层等缺陷。
4.8.1.4 若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应经检验合格后方能组对。
4.8.2 焊件的组对
4.8.2.1 焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm范围内的油、污、锈、毛刺等清除干净。
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4.8.2.2 应避免强行组对。
4.8.2.3 管子或管件对接焊组对时，内壁应齐平，内错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
4.8.2.4 不等厚对接焊件组对时，当内壁错边量超过4.8.2.3条规定，或外壁错边量大于3mm时，对接焊件应按本工艺附录B的规定对焊件进行加工。
4.9 焊接加工
4.9.1 焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，焊条手工电弧焊盖面。也可用手工焊条电弧焊打底和盖面。4.9.1.1焊丝、焊条的选用，应根据设计要求，当设计无规定时，应根据母材的化学成分，机械性能和焊接接头的抗裂性，以及使用条件综合考虑。同种钢焊接时，应使焊缝金属的性能和化学成分与母材相当，且工艺性能良好。异种钢焊接时，当两侧母材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分与合金含量低的一侧相配或合金含量介于两侧合金之间的焊丝或焊条。当两侧母材之一为奥氏体不锈钢时，应选用含镍量较高的适用于异种钢焊接的奥氏体不锈钢焊丝，焊条。
4.9.2 预热；常用钢材焊前预热温度如表1所示，且应符合以下规定；
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T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比
T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。
1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中，曾有两套方案，若采用P91钢材，其规格为φDn349×103mm；若采用P92钢材，由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢（不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题），用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热蒸汽管道），其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材，是低碳马氏体钢，须在马氏体组织区焊接，其预热温度和层间温度可以大大降低，据国外资料研究，通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1
XA 双琦-案-G007-2013 哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司 生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程） 锅炉钢架焊接施工方案 编制：______________ 审核：______________ 批准：______________ 湖南省工业设备安装有限公司 哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部 二O一三年^一月
2013-11-05 日实施2013-11-01 日发布 目录 一、编制目的 (2) 二、适应范围 (2) 三、编制依据 (2) 四、工程概述 (2) 五、人员配置 (3) 六施工机具 (3) 七、作业条件 (4) 八、作业程序 (4) 九、作业方法 (4) 十、施工质量要求 (5) 十一、计量要求 (6) 十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)
一、编制目的 为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。 二、适用范围 该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。 三、编制依据 3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004； 3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7； 3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009 ? 1 —2002； 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004； 3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999； 3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[ 2002]109号） 3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/ 4.0/400-W 型余热锅炉施工图及相关技术文件； 3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》 四、工程概述 哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2X 12M帧 组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W 型余热锅炉。本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，支撑结构，炉排采用引进日立造船公司技术的炉排。全支撑结构，全钢架n型布置。室内锅炉。 锅炉炉架采用框架式全钢结构，焊接连接，材质为Q235- B。前部柱脚底板标高+300mm 后部柱脚底板标高+15500mm顶板标高+33340mm钢架由立柱、横梁、水平支撑梁、顶梁、斜撑构成。前部柱重92440kg,前部梁119798kg，后部柱30623kg,后部梁37250kg，垂直支撑22214kg，次梁与水平支撑78784kg，焚烧炉护板37214kg，外护板30909kg，平台扶梯147481kg，共计504273kg。锅炉钢架几何尺寸为 10600mm（宽度）x 38675mm（深度），炉左
D N焊接钢管施工方案
贵州省黔南州惠水县涟江河河道治理项目（涟江河北段压力污水管道） 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 贵州九通市政园林建设有限公司 二0一七年八月六日
目录 <一> 工程概况................................................................... . (2) <二> 钢管安装................................................................... . (2) 1、压力管道安装程序................................................................... . (2) 2、压力管道安装工艺................................................................... . (2) <三> 焊接施工................................................................... .. (3) 1、焊接连接................................................................... .. (3) 2、法兰连接................................................................... .. (4) <四> 施工人员配置及机具设备表................................................................... (5) <五> 试压................................................................... (6)
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号：
建设、监理、施工单位各留一份。 审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
GLQC04-2008 XXXXXXXX公司 焊条电弧焊工艺
焊条电弧焊焊接工艺守则 1 总则 1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。 1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。 2 编制依据 2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》 3 材料要求 3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。 3.2 焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。 常用焊接材料按下表选用 3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒. 4.焊工要求 受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理
规则》考试合格的焊工。施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。 5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。 6 焊前准备 6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求： 6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上； 6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm； 6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m； 6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。 6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表： 6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
整体解决方案系列 电气焊安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87928电气焊安全技术措施 Electrical welding safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、电气焊人员必须经过专业培训考试合格，并且持证上岗。 2、电气焊作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上下，必须轻装轻放、捆绑牢固，防止碰撞、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全阀是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板离层、片帮必须处理彻底，
在支护完好的地方，必要时用不燃性材料设临时支护。 6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷洒水。工作地点至少备有2个个干粉灭火器和足够数量灭火沙袋。 7、作业之前利用清水对作业地点20米范围内煤尘、浮煤、巷帮、煤壁和底板进行冲洗清理，电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 8、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，随身携带光学瓦斯检测仪和便携瓦检仪，要保持常开，并且瓦检员每隔一小时使用光学瓦检仪检测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业，只有在检测证明作业地点附近20m范围内巷道顶部及其他边角部位无瓦斯积存时，方可进行作业。
中煤科工保定清洁能源有限公司博野县经济开发区东区供热中心 季 施 工 方 案 编写人： 审批人： 山东天元安装工程有限公司 2015 年11 月06 日
1工程概况 博野县经济开发区东区供热中心项目2台40t/h高效煤粉锅炉系统安装工程，包括安装DHS40-1.6/245-MF型高效煤粉锅炉两台以及其辅机、管道安装。 工程所在地属大陆性季风气候，一般年份冬季寒冷而漫长，冬春季多风，主导风向为西北风。由此初步确定本地区的冬季施工时间大约在11月底到3月初。为了保证冬期施工进 度计划的顺利完成、工程质量、安全生产，特编制此措施。 2. 编制依据 1) 电力建设施工质量验收及评价规程(DL/T5210.2-2009 ); 2) 《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012版); 3) 《绝热用玻璃棉及其制品》(GB13350-2000; 4) 《压力管道安全技术监察规程》(TSG D0001-2009; 5) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011 6) 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009; 3. 主要施工范围 1. 锅炉本体安装：锅炉钢架平台安装、水冷系统安装、对流管束安装、过热器安装、省煤器安装、锅筒及预燃室安装、本体砌筑保温工程与锅炉本体相关的电器仪表系统安装等工作。锅炉烘煮炉和单机设备的调试工作；配合进行系统调试；完成锅炉安装等相关手续的办理。 2.辅机管道安装：给水系统、蒸汽管道系统、除氧系统安装、烟风系统安装、除渣设备安装、压缩空气系统安装、软化水系统安装、脱硫系统和除尘系统辅助管道安装、电器、控制系统安装等工作。 4. 作业条件 材料、能源、工器具、供热设施设备到位，且安全可靠。冬期施工电源布置完备，施工照明布设充足，水源、道路满足需求。 3. 安全与防火 现场的消防、防烫伤、防冻、防滑、防触电等设施准备就绪。 4. 气象信息 及时准确地接受气象信息，掌握天气变化情况，防止工程遭受寒流突袭，造成损失
精心整理三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目（三亚湾路下游W130～W180部分雨水） 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 广西市政工程集团有限公司 二0一三年三月八日
目录 <一>工程概况................................................ .................................................. (2) <二>钢管安装................................................ .................................................. (2) 1、压力管道安装程序................................................ .. (2) 2、压力管道安装工艺................................................ .. (2) <三>焊接施工................................................ .................................................. . (3) 1、焊接连接................................................ .................................................. . (3) 2、法兰连接................................................ ..................................................
锅炉安装工程技术 一、安装的前期准备 在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。 二、设备查验 ①查看设备数量。 ②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取 措施。 ③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用 户放心。 ④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统 一发放和向用户交付。 三、蓄热水箱制作 蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。 水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。 盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。 四、锅炉及其辅助设备的安装 （一）、锅炉本体安装 锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。 电锅炉的检验安装 ①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况； ②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等； ③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求： ④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许
石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年5月9日
一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下： 额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）； 工作介质：导热油； 燃煤种类：II类III类燃煤； 燃烧形式：链条； 额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa； 介质最高温度：350℃； 循环油量：300m3/h； 额定出油温度：320℃，回油温度：320℃； 排烟温度＜介质温度+100℃； 排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级； 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长
度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房（场地） 锅炉房。另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置 人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。 第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织 工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。 2、质量与安全保证措施 为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。采取下列措施： 1）关键过程控制：
焊接钢管施工工艺 2010/9/14 13:48:28 焊接钢管施工工艺的流程：5.1 焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 5.3 挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 5.7 工艺举例现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量钢材材质：Q235A 输入励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz 输出直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz 焊接速度：50米/分钟参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 这样的焊接钢管施工的工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
锅炉焊接施工工艺
锅炉焊接施工工艺 个人认为相当不错锅炉安装焊接施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。 2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。 2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和 种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。 2.2 机具、设备 2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线 探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。 2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。 焊接母材 碳素钢 低合金钢 中高合金钢 最低环境温度 （℃） -20 -10 2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。 2.4 技术准备 2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。 2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。 2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。
3 操作工艺 3.1 钢结构的焊接 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。 3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。 3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。 3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应 满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。 3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。 3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。 3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。 3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。 3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接 水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的 对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。 3.2.1 对口要求 3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方法不 同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。 3.2.1.2 对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定： （1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm； （2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。 3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。 管子公称 直径 3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清 除干净，并打磨出金属光泽。 3.2.2 焊接要求 3.2.2.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。 3.2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。 3.2.2.3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新 点焊。 3.2.2.4 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。 3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口。 3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。 3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排 与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。 3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方 可焊接次层，直至完成。 3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。 3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口， 1
焊接钢管施工工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 华信锅炉集团
WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：C° 设计热效率：% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。