一、电焊机的保养规程
1.适用范围
电焊机的保养规定及保养操作过程中注意事项。
适用于电焊机保养操作。
2. 保养规定
2.1 对人员状况和劳保穿戴的要求
2.1.1 操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定”：定点、定质、定量、定期、定人。
2.1.2保养人要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保手套、劳保帽、劳保鞋）。
2.2 设备交接班时的保养规定
交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。
2.3 设备工作期间的保养规定
2.3.1例行保养：工作前、中、后的保养；
2.3.2清洁设备的外部卫生；
2.3.3检查电焊机的焊钳和焊丝；
2.3.4检查电焊机的电器开关；
2.3.5紧固连接件；
2.4 定期等级保养的周期和保养范围及注意事项
2.4.1一级保养由操作者进行，运转500小时。
2.4.1.1清洁设备的外部卫生；
2.4.1.2检查电焊机的焊钳和焊丝；
2.4.1.3检查电焊机的电器开关；
2.4.1.4紧固连接件；
2.4.1.5检修电焊机的电缆线是否完好；
2.4.2二级保养以维修电工、维修钳工为主，操作者配合，运转3000小时进行。2.4.2.1检修电焊机的风扇，并清洁其内部。
2.4.2.2检修电焊机的控制开关
2.5维保设备的程序要求及注意事项
2.5.1维修设备的程序执行石油机械厂《设备修理管理办法》。
2.5.2待修和正在维修的设备要标识，任何人不得随意操作使用该设备。
2.6保养时的避险措施：
2.6.1保养设备时一定在电路断开情况下进行；
2.6.2正确使用本机器的操作规程；
2.6.3发现不正常现象，立即停机检查；
2.7 设备出现故障时的处理措施
设备出现故障时，如能自己解决自己处理，自己不能解决的由专业维修人员解决。若发现电器开关损坏，要及时更换。
二、电焊机的操作规程
1.适用范围
本文件规定了电焊机的操作方法及操作过程中的注意事项
本文件适用于电焊机的操作
2. 操作规程要求
2.1运行前的准备
2.1.1作业环境要通风，设备周围不应有杂物，安全通道要畅通，设备周围不能潮湿，
不能有腐蚀性的气体。
2.1.2要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。
2.1.3操作时，操作者要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保手套、劳保帽、劳保鞋、防护面罩）。
2.1.4交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。
2.1.5电焊机使用前，应检查外壳绝缘情况，接地是否良好，电源线各接触点是否良好。
2.2 生产过程操作
2.2.1空载运转几分钟，检查电机工作是否正常。
2.2.2焊接场地附近不得堆放易燃物品。
2.2.3在进行工作时，必须戴好面罩，不得手持黑玻璃。
2.2.4调整电流时，必须在电焊机空载时进行，需要换线时应先拉下闸刀后进行。
2.2.5接近电源焊接时，不得任意移动电机，如需移动电机时必须停止焊接，切断电源。
2.2.6弧焊机不能在最大负荷下长期焊接，否则弧焊机温度过高，易烧坏绝缘层，造成电机漏电事故，温度过高应停止焊接。
2.2.7焊接预热工作时，必须有石棉布或挡板等隔热措施。
2.2.8禁止焊件在承受压力的条件下焊接，在密闭容器内焊接时，必须穿好劳保用具，把所有孔盖全部打开，使烟雾及时排出。
2.2.9多台电焊机在一起集中，施焊时，焊接平台或焊接件必须接地，并应有隔光板。
2.2.10三米以上的高空作业时，电焊软线应用绳子拉上去，不能将绳缠在身上、背上、肩上带去，并且电焊软线应捆绑在建筑物上，系好安全带，带上工具袋，以便放置焊条、钢丝工具等。
2.2.11雷雨天时必须停止露天作业。
2.2.12工作完毕后，切断电源，并做好例保作业。
2.3 对异常状况排除的规定
如发生异常或故障，要立即停机，检查，若自己能解决，自己解决，否则由专业人员解决。
2.4 各种情况下的避险措施
2.4.1焊机必须可靠接地；
2.4.2注意输入电压应与焊机相匹配（交流三相380V）；
2.4.3施焊时请勿挡住焊机进风道口；
2.4.4当电源开关因故障而保护性跳闸时，在没有查清具体故障以前，切勿重新合闸，否则将扩大故障范围；
2.4.5雷雨天时必须停止露天作业；
2.4.6在密闭容器内焊接时，必须穿好劳保用具，把所有孔盖全部打开，使烟雾及时排出。
2.4.7不要用皮肤或湿衣服接触焊机；
2.4.8不操作时请关掉电源；
2.4.9易燃易爆品要远离焊接区；
2.4.10在焊接过程中不要用手触摸发热的工件；
2.4.11在焊接过程中，要注意通风；要戴合适的面罩，镜片，手套，穿焊工服；
2.4.12焊接完毕，检查焊接区有无热飞溅物和金属，以防火灾。
2.5应急状态下的操作
采取应急措施时的规范操作
2.5.1如果发生设备故障或事故时，要立即切断电源，根据设备使用说明书，如能自己解决自己处理，否则由专业人员进行检修
2.5.2若发生火灾，要立即大声呼救报警，并迅速切断电源，用灭火器灭火；若火势无
法控制，迅速向安全地带撤离，等待消防人员的救援
2.5.3若有人员触电失去知觉，立即用心肺复苏法，人工呼吸进行现场抢救，同时请人拨打120电话，等待医护人员的救援。
2.5.4若有人员烫伤，立即用包扎法处理。
二氧化碳气体保护焊机的维护保养 二氧化碳气体保护焊机的一级技术保养：以操作人员为主，维修人员为辅 1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70° 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10检查CO2气有无泄露。 11检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。 13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
15电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 16每周彻底清洁设备表面油污一次。 17每半月对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 二氧化碳气体保护焊机的二级技术保养：按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1.检查各线路及零附件是否完好。 2.保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。 3.电流调节装置，应符合调节范围的要求。 4.检查设备各部润滑情况。
电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因， 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。
一、电焊机安全操作规程 1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。 2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。 3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。 4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。 5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。 6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。 7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。 8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。 9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。 10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。 11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。 12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。 13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而
直流焊机操作及维护保养规程 一、工作前的准备与检查 1.操作者开工前在切断电源情况下，对电焊机进行全面检查，发现问题要立即 向班长报告，采取措施进行处理，未处理完毕不得擅自使用。 2.清除电焊机上的灰尘杂物。 3.检查开关的旋钮动作是否灵活、正确到位。 4.检查电缆接线方式是否正确，可靠，电源电压是否与电焊机规定相符。 5.检查各部分电缆有无损坏。 6.检查接线板、接线柱是否松动，如有松动应及时调紧。 7.焊机电源开关打开后，风扇是否平稳运转。 8.通过准备试验一切正常后方可使用。 二、工作中注意事项 1.电焊工在工作中要严格执行安全操作规程。 2.电焊机要在规定范围内使用，不得超载。 3.经常检查电焊机是否有异常振动、声音或气味，温升是否过高，如有异常要 立即停机检查。 4.焊枪不准放在导电物体上，以免造成焊机烧毁。 5.工作间断时要及时停机。 三、工作后的整理与清扫 1、工作后要及时拉闸。 2、清理电焊机灰尘、油垢及其它杂物。 3、检查电焊机各部是否良好，确认一切正常后方可交班。 4、将焊枪等收拾齐整，妥善保管。 四、其它注意事项 1．发生火灾时应用干式灭火器进行抢救，禁止用泡沬灭火器，以免造成触电事故。 2．电焊机必须可靠接地。 五、一级保养内容及要求
每3个月保养一次（使用频繁或环境较差可提前保养） 1、外表 清扫机体各部，无积尘。 2、电源 （1）吹擦电源内灰尘、油垢。 （2）检查把、地线做到完整不漏电。 （3）检查更换紧固联结螺丝。 （4）检修各开关，做到灵活可靠。 （5）检查冷却风扇不应有松动。 3、控制电器 检查清扫电器及插头装置。 4、其它 检查电焊机机壳是否良好接地。 五、二级保养内容及要求 每6个月保养一次（使用频繁或环境较差可提前保养） 1、外表 清扫焊机外表及死角的尘土、油垢。 2、电源 （1）检查输入和输出侧连接电缆的坚固螺钉是否松动，接触是否紧密，是否存在绝缘不良。 （2）检查控制电路和箱体之间绝缘阻抗，若小于1MΩ，则认为绝缘有损，需要替换或加强绝缘。 3、控制电器 (1)做好清洁工作，可用干燥的压缩空气除去灰尘和赃物，特别是除去电感、变压器、电力电子模块及散热器上的灰尘。 (2)更换损坏元件以及其它零部件。 (3)检查电气仪表、流量表等。 4、其它 检查电焊机机壳是否良好接地。
固定式点焊机安全操作规程 编号DZ3/GL-SB-03-13 1目的 规范设备操作，保障安全生产，确保产品质量。 2适用范围 固定式点焊机 3内容 3.1班前 3.1.1了解设备工作原理，工作环境良好,通道畅通。 3.1.2检查气缸内有无润滑油，气缸无润滑油会很快损坏压力传动装置的衬环。 3.1.3工作前通过注油器对滑块进行润滑。 3.1.4接通冷却水，并检查各支路的流水情况以及所有接头处的密封情况。 3.1.5检查压缩空气系统的工作情况。 3.1.6应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。 3.1.7定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。 3.1.8操作者在工作前必须穿好工作服和绝缘鞋，戴好防护眼睛和手套，避免烫伤和产生危险。 3.1.9启动电源开关，检查工艺参数是否符合焊接工艺要求，并进行试焊。 3.1.10填写《设备点检表》。 3.2班中 3.2.1严禁使用冷却水槽及回水管中的水源洗手或从事其它洗涤工作，因为冷却水的进水及回水中均会因水质不同带有不同的电压，否则因此有可能危及操作者人身安全。 3.2.2在焊接工件过程中严禁将手指靠近上下电极工作面附近，避免夹伤、烫伤手指。 3.3班后 3.3.1当焊接工作结束后，必须将控制电路转换开关放在 " 断 " 的位置，切断控制线路，并关闭进水、气阀门。 3.3.2当长时间停止工作时，必须切断控制电路电源，并停止水和压缩空气供应。长时间停止工作或者冬季有被冻结的危险时，须用压缩空气吹去管路剩余之冷却水。 3.3.3点焊机停止使用时，冷却水必须排放干净，以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。 3.3.4每日工作结束后，应对设备进行清洁保养，整理、清洁工作场所。 编制：审核：批准：
电焊机常见故障维修 本文首先以BX -330型电焊机为例介绍了电焊机的工作原理，然后以表格的形式列出了BX 型电焊机的常见故障及其排除方法，给出了电焊机的日常维护方法。最后以BX-3系列为例介绍了典型故障的维修方法。 关键字：BX 型电焊机故障维护 电焊机被广泛使用于建筑、维修、制造业等行业中，尤其以BX 型使用最为广泛。因此了解BX 型焊机的常见故障及其排除方法是非常重要的。 1.工作原理 首先以BX -330型电焊机为例介绍它的工作原理。 BX -330 型电焊机，是一种动铁芯漏磁式电焊机，电焊机的空载电压为60 V~70 V，工作电压为30 V。电流调节范围为50 A~450 A。图1是BX -330型电焊机的初级、次级绕组的接线图。焊接电流的粗调节是靠改变次级绕组的接线方式来实现的，当连接2端头和3端头时，空载电压为70 V。焊接电流为160 A -450 A。电流的微调节是靠可动铁芯的移动，增减电焊机的漏磁来实现的。 BX -330型电焊机的初级、次级绕组接线图 2.常见故障及其排除方法 2.1BX 型焊机常见故障以及排除方法见下表： 1.焊机无焊接电流输出 1、焊机输入端无电压输入； 2、内部接线脱落或断路； 3、内部线圈烧坏。 1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好； 2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好； 3、更换烧坏的线圈。 2.焊机电流偏小或引弧困难 1、网络电压过低； 2、电源输入线截面积太小； 3、焊接电缆过长或截面积过太小；
4、工件上有油漆等污物； 5、焊机输出电缆与工件接触不良。 1、待网络电压恢复到额定值后再使用； 2、按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线； 3、加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15米； 4、清除焊缝处的污物； 5、使输出电缆与工件接触良好。 3.焊机发烫、冒烟或有焦味冒出 1、焊机超负载使用； 2、输入电压过高或接错电压(对于可用220伏和380伏二种电压的焊机，错把380伏电压按220伏输入)； 3、线圈内部短路； 4、风机不转(新焊机初次使用时，有轻微绝缘漆味冒出是属正常) 1、严格按照焊机的负载持续率工作，避免过载使用； 2、按实际车入电压接线的操场作； 3、检查线圈，排除短路故障； 4、检查风机，排除风机故障。 4.焊机噪声大 1、线圈短路； 2、线圈松动； 3、动铁芯振动； 4、外壳或底架紧固螺钉松动。 1、检查线圈，排除短路处； 2、检查线圈，紧固好松动处；
一、电焊机安全操作规格 1、熟悉焊机结构性能，凭证操作，电焊机电源线接线正确、可靠。焊机前 后宜留有宽度1m的安全通道，一二次线应布置整齐，固定牢固。 2、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。 3、逆变焊机柜内风扇、照明应正常。 4、电焊机外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，不得多台串连 接地。 5、焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。 6、电焊机应有单独的电源控制装置，一次侧电源线应绝缘良好，绝缘电阻 不得低于兆欧。 7、焊机设备应经常维护，使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。 8、未经授权和不熟悉焊机结构的人员，不得擅自开箱修理。 9、逆变焊机工作时，严禁带负荷操作该机电源开关及电源粗调开关。 二、钢筋调直机操作规程 1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。 4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
电焊机设备维护与保养编号： 校对 审核 会签 审定 批准 20 年月
说明 *《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。 *相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。 *务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。 *对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。 设备外观
一、设备概况 设备规格型号：NBC-500型 设备制造厂家:山大奥太 额定输入电压/频率：三相380V±10%，50Hz 空载电压：79V 额定输出电流:500A 电流调节范围: 60-500A 负载持续率: 60% 额定输入容量: 25KVA 绝缘等级: H/B 外形尺寸: 636×322×584cm 重量:53KG 二、操作规范： 1、启动前的检查 1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作 1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。 1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙炔气瓶＞10米，离氧气瓶＞5米。 1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敏捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。
全国统一咨询热线：400-600-0013 电焊工安全操作规程 一般规定 1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 施工操作 1、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 2、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 3、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 4、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 5、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 6、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 7、工作中遇下列情况应切断电源。 ⑴改变电焊机接头； ⑵移动二次线； ⑶转移工作地点； ⑷检修电焊机；
全国统一咨询热线：400-600-0013 1 ⑸暂停焊接作业。 8、高处作业时，必须遵守下列规定： ⑴与电线的距离不得小于2.5米。 ⑵必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ⑶必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。 ⑷必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 ⑸必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 9、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 10、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。 11、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 12、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 13、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
交流电焊机操作及维护保养规程 1 范围 本标准规定了交流弧焊机的操作及维护保养方法 本标准适用于钻井队BX1-500、BX6-400、AX320-1型交流弧焊机操作及维护保养 2 技术参数 型号BX1-500 额定输入电压 380 V 相数单相 额定频率 50/60HZ 空载电压 72 V 额定输出电流500 A 电流调节范围 100～500A 额定负载持续率35% 额定输入容量 39 KVA 可用焊条直径Φ2～Φ8mm 冷却方式风冷 重量 135kg 外形尺寸：长×宽×高 780×475×645mm
4 安装及要求 4.1 电焊机的一次、二次接线符合标准。 4.2 焊机外壳接地良好。 5 操作步骤 5.1 安全注意事项 5.1.1电焊作业人员须经过培训、考核，具有焊工操作证方可进行电焊操作。 5.1.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5.1.3现场使用的电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并配备相应的消防器材。 5.1.4使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，电焊机外壳是否可靠接地，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 5.1.5电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。合闸前详细检查接线螺栓、螺帽及其它部件应无松动或损坏。 5.1.6电焊机的一次电源线长度不准超过2米，安装与电焊机功率相匹配的有过流保护的主开关和漏电保护器。当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，
xx佳居电气有限公司 点焊机保养规程 一、设备上不得有其他杂物，设备表面和焊头应保持清洁 二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，严禁随意操作 三、设备电路必须可靠接地，以保护人身安全 四、检查冷缺水是否畅通 五、根据产品的性质，调整压力和电压级数时必须断开电源，调整电压级数时应将调级闸插紧，避免电流过高损坏设备，必要时对调级闸做表面清洁或用砂纸打磨 六、根据产品的性质适当调整时间继电器，以确保焊接牢固 七、定期对设备各润滑部位注油，保持保润滑部位充分润滑 八、调整上、下电极杆时应注意，上、下电极杆和电极臂之间应牢固并可靠连接 九、上、下电极杆和电极头部位，严禁用重物敲打，必要时可用橡胶锤适量敲打 十、检查脚踏开关触点是否接触良好 十一、设备运行中有无异常响声 十二、设备是否有损坏或缺少的部件 十三、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物，以确保焊接效果 十四、焊接结束后断开电源后再关闭冷缺水 十五、生产中应随时注意焊机运行情况，出现异常及时停机、上报
十六、设备应制定相关的设备维护保养检查记录，将检查及维修的所有内容记录在案 十七、维护保养检查内容包括： 1.每日检查内容： 1)设备整体清洁，润滑正常 2)xx畅通 3)调节电压级数闸阀无发热现象 4)压力弹簧和电极臂润滑部位无油污 5)设备上和周围有无杂物 6)设备运行中有无异常响声 7)脚踏开关触点接触良好 8)电极头、电极杆和电极臂之间接触良好 2.定期检查内容： 1)设备电路良好接地 2)检查各润滑部位的使用情况 3)对各润滑部位进行加油 4)对调整电压级数闸表面进行清洁 5)设备机身有无开裂 6)是否有损坏或缺少的部件 7)设备动产中有无异常响声 8)紧固部位螺钉及螺帽无松动
电焊机安全操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。 4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。 6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。 7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。 8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。 11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。 12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。 13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。 15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。 16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。 17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。
点焊机点焊操作规范 一、点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍，推荐的接头的最小搭接量（mm）如下表： 点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。推荐的最小点距（mm）见下表：
规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。 点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%，两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度，多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 二、常用金属的点焊参数 1.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm
直流电焊机安全操作规程 1、启动前将电流调节器调到零位，检查炭刷和整流子接触情况，工作前试运转，不得产生逆转现象。 2、按焊机要求安装磁力起动器，接线终端紧固可靠，负极符号不幸鲜明正确，输出导线截面应比输入导线截面大30%。 3、电焊机工作中不允许用活动铁板搭接代替零线，不免接触不良，降压过大，电弧不稳，禁止用电焊钳打火。 4、电焊机工作中其温度不得超过60%空气相对湿度不得大于90%，用毕将电源拉开，避免发生凝露现象，降低绝值。 5、焊机工作中，应定时查看电刷与整流子之间是否有不正常火花，更换新电刷时必须按整流子圆弧研磨，炭刷在架内装配不应太紧，旋转方向的游隙为电视厚度的6—12毫米之间，游隙为0.1～0.2毫米电刷厚度在12毫米以上时游隙为0.15～0.4毫米，刷盒与换向器（整流子）的表面有距2～3毫米。 6、电焊机应有良好接地线，接地线不得任意乱拉，不允许上管道或其它金属物当作地线来借用，防止浇坏钢丝绳等工地施工季节设备，焊机绝缘电阻值书应低于0.5兆欧。 7、电焊机软线与得闲应按要求整齐排列在电缆沟或汇线缆内，高空焊接时，应稳妥固定软线与得闲，横穿道路时，应采取架空或加套穿越。电焊机露天设施时大棚，防雨、防太阳暴晒。 8、哈你起动前检查二次回路应没有短路，负荷调整零位。
起动时应先合上闸刀开关。后按起动器按钮，停止时，待电机停稳后，拉下闸刀开关，严禁带负荷拉下开关。 9、在焊接过程中如突然发生停电，应立即将电源可开关拉下，下雨天焊接工作时，要采取安全防护措施。 10、在容器内焊接时身体避免与金属接触，电焊工不许携带带电把嵌进出容器，带电的把钳应由外面的配合人员递出。 11、整流子表面如有烧痕不平，必须磨光，手磨时可用细粒的压制浮石或用细玻璃沙布研磨整流子。 12、焊机运行过程中，调节焊接电流和极性开关时，不应在带有负荷时进行，只能在空运转时进行，更换新碳的必须按换向器圆弧进行研磨。 13、焊机工作是，应经常检查电机部分和电流调整部分的外壳温度是否超过60℃如发现过热立即停止工作进行检查。 14、施焊机变阻器必须在零位起动，停机后，变阻器应旋转至零位焊接中应根据工艺要求和焊机容量选择合理的焊接电流。 15、电焊机并联工作时要注意： （1）分别检查电焊机极性是否与接线板所标极性相符，极性不符时应调整一致后方可并联。 （2）电焊机接线柱并联导线不得短路。 （3）启动前将并联的每台焊机变阻器调到零位（电阻最大值）。 （4）焊机并联工作时不可任意变动焊接电流，如欲改变必
点焊机标准操作规范 生产前 首先检查设备外观是否有异常，生产场地是否安全。再按下列顺序操作 1. 合上总电源控制开关，接通电源。 2. 检查冷却水是否流畅，电极头等部位是否有漏水。 3. 打开气源开关，检查气压是否正常（压力表指示在0.3MPa-- 0.35MPa），各气管是否有漏气。 4. 打开点焊机控制箱电源开关，检查显示屏各指示是否正常，各开关位置是否正确。 5. 打开焊接控制器电源开关，检查显示屏各指示是否正常，各开关位置是否正确。 6. 检查上下电极头是否发黑、磨损等，及时用规定的工具（细锉刀或砂布）打磨修光。 7. 把点焊机控制箱的“焊接／调整”扳到“调整”位置，“单点／连点”扳到“单点”位置，踏下脚踏开关，检查设备各机械动作是否正常。 8. 把点焊机控制箱的“焊接／调整”扳到“焊接”位置，“单点／连点”扳到“单点”位置，进行首件焊接（试板或样件）并送检。在未得到检验员认可前不可生产。 生产中 9. 设备专管员或检验员要求停机时，应马上停机。 10. 操作工应检查焊点外观。若有飞溅、发黑、异常压痕等缺陷时，应马上停机并报告给检验员。 11. 随时检查上下电极头是否发黑、磨损等，及时用规定的工具（细锉刀或砂布）打磨修光。 12. 焊接控制器报警时，应马上停机并报告给设备专管员。 13. 设备有异响、不焊接、脚踏开关不工作等异常时，应马上停机、关闭电源并报告给设备专管员。 14. 末件产品送检验员末检，并等待检验员指示。 生产后 按下列顺序操作 15. 关闭焊接控制器电源开关。 16. 关闭点焊机控制箱电源开关。
17. 关闭气源开关。确认压力表指针归零。 18. 关闭总电源控制开关。确认冷却水停止。 19. 清理设备表面灰尘及油污并再次检查。清理工作现场。 点焊机安全操作规范 遵守通用安全操作规定及员工手册的相关规定 1应穿戴防护服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套等，扣紧衣领和袖口。 2生产中，严禁在无工件状态下空踩设备。 3工件放置后，必须双手离开电极方可脚踩开关 4生产过程中，操作工不可将手放在上下电极之间。修磨电极头时，必须先确定脚已离开脚踏开关。 5点焊机参数不得随意调整 6在电控柜门打开时不准开动设备 7严禁一人放件，一人踩脚踏开关操作。如若使用两人，一人必须是放件及操作，一人辅助。 8使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免误踏或早踏 9焊接中突然停电时，应立即切断电源 10点焊机铜制零件切勿用手触摸，以免烫伤。不许将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。
编号：CZ-GC-03468 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊机安全操作规程 Safety operation regulations for electric welding machine
电焊机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1焊接前准备： 1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。 1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 1.5交流电焊机： 1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。 2焊接中的注意事项： 2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。 2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。 2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。 2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。 2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于
电焊机的维护保养 一、维护类别和职责： 1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。 二、维护项目 日常维护 1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M1(X 30, 平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 &焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10检查CO2气有无泄露。 11检查焊机外观是否良好、无严重变形。
12检查C02焊枪与C02送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，co2旱枪是否松动。 13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。 16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。 17检查安装C02焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。 18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 19焊机车轮是否齐全转动灵活。 20每周彻底清洁设备表面油污一次。 21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 22保养项目由操作者承担。 一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1检查各线路及零附件是否完好。 3保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。
电焊机安全操作规程 一、焊接前准备 1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮，断股现象立即更换。 5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 6.交流电焊机： （1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 （2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。 7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。 二、焊接中注意事项 1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60oC、B级80oC，否则应停机降温后，再进行焊接。 3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。 5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。 7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。 8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。 9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。 11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。 12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 三、焊接完后注意事项 1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。 2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。 6.每月检查一次电焊机是否接地良好。
当点焊接不能正常工作的时候，就需要使用者进行简单的排查，如果遇到复杂的问题可能就需要专业的维修人员进行电焊机的维修工作了，但是一些小的问题的话，对电焊机有使用经验的也可以进行一些维修检查。 电焊机的维修第一步要对绝缘电阻进行检查； 新购入的或长期不用的电焊机，在重新使用接入电网前，一定要进行绝缘性能检查。 1)对于交流弧焊变压器、硅弧焊整流器以及晶闸管弧焊机、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、电阻焊机等的电源变压器，要用500V绝缘电阻表测变压器一次绕组对地(铁心)的绝缘电阻，其电阻值不应低于0．5MΩ；变压器的二次绕组对地(铁心)的绝缘电阻值不应低于0．25MΩ。 2)对于旋转式直流弧焊发电机定子绕组对铁心的绝缘电阻值不应低于0．5MΩ。 当焊机的绝缘电阻值低于合格值时，说明焊机受潮，要采取干燥措施将焊机烘干，使其绝缘电阻值增高达到合格值。 弧焊变压器受潮后的干燥方法，可有以下几种供选择： ①自然干燥法。对于被雨淋湿，但受潮不严重的焊机可采用自然干燥法，该法方便简单、经济。将受潮焊机机壳打开，置于干燥通风处，晾晒2～3天就可以了。 对于电焊机而言，如果刚买回来，不用等到坏才进行维修，日常的维护和保养也是非常重要的，这样才能更好的做到防患于未然。 根据电阻焊机的工作状况确定大修周期后，必须作好日常维护保养工作，使焊机处于最佳工作状态，减少故障。使用时应避免负荷运行。 日常维护保养内容 1）每日工作完毕后须清除焊机各部表面的脏污和尘埃，并图上油脂，这对减少机械故障，延长导轨表面寿命有重要意义。闪光对焊机工作时喷出的火花数量极多，单靠挡板防止正面直溅是不够的，闪光时产生的金属蒸汽将进入各种缝隙，凝固沉积在一切暴露在空气中的表面上，它将导致导轨拉毛，落入变压器或绝垫处造成局部短路等故障。 2）定期加润滑油、排放压缩空气系统中的水分，防止气缸内积水锈蚀。 3）定期清除油路系统中的沉积杂物，防止油路堵塞或损坏液压元件。在油路系统的最高点定时排除油中的气泡，保证油路工作平稳。 4）定期紧固主回路中各固定接触面的螺钉，因为振动和发热将导致螺钉的松弛而使接触电阻上升。 5)经常检查冷却系统的工作情况，保证水流畅通，电气元件冷却良好，且处于干燥状态。想要了解更多的焊接知识和焊接技巧，请关注山东蓝翔焊接学院网站。