布袋除尘器安装调试运行
说明书
**环保工程有限公司
除尘器安装使用说明书
1、适用范围
1.1 本说明书适用于布袋除尘器本体安装。技术改造、大修亦可参照执行。
1.2 同类型布袋除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊规定执行。
1.3 引用标准
袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625
袋式除尘器性能测试方法GB12138
分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012
袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916
袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917
脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532
袋式除尘器规格及性能表示方法GB6719-86
袋式除尘器性能测试方法GB12138-89
2 概述:MDC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证，使布袋除尘器的运行效果长期稳定可靠。
2.1.耐高温滤料应用技术：PPS滤料纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
2.2.离线清灰检修技术：新型提升阀技术的应用，提高了滤袋的清灰效果，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。
2.3.除尘器保护技术：内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
2.4.检测、监控技术：针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
2.5.PLC可编程控制器技术：采用PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
3 设备结构:MDC锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。如图
3.1 MDC型脉冲袋式除尘器本体
结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入
进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀
排气系统——包括由净气室、提升阀、出风道等组成
卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的加热器、锁风阀等组成，下部可配接仓泵等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
除尘器照明系统
3.2 保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。
3.3 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、压力表、气源处理三联件等。
3.4 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。
4 工作原理
MDC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上
的粉尘。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管” 爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
5 性能指标
5.1 除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运行。
5.2 除尘器在下列条件下能达到保证效率：
a. 在提供的气象、地理条件下
b. 除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
c. 不以烟气调质剂作为性能的保证条件
d. 不以进口灰粒度作为性能的保证条件
5.3 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；风载和雪载；检修载荷。
除尘器耐压等级：
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。5.4 性能保证值：
除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下
除尘器系统的运行阻力≤1200Pa
除尘器本体漏风率≤2%
除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）
6 保护技术
6.1 除尘器的阻力控制
本设备的阻力为≤1500Pa。由两部分产生。
第一部分是设备的原始阻力，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速；除尘器各仓室进风的均匀度导流系统；进风口距离滤袋底部的水平高度的稳流空间；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。按标准设计的除尘器原始阻力都在450Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000-1200Pa，在设备阻力达到设定阻力值时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
6.2 预喷涂装置（最好要与气力输灰联动）
除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个集成设备，其主要作用有两个：
①投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
②滤袋保护
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。
为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。
锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。
当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警时，PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。
6.4 旁路系统
旁路系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常：低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号
后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。
锅炉爆管：如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统;同时我们在除尘器进风总管上安装了低温湿度检测装置采集湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统;另外，锅炉爆管可能将导致烟气温度的上升，此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
6.5 滤袋检漏装置
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，借助滤袋检漏装置，除尘器可以随时监视袋室压力、检查滤袋受损情况。一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行，检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。
压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏（滤袋破损）、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多或压差表的管路堵塞。
在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
6.6 在线检测（监测）设备
为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
温度、湿度检测仪：用于烟气温度、湿度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置。
差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。
料位计：通过设置在除尘器灰斗上的料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC 指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
7 设备清灰系统
除尘器采用压缩空气低压脉冲在线或离线清灰方式，清灰功能的实现是通过简易控制仪或PLC编程差压（定阻）、定时或手、自动控制柜来完成。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）
与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
8.设备保管与开箱验收
8.1设备到达现场后，按下列要求保管。
8.1.1堆放场地要合理布局基础稳固，便于装运、作业，并作好防洪防涝设施。
8.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。
8.1.3 布袋除尘器零件的包装运输、标志、贮存符合JB/5908-1991的规定。
8.2 设备开箱验收
8.2.1 设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。
8.2.2 验收条件
a. 供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全；
b. 设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符；
c. 检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变，动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换。
d. 设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及JB/T5910-1997规定。
8.3施工前准备
8.3.1 安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件，编制施工组织设计文件和施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录。
8.3.2 按施工组织设计要求，进行场地平整、平台敷设，吊装机械设施、专用机具配置等工作。
8.3.3 制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。
8.4、布袋除尘器本体安装
8.4.1 布袋除尘器安装顺序：由于布袋除尘器是大型户外设备，安装现场的情况和条件各不相同，施工单位的人工智能员和机具条件也不尽相同，所以各施工单位可以根据以下我们提供的常见布袋除尘器安装顺序有选择进行施工。布袋除尘器的支架有钢结构和钢筋混凝土两种形式，灰斗的保温有蒸气加热和电加热两种形式，安装时以提
供的设计图纸要求为准。安装顺序如下：
安装区
基础
钢支架
支承轴承
底梁
灰斗组装
箱体安装
进出口风道进出口附件
走梯平台
袋笼检查布袋检查
袋笼及布袋安装
喷吹装置
提升阀安装
吊挂检查绝缘子检查
脉冲阀安装
外顶盖
布袋除尘器外部保温
最终检查
8.4.2 基础的验收：包括混凝土支柱和钢支架的预螺栓验收，都要符合有关设计图样基础的要求。基础允许偏差（见表1）。
（表1）
8.4.3 钢支架
8.4.3.1 划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准。
8.4.3.2 钢支架各支承面水平标高允差≤±3mm，垂直度允差5mm。
8.4.4 支承
8.4.4.1 在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。
8.4.4.2 支承严格按图纸要求就入座，注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位折除。
8.4.4.3 各支承上平面标高偏差≤±3mm。
8.4.5 底梁、灰斗
8.4.5.1 划出所有底梁的纵横中心线，吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙＜1mm。
8.4.5.2 底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高偏差≤±3mm。
±8mm ±10 mm ±15 mm ±18mm
（图1）
8.4.5.3 灰斗内壁进行密封性焊接。
8.4.5.4 灰半挡风板等布袋安装调整后再安装，确保袋笼自由热膨胀，灰斗挡风板允许现场修正。
8.4.6 尘中走道
8.4.6.1 尘中走道安装就位时，注意膨胀端不得焊死。
8.4.7 壳体、内顶、走梯
8.4.7.1 安装前测量每根立柱的实际长度，配制相应厚度的垫板，划出各测量平面的中心线和等高线。
8.4.7.2 立柱垂直度偏差允许±5mm，立柱标高允差±3mm，柱间尺寸±5mm。
8.4.7.3 内顶大梁底平面，不允许下弯，但上挠允差＜5mm。
8.4.7.4 壳体内顶安装完毕后安装部分走梯及平台，以方便下一部安装，走道安装必须牢固可靠，并注意热膨胀。
8.4.8 布袋吊挂
8.4.8.1 袋笼在安装前要仔细检查是否有尖角毛刺，布袋是否有破损，要求按相关标准执行检查，精心安装，布袋不得相互碰撞。
8.4.8.2 同一室布袋组装后要求：
a. 同一室布袋中心偏差为≤±3mm；
b. 直线度允差3mm。
8.4.9喷吹装置的安装
8.4.9.1 按图样要求安装，喷吹主管保证同轴度小于3mm，喷吹口与布袋口中心误差±3mm。
8.4.10 进出口封头及分布板安装
8.4.10.1 根据吊装能力组装后整体吊装进出口封头。
8.4.10.2 分布板严格按图就位。
8.4.11 外顶安装时注意热膨胀。
8.4.12 排灰机构、人孔门及其它机务安装。人孔门安装时注意开启灵活及密封性。
8.4.13 保温及涂装
8.4.13.1 按制造厂要求并结合用户实际确定保温机构。
8.4.13.2 涂装符合JB/ZQ4000.10规定。
8.4.14 保护板安装要求牢固，外观美观。
8.5、安装中应注意的问题
8.5.1 在制定安装方案时，要有防焊接变形措施。
8.5.2 严禁漏焊、假焊，特别是内件的焊接。
8.5.3 严格控制保证壳体的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。
8.5.4 布袋的调整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，布袋安装时要精心检查调整，确保误差范围要求。
8.6、安装的最后检查
8.6.1 折除所有的临时设施和脚手架，并补焊。
8.6.2 对布袋除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留，人孔门严格密封。
8.6.3 布袋除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母、紧固螺栓、螺母按电气施工规范要求进连接、接地。
8.6.4 将支承临时定位折除到规定位置。
8.7、安装调试内容
8.7.1 布袋除尘器验收应符合JB/T8471规定。
8.7.2 布袋除尘器调试见附录《布袋除尘器调试大钢》。
8.7.3 壳体密封性试验，检查方法为煤油渗透形式。
8.8、附录《布袋除尘器调试大钢》
8.8.1 调试内容
布袋除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往要包括：
a. 布袋除尘器设备元件的检查与试验
b. 布袋除尘器密封性试验
c. 布袋除尘器安装后的检查与调整
d. 布袋除尘器低压控制回路的检查与调整
e. 布袋除尘器喷吹装置及排灰机构传动件的调试
f. 布袋除尘器灰斗电加热器的通电测试
g. 布袋除尘器泠态无烟负荷测试
h. 布袋除尘器热态负荷整机测试。
8.8.2 调试前的准备工作及安全注意事项。
8.8.2.1 布袋除尘器的调试工作应有安装单位负责实施，施工单位、制造矿厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员），制定调试工程表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结
论，送交各有关部门、单位。
8.8.2.2 调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备，系统各设计，按调试大钢的项目、方法、步骤和要求进行。
8.8.2.3 准备好调试工作中所需的消耗材料，润滑脂及器械工具等。
8.8.2.4 调度项目人员组成：
总指挥员：1名
操作员：2名
检查、计测员：2-3名
调整员：机械2-3名
电气：2-3名
联络员：1-2名
共计：10-15名
8.8.2.5 几项确认
a. 公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）；
b. 有关设施如电源设备、灭火设备等确认；
8.2.6 检查、测试结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效，调试后需写出总结报告并由三方签字、存档。
8.8.2.7 安全注意事项应符合JB/T8471标准的规定。
8.8.3 布袋除尘器设备元件的检查与试验。
8.8.3.11 提升阀和旁路阀门上的电动机或汽缸，安装前应进行检查，应按规定加润滑油脂。
8.8.3.12 电加热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于500МΩ。如阻值小于500МΩ，可通低压电烘干。
8.8.4 布袋除尘器密封性试验。除尘器安装完毕后，在敷设保温层前，应作密封性检查。一般采用煤油渗透试验。
8.8.5 布袋除尘器安装后的检查与调整。
8.8.5.1 袋笼和布袋中心间距的检查与调整：
a. 袋笼和布袋除在地面100%逐块校正外，坚持100%的复检、复校。
b. 袋笼和布袋逐项检查质量，如发现有缺陷，应报废、更新；
8.8.5.5 除尘器内的异物清除干净。
8.8.5.6 检查风门电机振打减速电机排灰电机等运转正确灵活，各润滑部位清洁加油。
8.8.5.7 烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。
8.8.5.8 各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。
8.8.6 布袋除尘器低压控制回路的检查与调试。
8.8.6.1 布袋除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
8.8.6.2 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、喷吹回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
8.8.6.3 通电前，应将各柜（台）与布袋除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通话后，启动各柜（台）电源开关各柜（台）上电源电压表均应有指示。
8.8.6.4 手动、自动启动报警系统试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。
8.8.6.5 卸、输灰回路检查，其方法与要求如下：
a. 试操作：从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。
手动方式：分合三次，接触器及信号，光字应动作正确。
自动方式：人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。
试验正确后停电恢复电动机接线；
b. 空载试运：解开除灰机械负荷，送电试转电动机。
手动方式：启动电机，确定旋转方向。测量电动机的起动电流及三相电流值。安装单元与信号指示应一致。
自动方式：模拟启停动三次，位号和连锁应正确。空载试运正常后停电恢复机械负荷;
c. 带除灰机械试运转转操作
手动方式：启动时测量起动电流值，三相电流值校核热元件的电流整定值。
自动方式：模拟启动三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。
机务和电气检查合格后，连续试转8小时；要求转动灵活，无卡漏现象。
8.8.6.6 加热器电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：
a. 手动操作：送电30分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；
b. 加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作正确；
c. 温度控制方式：模拟分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
8.8.6.7 低压控制回路调试结合制造厂测试说明施行。
8.8.7 布袋除尘器冷态、无烟负荷调试。
8.8.10.1 在布袋除尘器离线阀和喷吹系统空载性能调试合格后，方可进行冷态，无烟（以下简称冷空）负载试验。
8.8.10.2 冷空调试顺序，应先投入低压操作控制设备（尤其是加热回路）经检查合格后再投入离线阀和喷吹系统进行调试。
8.8.10.3 离线阀和喷吹系统负载调试前，低压操作控制系统应满足;
a. 系统工作正常，各仓室能按设计程序进行清灰，清灰时间和清灰周期应符合整定值；
b. 输、卸灰系统能正常工作，卸灰时间和卸灰延时时间应符合整定值；
c. 温度测量及显示单元按系统调试完毕，测温显示值正确；
d. 现场实际温度值与操作显示柜（台）上相应点的温度批示值相符。
8.8.10.4 冷空调试步骤：应先进行空载通电试验，再进行动态调试。
注：（1）空载通电试验是指：本体清灰系统投入，布袋除尘器出口引风机不运行，各仓室相对静止状态下的调试。
（2）动态调试是指：布袋除尘器在不通烟气的情况下，本体清灰系统投入，布袋除尘器出口引风机运行，各仓室相对静止状态下的调试。
8.8.10.5 动态空载试验：有条件的情况下，可连续运行24小时后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。
8.8.11 布袋除尘器热态负荷整机调试（72小时联动运行）。
8.8.11.1 布袋除尘器经过上述静、动态冷试验合格后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件，此时机务部分应具备以下条件：
a. 布袋除尘器进出口烟道完全装完，锅炉具备运行条件、引风机试运完毕；
b. 卸、输灰系统全部装完。
8.8.11.2 布袋除尘器通烟气，封闭各人孔门，开启低压供电设备加热系统。
8.8.11.3 当初点火时，烟气走旁路系统，以免油烟沾污布袋引起腐蚀，必须在除尘器带负荷达60%以上，投煤粉的情况下（原则上不投油枪）才可投入布袋除尘器。
采用煤气点火的锅炉，要严格执行安全操作规程，以防产生爆炸。
8.8.11.10 低压控制设备的调试。
8.8.11.10.1清灰回路，主要调整清灰周期与清灰时间，其整定值主要依据效率测试结果，也可根据布袋除尘器停止运行后检查布袋粘灰情况，反复调整以取得理想的整定值。
8.8.11.10.2卸灰时间的调整，设有上料位检测与控制的灰斗，必须根据各电场实际灰量调整卸灰时间，其原则为：灰斗保持有三分之一的储灰，输灰延长时间，其原则为：输灰道上的灰能全部输送完。对水力输灰系统应调节冲水量，使储灰仓内积灰冲洗干净。
9 设备操作说明
以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
9.1 旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按钮设置在操作台上。
9.2 除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
a 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先开闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀…（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
b 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀…（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。
c 如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器超过设定值，开始又一次清灰工序。
除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
9.3 卸灰系统采用自动和现场控制两种方式，与输灰系统连锁。
除尘器灰斗设有料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。
自动控制方式：
时间控制：当除尘器每完成1-3次脉冲喷吹清灰周期（现场可调），自动启动输灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
布袋除尘器 使 用 说 明 书
目录 一、布袋除尘器工作原理 二、布袋除尘器整体设备布置 三、布袋除尘器设备构造 四、布袋除尘器的运行 五、布袋除尘器的维护
一、布袋除尘器工作原理 含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。 二、布袋除尘器整体设备布置 双排布置，每一台除尘器共有滤袋数量960条。总过滤面积3210 m2/台。 1）、滤袋采用Φ160标准规格，材质采用PPS滤料+PTFE覆膜，烧毛、热定型、PTFE乳液浸泡处理。 2）、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。 3）、在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 4）、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。 5）、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。 6）、除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。 7）、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰结露，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。8）、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。除尘器电控柜密封门可防尘、防水、防小动物。 三、布袋除尘器设备构造 每台除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、控制系统及其它等部分组成。 1）. 系统主要设备： A、袋式除尘器本体 结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。进气系统----包括进风导流总管、导流板等。 排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。 卸灰系统----装置于除尘器灰斗上振打砧、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，输灰设备。 平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。 除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。 除尘器照明系统。 C、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、油水分离器等。
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 1.概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下: 本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程
整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流 的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性 地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流 量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此， 旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同， 如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一 过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果 其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有 破损。 灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中 的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中滤袋安 装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称 为除尘过程)时，滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。 因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟 囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰 并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒 组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟' (通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，zui后由 烟囱排出。
神华亿利能源有限责任公司（4×200MW）煤矸石自备电厂工程 低压脉冲布袋除尘器设备 安装说明书 山东圣杰能源环境工程有限责任公司 2006年9月
一、设备简述 1.1本工程选用的布袋除尘器有两条烟路，相当于两台布袋除尘器并联，每台除尘器有有4个袋室，每个袋室1个袋束，本工程中除尘器袋室布置采用下进气，中间烟道结构，袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。含尘烟气通过灰斗入口挡板门以向下的方向进入布袋除尘器袋室，粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。同时未燃尽的颗粒也掉入灰斗中。每一个袋室的下部有一个与原烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，上部每个袋室有一个与净烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，挡板门均采用气动执行机构。依据该除尘器的结构特点，每一侧除尘器的中间烟道实际上部为净烟道，下部为原烟道， 中间有隔板，旁路烟道在布袋除尘器进口烟道处引接。每个除尘器袋室下设置一个灰斗。 2 每台设备占地面积480m，设备尺寸长13.2米，宽36.4米。 1.2壳体下部支柱采用刚支柱，柱顶标高8.15米。除尘器底部设有围护结构。 1.3滤袋清灰采用鲁奇能杰斯比晓夫（The Lurgi Lentjes Bischoff）的低压旋转喷吹工艺进行。 1.4布袋除尘器设备全部安装重量大约560吨。 二、安装前检查 2.1在安装之前，首先要对基础进行复查。确定地面0.0 m标高点。
整个步骤应当根据标准进行验收。如果现场实际情况和图纸之间存在偏差，应当及时向项目负责人报告。 2.2预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，基础外型尺寸和混凝土强度应符合设计要求。 2.3预埋地脚螺丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防锈措施。 2.4预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求.铁件埋设牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声。 2.5钢支柱柱距和标高符合要求后进行二次灌浆，灌浆高度间隙 50mm。 三、安装基本要求 3.1设备保管 3.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作防 雨、防潮、防变形。敏感部件如电气设备、罗茨风机和滤袋应当保持干燥、室内存放。 3.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。 3.1.3布袋除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合相关标准的规定。 3.2开箱验收 3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂家、用户、安装单位共同
布袋除尘器使用说明书 布袋除尘器使用说明书 尊敬的用户： 欢迎您购买并使用我们的布袋除尘器！为了确保您能够正确、高效地使用这款设备，并获得清洁、健康的室内环境，特整理了以下使用说明供参考。 一、设备的基本概述 布袋除尘器是一种高效净化空气的设备，适用于家庭和工业环境的灰尘、烟尘、花粉、细菌等微尘的过滤和净化。除尘器具有简单易用、低噪音、低能耗、高过滤效率和方便维护等优点。 二、设备的安装 1. 在选择设备安放位置时，应尽量选择通风良好、开放空间充足的地方。 2. 下载日常清洁布袋之前，请确保除尘器已断电，并严禁用湿手接触设备。 3. 在清洁和更换布袋时，需要先关闭设备电源，拔掉电源插头，等待设备冷却至室温后再进行。 三、设备的操作
1. 首次使用或连续断电后，应等待5分钟再开机，以确保设备电 路稳定。 2. 操作面板上的开关按钮，“开”表示设备运行，“关”则表示 设备停止工作。 3. 选择合适的过滤模式，根据室内空气质量来调节风扇转速，如：负离子模式、睡眠模式、全速模式等。 4. 关于风扇转速的调节，可根据个人需求进行选择，但在使用时 不可调至最高档。 5. 清洁滤网时，可用软毛刷轻轻清除表面附着物，不可用水清洗 或重压。 四、设备的维护 1. 定期清洁和更换布袋，时间间隔根据使用情况而定，推荐每一 个月检查一次。 2. 清洗布袋时，可用吸尘器小心地吸除灰尘，或者将布袋放入清 水中轻轻搓揉至干净，然后晾干再安装。 3. 如果设备需要长时间存放，请将所有部件恢复原状，收起或装 箱妥善保管。 五、设备的注意事项 1. 在使用或清洁过程中，应避免用力撞击设备或使其受到剧烈震动。
脉冲布袋除尘器安装使用说明书 脉冲布袋除尘器是一种常用的空气除尘设备，能够有效地去除粉尘颗粒。为了正确安装和使用脉冲布袋除尘器，下面给出详细的安装使用说明书。 一、安装前准备 1. 确定脉冲布袋除尘器的布袋数量和规格，根据系统的需求选择合适的型号和尺寸。 2. 检查设备是否齐全，包括滤袋、喷吹管、振打器、除尘器本体等。 3. 根据设备的布置图纸，确定脉冲布袋除尘器的位置，并确保设备的安装场地符合相关的安全和环保标准。 二、安装步骤 1. 将脉冲布袋除尘器本体放置在预定位置上，并使用膨胀螺栓或焊接固定。 2. 根据布置图纸，将喷吹管安装在设备本体上，并与布袋连接。 3. 安装振打器，确保振打器的安装位置和数量符合要求。 4. 安装气动膜片阀和喷吹控制器，确保系统的气动控制部分正常工作。 5. 检查设备的安装是否牢固，各部件连接是否紧密。 三、使用步骤
1. 启动设备前，先检查系统管道是否存在异物和堵塞，确保设备正常通风。 2. 打开集尘罩和设备的进风阀门，调整进风阀门的开度，使之符合系统的负压要求。 3. 打开风机，使风机正常工作。 4. 打开振打器和脉冲控制器，设置脉冲喷吹周期和时长，确保布袋膨胀振动，去除粉尘。 5. 定期检查设备的工作状态，如振打器、布袋等是否正常工作，以及进风阀门的开度 是否适当。 6. 根据实际情况，定期清理和更换布袋，确保除尘效果。 7. 当发现设备存在故障或异常工作时，及时停机检修，确保设备的正常运行。 四、注意事项 1. 在安装和使用过程中，必须遵守相关的安全标准，确保人身安全和设备的正常运行。 2. 定期清洁和维护设备，保持设备的清洁和正常运转。 3. 定期检查设备的连接件和部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备的可靠性。 4. 在设备运行期间，严禁随意更改脉冲喷吹控制器的参数，避免对设备造成损坏。
锅炉配套低压脉冲长布袋除尘器 操 作 说 明 书 江苏瑞洁环境工程有限公司
JDMC布袋除尘器电气操作说明书JDMC系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲除尘器技术的基础之上，结合国内外先进除尘器技术，为满足大风量烟气净化需要自行开发研制的产品。它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。JDMC系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于水泥、水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温含尘气体的净化及粉状物料的回收。 本设备电气控制采用西门子S7-300 PLC控制，通过以太网网络方式实现上位机异地监控。 除尘器有“就地”和“远程”两种控制状态，（“就地”就是所有设备控制都由安装在第一层平台上和除尘器顶部的操作箱上的按钮或旋钮来启停，“远程”就是所有设备的开关都由DCS工控机里来控制。）由PLC 主控柜上的“就地远程”旋钮来进行切换。这两种控制状态为互锁关系。 除尘器设有“手动”和“自动”两种工作方式，由操作箱上或触摸屏里“操作画面”的“手动XXXX 自动”旋钮来进行切换（XXXX 代表独立的程序块：“清灰”、“加热”或“空气炮”。）这两种工作方式为互锁关系。 1）“手动”：就是操作箱上的按钮或旋钮单独控制其对应的设备，不存在连锁。主要应用于除尘器的调试和维修。
2）“自动”：程序根据除尘器工艺流程自动循环运行，在除尘器出现故障的情况下，自动报警提示并启动相应的保护动作，以保证设备不受损害。正常生产时建议使用该工作方式，否则造成一切后果自负！！ 除尘器设有“清灰”、“加热”、“空气炮”和“输灰”四个独立的程序块，可以根据现场工作需要自行切换到“手动”或“自动”工作方式。
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、 文档大全
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等 文档大全
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清 文档大全
布袋除尘器安装调试运行 说明书 **环保工程有限公司
除尘器安装使用说明书 1、适用范围 1.1 本说明书适用于布袋除尘器本体安装。技术改造、大修亦可参照执行。 1.2 同类型布袋除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊规定执行。 1.3 引用标准 袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625 袋式除尘器性能测试方法GB12138 分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917 脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532 袋式除尘器规格及性能表示方法GB6719-86 袋式除尘器性能测试方法GB12138-89 2 概述:MDC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证，使布袋除尘器的运行效果长期稳定可靠。 2.1.耐高温滤料应用技术：PPS滤料纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。 2.2.离线清灰检修技术：新型提升阀技术的应用，提高了滤袋的清灰效果，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。 2.3.除尘器保护技术：内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。 2.4.检测、监控技术：针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。 2.5.PLC可编程控制器技术：采用PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏溧竹环境工程有限公司 2015年06月
一、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。 1.2工作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1.3结构说明 1.3.1 总体配置
（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2 滤袋 （1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。 （2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 （3）滤料 采用PPS+PTFE滤料。 （4）滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。 1.3.4 喷吹系统 （1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 （2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 （3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。 （4）脉冲阀技术参数如下： （5）喷吹清灰采用在线清灰方式。 1.3.5花板
布袋除尘器使用说明书 【篇一：袋式除尘器使用说明书 (2)】 dm4320型 低压脉冲袋式除尘器 说明书 编制： 审核： 审定： 单位 电话：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 目录 1、设备技术性能 -----------------------------------------------1 2、结构和工作原理 --------------------------------------------1 3、设备安装 -----------------------------------------------------5 4、试运转 --------------------------------------------------------11 5、操作维护和检修 --------------------------------------------13 6、润滑项目表 --------------------------------------------------16 7、易损件表 -----------------------------------------------------16 8、电气接线图和电控 -----------------------------------------16 1、设备技术性能 名称：低压脉冲袋式除尘器 型号和规格： dm4320型 适用烟气：用于生物质燃烧锅炉烟气 处理烟气量： 280000m/h3 正常烟气温度： 200℃ 最高允许烟气温度： 200℃ 入口含尘浓度： 70g/m3
出口含尘浓度： 50mg/nm3 允许操作压力： -5000pa 收尘器阻力： 1500 pa 漏风率： 3% 过滤风速： 1.08m/min 压缩空气量： 3nm3/min 压缩空气压力： 0.25—0.4pa 2、结构和工作原理 2.1结构 室数： 10个 袋数/室： 144条/室 滤袋总数： 1440条 材质：mls-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡 质量：≥850g/m2 滤袋总面积：4320 m2 袋收尘器：由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。袋收尘器结构如图1 2.2．1本体 本体由壳体(外侧板、内侧板、端板、分室隔板及气流分隔板等)和净气室等部分组成。外侧板，端板（或分室板）、内侧板组成一个独立和袋室，内置滤袋和袋笼，袋室上部分称为净气室，其内置喷吹管，每个净气室均与阀箱相通。两列壳 体之间是进出风总管，被气流分隔板分为进气部分和出气部分。本收尘器由10个袋室双排列组成收尘器整体。 2.2．2提升阀箱 提升阀箱由多个提升阀组成，袋室的干净气体由提升阀排入出风管道。提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序控制仪进行控制。 2.2．3灰斗 每个列袋室底部接一灰斗，用于收集过滤下来的粉尘，每个灰斗各设一个入孔门，以备检修。灰斗不应作为长期积粉尘之用。 2.2．4过滤装置
除尘器控制原理及操作使用说明 一．系统概述 本系统采用西门子S7—300PLC作为除尘系统控制的核心，负责整个系统的控制及除尘风机相关数据的采集与控制。系统设置就地操作箱、机房控制柜和上位工控机,工控机显示风机、清灰及卸灰部分的主要部件的工作状态，并设有过程监控画面、报警画面，及相关的显示画面，可以在线修改及显示除尘器的参数，方便操作人员的操作。 二．系统组成、功能及工作原理 1.系统组成：本电控系统分为手动控制和自动控制二部分。手动控制分为现场就地控制和上位机手动控制两部分, 手动控制时由现场就地控制箱或上位机直接操作控制，自动控制由工控计算机和PLC部分组成，即除尘监控系统。系统框图及PLC配置图如下： 系统框图
PLC配置图 2.系统功能 本系统按硬件结构分成上下两部分，即上位工控机和PLC两部分，它们分别完成不同的功能。 2.1 上位机功能 （1）采用上位机画面通过WINCC监控软件及通信协议，对系统所需要显示的参数进行实时的显示，方便操作人员了解整个系统的工作情 况。 （2）在线修改参数，在线点击启停现场设备。 2.2 PLC功能 （1）接受上级指令，发送并采集现场各类设备运行实时参数，状态信号。 （2）风机也有PLC控制，主风机及液力偶合器的运行信号、需要测量的温度、压力、转速等都进入PLC进行运算及监控。 3．工作原理 除尘器主要分为清灰和卸灰两部分，其工作方式也是按这两部分进行的。
3.1清灰部分： 清灰控制有三种方式分别为压差清灰、定时清灰和混合清灰。 （1）当采用差压清灰方式时，根据现场采集的进出口压力信号的差值和设定值进行比较，当差值达到设定值时，系统发出清灰信号去控制 提升阀和脉冲阀进行清灰动作。 （3）当采用定时工作方式时，PLC进行计时，并和设定值进行比较，当运行时间等于设定时间时，系统发出清灰信号去控制提升阀和脉冲 阀进行清灰动作。 （4）当采用混合控制方式时，系统基于时间为主，压差为辅。根据给定的压差设定值，在运行期间，当压差小于设定值时，则按时间设定 工作；当压差大于等于设定值时，则强制对除尘器进行清灰。 3.2卸灰部分： 卸灰控制有三种方式分别为料位卸灰、定时卸灰和混合卸灰。 （1）当采用料位卸灰方式时，根据现场灰斗高料位的信号进行卸灰控制当灰斗内的灰达到高料位时，系统发出卸灰信号去控制斗提机、刮 板机和卸灰阀进行卸灰动作。 （5）当采用定时工作方式时，PLC进行计时，并和设定值进行比较，当运行时间等于设定时间时，系统发出卸灰信号去控制斗提机、刮板 机和卸灰阀进行卸灰动作。 （6）当采用混合控制方式时，系统基于时间为主，料位为辅。在运行期间，当灰未达到高料位时，则按时间设定工作；当灰达到高料位时， 则强制对除尘器进行卸灰。 三.系统的操作使用 1.风机的开启 在风机开启前必须确保除尘器储气罐内的压力达到要求值（不低于0.4Mpa），风机及其相关设备可从上位机直接控制。 2.除尘系统的开启 开启系统：把除尘控制柜上的“启动/停止”开关旋转至“启动”一侧即可。
脉冲布袋除尘器 技 术 说 明 文 件
一主要设计原则 ➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。 ➢设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。 ➢具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。 ➢为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。 ➢充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。 ➢尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。 ➢运行操作简便，维护方便。 ➢采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 ➢使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。 ➢施工工期短。 ➢脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，尽可能与锅炉同步运行。 二：产品说明 、布袋除尘器 DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点 我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 A、设计理念 袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴消除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设施手盘、点动均正常、转向正确，且无异样声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封状况，并用压缩空气打扫气路系统； ⑸手动检查提高阀安装能否正确到位，清灰系统能否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是独自设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5 ～0.7Mpa ，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装能否严实，检查并调整提高阀，使阀板封闭严实，而后操作电 控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件能否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查能否切合工作要求。 ⑶空载下起动风机，慢慢翻开引风机调理阀，使其达到工艺通风要求，并察看设施运转状况，并逐室检查脉冲清灰成效。 ⑷除尘器开始带尘运转时，先不要开启清灰装置，应使尘埃慢慢聚集在滤袋表面面上，运转一段时间此后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面成立原始过滤粉尘层， 而后进行频频试验，以确立设施运转在最正确状态所需的清灰周期，而后按此程序固定。 3、开停机次序 ⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其余设施。 ⑵停机：与开机次序相反。 二、保护和检修
1、平时运转保护 ⑴设施运转中，应设专人进行管理，并做好运转记录。 ⑵管理人员应熟习除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运转参数的调整和设施维修方法。 ⑶减速速机、输灰装置等机械运动零件应按规定加油，发现有不正常现象应实时清除。 ⑷排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油状况，实时加油。 ⑸脉冲阀如发生故障，应实时地清除，如内部有杂质、水份等异物，应实时清理，膜片破坏应实时改换。 ⑹按期检查气缸及各法兰面状况，如发现漏气，应实时改换密封圈。 ⑺检修门上的密封条、若有老化，应实时改换。 ⑻按期测定工艺参数，如烟肚量、温度、浓度等，发现异样，应查找原由并实时办理。 ⑼按期检查气路系统，排灰系统工作状况，发现异样实时清除。 ⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其余设施，应按工艺要求联锁控制。 ⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机持续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作以前，一定频频进行清灰、卸灰操作。 ⑿停机时，不用立刻切断高压气源，特别在风机工作时，一定向提高阀供给压缩空气，以保证提高阀处于正常工作状态。 ⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不可以停止工作。 2、可能发生的故障及清除方法 ⑴运转阻力大 原由可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或破坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提高阀封闭不严；⑤一个或多个提高阀处于封闭状态。
布袋除尘器操作使用说明 引言： 布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物 和粉尘，确保生产环境的清洁和员工的健康。本文档将详细介绍布 袋除尘器的操作使用说明，以帮助用户正确操作和维护设备，提高 除尘效果和设备寿命。 一、设备概述 布袋除尘器由机壳、风机、滤袋和控制系统等组成。风机通过 管道将粉尘含气体吸入机壳，经过滤袋的过滤作用，颗粒物和粉尘 被收集在滤袋上，而清洁的空气则通过风机排出。控制系统用于控 制风机的工作和滤袋的清灰等操作。 二、安全操作 1. 操作人员应穿戴防护用具，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等，以保护自身安全。 2. 在操作布袋除尘器前，确保设备处于停机状态，切断电源， 并确保设备无余压。
3. 操作人员应熟悉布袋除尘器的操作原理和各个部件的功能，并按要求操作设备。 三、设备操作 1. 启动设备： a. 检查设备的电源和供电线路是否正常。 b. 打开设备的电源开关，并按照控制面板上的操作按钮逐步启动设备的各个系统。 2. 设备运行： a. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察风机和滤袋的运行状况，确保设备正常工作。 b. 如发现风机异响或振动过大，应立即停机检修。 c. 定期检查滤袋的清洁程度，及时清灰或更换滤袋。 3. 设备停机： a. 停止供电，关闭电源开关。 b. 清理设备内部的粉尘和颗粒物，确保设备的清洁。
四、设备维护 1. 设备日常维护： a. 定期清理设备外部和内部的粉尘，保持设备清洁。 b. 定期检查风机和滤袋的密封性能，如有损坏应及时更换。 c. 定期检查设备的电源线路和控制系统，确保工作正常。 2. 滤袋清洗： a. 停止设备并切断电源。 b. 取下滤袋，用清水或低压空气进行清洗，不要使用刷子或尖锐物品刮擦滤袋。 c. 清洗干净后，晾干或吹干滤袋，确保完全干燥后重新安装。 3. 定期维护： a. 按照设备说明书的要求进行定期维护，例如更换密封圈、清洁仪表等。 b. 定期检修设备，及时处理设备的故障和问题。 五、注意事项
PPW（C)气箱脉冲布袋除尘器使用说明书及安装手册一、工作原理 气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提高阀。当除尘器过滤含尘气体一定期间后（或阻力达成预先设定值），清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提高阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀启动，以大于5kg/cm²的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完毕后（大约6~15秒时间），提高阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐个按上述规定以至所有清灰完毕。气箱式脉冲布袋除尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计运用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达成预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以气箱脉冲布袋除尘器不仅能解决一般浓度的含尘气体，且能解决达1300g/m³的高浓度含尘气体。 该除尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简朴方便
二、构造 本设备时外滤式布袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成： 1.上部箱体：即净气室，涉及换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提高阀，以切断过滤烟气，实行离线清灰。 2.袋室：即过滤室，涉及花板、滤袋组件、含尘气体进出口。煤磨型还涉及防爆门。 3.排灰装置：涉及排灰阀、灰斗。 4.脉冲喷吹清灰控制系统：涉及脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、设备安装 1.安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按规定进行安装、检查和验收。 2.设备各法兰连接密封处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓、箱体、袋室灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷。各检修门连接处严禁漏风。整个除尘器设备系统要保证其密封性，漏风率小于 3.5％。 3.除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物。 4.所有外购件须在检查合格后方可安装，各机械传动部件须动作灵活。
布袋除尘器说明书
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书
本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过
对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用
布袋除尘器说明书LT
对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用
脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。 一、试运行前的检查 1．清理： 除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。 2．检查： 除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象 ①检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；②所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适；⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；⑦压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；⑧校验原理图； ⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；⑩压力传感器或差压传感器管道有
布袋除尘器的工艺流程及操作说明 一、设备概述 布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入 口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导 下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉 尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气 体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排 出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一 定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动 控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打 开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 二、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。 三、工作原理说明