仓顶脉冲布袋除尘器
使
用
说
明
书
一、概述
仓顶脉冲布袋式除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业，捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。在清除粉尘污染，保护环境卫生，改善劳动条件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。
二、结构与工作原理
1．基本结构
它由五个部分组成
（1）上箱体：包括盖板、风机及排气口；
（2）下箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门；
（3）清灰系统：包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
2．工作原理
含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从风机出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。
消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并
不切断需要处理的含尘空气。所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变。这一点就是脉冲袋式除尘器的先进性之一。
三、技术性能
1．型式：仓顶式脉冲布袋除尘器
2．过滤风量：1320 m3/h
3．清灰方式：在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓)
4．滤袋规格：φ120*1000/ 12个，材质：防水防油针刺毡
5．过滤面积：5 m2
6．过滤介质：熟石灰粉尘
7．过滤风速：4.5m/min
8.过滤效率：99%以上
9. 设备阻力：100 mmH2O
10.运行方式：间断运行
11.除尘风机
型式：离心式
风量：1320 m3/h
全压：1250 Pa
电机功率：2.2KW
12脉冲喷吹系统
脉冲电磁阀规格：DN20
数量：3
压缩空气压力：0.3~0.6 MPa
压缩空气用量：0.025m3/min
脉冲控制仪：1台
四、调试、使用
试前检查
（一）清灰系统：
1、接上控制仪电源220，按上电源开关指示灯发亮，选压开关拨到15V，电表示在15V拨向30V，指到30V，按上显示开关，数码辉光显示,依次顺序跳动。
2、接通气包上压缩空气源，每个电磁脉冲阀本体不漏气，跟气包衔接严密，与喷吹管吻合扎实。
3、将控制仪输出线插头插入输出插座，控制仪数码显示每跳变一个数字，相应对号的各个电磁脉冲阀依次轮流喷吹。
4、打开检查门，看到电磁脉冲阀喷吹时，相应的一组滤袋，每个都鼓气抖动。此时说明除尘器清灰系统工作正常。
（二）排灰系统：
粉尘自动落入粉仓或人工排灰
（三）密封性
1、检查门，上揭盖的密封橡皮嵌条严实。
2、上、下箱体，进出风口法兰连接之间的橡皮密封条填平、填实、螺栓拧紧。（四）调试运转
1、观察控制仪的数码顺序显示，15V的稳压电源和30V的功放电源是否正，相应的电磁脉冲阀是否喷吹，有无漏气现象。。
（五）投产使用
1、开始时，转动风机应同时启动清灰装置。结束时，关闭风机和清灰装置。
2、应专设仪表维修工。熟悉脉冲控制仪的工作原理和技术性能，掌握调整方法，及时排除故障。
3、各滑动部件，动作灵活，经常注油，不应有噪声和震摇现象。
LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器 使 用 说 明 书
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明 一、概述 LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。 二、工作原理 LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书
一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业，捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。在清除粉尘污染，保护环
境卫生，改善劳动条件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。 二、结构与工作原理 1．基本结构 它由五个部分组成 （1）上箱体：包括盖板、风机及排气口； （2）下箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门； （3）清灰系统：包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。 2．工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从风机出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。 消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并
脉冲布袋除尘器安装使用说明书 脉冲布袋除尘器是一种常用的空气除尘设备，能够有效地去除粉尘颗粒。为了正确安装和使用脉冲布袋除尘器，下面给出详细的安装使用说明书。 一、安装前准备 1. 确定脉冲布袋除尘器的布袋数量和规格，根据系统的需求选择合适的型号和尺寸。 2. 检查设备是否齐全，包括滤袋、喷吹管、振打器、除尘器本体等。 3. 根据设备的布置图纸，确定脉冲布袋除尘器的位置，并确保设备的安装场地符合相关的安全和环保标准。 二、安装步骤 1. 将脉冲布袋除尘器本体放置在预定位置上，并使用膨胀螺栓或焊接固定。 2. 根据布置图纸，将喷吹管安装在设备本体上，并与布袋连接。 3. 安装振打器，确保振打器的安装位置和数量符合要求。 4. 安装气动膜片阀和喷吹控制器，确保系统的气动控制部分正常工作。 5. 检查设备的安装是否牢固，各部件连接是否紧密。 三、使用步骤
1. 启动设备前，先检查系统管道是否存在异物和堵塞，确保设备正常通风。 2. 打开集尘罩和设备的进风阀门，调整进风阀门的开度，使之符合系统的负压要求。 3. 打开风机，使风机正常工作。 4. 打开振打器和脉冲控制器，设置脉冲喷吹周期和时长，确保布袋膨胀振动，去除粉尘。 5. 定期检查设备的工作状态，如振打器、布袋等是否正常工作，以及进风阀门的开度 是否适当。 6. 根据实际情况，定期清理和更换布袋，确保除尘效果。 7. 当发现设备存在故障或异常工作时，及时停机检修，确保设备的正常运行。 四、注意事项 1. 在安装和使用过程中，必须遵守相关的安全标准，确保人身安全和设备的正常运行。 2. 定期清洁和维护设备，保持设备的清洁和正常运转。 3. 定期检查设备的连接件和部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备的可靠性。 4. 在设备运行期间，严禁随意更改脉冲喷吹控制器的参数，避免对设备造成损坏。
锅炉配套低压脉冲长布袋除尘器 操 作 说 明 书 江苏瑞洁环境工程有限公司
JDMC布袋除尘器电气操作说明书JDMC系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲除尘器技术的基础之上，结合国内外先进除尘器技术，为满足大风量烟气净化需要自行开发研制的产品。它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。JDMC系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于水泥、水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温含尘气体的净化及粉状物料的回收。 本设备电气控制采用西门子S7-300 PLC控制，通过以太网网络方式实现上位机异地监控。 除尘器有“就地”和“远程”两种控制状态，（“就地”就是所有设备控制都由安装在第一层平台上和除尘器顶部的操作箱上的按钮或旋钮来启停，“远程”就是所有设备的开关都由DCS工控机里来控制。）由PLC 主控柜上的“就地远程”旋钮来进行切换。这两种控制状态为互锁关系。 除尘器设有“手动”和“自动”两种工作方式，由操作箱上或触摸屏里“操作画面”的“手动XXXX 自动”旋钮来进行切换（XXXX 代表独立的程序块：“清灰”、“加热”或“空气炮”。）这两种工作方式为互锁关系。 1）“手动”：就是操作箱上的按钮或旋钮单独控制其对应的设备，不存在连锁。主要应用于除尘器的调试和维修。
2）“自动”：程序根据除尘器工艺流程自动循环运行，在除尘器出现故障的情况下，自动报警提示并启动相应的保护动作，以保证设备不受损害。正常生产时建议使用该工作方式，否则造成一切后果自负！！ 除尘器设有“清灰”、“加热”、“空气炮”和“输灰”四个独立的程序块，可以根据现场工作需要自行切换到“手动”或“自动”工作方式。
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用 说 沧州龙浩天成环保设备有限公司明 书
一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面
的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。
篇一：除尘器说明书 图片已关闭显示，点此查看 pl系列除尘器 使用说明书 operator’s manual 型号: pl-1000a型 请在使用本系统之前阅读此说明书， 并将其保存好，以备将来参考。 图片已关闭显示，点此查看 欢迎使用pl系列除尘器 在使用之前，请仔细阅读使用说明书，知道如何安全正确操作本系统，以避免造成系统损坏。 图片已关闭显示，点此查看 如遇规格指标变更，以制造商提供的最新数据为准，恕不另行通知。 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 篇二：除尘器说明书 脉冲反吹袋式除尘器 s-04341,s-04342(防爆) 图片已关闭显示，点此查看 一、产品简介： 脉冲反吹袋式除尘器，是利用滤袋作为过滤元件，在袋式除尘器的应用基础上，实现空气除尘和工业粉尘除尘而研制的新产品，以其高风量、高效率、低压、低损阻的最佳运行参数，受到用户的青睐。具有技术先进、结构紧凑、排放达标、占地少、投资省和运行费低等显著特点。 脉冲反吹袋式除尘器是我公司在总结多年运行实践的基础上，吸取国内外袋式除尘器优点，经过不断改进研制而成，此类除尘器具有除尘净化效率高、阻力适中、能耗小、维护简单、运行可靠等优点，适用于冶金、化工、医药、食品、木业、轻工、建材等行业。针对用户的工况特点，选用不同的滤料及部件，可以对高温、轻腐蚀及易产生尘爆的粉尘进行回收和除尘净化。 主要用于库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排人仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器。经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清除，清除完毕后，除尘器又正常进行工作。 二、结构特点 该系列除尘器基本结构由上箱体、中箱体、下箱体、喷吹系统四个部分组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑。各部件的组成如下： 1:上箱体由箱体结构、测压接头、出风口和气包支架等组成。 2：中箱体由多孔板（花板）、检修门）、龙骨、滤袋等组成. 3:下箱体由进气口、灰斗、机架支腿等组成. 4:喷吹系统由脉冲控制仪(压差变送器)、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成. 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被阻止在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋
HMC脉冲单机布袋除尘器 使 用 说 明 书 镇江市意思拓电力工程有限公司
一、概述 HMC型脉冲单机除尘器是本公司消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的小型布袋除尘器，除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。 二、型号含义 HMC-□-（A、B）型脉冲单机除尘器型号说明：H——单机除尘器；MC ——脉冲喷吹；□——表示滤袋数量；A——表示带灰斗和翻板阀；B——表示法兰式。 三、HMC型除尘器的结构 HMC型脉冲单机除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成。箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。 四、除尘器的工作原理 含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓内。含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号。程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，不喷吹的
其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。 五、除尘器的技术性能及安装外形 1、HMC型脉冲单机除尘器技术性能见表1 表1 HMC型脉冲单机除尘器技术性能
2、HMC型脉冲单机除尘器安装外形见图1，外形尺寸见表2。
DMC-B仓顶除尘器使用说明书 一.概述 DMC-B系列脉冲布袋除尘器是本公司依据客户需求，量身定制的DMC产品系列之一.本产品除具有一般DMC袋式除尘器的特点外,还具有以下特点: 1,本产品根据客户需求，就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造； 2,本产品下法兰与料仓连接，使系统阻力小，使用功率小；. 3,本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强. 4,采用上抽笼架及布袋,易于检修. 5,脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次. 6,除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋. 7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠. 本除尘器可广泛适用于焊接烟气,化学,轻工制品,粮食,制药,电子,铸造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,矿厂加工等行业. 二,工作原理: 本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入箱体,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入料仓中,起到了预收尘作用.其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体后箱体经风排出. 随着过滤工况的不断进行,积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行,脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰.喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设
定和调整.具体操作详见控制仪说明书. 三, DMC-D-133系列折叠滤筒脉冲清灰除尘器性能参数表: 说明:设备阻力700-1500Pa ,喷吹压力400-700 Pa,耗气量0.25m3/min,.表中处理风量是以0.5-1m/min的过滤风速计算的,具体按不同共况及粉尘条件确定过滤风速后得出处理风量. 四,选型说明: 1,型号标注说明: DMC-133 B 仓顶式 布袋数 脉冲单机布袋除尘器 2,除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋,如在高温下可选用高温折叠滤筒,具体根据工艺在定货时注明. 3,控制方式: (1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰. (2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀,系统上的主风机,等实现自动控制,其清灰方式可以是压差,定时,及手动三种不同的清灰控制. 具体可在定货时明确,如用户没有明确要求一般按(1)形式配套. 五,安装调试及操作须知
脉冲袋式除尘器操作手册 脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除空气中的粉尘和颗粒物。它采用了一种脉冲喷吹清灰技术，通过气压脉冲喷吹方式清理袋滤器上的粉尘，从而保持除尘器的高效工作状态。本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的操作步骤和注意事项。 一、除尘器的操作步骤 1. 准备工作 在操作脉冲袋式除尘器之前，需要确保设备连接正确、电源接通并处于正常工作状态。检查排放系统是否正常，确保排放管道与除尘器连接无误。 2. 启动设备 按下主电源开关，待除尘器启动后，观察指示灯是否亮起。如果指示灯正常，则表示设备已成功启动。 3. 调整工作参数 根据实际工作需求，调整除尘器的工作参数。包括调节进风阀门、设置清灰周期和调整压缩空气压力等。 4. 观察运行状态 观察袋滤器的进风压力、出风温度和排放浓度等参数，确保设备正常工作。如果发现异常情况，应立即停止设备并进行排查。
5. 定期清理灰斗 根据生产运行时间或灰斗灰积的情况，定期清理灰斗。清理时，需 首先切断电源，并采取相应的防护措施，避免粉尘对操作人员的危害。 6. 关闭设备 在结束使用脉冲袋式除尘器之前，应先关闭主电源开关，确保设备 安全停机。然后检查所有工作部件，确认无异常情况后才能离开现场。 二、注意事项 1. 安全操作 在操作脉冲袋式除尘器时，应注意个人安全。操作人员应戴好防护 帽和口罩，并穿戴防尘服和防滑鞋。操作前请确保设备停止运行，并 切断电源。 2. 周期检查 定期对除尘器进行检查和保养，保证设备的正常运行。检查包括清 洁袋滤器、更换磨损零部件和调整工作参数等。如发现故障或异常， 应及时处理。 3. 清灰操作 定期进行清灰操作，以保持除尘器的高效工作状态。清灰时应先切 断电源，并确保喷吹气源正常。使用合适的清灰周期和压缩空气压力，避免对设备造成损害。 4. 粉尘处理
布袋除尘器使用说明书 【篇一：袋式除尘器使用说明书 (2)】 dm4320型 低压脉冲袋式除尘器 说明书 编制： 审核： 审定： 单位 电话：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 目录 1、设备技术性能 -----------------------------------------------1 2、结构和工作原理 --------------------------------------------1 3、设备安装 -----------------------------------------------------5 4、试运转 --------------------------------------------------------11 5、操作维护和检修 --------------------------------------------13 6、润滑项目表 --------------------------------------------------16 7、易损件表 -----------------------------------------------------16 8、电气接线图和电控 -----------------------------------------16 1、设备技术性能 名称：低压脉冲袋式除尘器 型号和规格： dm4320型 适用烟气：用于生物质燃烧锅炉烟气 处理烟气量： 280000m/h3 正常烟气温度： 200℃ 最高允许烟气温度： 200℃ 入口含尘浓度： 70g/m3
出口含尘浓度： 50mg/nm3 允许操作压力： -5000pa 收尘器阻力： 1500 pa 漏风率： 3% 过滤风速： 1.08m/min 压缩空气量： 3nm3/min 压缩空气压力： 0.25—0.4pa 2、结构和工作原理 2.1结构 室数： 10个 袋数/室： 144条/室 滤袋总数： 1440条 材质：mls-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡 质量：≥850g/m2 滤袋总面积：4320 m2 袋收尘器：由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。袋收尘器结构如图1 2.2．1本体 本体由壳体(外侧板、内侧板、端板、分室隔板及气流分隔板等)和净气室等部分组成。外侧板，端板（或分室板）、内侧板组成一个独立和袋室，内置滤袋和袋笼，袋室上部分称为净气室，其内置喷吹管，每个净气室均与阀箱相通。两列壳 体之间是进出风总管，被气流分隔板分为进气部分和出气部分。本收尘器由10个袋室双排列组成收尘器整体。 2.2．2提升阀箱 提升阀箱由多个提升阀组成，袋室的干净气体由提升阀排入出风管道。提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序控制仪进行控制。 2.2．3灰斗 每个列袋室底部接一灰斗，用于收集过滤下来的粉尘，每个灰斗各设一个入孔门，以备检修。灰斗不应作为长期积粉尘之用。 2.2．4过滤装置
脉冲布袋除尘器 技 术 说 明 文 件
一主要设计原则 ➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。 ➢设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。 ➢具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。 ➢为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。 ➢充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。 ➢尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。 ➢运行操作简便，维护方便。 ➢采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 ➢使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。 ➢施工工期短。 ➢脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，尽可能与锅炉同步运行。 二：产品说明 、布袋除尘器 DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点 我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 A、设计理念 袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴消除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设施手盘、点动均正常、转向正确，且无异样声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封状况，并用压缩空气打扫气路系统； ⑸手动检查提高阀安装能否正确到位，清灰系统能否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是独自设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5 ～0.7Mpa ，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装能否严实，检查并调整提高阀，使阀板封闭严实，而后操作电 控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件能否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查能否切合工作要求。 ⑶空载下起动风机，慢慢翻开引风机调理阀，使其达到工艺通风要求，并察看设施运转状况，并逐室检查脉冲清灰成效。 ⑷除尘器开始带尘运转时，先不要开启清灰装置，应使尘埃慢慢聚集在滤袋表面面上，运转一段时间此后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面成立原始过滤粉尘层， 而后进行频频试验，以确立设施运转在最正确状态所需的清灰周期，而后按此程序固定。 3、开停机次序 ⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其余设施。 ⑵停机：与开机次序相反。 二、保护和检修
1、平时运转保护 ⑴设施运转中，应设专人进行管理，并做好运转记录。 ⑵管理人员应熟习除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运转参数的调整和设施维修方法。 ⑶减速速机、输灰装置等机械运动零件应按规定加油，发现有不正常现象应实时清除。 ⑷排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油状况，实时加油。 ⑸脉冲阀如发生故障，应实时地清除，如内部有杂质、水份等异物，应实时清理，膜片破坏应实时改换。 ⑹按期检查气缸及各法兰面状况，如发现漏气，应实时改换密封圈。 ⑺检修门上的密封条、若有老化，应实时改换。 ⑻按期测定工艺参数，如烟肚量、温度、浓度等，发现异样，应查找原由并实时办理。 ⑼按期检查气路系统，排灰系统工作状况，发现异样实时清除。 ⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其余设施，应按工艺要求联锁控制。 ⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机持续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作以前，一定频频进行清灰、卸灰操作。 ⑿停机时，不用立刻切断高压气源，特别在风机工作时，一定向提高阀供给压缩空气，以保证提高阀处于正常工作状态。 ⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不可以停止工作。 2、可能发生的故障及清除方法 ⑴运转阻力大 原由可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或破坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提高阀封闭不严；⑤一个或多个提高阀处于封闭状态。
脉冲袋式除尘器说明书
DMCX系列 脉冲袋式除尘器 说 明 书
层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。 （一）喷吹系统 喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。喷吹系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。 三、选用说明： （一）过滤风速的确定：
过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小，一般可参照下表进行确定： 除尘对象 温度 （℃） 含尘浓度 （g/m2） 推荐流速 （m/min） 除尘效率 （%） 碳黑炉尾气<160-250 10 0.5-0.8 >99.0 矿热炉 （铁合金、电石、钢玉等） <200 3-5 1.0-1.25 >99.0 炼钢电炉烟尘<130 1-5 1.0-1.25 >99.0 立窑 （烧结镁砂、石灰、铸造、冲天 炉烟尘） <250 10 1.15-1.5 >99.0 水泥窑尾、篦冷机等<25012 1.15-1.5 >99.0风扫磨机 （煤磨、水泥磨、生料磨） <80 60-300 1.0-1.25 >99.0 矿石破碎、粉碎、筛分、转运室温3-5 1.25-1.5 >99.0 高炉出铁场烟尘<100 1-3 1.25-1.5 >99.0 （二）过滤材料的选择 脉冲袋式除尘器一般多采用针刺毡滤袋。当用户无特殊要求时，一般根据入口气体温度而使用下列材料。 常温或<130℃时，500g/m2涤纶针刺毡； 130-200℃时，诺梅克斯针刺毡； 200-300℃时，800g/m2玻纤针刺毡或800g/m氟美斯针刺毡。 更高温度时，不锈钢纤维针刺毡。 如过滤粉尘有酸碱性或特殊对滤袋有可能造成损伤的情况下应 选用适合的过滤材质。 （三）脉冲周期的选择： 脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰 用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，
PPW（C)气箱脉冲布袋除尘器使用说明书及安装手册一、工作原理 气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提高阀。当除尘器过滤含尘气体一定期间后（或阻力达成预先设定值），清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提高阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀启动，以大于5kg/cm²的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完毕后（大约6~15秒时间），提高阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐个按上述规定以至所有清灰完毕。气箱式脉冲布袋除尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计运用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达成预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以气箱脉冲布袋除尘器不仅能解决一般浓度的含尘气体，且能解决达1300g/m³的高浓度含尘气体。 该除尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简朴方便
二、构造 本设备时外滤式布袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成： 1.上部箱体：即净气室，涉及换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提高阀，以切断过滤烟气，实行离线清灰。 2.袋室：即过滤室，涉及花板、滤袋组件、含尘气体进出口。煤磨型还涉及防爆门。 3.排灰装置：涉及排灰阀、灰斗。 4.脉冲喷吹清灰控制系统：涉及脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、设备安装 1.安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按规定进行安装、检查和验收。 2.设备各法兰连接密封处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓、箱体、袋室灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷。各检修门连接处严禁漏风。整个除尘器设备系统要保证其密封性，漏风率小于 3.5％。 3.除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物。 4.所有外购件须在检查合格后方可安装，各机械传动部件须动作灵活。
长袋低压脉冲除尘器 使 用 说 明 书 目录 一、概述 二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理 三、型长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数 四、型长袋低压脉冲除尘器构造形式 五、设备特点及配制简介 六、除尘器的调试 七、袋式除尘器运行管理 八、除尘器的维护 九、袋式除尘器的检修 十、常用备品备件 十一、随机资料 一、概述 长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理
风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备; 长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收; 二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理 1、过滤原理： 含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力 作用被分离出来,直接落入灰斗;含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面;净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,由出风口排出; 2、清灰原理： 随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断 上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰;电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形 产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离 落入灰斗中;清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,,该室又恢复正常过滤状态;清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期; 3、粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗,经插板阀、气控排尘阀,排出灰斗;再由输送机集中运出; 三、长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数 1、用途：铸铁机 2、烟气温度：<120°C 3、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm3 4、处理烟气量： 5、过滤面积：
DMC单机脉冲袋式除尘器说明书 一、性能特点 DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。 该除尘器采用高压(0.5〜0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。 该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘， 具有比任何其它除尘器都优越的效率。 该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。DMC系列规格性能见表一。 二、基本结构 2.1、机体结构 1、排灰阀 2、灰斗 3、箱体 4、检修门 5、风机支架 6、排风机 7、喷吹管 8、脉冲阀 9、压缩空气包 10、收尘滤袋11、控制装置12、进风门13、支腿
2.2、喷吹系统
2.3、结构形式 结构形式的含义如图所示 D MC N A（或 A：带灰斗和卸灰 B：法兰式 滤袋子条数 脉冲喷吹式 单机除尘器 三、工作原理 3.1、收尘原理 当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。 3.2、喷吹工作原理 喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。压缩空气由主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以极快速射进文氏管，造成内瞬时正压，实现脉冲清灰。 3.3、灰原理
本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 1.概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的 引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时， 由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开 电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下: 本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流 阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实 际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室 将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该 室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明 该室滤袋有破损。 灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系 统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中滤袋安装在花板上。含尘气 流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时，滤袋外表面即 留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由 灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下
目录 一、用途和特点 二、构和工作原理 三、型号规格和技术参数 四、安装、试车与运转 五、设备选型说明 六、维护和保养 七、用户须知 八、附表 九、附图 一、用途和特点 TBLM系列低压脉冲布袋滤尘器是我公司同原国内贸易部科学研究院共同开发研制并经过多年来的实践，在技术上不断提高、更新和完善的新一代产品，许多用户使用该产品后，都收到了较理想的效果。 该设备可广泛用于温度低于80摄氏度的含尘气体的气、尘分离作业，由于脉冲清灰气源是无油、无水，不会污染的气尘，故特别适用于食品、粮食、医药、卫生等行业；也可用于冶金、水泥、矿山、铸造等行业。 主要特点： 1、圆筒形箱体，箱体刚度、强度好；含尘气体切向离心入机，起到初级 降尘净化功能，提高了除尘效果。 2、气源配套：单台滤尘器可配套滑片或低压气泵；多台设备，可配套低
压风泵亦可配套三叶罗茨鼓风机集中供气。 3、清灰脉冲气源压力低，本系列设备特有的低压0.05（0.5kg/cm2）喷吹 技术使脉冲阀使用寿命大大延长。 4、占地面积小、噪音低、设备设计紧凑、低压风泵噪音为78dB，低于空 压机噪音，气泵配用电机功率低。 5、处理风量大，本系列设备配备了清灰系统，能处理较大的风量。 6、由电子信号直接启动低压冲电磁阀实现喷吹，能处理较大的风量。 7、脉冲控制采用DMK-I型电脑脉冲控制器，该控制器采用进口微电脑芯 片，以软件代替硬件，并同时具有WATCHDOG系统，容错设计、抗干扰设计和功能设计三位一体的软件支持，外围电路简单，具有智能化，实现了喷吹间隔，脉宽输入数字化，输出监控化，稳定性能更好，可靠性更高。 8、安装、调试、维修简单。 二、除尘器结构和工作原理 1、结构 本滤尘器分高上箱体、中箱体、下箱体和支腿等四部分。上箱体内置电磁阀、气包、喷吹管、花板等零部件，周围置净气出口；中箱体内置滤袋，滤袋固定架，弹簧笼骨等零部件，切向置含尘气体入口，周向上置中检修门；下箱体内置刮灰板，下置刮板减速电机和关风器电机，周向设灰斗检修门。各箱体间加垫橡胶密封，以螺栓连接。 支腿焊接在锥形下箱体上，起支承和固定整个滤器的作用。 2、工作原理
DMC-400型脉冲袋式除尘器 说 明 书 单位名称：XX午阳环保设备XX 地址：泊头市交河开发区 ：0317-******* ：0317-*******
目录 一、设备说明 二、除尘器操作规程 三、设备运行维护注意事项 四、设备制造标准与规范 五、易损件、专用工具清单 六、质量保证 七、售后服务
设备说明
2）DMC型单机布袋除尘器介绍 结构 1、脉冲单机除尘设备主要有以下部分组成： （1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。 （2）出风系统：包括风机、风机配用电机。 （3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 工作原理 引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。 布袋 袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。 本除尘器采用的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料： 滤袋骨架 滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施： ⑴袋笼的材质Q235碳钢丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。 ⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点
脉冲除尘器操作说明书 脉冲除尘器操作说明书 篇一: 脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书 一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。图片已关闭显示，点此查看 三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。喷吹系统简况: 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件 1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器 的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书) 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。 六、使用方法: (1)开启空气压缩机，将空气压缩进除尘器储气罐内。同时开启脉冲控制仪，对除尘器进行喷吹。七、故障原因与排除方法 1.除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行记录。 2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。 3.压缩空气的过滤材料每隔12个月更换一次。 4.电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。 5.经常检查除尘器进、出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。 6.各类橡胶密封件应定期更换。 7.排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损。