申威达切纸机的常见
故障排除
申威达切纸机的常见故障排除(一)
申威达切纸机的常见故障排除
上海申威达公司自主设计并生产的门幅为780、920、1150、1370、1550、1660mm规格的SQZK、SQZX系列切纸机在机械、液压、强电部分的原理和结构都是基本相同的。其主要机构由前后机架及刀座部件、蜗轮箱部件、压纸部件、工作台部件、液压箱部件、强电箱以及电脑或数显装置这几大部分组成。
为了使广大用户能更好地熟悉、掌握和了解设备的性能，便于对设备进行维护和保养，我们根据技术资料并结合多年的实际经验，简述一下几个主要部件的常见故障，以供广大用户学习和参考。
一、机架、刀座机构
1.安全销也称电子刀锁，其主要作用是为了防止因机械故障导致溜刀现象，分外置式和内置式两种。
安全销每裁切一刀都必须动作一次（即外置式安全销下刀时往后退，刀回升时往前伸；内置式安全销下刀时往上提起，刀回升时落下），现在的产品除了1860mm以上规格还采用外置式电子刀锁，其余均已改用内置式。如果按动双手按钮使压纸器下压时，安全销未能后退或提起，机械方面的原因可能是由于安全销活塞与孔配合不当或缺油（外置式）；阻止刀座下降的刀锁支撑杆
与接头轴、孔配合不合适（内置式）以致动作不灵活所造成，可以通过适当的修正和润滑解决，直至用手拉动非常灵活为止。电气上的原因则可查保险丝是否烧坏，安全销线圈是否得电（直流约50V），请分别检查强电箱内桥整的交、直流电压，并测量安全销线圈是否短路或断开，如果是外置式安全销，要检查安全销装置上的S21（型号为831600）微动开关是否被尼龙轮压住；内置式安全销，要检查刀锁支撑杆是否已正常复位，上下两个接近开关（S型）或微动开关（N型）是否起作用而分别处于开、合状态，还要检查安全销电磁铁本身是否动作灵活，如果安全销电磁铁已得电，但还是无法吸合的话，那么大多数是安全销电磁铁线圈坏了，需要更换。
在SQZK系列的机型中，安全销已更改为内置式，不再外露。但必须注意的是在带N的机型中，安全销开关使用的是微动开关，在不带N的机型中，安全销开关使用的是无触点的E2E-X4MD1接近开关。内置式安全销的电磁铁线圈为直立安装，下刀前安全销线圈先得电，刀座支撑杆被拉上去，刀座才能顺利下降，一旦在一个裁切循环后出现滑刀现象，由于此时安全销线圈已失电而刀座支撑杆下落，刀座支撑杆将会顶住刀床右上方的台阶而阻止刀床的下降，起到安全作用。所以如果按动双手按钮后，压纸器下降，但刀座却不能下来，首先应该拆下机架右侧的长罩壳，检查刀床安全销是否吸合并动作正常，上下两个接近开关是否起作用。也可在确保安全的情况下，在按动双手按钮的同时用手按下刀锁支撑杆的尾部，人为地使其动作，这时如果能正常下刀的话，就肯定是电子刀锁线圈的故障了。
2.现在机型上所用的是一种带有数码管显示的新型光电保护装置，它具有出错代码指示功能。
SPGE20发射单元（右边）
绿色指示灯：发射正常指示
黄色指示灯：电源接通指示
SPGE20接收单元（左边）
绿色指示灯：输出非报警状态指示
红色指示灯：输出报警状态指示
黄色指示灯：电源接通指示
接收数码管的作用：
1）自校出错时，显示出错信息。
2）正常工作，光束遮挡时，显示遮挡位置，例如遮挡住第二路时显示2，依次类推。
3）正常工作，光束未遮挡时，显示信号接收强度。一般显示在3以上即能正常工作，若显示在3或3以下时则表示电压过低。
光电保护的电压不能低于13.5V（AC）。
出错信息：
1）E1.1——继电器1吸合出错（此时，光栅处于光束未遮挡状态，输出不锁定，一旦光束被遮挡，光栅转为遮挡状态，继电器1释放）。
2）E1.2——继电器1释放出错（此时，光栅处于光束遮挡状态，输出被锁定，即无论光束是否再被遮挡，光栅始终处于报警状态）。
3）E2.1——继电器2吸合出错（此时，光栅处于光束遮挡状态，输出被锁定，即无论光束是否再被遮挡，光栅始终处于报警状态）。
4）E2.2——继电器2释放出错（此时，光栅处于光束未遮挡状态，输出不锁定，一旦光束被遮挡，光栅转为遮挡状态，继电器2吸合）。
5）E3.1——电源异常出错（内部12V电源过低，可能为输入电压过低或12V电源损坏或其他电路故障）。
6）E3.2——电源异常出错（内部12V电源过高，可能为12V电源损坏或其他短路故障）。
7）E4.XY——E7.X内部电路自校出错（具体包括线路、光电、信号采集系统等）。
3.刀座的拉杆分为上下两部分，上面部分主要由左螺纹拉杆、右螺纹拉杆及调整螺母组成，与下面部分的拉杆座通过保险螺丝相互连接。该保险螺丝要求每一班至少紧固一次，以免因松动而造成脱出或断裂。以前的机型在调节螺母上有一个保险圈，当刀片往上调节时到一定位置时保险圈的销子会卡在
左螺纹拉杆的孔内，以确保左、右螺纹拉杆相互之间不会脱头。但经常有用户在调节时不注意，虽然保险圈的销子已卡在左螺纹孔内扳不动了，但还要硬扳，结果严重损坏了左螺纹拉杆和调节螺母。现在的新机型已全部改为在左螺纹拉杆底部装了一个圆柱销，调节螺母的内部有一个台阶，当往上调整到一定位置时，圆柱销将卡住在台阶上而不能继续扳动，所以用户在操作中必须注意，一旦在刀片的高低调节中明显感觉到比较重时，就应该及时进行检查而不能拼命用力甚至用加长扳手。
4.刀座的换刀机构由几个齿轮副组成，其上下运动的紧松可通过刀座正面的M6内六角螺钉压住蝶形簧片的程度来调整。如果在换刀时刀片上下受阻，则一定要查明原因，千万不要使劲去扳动手柄，以免用力过度而造成齿轮或内六角销轴打滑及零件损坏。其中有一组齿轮是由销轴与齿轮通过骑缝螺钉固定的，过分受力也容易打滑，检查时可松去刀座背面中部的一块铁皮防护罩即可。
5.机器使用较长时间后，出现裁切时冲击声明显加大，常见的有以下几个原因：一是左螺纹拉杆里面的滚针轴承损坏；二是刀座的两个滑块严重磨损，与刀座滑槽的配合间隙增大；三是蜗轮与蜗杆之间的磨损（主要是蜗轮的磨损），这些情况均需通过更换零件后才能解决。
判别以上故障时可拆去刀片后将刀座往下盘到大约一半，然后用一根较粗的木棍在刀座下面的左右两个位置分别上下撬动刀座，即可明显感觉得到某个位置有松动的现象，仔细查出此间隙是哪里出现的，更换该处的相应零部件就可以解决。
申威达切纸机的常见故障排除(二)
二、蜗轮箱部件
蜗轮箱的工作原理是以压力油推动小油缸里的活塞，活塞推动推杆和横销，横销带动离合盘并将其推向不断旋转的皮带轮而使蜗轮、蜗杆一起转动。当一个裁切循环结束后，蜗轮轴后端的凸轮碰撞行程开关，压纸器也回到最高点并压住侧面的磁性开关，使液压箱内的常开、常闭电磁阀失电复位，压力油不再进入小油缸。在弹簧力的作用下，摩擦离合器与皮带轮脱离并制动。该部位较常见的故障为：
1.蜗轮箱顶部的加油孔中会有压力油冒出或蜗轮箱油标显示的润滑油高度有明显升高：这主要是由于小油缸内的聚胺酯密封圈损坏，压力油进入了蜗轮箱体所致，必须更换该密封圈。具体方法是卸下蜗轮箱小油缸侧面的进油管接头螺丝和两个铜垫，拆去小油缸与蜗轮箱的紧固螺丝，将整套小油缸取下，然后卸下小油缸的后盖和弹簧，取出活塞即可看到该密封圈。我公司生产的系列切纸机所用的小油缸聚胺酯密封圈分轴用（装在小油缸体的内壁）和孔用（装在活塞的外径上）两种，在选购时必须注意分清。在安装时要使该密封圈的Y形开口朝向压力油的进油方向，否则将不起作用。另外在装上小油缸体时要小心推杆上的平面轴承不能掉下来。
更换聚胺酯密封圈，必须注意该机的型号、规格、出厂日期等等，特别是近年来出厂的机器，聚胺酯密封圈都选用了进口件，如1150、1370规格的
机器，进口的聚胺酯密封圈颜色为蓝色，尺寸是72×60×10mm，所以请大家在更换时一定要先看清原有密封圈的规格和颜色。
小油缸聚胺酯密封圈的损坏也会使刀的裁切力变小，会出现虽然副泵压力显示正常，但却切不动纸的现象。这是因为压力油没能全部作用在小油缸的活塞上，一部分泄漏进入了蜗轮箱内而造成了压力的损失。
2.如果副泵输出的压力油经测量能达到要求，但却无法下刀或切不动纸，很可能是由于推杆上的横销已断裂而无法带动离合盘所致。
拆卸步骤如下：将刀座置于最低点，卸下皮带轮的端盖，松去蜗杆上的圆螺母和止退垫圈，往外用力拉出整个皮带轮及轴承组件。然后利用离合盘上的两颗螺钉，用两块小压板分别压住蜗杆中间的弹簧压盖和离合盘边缘，拧紧两颗螺钉使弹簧压盖和轴用挡圈脱离开后即可取下该挡圈，再松去两块压板，取下弹簧压盖和弹簧，并往外拉出离合盘即可看见横销。（在安装时必须注意要使横销的圆弧形缺口插入蜗杆内部的推杆的开槽缺口中）。
其实要判别刀下来后切不动纸的原因，只要按下列方法简单地试一下即可：
当刀裁切到纸堆停下来后，如果再次按动双手按钮，裁刀能继续运动直至一个循环结束，那么基本可以肯定液压和机械部分都是正常的，一般不会有大的问题，刀停下来的原因多半是由于光电保护的对准正处在临界状态，所以下刀时的振动即引起红外发射和接收信号的偏差（类似在下刀时用手遮挡了
光电保护所致）；如果再次按动双手按钮也无法继续裁切，那么一般是与电路无关的，需检查测量副泵的裁切压力或其他机械原因。
3.如果机器在空运转时出现异声，除了双连叶片泵本身质量原因引起的噪音外，很可能是皮带轮中间的轴承缺油或损坏所致。该处的轴承早期使用的是配对轴承，若加油必须兼顾到内外两个轴承。另外在更换轴承时如无法选购到配对轴承，则必须根据两个轴承内外圈平面之间的间隙加放适当的调整垫片（安装时两轴承外圈的宽面相对），既不能使轴承压死发烫也不能因间隙太大而导致皮带轮晃动。
考虑到这个问题，我司现在出厂的机器皮带轮内已全部采用单个的轴承（用户在更换和购买时请注意）。
如果在下刀时有异声：机械方面的原因很可能是蜗杆两端的轴承（特别是靠近小油缸处的轴承）损坏，可按以上（2）顺序逐步拆卸，直至取下蜗杆并更换相应的轴承（再次提请注意：为了安全起见，如果要拆卸蜗杆，事先必须将刀放至最底下）。
在更换蜗杆靠小油缸处的平面轴承时，必须注意平面轴承的上下两片其内孔是大小不同的，其中内径小的装在推杆上，内径大的装在小活塞上，千万不能搞错。
而液压方面引起的原因则可能是由于液压箱里常开电磁阀下面的卸油管已脱落，卸荷的压力油直接喷在了油面上所溅起的空气泡沫被吸入液压管路
所致。在开机情况下打开液压箱正面的盖板后即可明显看到阀板的中间底部有油往下喷出，可在油箱里摸出油管并拧上，再排尽管路里的空气即可。
管路里如果有空气，当压纸器压到工作台面时会出现振动的现象（压力大时更明显），早期机型的压力继电器压板会不停地抖动而且不能下刀（注意，现在S系列的机型已取消了压力继电器这一部件而用时间继电器代替控制纸张压紧后下刀时间的快慢）。欲排除空气可在压纸器和工作台之间放置一块高约6～7厘米，长约50厘米左右的木块，左手按住油箱左面的S12行程开关，右手用螺丝刀轻按常开电磁阀的阀芯，使压纸器慢慢下降至木块时稍稍加力，这样反复地来回多次，直至噪音越来越小，即可将空气排除（也可同时旋松压纸油缸顶部侧面的六角头螺堵，使油和空气在压纸器下压的过程中一起排出后再紧固住）。
4.如果管路的空气经常会出现，那就要考虑是否是双联叶片泵轴头处的骨架油封损坏，这个密封圈较难更换，一旦安装不好就会漏气，实在没办法就只能更换新的油泵。检查中大家要了解的是液压系统有空气必定是液压油输入部分的原因引起。
5.蜗轮箱后面的凸轮下刀时作顺时针运动（从背面看），三个行程开关在停车时与凸轮的正确位置应按说明书内的元件位置图所示（左边一个即将离开凸轮；中间的开关滚轮停在小凸轮的左侧且不能被顶住（注意：在S系列机型的机器上S5行程开关已取消）；右边一个则刚被凸轮压住）。其作用分别为：左边的一个控制液压箱内的常闭电磁阀，当压纸器下压，刀往下运动时该开关即断开，使常闭电磁阀失电，此时即使放开双手，刀座停止运动，由于常
闭电磁阀已关闭，油缸内的压力油无法回流，压纸器将继续压紧于纸面而不致回升。中间的开关通过装在大凸轮上面的小凸轮起单次作用，也就是说每一刀裁切完毕不管你是否松开双手，裁刀也只能停在最高点而无法连续工作。右边的开关作用于上下半周，即在下刀的过程中，由于该开关处于断开状态，所以双手必须按住双手按钮不放才能保持连续下刀。刀座回升过程中，开关与凸轮脱离而闭合，通过电路的控制，此时松开双手刀也能自动回到最高点。有时在一次裁切循环结束后会出现死点现象，也就是中间的小凸轮未能走到单次开关滚轮的右侧而是正好顶住在单次开关的滚轮上，以致无法再进行下一刀的裁切。这就必须通过调整单次开关和上下半周两个开关之间的距离，使每切完一刀后凸轮就能回复到正确的状态。
在SQZK系列的机型中，我们已经取消了中间的单次开关，而通过其他两个开关的组合取代了单次下刀这个功能，这样就不会再出现因为刀座处于上死点而无法继续工作这个难题了。
6.在裁切过程中如发现有少量有规律滑刀现象的话（如果滑刀没有规律，一会多、一会少，就不能简单的去调整凸轮位置，而要找出原因），可松去凸轮中间的六角螺丝，将凸轮适当地顺时针转动一点角度即可（转动角度的大小可根据实际情况逐步调整，电脑机调整时还要注意两片凸轮必须同时转动）。如果还不能解决问题，那么就需要在裁切力测量点装上压力表，仔细观察刀回到最高点时副泵压力是否能立刻回到零。如不能及时回零，则可能是卸荷不畅通，需检查裁切电磁阀复位是否正常、油路有无堵塞等现象；如果压力能迅速回零，那就很可能是小油缸的活塞运动不灵活、离合器复位弹簧强度不
够、摩擦片上有油打滑等机械部分的原因所致，另外也可以拆下小油缸检查蜗杆尾部的几个轴承，它们如果损坏也会引起滑刀现象，请分别拆下以上几个部件进行检查。
7.经常注意并调整皮带轮与摩擦离合器之间的间隙。具体方法是旋松四只无头内六角圆柱头螺钉，拧紧另四只内六角螺钉，使间隙增大，反之则间隙缩小，调整完毕必须将螺钉全部拧紧。该间隙宜保持在0.5～1mm之间，并要求在整个圆周内间隙基本一致。
申威达切纸机的常见故障排除(三)
三、压纸机构
1.压纸部件的机械部分较简单，其主要运动由液压系统控制的四连杆机构和回升弹簧带动压纸器上下运动（导致压纸机构故障的液压原因放在液压部分一起讲），当压纸油缸的活塞上行时，通过压纸杠杆、连杆、拉杆的传动使压纸器下压，压纸器的回升依靠回升弹簧的拉力作用使之复位。
单就机械故障来说，可能就是压纸杠杆上的滚针轴承磨损或位移逃出来。一般来说，如果压纸器突然出现左右高低不平的话，就要考虑到是压纸杠杆的滚针轴承损坏。如要更换，必须在压纸器和工作台之间垫上足够高的物品，然后旋转螺丝卸去回升弹簧，在压纸器不受力的情况下才能进行更换。
要注意的是压纸杠杆上的滚针轴承曾先后用过几种不同的规格和型号，他们的外径与高度均不同，所以用户在更换滚针轴承时必须根据原有轴承的规格和型号进行选购。
2.压纸器左右窜动，可通过调整左、右导板侧面的六角螺钉，使压纸器达到既能上下灵活又没有横向的位移为止。压纸器与工作台之间的平行可通过转动压纸器两侧拉杆上面的左右两个方头偏心螺丝来作调整。
3.在SQZK系列机型中，我们还从安全角度考虑新增了一套压纸器防跌落装置。其主要原理是在压纸器下部的横拉杆上装了一根扭簧和相应的翻转机构，一旦压纸器的回升弹簧突然断裂，则扭簧作用于该翻转机构，这时候机架底部的挡块就阻止了压纸器的继续下落，可以确保压纸器底部停留于距离工作台面约70mm左右的位置，不至于直接落到台面上而将操作者的手压伤，起到保护操作者人身安全的作用。
4.在SQZK系列机型中，压纸部分我们还增加了压纸优化功能。其主要意义在于：例如印钞厂为了确保人民币的裁切精度，每次只裁切大约30mm左右高度的成品，但由于推纸器的移动必须接收到刀和压纸器两个信号，这样就会有约80%的压纸器空行程时间是浪费的。现在在压纸器靠近底部的位置安装了一个信号传感器，每当一刀裁切完毕后，压纸器虽然还压住纸张时刀座已开始先回升，当刀座回升至压纸器左下方的感应开关位置时，电脑即接收到刀座回升的信号，同时命令压纸器回升，这样就不用像老机型那样一定要等到刀座回到最高点后再让压纸器回升，大大节约了辅助时间，提高了裁切的效率。
四、工作台部分
1.工作台下面的丝杆由电机带动，丝杆的正反向旋转使螺母座和推纸器沿着导轨作前后运动。系列切纸机的普通丝杆是螺距为6mm的双头梯形螺丝，所以无论是电脑还是数显切纸机，在判别计数故障时均可用手工转动丝杆末端的皮带轮（先作好起始点标记），如果若干圈后尺寸的增减是12mm的倍数，即可确认编码器计数正常无故障。
2.丝杆上的螺母座前后两个螺母的其中一个是可以调节的，两螺母之间有弹簧撑住，以随时保持合适的间隙，但当螺母与丝杆的间隙过大时，就需要将有多个孔的那个螺母顺时针适当地往里拧进。
3.推纸器与螺母座之间有两个固定螺钉，其中件4位置处装有球面支承体和若干的球面调整片（S型机器的球面支承体只有上面是球面），在固定螺钉的外面套有一个大的六角头细牙螺丝，通过它的上下调节可改变推纸器齿条面与工作台面之间的垂直度，推纸器的后端左右各有一个调节螺钉，通过他们的紧松可调整推纸器齿条面与工作台长挡板之间的垂直度以及推纸器齿条面与刀片之间的平行度，调整完毕请拧紧双头螺丝上面的M12螺母。
4.SQZX系列的数显切纸机，其工作台推纸器的前后运动通过开关座上的三个微动开关来控制，与电脑切纸机的推纸器自动进给方式不同的是它通过手转动手轮的方式来操纵，其中最里面一个是用于手调往里推进时释放离合器的，另外两个开关分别控制推纸器的前进和后退，这些开关相互之间的位置如
目录 前言 (2) 安全注意事项 (3) 第一章简介 (8) 一、开箱检查 (8) 二、性能特点 (8) 三、控制部件功能 (9) 第二章基本操作与调节 (10) 一、操作面板 (10) 二、操作说明 (13) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (15) 五、切刀调整 (15) 六、刀条调整 (16) 第三章润滑和维护保养 (17) 一、润滑 (17) 二、维修保养 (17) 第四章一般故障与排除 (18)
前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480－60A型精密切纸机、480－60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品！ 2
安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项： 电源 请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定的AC220V±10% 50Hz，如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。 接地 为了您的安全，请您必须使用接有地线的电源插座。 过载 请不要在同一电源插座上连接多个电器产品，因为过载有可能会发生火灾或触电的危险。 清洁 在您清洁或保养机器之前一定要先切断电源和拔出电源插头。 3
安全管理编号：LX-FS-A93680 压力机每日检查机保养内容标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力机每日检查机保养内容标准范 本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检
裁纸机标准化操作规范 一、前言 本规范是针对产品在裁纸书机机台生产中的过程，进行规范化控制。以获得最佳效果。目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。 本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。并作为日常工作中的标准化操作流程。 二、目录 1.裁纸机产品质量标准 2.设备操作规范 3.设备保养规范 4.安全注意事项 5.现场管理规范 三、细则 〈一〉产品质量标准 1 适用范围： 本标准规定了上机纸、书刊裁切页张、书芯及成品的裁切质量要求及检 验方法。 2 引用标准： GB/T9851-1990 《印刷技术术语》 GB/T788-1999 《图书和杂志开本及其幅面尺寸》 3 质量要求： 3.1、上机裁切要求 3.1.1、按生产施工命令单要求尺寸公差为±0.5㎜。 3.1.2、长、宽尺寸的不平行度公差为±0.3㎜。 3.1.3、长、宽尺寸的不垂直度公差为±0.3㎜。 3.2、书刊裁切开本尺寸 3.2.1、符合GB/T788的规定。 3.2.2、非标准开本尺寸由委印单位和承印单位商定。 3.3、半成品的裁切要求 3.3.1、裁切大张及各种常规插图、零散页张的尺寸误差＜2㎜。 3.3.2、裁切图表：以书刊正文尺寸为准，误差＜2.5㎜，超幅面折图即可。 3.3.3、裁切封皮：天头、地脚误差＜3㎜，书背与前口误差＜2㎜。 3.3.4、裁切双联：误差＜3㎜、破口面积小于6平方毫米。 3.3.5、裁切精装书壳硬纸板、中径纸板：以书芯尺寸及造型要求为准，误差＜1㎜。 3.4、成品裁切要求
切纸机常见故障与排除 --------------切纸机日常维护手册 申威达切纸机、绅乐切纸机常见故障与排除汇总以下分两部： （一）绅乐切纸机故障问题解决 一、卸刀、磨刀及装刀 解决办法： 如果机器切不透，就需要磨刀，首先，把刀落下一半，然后关机把装刀螺丝全部松 开，然后拿出卸刀手柄装上去，再把所有螺丝都拆掉，把刀拿下送到专业的磨刀处 去磨刀，磨完后按照卸刀程序再把刀装上去，一般磨过的刀都要比原来的刀窄，这 时就要把刀调低一些，首先拿一张A3的纸放在刀下，再把刀落到最低关掉电源， 把上刀螺丝松开，在刀架的上部有三个调刀螺丝，拿一个内六角向下压，直到刀下 的纸裁透就可以。 二、切纸斜 解决办法： 首先看哪边斜，然后把宽的一边推纸器的调正螺丝向前顶。如果是手动的机器就把 标尺杆下方的螺丝松开调整标尺杆调好后把螺丝固定好就可以了。 三、不压纸 解决办法： 首先看台面是不是有杂物或书本挡住红外墙，如果有请拿开，检查压纸器上下限传 感器是否错位，如果位置不对，调整传感器，如果一切正常，就需要检查压纸电机 和压纸码盘和码盘传感器，如有问题，需更换配件请和经销商联系安排技术员上门。 四、不下刀 解决办法： 检查切纸传感器是否移位，如果位置不对请调整传感器，如果下刀跳闸，请检查方 桥，是方桥短路的话，就要更换方桥，否则就要换主板或电源板。
要使裁切的纸边平整，就要保证切纸机刀片刃口锋利、刃磨角度适当。当裁切的较 软的纸张时，刀片刃磨角度以16°为宜；当裁切硬纸板、牛皮纸时，刀片刃磨角 度以20°为宜；当裁切常用的印刷用纸时，刀片刃磨角度以 21°为宜。 日常保养要点： 为保证纸张、保单的裁切质量，平时需要对切纸机进行保养，要点如下： 1．根据不同季节，选用合适的液压机油。冬季用20号机油，以保持其流动性；夏季用30号机油，以保持其一定的黏度。 2．保持恰当的液压压力。压力过大，会使密封圈爆裂；压力过小，刀片裁切显得迟滞无力。 3．用滑石粉或石蜡涂抹切纸平台和刀片口。这样做的好处有两点； 一）、减少纸张与平台的摩擦阻力，操作省力； 二）、延长刀片的裁切次数，裁切边口光滑整齐。 4．加注润滑油。工作前要在机械注油口加注润滑油，保持机器润滑、清洁，不产生噪声，使切纸机经常处于良好的工作状态。 常见故障排除： 日常工作中，常见的切纸机故障、原因、排除方法如下： 故障1：裁切后刀未回到最高点 原因：离合器间隙过大或摩擦片磨损。 排除：调整离合器的间隙或更换摩擦片。 故障2：保险螺栓断裂 原因：刀片刃口磨损，负荷过大。 排除：刃磨刀片。 故障3：压纸器压力不足 原因；液压油浓度过大。 排除：更换浓度小的液压油。
切纸机刀片的日常保养 各种模切刀的使用和保养 圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。 存放 应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀，为防止刀刃生，可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。存放时最好使用模切刀供应商提供的箱子，保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来，箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上，而不能支撑在刀刃上。 运输 需要打包运输时，一定要用尺寸合适并用结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢，箱子表面一定要标明「易损件」的字样，以引起注意。 吊装搬运 在车间内吊装搬运时，应用布盖在模切刀表面，防止碰坏刀刃。安装其它零部件时，要防止零件松动而落到模切刀上，否则将造成模切刀严重损坏。 使用保养 使用模切刀时，一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁，且在两者间形成一层薄薄的油膜，改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能。 使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮。因为在加工时，制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低於底砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀的齿轮上。这样可避免频繁更换比较昂贵、又难於拆卸的底砧辊齿轮。这种情况与版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似，因为更换版滚筒齿轮更容易一些。 模切时，切记要均衡施加压力，模切刀表面贴一层包补可减少冲击，也可以将小的碎纸片弹出来。 作好记录 要养成作记录的习惯，包括模切次数，模切刀送回修磨的日期，每次工作时所模切的纸张的情况，必要时还要注明使用金属墨的情况。参考这些记录，就可以知道在今后生产中何时需要修磨模切刀，何时要订购新的模切刀，避免发生耽误生产或浪费等现象。
设备名称：冲床 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱。 １）检查保险块是否正常。 ２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 １）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 ２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂 或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。 １２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。 计划时间备注 每日上午10:00 前检 查，下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保 养 3月、6月、9月、12 月 15 日为季度保养日 春节放假前进行保养
设备名称：电阻焊机 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）检查并清洁电极头。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 ２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 1)检查冷水箱散热效果。 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 1）电器、电路使用情况。 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)设备电路良好接地。 4)是否有损坏或缺少的部件。 计划时间备注 每日上午10:00 前检查， 下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保养 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日 春节放假前进行保养 5)各润滑部位进行加油。 6)清洁压缩空气气源处理器。
电动汽车动力电池的维护与检修 王楠 摘要：主要针对电动汽车动力电池运行检修管理，研究了电池接收检验、运行管理、日常维护、运行检测和安全管理等关键环节，结合电池运行的技术特点，对电池的日常检测、维护和检修等进行了分析，分析了电池受到电压，温度以及外界因数等典型故障的原因分析及维护方法，同时提出了提高动力电池运行与检修水平以及电动电池保养的措施。 关键词：电动汽车动力电池检测与维护 目录： 摘要 1.动力电池的检修内容 （1）电压异常（2）温度异常（3）外观异常（4）检测振动对电池的影响 2.动力电池的检测系统总成 3.动力电池的维护 （1）充电不足和过充电 （2）大电流放电与过放电 （3）要及时充电 （4）短时充电 4.如何解决电池硫化与修复仪的使用 引言：在环境污染日益加剧，能源形势日益严峻的现代生活中，电动汽车无疑以其对排碳量减少无可非议的贡献受到全球的关注。当前与电动汽车有关的研究热点很多，但电池技术无疑是其中重之又重的一块领域。现在应用于电动汽车的电池大多为电化学电池，在电池的发展史之中，铅酸蓄电池是最成熟的电动汽车蓄电池，动力电池在能量、安全性、使用寿命等各个方面进行一代又一代的优化，才有了今天相对较为完备的电池体系。在今年4月21日至29日的北京国际车展当中备受人瞩目的典型车型都是新出的纯电动汽车，不管是国内还是国外，许多汽车厂商都推出了自己的纯电动车型。由此可见在未来的汽车发展当中电动汽车将成为未来汽车发展的主要方向，然而由于受到电池技术的影响，纯电动汽车一直难以推广到市场。本文主要是结合电池产业的厂商，引出当下比较主流的电池技术，从中了解电动汽车动力电池的结构，并结合各电池厂商分析可以怎样改正，以及探究了电动电池的检测与维护方法。 动力电池的结构 1、电池盖 2、正极－－活性物质为氧化钴锂 3、隔膜－－一种特殊的复合膜 4、负极－－活性物质为碳 5、有机电解液 6、电池壳 动力电池的特点 1、高能量（EV）和高功率（HEV）；
生产用设备一级保养计划 机器型号：冲床 厂内编号：GD-SB-01-0188 验收日期： 1.目的：本计划及内容规定了本公司内部设备一级保养的具体内容和实施细节。 2.适用范围： 3.引用标准： 4.计划及内容 4.1气压的维护与保养。 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 4.2电气的维护与保养。 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。 B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养。 4.3润滑系统的维护与保养。。 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 4.4 机械部分的维护与保养。 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 5. 每日保养事项
《电动汽车动力系统原理与维修》 课程标准 制定单位：__________________________ 制定时间：2018 年06 月27 日
目录 一、课程定位...................................................................................... - 2 - 二、课程目标...................................................................................... - 3 - 三、实训项目设计及建议学时.......................................................... - 4 - 四、实训任务划分.............................................................................. - 9 - 五、考核方式...................................................................................... - 9 - 六、教学媒体资源............................................................................ - 10 -
一、课程定位 《电动汽车动力系统原理与维修》是汽车检测与维修技术专业（新能源汽车方向）的一门核心课程。本课程针对所有与电动汽车相关的维修及服务类岗位，以培养动力系统拆装、故障检修的职业能力为重点，进行了基于工作过程的课程开发与设计，充分体现了职业性、实践性和开放性的要求。 本课程主要培养学生的职业岗位基本技能，通过真实任务驱动的教学活动，使学生具备新能源汽车维修技能，初步形成一定的学习能力和实践能力，培养学生诚实、守信、善于沟通和合作的品质，以及环保节能和安全防护意识。 本课程构建于《新能源汽车认知与使用》、《电动汽车高压安全及防护》、《电动汽车基本结构及原理》、《电动汽车充电系统检测维修》等课程的基础上。同时可为《电动汽车动力电池系统检测维修》、《电动汽车整车控制系统检测维修》、《电动汽车辅助系统检测维修》等后续课程提供支持，具体课程见下表。 序号前期课程名称为本课程支撑的主要能力 1 新能源汽车认知与使用新能源汽车基本认知的能力 2 高压安全防护及应急处理高压安全防护的能力 3 纯电动汽车PDI检查PDI检查的能力 4 新能源汽车及智能客户端使用新能源汽车基本使用的能力 5 纯电动汽车基本结构及原理纯电动汽车基本结构认识能力
申威达切纸机的常见故障排除(一) 申威达切纸机的常见故障排除 上海申威达公司自主设计并生产的门幅为780、920、1150、1370、1550、1660mm规格的SQZK、SQZX系列切纸机在机械、液压、强电部分的原理和结构都是基本相同的。其主要机构由前后机架及刀座部件、蜗轮箱部件、压纸部件、工作台部件、液压箱部件、强电箱以及电脑或数显装置这几大部分组成。 为了使广大用户能更好地熟悉、掌握和了解设备的性能，便于对设备进行维护和保养，我们根据技术资料并结合多年的实际经验，简述一下几个主要部件的常见故障，以供广大用户学习和参考。 一、机架、刀座机构 1.安全销也称电子刀锁，其主要作用是为了防止因机械故障导致溜刀现象，分外置式和内置式两种。 安全销每裁切一刀都必须动作一次（即外置式安全销下刀时往后退，刀回升时往前伸；内置式安全销下刀时往上提起，刀回升时落下），现在的产品除了1860mm以上规格还采用外置式电子刀锁，其余均已改用内置式。如果按动双手按钮使压纸器下压时，安全销未能后退或提起，机械方面的原因可能是由于安全销活塞与孔配合不当或缺油（外置式）；阻止刀座下降的刀锁支撑杆与接头轴、孔配合不合适（内置式）以致动作不灵活所造成，可以通过适当的修正和润滑解决，直至用手拉动非常灵活为止。电气上的原因则可查保险丝是否烧坏，安全销线圈是否得电（直流约50V），请分别检查强电箱内桥整的交、直流电压，并测量安全销线圈是否短路或断开，如果是外置式安全销，要检查安全销装置上的
S21（型号为831600）微动开关是否被尼龙轮压住；内置式安全销，要检查刀锁支撑杆是否已正常复位，上下两个接近开关（S型）或微动开关（N型）是否起作用而分别处于开、合状态，还要检查安全销电磁铁本身是否动作灵活，如果安全销电磁铁已得电，但还是无法吸合的话，那么大多数是安全销电磁铁线圈坏了，需要更换。 在SQZK系列的机型中，安全销已更改为内置式，不再外露。但必须注意的是在带N的机型中，安全销开关使用的是微动开关，在不带N的机型中，安全销开关使用的是无触点的E2E-X4MD1接近开关。内置式安全销的电磁铁线圈为直立安装，下刀前安全销线圈先得电，刀座支撑杆被拉上去，刀座才能顺利下降，一旦在一个裁切循环后出现滑刀现象，由于此时安全销线圈已失电而刀座支撑杆下落，刀座支撑杆将会顶住刀床右上方的台阶而阻止刀床的下降，起到安全作用。所以如果按动双手按钮后，压纸器下降，但刀座却不能下来，首先应该拆下机架右侧的长罩壳，检查刀床安全销是否吸合并动作正常，上下两个接近开关是否起作用。也可在确保安全的情况下，在按动双手按钮的同时用手按下刀锁支撑杆的尾部，人为地使其动作，这时如果能正常下刀的话，就肯定是电子刀锁线圈的故障了。 2.现在机型上所用的是一种带有数码管显示的新型光电保护装置，它具有出错代码指示功能。 SPGE20发射单元（右边） 绿色指示灯：发射正常指示 黄色指示灯：电源接通指示 SPGE20接收单元（左边）
新能源车辆存放和维护保养告知函 尊敬的客户： 我司随车发放的《客车使用说明书》中有关于电池的使用与维护的细则、车辆存放和维护周期要求、维护项目及要求，近期我司售后人员在对新能源车辆检查时候，发现部分客户车辆因为长期存放，未及时对电池进行保养，造成电池单体电压过低而无法正常使用。 因客户存放、使用或维护保养不当造成的电池及其他故障，我公司将不予保修。为维护客户利益，避免电池因保养不及时或存放不规范，造成电池过早失效或性能降低，对新能源车辆的存放和维护保养提醒如下。 车辆存放及维护周期要求： 1、车辆需集中存放，集中管理，存放位置要远离加油站、加气站、热源、火源、腐蚀性气体、潮湿的地方，同时还应避免尖锐物体的撞击、挤压。 2、纯电动车辆车以荷电量SOC为50%-80%存放； 3、到达市场的车辆，在运营之前必须进行一次满充电（含均衡），充电时间要求在12个小时以上，确认对已维护车辆进行签字登记后方可正常投入使用，确保电池电压均衡； 4、日常巡视：每两周钥匙启动一次，检查仪表读数，检查电池电量SOC值，如果SOC低于40%需立即安排出库进行充电，充电量根据转场电耗推算，保证入库关机时整车SOC介于50%~80%区间。 5、以最近一次满充电记录为起始点，纯电动车每1个月进行满充电（含均衡）、放电一次。 6、车辆充电及维护期间，应有专人监控看护，如遇异常问题及时通知专业人员 处理。 7、预期存放时间超过两周的车辆应断开整车快断器，并由专人妥善保管。 8、禁止雷电天气、雨天露天给电动车辆充电。 每台车应随车配《纯电动库存车充电维护保养登记册》，每次维护时经手人签字确认。 具体操作方法请参考附件《纯电动车辆的存放和维护保养管理办法》或《客车使用说明书》车辆存放和维护保养细则。 在车辆到市场之后，我司会安排相关售后人员对客户车辆的驾驶、操作、日
切纸机操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
切纸机操作规程 1.操作人员必须熟悉切纸机性能及安全要点，岗位培训合格后方可操作切纸机。 2.上班前，操作人员必须穿好工作服，束紧袖口，禁止留长发，穿拖鞋，裙子，戴首饰操作机器。 3.每次开机前首先检查切纸机光电保护开关是否正常、可靠。先试空刀三次，观察有无回刀，发现不正常严禁开关，要专业人员维修好后才能使用。 4.开机前，对机器所有润滑点加注标号的润滑油。必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其它维修工作。 5.检查机器运转，集中润滑系统，各部位急停按钮，安全装置是否正常。 6.切纸机顶部严禁放工具及其它物件在上面（如钢尺子，板手，螺丝刀） 7.在安装或拆卸切纸刀片时，应采用手动操作，要主电机完全停止后才能把开关打到换刀开关位置，严禁点动换刀。 8.调节切纸刀切纸机胶条深浅时，应先调高切纸刀，然后，由浅至深细心调节吃胶条深度。 9.刀片刀口磨钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重，造成机件损坏。 10.禁止在接通切纸机电源后，将手臂伸入刀门内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，切纸刀没有回足停妥，不能伸手取纸。 11.必须经常对切纸机控制部分进行检查，机器在任何时候不准许有一点点滑刀现象，发现故障必须立即停车检查原因，找专业维修人员维修。 12.在检查、调节、维修切纸机时，必须进行锁车或视情况需要关闭总电源。 13.严禁拆除切纸机安全防护装置。
14.认真做好切纸机的日常保养工作。 15.禁止酒后或带病上班操作切纸机及严禁二人同时操作。
电动汽车的维护与保养 2014级汽检（3）葛超 摘要：目前,随着国民经济的持续发展,汽车产业在经济发展中发挥着重大带 动作用,但同时也给能源与环境造成了巨大的压力,不仅影响了中国的能源安全和能源战略,还在某种程度上制约了国民经济的可持续发展.但是,由于电动汽车资源消耗低、环境污染少,各国纷纷投入巨资发展电动汽车,我国也非常重视电动汽车产业的技术发展,也对如何实现长久投入使用的问题给予很大关注.为提高电动汽车的使用年限,文章对电动车进行了简单介绍,并介绍了维护及保养方法,以便能够更好地实现人们及社会对电动汽车的需求 关键词:电动汽车维护保养 一、绪论 随着人们环保意识的提高，购买电动汽车的人越来越多，但是懂得电动汽车维护与保养的人并不是很多，不少人购买了电动汽车之后不知道如何维护与保养，这样就大大缩短了电动汽车的使用寿命，影响了电动汽车的性能，而电动汽车的保养与维护主要是对电池的保养与维护。 1、电动汽车简介电动汽车是指以车载电源为动力，用电机驱动车轮行驶，符合道路交通、安全法规各项要求的车辆。如今，随着技术的发展与革新，电动汽车能源效率已超过汽油机汽车。特别是在城市运行，汽车走走停停，行驶速度不高，电动汽车更加适宜。同H,1R于电动汽车对环境影响相对传统汽车较小，因此较为适合山地出行。电动汽车在行驶中几乎没有废气排出，对环境影响不大，可以算得上是实现零排放的汽车。近年来，电动汽车技术日趋成熟，已出了商业化生产的电动汽车。一方面，这些主要以企业为主导，由于受充电站的限制，一般多是在公交线路、旅游景点或汽车企业内部，呈现较小规模的特点；另一方面，以国家主导为主，如奥运期间投人使用的地面充电机；再者，国家电网对充电站的建设与统一规范也为电动汽车的大规模应用奠定了一定基础。目前，电动汽车的组成包括：充电器、保护系统、电力驱动和控制系统、机械传动系统及车辆控制器等，电力驱动及控制系统是电动汽车的核心。 2电动汽车的优点与不足 2．1电动汽车的优点 1)能源有效利用率高，同时能避免产业盲目投资，提高资源配置效率，而且电动汽车所用的电能，可以通过各种发电方法获得； 2)启动时，振动及噪声小，有较好的发动性能； 3)结构简单，维修使用方便；
切纸机刀片广泛应用于造纸印刷行业中。切纸机刀片应用于造纸、印刷等行业，刀片的锋利度及使用寿命，很大程度影响切纸机的工作效率。接下来为您简单介绍如何提高其使用寿命，希望能给您带来一定程度上的帮助。 一，保证加工中断屑，也是控制温升的有效途径。一般在金属加工中大量的切削热产生在切屑上，有效地断屑会使加工中产生的大量切削热被切屑带走。通常情况下，在加工中我们不希望有长的切屑产生。对于难加工材料的加工更应该注意，特别是对于粗加工工序，在整个加工系统刚性允许的情况下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑，尽量采用逆铣方式，使形成的铁屑由厚变薄，并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形。 二，加工中保持适当的有效刀具包角，使得刀具的每一个有效加工齿能够最大限度地保证最长冷却时间。加工中保持适当、合理地刀具有效包角，非常有利于提高难加工材料的切削效率、延长刀具加工寿命，对于加工难加工材料零件极为重要。切纸刀片有效包角，反映到切削参数上与切削深度Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有着直接的关系。特别是在加工难加工材料时，应尽量避免满刀切削。在实际加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具寿命会减少约30%。
总之，难加工材料零部件必须具有高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性，对于具有这些特性的新型难加工材料，其机加工性能差、加工难度大、加工效率低、刀具成本高。这样一来难加工材料零部件对机加工切纸刀片提出了更高地要求。 使用效果与影响切纸机刀片的寿命的主要因素有哪些呢？ 第一，刀的材料。单片切割机工具镶焊制成由刀片与刀体在高温下，铬钨锰钢刀片具有高硬度，低碳钢刀体。耐久度的刃部的工具钢的硬度是叶片的质量成正比，刀口硬度高达60淬火HR55的。 第二，切纸机磨刀的质量。质量越高，刀具的使用寿命越长，更好质量的作物。 第三，刃磨的形状和角度。单面切纸机，一般采用单磨刀，磨刀角度为19°至23°。锐化这样的形状，使倾斜面的工具在切削过程中承受的压力，从纸叠的那部分被剖开，一节中的纸基摩擦，刀片的斜面很快被磨损。双面刀具的切削刃具有明显的优势，这有助于降低机器的负载，提
压力机维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1 擦拭外露滑动导轨尘土。 1.3.2 按润滑图表加油。 1.3.3 检查安全装置。 1.3.4 空车试运转。 1.4 班后 1.4.1 将下角料全部清理干净。 1.4.2 擦净机床各部位。 1.4.3 各部件归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表，罩、壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.3.2检查紧固件，保持无松动。 2.4 传动 2.4.1调整皮带松紧。 2.4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。 2.4.3检查、调整冲头导轨压板间隙。 2.5 润滑 2.5.1检查各润滑油杯，保证油路畅通。 2.6 电器 2.6.1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。 2.6.2检查电器装置，应固定整齐。 2.6.3检查安全限位装置、接地，确保安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动
3.4.1拆检、调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保证性能良好。 3.4.2拆检调整离合器。 3.4.3拆检曲轴轴瓦，根据损坏情况确定修复或更换。 3.5 导轨 3.5.1整修滑块，调整修刮导轨与压板。 3.6 润滑 3.6.1清洗油杯、油孔，加注新的润滑油脂，保持油路畅通。 3.7 电器 3.7.1拆检电动机，达到内外整洁。 3.7.2检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠。 3.8检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。
电动三轮车的保养及维修 电动三轮车（Electrically operated tricycle）是用以电瓶为动力，电机为驱动的拉货或拉人用的三轮运输工具。电动三轮车采用管式大容量、左右衬、深放电、牵引式电瓶，能适应长时间工作连续放电的要求，电瓶正常使用两年，内容量不减。电动三轮车电机采用直流串激牵引式有刷或无刷电机，电机内部设有调速增力装置，正常使用不易损坏，保证了输出动力强劲。 电动三轮车专业制造商香河县强胜电动车制造有限公司坐落于京津明珠香河县，是一家从事电动轮车研发、生产、销售、服务于一体的专业性企业。拥有国内最先进的生产流水线和检测设备，以及配套的焊接车间、机加工车间、烤漆车间、组装车间。货运电动车,客货两用电动车,载客电动车,名牌电动三轮车就找香河强胜电动车，并承接货运电动车,客货两用电动车,载客电动车,名牌电动三轮车各种业务。下面就由有着多年实践经验的强胜电动车来教大家几招电动三轮车的保养及维修吧： 维护保养 （1）骑行前应检查电池盒是否锁牢，显示面板各灯显示是否正常。 （2）雨天行驶在积水路面时，积水深度不超过电动轮中心情况下正常行驶，如行驶路面积水深度超过电动轮中心，将可能使电动轮渗水而造成故障。 （3）整车应避免放在空气潮湿、温度过高和有腐蚀性气体的场所，以免使金属零件的电镀油漆表面发生化学腐蚀。 （4）应避免将整车长时间烈日暴晒和雨淋，以免使控制器内元器件损坏，造成操作失灵，发生意外事故。 （5）电器控制部分结构复杂，用户不应擅自拆装、修理。如当地充电电压不稳定时，易使充电器保险丝熔断，建议使用交流稳压器。 （6）电动自行车在倒退时感觉较重，以及向前推行轮毂内会有轻微摩擦声均属正常现象。 （7）骑行不应超载，不应放置过重物品和带人，以免损坏电池和电机。 （8）自行车的润滑是保养自行车的重要内容，根据使用情况，应对前轴、后轴、中轴、飞轮、前叉、避震器转动支点等部件每半年至一年进行一次擦洗和润滑（推荐使用二硫化钼润滑脂）。电动轮毂内的传动部件已涂上了特殊的润滑油，用户不必自行擦洗润滑。发现有异常情况，可到本公司特约维修点进行保养维修。 维修 电动三轮车整车维修包括检查全车所有螺丝、螺母是否坚固，控制性能是否良好，轮胎是否需要更换，机械系统是否良好，电池容量是否达标，有刷电机每年维修一次。具体保养内容如下： （1）整车全面调试，检查电气控制线路有无故障隐患，电器连接线有无破损，如有应就地排除； （2）调整前后刹车，确保刹车灵活可靠； （3）车把转向是否可靠，是否存在车把与前叉产生相互滑动的现象； （4）电瓶定时检查（夏天一个月检查一次，冬天每2-3个月检查一次）电瓶液面是否在标线以下，如果露出极板，就要及时补充蒸馏水。（注意千万不要加酸，因为每块电瓶出厂时已按配比调整好电解液浓度，加酸会破坏已有的酸碱度平衡，造成极板腐蚀，影响电瓶使用寿命。 （5）第一次使用时后轴变速箱内注意要加齿轮油，以后定期检查后轴变速箱有无漏油，密封垫破损，缺少润滑油现象，及时更换密封垫，补充润滑油。
切纸机安全操作规程： 1操作人员必须熟悉切纸机的性能和安全要点，检查合格后方可操作切纸机。 2上班前，操作人员必须穿工作服，系紧袖口，禁止长发，穿拖鞋、裙子和首饰操作机器。 三。开机前检查切纸机光电保护开关是否正常可靠。把这把刀试三次，看看有没有刀还回来。如有异常，严禁开关，经专业维修后方可使用。 4起动机器前，在机器的所有润滑点加注标记的润滑剂。您必须注意周围环境，以及机器是否正在进行其他维护工作。 5检查机器的运行情况、集中润滑系统、各部件的急停按钮和安全装置。 6切纸机顶部严禁放置工具等物品（如钢尺、扳手、螺丝刀等）。 7安装或拆卸切纸刀片时，应使用手动操作。只有当主电机完全停止时，才能将开关转到换刀开关的位置。严禁旋转换刀。
8调整切纸机深度时，应先调整切纸机的高度，然后再仔细调整胶带的深度，由浅到暗。 9刀片边缘变钝后，应立即更换刀片，不得再次使用，以免因过载而损坏机器零件。 10切纸机夹纸器的压力调节不应大于60kg/cm2。通常是45左右（可以） 11切刀电源接通后，禁止将臂放入刀门。如果出现故障，严禁用手抓纸，立即停机。如果切纸机未恢复到完全停止状态，则无法到达纸张。 切纸机的控制部件必须经常检查。机器在任何时候都不允许滑动一点。如发现故障，应立即停机检查原因，并找专业维修人员进行维修。 12在检查、调整和修理切纸机时，必须根据情况锁定推车或关闭主电源。 13严禁拆卸切纸机的安全保护装置。 14做切纸机的日常保养。 15严禁酒后或患病后或两人同时操作切纸机。 切纸机使用注意事项：
1材料 在实际使用中，除了纸、纸板、皮革、塑料、软木地板和PS板外，切纸机还必须面对各种切割对象。由于切割的材料种类繁多，应根据不同的材料使用不同压力的纸架，并改变刀片的角度，以保证切割产品的高品质。 2切削刃角 切削刃角的选择是切削加工中一个非常重要的环节。换言之，好的切纸机必须配备好的切纸机和研磨技术。然而，在切纸机的售后服务中，我们发现很多切纸机用户往往忽视了这一点。因此，由于切纸刀的方式、方法和角度错误，切割时的冲击力增大，导致安全螺丝松动甚至断裂，最终造成机械损伤。切纸机使用的材料种类越来越多，比如啤酒。酒用铝箔封面标签、无碳复写纸、蜂窝纸板、磁卡、感光膜等。例如，无碳复写纸在切割过程中容易产生压痕，而磁卡和感光膜在切割过程中会固定在纸框中，造成浪费。通过调整压纸架的压力，改进刀片和切割传动系统，可以解决这些问题。但据笔者了解，目前国内只有部分切纸机厂家能解决这些问题。
在电动叉车运行500小时后，对其要进行一次常规保养，叉车的效率、寿命及安全取决于日常的保养。以确保质量，使电动叉车能更安全、经济的运行 1、维护工作的安全规则 只有经过系统学习才可以进行维修工作。 （1）保持维修场地的清洁卫生。 （2）维修时，身上不要带松散物品或贵重物品。 维修叉车电气系统时，如若金属接触到通电电子元件易造成短路或燃烧。所以，请摘下手表、耳环或其它饰物。 （3 ）电动叉车维修前，先拔掉电源插座，断开电源。 （4 ）在打开左右箱盖或电气系统前，应关闭电动叉车的钥匙开关。 （5）在检查液压系统前，应使货叉下降，释放系统压力。 （6）检查车体漏油状况时，请用纸或硬纸板揩拭，切勿用手直接接触。以免烫伤。 （7 ）请注意传动装置或液压系统中油温可能较高，应先使电动叉车冷却后，然后更换齿轮油或液压油，以防油温高导致燃烧。 （8 ）液压系统应加注新的清洁油。 如果液压油不干净，会影响精密的液压元件，使整个液压系统能力降低。 如果采用不同牌号的液压油，对液压元件有损害，也影响系统能力。所以，在添加或更换液压油液时，注意使用统一牌号。
（9）请遵守有关法规，保护环境，按规定储存和排放油料，不要将其排放到下水管道。 （10）车体焊接，要断开蓄电池电源。因为焊接时，焊接电流可能进入蓄电池，为避免此类情况发生，请切断蓄电池。 （11）在电动叉车下方工作时，叉车应用支架撑牢。 支撑不当，叉车会倾翻伤人，如若叉车没有起重设备或支架支撑保护，禁止在叉车下工作。 2、清洁电动叉车 每周都要进行常规清洗，对确保其可靠性很重要。在清洁前请注意拔除电源插座，以避免短路造成电气系统受损。 外部清洁 （1）每天都要清除车轮上的附着物，以保持灵活转动。 （2）清洁完成后，应按润滑部位表中给定叉车需润滑的部位加注润滑油。 清洁电气元件 使用压缩空气吹净电机灰尘。 当心! 电气元件不能用高压冲洗装置冲洗。 不可破坏线路板上的电器元件。以保持电器元件的位置，避免短路。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
月度设备维护/保养记录表 NL/SC6.3-03-01 部门/车间：月份： 序设备名称/项目设备检查、维护/保养内容实际情况日期备注 1 粉碎系统 检查主机、分级机、加料机及皮带正常更换维修加 油 更换粉碎机刀块和齿板正常更换 检查DMC-60脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常更换维修检查各接管、电磁阀正常更换维修检查设备紧固件正常更换紧固 2 混合、硅化、干 燥系统 检查混合机犁刀正常更换维修 检查混合机主轴（轴承加油半年/次） 正常更换维修加 油 检查减速机齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查绞龙齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换 电动葫芦正常运行检查）正常维修 检查设备紧固件正常更换紧固 3 筛分、包装、电 控、803系统等 检查振筛机及筛网正常维修更换 检定包装计量称（年/次）正常维修 检查电控室仪表并清理仪表积粉正常维修 检查803烘箱电热管、仪表正常更换维修 检查设备紧固件正常更换紧固
说明： 1.上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“√”，准时完成，要求其真实性，准确性。 2.表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。 3.有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。 维护/保养人员：主管： 月度设备维护/保养记录表 NL/SC6.3-03-02 部门/车间：月份： 序设备名称/项目设备检查、维护/保养内容实际情况日期备注 1 粉碎系统 检查主机、分级机、加料机及皮带正常更换维修加 油 更换粉碎机刀块和齿板正常更换 检查DMC-60脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常更换维修检查各接管、电磁阀正常更换维修检查设备紧固件正常更换紧固 2 混合、硅化、干 燥系统 检查混合机犁刀正常更换维修 检查混合机主轴（轴承加油半年/次） 正常更换维修加 油 检查减速机齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查绞龙齿轮箱（加油3月/次） 正常更换维修加 油 检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）正常更换 电动葫芦正常运行检查）正常维修 检查设备紧固件正常更换紧固 3 筛分、包装、电检查振筛机及筛网正常维修更换
申威达切纸机常见故障与排除一、脚踏压纸器下不来或能下来但速度慢
二、双手按钮按动后压纸器不下或下来很慢 三、脚踏压纸器回升正常,双手启动后须过一会再回升 四、压纸起一开车就下来须待关机后才回升或脚踏压纸器下来后须待关机后才回升
五、油箱面有气泡 六、活塞上部漏油 七、油温太高 八、压纸器下来后,刀不下或很久后才下来
九、裁切与压纸器动作不协调 十、裁刀在裁切物品时切不到底 十一、回刀或连切不停 十二、噪声
十三、压纸器与工作台不平行 十四、刀床上下时有异声 十五、漏油 十六、推纸器推纸后有尺寸位移 十七、手动推纸器空转量大 十八、松开刀片固定螺栓,刀片自动下来 十九、压纸器齿条与推纸器齿条相碰
二十、推纸器不能进入距裁切线100mm之内 二十一、蜗轮箱部件的故障 ①蜗轮箱顶部的加油孔中会有压力油冒出或蜗轮箱油标显示的润滑油高度有明显升高。这主要是由于小油缸内的聚胺脂密封圈损坏，压力油进入了蜗轮箱体所致，必须更换该密封圈。 ②如果机器在空运转时出现异声，除了双联叶片泵本身质量原因引起的噪音外,很可能是皮带轮中间的轴承缺油或已损坏所致.该处的轴承为配对轴承(S型机器除外)，若加油必须兼顾到内外两个轴承。另外在更换轴承时如无法选购到配对轴承，则必须根据两个轴承内外圈平面之间的间隙家放适当的调整垫片（安装时两轴承外圈的宽面相对），既不能使轴承压死发烫也不能因间隙太大而致皮带轮晃动。如果在下刀时有异声：机械方面的原因很可能是蜗杆端的轴承（特别是靠近小油缸处的轴承）损坏。注意：为了安全起见，如果要拆卸蜗杆,事先必须将刀放至最底下。 二十二、油箱故障 压纸器不回升或回升缓慢：观察压力表上显示的压力，正常情况下当压纸器回升的时候压力表显示值应该为零（表示管路卸油通畅，无背压）这时候如果压纸器回升不正常甚至不回升，则很可能是油缸内部的原因如弹簧已断裂等，需拆下油缸检查。如果压力表上显示的压力不为零,则说明管路还有背压,卸油不够畅通。可拆下常开电磁阀，观察内置的白色尼龙圈开口是否向下，很有可能该位置已转动以至卸油不通畅，那么只要重新放正即可（注意：尼龙圈有台阶的一面往里）。也可取出尼龙圈和钢球，正面遮挡住，再打开主电机开关，使压力油往外喷出，以冲去管路中的垃圾，使卸荷畅通，然后再按顺序装好。 QZK、S系列电气箱申威达切纸机蜗杆推杆等配件油箱体