加速老化预测NBR橡胶的使用寿命 摘要：橡胶材料的性能及橡胶组件使用寿命的预测、估算在橡胶组件的设计过程中有着重要的作用。我们通过加速老化试验和模拟相结合的办法，对橡胶材料在氧气环境中的寿命预测做了很多年的研究。这篇论文研究了热老化对橡胶性能的影响，同时也对冷冻机用，丁腈橡胶（NBR）橡胶组件的使用寿命进行了预测。实验结果表明橡胶组分影响着橡胶的交联密度；老化时间及活化能可以很好的用以描述老化行为；通过单轴拉伸试验得到应力应变曲线。为了预测NBR的使用寿命，对NBR橡胶做了50℃到100℃，1天到180天的加速老化试验，并测试了一系列的物理性能试验。通过阿伦尼乌斯方程进行了计算，并通过压缩永久变形试验，本文提出了一系列方程用以预测橡胶材料使用寿命。 关键词：加速试验，丁腈橡胶，活化能，交联，三元乙丙橡胶，热老化，寿命预测，橡胶材料。 符号缩写：C.S 压缩永久变形；d0 样品的厚度；d1压缩状态下样品厚度；d2 卸载后厚度 k 交联密度变化程度；（K）T 反应速率；A，B 常数；E 反应活化能；R 气体常数；T 绝对温度 I 前言 橡胶是一种最为通用的材料，有着广泛的用途，甚至很难说清它到底有多少用途。从普通的家用，商用，汽车制造等到高尖端的航天航空工业都有橡胶的身影。许多橡胶组件在使用中需要承受一定的机械力作用，为了保证橡胶组件的安全性和可靠性，使用寿命的预测估算是一项关键技术。如何防止橡胶组件在使用过程中损坏是一个关键问题。橡胶组件在使用过程中承受着一定的载荷，还受到温度，辐射以及一些其它的有害物质的影响。所有的影响因素结合在一起，导致了橡胶物理及化学结构的改变，最终表现为橡胶机械性能的降低。橡胶在使用了一段时间后，开始老化，通常表现为挺性增加，阻尼性能下降。老化不光光影响了性能，同时也影响了组件的使用寿命。橡胶组件所处环境的不同，使得它们的降解方式也不一样。橡胶组件的逐步老化降解，不仅与外部因素有关，同时与橡胶基体本身以及橡胶里面的添加剂有关。广义上讲，橡胶的老化是这些因素的一个加和。这些因素具体起到了多大的作用，很难计算出来。它们的分类可以见表1。 表1 橡胶老化因素表 冷冻机中空压机部分所使用的橡胶组件的使用寿命是它的一项关键指标。在使用过程中，直到这些橡胶组件被替换下来之前，它们必须保持足够的物理机械性能，但是受到温度、湿度、紫外光、臭氧、化学物质、载荷的影响，它们的使用寿命又很难估算。所以找到橡胶的统一属性和它处于的环境影响，并预计它的寿命显得非常重要。通过对橡胶材料降解老化的研究，可以为提高使用寿命，增加可靠性提供必要的条件。 橡胶硫磺硫化体系形成的交联网络，随着热老化的不断进行而发生着改变。受到热老化后，高硫磺含量硫化体系形成的交联网络的变化要大于低硫磺含量硫化体系所形成的交联网络。
在环境模拟试验中，常常会遇到这样一个问题：产品在可控的试验箱环境中测试若干小时相当于产品在实际使用条件下使用多长时间？这是一个亟待解决的问题，因为它的意义不仅仅在于极大地降低了成本，造成不必要的浪费，也让测试变得更具目的性和针对性，有利于测试人员对全局的掌控，合理进行资源配置。 在众多的环境模拟试验中，温度、湿度最为常见，同时也是使用频率最高的模拟环境因子。实际环境中温度、湿度也是不可忽略的影响产品使用寿命的因素。所以，迄今将温度、湿度纳入考量范围所推导出的加速模型在所有的老化测试加速模型中占有较大的比重。由于侧重点的不同，推导出的加速模型也不一样。下面，本文将解读三个极具代表性的加速模型。 模型一．只考虑热加速因子的阿伦纽斯模型（Arrhenius Mode） 某一环境下，温度成为影响产品老化及使用寿命的绝对主要因素时，采用单纯考虑热加速因子效应而推导出的阿伦纽斯模型来描述测试，其预估到的结果会更接近真实值，模拟试验的效果会更好。此时，阿伦纽斯模型的表达式为： AF=exp{(E a/k)·[(1/T u)-(1/T t)]} 式中： AF是加速因子； E a是析出故障的耗费能量，又称激活能。不同产品的激活能是不一样的。一般来说，激活能的值在0.3ev~1.2ev之间；
K是玻尔兹曼常数，其值为8.617385×10-5； T u是使用条件下(非加速状态下)的温度值。此处的温度值是绝对温度值，以K(开尔文)作单位； T t是测试条件下(加速状态下)的温度值。此处的温度值是绝对温度值，以K(开尔文)作单位。 案例：某一客户需要对产品做105℃的高温测试。据以往的测试经验，此种产品的激活能E a取0.68最佳。对产品的使用寿命要求是10年，现可供测试的样品有5个。若同时对5个样品进行测试，需测试多长时间才能满足客户要求？ 已知的信息有T t、E a，使用的温度取25℃，则先算出加速因子AF：AF=exp{[0.68/(8.617385×10-5)]·【[1/(273+25)]- [1/(273+105)]】}最终： AF≈271.9518 又知其目标使用寿命： L目标=10years=10×365×24h=87600h 故即可算出： L测试= L目标/AF=87600/271.9518h=322.1159h≈323h 现在5个样品同时进行测试，则测试时长为：
塑胶类材料人工加速老化测试常用那些标准 塑料材料由于其组成的不同，在不同的环境情况下会存在不同程度的老化情况。了解材料或者产品耐老化的能力如何，就需要做一些人工加速老化试验，以下是一些常见的老化测试项目以及标准： 氙灯老化( Xenon-Arc Weathering)常用的测试标准： ASTM G155-05a氙灯老化测试实验; ASTM D2565户外用塑料的氙弧型曝光装置的标准实施规范; ASTM D4459室内使用塑料氙弧灯曝光加速老化试验; ASTM D3424-01印刷品氙灯老化测试; ASTM D4355土工布氙灯老化试验; ISO 4892-2：2006实验室光源曝露-氙灯; ISO 11341 涂料氙灯老化试验; GB/T 16422.2:1999 塑料实验室光源曝露试验-氙灯; GB/T 1865 色漆和清漆氙灯老化试验; AATCC 169 纺织品耐气候测试：氙弧灯曝晒法; SAE J1885、SAE J2412、SAE J1960、SAE J2527汽车内饰件氙灯老化测试. 碳弧灯老化(Carbon-Arc Weathering)测试常用的测试标准 ASTM G152,cycle 1,2,6碳弧光老化测试;
ASTM D3361涂料碳弧光老化测试; ASTM D822 涂料碳弧光老化测试; ASTM D1499碳弧光老化测试; JIS D0205-1987 汽车零件耐候性试验方法。 紫外老化( QUV Weathering)常用的测试标准 ASTM G154/G53非金属材料荧光紫外灯曝露试验操作; ASTM D4329 塑料的荧光紫外线曝露试验; ASTM D4587 涂料老化测试(紫外老化); AATCC 186 耐气候性：紫外线和湿度暴露; ISO 4892-3：2006 实验室光源曝露-荧光紫外灯; ISO 11507 涂层暴露于荧光紫外灯和水; SAE J2020汽车外饰材料UV快速老化测试; GB/T 16422.3紫外光老化试验标准。 臭氧老化(Ozone Aging)测试常用的测试标准： ASTM D1149橡胶臭氧老化测试; ASTM D1171 橡胶臭氧老化测试; ISO 10960 橡胶和塑料软管臭氧老化测试; ISO 7326 橡胶和塑料软管静态条件下抗臭氧性能评估;
建筑外墙涂料质量通病防治措施 摘要：本文分析了建筑外墙涂料的一些质量通病，并提出了相应的预防措施。关键词：外墙涂料，质量通病，预防措施 由于外墙涂料施工简便、色彩丰富，对建筑物有很好的装饰和保护作用，外墙涂料在建筑外墙面装饰中得到了广泛的应用，很多新建房屋和翻新建筑的外墙装饰采用了外墙涂料。 但是，一部分外墙涂料工程完工后一段时间，涂层会出现表面污染、起皮脱落、开裂、粉化、变色发霉等现象，已成为外墙涂料的质量通病，严重影响了建筑物外立面的美。要彻底杜绝这些质量通病的发生，关键在于预防。下面就针对不同的质量问题进行分析并提出相应的预防措施。 1、涂层表面污染 指由于灰尘等污垢附着在涂层表面上形成污斑，影响建筑物的外观。 1.1 原因分析 （1）由于建筑物檐口、窗盘底部等部位没有做滴水线，女儿墙顶、阳台压顶等部位没有做内向倾的泛水坡，造成下雨时雨水夹带积灰顺墙面流淌下来，由于雨水的浸泡使涂层软化，从而使污染物吸附在涂层上形成表面污染。 （2）一些建筑物在容易受到污染的部位（如窗套、线条等）采用了白色，使得污染的部位（如窗套、线条等）采用了白色，使得污染看上去更明显。 （3）建筑物没有定时清洗，使污染越来越严重。 1.2 预防措施 （1）窗台应设计成外挑窗台，并在外窗台两侧做挡水端；檐口、窗盘底部必须做滴水线；女儿墙顶、阳台压顶应做向内侧倾斜的泛水。 （2）对于易受污染的部位应设计成深色。 （3）由于环境的原因，外墙涂料表面污染很难彻底避免，应对其进行定期清洗。 2、涂层起皮脱落 指涂层与基层间失去应有的附着力，以致造成涂层成片的起皮脱落。 2.1 原因分析
（1）由于工期等原因，抹灰基层未经过足够的养护期就进行涂装，其层含水率过高、pH值太大，导致涂层与基层的附着力降低。 （2）基层表面有浮浆、油污等污染物而未清除，涂层与基层粘结不牢。特别对于旧建筑物翻新工程，有的涂装队伍不管墙面基本情况怎么样，连基本的清洗都不做，直接进行涂装，结果完工后不久，就出现涂层起皮剥落现象。 （3）没有使用与涂料相配套的腻子、腻子粘结强度低；腻子刮得太厚；涂料一道涂装太厚或两道间隔时间太短。 2.2 预防措施 (1)抹灰基层应经过足够的养护期，一般常温下应保证2周的养护时间，基层应干燥，含水率应小于8％，pH值应小于10。 (2)涂装前应对基层进行清理，把基层表面的污染物清除干净。对于旧建筑物墙面，应先用水泥砂浆补平坑凹处，再用弹性腻子修补裂缝，最后把墙面清洗干净，局部刮腻子，再进行涂装。 (3)不能使用由白水泥、滑石粉与107胶水现场调制的腻子，应使用由涂料生产厂家提供的与涂料配套的腻子，或使用聚合物改性水泥腻子，且腻子层不宜太厚。 (4)每一道涂料应涂装均匀，不能太厚。涂装溶剂型涂料时，后一道应在前一道涂料实干后进行；涂装乳液型涂料时，后一道应在前一道涂料表干后进行。 3 涂层开裂 即涂层出现大量纵横交错、不规则的裂缝。涂层裂缝轻者影响建筑物外观，重者引起外墙渗漏。 3.1 原因分析 引起涂层开裂的主要原因有2个： (1)抹灰基层质量控制不严，由于抹灰基层开裂导致涂层开裂。 (2)腻子强度太低或腻子层太厚，腻子层开裂引起涂层开裂。 3.2 预防措施 (1)外墙涂料施工前应对抹灰基层的平整度、裂缝等质量指标进行验收，验收合格才能施工。 (2)抹灰基层施工质量应严格控制，主要控制点包括：砂浆的原材料、配合比；砖墙表面要清理、修补、润湿；分层抹灰的厚度和养护；分隔缝的设置；面层要
外墙涂料施工与验收标准 外墙装修就好像给住宅床上一层保护衣,它对墙体有着保护作用,目前墙体装修的材料也很多,涂料、瓷砖等等,今天小编给大家介绍的是外墙涂料的施工工艺以及验收标准: 外墙涂料施工准备: 1、底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度ph值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题.没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物. 2、外墙预留的缝已进行防水密闭处理. 3、所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求. 4、所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意. 5、装饰脚手架已搭设完毕. 6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理. 外墙涂料施工条件: 外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高.施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好.低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良.外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未
下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏. 外墙涂料施工流程: 外墙涂料施工工艺: 1、修补:施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补. 2、清扫:尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干. 3、填补腻子,局部刮腻子:如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷.要求腻子应具备更好的粘结性,粘结持久性及耐水性. 4、磨平:打磨必须在基层或腻子干燥后进行,不能湿磨以免粘附砂纸影响操作.砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果.打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨,注意表面的平整性.打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工. 5、贴玻纤布:采用网眼密度均匀,不要用太密的玻纤维布进行铺贴. 6、刮腻子再磨平:采用聚合物腻子刮平整,主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象,防止表面的毛细裂缝. 7、涂料涂刷:涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止. 外墙涂料施工验收标准:
山东华普医疗科技有限公司 加速老化试验 版本/修改状态：生效日期： 文件编号：发放号：控制状态：拟制：审核：批准：
加速老化实验计划 一、使用范围 本公司生产的一次性使用氧气面罩，一次性使用鼻氧管，医用雾化器及其外包装。 二、过程要求 1、微生物屏障 2、无毒性 3、物理特性的符合性 4、化学特性的符合性 5、生物特性的符合性 三、预计完成时间： 老化实验前 全能性实验：2012年5月20日前 包装验证实验：2012年5月22日前 阻菌实验：2012年5月24日前 老化实验时间：2012年5月26日前 加速第一年验证 无菌实验：2012年6月18日前 全能性实验：2012年6月25日前 包装验证实验：2012年6月25日前 阻菌实验：2012年6月27日前 加速第二年验证 无菌实验：2012年7月1日前 全能性实验：2012年7月8日前 包装验证实验：2012年7月8日前 阻菌实验：2012年7月10日前 加速第三年验证 无菌实验：2012年7月15日前 全能性实验：2012年7月22日前 包装验证实验：2012年7月22日前 阻菌实验：2012年7月24日前 加速第四年验证 无菌实验：2012年7月29日前 全能性实验：2012年8月6日前 包装验证实验：2012年8月6日前
阻菌实验：2012年8月8日前 加速第五年验证 无菌实验：2012年8月13日前 全能性实验：2012年8月20日前 包装验证实验：2012年8月20日前 阻菌实验：2012年8月22日前 目的：在有效期三年内和三年有效期外，通过对我公司产品检验实验，来验证我们的产品规定为三年的有效期是有科学依据的，可靠有效的。
人工紫外加速老化和自然老化测试结果间的相关性 长期以来，人工加速老化和自然老化测试结果间的相关性问题一直是业内关注的热点。一般来说，工业上要求快速地得出老化测试结果，同时要求实验室人工加速老化和自然老化测试结果间有较好的相关性，然而实际上这两个要求是相互矛盾的。人工加速老化方法使用比实际环境更高的测试温度、更短波长光源、更大的辐照强度，在加速材料老化进程的同时，降低了与自然条件材料老化结果的相关性。 QUV加速老化设备配备的UVA-340 灯管提供了一个新的解决方案。UVA-340紫外灯光源能很好地模拟太阳光谱中短波紫外光( ＜365 nm部分)。由于UVA-340紫外灯光源所模拟的太阳短波紫外光通常是引起聚合物破坏的主要原因，理论上这种方法的测试结果和户外自然老化的相关性较好。为了验证这一点，我们针对户外自然曝晒和使用UVA-340 紫外光源人工加速老化的相关性进行了一系列的实验。 人工加速老化和自然老化测试结果间的相关性： 1 实验 本实验选用了环氧涂料、聚氨酯涂料以及聚酯涂料，分别进行户外自然曝晒和紫外人工加速老化实验，记录实验中样品光泽和颜色的变化。 1.1户外自然曝晒实验 由于全球各地户外自然曝晒的情况很不相同，为了准确地评价实验，这里选择了三种不同的典型气候类型：亚热带气候( 佛罗里达的迈阿密)、沙漠气候( 亚利桑那的凤凰城) 和美国北方工业型气候(俄亥俄州的克里夫兰) 。 户外自然曝晒严格按照ASTM G7《非金属材料的户外自然曝晒试验标准》执行。被测试样的背板为厚1.6mm的夹板，试样架45°，朝南。 1.2人工加速老化实验 人工加速老化测试按照ASTMG154《非金属材料的紫外老化测试方法》执行。实验设备为紫外加速老化试验机。该试验箱具有闭环反馈回路系统控制，可设定并控制UV光辐照强度。试验使用UVA-340紫外灯管，光强峰值为343nm，截止点为295nm。为了排除不同温度对实验结果的影响，测试温度统一设定在50℃。 实验分别在三种不同的循环条件下测试： 条件1 ：4 h紫外光照射，4h 冷凝；UVA-340灯管的辐照点控制在0.83W/(m2·nm)@340nm；整个测试循环温度控制在50℃。本测试循环中紫外的辐照强度相当于夏天正午的太阳光照。 条件2 ：4 h紫外光照射，4h 冷凝；UVA-340灯管的辐照点控制在1.35W/(m2·nm)@340 nm；整个测试循环温度控制在50℃。条件2与条件1基本类似，但辐照度更强。 条件3 ：4 h紫外光照射(100 ％紫外辐照，无冷凝，无暗周期)；UVA-340灯管的辐照点控制在1.35W/(m 2·nm)@340 nm；整个测试循环温度控制在50℃。 2 结果与讨论 2.1环氧涂料 样板为涂覆在钢板上的高光灰色环氧涂料。 户外自然曝晒在一开始就表现出快速地失光和粉化，曝晒1年后，样板基本无光泽。此外，三个曝晒地点的样品都出现锈蚀现象，在佛罗里达的样板表面完全为锈斑所覆盖，而在亚利桑那和克里夫兰的样板有部分锈蚀。 人工加速老化测试中，样板很快失光，辐照强度越高，样板失光越快。此外带有冷凝循环时样板易粉化，单纯采用紫外辐照的则不易产生粉化。 从以上的数据可以看出，就环氧涂料的光泽和粉化的变化而言，带有冷凝循环的人工加速老化实验结果和户外自然曝晒的结果相关性较好。但由于ASTMG154标准要求测试采用纯水，因此实验结果没有产生户外自然曝晒中出现的生锈现象。如果改为使用腐蚀性溶液可能更接近户外自然曝晒，估计样板会产生生锈现象。建议实际使用中，结合采用盐雾/ 紫外人工老化测试以达到更接近自然的结果。 2.2聚氨酯涂料 样板采用涂覆在钢底材上的高光灰色聚氨酯涂料。 户外自然曝晒中佛罗里达和亚利桑那的光泽下降较快，俄亥俄州的光泽下降较慢。曝晒2年后，所有样板钢底材全部裸露。三个户外自然曝晒点的样板都发生锈蚀现象。其中佛罗里达样板的生锈面积达整个面积的20％，俄亥俄的样板仅有几个锈点，而亚利桑那样板几乎无锈蚀。 人工加速老化测试中带有冷凝循环条件的测试的样板失光较快，并伴有粉化现象。而单纯采用紫外辐照条件的测试样板失光速度较为缓慢且无粉化现象。
外墙涂料施工验收规范 外墙涂料施工规范即建筑装饰装修工程质量验收规范，是由我国中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布。外墙涂料施工规范是为了加强建筑工程质量管理，统一建筑装饰装修工程的质量验收，保证工程质量，制定本规范。其中对外墙涂料质量验收规范规定要求内容如下： 外墙涂料施工流程： 修补外墙—清扫—填补腻子、局部刮腻子—磨平—贴玻纤布—刮腻子再磨平—底漆施工—第一遍面漆施工—第二遍面漆施工。 外墙涂料施工工艺： 1、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。 2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆── 用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸
影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。 6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 外墙涂料施工验收标准： 外墙涂料施工不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
华普医疗科技 加速老化试验 版本/修改状态：生效日期： 文件编号：发放号：控制状态：拟制：审核：批准：
加速老化实验计划 一、使用围 本公司生产的一次性使用氧气面罩，一次性使用鼻氧管，医用雾化器及其外包装。 二、过程要求 1、微生物屏障 2、无毒性 3、物理特性的符合性 4、化学特性的符合性 5、生物特性的符合性 三、预计完成时间： 老化实验前 全能性实验： 2012年5月20日前 包装验证实验： 2012年5月22日前 阻菌实验： 2012年5月24日前 老化实验时间： 2012年5月26日前 加速第一年验证 无菌实验： 2012年6月18日前 全能性实验： 2012年6月25日前 包装验证实验： 2012年6月25日前 阻菌实验： 2012年6月27日前 加速第二年验证 无菌实验： 2012年7月1日前 全能性实验： 2012年7月8日前 包装验证实验： 2012年7月8日前 阻菌实验： 2012年7月10日前 加速第三年验证 无菌实验： 2012年7月15日前 全能性实验： 2012年7月22日前 包装验证实验： 2012年7月22日前 阻菌实验： 2012年7月24日前 加速第四年验证 无菌实验： 2012年7月29日前 全能性实验： 2012年8月6日前 包装验证实验： 2012年8月6日前
阻菌实验： 2012年8月8日前 加速第五年验证 无菌实验： 2012年8月13日前 全能性实验： 2012年8月20日前 包装验证实验： 2012年8月20日前 阻菌实验： 2012年8月22日前 目的：在有效期三年和三年有效期外，通过对我公司产品检验实验，来验证我们的产品规定为三年的有效期是有科学依据的，可靠有效的。
人工加速老化试验条件的选择 这个问题实际上可以理解为应该模拟哪些老化因素，高分子材料在使用过程中，气候环境里许多因素都有可能对高分子材料的老化产生作用。如果事先知道产生老化的主要因素，就可以有针对性的选择试验方法。我们可以从该材料的运输、储存、使用环境以及其老化机理等方面考虑，确定试验方法。例如硬聚氯乙烯型材，使用聚氯乙烯为原料，添加稳定剂、颜料等助剂加工而成，主要用于室外。 从聚氯乙烯的老化机理考虑，聚氯乙烯受热易分解；从使用环境考虑；空气中的氧、紫外光、热、水分都是引起型材老化的原因。 因此，国标GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》中，既规定了光氧老化试验方法，采用GB/T 16422.2《塑料实验室光源曝露试验方法第二部分：氙弧灯》老化4000h或6000h，模拟了室外紫外光及可见光、温度、湿度、降雨等因素，同时又规定了热氧老化项目：加热后状态，150℃放置30min，目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点或分离现象，以考察型材的耐热性能。 又如我国在国际市场上有竞争力的一个产品：外贸出口鞋。在使用过程中，阳光中的紫外线是引起鞋子变色、褪色的主要原因，因此，有必要用紫外线试验箱对其进行耐黄变测试。常用的鞋类耐黄变试验箱
采用30WUV灯，样品离光源20cm，照射3h后观察颜色变化。同时，在运输过程中，集装箱内闷热、潮湿的恶劣环境会引起鞋面、鞋底、胶水的变色、斑点，甚至是变质。因此，在装船运输之前，有必要考虑进行耐湿热老化试验，模拟集装箱内高热、高湿环境，在70℃、95％相对湿度的条件下，进行48h试验后观察外观、颜色变化。
外墙涂料工程规范 1.外墙腻子 1.1外墙腻子应选用与涂料相匹配的外墙粉料腻子或膏状腻子。1.2外墙腻子使用前，应检查其表观质量，是否有结块、霉变等：1. 2.1如为膏状腻子，打开容器用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀结块现象 时，则符合使用要求。 1.2.2如为粉料或粉料、胶液分装腻子，粉料中无结块及其他杂物， 胶液无沉淀、无凝胶，粉料按说明书比例加水或与胶液搅拌时， 易于混和均匀，则转：外墙涂料工程规范符合使用要求。 2.外墙涂料 外墙涂料宜选用100%丙烯酸脂涂料（简称纯丙）、纯丙弹性 涂料以及有机硅丙烯酸脂乳液型涂料: 2.1100%丙烯酸脂涂料（简称纯丙）、纯丙弹性涂料产品性能具 有漆膜坚韧持久（耐候性一般5年左右，部分优质产品可达8 -10年），附着力强，并具有较好的耐水、耐碱性和单向透气 性，保色性较好等特性，并且其生产工艺成熟，多数产品能够 达到国家标准《合成树脂乳液外墙涂料 GB/G9755-2001》的优 等品标准，利于采购。纯丙涂料适合于定位为普通住宅的项目 选用；纯丙弹性涂料适用于定位为高端住宅的项目选用。 2.2有机硅丙烯酸脂乳液型涂料产品性能具有出色的单向透气性、 憎水性、防霉效果，自洁功能佳，保色性好，耐候性能优于普
通丙烯酸乳胶漆（可达15年以上）等特点，目前属较高档次 的外墙涂料，也是多数建筑涂料生产企业推荐使用的产品。整 体性能优异，适合于定位较高的住宅项目选用。 3.施工工具 3.1腻子施工工具 腻子施工采用喷洒器、刮刀、2m铝合金直尺、0号（120目）砂纸等工具。 3.2涂料施工工具 3.2.1施工工具应包括羊毛辊筒、小号羊毛辊筒、匀料板等滚涂工具 以及小号羊毛刷和毛笔等刷涂工具。 3.2.2毛辊、毛刷等应按涂饰材料种类、式样、涂饰部件等选择适用 的型号。 二、施工工艺 1.工艺流程 外墙涂料施工工艺流程图： 转：外墙涂料工程规范 实际施工中，因具体的设计要求及材料特性差异的存在， 施工内容存在一定的差异： 1.1部分工程不存在外墙防水的要求。 1.2封闭底漆应根据设计要求或工程实际情况进行设臵。 2.作业条件 2.1外墙腻子施工条件 2.1.1外墙无防水设计要求
外墙涂料施工质量要求 材料要求： 1、所有材料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要 求和有关规范规定的质量标准。 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告齐备。 施工质量要求： 1、施工前必须基层的浮砂、尘土清理干净。 2、腻子打底找平用力均匀，腻子要饱满，墙面如有明显的批刮痕迹，应进行打磨，打磨后 表面应光滑，无粗糙感，打磨后应清除表面灰尘。 3、基层封底漆应确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。 4、涂料基层处理应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝 5、面涂色泽要一致、无流挂、露底、阴阳角处无积料 6、外墙涂料质量要求: 序号项目普通涂饰高级涂饰 1 颜色均匀一致均匀一致 2 泛碱、咬色允许少量轻微不允许 3 流坠、疙瘩允许少量轻微不允许 4 砂眼、刷纹允许少量轻微、刷纹 通顺 不允许 5 装饰线、分色线直线度 允许偏差 2mm 1mm 工艺流程： 基层清理→基层找平→打底漆→刷三遍外墙遍乳胶漆→成品保护。 施工步骤： （1）基层清理：将基层的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净，现浇混凝土表面的隔离剂、油污用草酸清刷干净，均匀刷一道界面防潮剂。 （2）基层找平：用专用腻子将基层批平，一般基层需批2～3次腻子尚可达到平整度，待腻子干透后用砂纸打磨平整，阴阳角应顺直。 A、阳角缺口，采用是石膏及107胶拌匀局部修补。 B、阳角凸出部位使用砂轮打磨，达到整体效果。 C、阴角如有挂灰使用铲刀清理，达到基层平整。 （3）打底漆：干燥后打磨刷抗碱底漆一遍，刷涂底漆时，采用专用的刷子、滚筒，刷涂达到完全封闭腻子层为止。 （4）刷外墙乳胶漆：刷第一遍乳胶漆之前先刷一遍底胶或把乳胶漆加入50％稀胶。乳胶漆使用前先用搅拌器搅拌均匀适当加水。头遍干后补腻子，打磨砂纸清扫干净。刷第二、三道外墙涂料。 外墙涂料施工前基层检查 2.1、干燥度检查
外墙涂料验收规范 1 前言筑筑外墙涂料对建筑物具备装饰和维护作用，与传统的外墙饰面资料如外墙面砖、马赛克等相比，存在节能、环保、颜色丰盛、难于更故等特色，所以远多少年在尔国失去了较钝的停滞，很多费市政府都没台了相干武件，限度或淘汰使用外墙面砖等。拉广建筑外墙涂料，这对建筑涂料行业无信是个好新闻。前多少年入口乳胶漆在冲击了邦内市场的同时也拉静了花费，增进了国内企业产品德量的进步，主而增进了尔邦修筑涂料的倒退。随着修筑外墙涂料的敏捷停滞，也争一些优质产品进进了市场，呈现外墙涂装质量问题。如不杜尽这种答题的发生必将极大天制约外墙涂料的倒退。呐喊筑设次管部分、质量监视部分增强质量把持，师产企业在尽力进步产品德质的同时，施工企业也应迷信公道天组织施工，添强质量治理，确保涂装质量,港机防腐。西方低空建筑防腐工程有限私司建筑外墙涂料施工纲前借不齐国同一的博门的施工标准和验支尺度。只是在《建筑装潢工程施工和验发标准》的行业尺度（JGJ．73－91）中，对外墙涂装工程提没了规范和要求，但在理论工程中却不贯彻实行。随着筑筑涂料熟产与利用技巧的领展，标准中的局部内容也未不适应该前的要求。上海、江苏、祸修等地域相继订正了处所尺度价墙涂料工程施工及验送规程》，但在名际的工程施工管理及工程验支中已能严厉履行，因而很易保证施工质量。发达国度的建筑涂装是作为一个博门的行业，施工复位必须具备施工资质，施工职员必须持上岗证书，同时对施工质量和保险都有严厉的、切虚可行的治理办法和验送标准。为了使修筑外墙涂料行业少期衰弱领展，增强对修筑外墙涂料施工的科教治理迫不及待。 2 建筑外墙涂装的底层要求及处理2．1 脚够的养护期故的水泥砂浆混凝洋名义必需通过公道的养护时光，争其“吞碱”，并充足干燥，要供其露水率大于10％，PH 值老于10前方可施工。但墙体外表含水率跟pH的测定并不便利。实践上道，在暖度25 度，绝对湿度65％的条件高，水泥砂浆墙面须湿燥21d以上，而在不共的节令，根据教训，冬地通常需2周以上，夏地通常需4周以下。西方低空建筑防腐工程无限婆司纲前一些高层建造在外墙粉刷竣工前，经常后搭除足手架养护二个月以上，再用吊篮退行外墙涂装施工，那样不仅下降了露水率战pH 值，而且假如墙面有压缩合裂等缺点，也可及时处置，很小水平下保障了中墙涂装的量质；然而一些多层修建因为工期起因、手手架等答题，经常不能保障脚够的养护期，替内墙涂装留上显患。 2．2 底层处理要及格底层外表应干燥、松软、坚固，不应有伏砂、裂痕。蓬松等余陷。外墙涂装的底层根据对涂装的要求分替一般、西级、高等抹灰底层或混凝洋底层。建造外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验送，已教训支或验发分歧格的墙面不能进行涂装施工，如墙面有讫砂、裂痕、蓬松等景象应要求洋修复位进行处理，要革除亲紧层，建剜裂痕、余棱掉角等缺点，待验发分格后方可施工。 2．3 顶层名义浑净底层外表必需干净，有土壤、红霜、油污及穿模剂等传染物附着。如发明有下述附着物，利用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除往，再用净水冲刷清洁，湿燥前方可进行涂装。墙面经处置先应尽钝进行施工，免得从新净化。2．4 中墙面的分格条内墙面涂装曲干分格线处理，总格条有多种情势，从前常在抹面砂浆外预埋木条，待涂装施工先，后往除标条，再用浅色涂料勾缝；远多少年回，开端大批应用塑料分格条，情势多样，后果不错，但要留神涂料施工时，应答其进行维护，不能争涂料传染分格条。有论木量或塑料总格条皆要求材量坚挺挺立，不难变形。 2．5 对抹灰层的处置里墙涂装不宜小面积批刮腻子，倡议错抹灰层入言粗推毛，而后涂刷底漆、面漆便可。如确需批刮腻子，提议应用聚分物水泥腻子，切不可应用一般矮弱度的内墙腻子，包含107胶减火泥种腻于，且腻子层不宜太厚。要供墙面顶层不否太精糙，太毛糙会影响装潢品质，但也不能太光涩， 太润滑会下降涂料附着力。 3 施工计划及施工方式 3．1 厚层外墙涂料的施工包含分解树脂乳液外墙涂料和溶剂型外墙涂料。离败树脂乳液外墙涂料(乳胶漆）有高、中、低档产品，适应于不异档次的花费者。溶剂型外墙涂料属中高级外墙涂料，用于较高 要求的涂装工程。 ◆厚层里墙涂料尤其合适粗推毛墙点。如需批刮腻子，应选用聚分物火泥腻子，且不宜太厚。 ◆个别采取一遍顶涂、二遍点涂施农。依据工程品质请求能够恰当增添面涂遍数。 ◆底漆的息用：关闭墙面的碱性，进步面涂料取墙面的附着力，防止果墙体功于干燥而大批接收涂料，
常用三种加速老化测试模型 在环境模拟试验中，常常会遇到这样一个问题：产品在可控的试验箱环境中测试若干小时相当于产品在实际使用条件下使用多长时间？这是一个亟待解决 的问题，因为它的意义不仅仅在于极大地降低了成本，造成不必要的浪费，也让测试变得更具目的性和针对性，有利于测试人员对全局的掌控，合理进行资 源配置。 在众多的环境模拟试验中，温度、湿度最为常见，同时也是使用频率最高的模拟环境因子。实际环境中温度、湿度也是不可忽略的影响产品使用寿命的因素。所以，迄今将温度、湿度纳入考量范围所推导出的加速模型在所有的老化测试加速模型中占有较大的比重。由于侧重点的不同，推导出的加速模型也不一样。下面，本文将解读三个极具代表性的加速模型。 模型一.只考虑热加速因子的阿伦纽斯模型( Arrhenius Mode ) 某一环境下，温度成为影响产品老化及使用寿命的绝对主要因素时，采用单纯考虑热加速因子效应而推导出的阿伦纽斯模型来描述测试，其预估到的结果会更接近真实值，模拟试验的效果会更好。此时，阿伦纽斯模型的表达式为： AF=exp{(E a/k) ? [(1/T u)-(1/T t)]} 式中： AF是加速因子； E a是析出故障的耗费能量，又称激活能。不同产品的激活能是不一样的。一般来说，激活能的值在0.3ev~1.2ev之间；
K是玻尔兹曼常数，其值为8.617385 X 10-5； T u是使用条件下(非加速状态下)的温度值。此处的温度值是绝对温度值, 以K(开尔文)作单位； T t是测试条件下(加速状态下)的温度值。此处的温度值是绝对温度值，以K(开尔文)作单位。 案例：某一客户需要对产品做105C的高温测试。据以往的测试经验，此种产品的激活能E a取0.68最佳。对产品的使用寿命要求是10年，现可供测试的样品有5个。若同时对5个样品进行测试，需测试多长时间才能满足客户要求？ 已知的信息有T t、E a,使用的温度取25C,贝U先算出加速因子AF: 5 AF=exp{[0.68/(8.617385 X 10-)] ?【[1/(273+25)]-[1/(273+105)] 】} 最 终： AF^ 271.9518 又知其目标使用寿命： L 目标=10years=10 X 365X 24h=87600h 故即可算出： L 测试=L 目标/AF=87600/271.9518h=322.1159h ?323h 现在5个样品同时进行测试，则测试时长为： L 最终=323/5h=65h 这即是说明，若客户用5个产品同时在105C高温下测试65h后产品未发生故障，则说明产品的使用寿命已达到要求。 通过这个案例可以看出，利用阿伦纽斯模型可以提前预估测试的相关信息，指导客户该怎样进行测试才既能达到目标值而又最大限度的降低成本。本案例中，若客户急需测试结果，那么可以投入10个或者更多的样品来缩短整个测试时长；或者在允许的情况下进一步提高温度，加快完成测试。根据需求灵活的调整测试方案，这才能更完美地达到目标，提高工作效率，省去一些不必要的费用。 模型二.综合温度及湿度因素的阿伦纽斯模型(Arrhenius ModeWith Humidity )
外墙涂料工程施工及验收规范【最新精选】外墙涂料工程施工及验收规范 发布时间:2012.05.27 新闻来源: 浏览次数: 第一节进场准备 1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员; 1.2、准备进场申报材料: 1.2.1、准备各相关材料的检测报告和相关资质证书; 1.2.2、编制施工进度计划和材料使用计划; 1.2.3、编制施工组织方案; 1.2.4、安排进场施工人员的登记、留底及工作证制作等工作; 1.2.5、提供现场组织架构的安排及主要人员的联络方法; 1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相 关表单; 1.4、对施工和管理人员进行交底: 1.4.1、墙体验收规范; 1.4.2、腻子施工规范; 1.4.3、底漆施工规范; 1.4.4、面漆施工规范; 1.4.5、施工安全教育; 第二节墙体验收规范 2.1、干燥度检查
2.1.1、水性涂料要求墙体含水率小于10%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以 根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层14天以上，混凝土基层28天后才能达到上述指标; 2.1.2、油性涂时含水率不得大于8%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据 抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层20天以上，混凝土基层30天后才能达到上述指标; 2.2、平整度检查 2.2.1、用靠尺检查，最大偏差不超过2mm; 2.2.2、检查墙面有无缺损; 2.3、阴、阳角垂直度检查 2.3.1、用2m长多功能检测尺检查，偏差要小于2mm; 2.4、阴、阳角方正检查 2.4.1、用200mm角尺检查，最大允许偏差2mm; 2.5、墙面牢固度检查 2.5.1、检查墙面有无粉化、松散现象; 2.5.2、检查墙面有无空鼓、开裂现象; 2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查 2.6.1、用5m长的线和尺子检查(不足5m拉通线检查)，不能有可见偏差; 2.6.2、分割缝做法:目前国家无强制性外立面分割缝要求。日本采用每3m×3m 分隔，广东省采用每 6.2?分隔的方法, 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同，可采用以下做法:1、先以木条嵌缝，后填充三一
. . . .. .. . 华普医疗科技 加速老化试验
版本/修改状态：生效日期： 文件编号：发放号：控制状态：拟制：审核：批准： ... .. .s. . . . . .. .. . 加速老化实验计划 一、使用围
本公司生产的一次性使用氧气面罩，一次性使用鼻氧管，医用雾化器及其外包装。 二、过程要求 1、微生物屏障 2、无毒性 3、物理特性的符合性 4、化学特性的符合性 5、生物特性的符合性 三、预计完成时间： 老化实验前 全能性实验：2012年5月20日前 包装验证实验：2012年5月22日前 阻菌实验：2012年5月24日前 老化实验时间：2012年5月26日前 加速第一年验证 无菌实验：2012年6月18日前 全能性实验：2012年6月25日前 包装验证实验：2012年6月25日前 阻菌实验：2012年6月27日前 加速第二年验证 无菌实验：2012年7月1日前 全能性实验：2012年7月8日前
包装验证实验：2012年7月8日前 阻菌实验：2012年7月10日前 加速第三年验证 无菌实验：2012年7月15日前 全能性实验：2012年7月22日前 包装验证实验：2012年7月22日前 阻菌实验：2012年7月24日前 加速第四年验证 无菌实验：2012年7月29日前 全能性实验：2012年8月6日前 包装验证实验：2012年8月6日前 ... .. .s. . . . . .. .. . 阻菌实验：2012年8月8日前 加速第五年验证 无菌实验：2012年8月13日前 全能性实验：2012年8月20日前 包装验证实验：2012年8月20日前 阻菌实验：2012年8月22日前 目的：在有效期三年和三年有效期外，通过对我公司产品检验实验，来验证我们的产品规定为三年的有效期是有科学依据的，可靠有效的。 ... .. .s. .
新型外墙涂料 外墙涂料有哪些特点： 外墙涂料的主要功能是装饰和保护建筑物外墙面，使建筑物外貌美观整洁，从而达到美化城市环境的目的。同时外墙涂料也能够起到保护建筑外墙的作用，延长其使用寿命。为获得理想的装饰与保护效果，外墙涂料应具有如下特点： （1）装饰性好：要求外墙涂料色彩丰富且保色性优良，能较长时间保持原有的装饰性能。 （2）耐候性好：外墙涂料，因涂层暴露于大气中，要经受风吹、日晒、盐雾腐蚀、雨淋、冷热变化等作用，在这些外界自然环境的长期反复作用下，涂层易发生开裂、粉化、剥落、变色等现象，使涂层失去原有的装饰保护功能。因此，要求外墙在规定的使用年限内，涂层应不发生上述破坏现象。 （3）耐沾污性好：由于我国不同地区环境条件差异较大，对于一些重工业、矿业发达的城市，由于大气中灰尘及其他悬浮物质较多，会使易沾污涂层失去原有的装饰效果，从而影响建筑物外貌。因此，外墙涂料应具有较好的耐沾污性，使涂层不易被污染或污染后容易清洗掉。 （4）耐水性好：外墙涂料饰面暴露在大气中，会经常受到雨水的冲刷。因此，外墙涂料涂层应具有较好的耐水性。 （5）耐霉变性好：外墙涂料饰面在潮湿环境中易长霉。因此，要求涂膜抑制霉菌和藻类繁殖生长。 外墙涂料特点： 外墙涂料用于涂刷建筑外立面，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。 内墙涂料特点： 内墙涂料优点是施工简单，有多种色调，宜在其上点缀各种装饰品，装饰效果简洁大方，是应用的最广泛的内墙装饰材料。 什么是涂料？ 涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要
外墙涂料耐候性与环境污染 外墙涂料耐候性与环境污染1外墙涂料耐久性1.1耐候保色性装饰功能是外墙涂料的重要功能之一。外墙涂料长期暴露于户外，受到风吹、雨淋和日晒，经过一段时间后，饰面的外观会发生粉化、变色、褪色、失光等现象。对高性能外墙涂料的耐候保色要求一般是8～10a以上，相当于国家标准中人工加速老化1000h以上，其变色不大于2级。涂膜的粉化、褪色和变色与涂料的基料和颜料有着密切的联系。(1)基料与耐候保色性基料对涂料的性能起着决定性的作用。外墙饰面受紫外线、日晒及雨水的作用会逐级劣化，其中紫外线的影响最大。它能使基料聚合物发生化学反应而变质。如果乳液聚合物含有聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯和聚丁二烯等，受到紫外线照射，很容易发生主链断裂、分子间交联或降解反应。这样基料中聚合物因交联或降解会引起涂膜物性的变化：分子间交联会使延伸性降低，而主链断裂会降低涂膜的强度，最终导致外墙涂料的泛黄或粉化。所以在配制高性能外墙涂料时应注意基料的优选，选择耐候性优异的乳液作为基料。硅改性丙烯酸乳液和水乳型聚氨酯是目前发展最快、最具开发前景的涂料基料品种。这些基料聚合物分子间较高的化学键能和特殊的分子结构决定了它们具有优异的抗老化性能，其人工加速老化均超过1500h，有的甚至达到3000h，完全能够满足高性能外墙涂料对基料耐候性的要求。当然乳液的耐候性不仅跟品种有关，而且还跟乳液中乳液颗粒的尺寸和乳化体系紧密相关。乳液颗粒越细，所形成的涂膜越完善，其耐候性相应地也较优良。此外，还在乳液中加入一定量的紫外线吸收剂，可以减少紫外线对涂膜的损伤。(2)颜料和耐候保色性涂料的涂膜主要由基料聚合物和颜(填)料构成。因此2种主要组分的种类和比率决定着涂膜的结构和物性。在涂料配方中，若颜料体积浓度(PVC)低于临界PVC，颜料粒子分散在基料聚合物连续相中，形成“海—岛”结构；但如果PVC超过临界PVC时，基料聚合物就不能将颜料粒子间的空隙完全充满，颜料粒子松散堆积，其间出现空隙，涂膜的耐洗刷性、耐污染、耐候性急剧下降。同类乳液品种，PVC越低，光泽越高，耐候性、保色性越差。所以，在配制高性能外墙涂料时应严格控制PVC尽量小于临界PVC，保证涂膜的完整。颜料的主要作用就是使涂膜具有一