工厂生产规范管理表格
目录
第一章生产部组织结构与责权 (5)
第一节生产部职能与组织结构 (5)
一、生产部职责 (5)
二、生产部组织结构 (6)
第二节生产部各科责权 (9)
一、生产部各科职责 (9)
二、生产部各科权力 (16)
第三节生产部管理岗位职责 (22)
一、生产总监岗位职责 (22)
二、生产部经理岗位职责 (24)
三、生产部主管岗位职责 (24)
第二章生产计划管理 (26)
第一节生产计划管理岗位职责 (26)
一、生产计划主管岗位职责 (26)
二、生产计划员岗位职责 (27)
三、生产调度员岗位职责 (27)
第二节生产计划管理制度 (28)
一、生产计划拟订办法 (28)
二、生产计划变更规定 (33)
三、生产计划实施办法 (36)
第三节生产计划管理表格 (41)
一、综合生产计划表 (41)
二、年度生产计划表 (41)
八、生产计划安排表 (42)
九、生产计划变更表 (42)
第三章产品研发管理 (43)
第一节产品研发岗位职责 (43)
一、产品研发主管岗位职责 (43)
二、产品设计专员岗位职责 (44)
三、产品开发专员岗位职责 (45)
四、试制工程师岗位职责 (46)
第二节产品研发管理制度 (47)
二、新产品试制与经费使用制度 (47)
三、新产品鉴定与报批管理制度 (49)
四、新产品投产与资料验收规定 (50)
第三节产品研发管理表格 (51)
一、新产品研发计划表 (51)
三、新产品研发成果表 (52)
四、新产品价值评估表 (52)
五、旧产品改进申请表 (54)
第四章生产技术管理 (55)
第一节生产技术岗位职责 (55)
一、技术主管岗位职责 (55)
三、工装设计员岗位职责 (56)
第二节生产技术管理制度 (57)
二、技术标准管理制度 (57)
三、工艺文件管理制度 (59)
第三节生产技术管理表格 (61)
二、技术开发进度表 (61)
三、技术图纸管理表 (62)
四、技术蓝图管理表 (62)
五、样品制作申请单 (62)
第五章生产设备管理 (63)
第一节生产设备管理岗位职责 (63)
一、生产设备主管岗位职责 (63)
二、生产设备专员岗位职责 (64)
三、动力设备专员岗位职责 (64)
四、设备维修专员岗位职责 (65)
第二节生产设备管理制度 (66)
二、生产设备使用管理办法 (66)
五、设备转让与报废管理制度 (68)
第三节生产设备管理表格 (70)
一、生产设备资料卡 (70)
二、设备检查记录表 (71)
四、设备修理申请单 (72)
五、设备维修记录表 (73)
六、设备保养计划表 (73)
第六章生产质量管理 (74)
第一节生产质量管理岗位职责 (74)
一、质量主管岗位职责 (74)
二、来料检验员岗位职责 (74)
三、制程检验员岗位职责 (75)
四、质管专员岗位职责 (75)
第二节生产质量管理制度 (76)
二、制程控制管理制度 (76)
三、不合格品管理办法 (79)
四、质量管理培训实施办法 (83)
第三节生产质量管理表格 (84)
一、产品检验记录表 (84)
二、制程质量检验表 (85)
三、质量异常通知单 (85)
八、不良项目调查表 (85)
九、质量不良率分析表 (86)
第七章生产物控管理 (86)
第一节生产物控管理岗位职责 (86)
一、物控主管岗位职责 (86)
三、物料采购员岗位职责 (88)
四、物料定额员岗位职责 (89)
五、仓储管理员岗位职责 (90)
第二节生产物控管理制度 (91)
二、物料验收管理制度 (91)
六、物料使用管理规定 (94)
第三节生产物控管理表格 (95)
一、物料请购单 (95)
二、定期采购计划表 (96)
七、原材料检验记录表 (96)
八、零部件质量检验表 (96)
十二、材料库存日报表 (97)
十三、成品库存日报表 (97)
十四、物料定额管理表 (97)
第八章生产车间管理 (98)
第一节车间管理岗位职责 (98)
一、车间主任岗位职责 (98)
二、车间班组长岗位职责 (99)
三、车间操作工岗位职责 (99)
四、车间领料员岗位职责 (100)
五、生产统计员岗位职责 (101)
第二节车间管理制度 (102)
一、车间员工管理制度 (102)
三、生产调度管理制度 (105)
四、车间加班管理规定 (108)
第三节车间管理表格 (110)
一、车间生产计划总表 (110)
二、车间月生产计划表 (111)
四、各车间生产统计表 (111)
六、车间生产质量记录表 (112)
八、车间生产绩效分析表 (112)
第九章生产安全管理 (113)
第一节生产安全管理岗位职责 (113)
一、安全主管岗位职责 (113)
二、安全专员岗位职责 (114)
第二节生产安全管理制度 (115)
一、安全检查管理制度 (115)
二、文明生产暂行规定 (117)
三、机具安全使用制度 (118)
第三节生产安全管理表格 (119)
二、防火安全检查表 (119)
三、安全改善记录表 (120)
五、安全事故处理表 (120)
第一章生产部组织结构与责权
第一节生产部职能与组织结构
一、生产部职责
生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。其具体职责体现在以下五个方面。
（一）制订生产计划
1．进行企业产能、设备负荷及生产人员的配置。
2．制定企业生产指标。
3．编制企业年度综合生产计划。
4．分解年度、季度、月度生产计划，明确各生产单位、车间的生产任务，以及各种型号产品的投入产出期和投入产出量。
5．制定各产品的生产周期、在制品定额和生产批量等标准。
（二）执行生产计划
1．执行生产计划，进行生产物料、设备、人员、信息、工艺的有机配合，确保按时、保质地完成生产任务。
2．车间生产材料、半成品、成品的管理。
3．编排生产单位、车间的作业流水线，配备相应的人员，安排所需的设备、材料的。
4．监督生产现场的作业，加大管理力度。
5．处理生产异常情况，根据实际情况灵活地调整生产计划。
（三）进行生产控制
1．依据生产计划对生产过程进行监控。
2．按月组织在制品盘点，消除过量储备和损坏丢失现象，减少资金占用。
3．不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生。
4．生产过程中对具体工艺、技术问题的研讨与处理。
5．监控生产系统中的各类管理制度的实施，加强安全生产教育，减少生产事故的发生。
6．生产过程中的环境保护与污染治理。
（四）统计生产信息
1．统计和分析各生产单位和车间的生产进度数据、各个产品的物料消耗数据和各产品所用工时数据，为生产决策提供依据。
2．检查、复核并监督各生产单位、车间的统计报表。
3．追踪生产进度、产品数量及成品数量。
4．及时统计各生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。
（五）外协管理
1．编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。
2．选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。
3．统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。
二、生产部组织结构
生产部可依据企业的类型、规模、经营范围等的不同选择不同的结构模式，设置不同的管理层次、职能小组并进行人员配置。
（一）小型企业生产部组织结构
小型企业生产部组织结构如图1-1所示。
图1-1 小型企业生产部组织结构示例
（二）中型企业生产部组织结构
1．中型企业生产部组织结构如图1-2所示。
图1-2 中型企业生产部组织结构示例
2．中型企业生产部组织结构也可采用如图1-3所示的形式。
图1-3 中型企业生产部组织结构示例二
（三）大型企业生产部组织结构
1．大型企业生产部组织结构模板之一，即以生产部的不同职能进行职能设置与组织结构设计，如图1-4所示。
图1-4 大型企业生产部组织结构示例一
在图1-4中，各分厂下属车间的组织结构设置如图1-5所示。
图1-5 各分厂下属车间组织结构示例
2．大型企业生产部组织结构模板之二，即以生产部管辖的不同产品进行职能设置与组织结构设计，如图1-6所示。
图1-6 大型企业生产部组织结构示例二
第二节 生产部各科责权
一、生产部各科职责
（一）生产计划科的职责
生产计划科的主要职责如图1-7所示。
图1-7 生产计划科的职责
（二）生产技术科的职责
生产技术科的主要职责如图1-8所示。
图1-8 生产技术科的职责
（三）产品研发科的职责
产品研发科的主要职责如图1-9所示。
图1-9 产品研发科的职责
（四）生产设备科的职责
生产设备科的主要职责如图1-10所示。
图1-10 生产设备科的职责
（五）生产质量科的职责
生产质量科的主要职责如图1-11所示。
图1-11 生产质量科的职责
（六）生产物控科的职责
生产物控科的主要职责如图1-12所示。
图1-12 生产物控科的职责
（七）生产安全科的职责
生产安全科担负着生产安全管理工作，其主要职责如图1-13所示。
图1-13 生产安全科的职责
二、生产部各科权力
（一）生产计划科的权力
生产计划科的权力如图1-14所示。
图1-14 生产计划科的权力
生产技术科的权力如图1-15所示。
图1-15 生产技术科的权力
产品研发科的权力如图1-16所示。
图1-16 产品研发科的权力
生产设备科的权力如图1-17所示。
图1-17
生产设备科的权力
生产质量科的权力如图1-18所示。
图1-18 生产质量科的权力
产品生产批次管理规范 （ISO9001：2015） 1、范围 1.1本办法规定了生产过程和原材料过程的批次管理基本要求和办法。 1.2 本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购买件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更后的追溯管理。 2、涉及术语及定义 2.1批次----同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。 2.2批号----代表某一批次的一个号码。 2.3批次标识----为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。 2.4批次记录----对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。2.5制造记录----用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与其它台帐合并。 2.6批次管理----对产品形成的批次及制造记录、标识识别的管理。 2.7可追溯性----能对产品考察项目的制造记录、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。 2.8永久性批次标示----采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中、客户交付不必消除、产品正常工作状态不会损坏。
3、职责 3.1 质量管理部负责确定批次管理零部件范围，编制《批次管理零部件明细》。 3.2 生产保障部负责协调、督促外协供方对相应外购零部件实施批次管理，质量管理部负责认可和标识检查。 3.3 生产管理部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生产过程中的批次管理。 3.4 销售部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。 3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。 4、基本要求 4.1 批次管理范围 4.1.1 适应编批的零部件如下表： 类别零部件名称 自制零件 外协零件 其它零件应品质管理之所需指定的必须追溯的其它零件 4.1.2 质量管理部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围，编制《批次管理零部件明细》并适时修订，必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标识。 4.2 批次形成原则 4.2.1 批次形成原则如下表： 序号类别批次形成原则
标准作业管理规范 （ISO9001-2015） 1．目的 为确保公司标准作业文件的编制规范、有效进行，使标准作业逐步在生产过程中推广，发挥标准作业在提高生产效率、保证产品质量的作用。为标准作业文件的制定、控制和更新提供指南，使作业指导书反映最佳的生产作业状态，并以标准化的形式指导员工进行操作。 2．适用范围 公司工厂及生产物流部。 3．定义 作业要领书:标准作业要领书也称标准作业指导书,是在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等； 作业组合票:明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大； 要素山积表 :要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在看板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序； 标准作业票:它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。 4．职责
使用单位负责《标准作业相关文件》内容的编制、确认和管理； 精益推进办负责《标准作业相关文件》式样的制定、检查确认； 技术部负责《标准作业相关文件》的审核确认。 5．标准作业制定流程和控制要点 5.1 标准作业指导书的制定：
编制标准作业三票一书在技术、质量、安全等相关人员的协助下，对每个工序都寻求稳定及最佳的作业步骤，写下工作内容及步骤顺序，提出注意事项（包括使用工具及规格，工艺参数，质量检查工具、检查频次及控制方法等内容）、建议措施，画出作业流程图； 5.2测量并确定标准作业时间，对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。非生产部门的作业指导书，其步骤时间如不易测量则可省略； 5.3由安全部门进行风险评估，确定风险等级及劳保用品的穿戴要求； 5.4应有技术部审核认可所有相关人员的签字确认，然后发布到适用的区域,各分厂可根据实际情况,对作业指导书签署栏内容做相应调整； 5.5作业指导书作为标准，指导各分厂所有作业人员以相同方式进行生产作业； 5.6作业指导书原则按每位作业员工编写。 6.作业指导书的定期观测、评审及更新： 6.1各分厂每周一次或两次对分厂作业人员是否按作业指导书操作进行观测，并在《作业指导书观测记录表》上作好记录；分厂管理人员根据安全数据及内外部质量反馈数据确定的问题按月对作业指导书进行稽核；各分厂按季对作业指导书进行评估，看实际生产操作过程是否与作业指导书的标准一致； 6.2 如果实际操作与作业指导书的标准一致，即维持现有标准；如果实际操作与作业指导书的标准不一致，检讨现有操作，列出存在的问题，针对性地提出改善方案，纠正作业人员的操作或修正作业指导书； 当下列情况之一发生时，必须对作业指导书进行审核或更新： 过程和产品改变时
生产管理制度表格流程规范大全 ? 任何企业的管理都是一个系统工程，要使这个系统正常运转，实现高效、优质、高产、低耗，就必须运用科学的方法、手段和原理，按照一定的运营框架，对企业的各项管理要素进行系统的规范化、程序化、标准化设计，形成有效的管理运营机制，即实现企业的规范化管理，为了让生产主管能够更轻松地处理日常管理事务。 目录信息 第一部分让生产良性运转 第1章不只是生产——生产部门的职能与职责 第一节生产部门的职能与职责综述 一、生产部门工作职能 二、生产部门工作职责 三、生产计划部职责范围 四、物管部职责范围 五、设备部职责范围 六、技术开发部职责范围 七、质量管理部职责范围 八、物资采购供应部职责范围 第二节生产部门各岗位职责综述 一、生产总监岗位职责
二、生产计划部经理岗位职责 三、制造部经理岗位职责 四、技术开发部经理岗位职责 五、车间主任岗位职责 六、质量主管岗位职责 七、生产调度人员岗位职责 八、总工程师岗位职责 九、工艺主管岗位职责 十、技术人员职责 十一、生产车间技术工人岗位职责十二、班组长岗位职责 十三、生产调度主管岗位职责 十四、生产调度员岗位职责 十五、采购部经理岗位职责 十六、采购部主管岗位职责 十七、采购员岗位职责 十八、收货主管岗位职责 十九、物资验收员岗位职责 二十、仓储主管岗位职责 二十一、仓库值班员岗位职责 二十二、仓管员岗位职责 二十三、出库管理员岗位职责 二十四、搬运员岗位职责 二十五、理货员岗位职责
二十六、专职安全员岗位职责 第2章善阵者不战——生产组织是基础 第一节生产部门组织管理工作要点 一、生产部门组织管理工作任务 二、生产部门组织管理工作流程 第二节生产部门组织结构模板 一、生产部门组织体系模板 二、大型企业生产部门组织结构模板 三、中型企业生产部门组织结构模板 第3章立足现实，洞察先机——生产预测管理第一节生产预测管理工作要点 一、生产预测管理工作内容 二、生产预测的工作分类 三、生产预测工作程序 第二节生产预测管理规范化制度 第三节生产预测管理实用表单 一、经济生产量分析表 二、生产数量统计表 三、产品生产量计算表 四、工作量汇总表 五、作业量分析表 六、工作效率分析表 第四节生产预测管理规范化细节执行标准一、生产定性预测工作方法
生产效率与标准工时管理规范 （ISO9001-2015） 一、目的 1.1.规范各(M)BU对”综合效率” 、“投入工时有效率”、“有效工时产出率”三项KPI指标的统计办法﹐明确各相关数据的计算标准。 1.2.统一各(M)BU对标准工时的制定标准﹐提高标准工时的时效性和准确度。 1.3.通过此管理办法﹐全面了解产生无效工时的原因﹐找出非生产因素并加以改善﹐提高生产效率。 二、三项KPI指标的公式及其意义 2.1.三项KPI指标的公式 2.1.1.投入工时有效率(E1)=有效工时/投入工时 投入工时有效率的意义在于找出生产过程中因管理原因而产生的无效时间。 2.1.2.有效工时产出率(E2)=产出工时/有效工时 有效工时产出率的意义在于找出生产过程中因操作方法不当而产生的无效时间﹐并加以改善。 2.1. 3.综合效率(E)=总产出工时/总投入工时=投入工时有效率*产出工时有效率综合效率的意义在于找出生产过程中所有的非生产因素﹐并加以改善。
※由上可以看出﹐一般情况下﹐此三项KPI 指标的计算值都<100%﹔反之﹐则可能是参与计算的各项数据数据统计有误﹐需要重新修订。 2.2.相关参数的定义 2.2.1.投入工时 投入工时﹕投入工时指的是员工的支薪工时﹐包括正常上班时间和加班时间两部分﹐也就是从人资系统导出的员工实际刷卡工时。 投入工时=正常班工时+加班工时 2.2.2.有效工时 有效工时=投入工时-损失工时 2.2.3. 损失工时 损失工时﹕损失工时包括换线、待料﹑来料不良﹑机故﹑试样、重工、等损失的时间。 ※在标准工时的制定中﹐计入到宽放时间的不计入在损失时间里面。 a--指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。 b--因私事宽放﹑疲劳宽放﹑延迟宽放﹑政策宽放的 时间。 c--因产品生产过程中操作方法不当所发生的无效时间。 d--因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工厂安全管理检查表(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
工厂安全管理检查表(标准版) 说明 1）本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2）表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全管理；第三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。 一、基础安全管理 1.安全组织 1.1成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。
1.2根据年度工厂方针，编制企业安全生产年度计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。 1.3企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。 每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。 2.安全教育 2.1新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。 2.2企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公司）、企业组织的安全知识考核。 2.3厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。 2.4特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。
生产计划流程及控制程序 （ISO9001：2015） 一、目的 对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。 二、适用范围 适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。 三、职责 3.1市场 3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建 3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求 3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通 3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。 3.3 PMC: 3.3.1PC: (1)负责订单交期评审 (2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度
追踪 (3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪 (4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告 3.3.2MC: (1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度 (2)负责原辅材料仓的管理 (3)负责成品配货、出货装车、跟车 (4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告 3.4采购： 3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。 3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。 3.5 生产: 3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度 3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移 3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度
3.6 品质 3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。 3.7 PE:负责组织处理工艺异常 3.8 设备：负责组织处理设备异常 四、作业内容 4.1生产计划控制主流程 4.2交期评审流程 4.3生产计划控制流程 4.3.1 生产计划编制流程 4.3.2 计划变更流程 4.4 物料计划流程 4.4.1 备料管理流程 4.5计划执行主流程 4.5.1计划异常处理流程 4.5.2 补投流程 4.6出货控制流程 五、相关文件
作业标准管理规范 （ISO9001-2015） 1总则 1.1为规范生产类作业标准的管理，确保作业标准的有效执行，特制定本管理规定。 1.2本规定的主要内容为作业标准的编制、审批、培训、执行、回顾等管理要求。 1.3本规定适用于某公司（以下简称“公司”）及各施工队、各项工部的作业标准管理。 2规范性引用文件 作业指导书编写导则 3术语和定义 3.1作业标准 作业标准：是指通过规范作业的风险控制、作业步骤、质量控制、记录格式等要求，形成的保证作业质量和安全及保证工程进度的作业文件，目的是推行现场标准化作业管理，控制现场作业的盲目性和随意性，遏止习惯性违章行为，保障人身安全，保证作业质量，保证工程进度,规范一线员工作业行为。 作业标准包括作业指导书和作业表单两类。 3.2作业指导书
作业指导书：是指为保证过程受控而制定的程序，是规定生产作业活动的途径、要求与方法的最细化和具体的操作性文件。 内容包括：使用范围、引用文件、支持文件、术语定义、风险评估及控制措施、作业准备、作业周期、工期定额、参数、作业流程、作业项目工艺要求、作业可能出现问题及对策、作业后验收及交接等。 3.3作业表单 本规定中的作业表单，是指充分应用安全生产风险管理体系建设中的作业风险评估结果，通过表格形式规范作业的风险控制、步骤、质量控制和工作记录的文件。格式以方便现场应用和记录为准，是作业人员现场作业时必须执行的文件。 内容包括：作业基本信息、作业前风险分析及预控措施、工器具准备、作业步骤、质量要求、过程记录、作业终结等。 3.4生产部门 3.5本规定中的生产部门，是指生产工作的实施主体，主要是工程部、各项目部、各施工班组. 3.6生产班组 本规定中的生产班组，是指生产部门所辖的各专业班组，包括变电安装、变电二次、带电作业等专业班组。 3.7作业标准管理指标定义 3.6.1作业标准覆盖率p1
工厂管理表格可以用于记录和追踪工厂运营中的各种信息，包括生产、库存、设备维护、员工管理等。以下是一些常见类型的工厂管理表格示例，您可以根据工厂的具体需求进行修改和定制。 1. **生产计划表格：** - 用于规划和跟踪生产订单、产品数量和交付时间。 - 包括生产线、产品规格、计划开始和结束日期等信息。 2. **库存管理表格：** - 用于追踪原材料、半成品和成品库存。 - 包括库存数量、存储位置、采购和销售记录等。 3. **设备维护日志表格：** - 用于记录和计划设备的维护和维修活动。 - 包括设备名称、维护日期、维护类型、维修人员等信息。 4. **质量控制检验表格：** - 用于记录产品质量控制检验的结果。 - 包括检验项目、合格/不合格状态、检验日期等。 5. **员工排班表格：** - 用于安排和跟踪员工的工作时间和班次。 - 包括员工姓名、工作日期、班次等信息。 6. **生产效率和产量报告表格：** - 用于记录生产效率和产量数据。 - 包括生产数量、废品率、生产时间等。 7. **供应商评估表格：** - 用于评估和跟踪供应商的绩效和交货准时性。 - 包括供应商名称、质量评分、交货评分等。 8. **工厂安全巡检表格：** - 用于记录工厂安全巡检的结果和问题。 - 包括巡检日期、安全问题描述、解决措施等。 9. **成本控制和支出跟踪表格：** - 用于追踪工厂运营的成本和支出。 - 包括各种费用项目、支出金额、日期等。 10. **工厂绩效指标表格：** - 用于跟踪和评估工厂的绩效指标。 - 包括生产效率、废品率、订单交付准时性等。
这些表格可以根据您的工厂的具体需求进行自定义。通过使用这些管理表格，您可以更好地组织工厂运营、提高效率、控制成本，并确保质量和安全性。根据需要，您还可以使用电子表格软件（如Microsoft Excel）来创建和维护这些表格。
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安全生产管理台账 台账种类:企业基本基本情况、安全组织机构 单位名称: 台账编号:01 说明 一、企业应成立安委会或安全生产领导小组，设置安全生产管理部门或配备专职安全生产管理人员。企业应根据与生产经营规模大小，设置相应的管理部门。企业应建立、健全从安委会或领导小组到基层班组的安全生产管理网络。 二、《云南省安全生产条例》第十三条规定矿山、建筑施工单位，危险物品的生产、经营、储存单位，道路和水上客运经营单位，应当设置专门的安全生产管理机构并配备相应的专职安全生产管理人员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过300人的，应当设置安全生产管理机构，并按照从业人员3‰的比例配备专职安全生产管理人员，但最低不得少于2人；从业人员在300人以下的，应当配备专职或者兼职安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的人员提供安全生产管理服务。生产经营单位有下属单位的，其安全生产管理机构和人员分别独立设置和配备。 三、《注册安全工程师管理规定》第六条从业人员300人以上的煤矿、非煤矿矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营单位，应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师；安全生产管理人员在7人以下的，至少配备1名。前款规定以外的其他生产经营单位，应当配备注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务. 五、法律责任：
（一）《中华人民共和国安全生产法》第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：（一）未按照规定设立安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员的。 表01-1 企业基本情况（年度）
生产指令管理程序 （ISO9001-2015） 1.0目的 为规范生产指令管理，加强各类生产指令的规范性，保证生产有序运行，制定本制度。 2.0适用范围 本制度适用于生产运行期间各类生产指令的管理。 3.0职能分工 3.1生产部门负责生产指令的编制、签发、执行监管和指令文本的保管。 3.2其他有关部门根据分工配合生产指令的执行。 4.0定义 4.1本制度所称的生产指令，是指根据生产需要下达的，有效组织生产的指令性文件。 5.0生产指令的分类 5.1生产指令按存在形式，可分为口头生产指令和书面生产指令二类 5.1.1口头生产指令：是由生产管理人员口头下达，受令部门、班组或人员立即执行的生产指令，是生产管理人员对部门、班组或人员提出的要求，使其从事的每一项内容都更加符合公司各种制度的管理要求。如：劳动纪律的强调、
行为规范提醒、各种生产场合的安全提示、对文明生产提出要求、上级临时工作安排等生产管理内容。 5.1.2书面生产指令：是由书面形式下达的生产指令，其内容涉及生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等生产管理各方面的内容。书面生产指令应当采用规范格式，包括指令名称、编号、表单记录编号、指令目的、指令内容、有效期、编制者/日期、审批者/日期、分发部门及份数等内容。5.2生产指令按级别，分为厂级生产指令和部门级生产指令二类 5.2.1厂级生产指令是涉及较大、较急需要解决的生产问题或关键的设备问题；安全生产的重大问题；急需部门之间协作解决的问题；公司领导授权或委托解决的问题；当部门级生产指令或管理指挥受到抵制时使用的生产指令。 5.2.2部门级生产指令是涉及装置生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等局部生产管理各方面的内容；厂长（副厂长）授权或委托解决的问题。 6.0生产指令操作程序 6.1口头生产指令操作程序 6.1.1生产管理人员以口头形式下达的生产指令，指令接受者接到口头指令后作好详细记录，包括指令接受时间、指令内容、下达人等，必要时，需指令下达者签字确认。 6.1.2厂级口头生产指令接受者应向部门主管汇报并转达给各相关人员，口头
牛奶工厂管理制度表模板范文 牛奶工厂管理制度表 第一章总则 第一条牛奶工厂管理制度表是为规范牛奶工厂生产和管理而 制定的基本规范文件。本制度适用于农场牛奶工厂的生产和管理工作，并与相关法律法规和标准相衔接。 第二条牛奶工厂管理制度表的内容包括生产、工艺、质量、 设备、人员、卫生、安全等方面的要求。 第三条牛奶工厂管理制度表的制定和修订由牛奶工厂负责， 并依据实际生产和管理情况进行。 第四条牛奶工厂管理制度表应向相关部门备案，并定期进行 审查和更新。 第五条牛奶工厂管理制度表应在工厂内显著位置公示，以便 员工和外部人员了解和遵守。 第二章生产 第六条牛奶工厂应符合国家和地方有关食品安全、卫生和质 量的法律法规和标准。 第七条牛奶工厂应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、
生产流程、质量控制等，确保生产过程的合理性和连贯性。 第八条牛奶工厂应设置适当的生产设备和工艺，并定期进行 检修和维护，确保设备和工艺的正常运行。 第九条牛奶工厂应进行原料的检验和筛选，确保原料的质量 符合要求。 第十条牛奶工厂应建立产品追溯体系，对每批次生产的牛奶 进行记录和标识，以便追溯产品质量问题。 第十一条牛奶工厂应建立产品品质管理制度，包括产品味道、颜色、香味、外观等方面的要求，并进行合理的抽样检验。 第十二条牛奶工厂应建立产品贮存制度，包括贮存温度、湿度、防潮等要求，确保产品的保鲜和防腐。 第三章工艺 第十三条牛奶工厂应建立科学的工艺流程，包括原料处理、 生产过程、产品包装等环节，并对每个环节进行记录。 第十四条牛奶工厂应建立冷链运输制度，确保产品在运输过 程中的质量和卫生安全。 第十五条牛奶工厂应进行工艺参数的监测和调整，确保产品 的稳定性和一致性。
标准工时制定规范 （ISO9001-2015） 1目的 1.1应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表； 1.2将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。 2范围 2.1适用于公司所属各部门、车间。 3职责 3.1车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时 表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）； 3.2生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作 业内容组织生产，审核各班组生产日报表； 3.3工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核； 3.4燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准； 3.5综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出， 并应用于生产管理； 3.6技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放； 4工作流程图
5工作程序 5.1标准工时制定原则 5.1.1在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工
时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧 版电子档，以备查看； 5.1.2新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生 产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本 号统一定为“00”版； 5.1.3工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时 数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，并 在表上相应位置注明升级原因。 例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。 5.1.4制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工 时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工 时表，以进行相应措施的固化； 5.1.5与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生 产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析， 再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响 与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%； 5.2数据测量 标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。 运用秒表法进行数据测量时按以下步骤进行： 第1步对作业过程仔细观察；
现场管理 管理制度 标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。 我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的 角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。 前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到20世纪70年代，那时的日本已能制造出比欧美国家更好的照相机了，成本只是其一半。现在，日本产品仍然是优良品质的代名词，这是日本企业“低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式”的结果，同时也是现场管理的结果。 现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常生活中，为了使身体保持良好的状态，就要摄取营养，注意休息，还要进行适度的活动，自我保健等等。人身体的各种器官只有都处于