第一部分常用的原材料由以下几种
1、棉Cotton 棉的透气性、舒适性和环保性是不可替代的，因此在很多产品中，我们都会加入一定比例的棉。但是现在的工业很发达，往往我们的保暖内衣里却没有棉，而是采用锦纶、氨纶、以及涤纶等等混纺的纤维。
2、锦纶，即尼龙Nylon 或Polyamind 或Polyaminde fabre，很多客户只写缩写PA
3、涤纶Polyester 涤纶是世界上用量最大的合成纤维，超过腈纶。我们常用的普通涤纶，很多只写缩写PET或者PL，要注意理解正确。涤纶一般都会和其他纤维混纺，很多服饰上写的都是百分之多少的聚酯纤维，其实就是涤纶。因为涤纶用量比较大，他们不想让普通老百姓认为这是一个低档的东西。有时客户也会指定高档的涤纶，我们公司常用的高档涤纶是杜邦公司的一个品牌，叫Coolmax。*注解1
4、氨纶PU Polyurethane 这是一种聚氨基甲酸酯纤维Elastane fiber，又叫Spandex。商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。我们公司常用的就是莱卡。莱卡Lycra, 氨纶纱，聚酯型氨纶，是杜邦公司Dupont的一个品牌，莱卡纤维是一种很神奇的材料。莱卡（LYCRA）可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。我们的修身系列有一些就有莱卡的成分在里面。*注解2 我们内销宣传上说的高弹纤维
指的就是这一类材料。
5、胶粘纤维Viscose, 包括很多种如：哑光丝，粘纤，人造丝，人造棉，人造毛等等，其中最知名的，我们艾美莱在用的就是莫代尔纤维Modal，莫代尔(Modal) 是奥地利兰精(Lenzing) 公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维。
6、丙纶polypropylene fiber 丙纶PP是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名。又称聚丙烯纤维。丙纶的特点有以下几个：1、纵面平直光滑，2，密度轻，只有0.91克/立方厘米；3，强度大，弹性优良，耐磨性很好；3、湿强基本上等于干强，是制作渔网、缆绳的理想材料；4、吸湿排汗作用很明显；5、染色性很差；6、耐腐蚀，但是耐光性差，热稳定性也差，易老化，不耐熨烫；7，强度高，仅次于锦纶，价格却比它低得多。由丙纶制成的织物尺寸稳定，耐磨性也不错。因此丙纶常用于编织地毯。
7、亮光丝Bright Yarn 这是一种功能纤维，按材质不同有涤纶类的，也有锦纶即尼龙类的。
8、冰凉丝Cold Yarn 冰凉丝是一种云母聚合纤维，由于云母的水合率以及热传导率，使这种纤维摸起来很凉，适合于夏季内衣及某些运动系列的产品。其实也是涤纶的一种，属于涤纶类的功能性纤维。我们公司曾用Micax的牌子，现在用的叫Mic Fibre *
注解3
9、舒酷丝Socotex 这是我们艾美莱做全国代理的一种材料。它是一款介于冰凉丝和莱卡之间的产品，来自日本。（实际不是，是深圳东运达化纤的开发的一种超细弹丙纶纤维，）
9、抗菌纤维Meryl skinlife 这是一款由美国Nylstar公司开发了一种名为Meryl Skinlife抗菌纤维，该纤维其实是一种尼龙66纤维，它能使皮肤获得自然平衡，即使是在激烈的体力活动时也一样。Meryl Skinlife是Meryl家族的又一位新成员，这个系列纤维的特点是有较好的悬垂性、柔软性、透气性、染色性及良好的光泽。
10、其它爱美莱公司会用到的纤维：
A、圣麻
圣麻纤维是以麻为原材料，采用粘胶生产线生产的再生纤维素纤维。它彻底消除了天然麻纤维制品亲肤性差、易起皱的缺点，同时保持了其吸湿透气性好、抗菌抑菌性隐定的优点，用圣麻纤维素纤维加工的产品具有良好的物理、化学和机械性能，耐磨性好，吸湿、透气性好，强度大，韧性高，初始模量大，染色性佳，固色率高，并且可生物降解，具有一定的保健功能，适合加工具有特效功能的产品。
B、芦荟纤维
芦荟纤维是采用高科技手段将超细芦荟粉体在纤维素纤维纺丝时加入纤维内而制成的功能性纤维素纤维，使纤维体内和外表均匀分布着纳米芦荟微粒。芦荟粘胶短纤维是以棉浆粕为原料，通过碱浸、压榨、
老成、黄化、混合、过滤、脱泡、熟成、纺丝、精炼、干燥而成的再生纤维素纤维。芦荟粘胶短纤维的化学和物理性能非常接近棉花，具有良好的吸湿性、放湿性，用其加工的织物穿着特别舒适。在纺织加工过程中，不易引起静电的积聚，与合成纤维混纺可以改善混纺纤维的可纺性，利于加工。同时，又具有良好的染色性能，可用多种染料染成各种色泽鲜艳的颜色。主要用于纯纺或与棉、其他功能性纤维混纺，也同样适用与涤沦等合成纤维混纺，常规品种以1.67dtex*38mm短纤为主，纺织上常用75DX24F，120DX30F长丝。
C、混纺
虽然纤维基本上就是这些，但是很多功能性的纤维，还是不知道的，要根据客户的要求去找特殊的材料。另外，很少是单种纤维成布的，比如我们会用到涤棉，即涤纶和棉。这种材料的缩写是T/C或者CVC。CVC的全称chief value of cotton
是以棉为主要的纺织品，聚酯（涤纶）跟棉混纺, 一般棉含量高於聚酯就称之为CVC纱, 反之为T/C纱, 但现在通称CVC纱的含量都是在棉含量65%以上，C/T 比例55/45者还是称为T/C纱。
80支表示纱线粗细，
S（纱支）是指1磅重的纱线有多少个840码（1码=0.9144米）
C表示棉纤维成份
T表示涤纶纤维成份
棉60%涤纶40%
12、其他市场上的常用纤维
A、天丝Tencel纤维
天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性（缩水率仅为2%），具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。总起来说：天丝具有：1 有棉的柔软性2 有涤纶的高强力3 有毛的保暖性但是它在湿热的条件下容易变硬，在冷水的挑绒性也不好。
B、
C、丝Silk
D、麻Linen
E、发热纤维Heating Fibre 传统的保温是以阻止身体所发出的热逃逸为主的，发热纤维则是自行发热而温暖身体的一种全新材料, 其吸水性之强远远超过其他品种纤维。是吸湿后能发热的纤维如Eks 纤维、softwarm纤维等，目前所谓的自发热纤维在发热方面的功能是有限的，因为从物质守恒定律出发，出现的热能只能从人体的皮肤呼吸中获得。目前作为保暖内衣的发热度，大
约在3-5度左右。当前市场占有率较高的是日本东丽公司研发的softwarm纤维。
F、腈纶Acrylic 腈纶是由85%的丙烯腈和15%的高分子聚合物经过湿法或者干法纺丝而成的合成纤维。学名叫聚丙烯腈纤维polyacrylonitrile fiber 又叫“合成羊毛”聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190～230℃。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。聚丙烯腈纤维加工的膨体毛条可以纯纺，或与粘胶纤维、羊毛混纺，得到各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”Cashmere
G、彩棉natural colored cotton 天然彩色棉是采用现代生物工程技术培育出来的一种在棉花吐絮时纤维就具有天然色彩的新型纺织原料。但是目前批量种植成功的只有绿色和棕色。
H、桑蚕丝
I、羊绒
J、摇粒绒其实摇粒绒只能算是一种面料，它是以100%涤纶用小
元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色, 再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。日本首富柳井正的优衣库就有很多摇粒绒的服装。
第二部分：
材料各个参数的意思
1、涤纶FDY63D/24F 这个意思是总纤度为63旦(由24根单丝组成)的牵伸丝
其中FDY指的是全拉伸丝，同一个参数的各种缩写及所代表的意思如下：
初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）Preoriented yarn /partially oriented yarn 、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）
拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）Fully drawn yarn、全取丝（纺丝一步法）（FOY）变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）Draw texturing yarn、空气变形丝（ATY）
POY与FDY：高速纺丝的纺丝速度为3000～6000m／m in，纺丝速度4000m／m in以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，通称POY（p re－o r ien ted ya rn）。若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称FDY（fu lly d raw ya rn）。DT：拉伸加捻丝称为DT（D raw Tw is t）。以POY为原丝经牵伸加捻机，拉伸为主并给予少量的捻度，即可得到DT。
DTY纤维是卷曲的，POY和FDY纤维是直的，而FDY的强力比较好，POY强力差一点。一般来说,纱线价格是DTY ＞FDY＞POY
63D指的是63旦，旦就是Daniel（丹尼尔），意思是9000米长度的纤维的总重量是多少克。除了D以外，人们还会用TEX或者DTEX 来表示重量。如果是DTEX，是分特，指10000米长的纤维束的克数。TEX是特，tex指1000米长的纤维束的克数。有些更细的纤维，可能会用到MTEX，那就是指1000,000米长的纤维束的克重。一般这种情况，我们会说是1000米长的纤维重多少毫克。如果是棉类，人们还常常用英制的纱支数（S）来表示。“纱，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144米/ 码）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中
仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业。比如30S/2，意思就是1磅重的材料长度是30X840码，后面的/2，指的是这个纱是2股拧在一起的，也有的是/3等等。
2、包覆纱2030 或者包纱3030的意思是20D或者30D的氨纶外面包了30D的锦纶或者涤纶。
包覆纱又称包缠纱, 是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。
根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种，其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。而双包如精梳棉（粘胶、竹纤维、各种纱）+涤锦双包等各种特殊纤维。
根据使用的机器不同，又可以分为机包和空包两种。
一、空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽；
二、机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。
空包的价格要便宜的多，因为空包的产量更高。而且空包在
喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。
纺纱有三种不同的工艺：摩擦纺、环锭纺和气流纺也就是转杯纺。
市场上最早出现的就是环锭纺，到现在也还是主要的纺织办法。
环锭纺ring spinning
条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.
气流纺也就是转杯纺open end spinning
核心是一个纺杯，纤维条从喂给罗拉与板间输入,被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维.纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进入纺纱杯内,在杯高速回转的离心力作用下,沿光滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝聚槽内,形成环状纤维条.生头与接头时,引纱线尾随补入气流从引纱管放入,同样因转杯的离心作用贴于凝聚槽内,使纱尾
与纤维条相连接.引纱拉出纺纱杯时,纤维条随纱尾离开凝聚槽,并同时受纺纱杯的高转回转加捻成纱,经阻捻盘、引纱管被输出罗拉拉出,由槽管带动筒管卷绕成筒子.适纺短纤维，中粗特纱,纤维条清洁而均匀,成纱捻度较多,其形态与环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等.
摩擦纺，国内又叫尘笼纺纱，Friction spinning，由于是费勒博士（Dr. Ernst Fehere）于1973年发明的，因此又叫DREF纺
摩擦纺纱是一种自由端纺纱，与所有自由端纺纱一样，具有与转杯纺纱相似的喂入开松机构，将喂入纤维条分解成单根纤维状态，而纤维的凝聚加捻则是通过带抽吸装置的筛网来实现的，筛网可以是大直径的尘笼，也可以是扁平连续的网状带。国际上摩擦纺纱的型式较多，其中最具有代表性的摩擦纺纱机是奥地利的DREF-Ⅱ型及DREF-Ⅲ型，这两种机型的筛网为一对同向回转的尘笼（或一只尘笼与一个摩擦辊）。所以也称为尘笼纺纱。
纺织工艺：
按图案成形方式分有印花、印花纸、绣花、提花
1、印花
印花指布织好后,图案再印上去,有活性印花和一般印花之分。30S的印花床品价格在100-250元左右,好的也有400多元(指的是加上其
他指标因素,如纱支数,斜纹,棉含量等)。
2、柯式印花纸
是一种转移材料。它有别于其他直接丝网印刷（印花），使用简便，只须把柯式印花纸的图案放在织物（布片）或被转印物的表面，然后用烫画机（或电熨斗）熨压若干秒后，图案就会直接转印在物体上。柯式印花纸可以代替传统刺绣和印花，而成本却低于一般的刺绣和多色套印花。对服装制造工厂，使用非常方便。因为只需将预先设计的烫画自行转印到半成品（裁片）或成品（衣服）上，快捷妥当，无须印花厂加工。
柯式印花纸用途广泛，适用于服装、公仔、T恤、帽、鞋、手套、袜、袋以及皮革制品，塑胶制品，木材制品等
3、绣花
绣花是指布织好后,图案是用机器(一般情况下)拿各种不同材料的纱线绣上去的,与印花相比较而言,洗涤时不会褪色.透气吸湿性好等特点。
4、提花:
提花是指面料上的图案指在织时,用不同颜色的纱织起来的,相比较绣花面料而言,造价成本更高,质量,透气性能更好
衣物的编织办法有两种梭织和针织。我们现在用的就是针织，针织一般分为经编和纬编两种。
针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。
梭织布：是将纱线由经纬两个方向相互垂直交织而成的布，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。就是机织物，用经纱和纬纱在织机上按照一定规律相互垂直交织成的片状纺织品。例如（平纹布，斜纹布，缎纹布等，都是梭织布）
针织布上的各种纹路，比较复杂，可以分为基本组织、变化组织和花色组织。我们的产品上常用到罗纹组织、平纹组织以及提花。
纬编针织物的主要组织结构
1、基本组织（1）平针组织：平针组织的正面有线圈的圈柱组成，反面有线圈的圈弧组成，该组织是由大小均匀的同一种线圈组成，即纬编单面组织，也即日常所说的汗布。（2）罗纹组织：由正反面线圈纵行交替配置而成的。由于正反面线圈纵行配置数不同，形成不同外观风格与性能的罗纹。如1+1，2+2，3+2等等（3）双反面组织：由正反面线圈横列交替排列而形成。由于纱线弹力的作用，线圈在纵向倾斜，使织物收缩，致使圈弧突出在织物的表面，故有反面的外观。
2、变化组织（1）变化平针组织：由两个平针组织纵行相间配置而成。使用两种色纱则可形成两色纵条纹织物，色条纹的宽度则视两平针线圈纵行相间数的多少而异。（2）变化罗纹组织：如用两个1+1罗纹形成外观似2+2罗纹的变化罗纹；用一个2+2罗纹加一个1+1罗纹相间排列形成外观好似3+3罗纹的变化罗纹。
3、花式组织提花组织：（1）单面提花组织：由两根或两根以上的不
同颜色的纱线相间排列形成一个横列的组织。（2）双面提花组织：双面提花组织的花纹可在织物的一面形成也可同时在织物的两面形成。一般采用织物的正面提花，不提花的一面作为织物的反面。提花组织的反面花纹一般为直条纹、横条纹、小芝麻点以及大芝麻点等。集圈组织：（3）单位集圈组织：利用集圈单元形成凹凸小孔效应。（4）双面集圈组织：在罗纹组织和双罗纹组织的基础上进行集圈编织而成。有半畦编组织一面为单针单列集圈，另一面为平针线圈形成组织即珠地网眼组织；畦编组织的两面都为单针单列集圈即柳条组织。添纱组织：（5）全部线圈添纱组织：指织物内所有的线圈均由两个线圈重叠形成，织物的一面由一种纱线显示，另一面由另一种纱线显示。（6）部分线圈添纱组织：绣花添纱是将与地组织同色或异色的纱线覆盖在织物的部分线圈上，排列成一定的花纹而形成。浮线添纱是以平针组织为基础，组织中地纱线密度小，面纱线密度大，由地纱和面纱同时编织出紧密的添纱线圈。衬垫组织（7）平针衬垫组织：以平针组织为地组织，由地纱编织而成，衬垫纱在地组织上按一定的比例编织成不封闭的圈弧。（8）添纱衬垫组织：由面纱、地纱和衬垫纱编织而成，其中面纱和地纱编织成添纱平针组织。衬纬组织：在基本组织或变化组织的基础上，沿纬向衬入一根辅助纱线而形成的组织。
（9）普通毛圈组织：地组织为平针组织，而每一个附加线的沉降弧都形成毛圈。（10）花式毛圈组织浮雕花式毛圈组织：毛圈线圈
编织与否，根据花纹要求两色提花毛圈组织：采用两种色线，由选片装置按花纹图案选择沉降片进出两种不同高度的毛圈：换线提花毛圈：在单针道或多针道毛圈针织机上加装四色换线装置编织而成。双色毛圈：毛圈在织物的两面形成。长毛绒组织：在编织过程中用纤维或毛纱同地纱一起喂入编织成圈，纤维以绒毛状附在织物表面。菠萝组织：将新线圈穿过旧线圈及其沉降弧的组织。纱罗组织：纱罗组织是按花纹要求将某些线圈进行移圈形成的，纱罗属移圈组织的一种。纱罗组织分单位纱罗组织和双面纱罗组织。波纹组织：由倾斜线圈形成波纹状的双面纬编组织。波纹组织分罗纹波纹组织和集圈波纹组织。衬经衬纬组织：在基本组织上衬如不参加成圈的经纱和纬纱形成的。经纱提花组织：经纱提花组织由经纱和纬纱编织而成，经纱提花组织可形成纵向条纹花纹。经纱提花组织分单针和多针。复合组织：复合组织有两种或两种以上的组织复合而成。（11）集圈—平针复合组织：在织物两面由不同品种的纱线形成不同的风格。（12）罗纹复合组织：由正反面线圈纵行根据花纹的需要进行排列而形成，正反面线圈纵行排列不同，则组成不同风格的织物。（13）平针—罗纹复合组织
梭织布上的各种纹路，这些纹路的制作一般是提花，它的纹路一般有三种：平纹、斜纹、缎纹
1) 平纹组织：
特点：交织点最多，织物正反面基本相同，在各类组织的织物中，当经纬纱号、种类、密度相同时，平纹织物最为紧密坚牢。
举例：棉织物中的细布、平布、府绸、麻纱、帆布等，毛织物中的派力司、凡尔丁、法兰绒、丝织物中的纺绸等。
2) 斜纹组织
特点：交织点比平纹少，织物正反面不同，抗撕裂强度很高，有光泽，易缩水。
举例：棉织物中的斜纹布，卡其，毛织物中的哔叽，华达呢等。3) 缎纹组织
特点：织物正反面有明显差别，正面特别平滑而富于光泽，反面粗糙，无光泽。浮面纱容易被磨断而产生条痕。
举例：棉织物的贡锻，丝织品的软缎，毛织物的直贡呢、横贡呢等。
*注解1：Coolmax功能性纤维面料由杜邦公司的Dacron纤维制造而得。Dacron纤维是中空涤纶纤维，它的截面形状独特，呈四管状，且纤维的管壁透气，从而在面料内形成很好看毛细网络。正是由于这种纤维独特的物理结构，使纤维具有吸湿、排汗、透气的特性，面料可随时将皮肤上的汗液排离皮肤，传输到面料表面，并迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。由Dacron纤维制成的Coolmax功能性面料，具有吸湿、透气、排汗性，给衣料带来一场全新的变革。Coolmax 功能性纤维面料的干燥率是棉的2倍，因此，Coolmax面料用于运
动服，可以使皮肤保持持续干爽，穿着舒适。
*注解2：氨纶纱Spandex首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。由于莱卡几乎垄断了全世界的氨纶纱市场，因此莱卡几乎成了氨纶纱的代名词。目前的市场上，只要是采用了莱卡的服装都会挂有一个三角形吊牌，这个吊牌也成为高质量的象征。莱卡（LYCRA）可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。莱卡纤维可以配合任何面料使用，包括羊毛、麻、丝及棉，以增加面料贴身、弹性和宽松自然的特性，活动时倍感灵活。而且莱卡与大多数的氨纶丝不同，它拥有特殊的化学结构，在湿水后处于湿热密封的空间里也不会长霉。它不改变织物的外观，是一种看不见的纤维，能极大改善织物的性能。莱卡有着出众的伸展性。对针织品而言，它的多向延展是由织物本身决定的，莱卡带来的只是拉伸而回复的弹性。莱卡适用范围极广，能给所有类型的成衣增添额外的舒适感，包括内衣、定制外套、西服、裙装、裤装、针织品等。它大大改善了织物的手感、悬垂性及折痕回复能力，提高了各种衣物的舒适感与合身感，使各种服装显现出新的活力。
*注解3：云母冰凉纤维
什么是云母？
云母属于铝硅酸盐矿物，具有连续层状硅氧四面体构造化学式为KAl2〔AlSi3O10〕〔OH〕2，其中SiO2 45.2%、Al2O3 38.5%、
K2O 11.8%、H2O 4.5%，此外，含少量Na、Ca、Mg、Ti、Cr、Mn、Fe和F等。
由于云母本身为片状结构，其导热效果由于PET本身。而脱层后云母本身形成的水合效应，易形成一层水化膜。此双重效应“导热+含水“正是夏季需求，这正是纱线冰凉的缘由。
云母纤维的物理性质和作用原理：
薄层云母本身完全透明无色，其熔点高达1300度，且在高温550度以下性质完全不会改变。
由于PET的热传导只有0.03，故片状云母的热传导速率为PET的5倍以上。加上纳米云母表面带电荷。故水合作用颇高，即水合率极高，需在500度以上才可将水脱掉，如此一来，高含水，也带动降温作用，所以在双重效果“高热传导率+高吸热效果“的作用下，将促使纳米层云母成为新一代的降温散热材料。
当薄膜层的厚度减少，边界的散射效应对热传导的影响逐渐显著，垂直与薄膜方向的执传导系数降低，但薄膜横向的热传导系数却逐步上升。
抗静电功能
云母纱与其他纱线比较，云母纱优异的抗静电的效果与PET或者NYLON产生区别。
云母纱的消臭效果：
脱层云母比表面积估算450平方米/克以上，此种高比表面积使其吸附异味效果优于其他矿石甚至云母本身。高比表面积具有类似活性炭
分解臭味分子效果，所以不需要香味就可以消臭。是一种非常优良的纺织材料.
单面无缝内衣的组织结构、特点与应用 Felix 无缝针织内衣是采用专用的无缝针织机生产的一次性成型服装。无缝内衣采用固定的筒径和针数，通过组织和原料变化制得三维曲面形态，其结构设计有别于普通针织或机织面料裁剪缝制服装，四肢以外的躯干部位一般不做裁剪缝接和各类缝线。它从纱线到成衣，实现了不需裁剪和缝合，使颈、腰、臀等部位无需接缝，集舒适、体贴、时尚于一体。 1 无缝针织内衣发展概况 1.1 原料 无缝针织内衣服装使用原料以弹性纤维为主体。品种有弹力锦纶包芯纱、弹力棉或混纺包芯纱和弹力涤纶包芯纱等。在编织过程中都是以上述弹力包芯纱分别与纯棉纱、混纺纱、锦纶丝、涤纶丝、丙纶丝、绢丝或再生纤维素纤维如莫代尔、天丝、竹纤维、大豆蛋白纤维等原料进行交织，大多数服装都是用二种或二种以上的原料。原料的多样化可以充分体现和突出无缝内衣的特色和优势。 1.2 设备 无缝针织产品是采用专用的成形针织设备——无缝针织机生产的一次性成形织物，该类机器可以制作内衣、泳装、运动服等产品。世界第一台无缝针织机由意大利胜歌公司于1984年研制成功。当时胜歌公司作为世界上主要的无缝针织设备制造商，曾经一度与圣东尼公司形成过双雄争霸的局面，但自1997年之后。由于设备稳定性、市场运营等原因。胜歌公司的市场占有率远远落后于圣东尼公司2004年7月。胜歌公司宣布加入圣东尼公司所在的意大利罗纳蒂集团。借助集团的整体资源，胜歌无缝针织机的市场销售才略有起色在世界无缝针织机制造领域．意大利圣东尼公司是首屈一指的。至今圣东尼公司的全系列无缝机械共包括20余种机型，从最早功能比较简单的SM4型单面乔赛针织机系列，发展到SM8型单面乔赛针织机系列、SM9型双面乔赛针织机系列。其中包括现在被广泛应用的SM8—C．F、SM8—V．E、SM8—T0P2等机型，其筒径范围为254．0～457．2mm(10＂～18＂)，机号范围为16～34针／25．4mm。 自1988年圣东尼公司研制第一台无缝针织机以来。该公司不断发展，目前其产品约占全世界无缝针织机的90％，其中近5～6年的销量增长最为迅速。可以说圣东尼在行业内处于垄断地位。这些无缝针织机主要用来生产女式内衣，约占设备总量的46%，男式内衣占21%，运动装占23%。 1.3 工艺 无缝针织服装染整加工工艺一般都采用先织后染的成衣染色方法(毛衫除外)、以无缝内衣为例，其生产工艺流程为：原料——无缝编织——检验——前处理——染色——水洗——柔软整理——烘干定型——简单缝制——成品检验——包装入库。 2 单面无缝内衣的组织结构 2.1 组织结构的表示
国内首个《生态无缝服装》标准出台 中国品牌服装网2010-2-25 7:37:00 字号:[大][中][小] 核心提示：日前，记者从浙江省义乌市无缝织造行业协会获悉，主要适用于内衣制造行业的义乌市无缝织造行业联盟标准——《生态无缝服装》标准正式出台，这是国内首个《生态无缝服装》标准。 日前，记者从浙江省义乌市无缝织造行业协会获悉，主要适用于内衣制造行业的义乌市无缝织造行业联盟标准——《生态无缝服装》标准正式出台，这是国内首个《生态无缝服装》标准。 该标准的主要起草人、国家日用小商品监督检验中心主任陈艳萍表示，此前，国内尚无针对无缝服装生态安全要求的标准，也没有类似标准的制定工作。该标准的出台将有利于促进无缝服装行业产品的质量提升。 保持生态性和环保性 那么，什么是生态无缝服装呢？该标准的主要起草人、义乌市无缝织造行业协会秘书长许宁向记者解释，生态无缝服装是采用对环境无害或者少害的原材料及生产过程，颈、腰、臀等主要部位无需接缝、一次成型、对人体健康无害的服装，分为婴儿用品、直接接触皮肤产品、不直接接触皮肤产品、装饰类材料四类。无缝服装不仅应用于内衣领域，还可以应用于男士和儿童服装，同时在泳装和沙滩服、运动衫等方面都具有极大的发展前景。无缝服饰采用具有抗菌、防水、光滑性能的纱线来生产针织品，经过纳米银的高科技处理后，还可使产品具有抑菌、除臭的功能。 该标准审定专家、浙江省金华市质量技术监督局工程师王秀天表示，该标准的出台，不但可以规范行业，也可以进一步加强企业的生产制造能力，提升无缝织造产品质量，同时能够延伸到其他行业，为整个行业的发展起到带动作用。 《生态无缝服装》标准是由义乌市无缝织造行业协会牵头，国家日用小商品质量监督检验中心、行业内骨干企业共同制定的。《生态无缝服装》标准在政策法规方面的依据为《中华人民共和国产品质量法》和《中华人民共和国标准化法》等，按照中华人民共和国国家标准《生态纺织品技术要求》、纺织行业标准《针织塑身内衣弹力型》、国际生态纺织品标准100《通用与特别技术条件》的要求和规定制定标准的内容。 该标准审定专家、浙江省质量技术监督检测研究院纺织与染化料中心高级工程师王清华在接受记者采访时谈道：“《生态无缝服装》标准对生态无缝服装的安全、环保性能提出了更规范的要求。生态无缝服装出口量大，国际市场对其安全性、环保性十分重视。因此，这一标准的出台是市场的需求，也是生态无缝服装行业的需求。”《生态无缝服装》标准对服装的甲醛含量、pH值、可萃取重金属、邻苯二甲酸酯、杀虫剂、含氯酚、增塑剂、有机锡化物、可分解芳香胺、农药残留，以及表面疵点、色牢度、弹子顶破强力纤维含量等指标都作了具体规定，使之与国内外有关技术法规和标准相一致，从而可以有效提升生态无缝服装的质量，保持生态无缝服装的生态性和环保性。 标准不规范是发展瓶颈
可落地执行的实战解决方案 2021-2025年中国无缝内衣行业 市场突围战略研究报告 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……
报告目录 第一章企业市场突围战略概述 (6) 第一节研究报告简介 (6) 第二节研究原则与方法 (6) 一、研究原则 (6) 二、研究方法 (7) 第三节研究企业市场突围战略的意义 (9) 第二章市场调研：2019-2020年中国无缝内衣行业市场深度调研 (10) 第一节无缝内衣概述 (10) 一、产品定义、性能及应用特点 (10) 二、产品发展历程 (12) 第二节我国无缝内衣行业监管体制与主要特征 (13) 一、行业主管部门和监管体制 (13) 二、行业主要法律法规及产业政策 (13) 三、2020年工信部：支持纺织服装产业向中西部转移 (16) 四、进入本行业的主要障碍 (16) （1）研发设计能力壁垒 (16) （2）品牌壁垒 (17) （3）人才壁垒 (17) （4）渠道建设壁垒 (17) 五、行业基本风险特征 (18) （1）行业风险 (18) （2）市场风险 (18) （3）市场竞争加剧风险 (18) （4）产品被仿制风险 (19) （5）新产品开发风险 (19) （6）资金风险 (19) 六、行业的周期性、区域性和季节性特征 (19) （1）行业的周期性特征 (19) （2）行业的区域性特征 (19) （3）行业的季节性特征 (20) 第三节我国无缝内衣行业发展情况分析 (20) 一、市场分布 (20) 二、生产现状 (21) （一）生产设备 (21) （二）生产技术 (22) 三、生产工艺 (23) （一）原料设计 (23) （二）组织设计 (23) 第四节针织无缝内衣SWOT分析 (24) 一、优势分析 (24) 二、劣势分析 (26)
（浙江俏尔婷婷服饰有限公司梁佳钧） 无缝内衣的色织工艺探讨 发布日期：2010-5-14作者：梁工打印这篇文章 摘要：文章对无缝针织内衣今后发展方向-----无缝内衣的色织工艺进行充分的阐述，与无缝针织内衣的传统工艺相比较，无缝内衣的色织产品有其色泽鲜艳、花色品种多、降低染色成本、档次高雅等特点，并对三种色织工艺中的几个关键工序：络筒、预定型、和弹性纤维的筒纱染色进行了充分地分析和研究，提出了一些建议和解决办法 1．无缝针织内衣的发展方向 无缝针织内衣从九十年代初开始，在中国这块土地上逐惭发展起来。到目前为止，引进意大利的无缝内衣机已有三千多台。无缝针织内衣以弹性纤维为主，主要有尼龙包芯纱、棉包芯纱、涤纶包芯纱，大部分产品一般都是包芯纱与尼龙、棉、涤纶、绢丝等交织而成。它的最大特点是弹性好，适合做紧身内衣，保暧性能好。到目前为止无缝针织内衣大部分以素色为主。一般都是成衣染色，没有多种色彩变化，而市场惭惭趋向内衣外穿化，因此无缝针织内衣的色彩和花色就成了发展的方向，从而无缝内衣领域向色织方向发展势在必得。以意大利为领头羊，无缝内衣设备也开始由单面机向双面提花机发展。据查：从去年开始，为了提高无缝内衣的产品档次，意大利、美国、日本等国家已开始向两个方向发展：一是无缝内衣色织提花产品，而且有许多产品已开始从尼龙转向细旦涤纶产品。二是无缝内衣的印花产品。目前市场已经出现了许多提花和印花产品。 2．工艺特点分析 2.1无缝内衣传统工艺特点分析 传统的无缝内衣生产工艺过程：采购原料-----做氨纶包芯纱-----无缝织造------白胚检验后发染色车间------预定型（一定真空条件下气蒸）------前处理，染色，后处理-----烘于定型-----整理-----半成品检验------裁剪缝制-----成品检验------整理包装入库 此传统工艺的特点是： （1）工艺路线短，产品更换速度快。 （2）白胚计划调度方便，白胚仓库积成少。 （3）对包复丝和织造的工艺比较稳定。
圣东尼机基本设定 1. 语言.key to prog---space—customer—Lcd set—language—English—RETURN确认—ESC退出—S 存盘 2. 设定感应器：key to pro.—space—F—O—64—sensors identification—RETURN—每个感应器按顺序由闪烁的绿灯依次变为红灯—等待—关机开机。 3．检查纱嘴动作：key to prog—space—E—chain autotest—yarn fingers—* ?- o5 K2 s( ?" R/ O: m" U( p 4．检查机械针舌开启器。不能抖动。7 \" p- T: b0 s4 `# z9 z. l' t3 I1 5．设定感应器灵敏度：key to prog—F—O—sensors paramaters configuration—Return—sensors sensitivity(设为2)—CTRL+C—CTRL+S 6.检查SFE棉纱输送器是否会转。4 p5 H& Z6 S `9 R1 S% G e 如果用key to prog—s –1948—epprom reset(最后一项)—RETURN把机器格式化了。须做以下设定。! [4 T! u; N; g# & \4 y 7．针数：key to prog—s—1948—D—needle number—1152(看机器定)—ESC—S—关机开机 8．筒径：key to prog—s--1948—R—diameter—13(看机器定)—ESC—S—关机。- R3 j4 h# I! e# Q0 T$ [5 P/ u, T 9．找零位。Key to prog—space—Z—1948—RETURN—点动，待针筒度数变化跳动时。慢慢把缺口提花针点动止与零位三角对准—RETURN—ESC--S。 10．LVDT calibration(寻找压针马达的最高和最低位置)：key to prog—space—LVDT menu—Lvdt calibration—ENTER—摁START开动机器。机器找完8个压针马达后—ESC—S。 11．LVDT 布面调节：编织一平纹—F1—space—L—stich cam zero set4 k1 L9 c# i5 C4 q --return—START开动机器—用测速仪测速（m/min）,测好后—ESC—S。
无缝针织内衣机 可靠性评价文件 （试行） 二O一三年四月
前言 为提高我国纺织机械产品质量和可靠性，增强企业竞争力，中国纺织机械器材工业协会提出了建立纺织关键设备可靠性评价体系的要求，并组织无缝针织内衣机生产企业、使用单位和科研院所编写了本文件。本文件经中国纺织机械器材工业协会组织审核后定稿。 本文件共有三个部分组成： ——第一部分：无缝针织内衣机可靠性试验评定规范 ——第二部分：无缝针织内衣机可靠性分配的原则和方法 ——第三部分：无缝针织内衣机可靠性的故障模式及判据 参与编制单位：浙江日发纺织机械股份有限公司、宁波慈星股份有限公司、杭州高腾机电科技有限公司、惠安金天梭精密机械有限公司、圣东尼（上海）针织机器有限公司、浙江莎美实业股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、中国纺织机械器村工业协会。 参与编制人员：胡春祥、赵基平、位迎光、徐妙祥、姚孟利、刘永军、骆赋民、杨佺武、杨金东
无缝针织内衣机可靠性试验评定规范 1 范围 本文件规定了无缝针织内衣机（以下简称内衣机）可靠性测定试验方法及其评价指标的计算方法。 本文件适用于对批量生产的内衣机进行可靠性测定试验及评定。 内衣机上的器材（选针器、送纱器、断纱感知器等）、电气装置（电控箱等）和微机控制软件系统，除在整机上同主机同时进行积累数据外，其专项可靠性试验方法和故障模式由专件厂另行制订。 2引用文件 GB3187 —1994 可靠性、维修性术语 GB5080.1—86 设备可靠性试验总要求 GB5080.4—85 设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布） GB/T5080.7-86 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB4088.2-83 统计分布数值表X2分布 FZ/T97024-2010 电脑无缝针织内衣机行业标准 3试验的目的 3.1 通过可靠性试验，了解内衣机现有的可靠性水平，找出产品薄弱环节，为企业提高产品可靠性提供依据，不断满足用户对设备的可靠性要求。 3.2 通过测定内衣机可靠性的指标值，验证产品的可靠性水平，提高生产企业的知名度和影响力。 4、测定（摸底）试验指标及计算方法 4.1 早期失效期 早期失效期，主要反映产品因环境、设计、工艺、安装等方面引起的产品初期的各类故障。 4.2 早期失效期考核要求 4.2.1 对于新产品设计，企业应进行产品的分阶段的可靠性设计和评审。 4.2.2 零部件加工和整机安装，应具备相应的工艺流程规范。 4.2.3 整机出厂前，经检测合格后，应按相关试验条件进行72小时的运转试验。 4.2.4 早期故障数指标为：2个月、20台机器，当量故障数平均为20个。 早期故障数的统计计算：一般为在用户厂交车后，统计1～2个自然月的故障数，按20台机器、2个月当量故障数的平均值计算。 注：当量加权系数按有关故障模式及判据的规定。
十大内衣品牌排行榜 （第一名）暖之舒保暖内衣：暖之舒保暖内衣属于杭州康磁生物科技有限公司的旗下品牌，暖之舒吸收欧美国家先进的发热保暖服装的功能技术，经过自主研发、设计、结合国人的生活特性和习惯，采用航空领域广泛应用的碳纤维材料以及自主研发的国内外最常用的锂电池技术和发热核心材料生产了系列智能环保发热内衣、智能发热外套（含冲锋衣、登山服），智能发热手套、智能发热裤子、智能发热座垫、智能发热鞋子和鞋垫以等多款加热保暖服装产品。产品于当年问世，并获得市场广泛关注，并成功打入海外市场。由于暖之舒的技术革新所引发的保暖内衣市场的地震，所以面世后不久就登顶十大品牌之首。 （第二名）三枪保暖内衣：上海三枪集团成立于1994年，主要生产三枪牌高档内衣系列。高科技+大批量+系列化，是三枪新产品开发的三大纲要，经过多年努力，三枪集团已形成以市场为导向的新产品开发和技术创新机制，建立了市级的三枪技术中心。 （第三名）恒源祥保暖内衣：恒源祥有限公司成立于1927年，由沈莱舟先生在上海创建。“恒源祥”是目前全球最大的绒线制造商，2009年，恒源祥入选中国世界纪录协会世界最大绒线制造商。 （第四名）宜而爽保暖内衣：中兴投资（中国）有限公司是台湾中兴集团在大陆设立的独资企业。自1989年以来，台湾中兴企业集团已经在大陆投资设立了百货、食品、娱乐、房地产、纺织、电子等六大产业，计15家公司。 （第五名）莫代尔保暖内衣：上海莫代尔高级服饰有限公司成立于2004年，是保暖内衣行业龙头企业上海赛洋集团旗下一全资子公司。作为引领行业创新的重要举措，集团结合莫代尔国际企业(法国)有限公司的强大研发量，全力打造超越想象亲柔舒适美观的莫代尔时尚无缝暖衣。 （第六名）纤丝鸟保暖内衣：纤丝鸟公司成立于2001年，以专注的精神为人们提供健康、舒适、美丽的内衣产品，传播内衣文化，提升大众生活品质。2002年，纤丝鸟急速抢滩中国保暖内衣市场，上演了一飞冲天的行业史话。 （第七名）南极人保暖内衣：南极人是上海南极人纺织科技有限公司旗下的一个品牌。主导产品为保暖内衣、秋冬内衣，并涉及毛衫、毛裤、西服、茄克、羽绒服、T 恤、衬衫、家居服、裤类、家纺等相关领域。04-05年，南极人从人力资源、管理模式等方面开始了系统升级。同时把经营重心下沉到二、三线市场。 （第八名）俞兆林保暖内衣：上海兆林实业有限公司成立于1996年。俞兆林教授发明的以“导湿保暖复合绒”为主要的原料的复合保暖内衣，成为继金属棉、太空棉、
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 无缝针织内衣产品实现过程质量管理体系 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
第1章顾客和公司的衔接控制程序 1 目的 对确保顾客的需要和期望得到充分理解的过程做出规定，并加以实施和保证。 2 范围 适用于顾客要求的识别，对产品要求的评审与顾客的沟通。 3 职责 3.1 业务部负责识别顾客对产品的要求及期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负 责与顾客沟通，负责评审原辅料采购能力。 3.2 质检部负责评审对产品质量要求的检测能力。 3.3 研发部负责评审满足产品工艺及与产品有关的法律法规要求的能力。 3.4 生产部负责评审产品的生产能力及交货期。 4 程序 4.1 业务部负责识别顾客对产品的需求、期望，组织评审工作，监理打样过程，负责与顾客沟通。(流程图见附页) 业务员在接受顾客意向需求时，需要对顾客需求意向进行划分，看是否为常规订单： a)是，执行常规需求意向，判断在公司内是否需要打样，如果不需要则直接下单 进行大货生产。如果需要则执行设计和开发控制程序，根据顾客对样品是否确 认，确认、办理《客户确认样销售计划评审表》和《销售计划单》安排与生产 和服务运作控制程序的衔接，不确认，识别不确认的原因后安排重新打样并催 促客人尽早确认。 b)否，业务部经理则要组织相关部门对顾客需求进行评审，评审内容包括明示的 和隐含的要求、适用于产品的法律法规要求、本公司认为必需的附加要求，评 审结果汇总到《产品要求评审表》，报总经理审批后，携带该文件到执行《产品 的设计和开发控制程序》部门办理新产品打样手续（该文件要作为打样通知单 的附加页，随打样通知单流转），监理打样过程，向客户传递打样产品，做好与 客户的沟通工作，直到该打样产品被顾客确认后办理《客户确认样销售计划评 审表》和《销售计划单》衔接生产和服务运作控制程序。 4.2业务员在办理了《销售计划单》和《客户确认样销售计划评审表》程序后催促“客供” 辅料及时到厂（或订做包装辅料的确认）并编织包装工艺和指导包装人员制作包装样品。 基本原则：大货产品流转到包装车间的一个工作日内所有包装辅料及工艺要能到生产车间。 4.3 业务员负责对新产品进行在生产过程的跟踪，并填写产品跟单记录；将产品在生产过程的前期、中期、后期的质量状况记录下来，若发现存在产品质量问题以书面形式（业务通知单）通知到相关部门要求进行改善，必要时与顾客沟通协商解决。 4.4 产品要求的变更 当产品要求因某种原因需要变更时，相应的文件应得到相应修改，应把变更的要求与顾客协商，征询顾客意见并通知相关部门，执行质量手册中《文件控制程序》的有关规定。必要时，对更改的内容还需再次评审。原则上这种变更只能控制在“产品的设计和开发控制程
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（二零一二年十二月） 2019-2025年中国无缝内衣行业 三四线城市市场拓展战略研究报告 可落地执行的实战解决方案 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……
报告目录 第一章企业三四线城市市场拓展战略概述 (5) 第一节研究报告简介 (5) 第二节研究原则与方法 (5) 一、研究原则 (5) 二、研究方法 (6) 第三节研究企业三四线城市市场拓展战略的重要性及意义 (8) 第二章市场调研：2018-2019年中国无缝内衣行业市场深度调研 (9) 第一节无缝内衣概述 (9) 一、产品定义、性能及应用特点 (9) 二、产品发展历程 (10) 第二节国外产品生产总体情况分析 (11) 一、国外产品生产总体情况分析 (11) 二、2008-2014年国外产品需求总体情况 (13) 第三节我国无缝内衣行业发展情况分析 (13) 一、市场分布 (14) 二、生产现状 (14) （一）生产设备 (14) （二）生产技术 (15) 三、生产工艺 (16) （一）原料设计 (16) （二）组织设计 (17) 第四节针织无缝内衣SWOT分析 (17) 一、优势分析 (17) 二、劣势分析 (19) 三、机会分析 (21) 四、风险分析 (21) 五、针织无缝内衣进入退出状况分析 (22) 第五节我国义乌无缝内衣行业发展情况分析 (22) 一、崛起中的义乌无缝内衣生产基地 (22) 二、义乌无缝服装行业继续领跑全国 (23) （一）这些新产品深受消费者的欢迎 (23) （二）打开行业发展新局面 (24) （三）积极打造先进产业集群 (24) 第六节企业案例分析：博尼国际 (25) 一、基本介绍 (25) 二、企业分析 (25) 三、经营状况分析 (29) 四、博尼国际控股IPO：无缝内衣江湖的看点 (32) 第七节2019-2025年我国无缝内衣行业发展前景及趋势预测 (37) 一、无缝内衣的演变与发展 (37) 二、无缝内衣的发展前景 (37)
无缝内衣尺寸稳定性探讨［应用技术］ 梁佳钧约3170字 目前市场上无缝内衣机比较多,最早发明的是意大利圣东尼产的无缝内衣机,主要有 2 种机型:SM8–TOP1和SM8–TOP2,按其口径大小可分以下几种:11、12、13、14、15、16、17 英寸等。根据客户内衣成品尺寸的要求来选择合适口径的设备,然后再根据产品布面的要求通过调节设备上的线速度、张力和吸风来达到规定尺寸的要求。正因为无缝内衣的这种特殊性,没法通过样板裁剪来精确地达到成品的尺寸,所以无缝内衣一般都有一定的尺寸误差范围,但在实际大生产中往往会超出允许的误差范围。 1织造和染色工序影响尺寸的因素 1.1人为因素 (1)针织车间人员从车间主管到机台挡车工对尺寸问题的质量意识不够,忽视质量管理。 (2)染色工艺员和操作工对尺寸问题意识淡薄,忽视染色前的预缩定形工艺、染色温度、染色时间、染色的pH值对尺寸的影响,从而在生产过程中对这些工艺参数的控制不够重视,影响了尺寸的稳定性。 1.2机器设备 口径选择不合理;相同口径之间的设备其基准不一致如张力和线速度,从而引起尺寸的差异;线速度失控,造成线圈长度的变化;张力控制不好或张力仪不准,引起线圈长度的变化;设备的吸风控制不好,由于吸风管路不畅通或者管路行程不同,导致各台设备的吸风不均匀,影响了尺寸的稳定性;预缩定形、染色过程中工艺参数不稳定,从而造成尺寸的不稳定;染色设备的容量不一,小缸染色尺寸会小一点,大缸染色会稍大一点。 1.3原料 (1)原材料的选择不好,如厂方提供的原料不稳定,内外层张力和弹性不一致,纱线弹性容易受到损伤等。原料的批号不稳定,有中途更换的情况,造成有部分产品做不到标准尺寸。 (2)染料、助剂选择不当,特别是氧化剂、还原剂和酸碱性,如氧漂时双氧水的浓度和用量、pH值、还原清洗或剥色时的碱度及保险粉的用量等都会影响到尺寸。 1.4加工方法不当 在投产前尺寸的测试不准确,只是大概煮了一下,没有根据染色车间大货生产染色工艺去试尺寸;机修工在修理设备时打乱了有关参数,线速度、张力、吸风都发生了变化,没有重新去调整,从而影响了尺寸;挡车工某些操作如换线后没及时去关注影响尺寸的各项参数,从而影响了尺寸;染色前的预定形工艺设计不合理,没有起到稳定尺寸的作用;前处理和染色的工艺设计不合理,特别是工艺中染色温度、染色时间和染液pH值的制定不合理。 1.5环境 车间温湿度不稳定引起尺寸的波动,温湿度变化直接影响产品的下机尺寸;车间负压的大小引起吸风的不均匀。 2原因分析和试验 为有利于分析问题,进行了以下5 组试验,试验条件统一如下。 2.1第一组试验 选择1 台设备,生产货号为364的M码产品,稳定其线速度和张力,来观察温湿度对尺寸的影响。 试验方法:每4 h取样一件,同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时间。 数据分析:随着温湿度的降低,温度由24 ˚C下降到21 ˚C,降低了 3 ˚C;湿度由55% 下降到36%,下降了19%。侧长由25.5 cm加大到27.4 cm,侧长的最大相差为1.9 cm;横宽由24.6 cm减小到23 cm,横宽的最大相差为1.6 cm。由此可见如果能够稳定线速度和张力,温湿度的变化会影响尺寸的稳定性,但如果温湿度的变化不是大起大落,其对尺
内衣知识——材质介绍篇 选择内衣最好是天然纤维制品。其中以棉制品较为合适，它的吸湿性和保暖性良好，价格也适中。合成纤维的制品一般吸湿性差，不利于人体汗液的吸收和散发，难以调节皮肤和内衣之间的微气候环境，因此贴身穿着往往有闷热感觉。其中值得注意的是合成纤维内衣还能引起皮肤损伤： 尼龙的危害来自残留的化学物质——乙内酰胺，它可引起皮肤干燥、粗糙、增厚，甚至发生皲裂、皮炎等。羊毛内衣对皮肤的损伤和脂纶一样，占17%。因此羊毛虽然价格高昂，保暖性好，但不是内衣的理想材料。 具体说来，内衣质料可分以下类型： （一）天然材质： 丝[SILK]蛋白质纤维 优点： 1、富有光泽和弹性，有独特“丝鸣感”，穿在身上有悬垂飘逸之感，高贵华丽； 2、丝具有很好的吸湿性，手感滑爽且柔软，比棉、毛更耐热；触感柔细、质料甚佳，不起静电，染色效果好，色泽纯正吸汗、透气，具有冬暖夏凉的特性。 缺点： 1、丝的抗皱性比毛要差； 2、丝的耐光性很差，不适合长时间晒在日光下； 3、丝和毛一样，都属于蛋白质纤维，特别怕碱； 4、丝制衣服容易吸身、不够结实； 5、在光、水、碱、高温、机械摩擦下都会出现退色，不好清洗，洗涤时必须用手很轻柔地搓洗或干洗。
棉[COTTON] 优点： 1、吸湿透气性好，手感柔软，保暖性强，穿着舒适； 2、外观朴实富有自然的美感，光泽柔和，染色性能好； 3、耐碱和耐热性特别好。 缺点： 1、缺乏弹性且不挺括，容易皱性； 2、色牢度不高，容易褪色； 3、衣服保型性差，洗后容易缩水和走形（缩水率通常在4%~12%左右）； 4、特别怕酸，当浓硫酸沾染棉布时，棉布被烧成洞，当有酸（比如：醋）不慎弄到衣服上，应及时清洗以免醋酸对衣服产生致命的破坏。 xx[LINEN] 优点： 1、透气，有独特凉爽感，出汗不粘身； 2、色泽鲜艳，有较好的天然光泽，不易褪色，不易缩水； 3、导热、吸湿比棉织物大，对酸碱反应不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉； 4、抗蛀，抗霉菌较好。 缺点： 1、手感粗糙，穿着不滑爽舒适，易起皱，悬垂性差； 2、xx钢硬，抱合力差。
内衣用无缝贴合技术概述 吴鹏飞 （技术服务工程师，3M材料技术广州有限公司，广州，510663） 摘要：对内衣用无缝贴合的工艺及其原理进行了分类和总结，同时总结了关键的性能指标并结合接缝的设计介绍了胶膜的选择与质量控制的方法，对无缝内衣的设计起到指导性作用。 Seamless bonding technology introduction in Lingerie design Rock Wu （Technical service engineer，3M材料技术广州有限公司，Guangzhou，510663） Abstract: This paper summarized current seamless bonding process and theory，and also introduced the key factors of the film which will influence the whole seam design and control method in the production. This will be a good introduction for the process understanding and new product design in seamless garment design. 近年来“无缝化”服装越来越受到业界的青睐，但业内对无缝的理解大部分还停留在无缝针织的层面，而目前市面上的无缝服装主要有两种工艺技术，一种先由电脑三维软件设计，然后利用圆筒针织机进行立体针织，形成的一片式服装，这种工艺主要局限于贴身轻薄的内衣应用，我们可以称之为“无缝针织技术”。另一种是在接缝处利用超声波、胶粘剂进行接缝或复合的成衣，既可以设计成贴身穿着的内衣，也可以应用于户外恶劣环境下的功能性外衣，这种工艺我们成为”无缝贴合技术”。“无缝针织技术”在国内已经走过多年的历程，已 经达到国际领先水平，但是“无缝贴合技术”在国内应用并不十分的普及，现在依然是属于服装行业一个比较新的技术，与“无缝针织技术”相比，“无缝贴合技术”的优势主要体现在： ●面料的选择性更广 无缝针织的工艺基于纤维，所以必须由纤维编织而成，如果纤维选择不合适，很难成型。 而无缝贴合工艺对面料的选择没有限制，可以使用各种针织面料、复合面料、无纺布甚至纯薄膜，同一件衣服可以用不同的面料进行组合设计，而且可以利用胶膜特性与一些装饰件进行贴合。 ●不受限面料整理工序 无缝针织的服装是先由纤维成型，然后进行简单的定型。一般中小公司都采用比较简单的熨烫定型工艺，专业一点的采用蒸汽定型，所以受到定型工艺的限制，成衣尺寸稳定性也有限制，也很难对面料进行一些后整理的处理。而贴合工艺不受此限制，直接使用整理后的面料，贴合时只有局部高温，贴合后无需再进行二次整理，所以其设计也会更加的丰富。 所以无缝贴合工艺越来越赢得设计师和企业的青睐，在国际市场上已经出现大量基于无缝贴合设计的产品。这里我们就简要介绍一下无缝技术在内衣上的应用和工艺现状与未来的方向。
针织产品标准最新介绍 多年来，针织产品日新月异，标准不断增加，至2010年年底，针织品标准 制修订情况作一汇总，供大家共享。 一、已完成制定的针织产品国家标准19项： 1、GB/T 4856-1993针棉织品包装 2、GB/T 8878-2009（2002）棉针织内衣 3、GB/T 6411-2008棉针织内衣规格尺寸系列 4、GB/T 22583-2009防辐射针织品 5、GB/T 22845-2009防静电手套 6、GB/T 22846-2009针织布（四分制）外观检验 7、GB/T 22847-2009针织坯布 8、GB/T 22848-2009针织成品布 9、GB/T 22849-2009针织T恤衫 10、GB/T 22852-2009针织泳装面料 11、GB/T 22853-2009针织运动服 12、GB/T 22854-2009针织学生服 13、GB/T 24251-2009针织基本概念术语 14、GSB16-1523-2002 针织物起毛起球样照 15、GSB16-2159-2007 针织产品标准深度样卡(1/12) 16、GSB16-2500-2008 针织物表面疵点彩色样照 17、袜子表面疵点彩色样照（即将发布） 18、针织拼接服装（即将发布） 19、针织棉服装（即将发布） 二、已发布实施的针织产品行业标准65项： 1、FZ/T 70001-2003 针织和编结绒线试验方法 2、FZ/T 70002-1991 针织物线圈密度测量法 3、FZ/T 70003-1992 针织基础术语（已发布国家标准GB/T 24251-2009） 4、FZ/T 70004-1992纺织品针织物疵点术语 5、FZ/T 70005-1992 毛针织物伸长和回复性试验方法 6、FZ/T70006-2004针织物拉伸弹性回复率试验方法
无缝针织内衣基本为贴身穿着，与皮肤直接接触，所以其服用性能的好坏尤为重要。真丝具有良好的吸湿性和抗静电性，而且其蛋白质构成与人体皮肤近似，所以穿着时感觉柔软舒适。此外，真丝纤维中的色氨酸和酪氨酸能吸收紫外线，可有效防止皮肤遭受过多侵袭。 棉麻等纤维素纤维虽然也是天然纤维，吸湿性能不错，作为无缝针织品也比较舒适，但它们的柔软性和触感都远远比不上真丝无缝针织品。真丝具有其他纤维无法比拟的天然保健功能，所以真丝无缝内衣产品具有极大的市场空间，并将把人们载入一个崭新的服装领域。 织造设备及参数 1.设备 采用意大利圣东尼(SANTONI)生产的SM8-TOP2型电子式无缝成形装针织圆机，这是目前我国针织企业使用较多的机型，它是八路进纱的单面一次成型电脑针织提花机，每路拥有两个独立提花鼓(即选针器)，每路均能同时进行3级编织(即同时选针进行成圈，集圈及浮线的三个不同动作)。 2.参数 电子式无缝成形装针织圆机筒径为30-40cm(12-16英寸);速度110r/min;选针器为每路2个;进纱路为8路进纱;针织圆机电量为 2.2kw，吸风xx电量为 3.9kw;导纱器为8个/路(实际应用中可以少于8个)。 编织前处理 由于真丝有丝胶，刚性大，在编织时容易产生脆断和漏针等病疵，所以上机前需经过编织前处理。 若采用一般涤丝厂出厂的绞丝，需要经过如下处理过程： 将绞装生丝放在装
有柔软剂(如ENS-I)及泡丝剂(如HV-302)、浴比1： 20、温度40-50℃的溶液里浸泡18小时，经烘干、络筒后、再上机编织。 如果采用工厂直接提供的简装生丝，则需要在室温条件下，先将筒装生丝放在装有处理溶液(一般采用浴比1：10，109/L的太古油溶液)的真空容器中，使处理溶液快速渗透至卷装内层和丝胶内部，处理完毕上机编织。 织造工艺过程及技术要点 用真丝进行无缝产品的生产，技术要求较高，其编织工艺一般经过样品分析，程序设计，上机调试三个步骤： 1.样品分析，主要包括尺寸分析，色样分析，原材料分析以及织物组织结构分析。 2.程序设计 然后，再进行程序设计。确定纱嘴和路数后，根据纱嘴和路数的选择在专用编程系统里进行程序编制，并要注意适时加油和吸风编程设计。纱嘴的选择要根据机器自身的性能来确定，前纱嘴在里层，后纱嘴在外层，在织造以某种材料覆盖另一种材料的面料时，应根据需要适当选择沙嘴。 3.上机调试
xx市xx服装有限公司 年产无缝美体内衣360万套新建项目 可 行 性 研 究 报 告
xx市xx服装有限公司年产无缝美体内衣 360万套新建项目可行性研究报告 一、项目概述 （一）项目名称 年产360万套无缝美体内衣新建项目。 （二）注册资本和建设规模 注册资本为3280万元，拟申购工业用地面积20亩，建筑总面积2.5万米2。容积率控制在188%左右。 （三）设计生产能力和设备选择 设计生产能力为年生产无缝美体内衣360万套，选择国际先进的意大利圣东尼公司生产的SM8-TOP2、 SM8-TOP1型电子式无缝成形针织圆机合计70台。 （四）投资规模 投资总额拟为9600万元，其中土地投资400万元，基建投资2000万元，设备投资3840万元，原材料等其他投资为3360万元, 建成后预计年生产无缝美体内衣360万套。 （五）预期经济效益 按生产能力的80%预期生产和销售, 年销售额达8784万元，不含税销售收入7488万元，年实现利润总额973万元，销售利润率为12.99%，息税前利润为1225万元，息税前利润率为16.36%，年上交国家税收691万元，年平均每亩税收34.55万元。
二、公司概况 xx市xx服装有限公司，成立于2000年6月，公司现有注册资本为3280万元。公司现在租用城西一家企业的空置厂房，公司拟总投资9600万元人民币，申购工业用地，新建厂房和仓库以及引进意大利圣东尼（SANTONI）公司生产的SM8-TOP2、SM8-TOP1型电子式无缝成形针织圆机70台等。 三、项目范围 1、取得土地使用权用地指标20亩（面积13333米2）。 2、厂房和仓库及附属用房建筑总面积25000米2。 3、引进意大利圣东尼（SANTONI）公司生产的型号为SM8-TOP2的电子式无缝成形针织圆机40台和型号为SM8-TOP1的电子式无缝成形针织圆机30台。 4、年生产无缝美体内衣360万套，其中250万套供出口，内销110万套。 5、“建设项目环境影响预评价”由xx市环境保护科学产业联合会环境科技服务部承担。 四、可行性研究工作的依据 1、依据国家经济和社会发展的长远规划。 2、依据国家和地方的有关政策、投资政策、技术方针、财税制度、金融信贷政策。 3、依据我市工程项目规划用地要求和我市的自然、经济、文化、社会等要求。 4、依据项目工程的技术规范、标准定额和资料 五、项目建设理由 （一）市场需求预测
目前市场上无缝内衣机比较多,最早发明的是意大利圣东尼产的无缝内衣机,主要有 2 种机型:SM8?TOP1和SM8?TOP2,按其口径大小可分以下几种:11、12、13、14、15、16、17 英寸等。根据客户内衣成品尺寸的要求来选择合适口径的设备,然后再根据产品布面的要求通过调节设备上的线速度、张力和吸风来达到规定尺寸的要求。正因为无缝内衣的这种特殊性,没法通过样板裁剪来精确地达到成品的尺寸,所以无缝内衣一般都有一定的尺寸误差范围,但在实际大生产中往往会超出允许的误差范围。 1织造和染色工序影响尺寸的因素 1人为因素 (1)针织车间人员从车间主管到机台挡车工对尺寸问题的质量意识不够,忽视质量管理。 (2)染色工艺员和操作工对尺寸问题意识淡薄,忽视染色前的预缩定形工艺、染色温度、染色时间、染色的pH值对尺寸的影响,从而在生产过程中对这些工艺参数的控制不够重视,影响了尺寸的稳定性。 2机器设备 口径选择不合理;相同口径之间的设备其基准不一致如张力和线速度,从而引起尺寸的差异;线速度失控,造成线圈长度的变化;张力控制不好或张力仪不准,引起线圈长度的变化;设备的吸风控制不好,由于吸风管路不畅通或者管路行程不同,导致各台设备的吸风不均匀,影响了尺寸的稳定性;预缩定形、染色过程中工艺参数不稳定,从而造成尺寸的不稳定;染色设备的容量不一,小缸染色尺寸会小一点,大缸染色会稍大一点。 3原料 (1)原材料的选择不好,如厂方提供的原料不稳定,内外层张力和弹性不一致,纱线弹性容易受到损伤等。原料的批号不稳定,有中途更换的情况,造成有部分产品做不到标准尺寸。 (2)染料、助剂选择不当,特别是氧化剂、还原剂和酸碱性,如氧漂时双氧水的浓度和用量、pH值、还原清洗或剥色时的碱度及保险粉的用量等都会影响到尺寸。 4加工方法不当 在投产前尺寸的测试不准确,只是大概煮了一下,没有根据染色车间大货生产染色工艺去试尺寸;机修工在修理设备时打乱了有关参数,线速度、张力、吸风都发生了变化,没有重新去调整,从而影响了尺寸;挡车工某些操作如换线后没及时去关注影响尺寸的各项参数,从而影响了尺寸;染色前的预定形工艺设计不合理,没有起到稳定尺寸的作用;前处理和染色的工艺设计不合理,特别是工艺中染色温度、染色时间和染液pH值的制定不合理。 5环境 车间温湿度不稳定引起尺寸的波动,温湿度变化直接影响产品的下机尺寸;车间负压的大
0黑色不起针 1绿色全起针Fulldeaning 2红色起半针Fulltaeking <集圈> 5 15号色起口色13号色扎口色不能改动 Esc退出 F1压缩.展开.互换 F2颜色跳动 F3底色.提花片.下拉头 F4 0.1.集圈三角. 2.3.退圈三角 4.5.压针三角退出. 6.7.压针三角交替位置 F5 5-8路纱嘴 F6 1-4路纱嘴 F7 5=8路纱嘴 F8 0哈夫针出半位1哈夫针出全位2哈夫进半位3哈夫进全位4右边针脚保护中5左边针脚保护中6扎口结束吹气7哈夫针收进半位 F9缩小画板区域 F10放大画板区域 F11画直线
F12填充<填满某封闭区域的颜色> Print Screen Sysrq….
1 ,3, 5, 7 ,黄 2,4,6,8在机器上设定xx 0Cleaning fan风机<独立的一般不用> 1Item pass enable织物经过反馈信号<用在起口,结束段>Line6-8空Line9Head control机头控制 0Head level for shortcut不用 1Head level for congcut不用 Line10Partializer valve setting风门 Position0防扭12无吸风 xx1, 2 黑0, 1 主位用004结束用法002收口用场5,6, 7. 起口000黑002红003深兰004浅兰005浅黄红007白 橡筋001绿 Line11--Friangles reg setting压针三角位置共有十五个位置 Line12Lycra feeder setting包纱设定 Line13bitfunction Line14空 Line15Latch opener开针舌器 0Latch opener1-3-5-7