第一节矿井概况
一、矿井开采范围及煤层状况
****开采煤层为城子河组，全区可采的煤层有3＃、4＃、24＃、29＃、36A＃共五个煤层，局部可采有7＃、25＃、27＃三层，煤层赋存状态比较稳定，除3＃29#36#层为中厚煤层外其余均为薄煤层，煤层倾角深部变缓，矿井煤种为1/3焦煤，倾角小于25○时，最低可采厚度为0.7m；煤层倾角为25～45○时最低可采厚度为0.6m。区内煤层由于受区域变质作用影响，煤的变质程度由浅至深、由上至下有增高的趋势，视觉煤岩类型为半暗－半亮煤，少量的光亮型，原煤灰分12.27-58.37%精煤挥发份：28.58-36.77％，胶质层9－24mm，硫：0.29-0.40％；磷：0.0032-0.006％。原煤发热量4852－7969千卡/Kg。本井田煤层属低硫、特低磷。
井区范围：西以F31断层为界，东以F48断层为界，北起各煤层露头，南到各煤层-900m标高。截止到2012年底，资源储量为3215.4万吨。
矿井系煤层群开采、煤层间距较近见《煤层赋存情况表》
二、矿井通风现状
矿井通风方式为中央并列式，原矿井通风主要扇风机为二台70B2-21-NO24＃，电机功率为570 KW一台使用一台备用。矿井总排风量为3860m3/min 。经矿井通风机选型改造，现矿井主要扇风机为二台BD—Ⅱ—8-№28型扇风机，矿井总风量5630 m3/min。
三、瓦斯情况：
1）、2005年矿井绝对瓦斯涌出量10.1m3/min，相对瓦斯涌出量15m3/t；2006
年矿井相对瓦斯涌出量13.4米3/吨,绝对瓦斯涌出量6.39米3/分；2007年矿井绝对瓦斯涌出量34.13米3/分，相对瓦斯涌出量20.56米3/吨；2008年矿井绝对瓦斯涌出量26.075米3/分，相对瓦斯涌出量21.92米3/吨。2009年矿井绝对瓦斯涌出量为26.9M3 /分,相对瓦斯涌出量为38.49M3 /T。2010年矿井绝对瓦斯涌出量为34.4M3 /分,相对瓦斯涌出量为39M3 /T。2011年矿井绝对瓦斯涌出量为42.26M3 /分,相对瓦斯涌出量为29.99M3 /T。2012年矿井绝对瓦斯涌出量为37.77M3 /分,相对瓦斯涌出量为23.29M3 /T。因建井初期轮子坡2片掘进工作面施工揭穿3#煤时，发生了一次动力现象，也是该矿建井以来发生的唯一的一次煤与瓦斯动力现象，所以自2006年以来始终鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
矿井随着开采深度的增加、生产能力的提高，矿井瓦斯涌出量迅速增长，矿井绝对瓦斯涌出量由2006年的 6.39m3/min增加到2012年的37.77m3/min。相对瓦斯涌出量从13.4m3/T增加到23.29m3/T，回采工作面绝对瓦斯涌出量一般在10--26 m3/min；相对瓦斯涌出量12--41 m3/T。各煤层瓦斯涌出量随着开采深度的增加及回采产量的加大将呈逐渐增大的趋势。
矿井煤尘爆炸指数为31.82—40.87%，有煤尘爆炸危险。
煤层赋存情况表
第二节、建立矿井永久抽放系统的必要性
一、矿井瓦斯资源丰富
矿井系煤层群开采，经初步估算矿井可采煤层及邻近层的瓦斯总储量为90770万m3，瓦斯是宝贵的煤层气，是一种洁净、热效率高、低污染的优质能源，在常温条件下发热量为3.43~3.71MJ/m3(约合7978~8869千卡/m3)，而城市焦炉气则在4000千卡/m3左右。据有关专家测算250m3煤层气即可替代1t标准煤。煤层气可用于燃气发电、燃气供暧、民用燃气，又可作为原料生产化肥和其它化工原料，所以建立瓦斯抽放及利用系统十分必要。附矿井瓦斯储量表（2）
二、安全生产需要
据调查，近年来矿井采（掘）工作面均布置在被解放层内，尽管回采工作面的瓦斯量已经大量释放，可是仍有个别采（掘）面瓦斯超限，且随着矿井开采深度的增加瓦斯涌出量还会增大，单靠增加风量的方法是难以解决瓦斯超限问题。按《煤矿安全规程》《矿井瓦斯抽放细则》《煤炭工业设计规范》等文件规定，矿井建立抽采瓦斯的必要性指标已经达到，同时也是进一步落实国家煤矿安全生产“先抽后采”的方针，所以建立矿井抽放及利用系统十分必要。
矿井瓦斯储量估算表（2）
第三节、瓦斯抽放量的估算
矿井系煤层群开采，可采煤层10个且层间距在5~75米之间、平均间距为29.4米，层间距较近。临近层瓦斯占采面瓦斯涌出量的40%——60%，瓦斯涌出量随本煤层和其邻近层煤层厚度的增加而增大。2006年6月至今，根据已采区域和回采工作面的瓦斯涌出资料统计分析， 29#、36#煤瓦斯绝对量平均值达到了26m3/min；从分析2905采煤面瓦斯资料来看，除了本煤层瓦斯含量大以外，36#煤层受其采动影响，煤层瓦斯通过顶板裂隙大量涌入2905采空区，造成回风和上隅角瓦斯增大。
各煤层瓦斯涌出量
矿井瓦斯赋存分析：越往深部开采瓦斯涌出量越大，西部瓦斯涌出量比东部瓦斯大，特别是西部36#层、29#层。由于煤层群开采，邻近层瓦斯向已采煤层涌出成为瓦斯治理的难点。
抽放瓦斯量概算表
经初步概算矿井每分钟最大抽放瓦斯量为18.4m3/min，矿井年抽放瓦斯量为954万m3。
第四节、抽放方法
一、邻近层高位钻孔抽放：在回采工作面上顺槽内每20m布置一个钻场，每个钻场布置6~9个抽放钻孔，孔径为Φ90mm终孔点位于工作面顶板10~15m，钻孔长度为70~80m见图（1）
二、老空区抽放：在区段石门内向已采空区密闭下管进行抽放或打钻进行抽放。
第五节、抽放系统沿程管径计算
一、抽放管径检验
地面由泵站通过双排Ф529mm管，分别通过副井、新风井同井下抽放系统对接。新风井Φ529mm与副井Φ529mm管路形成2趟主干管路，分别与二段Φ325mm管路、西区Φ325mm管路、底部层Φ325mm管路3趟副主干管路在—580石门、—250水平联通，形成管网，覆盖全井。
抽采管径计算表
管径校验：
（1）副井到—250车场、新风井至—250水平管径为Ф529mm，各长为1200m，抽放混量为150m3/min。
依据公式检验管径：
D=0.1457×=0.46m
经检验抽放管径符合要求。
（2）东主运、底部层风道、抽放管路Ф325mm、长1864 m，抽放纯量为
11.2m3/min、浓度为15%、混量为75m3/min。
依据公式校验管径：
D=0.1457×=0.32m=320mm
经检验抽放管径符合要求。
（3）二段风道、抽放管路Ф325mm、长1216m，抽放纯量为3.2m3/min、抽放浓度为10%、混量为32m3/min。
依据公式校验管径：
D=0.1457×=0.2m=200mm
经检验抽放管径符合要求。
（4）西区抽放管径为Ф325mm长1186m、Ф273mm长320m、抽放纯量为4m3/min、抽放浓度为10%、混量为40m3/min。
依据公式检验管径：
D=0.1457×=0.23m=230mm
经检验这段管径符合要求
（5）底部层风道至0303回顺钻场，抽放管径分别为Ф273mm长940米、Ф219mm长940m、由于双排并联其管径为Ф492mm、抽放纯量为11.2m3/min、抽放浓度为15%、混量为75m3/min。
依据公式检验管径：
D=0.1457×=0.32m=320mm
经检验这段管径符合要求
（6）二段风道至2508回顺钻场，抽放管径为Ф273mm长310m、Ф219mm、长450m、抽放纯量为3.2m3/min、抽放浓度为10%、混量为32m3/min。
D=0.1457×=0.2m=200mm
经检验这段管径符合要求
经检验全矿抽放管径，符合要求。
二、抽放系统阻力计算
1、抽放系统分段沿程阻力计算
管网沿程阻力计算：依据公式：h f =d c LQ c2 /KD5
h f —摩擦阻力（P a）d c=混合气体密度=1－0.00446×22=0.9
D—管径（cm）L—管长度（m）Q c=流量K=0.072 （1）副井到—250车场、新风井至—250水平管径为Ф529mm，各长为1200m，
h f =0.9×1200×90002÷0.072×52.95=2608P a≈34.7mmH g
h f =0.9×1200×90002÷0.072×52.95=2608P a≈34.7mmH g
合计69.4mmH g
沿程阻力损失不计
（2）东主运、底部层风道、抽放管路Ф325mm、长1864 m，混量为75m3/min。
h f =0.9×1864×45002÷0.072×32.55=1954P a≈26.05mmH g
沿程阻力损失不计
（3）二段风道、抽放管路Ф325mm、长1216m，混量为32m3/min。
h f =0.9×1216×19202÷0.072×32.55=2031P a≈27.1mmH g
沿程阻力损失不计
（4）西区抽放管径为Ф325mm长1186m、Ф273mm长320m、混量为40m3/min。
h f =0.9×1186×24002÷0.072×32.55=1295P a≈17.3mmH g
h f =0.9×320×24002÷0.072×27.35=349.2P a≈4.65mmH g
合计：21.95mmH g
沿程阻力损失不计
（5）底部层风道至0303回顺钻场，抽放管径分别为Ф273mm长940米、Ф219mm长940m、混量为75m3/min。
h f 1 =0.9×940×45002÷0.072×27.35=3607P a≈48.1mmH g
h f =0.9×940×45002÷0.072×21.95=1197P a≈15.9mmH g
合计：64mmH g
沿程阻力损失不计
（6）二段风道至2508回顺钻场，抽放管径为Ф273mm长910m、Ф219mm、长550m、抽放纯量为 3.2m3/min、抽放浓度为10%、混量为32m3/min。
h f =0.9×910×19202÷0.072×27.35=635P a≈8.4mmH g
h f =0.9×550×19202÷0.072×21.95=1274P a≈16.9mmH g
合计：25.3mmH g
沿程阻力损失不计
2、矿井沿程阻力合计
h f矿井=69.4＋26.05＋27.1＋21.95＋64＋25.3=233.8mmH g
（不包括西区到3607损失，不包括管路到钻场损失）
3、局部阻力损失
局部阻力损失（h3）取总沿程阻力的15%
h3=233.8×15%=35.07mmH g
4、抽放系统总阻力
为保证抽放效果取孔负压为100mmH g（h1）
抽放泵出口正压（h4）取40mmH g
h f总= h f矿井＋h3＋h1＋h4=233.8＋35.07＋100＋40=408.87mmH g
第六节瓦斯抽放泵选型
一、抽放泵全压，既抽放系统的总阻力，考虑巷道条件及管线安装等因素抽放泵全压取1.2备用系数。
h泵=h f总=1.2×408.87=490.6 mmH g
二、抽放泵流量Q泵
Q泵=ΣQ纯·K/X=18.4×1.2÷0.10=220.8(m3/min)
式中: Q泵:瓦斯泵额定流量(m3/min)
ΣQ纯:抽放期间最大抽放瓦斯量之和(m3/min)
X:瓦斯泵入口处的瓦斯浓度取(10%)
K:备用系数取1.2
三、选择抽放泵
据上述计算选用CBF610—2BV3水环式真空泵3台，排气量为200~250(m3/min)故满足要求。配套电机YB450S2-6型功率280KW，一台使用，一台备用，一台检修。
第七节、抽放系统的附属设施
1、钻孔连接装置由分岔管自动放水器，孔板流量计和胶管组成。
2、阀门：选用煤气碟阀分别设置在瓦斯主管、分管和钻孔管上
3、放水器：地面和井下抽放管路的底洼处，易于积水的地段安装时使管路畅通。
4、防爆、防回火装置：安设在瓦斯泵的进出气端的管路上以保安全。
5、瓦斯泵站监控装置：用来测定瓦斯浓度、流量、正压、负压、温度、储气量、机械轴温等。同时由微机完成计算显示，报表等功能。
6、孔板流量计：用于井下各地点测定抽放量。
7、瓦斯泵进出口间的循环管。
8、放空管。
9、其它仪表：瓦斯检定器、负压计、空盒气压计、取样器、压差计等检测仪器。
第八节、地面抽放泵站和其它建筑
1、抽放瓦斯泵站位置的确定：抽放泵站选择在原抽放泵站地址、距进风井口及主要建筑物大于50m，站区内用围墙保护。原泵房面积小没有水泵间、配电间、司机室、电控室也比较小，此外，老泵房屋顶、窗户及门都没，因此没有可利用价值，需按设计标准从新施工建设。
2、泵房建筑：泵房属于有爆炸危险的厂所，故选用轻质彩钢板房盖和钢铁房架。泵房主体是瓦斯泵间、另间闭出水泵间、司机室、工具间、配电室。泵房长20m、宽10m、檐下净高不小于4.5m。
3、其它建筑物：水池为200 m3（15×5×2.7）用于真空泵循环水及将来瓦斯发电厂用水。从新风井至泵房段的抽放管在空中架设用管架支撑。
4、围墙：根据《煤矿安全规程》规定，泵房内及泵房周围20米范围内禁止有明火，故需在泵房周围建筑围墙其长度为80m、宽50m圈地面积4000m2，围墙高为2m，并设置大型金属门和行人侧门。
5、避雷针：根据《煤矿安全规程》规定地面抽放泵站必须设置雷电防护装置。
1、排空管：排空管设置在泵站院内中心位置，其高度为15米（超过泵房高度不小于3m。
2、泵站的给、排水：给水分两部分一是水环真空泵用水；二是生活用水。水环真空泵耗水量为15m3/h，水循环使用但需补给，生活用水量不大，故使用自来水即可。排水可以通过暗沟排至适宜地点或下水井。
3、泵站供暖与电厂供暖并网，保证设备正常运行。
第九节、地面抽放泵站供电
瓦斯泵站要求直接由变电所引出两回电缆线路，并设两个独立的变电亭，其内各设一台 320 KVA变压器，并由室外动力配电箱把低压电源分别送至瓦斯泵与其它设备及照明。瓦斯泵房内的电控设备采用防爆型，照明亦为防爆灯具。
第十节抽采瓦斯管理
一、队伍组织
建立抽采瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人员必须经过培训合格后方能上岗。
二、管理与规章制度
1、应对瓦斯抽采泵房内的设备和管路系统进行日常检查，建立定期检查维修制度。
2、在瓦斯抽采区主管和分支管路上安装瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期巡回检测，进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
3、对瓦斯抽采设计参数应在实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽采方法，达到合理布置钻孔，提高抽采效果。
4、瓦斯抽采泵站的司机和值班员必须经过专门培训, 使其熟悉瓦斯抽采的有关规定, 掌握各种安全监控仪器、仪表的用途和操作程序。
三、常用记录和报表格式
根据实际情况，常用的记录有瓦斯抽采记录、瓦斯抽采量记录、钻场浓度记录、探放水记录等，报表格式有进尺米数、开孔日期、封孔人、开孔人、本班进尺、施工地点、施工设备等。
第十一节安全
一、抽采系统及抽采泵安全措施
1、任何单位或个人不得随意去拆卸抽采管路螺丝，以免释放瓦斯造成瓦斯超限。
2、抽采管路维护工应定期对除渣器进行排渣。为防止造成瓦斯超限，在除渣前应先汇报通风队调度和矿调度，然后关闭蝶阀，在进行除渣，除渣结束后应汇报通风区调度和矿调度。
3、各支管路蝶阀，未得到瓦斯科领导的安排，任何人不能随便关闭或打开碟阀。
4、发现抽采管路被砸坏或处理完好的过程中，瓦检员、监测值班员、抽采泵司机必须就瓦斯变化情况汇报给通风队调度和矿调度，以便随时可以采取相应措施。
5、发现抽采管路有水的情况下，应先汇报通风队调度和矿调度，然后由瓦检员检查完瓦斯后确定正常，方能关闭蝶阀。拆卸管路螺栓放水，施工完毕后应向通风队调度和矿调度汇报。
6、抽采管路工必须每天认真检查抽采管路情况，发现顶板有浮石把抽采管路砸掉的，以及抽采管里有水或漏气应及时处理。
7、其他未尽事项严格按“煤矿三大规程”执行。
二、抽采泵安全措施
1、抽采泵司机要严格执行《操作规程》、新版《煤矿安全规程》和《作业规程》、交接班制度、巡回检查制度、要害场所管理等制度，努力钻研业务技能，积极参加岗位练兵。
2、要做到“三知”、“四会”。
“三知”即知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全装置的原理。“四会”即会操作、会维护、会保养、会排除故障。
3、抽采泵司机听见抽采泵噪音增大时或有杂音时，应及时停止运转，进行处理或汇报有关部门。
4、有下列情况之一时，不得开机。
（1）设备带病；（2）设备故障未处理；（3）安全装置失灵；（4）设备失爆；（5）瓦斯超限；（6）违章指挥。
5、值班人员班中要按规定认真检测瓦斯抽采的相关参数，并认真填写记录，发现异常情况及时汇报、处理。
6、遵章守纪，不迟到不早退及脱岗、串岗，不干私活，班中严禁睡觉，交接班要清楚。
三、监测、监控系统
采用孔板或便携式数字瓦斯参数监测仪对抽采瓦斯进行检查。除此之外，对抽采管道的负压、瓦斯浓度、瓦斯流量、温度进行监测。安设监测系统。
通风系统从业人员摸底考试题（抽放防突工） 单位姓名成绩 一、填空题（每空0.5分，共20分） 1. 为保证入井人员安全，〈〈煤矿安全规程〉〉总则里强制性规定了入井人员必须戴、随身携带和，严禁携带和，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 2.煤矿生产中的五大灾害是瓦斯、、、、。 3.瓦斯抽放设备是指能够造成一定，将瓦斯从煤层中抽出来并安全输送到地面上的专用机械设备，它主要由、和三部分组成。 4．矿井瓦斯抽放方法有、和。 5．用来衡量煤层瓦斯抽放难易程度的指标参数，通常有和等。 6．区域综合防突措施是指、、、四个方面。 7．瓦斯防治的“十二字”方针为先抽后采、、。 8．抽放瓦斯利用时，瓦斯浓度不得低于。 9．瓦斯在煤体或岩体中存在的状态分为和两种。 10．矿井瓦斯涌出形式有和两种。 11．一个采煤工作面瓦斯涌出量大于或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于，且通风方法解决不合理时，必须采取瓦斯抽放措施。 12．瓦斯泵站管路上安装的隔爆防回火装置主要形式有和两种。 13．抽放钻孔封孔按要求岩孔不小于 ,煤孔不小于。 14．瓦斯积聚是指采掘工作面及其它巷道内，体积大于的空间内瓦斯浓度达到以上的现象。 15．沿煤层的倾斜方向，由上部的回风巷至下部的运输巷，并沿煤层走向方向到井田边界的全部范围称之为。 16．防突反向风门的作用是为了防止事故，数量不少于。 二、判断题（每题1分，共15分） 1. 山西省《煤矿企业安全生产许可证实施细则》规定：矿井每月必须经过瓦斯等级鉴定,矿井各煤层应有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果。（） 2. 煤矿企业安全生产许可证的有效期为5年。（） 3．AZL-60B过滤式自救器的有效使用时间为45min。( ) 4．抽放管路采用固定式支架时，离地高度不得小于200mm。( ) 5．抽出式通风使井下风流处于负压状态。( ) 6．适当加密钻孔可以提高瓦斯抽放率。( ) 7．瓦斯管路的漏气量规定每千米不大于5m3/min。( ) 8．移动抽放泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中，抽出的瓦斯必须排到地面、总回风道或分区回风道。（） 9．地面瓦斯泵站必须设有直通矿调度的直拔电话。（） 10．煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，必须每班检查2次二氧化碳浓度。（）11．设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过10m/s。（） 12. 利用主要通风机风压通风的局部通风方法包括风障导风、风筒导风两种。( ) 13.矿井煤层突出危险性鉴定中煤的坚固性系数指标为0.6。（） 14.采用钻屑指标法预测工作面突出危险性，在近水平煤层应向前方煤体施工3个孔深8-10米的钻孔。（） 15.抽采管路应采取防冻、放腐和放砸坏等措施。（） 三、单选题（每题1分，共15分） 1．采掘工作面风流中瓦斯浓度达到______时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。A．0.5% B．1% C．1.5% D．2% 2．煤层厚度是决定煤层开采价值和选择不同开采方法的因素，下列厚度属于中厚煤层的是______。A．≤1.3m B．1.3～3.5m C．≥3.5m D．＞6m 3．抽放采空区瓦斯时，采取控制抽放负压措施的主要目的是______。 A．防止大量瓦斯涌出B．防止采空区自然发火 C．防止采空区大面积冒顶D．防止采空区大量积水 4．用光学瓦斯检定器在火区密闭区等严重缺氧地点进行瓦斯浓度测定时，测定结果比实际浓度______。 A．偏少很多 B．偏大很多 C．基本相等 D．完全一样 5．在突出煤层中，掘进通风不得采用______。 A．压入式 B．抽出式 C．混合式 D．风筒导风 6．瓦斯涌出量梯度的物理意义是______。 A．开采深度每10m相对瓦斯涌出量的平均增值 B．开采深度每1m相对瓦斯涌出量的平均增值C．开采深每增加10m绝对瓦斯涌出量的平均值 D．开采深度增加1m瓦斯涌出量的值 7．上邻近层瓦斯抽放最好的区带是裂隙带，抽放量大、浓度高。一般裂带高度为采厚的______倍。A．3 B．5-6 C．8-30 D．40以上 8．按要求测风使用的风表多长时间校正一次______。 A．6个月 B．8个月 C．10个月 D．2个月 9．引起瓦斯爆炸的临界温度为______。 A．150℃～350℃ B．350℃～550℃ C．650℃～750℃ D．850℃～1200℃ 10．当______发生火灾时应进行区域性反风。 A．进风井口 B．井底车场 C．进风大巷 D．工作面进风顺槽 11．巷道产生摩擦阻力的原因是______。 A．巷道断面突然扩大 B．巷道断面突然减少 C．巷道拐弯 D．空气流动进与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性 12. 风阻特征曲线是表示矿井或井巷______关系的特征曲线 A．通风阻力和风速 B．通风阻力和风量 C．风阻压力和风速 D．风阻压力和风量 13．巷道坡度大于______时，严禁人力推车。 14.区域验证，工作面每推进______米至少进行两次区域验证。 A．5-10 B．10-60 C．10-50 D．20-60 15.对石门和其他揭煤工作面进行防突措施效果检验时，检验孔数均不得少于_____个。 A．3 B．4 C．2 D．5 四、简答题（每题5分，共25分） 1．设置井下临时抽放瓦斯泵站时应遵守哪些规定？
前言 一、任务来源 亭南井田位于陕西省彬（县）长（武)矿区中部，长武县亭口乡西南部矿井设计生产能力为1.２Ｍt/ａ。亭南矿按高瓦斯矿井进行初步设计，目前首采面已贯通，即将进行试生产。 根据煤炭科学研究总院抚顺分院《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》研究报告,亭南投产初期矿井瓦斯涌出量较大，回采工作面和掘进工作面都必须进行瓦斯抽放。由于瓦斯抽放系统的建立及正常运转需要一个过程，为此陕西长武亭南煤业有限责任公司决定立即着手在亭南煤矿开展瓦斯抽放工作，委托煤炭科学研究总院抚顺分院进行瓦斯抽放设计，抚顺分院的设计人员认真研究和分析了亭南煤矿的煤层赋存、开拓开采及瓦斯涌出等情况后认为:由于亭南煤矿缺乏瓦斯抽放的经验,建立地面瓦斯抽放泵站的时机尚不成熟,应尽快着手在亭南煤矿建立井下局部瓦斯抽放系统,由试验确定最佳抽放方法和抽放参数，为建立永久性地面泵站抽放系统提供可靠的依据，避免盲目投资造成浪费。经陕西长武亭南煤业有限责任公司及亭南煤矿同意，双方签定了技术合同，煤炭科学研究总院抚顺分院承担了亭南煤矿井下局部瓦斯抽放设计任务。 二、设计的主要依据 １、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》（MT５０１8－９6) 中华人民共和国煤炭工业部1９97年1月; 2、《矿井瓦斯抽放管理规范》中华人民共和国煤炭工业部 19９７年4月； 3、《煤矿安全规程》煤矿安全监察局2005年１月１日; 4、《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》（以下简称《抽放可行性》报告）煤炭科学研究总院抚顺分院２OO５年9月; 5、亭南煤矿提供的通风、生产和地质方面的资料。 三、设计的指导思想 1、在符合规范要求,满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资; 2、设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要； 3、采用的工艺技术具有先进性,且符合实际。 四、设计的主要内容 设计的主要内容为：
采06级课程设计说明书 学校：河北工程大学 学院：资源学院 专业班级：采矿（1）班 姓名：周万存 指导教师：李新旺 设计日期：2010.01.20 目录 第一章：课程设计大纲 (2) 第二章：采区开采范围及地质情况 (3) 第三章：采区工业和可采储量 (6) 第四章：采区巷道布置 (8) 第五章：采煤方法及回采工艺 (14) 第六章：采区生产能力及服务年限 (18) 第七章：采区巷道断面设计 (21) 第八章：采区生产系统及设备 (27) 第九章：采区主要经济技术指标 (35) 第十章：安全措施 (36)
第一章课程设计大纲 一、实践课程的性质、目的与任务 采矿工程专业课程设计是采矿工程专业学生一项实践性的教学环节。是在“矿山压力及其控制”、“井巷工程”、“采煤方法”、“矿井设计”等课程的理论教学和生产实习的基础上，通过采区设计把理论知识融会贯通于实践的综合性的教学过程。 通过采区设计要达到下列目的： 1.系统地灵活运用和巩固所学的理论知识； 2.掌握采区开采设计的步骤和方法； 3.提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力。 本课程设计的主要任务是： 1.编写采区设计说明书一份（30～50页）； 2.设计图纸部分： ①采区巷道布置平、剖面图（平面图1：2000，剖面图1：1000）； ②工作面布置图（平面图1：100或1：200，剖面图1：100或1：50），其中附工作面循环作业图表、工作面技术经济指标表及工人出勤表； 二、课程设计的基本要求 1.加深对采矿工程专业所学理论的认识和理解，提高对就业岗位的感性认识； 2.使学生在课程设计过程中，独立完成教学要求，提高设计工作能力； 3.使学生能熟练采区设计内容级步骤，提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力。 第二章采区开采范围及地质情况 一. 采区的位置及开采范围 本采区位于河北某矿4采区（二水平），走向长度2125m，倾向长度1150m/cos13°=1185m。煤层面积2518125m2. 二. 采区地质 1、地质构造： 本井田储量丰富、地质构造中等，井田为单斜构造，以断裂构造为主。矿井地质构造简单。地层走向为34 o，倾向向东南倾斜，倾角10o—15o。其特点是断层少，褶曲起伏变化较小，对开采影响不大；对矿井开采，尤其是初期开采影响很小。 2、煤层 本井田共有3个煤层，煤层总厚17.44m，含煤系数为8.7%。不稳定的煤层为10、11、12号煤层，详见可采煤层特征表。 表1
筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 （xxx煤矿） 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月
会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见： 目录
一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施： (7) 十、附图 (11)
1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较
文件编号：TP-AR-L6888 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿瓦斯抽放奖罚管理 办法正式样本
煤矿瓦斯抽放奖罚管理办法正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章总则 第1条、为了贯彻落实“先抽后采，监测监控、 以风定产”十二字方针，开展瓦斯抽放工作，从源头 上治理瓦斯，提高抽放效果，消除采煤工作面回采过 程中瓦斯超限问题，防止瓦斯事故，确保矿井安全生 产，特制定本办法。 第2条、本办法根据第145条之规定,参照《国 有煤矿瓦斯治理规定》、《煤矿瓦斯治理经验五十 条》、《矿井瓦斯抽放管理规范》并结合我矿 250101工作面瓦斯抽放实际制定，矿属有关单位均
执行本办法。 第二章瓦斯抽放系统的建立 第3条、当回采工作面瓦斯涌出量大于 5m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，建立瓦斯抽放系统进行抽放。 第4条不具备建立永久瓦斯抽放系统条件时，建立移动式抽放系统，由通风技术管理部门负责组织编制设计及其安全技术措施，报股份公司审批后实施。 第5条矿井抽放瓦斯工程设计内容： 1、概况：煤层赋存条件、煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况； 2、瓦斯基础数据：瓦斯鉴定参数，矿井瓦斯涌出量，煤层瓦斯压力、含量，矿井瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；
矿井瓦斯灾害防治与利用-课程设计 1、矿井概况和煤层赋存条件 1.1、矿井概况 矿井位于平原地区，地面标高+150m ，井田走向长4.0km ，倾斜长1.8km ，井田上界-100m ，下界-860m ，两翼以断层为界。可采储量60000万吨，井型为年产90万吨，服务年限67年。井田采用立井多水平上山开拓方式，分区式通风。第一水平回风水平-100m ，运输水平-260m ，水平服务年限14年。矿井开拓系统见图1、图2所示。水平运输大巷及采区集中上山布置在煤层地板石灰岩层内，每翼一个采区，采区走向长度2000m （采区每翼长度1000m ）。 1.2、煤层赋存条件 井田内煤层赋存稳定，有可采煤层三层，自上而下分别是k11(3.0m)K10(1.5m)K9(3.2m)，煤层地层柱状图见图3，经上级批准K11、K9煤层有煤与瓦斯突出。煤层倾角20。。 2、抽放瓦斯设计的基础参数 经测定第一水平回风水平（-100）各煤层的瓦斯压力1.5MPa ，运输水平（-260）为3.1MPa(绝对压力)。煤层温度20°C ，煤的真比重1.43，假比重1.3。在30°条件下煤样的吸附常数为a=21.5m3/t ，b=1.1MPa ，煤的工业分析，挥发分V=21.5%，灰分A=16.5%，水分W=1.5%；运出采区煤样残留瓦斯压力0.1MPa （绝对压力），煤柱残留瓦斯压力0.5MPa （绝对压力）。K10 瓦斯参数特性表 2.1、瓦斯含量 X y ＝VpT 0/(Tp 0ξ)（2-1） 式中V ——单位重量煤的孔隙容积，m 3/t ； p ——瓦斯压力，Mpa ； T 0、p 0——标准状况下的绝对温度(273K)与压力(0.101325MPa)； T ——瓦斯的绝对温度，T ＝273+t ，t 瓦斯的摄氏温度(℃)； ξ——瓦斯压缩系数，； X y ——煤的游离瓦斯含量，m 3(标准状况下)／t(煤) 根据所给数据，得: P=(1.5+3.1)/2=2.3 V=1/1.3×[（1.43-1.3）/1.43]=0.07m 3/t ，ξ取1.04 所以，X y =0.07×2.3×273/(293×0.101325×1.04)=1.424m 3/t 100 10031.0111)(0W A W e bp abp x t t n x --++= -（2-2） 式中 t 0——实验室测定煤的吸附常数时的试验温度，℃。
瓦斯抽放系统 维 护 手 册 贵州博益科技发展有限公司 2012年12月
一、系统结构图;
图1-1 二、系统工作原理; 在测量管中垂直插入一个柱状物时，流体通过柱状物时就会产生有规律的旋涡列这种旋涡列被称为卡门涡街。卡门涡街的释放频率与流体的流动速度及柱状物的宽度有关，可用公式表示为f=st*v/d，其中，f-卡门涡街的释放频率，st-系数(称为斯特劳哈数)v-流速，d-柱状物的宽度。卡门涡街的释放频率
f与流速v成正比，因此，通过测量卡门涡街的释放频即可算出瞬时流量，进而通过积算得出累计流量。 三、系统故障排查流程 A、软件部分 a、软件打不开 1、首先先看一下安装的操作系统是不是windows2003的操作系统，如过不是重新安装就可以解决。 2、检查安装数据库没有，如果安装了看它是否是SQL server2005的，如果不是重新安装即可。 3、软件的安装的设置是否正确，设置的顺序为“sa ” 密码就是用户名，设置登陆的用户名统一用“admin”密码和用户名一致即可。 4、选择的传输方式是否正确，正确的传输方式为（如图所示） 选择COM1波特率为2400. B、软件打开时提示登录错误
1、提示如图所示 这是操作系统的问题可以重新安装操作系统就可以。 2、如果重新安装操作系统还是不能，那就要重新安装软件了（重新安装系统的时候记得把数据备份到D盘才能重新安装） 3、登陆时的用户名和密码是否正确，如果高级用户密码进不去那就可以问一下监控员，监控员不知道的话那就进入软件安装包重新安装即可。 C、安装中心站时提示CAB文件损坏 是系统安装服务太旧引起的，安装微软MSI 3.1以上补丁包解决 D、安装并初始化数据库时提示“初始化报表文件失败” 一般是因为计算机没安装网卡或网卡没插入网线，请安装网卡并插入网线，否则数据库不能访问；如果确实无网卡，也可以在提示数据库连接失败时的弹出窗口中更改数据库连接设置，即把数据库服务器项修改为计算机名即可（一般默认为:127.0.0.1）。 E、终端软件、联网上传软件数据无数据或无刷新
《矿井瓦斯防治技术》课程设计题目：矿井瓦斯抽采系统管路选择及阻力计算
一、瓦斯防治的目的和意义······················ 二、采面概况······························ 三、13号煤层抽放难易程度判段······························· 四、不同巷道抽采量与平均浓度······························· 五、瓦斯抽放管径选择································· 六、管路摩擦阻力计算································· 七、瓦斯抽放管路布置图（附图一）······························
课程设计的目的和意义 目的：了解煤矿瓦斯灾害特征及机理。 掌握煤矿瓦斯灾害预防措施。 熟悉煤矿瓦斯灾害防治新技术。 熟悉煤层瓦斯抽放方法及原理。 掌握煤层瓦斯抽放设计及工程管理。 提高和培养学生文字编写、计算机应用的能力。 意义:《瓦斯灾害防治》课程设计是我们学习该课程结束后进行的一项实践环节，是课程体系的主要组成部分。其目的是通过课程设计使我们加深对《瓦斯灾害防治》，《防治煤与瓦斯突出规定》和其它相关课程所学专业理论知识的理解，了解瓦斯基础理论知识，综合应用理论解决实际问题，培养我们计算、绘图和设计能力，及解决实际问题的操作能力，为毕业设计以及毕业后从事瓦斯灾害防治工作奠定基础。 3 设计依据 1）《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）； 2）《煤矿安全规程》（2010）； 3）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）； 4）《煤矿瓦斯抽放工程设计规范》（GB50471-2008）； 5）《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）。
（如果确实搜集不到资料,可参考这个课程设计,但必须按自己地学号计算,完全照抄不及格）（只有封面可以打印,按这个格式,填上班级、后再打印,其它必须手写） 山西煤炭职工联合大学 课程设计 （说明书） 题目：号煤层十三采区设计水平15二矿390 专业班级：2010（业余） 学生姓名： 指导教师：张世登 二○一一年十二月三十日 目录
第一章矿井简况与采区地质特征2 第一节矿井简况2 第二节采区地质特征5 第二章采区储量、生产能力及服务年限7 第一节采区储量7 第二节采区生产能力及服务年限7 第三章采煤方法及采区巷道布置9 第一节采煤方法地选择9 第二节采区巷道布置9 第四章回采工艺设计13 第一节回采工艺过程13 第二节循环工作组织15 参考文献18 致谢19 第一章矿井简况与采区地质特征 第一节矿井简况 一、井田位置与境界 二矿井田位于阳泉矿区东南部,东距阳泉市约5km,其地理坐标为东经113°25′17″～113°33′07″,北纬37°46′44″～37°52′19″. 井田东部为大阳泉井田,西部为西上庄井田,南部与五矿井田相邻,北
部以石太铁路为界,隔桃河与三矿、四矿相望,井田走向长约8km,倾向长约7.8km,2. 62.4186km面积为二、矿井生产能力与服务年限 矿井设计按年工作日按300d计算,每天净提升时间14h,确定二矿设计生产能力为4.35Mt/a. 2005年山西省煤炭工业局以晋煤规发[2005]256号文下发《关于2005年省属煤炭集团公司及地方国有煤炭企业部分生产矿井生产能力核定地批复》,批准国阳二矿地核定能力为7.2Mt/a. 根据2005年底储量估算结果：保有地质储量821.54 Mt,期末可采储量473.91 Mt.按设计生产能力4.35Mt/a,可采储量473.684Mt,取储量备用系数１.4,矿井服务年限为78年.按核定生产能力7.2Mt/a,储量备用系数采用1.4,矿井服务年限为47a. 三、矿井开拓部署 在井田地北部建立工业广场,采用主斜井-副立井-石门大巷开拓方式.现分别为：,个14使用主要井筒． 主斜井（2个）：东、西主斜井分别装备钢绳芯胶带提升机、钢丝绳牵引胶带输送机,担负矿井主提升任务； 副立井（2个）：装备落地式多绳磨擦轮提升机,担负矿井辅助提升任务；材料斜井（1个）：任液压支架等大型材料地提升任务； 专用进风井（4个）：桑掌进风井、南山进风井、龙门进风井、1#进风井； 回风井5个：南山回风立井、桑掌回风立井、大南沟回风井(由一号
前言 何家冲煤矿位于赫章县妈姑镇境内。根据贵州省煤炭管理局等六厅局单位联合下发文件《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》（黔煤办字〔2006〕97号），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿、顺达煤矿整合为一个矿井。由于顺达煤矿床地质条件复杂，经省、地两级主管部门的论证、审核，同意对赫章县妈姑镇煤矿的整合重新进行调整。2007年7月4日，根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函办字〔2007〕105号文），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿整合为赫章县妈姑镇何家冲煤矿，整合后矿井生产能力为9万t/a。 之后该矿进行扩界申请，并于2009年3月4日贵州省国土资源厅下发《关于领取赫章县妈姑镇何家冲煤矿(扩能、扩界)的通知》（黔国土资矿证字〔2009〕163号）。2009年3月，贵州省国土资源厅下发的赫章县妈姑镇何家冲煤矿《采矿许可证》（编号为：5200000920144）；矿区范围0.833km2，开采深度：+2120m～+1700m。生产规模15万t/a。 变更规模后，受业主委托，贵州硕翊矿山科技有限责任公司于2010年11月编制完成了《赫章县妈姑镇何家冲煤矿开采方案设计(变更) 》，设计生产能力为15万t/a。经评审后，贵州省煤矿设计研究院专家咨询意见，文号：贵煤设咨[2010]91号；尚未进行批复。根据政策要求及最新提供的《赫章县妈姑镇何家冲煤矿生产地质报告》，2010年12月由贵州省煤矿设计研究院编制的变更至30万吨/年《开采设计方案》，于2011年1月24日批复，文号：黔能源煤炭[2011]52号。 根据国家对煤矿安全生产提出的“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，《煤矿安全规程》等相关法规，也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。根据该矿现状及以上精神，我设计院受业主委托，特编制何家冲煤矿矿井瓦斯抽放设计。 本次设计主要立足于解决安全问题。
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 移动式瓦斯抽放系统在六家煤矿的应用 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6745-100 移动式瓦斯抽放系统在六家煤矿的 应用 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 六家煤矿隶属于平庄煤业(集团)公司,设计生产能力为90万t/a,该矿井于1990年12月20日开工建设,1998年初进行试生产,20xx年10月16日正式移交投产。矿井开拓方式为立井单一水平,投产采区为南二和西二2个采区。井田含煤地层为佅罗系上统元宝山组下段,煤层赋存深度350~600m,区内共有4个煤层组,其中2个主要煤组共有9个可采煤层,煤种为老年褐煤。矿井2003-20xx年度瓦斯等级鉴定结果都为低瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量分别为5.16m3/t、6.1m3/t、5.29m3/t。但由于煤层埋藏深度大,一些地点瓦斯涌出量较大,相对西二采区较为突出,在平煤公司所属井工矿中属瓦斯隐患较为严重的矿井。特别是随着矿井开采深度的加大,个别采煤工作面绝对瓦斯涌出量曾达
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
2019年煤矿部门负责人、管理人员现场抽考试卷(B 卷) 答案 （2019年2月） 一、判断题（每题1.5分，共20题，30分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.矿井采掘接续紧张时，可以采用“剃头下山”开采。(×)2.矿井月产量不能超过矿井核定生产能力的10%。（√） 3.煤与瓦斯突出矿井必须建立防治突出机构并配备相应专业人员。（√） 4.煤与瓦斯突出矿井可以使用架线式电机车。(×) 5.突出矿井采煤工作面进风巷必须设置甲烷传感器。（√） 6.矿井实际供风量不得小于矿井需风量。（√） 7.生产水平和采区必须实现分区通风。（√） 8.根据井下通风需要，采区皮带下山的末段可用作回风。(×) 9.高瓦斯、煤与瓦斯突出建设矿井进入三期工程前，必须形成地面主要通风机供风的全风压通风系统。(×) 10.在突水威胁区域进行采掘作业时，在采取安全措施的情况下，可不进行探放水。(×) 11.井下有透水征兆必须撤出井下作业人员。（√） 12.超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的属于超层越界开采。（√） 13.开采容易自燃和自燃的煤层时，须编制防止自然发火设计，并按设计组织生产建设。（√） 14.采煤工作面必须有2个畅通的安全出口。（√） 15.高瓦斯、煤与瓦斯突出及水害严重的建设矿井进入二期工程的，应当形成双回路供电。 （√） 16.改扩建矿井在非改扩建区域可按设计规定范围和规模生产。（√）题号 一二三四总分 得分
17.煤矿实行整体承包生产经营，承包方应按按规定变更安全生产许可证方可进行生产。（√） 18.煤矿改制期间，未明确安全生产责任人的不得进行生产建设。（√） 19.相邻矿井开采的同一煤层发生了突出，煤矿应立即按照突出煤层管理并在规定时限内进行突出危险性鉴定。（√） 20.矿井首次发生过冲击地压动力现象，应在一年内完成冲击地压危险性鉴定。(×) 二、单选题（每题1.5分，共20题，30分，每题只有一个选项是正确的） 1.炮采工作面的单班作业人数超过（C）人时，可认定采煤工作面单班作业人数超过最高限额 A、20 B、23 C、25 D、28 2.某矿井初步设计生产能力45万t/年，后经核定批准矿井核定生产能力为30万t/年，该矿井全年原煤产量中，（D）为矿井存在超能力生产。 A.30.5万t/年 B.32万t/年 C.33万t/年 D.34万t/年 3.某突出煤层的采煤工作面，其瓦斯涌出主要来源于邻近煤层和围岩，则以下（C）不是采煤工作面抽采达标的判定参数。 A.煤层残余瓦斯压力、残余瓦斯含量或其他突出敏感性参数 B.采煤工作面极限风速（≤4m/s）的瓦斯浓度（≤1.0%） C.可解吸瓦斯量 D.工作面瓦斯抽采率 4.（C）可不纳入井下瓦斯检查范围。 A.未作业的采掘工作面 B.临时井巷检修地点 C.闲置的机电设备的设置地点 D.使用中的机电设备的设置地点 5.某高瓦斯矿井建立了瓦斯抽采系统和监控系统，若发现（B）情形，可认定矿井存在重大事故隐患。 A.未按规定安设、调校风速传感器 B.未按规定安设、调校甲烷传感器 C.未按规定安设、调校CO传感器 D.未按规定安设、调校温度传感器 6.按四川省瓦斯综合治理现行规定，（C）可不增设甲烷传感器。 A.开钻的钻场 B.采掘工作面过老空区 C.生产作业区域的封闭墙内甲烷达2.5%时，在封闭墙外 D.距突出煤层法距＜15m的岩巷掘进面 7.井下除（B）外，其他认定矿井存在“通风系统不完善、不可靠”重大事故隐患。
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司 矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站 设备安装 施工组织设 计 浙江中矿建设集团有限公司 编制说明 一、本施工组织设计编制依据： 1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同 2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 4、GB/T19001-2000 IS09001：2000 标准 5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准
6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95 上、下册 7、《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81-2002) 8、《钢结构施工质量验收规范》( GB50205-2001) 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001) 10、《煤矿建设安全规定》( 1997 年版) 11 、《煤矿安全规程》2010 版 二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期 目录 工程概述 (3) 开工前准备工作 (3) 基础尺寸验收及基准挂设 (4) 设备材料的进场验收 (4) 施工工序 (5) 具体施工方法 (5) 质量标准 (15) 安全措施 (16) 劳动力组织及工期安排 (18) 安全保障体系及工期安排 (18)
文明施工 (21) 降低工程造价的措施23
、工程概述 本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容： 1、地面管路安装： (1)地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、地面机房设备安装； (1)安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2 台，防爆电机2 台，2 台矿用隔爆型干式变压器KBSG- 1 00/ 1 0/0.69 ，1 台防爆单项干式变压器KDG-4/660/220 ，4 台矿用隔爆型高压软启动器 QJGZ100/10, 2台矿用隔爆型真空配电装置PJG9L10Y 50A,3台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，4 台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，10 台矿用隔爆电磁启动器QB Z-80/660 ，1 台矿用隔爆照明综合保护装置BZX10(660V),3台防爆配电箱(127/220/660V各一) CBP534K主回路三相 63A、4支路单项20A，14台矿用隔爆电动阀电控箱KXBC3(660V泵房及管之19台防爆型轴流风机，管道间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装等。 ( 2)电气设备安装、电缆敷设安装(含电缆头制作)控制电缆敷设、接地系统。 ( 3)做好瓦斯抽放系统监测监控安装的配合工作。 3、泵站循环水(冷却塔2 台)、软化水、排水系统、采暖系统等。二、开工前的准备工作 一)熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问
1.1设计依据 1.1.1矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 1.1.2井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况表 2.1矿井及采区通风系统 2.1.1矿井通风系统的基本要求
一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求： 1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m； 2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； 3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； 4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； 5）北方矿井，井口要有供暖设备； 6）总回风巷不得作为主要人行道； 7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； 8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； 9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； 10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； 12）要注意降低通风费用。 2.1.2矿井通风类型的确定 一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。
首页>>政策法规>>法律法规>>国家法律>>煤矿 关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【标题】关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【时效性】有效 【颁布单位】煤炭工业部 【颁布日期】19970417 【实施日期】19970701 【失效日期】 【内容分类】安全 【文号】煤安字(1997)第189号 【名称】关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【题注】 【章名】通知 各煤管局、省（区）煤炭厅（局、公司），各直管矿务局（公司），北京矿务局，神华集团公司、华晋焦煤公司、伊敏煤电公司、新疆生产建设兵团工业局，各直属矿务局（公司）： 为认真贯彻《煤矿安全规程》中有关防治瓦斯的各项规定，原中国统配煤矿总公司在１９８９年制定和发布了《矿井瓦斯抽放管理规范》。该规范在生产实践中对瓦斯抽放工作起到了积极的指导作用，使瓦斯抽放管理水平有了很大提高。但随着煤矿安全生产技术的发展，原《矿井瓦斯抽放管理规范》已不适应需要。为此，部组织有关专家，并在广泛征求意见的基础上，对原《矿井瓦斯抽放管理规范》进行了修改。现将修改后的《矿井瓦斯抽放管理规范》发给你们。请各单位认真组织学习，严格贯彻执行。 本《矿井瓦斯抽放管理规范》从１９９７年７月１日起施行。原《矿井瓦斯抽放管理规范》同时废止。 【名称】矿井瓦斯抽放管理规范 【题注】 【章名】第一章总则 第１条为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定，加强瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证煤矿安全生产，提高生产力、保护环境和开发资源，特制定《矿井瓦斯抽放管理规范》（以下简称《规范》）。 第２条本《规范》适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 第３条矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任。应定期检查、平衡抽放瓦斯工作、解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作面的衔接，做到“掘、抽、采”平衡；局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管的有关抽放瓦斯工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责；抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入局、矿财务、供应计划和生产环节计划。 第４条应进行瓦斯抽放的矿井必须把矿井瓦斯抽放纳入到采掘工作面、采区、矿井设计中，投产验收时必须同时对瓦斯抽放工程验收，不合格不得投产。 第５条抽放瓦斯的局、矿必须将上级管理部门下达的抽放瓦斯指标列入经济承包指标进行考核。 第６条为促进矿井瓦斯抽放和利用工作，各局、矿要制定相应的奖励办法，对抽放瓦斯工作做出成绩的个人和单位进行必要的表彰奖励。 第７条各级安全监察部门对本《规范》的贯彻实施负责监督、检查。 第８条要加强瓦斯抽放技术的研究工作，并大力推广使用新技术、新装备。
瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科
目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)
1 绪论 1.1 概述 地理位置：xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx（集团）有限责任公司所属二级单位，具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力：xxxxx矿井以生产原煤为主，矿井于1988年12月正式投产，设计生产能力30万吨/年，并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx（集团）xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批，xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部，北与xxx田相联，南与xxx井田相接，南北走向长7.8km，东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段，井田断层裂隙发育，采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界，下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末，矿井煤层地质储量（A+B+C+D）为1265.7万吨，工业储量（A+B+C）为1181.8万吨，其中高级储量（A+B）为569.9万吨，可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭，分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少，汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水，并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集，汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟，并汇入铜堡河，最后均汇入洲河。