Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.空分、氩提取和液化装置安全操作规程正式版
空分、氩提取和液化装置安全操作规
程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。
9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总
调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。
16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。
——此位置可填写公司或团队名字——
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制氧岗位安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制氧岗位安全操作规程(新编版) 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当
氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。 11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。 12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。 13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。 14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。 15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。
文件编号：RHD-QB-K5722 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空分工安全操作规程标 准版本
空分工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底
压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高纯氮空分装置安全操作规程 (最新版)
高纯氮空分装置安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。 各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。 在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。 阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。 在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。 要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。 设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。 氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。 液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。
确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。 搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。 空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。 在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空分工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6139-43 空分工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。 7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。
同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和
空分设备检修安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分设备检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 按厂文件执行有关规程，办理相关的作业许可证。 于低温设备要加热到常温。 被检修设备要可靠的与外界系统断开 含氧氮或其他气体的设备停车时，必须用空气吹除干 净。 空分设备不准用木材或其他可燃物作为垫板或支撑 物。 开始检修时，氧含量在19%——22%之间，方可进 行。 脱脂处理要注意脱脂剂的毒性做好个人的防护工作以 防发生中毒。 在有珠光沙填充的场所，要采取防护措施，避免发生
溺死。 保证施工现场，工作台，机具干净无油。 氧气工作压力大于10MPa时，流速不大于6m/s。 通过氧气管道附近的高温作业，应采取隔热措施，管壁温度不大于70℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
空分工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停 后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风， 防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试 中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事 故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必 须有人监护。 7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。
空分岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车 库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装 置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电 石。 二、空分车间应建造在主导风向上风侧的厂边缘区； 空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。 三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严 禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管 道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。 四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道 中的积炭，以防爆炸事故的发生。 五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放
油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。 六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。 七、分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。 八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。 九、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生，氧气在碳钢管中的最大流速如下表：（略） 十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。
空分车间安全技术操作规程 一、X围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防X措施，并都做了具体要求和规X，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热
器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。 3、氩：氩在空分装置中也有两种状态。液态氩位于精氩塔底部以及液氩产品储槽中，气氩则流动于精氩装置中。精氩塔内有液氩约1方。液氩储槽中有液氩0~200方不等。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：主要积聚在精馏塔上塔顶部的液氧池中及液氧产品储槽中。正常含量在10-40ppm 之间。 （二）上述四种介质的一般物化性质 1、一般性质
2、沸点在（760mmHg） 3、氧气：氧气无色，无味，常温下略轻于空气，氧气无毒，也非窒息性气体，在含氧量75%的空气中，人可以生存，不会危及健康，氮氧含量超过75%是，就会发生过氧现象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。
空分车间安全技术操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0968
空分车间安全技术操作规程(新编版) 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽
内的液氮在0-100m3 不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。 3、氩：氩在空分装置中也有两种状态。液态氩位于精氩塔底部以及液氩产品储槽中，气氩则流动于精氩装置中。精氩塔内有液氩约1方。液氩储槽中有液氩0~200方不等。 4、碳氢化合物（主要是CH4 ）：主要积聚在精馏塔上塔顶部的液氧池中及液氧产品储槽中。正常含量在10-40ppm之间。 （二）上述四种介质的一般物化性质 1、一般性质 化学式
编号：SM-ZD-93446 空分岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
空分岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电石。 二、空分车间应建造在主导风向上风侧的厂边缘区；空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。 三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。 四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的积炭，以防爆炸事故的发生。 五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。 六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。如超过工艺指标，应立即
空分安全操作规程 1、制氧操作人员须经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程并经考试合格后方能进行岗位操作； 2、所有仪表、阀门、安全保护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀必须定期校验，压力容器、管道必须定期做水压、气密性试验； 3、严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超温运行； 4、操作氧压机、分馏塔及其他与氧气接触的设备和阀门时，所有使用的工具和手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物； 5、氧压机运行时，应经常检查氧压机上、下密封圈的密封效果，发现问题及时修复，避免油被活塞杆带入气缸； 6、定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔等杂质时，应经常检查吸附器的吸附效果是否良好。如果过滤器和分子筛一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭分子筛进出口阀门。设备管道维修工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等； 7、凡与氧气接触的设备、管道、容器等需要动火维修时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气中氧含量在22%以下，并报相关部门方可进行。动火时应有专人监护； 8、修理和安装与氧气接触的零部件时，必须进行严格的脱脂； 9、禁止用氧气进行试压、查漏和吹扫工作； 10、用四氯化碳脱脂时，应佩戴防护眼镜的面具和橡胶手套，加强通风，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩和胶皮手套，工作完后，皮肤外漏部分应及时用香皂水清洗； 11、放掉分馏塔内液体是应认真、细致，避免冻伤。液体流经的管道和地段不得有油脂，此时厂房内严禁动火作业； 12、分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃； 13、低温阀门泄露时，必须在解冻后处理； 14、制氧站和周围20米内严禁烟火，不准用活检查是否有漏气，
［一］一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15 倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。 5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20 米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8 ．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10 ．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。 11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。 12 ．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于 2 次。压力容器及管 道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。
空分生产安全操作规程 一、空分分离常用方法 空气中的主要成分是氧气和氮，它们分别以分子状态存在。分子是保持它原有属性的最小颗粒，直径在10-8cm,而分子的数目非常多，并且不停地在作无规则运 动，因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互混合在一起的，要将它们分离开始较困难的。目前主要有三种分离方法：（1）低温法（2）吸附法（3）膜分离法 二、工艺流程 2.1 基本原理和过程 空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离出来，要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程： (1) 空气的过滤和压缩 (2) 空气中水份和二氧化碳的清除 (3) 空气被冷却到液化温度 (4) 冷量的制取 (5) 液化 (6) 精馏 (7) 危险杂质的排除 2.1.1 空气的过滤和压缩: 大气中的空气先经过空气自洁式过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力。?压缩产生的热量被冷却水带走。 2.1.2 空气中水份和二氧化碳碳氢化合物的清除:
加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔。因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度约为～21℃。分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。 2.1.3 空气被冷却到液化温度: 空气的冷却是在中压换热器I、中压换热器II中进行的，在其中循环空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却、增压空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却到超临界状态。与此同时，冷的返流气体被复热。 2.1.4 冷量的制取: 由于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气在高、低温膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。 2.1.5 液化 在起动阶段，加工空气在中压换热器I、中压换热器II和过冷器中与返流冷气流换热而被部分液化。在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。(注:起动时，大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的)。 2.1.6 精馏 空气中主要组份的物理特性如下表1.1和表1.2 表 1.1
空分装置安全运行管理规定 空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件，发生 爆炸的危险性较大，为确保空分装置的安全运行，特制定本规定。 一、主冷液氧中的乙炔和其他碳氢化合物浓度，必须严格控制，按时检测分析，发现超标及时分析原因，采取措施。我公司所有空分装置、对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标如 二、空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育， 经考试合格后持证上岗、操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作 法。 三、空分装置吸入口安全要求 1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空 气质量的变化。 2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生变化时， 随时进行分析，当吸气条件超标时，要及时查清原因，消除污染源或 采取其他安全运行措施。 3.加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空 时，要及时通报并立即采取防范应急措施。 四、防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚
1.分子筛吸附系统要严格做到：装入的分子筛质量要保证；空气温度要控制准确，分子筛再生要彻底；再生切换周期要按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。 2.硅胶吸附器必须按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。 3.分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。 4.保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧一次，排放量等于或大于1％气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时要增加排放量，严重超标时，必须及时采取措施直至停车。 5.循环液氧泵要保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1％左右，同时尽快恢复运转。 6.液氧系统在线监测色谱分析仪要完好投用、分析准确，定期分析至少每班1次。 五、严格忌油和油脂 1.所有和氧接触的部件和零件要进行脱脂清洗，做到绝对无油和油脂。 2.检修时要使用铜制专用工具。 3.空压机、膨胀机等机组密封要好用不漏油。 4.空气冷却塔的冷却水要严防带油，宜单独使用循环水。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.空分、氩提取和液化装置安全操作规程正式版
空分、氩提取和液化装置安全操作规 程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。 2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。 3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。 4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。 6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。 7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。 8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。 9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总
空分车间安全技术操作规程 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装臵是生产氧的装臵，氧在该装臵中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装臵同时生产纯氮，氮在该装臵中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。
象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求： （1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 （2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 （3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装臵必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。
空分岗位安全操作规程(2021 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0880
空分岗位安全操作规程(2021新版) 一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电石。 二、空分车间应建造在主导风向上风侧的厂边缘区；空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。 三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。 四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的积炭，以防爆炸事故的发生。 五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。
六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。 七、分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。 八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。 九、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生，氧气在碳钢管中的最大流速如下表：（略） 十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。 十一、氮、氧气柜应设高度标尺和高低限位报警装置。应经常检查钟罩，使其升降灵活。 十二、高低压流程的空分装置，应有防止高压窜入低压的措施，在低压设备上应装防爆板。 十三、严格控制氮气纯度；其产品氮气（Ｎ2）≥99．99％，富
空分装置安全运行规定.DOC 对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化（1989）生字56号]（见附件）。第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。第四条空分装置空气吸入口安全要求 1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2、每周至少应对吸入口空气分析1次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。 1、分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应保证；空气温度应控制准确，分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。 2、硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。 3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。 4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧1次，排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量，严重超标时，应及时采取措施直至停车。 5、循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1%左右，同时尽快恢复运转。 6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪，连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量，液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。 7、大中型空分设备应采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合
编号：CZ-GC-05188 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 空分工安全操作规程 Safety operation procedures for Air Division
空分工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2.在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3.在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4.有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5.在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6.在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。 7.进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8.对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。
9.吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10.对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11.对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12.裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13.工作场地应安装足够的照明。 14.扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15.在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16.进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17.空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。
工作行为规范系列 空分岗位安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-23000空分岗位安全操作规程 Air separation post safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置;禁止设置可燃物品仓库;禁止倾倒电石渣或堆放电石。 二、空分车间应建造在主导风向上风侧的厂边缘区;空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。 三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。 四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的积炭，以防爆炸事故的发生。 五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。 六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化
合物、氮氧化全物、油类等含量。如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。 七、分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质;保冷材料填装前应进行干燥处理。 八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。 九、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生，氧气在碳钢管中的最大流速如下表:(略) 十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。 十一、氮、氧气柜应设高度标尺和高低限位报警装置。应经常检查钟罩，使其升降灵活。 十二、高低压流程的空分装置，应有防止高压窜入低压的措施，在低压设备上应装防爆板。 十三、严格控制氮气纯度;其产品氮气(N2)≥99.99%，富氮气含氮量(N2)为99.9%。防止氧含量升高与原料气混合发生爆炸。