[一]一般规定
1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。
2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。
3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。
4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。
5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。
6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。
7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。
8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。
9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。
10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。
11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。
13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮
或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。
14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。
2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。
3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。
4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。
5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。
6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。
7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。
8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。
9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。
10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。
11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。
12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。
13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。
14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。
15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。
16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。
17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。
[三)氧压机
1．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。
2．当机械运转正常后，可逐步关闭Ⅰ、Ⅲ级回路管上的旁通阀，检查Ⅲ级送氧阀要在全开位置，逐步关小Ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。
3．氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。
工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃，各级排气温度不得高于170℃。
4．经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。
5．压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。
6．曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2高度处。
7．油表压力为294～49千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。
8．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。
9．事故紧急停车：
(1)停止电动机；
(2)打开皿级放空阀；
(3)关闭氧气进口阀，
(4)关闭Ⅲ级送氧阀；
(5)半小时后或根据情况停止供油供水。
10．工作完毕后，切断电源，清理场地。
[四]气瓶间
1．操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。
2．气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。
3．操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。
4．冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。
[五]气瓶充氧工
1．必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。
2．氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。检查时，应按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。
3．压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用火试验。
4．气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止充氧。
5．有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；
(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；
(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；
(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；
(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；
(6)已经超过检验期限的。
6．气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。
7．灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。
8．充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。
9．充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污
岗位作业标准
空分岗位作业标准
一、作业准备：
1、认真穿戴好劳保用品；
2、认真巡检，查询设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处
理、上级通知及其他有关注意事项；
3、认真听取交接内容并核对是否相符。
二、作业实施：
1、岗位作业注意事项：
A．操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；
B.围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（23%O2）同时有防火措施；C．接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂；
D．严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门；
E．低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗；
F．阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；
G．工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼；
H．冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备；
I．严防高浓氮气窒息。
2、设备检查和操作：
A．每小时进行一次：
（1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁；
（2）排放不冷凝气体，纯化器底的游离水，制动风机反吹，开V1253检查游离水；
（3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，膨胀机组油温、油压，冷水机组各压力、密封气压力，以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确；（4）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及设动部汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。
B．每周进行一次：
（1）检查各切换蝶阀的动作，泄露情况；
（2）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。
C．每月进行一次：
（1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油；
（2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏；
（3）检查和补充冷箱的珠完砂；
（4）检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。
3、系统操作稳定指标：
（1）进纯化器空气压力0.54MPa，温度8～12oC,流量～12800m3/h。
（2）氧气流量≥2400 m3/h，纯度99.6%；
氮气流量≥5300 m3/h，纯度99.9%；
再生气流量≥2500 m3/h，温度：报警N≤175 oC，≥250 oC时电加热器联锁。
（3）PIAS-1103，空气出空冷塔压力0.54MPa
≤0.4 MPa报警，≤0.35MPa时水泵停车，冷水机组停。
（4）主冷液氧面：2600mmH2O
液空液度：400 mmH2O
（5）出分子筛的空气CO2含量：＜2PPM
（6）下塔液空分析：36-38%O2
三、单体设备操作：
1、启动：通知启动备用仪表气压缩机，缓慢向仪表系统供气，压力0.5MPa。
2、启动预冷系统操作：（UF-12800/5.5型）
（1）启动：
A．检查工艺管线，各常温，低温水泵、仪表，仪控是否正常，通知送水，送电；
B．检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭；
C．全开空冷塔、水冷塔排放阀，启动水泵，对空冷塔冲刷干净后保留300-500 mmH2O水位，停水泵，关排放阀（注意V1183暂不能投运，待空冷塔导气完成，水位上涨手动控制稳定后自动运行）；
D．向空冷塔缓慢导气，压力达0.54ＭＰａ，充压完成后，启动常温低温水泵，打开回水阀，V1183通过手动调整液位稳定后，投入自动，观察水位，防止水塔水位过高，水倒入分子筛系统管道。
（２）停止：
Ａ．停止低常温水泵；
Ｂ．全开进出口阀；
Ｃ．全开排放阀，排尽塔内水后关闭；
Ｄ．观察空冷塔，水冷塔水位是否上涨，检查系统阀门，防止水倒入空压机和分子筛系统管道。３、纯化系统操作：（HXK－12800/5.5型）
（1）启动：
A．检查各切换蝶阀动作，加热系统是否正常，准备好再生流程；
B.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查V1224是否全关；
C.待预冷系统工作稳定后，手动对需工作的纯化器充压至0.54MPa后，关闭手动充压阀；
D. 检查各切换蝶阀是否漏气，并调整好各纯化器工作步号，投入自动；
E.调整稳定再生气流量和温度。
（2）停止：
A.系统泄压后，关闭各切换蝶阀；
B.停止纯化器工作计时器，及加热器电源；
C．纪录好纯化器工作状态。
4、加热器的操作：
（1）启动：先通气、后通电，并控制好加热温度；
（2）停止：先断电、后断气，再停止电源。
5、冷水机组操作：（严格执行设备操作维护说明书）
（1）启动水流量≥5T/H，且启动前，应提前3-4小时先通电，压缩机机油加热后方可启动，并注意各点压力变化；
（2）停止：先停止机组运行，再停止水泵供水。
6、透平膨胀机组操作（PLPK-36.7/5.15×0.45型）（严格执行设备操作维护说明书）。
四、KDON-2400/1000型空分系统设备的启动、停止，加温吹扫操作，严格执行KDON2400/1000空分装置操作说明书及安全操作规程。
1、操作要求：
（1）启动、停止服从厂领导及生技科的指令；
（2）操作人员、服从班长指挥，操作过程中有详细记录，以备接班人员和车间技术人员查阅；（3）操作前认真检查，电器仪表、遥控阀门是否处正常状态；
（4）调整操作要缓慢进行，严禁较大压力、流量、阻力变动。
五、交接班：
1、严禁做虚假工况交班；
2、向接班人员说明设备运行状况、解答提问；
3、双方面在交接班记录本上签名后，交班方才可离岗。
六、作业记录：
1、KDON-2400/1000型空分装置运行记录；
2、空分装置巡检表；
3、值班长交接班记录；
4、班前会内容记录，各岗位操作人员签名；
5、主控操作人员日常工况调整记录。
空压岗位作业标准
一、接班：
1、穿戴好劳保用品；
2、面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。
二、作业准备：
1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转；
2、检查油箱中的油位和油温是否正常，油温太低时，可启动电加热器加热油，油温不低于25oC，油质达标准（L-TSDA46气轮机油GB11120-89）；
3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠；
4、关闭进口导叶调节器（启动时开至5度）和油冷却器进水口阀门；
5、打开压缩机出口管道的放空阀，润滑油管道的供油阀门，冷却循环水主管道闸阀，中间冷却器进水闸阀，所有回水管阀门，中间冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；
6、检查冷却水流动是否通畅，保持水压在0.35MPa；
7、启动主油泵，开排油烟机，校正安全阀，再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷却器（油侧）油过滤器；
8、停止主油泵工作，当油压降至0.12MPa（表压）能发出报警，同时自动启动辅助油泵，使油压保持在0.15-0.2MPa（表压），当油压高于0.2MPa，自动停辅助油泵，即油泵自动联锁装置正确，如不正常处理好后在开车；
9、盘车，机体内部无异常声响，转动灵活自如；
10、模拟试车，正常后开车。
三、作业实施
1、开车：
（1）根据电动机的操作规程启动，注意电流表上的指示数值；
（2）仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响，各轴承的温度应不得超过65℃，轴承温度比供油温度高10℃到20℃为标准，但各个轴承温度是不同的，轴承温度相对油温高30℃是没问题的，注意观察空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情况，如振动太大，需停车检查；（3）出口温度达35℃-45℃之间时，打开油冷却器出水口闸阀，调节水量，油温保持在35℃-45℃之间油冷却器中的水压保持低于油压；
（4）检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压；
（5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，徐徐打开调节导叶至90 o，加大空气流量，将V1015全关，逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5MPa
逐步进行，每升一次应停几分钟，观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等；
（6）负荷运转30分钟后，确认正常，逐步打开压缩机出口闸阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。
2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。
3、每小时抄表一次，内容为：压缩机1-4级排气压力，进口真空度，进口流量，主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度，各级轴振动值、电流电压。
4、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。
5、正常停车：
（1）打开放空阀操作要缓慢，到全开为止；
（2）把进口导叶关闭至40-50度；
（3）停止主电机；
（4）记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间；
（5）主电机停止后20分钟，轴温低于45℃时方可停油泵；
（6）油泵停止后再停排油烟机；
（7）关闭进水口闸阀，注意水系统压力升高情况；
（8）打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。
6、紧急停车：
（1）先遥控打开紧急放空阀（V1015）；
（2）立即关闭主电机；
（3）快速打开压缩机出口放空闸阀；
（4）按正常停车做好处理工作。
7、紧急停车标志：
当压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即紧急停车
（1）压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时；
（2）进油管路中油压下降至0.07MPa（表压）虽然启动辅助油泵但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时；
（3）任意一个轴承温度急骤升高超过80℃而联锁失灵，任意一个轴承或密封处出现烟装时；（4）电动机出现火花时；
（5）机组某一零件有危险情况时；
（6）突然停电停水时，控制系统自动切断电路时。
8、立即进行正常停车的标志：
压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即进行正常停车。
（1）任一轴承温度超过75℃，采取各种措施无效时；
（2）油箱、油位下降至最低油位线，虽然继续添加润滑剂油，但仍无法制止时；
（3）主进水管水压低于0.13MPa（表压），或由于水量不足，引起油温或气温继续升高不停时；（4）任意一支进水或进油管线堵塞时，油压或水压突然大幅度升高时。
四、H275-6.5/0.97型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。
五、交接班：
1、打扫岗位环境卫生，保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；
2、面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。
六、作业记录：
1、空压岗位各机组运行记录；
2、岗位人员日常工况调整记录；
3、日常点检表；
4、交接班记录。
氧压岗位作业标准一、接班：
1、穿戴好劳保用品；
2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。
二、作业准备：
1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表，确认正确和正常方可准备启运运转；
2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（68#机械油）；
3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整；
4、关闭油冷却器回水阀门；
5、打开氧压机出口管道上放空阀，关闭送氧阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷却器回水阀，各级冷却器，油冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；
6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3Mpa；
7、手动摇动氧压机油泵，强制供油，对机组盘车数圈，机体内部无异常声响；
8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况；
9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确；
10、将氧压机机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件；
11、一切准备好后，进行无负荷试开车正常后，进行试开车，再转入正常开车。
三、作业实施：
1、开车：
（1）无负荷试车（安装或大、中修后的试运行）：
A．将各吸排气阀门全部拆下；
B．拧下油泵的螺帽，用油泵摇手转动油泵，向各润滑部位供油；
C．按电动机的操作规程启动，注意电流表的数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响；
D．第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa，如有异常，应立即停车消除；
E．上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。（2）负荷试车：
氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。
压缩机负荷试车步骤：
A．盘车数圈，检查有无异常；
B．打开冷却水路上各阀门，检查供水情况；
C．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；
D．全开放空阀和试车进气阀，全关进排气阀；
E．启动压缩机，空转30分钟后，就可利用放空阀逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不小于4小时；
F．停车，并全面检查。
试车过程中及停车以后，应进行以下检查和记录：
A．润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情况；
B．压缩机各部分的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情况；各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常声响；
C．各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况；
D．压缩机的排气量；
E．主电动机的电流、电压及温升；
F．仪电控控制系统操作是否灵敏；
G．上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。
（3）正常开车：
A．盘车数圈、检查有无异常现象；
B．检查各管路系统是否符合工艺流程要求；
C．打开冷却水管路上各供水、回水阀门，检查供水情况；
D．全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排气阀；
E．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油；
F．启动主电机，待氧气充满机组负荷运转后，确认正常，全开排气阀，同时关闭放空阀，投入正常生产向用户单位送气。（注意：开启送氧阀门时应缓慢进行，以防开启过快，管道阀门两侧有较大的压差，氧气流速增大，产生高压静电，造成爆炸事故）
G．调整油压至0.2-0.3MPa。
（4）正常停车及注意事项：
A．打开放空阀，关闭排出阀；
B．按停止按钮，使主电机停车；
C．关闭进气阀；
D．切断控制回路电源；
E．主电机停止10分钟后停止供水；
F．冬季停车（气温＜5℃时）应将各级气缸，各换热器中存水放掉，以免冻伤设备；
G．如果停车时间过长，压缩机应作防锈出理，利用试车进气管路充入干燥氮气，慢慢转动压缩机，使氮气充满气路部分，然后关闭放空阀和试车管路中的进气阀；
H．停车期间，每班坚持手动盘车数圈。
2、严格按照ZW-38/16型氧气压缩机日点检表内容做好点检工作并详细记录。
3、每小时抄表一次，内容：各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。
4、每班须对运行设备及其附属设施擦一遍，保持其光亮，各操作台面清洁无灰尘及油污，机组工作区域无物品工具乱摆现象，现场生产秩序井然有序。
5、氧气压缩机紧急停车：
（1）立即关闭主电机；
（2）快速打开放空阀；
（3）按正常停车处理好。
6、当氧气压缩机在运转中有下列情况之一时需立即紧急停车。
（1）氧压机组与主电机有突然的强烈振动或机体内部有碰撞和摩擦时；（2）油压下降，油温＞60℃采取调整油泵油压，增强冷却水量无效时；（3）电动机产生火花时；
（4）停电停水，控制系统自动切断电路时；
（5）氧压机由于着火或发生撞缸时；
（6）由于氧气出塔阀门失灵，机组回流阀打回流，缓冲罐出现负压时；（7）各级排气压力比增大，影响机组安全运行时；
（8）各级活塞杆由于刮油器故障带油时。
7、交接班：
（1）打扫好岗位环境卫生，保持清洁；
（2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。
8、作业记录：
（1）ZW-38/16氧气压缩机日常工作点检表；
（2）ZW-38/16运行记录。
9、正常开车时的各运转参数：
序号参数单位一级二级三级
1 吸气压力MPa 0.0
2 0.221±0.02 0.716±0.05
2 排气压力MPa 0.221±0.02 0.716±0.05 1.6
3 进气温度℃30 38 38
4 排气温度℃≤160(冷却前) ≤40冷却后
5 机身内油温℃≤60
6 循环油压MPa 0.2-0.3
7 冷却水上水压力MPa 0.35
8 冷却水上水温度℃≤32
9 冷却水回水温度℃≤40
氮压岗位作业标准
一、接班：
1、穿戴好劳保用品；
2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。
二、作业准备：
1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气仪控，确认正确和正常方可准备启动运转；
2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（46#机械油）；
3、测量仪表及安全控制系统灵敏可靠完整；
4、关闭油冷却器回水阀门；
5、打开氮压机出口管道上放空阀、关闭送氮阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷器回水阀，各级冷却器、油冷却水侧排气阀门（排气后关闭）；
6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3MPa；
7、通过摇柄摇动油泵，对各润滑部位供油，对机组盘车数圈，检查机体内部有无异常声响；
8、全面检查压缩机各运转静止部件的紧固和防松情况；
9、首次试车首先应对电动机安装、调整，耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况，并注意电机转向是否正确；
10、将氮压机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件；
11、一切准备好后，进行无负荷试车正常后，在进行负荷试开车，再转入正常开车。
三、作业实施：
1、开车：
（1）无负荷试车（安装或大中修后试车运行）：
A．将各级排气阀门全部拆下；
B．拧开油泵后部的螺帽，用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油；
C．按电动机的操作规程启动，注意电流表数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响；
D．第二次启动主电机运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3MPa，如有异常，应立即停车消除；
E．上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分温度是否正常，应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15 MPa，同时检查各紧固件是否紧固牢靠。
(2)负荷试车：
压缩机负荷试车步骤：
A．盘车数圈，检查机体内外有无异常；
B．打开冷凝水路上各阀门、检查供水情况；
C．全开放空阀，全关进、排气阀；
D．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；
E．启动压缩机，空转30分钟后，利用放空阀，逐渐分次加压，第一次加压至0.5MPa，运转
1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不少于4小时；
F．停车，并进行全面检查。
试车过程中及停车后，应进行以下各项检查和记录：
A．润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情况；
B．压缩机各部位的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各摩擦部位的温度、振动等情况，各连接部位有无松动现象、各运动部件有无异常响声；
C．各级吸排气温度及压力，各热器的进、排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况；
D．压缩机的排气量；
E．主电机的电流、电压及温升；
F．仪电控制系统操作是否灵敏；
G．上述各项每隔半小时检查记录一次，要及时处理试车中的问题。
（3）正常开车：
A．盘车数圈，检查有无异常现象；；
B．检查各管道系统是否符合工艺流程要求；
C．打开冷却水管路上各供水、回水阀门、检查供水情况；
D．全开放空阀和进气阀，全关排出阀；
E．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；
F．启动主电机，待氮气充满机组后，逐渐关闭放空阀，同时打开排出阀，然后调节排出阀，逐渐开压。
(4)正常停车及注意事项：
A．打开放空阀，关闭排出阀；
B．按停车按钮，使主电机停车；
C．关闭进气阀；
D．切断控制回路电源；
E．主电机停止10分钟后停止供水；
F．冬季停车（气温＜5℃时）应将各级气缸、各换热器中存放的水放掉，以免冻坏设备；G．停产期间，每天坚持手动盘车3次，每班盘车数圈。
2、严格按照ZW-1816型氮气压缩机日常点检表内容做好点检工作并详细记录。
3、每小时抄表一次，内容：各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。
4、每班须对运行设备及附属设备擦一遍，保持其光亮，各操作台面清洁无灰尘、油污，机组工
作区域内没有物品工具乱摆乱放现象，现场卫生秩序井然有序。
5、氮压机紧急停车：
（1）立即关闭主电机；
（2）快速打开放空阀；
（3）按正常停车处理好；
6、当氮压机在运转中有下列情况之一时需立即紧急停车：
（1）氮压机机组与主电机有突然的强烈振动或机体内部有碰撞和摩擦；
（2）电动机产生火花时；
（3）油压下降，油温＞60o，采取措施无效时；
（4）停电停水，控制系统自动切断线路时；
（5）机组发生撞缸时；
（6）由产品氮气取出阀发生故障，供气中断，机组一级吸气压力出现负压时；（7）各级排气压力比增大，危及机组安全运行时。
7、交接班：
（1）打扫好岗位环境卫生，保持清洁；
（2）面对面交接班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。
8、作业记录：
（1）ZW-18/16型氮气压缩机日常工作点检表；
（2）ZW18/16型运行记录。
9、正常开车时的各运转参数：
序号参数单位一级二级三级
1 吸气压力MPa 0.105（A）0.180±0.0
2 0.588±0.05
2 排气压力MPa 0.180±0.02 0.588±0.05 1.6
3 进气温度℃30 38 38
4 排气温度℃≤160(冷却前) ≤40冷却后
5 机身内油温℃≤60
6 循环油压MPa 0.2-0.3
7 冷却水上水压力MPa 0.35
8 冷却水上水温度℃≤30
9 冷却水回水温度℃≤40
安全管理规章制度和操作规程 一、电工 1、安装临时用电线路的电气作业人员，必须持有电工作业证。 2、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。 3、电气操作人员在施工过程中应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 4、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 6、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 7、处理好所有拆除的电线要，带电线头包好，以防发生触电。 8、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除临时地线、警告牌、所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。并检查是否有工具等物品遗漏。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 11、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 二、焊工 1、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方作业要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 2、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。 4、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等牢固放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 5、焊接密封容器时，要打开容器进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。 6、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。 7、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱扔，统一放置，下班前将焊机电源切断，焊把线绕好，个人所属工作面清理干净，露
编号：SY-AQ-08528 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 空分装置安全运行规定 Regulations on safe operation of air separation plant
空分装置安全运行规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。 第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化（1989）生字56号]（见附件）。 第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置空气吸入口安全要求 1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2、每周至少应对吸入口空气分析1次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放
空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。 第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。 1、分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应保证；空气温度应控制准确，分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。 2、硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。 3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。 4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧1次，排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量，严重超标时，应及时采取措施直至停车。 5、循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1%左右，同时尽快恢复运转。 6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪，连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量，液氧系统的在
安全技术操作规程管理制度 第一章总则 第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。 第二章安全技术操作规程的编制 第二条编制依据 （一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等； （二）公司有关安全管理制度、标准和规范； （三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； （四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系； （六）其它有关要求。 第三条编制内容 （一）明确适用范围； （二）行业和工种要求的一般规定； （三）该工种的安全规定； （四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等； （五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到； （六）操作的先后顺序、方式； （七）正常的操作程序； （八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整； （十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势 （十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为； （十二）特殊操作内容； （十三）异常情况处理要求； （十四）收尾工作； （十五）其他要求。 第三章培训及学习 第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。 第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。 第六条推行职工持证上岗管理制度。 第四章检查及考核 第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。 第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。 第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令
消防安全操作规程 一、ABC干粉灭火器 1.灭火使用 手提式干粉灭火器使用时，应右手提灭火器的提把，迅速赶到火场，在距离起火点5m左右处，放下灭火器。在室外使用时注意占据上风方向。使用前先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。如果使用的是内装式或贮压式干粉灭火器，应先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力按下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。如果使用的是外置式干粉灭火器，应一只手握住喷嘴，另一只手把起提环，握住提柄，干粉便会从喷嘴喷射出来。干粉灭火器在喷粉灭火过程中应始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用，否则不能喷粉。 2．灭火器的保养 干粉灭火器应放置在保护物体附近干燥通风和取用方 便的地方。要注意防止受潮和日晒，灭火器各连接件不得松动，喷嘴塞盖不能脱落，保证密封性能。灭火器应按制造厂规定要求定期检查，如发现灭火剂结块或贮气量不足时，应更换灭火剂或补充气量。 3.灭火器的维修和再充装 灭火器一经开启必须进行再充装。再充装应由经过训练
的专人按制造厂的规定要求和方法进行，不得随便更换灭火剂的品种和重量，充装后的贮气瓶，应进行气密性试验，不合格的不得使用。 二、湿式喷水灭火系统 1.灭火原理 该系统在报警阀的上下管道内均经常充满压力水，并且采用闭式喷头。当发生火灾时，由于温度升高，使喷头的玻璃球破裂或易熔金属脱落，从而打开湿式报警阀实现自动喷水灭火。火灾时，所有喷头不是同时开启，而是视火灾大小，可能只有一个喷头开启喷水灭火，也可能是多个或作用面积内全部喷头开启喷水灭火。 2.日常维护 ①非火警情况，严禁搬动喷淋阀组的各个功能球阀； ②不得搬动消防管道上的阀门手柄； ③不准打开现场喷淋阀控制箱的箱门； ④发现消防管道或喷淋阀组有漏水等异常情况应及时 通知值班人员。 ⑤不得随意触动喷头处的玻璃球 三、消防水带 消防水带的使用 ①水带与接口连接时，应衬上一层柔软的保护物；水带使用时，严禁骤然打折；不要在地上随意拖拉水带。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制氧岗位安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制氧岗位安全操作规程(新编版) 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当
氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。 11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。 12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。 13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。 14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。 15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。
安全生产规章制度和操作规程管理制度 1目的 建立安全生产规章制度和安全操作规程的编制、审批、发布、使用、评审、修订、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行2范围 适用于全体员工、所有岗位 3职责 3.1 主要负责人负责安全生产工作，负责建立、健全本单位安全生产责任制，组织编制本单位安全生产规章制度和安全操作规程，并批准发布相关的安全生产管理制度及操作规程 3.2 安全生产领导小组负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审，组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议及执行情况、适用情况检查、评估，编制评审（估）报告 3.3 文控中心根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。 3.4 各部门、车间、班组及时宣贯本公司安全生产规章制度和安全操作规程，在工作中遵守、使用 3.5安全办公室负责将本公司适用的安全生产规章制度、安全操作规程传达给相关方 3.6各部门负责修订意见的提出，安全办公室负责执行安全生产规章制度、安全操作规程的修订，修订后由主要负责人批准发布，并发放到相应的工作岗位。 4程序 4.1 编制程序 4.1.1 安全生产规章制度编制程序：由安全办公室协助各管理部门、车间进行编写，由主要负责人审批，由文控中心保管。 4.1.2 安全操作规程的编制程序：由技术部协助各管理部门、车间编写，由主要负责人审批，由文控中心保管。
4.2 内容 4.2.1安全生产规章制度的内容 至少包括目的、职责、工作内容或程序、记录等。 4.2.2 安全操作规程内容应包括： a.正常开、停设备操作程序； b.各种操作参数、指标的控制； c.安全注意事项和异常处理方法； d.事故应急处理措施； e.接触化学品的危险性； f.个体安全防护措施； g.风险分析、评估、控制内容。 4.2.3企业在新工艺、、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。 4.2安全生产规章制度及安全操作规程的发布 各部门编制的安全生产规章制度及安全操作规程交安全办公室审核，审核后，由主要负责人批准，并发布实施。 4.3安全生产规章制度及安全操作规程的使用 批准后的安全生产规章制度和安全操作规程由文控中心发放到相关的部门、岗位，各部门及各级人员应遵守、使用。 4.4 评审 4.4.1 由安全生产领导小组至少1年一次，或需要时组织“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由文控中心、安全办公室提供评审会议所需的文件和资料。4.4.2 由安全办公室记录评审结论。 4.4.3 安全办公室负责公司“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。 4.5 修订 4.5.1 在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订： （1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时 （2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时 （3）当生产设施新建、扩建、改建时 （4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.消防管理安全操作规程正 式版
消防管理安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1遵守《中华人民共和国消防法)和公安部(消防监督检查规定)中的各项条款。 2本公司内易发生火灾，灾后影响面大，造成后果严重的区域，均为重点防火区域。其包括： 2．1存放各类易燃易爆、危险化学物品的仓库、储藏室、橱柜及其附近区域。 2．2配电室、中央控制室、蓄电池室、锅炉房、煤粉制备、压缩空气制备、图书资料档案室、木工房。 2．3水泥包装袋制作、使用、运输、储存以及制作水泥包装袋的各种原材料的
运输、储存。 2．4喷涂作业现场I金属焊接(气害j)作业现场；车辆维修现场，炽热金属洗铸现场；沥清熬制作业现场；爆破作业现场；原煤储备场。 3重点防火区域必须配置有充足水源、性能良好的消防栓．无法配置消防栓。或不适宜使用消防栓。 3．1二氧化碳灭火器适用于扑救电器、精密仪器、电子设备、内燃机、珍贵文件、小范围的油类、某些忌水物质、可燃气体等。它不宜扑救碱金属(钾、钠、镁粉、铝粉和铝锰合金等)物质发生的火灾。 3．2 1211灭火器适用于扑救油类、有机溶剂、化学物质、电气、精密仪器、
文件编号：RHD-QB-K5722 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空分工安全操作规程标 准版本
空分工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底
压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或
YF-ED-J3136 可按资料类型定义编号 空分装置安全运行管理规 定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
空分装置安全运行管理规定实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一条空分装置在生产过程中有碳氢化 合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性 较大，特别是石油化工企业的空分装置周围空 气碳氢化合物含量较高，更增加了危险性，为 确何空分装置的安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于石化系统各种类型 的所有空分装置。本规定中对主冷凝蒸发器液 氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行 QB－89标准《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢 化合物控制指标的规定》（中石化[1989]生字
56号）。 第三条空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗。操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置吸入口安全要求。 1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，要及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3.加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，要及时通报并立即采取防范应急措施。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度 (新编版) 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明
显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程
单位消防安全操作规程 （一）动火管理制度： 1. 凡在本公司内需要动火的人员（包括外来施工人员）必须提前到安全部申报并经公司领导审批后方可动火。 2. 落实现场防火监护人员并配备相应的灭火器材。 3. 动火过程中，一旦发现不安全苗头时，要立即停止动火作业。 4. 发生火灾事故时，要及时处理、扑救并报警。 5. 动火人员要严格执行安全操作规程。 6. 凡储存有易燃、爆炸品的车间、仓库、堆场，未彻底排除干净的，严禁动火。 7. 作业人员和现场监护人在动火完毕后，应彻底清除现场火种，方可离开现场 电焊工的防火操作规程 1、电焊工在操作前要严格检查所用工具(包括电焊机设备、线路设备、电缆线的接点等)，使用的工具均应符合标准。 2、电焊应有单独开关，装在防火、防火的闸箱内，电焊机应设防雨棚。开关箱保险丝的熔量就灰该机的1.5倍。保险丝不准用铜丝或者铁丝代替。 3、焊割部位必须与氧气瓶、乙瓶及各种易燃物、可燃材料隔离，二瓶之间的距离不得小于5m，与明火之间的距离不得小于10m。 4、电焊机必须有专用接地线直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成火灾事故。 5、电焊机一、二次接线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧引燃可燃物。 6、严格执行防火规定和各项防火要求，操作时采取相应的防火措施。 气焊工的防火操作规程 1、氧气瓶、乙炔瓶和焊割器具的安全设备必须齐全有效。 2、氧气瓶、乙炔瓶和液化石油气在应设置专用房间单独分开存放并有专人管理、要有灭火器材和防火标记。 3、乙炔瓶与氧气瓶应保持足够的安全距离。 4、乙炔瓶与氧气瓶不准存放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊部分的下方，应保持一定的距离。 5、乙炔瓶与氧气瓶应起立使用，禁止平放卧倒使用，以防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品不要接触氧气瓶、导管及其零部件。 6、回火阻止器及导管发生冻结时，只能用蒸气、热水解冻，严禁使用火烤或金属敲打。测定气体导管及其分配装置在无漏气现象时，应用气体探测仪或用肥皂水等简单方法测试，严禁用明火测试。 7、焊割时要严格遵守操作规程和程序。焊割操作时先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火。操作完毕时按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽必须留有作气。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高纯氮空分装置安全操作规程 (最新版)
高纯氮空分装置安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。 各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。 在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。 阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。 在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。 要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。 设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。 氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。 液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。
确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。 搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。 空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。 在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
编号：SM-ZD-34127 空分装置安全运行管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
空分装置安全运行管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性较大，特别是石油化工企业的空分装置周围空气碳氢化合物含量较高，更增加了危险性，为确何空分装置的安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于石化系统各种类型的所有空分装置。本规定中对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行QB－89标准《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》（中石化[1989]生字56号）。 第三条空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗。操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置吸入口安全要求。 1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生
冶金矿山安全操作规程管理制度 安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。 第一条从事冶金矿山生产、生活的所有岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。 第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。 第三条安全操作规程应涵属如下内容： 1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节； 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。 第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。 第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。
第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。 第七条安全监察部门，专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。 第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。 第九条根据矿井实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位： 1、采掘工区（爆破员、掘进工、把钩工、信号工、放矿工、药 库工、小绞车工、扒渣机工、巷修工、平台工） 2、选矿车间（破碎工、维修工、球磨工、浮选工、配药工、电 气焊工） 3、机电工区（电工、机修工、水泵工、井下高压室配电工、井 上高压室配电工、钳工、电气焊工、车床工、水暖工、绞车 工、设备检测工） 4、锅炉车间（操作工、跟班工、水质取样工、维修工、电气焊 工） 5、充填工区（水泵工、砂泵工、管道工、排放工、维修工、电
编号：SM-ZD-47133 消防设施安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
消防设施安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1. 落实“谁主管，谁负责”的原则。 2. 实行防火责任人全面负责仓库的消防安全管理工作。 3. 掌握消防器材的操作使用和维护保养方法。 4.各类货物的堆放严禁阻挡各种消防器材设备使用。 5. 公司内严禁吸烟，不准烧焊（割焊），要动用明火的人员必须到安全部办理申请手续，方可作业。 6. 各类危险物品不准堆放在一般货物仓库内。 7. 物品入库前应有专人负责检查，确实无火种等隐患后，方可入库。 8. 公司内电器设备必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修，电工应严格遵守各项电器操作规程。 9. 各类机动车装卸物品后，不准在库区内停放及维修。 10.公司人员离开仓库之前必须要关好门窗及一切电源，并严格检查是否有其他火灾隐患。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.中国石油化工集团公司空分装置安全运行规定正式 版
中国石油化工集团公司空分装置安全 运行规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。 第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化（1989）生字56号]（见附件）。 第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置空气吸入口安全要
求 1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2、每周至少应对吸入口空气分析1次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。 3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。 第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。 1、分子筛吸附应严格做到：装入的分
安全管理制度、操作规程的制定、修订、评审管理制度 1目的 为确保公司安全生产规章制度和安全操作规程的有效性和适用性，保证岗位所使用的为最新有效版本，特制定本制度。 2适用范围 适用于本公司安全管理制度和安全操作规程的评审和修订。 3术语和定义 3.1安全生产管理制度是为让广大员工不断提高对安全重大意义的认识，增强遵守规章制度和劳动纪律的自觉性，避免事故的发生，确保各项工程顺利进行，而特别制定的制度和规定。 3.2操作规程，一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。 4职责 4.1总经理 1）负责对安全生产管理制度的定期评审和修订结果进行审批。 2）负责对安全操作规程的定期评审和修订结果进行审批。 4.2安委会 1）负责组织每一年一次对安全生产规章制度的定期评审和修订。 2）负责组织每一年一次对安全操作规程的定期评审和修订。 5工作程序 5.1 安全生产管理制度的评审与修订 5.1.1安委会每一年组织人员对安全生产规章制度进行评审，根据评审结果对安全生产规章制度进行修订。 5.1.2将修订稿发放到相关部门征求意见，形成最终意见稿，报总经理批准执行。 5.1.3新版安全生产管理制度颁发实施后，及时换版并受控，各相关部门、单位应认真组织学习。5.1.4对已由新版本代替，或不需使用的文件、资料做好相应登记后进行销毁。 5.2 安全操作规程的评审与修订 5.2.1安委会每一年一次组织人员对安全操作规程进行评审，根据评审结果对安全操作规程进行修订。 5.2.2将修订稿发放到相关部门征求意见，形成最终意见稿，报总经理批准执行。 5.2.3新版安全操作规程颁发实施后，及时换版并受控，各相关部门、单位应认真组织学习。
消防安全管理制度 消防安全管理制度是全项目部人员在消防安全方面应该共同遵守的行为准则，是国家消防法律、法规和行政规章在学院的延伸和具体化。为了使消防安全落到实处，结合项目部自身特点，制订出本制度，使消防管理工作做到有章可循，避免盲目管理。 一、消防安全管理制度 （1）、动火管理制度 1. 凡在本公司内需要动火的人员（包括外来施工人员）必须提前到安全部申报并经公司领导审批后方可动火。 2. 落实现场防火监护人员并配备相应的灭火器材。 3. 动火过程中，一旦发现不安全苗头时，要立即停止动火作业。 4. 发生火灾事故时，要及时处理、扑救并报警。 5. 动火人员要严格执行安全操作规程。 6. 凡储存有易燃、爆炸品的车间、仓库、堆场，未彻底排除干净的，严禁动火。 7. 作业人员和现场监护人在动火完毕后，应彻底清除现场火种，方可离开现场。 （2）、仓库消防安全管理制度 1. 落实“谁主管，谁负责”的原则。 2. 实行仓库防火责任人全面负责仓库的消防安全管理工作。 3. 仓库保管员必须掌握消防器材的操作使用和维护保养方法。 4. 仓库内各类货物的堆放严禁阻挡各种消防器材设备使用。 5. 仓库内严禁吸烟，不准烧焊（割焊），要动用明火的人员必须到安全部办理申请手续，方可作业。 6. 各类危险物品不准堆放在一般货物仓库内。
7. 物品入库前应有专人负责检查，确实无火种等隐患后，方可入库。 8. 仓库内电器设备必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修，电工应严格遵守各项电器操作规程。 9. 仓管人员离开仓库之前必须要关好门窗及一切电源，并严格检查是否有其他火灾隐患。 11.仓库内储存的货物，按不同性质、类别分堆，不准使用电烫斗、电炉、电钟、电烙铁、电视机及交流收音机等电器设备。 （3）、用电安全管理制度 1. 为防止用电造成火灾事故发生，凡动用电维修、安装各类用电设备者必须持证上岗。 2. 非电工人员严禁动用、检查、安装各类用电设备，外来人员要动用电时必须到安全部门交用电说明并报行政部电工审批后方可作业。 3. 发现用电设施损坏、不安全（包括各类电器）应及时向安全部门汇报。 4. 严禁使用不符合国家规定的插座和电线。 5. 电工安装、维修用电设施时，穿戴好绝缘鞋及防护手套。 6. 安全管理部和电工要定期对各类用电设备进行检查，如有发现各类电器、电线等用电设施损坏，及时更换。 7. 所有宿舍、办公室、仓库等部门人员在离开时要切断电源，防止火灾事故发生。 （4）、消防设备器材维护管理制度 1、应定期组织人员对消防设施、器材进行检测、维护保养，确保完整好用。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空分工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6139-43 空分工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。 7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。
同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和
消防安全管理制度和操作规程 第一条为了加强消防安全管理，认真落实消防安全工作责任制，预防火灾事故的发生，根据《中华人民共和国消防法》的要求，结合公司的实际，建立本制度。 的第三责任人，负责实施和落实本单位的消防工作。 第四条各部门应层层落实防火安全责任制，确定重点部
位的防火责任人。 第五条各部门应明确1名兼职消防主管人员，负责本部门的消防管理工作，在公司主管领导下开展工作。 第九条公司要按照市政府的规定制定有本单位的防火安全责任制、消防值班制度、消防安全检查制度、用电安全管理制度及危险场所作业动火审批等制度。
第十条公司消防安全工作例会制度 (一)公司消防安全工作会议结合生产、交通安全会召开分为定期和不定期两种，每月下旬召开一次全公司安全 抽调各单位负责人参加。每月和重大节假日各组织一次全公司消防安全大检查：各部门至少每月检查一次，重点部位要每日巡查，并做好记录。
(二)消防检查的主要内容:查贯彻落实《消防法》及上级有关消防工作要求的情况;查消防安全责任制的落实，消防管理责任是否明确，是否落实到人;查消防安全管理制度是否健全，是否严格执行;查消防设施是否配套齐全;查消防教育工作是否正常开展;查隐患的整改落实情况。 不能解决的要订出整改计划逐步解决，对重大隐患一时整改不了的，应采取应急措施。 3、部门收到检查组签发的“安全问题登记表”或“隐患
整改通知书”后，必须落实整改负责人，并在限期内认真整改，整改后将情况报检查部门。 4、对不落实整改责任人，又不按期整改及不采取整改措 时及时报告公安消防部门及有关上级。事后，积极配合，协助公安消防部门做好事故的调查处理工作。